EP0023969A2 - Haltevorrichtung für gewölbte Kunststoffplatten von Überdachungen - Google Patents

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EP0023969A2
EP0023969A2 EP80103777A EP80103777A EP0023969A2 EP 0023969 A2 EP0023969 A2 EP 0023969A2 EP 80103777 A EP80103777 A EP 80103777A EP 80103777 A EP80103777 A EP 80103777A EP 0023969 A2 EP0023969 A2 EP 0023969A2
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EP
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holding device
bracket
clamping bracket
clamping
support
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Klaus Suckow
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STAHLKONSTRUKTIONEN SUCKOW AND FISCHER
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/032—Supports or connecting means for sky-lights of vaulted shape

Definitions

  • the invention relates to a holding device for roofs with curved plastic plates, in particular plexiglass plates.
  • Such raids e.g. as rain protection for bus stops, for front doors, for terraces, for sidewalks, for bicycle stands and the like.Usage are referred to as barrel vaults and the plastic material used, in particular plexiglass panes, allows a cold bend, has an excellent transparency, so that daylight through the roof passes freely and additional artificial lighting is not required; and has good resistance to the rigors of the weather for many years.
  • the plastic plates must be bent and fixed in this form by means of an appropriate roof structure, which is preferably made of steel or aluminum profiles.
  • the coefficient of thermal expansion of plexiglass is relatively high compared to that of steel and aluminum, so that special measures must be taken to prevent cracking or unwanted deformation of the panes when exposed to the sun.
  • the plastic plates are firmly screwed to the Roof scaffolding construction shows considerable stress concentrations in the area of the screws in the event of temperature fluctuations.
  • the panes are encased in a circumferential rubber U-profile and clamped in a frame so that there is still enough space at the edge for thermal expansion.
  • the terminal strip is only tightened so much that the washer is well held, but can still move easily in the frame.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple and inexpensive holding device for the plastic sheets of roofs: which takes into account the high thermal expansion of the sheets and. prevents destruction or bulging when exposed to heat or the effects of cold.
  • This is achieved according to the invention in an advantageous manner in that for the roof structure on support brackets attached, the ends of the support bracket and the edges of the plastic plates receiving profile rails and tensioning bars placed over the plastic plates, the ends of which in the profile rail NEN are attached.
  • the canopy according to the invention has the advantage that it is simple in construction and inexpensive to manufacture, so that cost-saving mass production is made possible.
  • To assemble the roof structure only a few prefabricated individual parts are required, which are easy to pack, transport and assemble, and thus also give laypersons the opportunity to assemble the barrel vault using assembly instructions.
  • defective parts can be easily removed and replaced in the roofing according to the invention.
  • the clamping bracket creates a positive connection between the plastic plates and the support brackets, which allows the plastic plates to expand and shrink without causing damage to the plates. Also the creep caused by the expansion and contraction of the panels, which leads to displacements and displacements of individual panels, is prevented as effectively by the non-positive connection as rattling noises caused by wind.
  • the profile rails have a U-shaped cross section.
  • the U-shaped profile rails can also be provided with an angled edge for hanging the clamping bracket. Through this continuous edge, it is possible to attach the clamping bracket at any point on the plastic plate.
  • the clamping brackets can be hook-shaped at their ends for hanging in the profile rails. So that the clamping brackets press the plastic plates firmly against the support brackets, the clamping brackets can be connected to the profile rails via tension springs.
  • the clamping bracket is formed in two parts and the two parts are connected to one another via an elastic intermediate member.
  • the elastic member can be a flat spring, a rubber band or a coil spring.
  • the clamping bracket can also be provided with wavy impressions to generate the clamping force.
  • the clamping bracket forms a single component and can be produced simply and inexpensively, since the wave-shaped impressions can be molded in at the same time as the clamping bracket is manufactured.
  • the irregular embossments are expediently placed in the middle part of the clamp.
  • One of the two hooks at the ends of the tensioning bracket can be used with a sliding tongue be seen to facilitate the hooking into the angled edges of the rails.
  • the hooks of the clamping bracket can be provided with recesses for pushing through securing tabs which are attached to the U-shaped profile rails and which are bent over after the clamping bracket has been hung in.
  • a hole can also be provided for inserting an assembly key, with the aid of which a quick assembly of the clamping bracket and thus a reduction in assembly costs is possible.
  • a rain gutter can be provided as a support for the support brackets, to which the support brackets are fastened by means of screws or the like and into which the edges of the plastic plates held by the profile rail protrude.
  • the gutter can be fastened to a wall or another support by means of brackets onto which the end of the gutter is pushed.
  • a holding plate for hanging a holding wire with a turnbuckle can be provided. For better sealing at the joints of the plastic plates, these can be provided with a profile seal.
  • Fig. 1 The arrangement shown in Fig. 1 consists of the two gutters 1 and 2, which are attached to beams or walls, not shown, an arched bracket 3, the transparent plastic plate 4 (plexiglass) placed on this, the two rails 5 and 6 and the the plate 4 against the support bracket 3 pressing clamp 7 with coil spring 8.
  • the support bracket 3 is fastened to the gutters 1 and 2 by means of screws 15 and 16.
  • the two rails 5 and 6 have a U-shaped cross-section and include the ends of the support bracket 3 and the edges of the plastic plates 4, wherein the rails 5 and 6 still have cavities 17 and 18 to allow the plastic plate 4 to escape if they are affected by heat, especially their exposure to the sun.
  • the rails 5 and 6 have angled edges 21 and 22 into which a hook 23 located at the end of the tensioning bracket 7 or an end 24 of the coil spring 8 can be hung.
  • the angled edge 22 is provided with holes 25.
  • the other end 26 of the coil spring 8 engages in a bore 27 of the clamping bracket 7.
  • the tensioning bracket 7 is composed of two parts 30 and 31, which have hooks 32 and 33 at their ends for hanging a wave-shaped flat spring 34, the ends 35 and 36 of which are also hook-shaped for this purpose are.
  • an elastic band 37 with hook-shaped ends 38 and 39 is used in the embodiment according to FIG. 4.
  • brackets 45 onto which the ends of the gutters 1 or 2 are pushed.
  • the brackets 45 consist of a flat iron 46, which has holes 47 and 48 for the fastening screws and on which a profile piece 49 is placed, which receives the end of the gutter 1 or 2.
  • One at the front end of the gutter 1 or 2 attached holding plate 50 has holes 51 for hanging the hook-shaped end 52 of the holding wire 53, which has a turnbuckle 54.
  • the support bracket 3 and the clamping bracket 7 can also be used to cover joints between two adjoining plastic plates. In this case, a sealing profile is inserted into the slot of the joint.
  • the embodiment of the invention according to FIGS. 9 to 15 has clamping brackets 7 with wave-shaped impressions 9, which generate the clamping force required for clamping the plastic plates 4.
  • the hooks 10 and 11 at the ends of the clamping brackets 7 serve to hang these brackets into the profile rails and 6, which have angled edges 21 and 22 for this purpose.
  • the hook 11 is provided with an additional tongue 55 in order to allow the squeegee 11 to slide over the bend 22 when it is hooked into the profile rail 6.
  • In the area of the hook 11 there is also a recess 56 for a securing tab 57 on the profile rail 6 and a bore 58 provided for inserting a mounting key 59.
  • the tensioning of the clamping bracket 7 can be seen from FIGS. 10 to 14.
  • the hook 11 is pulled over the bend 22 of the profile rail 6 using the assembly key 59 (FIGS. 12 and 13) and tense.
  • the securing tab 57 is bent upward (FIG. 14).
  • the assembled barrel vault is then fastened to it by means of screws 15 which are screwed into thread 14 on the rainwater drainage channel 1.
  • the gutter 1 is mounted on supports, not shown, for holding the canopy.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Zum Halten der ein sogenanntes Tonnengewölbe bildenden Kunststoffplatten (4) wird eine Dachgerüstkonstruktion mit an Trägern befestigten gewölbten Auflagebügeln (3) verwendet, deren Enden zusammen mit den Rändern der Kunststoffplatten (4) in U-förmige Profilschienen (5,6) eingesetzt sind. Zum Andrücken der Kunststoffplatten an die Auflagebügel (3) werden Spannbügel (7) über die Platten (4) gelegt und mit ihren Enden in die Profilschienen (5,6) eingehängt. Die Spannbügel (7) sind elastisch und sorgen für eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Kunststoffplatten (4) und den Auflagebügeln (3), so daß die Platten (4) in ihrer Lage festgehalten werden und trotzdem eine thermische Ausdehnung der Platten (4) möglich ist, um eine Zerstörung oder Ausbeulung, insbesondere bei Wärmeeinwirkung durch die Sonne, zu verhindern. Die U-förmigen Profilschienen (5,6) werden mittels Schrauben (15, 16) an Regenrinnen (1, 2) angebracht, während die Regenrinnen (1,2) an Mauern oder sonstigen Trägern befestigt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für Überdachungen mit gewölbten Kunststoffplatten, insbesondere Plexiglasplatten. Derartige Überdüchungen, die z.B. als Regenschutz für Bushaltestellen, für Haustüren, für Terrassen, für Gehwege, für Fahrradständer und dergl. Verwendung finden, werden als Tonnengewölbe bezeichnet und das dabei verwendete Kunststoffmaterial, insbesondere Plexiglasscheiben, ermöglicht eine Kalteinbiegung, hat eine hervorragende Transparenz, so daß Tageslicht durch die Überdachung ungehindert hindurchgeht und eine zusätzliche künstliche Beleuchtung nicht erforderlich ist; und weist eine 'gute Beständigkeit gegen die Unbilden des Wetters über viele Jahre hinaus auf.
  • Zur Bildung des Tonnengewölbes müssen die Kunststoffplatten gebogen und in dieser Form durch eine entsprechende Dachgerüstkonstruktion, die vorzugsweise aus Stahl- oder Aluminiumprofilen hergestellt wird, fixiert werden. Der thermische Ausdehnungskoeffizient von Plexiglas ist relativ hoch gegenüber demjenigen von Stahl und Aluminium, so daß besondere Maßnahmen getroffen werden müssen, um ein Reißen oder eine ungewollte Verformung der Scheiben bei Sonneneinwirkung zu verhindern. Bei einer festen Verschraubung der Kunststoffplatten an der Dachgerüstkonstruktion treten bei Temperaturschwankungen erhebliche Spannungskonzentrationen im Bereich der Schrauben auf. Um diese Konzentrationen abzubauen, werden die Scheiben in einem umlaufenden U-Profil aus Gummi eingefaßt und in einem Rahmen so eingeklemmt, daß am Rand noch genügend Platz für eine thermische Ausdehnung bleibt. Die Klemmleiste wird nur so stark angezogen, daß die Scheibe zwar gut gehalten ist, aber sich noch in der Einfassung leicht verschieben kann. Unter den auftretenden Zugkräften wird das Gummiprofil, gewalkt, so daß, wenn sich die Scheibe relativ zur anliegenden Gummioberfläche nicht bewegt, die Kontraktion über Scherung im Gummi zumindest teilweise ausgeglichen wird. Wenn sich das Gummi bei Ausdehnung der Scheibe im Sommer nicht zurückstellt, führt die Temperaturerhöhung jedoch zu einer verstärkten Ausbeulung oder gar zu Rissen in der Scheibe.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache und kostengünstige Haltevorrichtung für die Kunststoffplatten von Über- : dachungen zu schaffen, die der hohen thermischen Ausdehnung der Platten Rechnung trägt und. eine Zerstörung oder Ausbeulung bei Wärme ein wirkung oder bei Kälteeinwirkung verhindert. Dies wird gemäß der Erfindung auf vorteilhafte Weise dadurch erreicht, daß für die Dachgerüstkonstruktion an Trägern befestigte Auflagebügel, die Enden der Auflagebügel und die Ränder der Kunststoffplatten aufnehmende Profilschienen und über die Kunststoffplatten gelegte Spannbügel, deren Enden in die Profilschienen eingehängt sind, vorgesehen werden.
  • Die erfindungsgemäße Überdachung hat den Vorteil, daß sie einfach im Aufbau und billig in der Herstellung ist, so daß eine kostensparende Massenfertigung ermöglicht wird. Zur Nontage der Dachkonstruktion sind nur wenige vorgefertigte Einzelteile erforderlich, die sich leicht verpacken, transportieren und zusammensetzen lassen, und damit auch einem Laien die Möglichkeit geben, das Tonnengewölbe an Hand einer Montage anleitung aufzubauen. Es sind keine Verschraubungen erforderlich und die Kunststoffplatten können wesentlich größere Abmessungen aufweisen als bei den bisher bekannten Tonnengewölben, wodurch auch die Anzahl der Stoßstellen, die außer einer Befestigung der aneinanderstoßenden Ränder der Kunststoffplatten an der Dachkonstruktion auch eine Abdichtung erforderlich machen, reduziert wird. Ferner lassen sich bei der Überdachung gemäß der Erfindung schadhafte Teile leicht ausbauen und auswechseln. Durch die Spannbügel wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Kunststoffplatten und den Auflagebügeln hergestellt, die ein Ausdehnen und Schrumpfen der Kunststoffplatten zuläßt, ohne daß dabei Beschädigungen an den Platten auftreten. Auch das durch das Ausdehnen und Schrumpfen der Platten hervorgerufene Kriechen, das zu Verschiebungen und Verlagerungen einzelner Platten führt, wird durch die kraftschlüssige Verbindung genauso wirksam verhindert, wie durch Windeinwirkung auftretende Klappergeräusche.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Profilschienen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die U-förmigen Profilschienen können weiterhin mit einem abgewinkelten Rand zum Einhängen der Spannbügel versehen sein. Durch diesen durchgehenden Rand ist es möglich, die Spannbügel an jeder Stelle der Kunststoffplatte anzubringen. Die Spannbügel können an ihren Enden hakenförmig zum'Einhängen in die Profilschienen ausgebildet sein. Damit die Spannbügel die Kunststoffplatten fest gegen die Auflagebügel drücken, können die Spannbügel über Zugfedern mit den Profilschienen verbunden sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Spannbügel zweiteilig ausgebildet sind und beide Teile über ein elastisches Zwischenglied miteinander verbunden werden. Das elastische Glied kann dabei eine Flachfeder, ein Gummiband oder eine Schraubenfeder sein.
  • Statt ein zusätzliches elastisches Glied zu verwenden, kann der Spannbügel zur Erzeugung der Spannkraft auch mit wellenförmigen Einprägungen versehen werden. In diesem Fall bildet der Spannbügel ein einziges Bauteil und läßt sich einfach und kostengünstig herstellen, da die wellenförmigen Einprägungen bei der Fertigung des Spannbügels gleich mit eingeformt werden können. Die wekllenförmigen Einprägungen werden zweckmäßig im Mittelteil des Spannbügels angebracht. Einer der beiden Haken an den Enden des Spannbügels kann mit einer Gleitzunge versehen sein, um des Einhängen in die abgewinkelten Ränder der Profilschienen zu erleichtern. Ferner können die Haken des Spannbügels mit Ausnehmungen zum Durchstecken von an den U-förmigen Profilschienen angebrachten Sicherungslappen, die nach dem Einhängen der Spannbügel umgebogen werden, versehen sein. In Bereich der Haken kann weiterhin eine Bohrung zum Einstecken eines Montageschlüssels vorgesehen sein, mit dessen Hilfe eine schnelle Montage des Spannbügels und damit eine Senkung der Montagekosten möglich ist.
  • Als Träger für die Auflagebügel kann eine Regenrinne vorgesehen sein, an der die Auflagebügel mittels Schrauben oder dergl. befestigt sind und in die die von der Profilschiene gehaltenen Ränder der Kunststoffplatten hineinragen. Die Regenrinne kann an einer Mauer ocer einem sonstigen Träger mittels Konsolen befestigt sein, auf die das Ende der Regenrinne aufgeschoben wird. Am anderen Ende der Regenrinne kann ein Halteblech zum Einhängen eines Haltedrahtes mit Spannschoß vorgesehen sein. Zur besseren Abdichtung an den Stoßstellen der Kunststoffplatten können diese mit einer Profildichtung versehen sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung können aus der Zeichnung und der zugehörigen Beschreibung entnommen werden. In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele gemäβ der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Tonnengewölbe, dessen Spannbügel mittels einer Schraubenfeder gegen die Kunststoffplatte gedrückt wird, wobei der Einfachheit halber nur die Seitenbereiche der Auflegevorrichtung gezeichnet sind,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Tonnengewölbe ählich wie in Fig. 1, dessen Spannbügel zweiteilig ausgebildet ist und in seiner Mitte eine wellenförmige Flachfeder aufweist,
    • Fig. 3 einen Draufblick auf den Mittelbereich des Spannbügels mit der Flachfeder,
    • Fig. 4 einen Qierschnitt durch ein Tonnengewölbe entsprechend Fig. 2, bei dem die beiden Teile des Spannbügels durch einen Gummizug miteinander verbunden sind,
    • Fig. 5 eine Vorderansicht eines an einer Mauer mittels Konsolen befestigten Tonnengewölbes,
    • Fig. 6 eine Seitenansicht des Tonnengewölbes nach Fig. 5,
    • Fig. 7 eine Konsole mit aufgeschobener Regenrinne,
    • Fig. 8 das Vorderteil der Regenrinne mit Haltedraht,
    • Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Tonnengewölbes mit Spannbügeln die in ihrer Mitte wellenförmige Einprägungen aufweisen,
    • Fig. 10 bis 14 das Spannen und Einhängen der Spannbügel nach Fig. 9 in die Profilschienen,
    • Fig. 15 die Montage des zusammengesetzten Tonnengewölbes nach Fig. 9 an einer Regenrinne.
  • Die in Fig. 1 abgebildete Anordnung besteht aus den beiden Regenrinnen 1 und 2, die an nicht dargestellten Trägern oder Mauern befestigt sind, einem gewölbeten Haltebügel 3, der auf diesen aufgelegten durchsichtigen Kunststoffplatte 4 (Plexiglas), den beiden Profilschienen 5 und 6 und den die Platte 4 gegen den Auflagebügel 3 drückenden Spannbügel 7 mit Schraubenfeder 8. Der Auflagebügel 3 ist mittels Schrauben 15 und 16 an den Regenrinnen 1 und 2 befestigt. Die beiden Profilschienen 5 und 6 besitzen U-förmigen Querschnitt und umfassen die Enden der Auflagebügel 3 und die Ränder der Kunststoffplatten 4, wobei in den Profilschienen 5 und 6 noch Hohlräume 17 und 18 vorhanden sind, um ein Ausweichen der Kunststofflplatte 4 zu ermöglichen, wenn sie sich durch Wärme ein wirkung, insbesondere Sonneneinwirkung, ausdehnt. Die Profilschienen 5 und 6 besitzen abgewinkelte Ränder 21 und 22, in die ein am Ende des Spannbügels 7 befindlicher Haken 23 oder ein Ende 24 der Schraubenfeder 8 eingehängt werden kann. Zum Einhängen der Schraubenfeder 8 ist der abgewinkelte Rand 22 mit Bohrungen 25 versehen. Das andere Ende 26 der Schraubenfeder 8 greift in eine Bohrung 27 des Spannbügels 7 ein.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 setzt sich der Spannbügel 7 aus zwei Teilen 30 und 31 zusammen, die an ihren Enden Haken 32 und 33 zum Einhängen einer wellenförmigen Flachfeder 34 aufweisen, deren Enden 35 und 36 zu diesem Zweck ebenfalls hakenförmig'ausgebildet sind.
  • An Stelle der Flachfeder 34 wird bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ein Gummizug 37 mit hakenförmigen Enden 38 und 39 verwendet.
  • In den Fig. 5 bis 8 ist die Befestigung der Regenrinnen 1 und 2 an einer Mauer unter Verwendung von Konsolen 45 dargestellt, auf die die Enden der Regenrinnen 1 oder 2 aufgeschoben werden. Die Konsolen 45 bestehen aus einem Flacheisen 46, das Bohrungen 47 und 48 für die Befestigungsschrauben aufweist und auf das ein Profilstück 49 aufgesetzt ist, welches das Ende der Regenrinne 1 oder 2 aufnimmt. Ein am vorderen Ende der Regenrinne 1 oder 2 befestigtes Halteblech 50 besitzt Bohrungen 51 zum Einhängen des hakenförmigen Endes 52 des Haltedrahtes 53, der ein Spannschloß 54 aufweist.
  • Durch den Auflagebügel 3 und den Spannbügel 7 können auch Stoßstellen von zwei aneinandergrenzenden Kunststoffplatten abgedeckt werden. In diesem Fall wird in den Schlitz der Stoßstelle ein Dichtungsprofil eingelegt.
  • An den Stellen, wo die Auflagebügel 3 mit den Schrauben 15 oder 16 an den Regenrinnen 1 oder 2 befestigt sind, werden Aussparungen in dem U-förmigen Rand der Regenrinnen 1 und 2 vorgesehen, damit der Auflagenbülgel 3 eine glatte Auflagefläche hat.
  • Die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 9 bis 15 weist Spannbügel 7 mit wellenförmigen Einprägungen 9 auf, die die zum Festklemmen der Kunststoffplatten 4 erforderliche Spannkraft erzeugen. Die Haken 10 und 11 an den Enden der Spannbügel 7 dienen zum Einhängen dieser Bügel in die Profilschienen und 6, die zu diesem Zweck abgewinkelte Ränder 21 und 22 besitzen. Der Haken 11 ist mit einer zusätzlichen Zunge 55 versehen, um ein Gleiten des Rakens 11 über die Abwinklung 22 beim Einhängen in die Profilschiene 6 zu ermöglichen. Im Bereich des Hakens 11 ist ferner eine Ausnehmung 56 für einen Sicherungslappen 57 an der Profilschiene 6 sowie eine Bohrung 58 zum Einstecken eines Montageschlüssels 59 vorgesehen.
  • Das Verspannen des Spannbügels 7 geht aus den Figuren 10 bis 14 hervor. Nachdem der Auflagebügel 3 zum Abstützen der Kunststoffplatte 4 und der Rand dieser Kunststoffplatte in die Profilschiene 6 eingesetzt sind (Fig. 11) wird mit Hilfe des Montageschlüssels 59 (Fig. 12 und 13) der Haken 11 über die Abwinklung 22 der Profilschiene 6 gezogen und verspannt. Zur Sicherung des Hakens 11 wird der Sicherungslappen 57 nach oben gebogen (Fig. 14). Das montierte Tonnengewölbe wird dann mittels Schrauben 15, die in Gewinde 14 an der Regenwasserablaufrinne 1 eingeschraubt werden, an dieser befestigt. Die Regenrinne 1 ist an nicht dargestellten Trägern zum Halten der Überdachung montiert.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung keineswegs auf die oben beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr gibt es mannigfaltige Abwandlungsmöglichkeiten in der Gestaltung der Einzelteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und in deren Anordnung, ohne daß dabei der durch die Erfindung abgesteckte Rahmen verlassen wird.

Claims (15)

1. Haltevorrichtung für Überdachungen mit gewölbten Kunststoffplatten, insbesonder Plexiglaplatten, gekennzeichnet durch an Trägern befestigte Auflagebügel (3), durch die Enden der Auflagebügel (3) und die Ränder der Kunststoffplatten (4) aufnehmende Profilschienen (5, 6) und durch über die Kunststoffplatten (4) gelegte Spannbügel (7), deren Enden in die Profilschienen (5, 6) eingehängt sind.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschienen (5, 6) U-förmigen Querschnitt aufweisen.
3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmigen Frofilschienen (5, 6) mit einem abgewinkelten Rand (21, 22) zum Einhängen der Spannbügel (7; 30, 31) versehen sind.
4. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbügel (7; 30, 31) an ihren Enden hakenförmig (Haken 10, 11, 23) zum Einhängen in die Profilschienen (5, 6) ausgebildet sind.
5. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbügel (7) über Zugfedern (8) mit den Profilschienen (5, 6) verbunden sind (Fig. 1).
6. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbügel (7) zweiteilig ausgebildet sind und beide Teile (30, 31) über ein elastisches Glied, beispielsweise eine Fkachfeder (34), ein Gummiband (37) oder eine Schraubenfeder, miteinander verbunden sind (Fig. 2 bis 4).
7. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Spannbügel (7) zur Erzeugung der Spannkraft wellenförmige Einprägungen (9) besitzen (Fig. 9).
8. Haltevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß sich die wellenförmigen Einprägungen (9) im Mittelteil des Spannbügels (7) befinden.
9. Haltevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß einer der beiden Haken (10, 11) an den Enden des Spannbügels (7) zum Einhängen in die abgewinkelten Ränder (21, 22) der Profilschienen (5, 6) mit einer Gleitzunge (55) versehen ist.
10. Haltevorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Haken (10, 11) an den Enden der Spannbügel (7) mit Ausnehmungen (56) zum Durchstecken von an den U-förmigen Profilschienen (5, 6) angebrachten Sicherungslappen (57), die nach dem Einhängen der Spannbügel (7) umgebogen werden, versehen sind.
11. Haltevorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich der haken (10, 11) der Spannbügel (7) eine Bohrung (58) zum Einstecken eines Montageschlüssels (59) vorgesehen ist.
12. Haltenvorrichtung nach einen cer Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daβ le Träger für die Auflagebügel (3) eine Regenrinne (1, 2) dient, en der die Auflagebügel (3) mittels Schrauben (15, 16) oder dergl. befestigt sind und in die die von der Profilschiene (5, 6) gehaltenen Ränder der Kunststoffplatten (4) hineinragen.
13. Haltevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Regenrinne (1, 2) auf eine an einer Mauer oder einem sonstigen Träger befestigte Konsole (45) aufschiebbar ist (Fig. 5 bis 8).
14. Haltevorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Regenrinne (1, 2) ein Halteblech (50) zum Einhängen eines Haltedrahtes (53) mit Spannschloß (54) vorgesehen ist.
15. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßstellen der Kunststoffplatten (4) mit einer Profildichtung abgedichtet sind.
EP19800103777 1979-08-08 1980-07-03 Haltevorrichtung für gewölbte Kunststoffplatten von Überdachungen Expired EP0023969B1 (de)

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DE2932154 1979-08-08
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