EP0019244A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Pyrolyse von Abfallstoffen - Google Patents

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EP0019244A1
EP0019244A1 EP80102595A EP80102595A EP0019244A1 EP 0019244 A1 EP0019244 A1 EP 0019244A1 EP 80102595 A EP80102595 A EP 80102595A EP 80102595 A EP80102595 A EP 80102595A EP 0019244 A1 EP0019244 A1 EP 0019244A1
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flue gas
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waste materials
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HERKO PYROLYSE GmbH AND CO RECYCLING KG
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HERKO PYROLYSE GmbH AND CO RECYCLING KG
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws

Definitions

  • the invention relates to a device for the pyrolysis of waste materials, with a tubular smoldering reactor in which the waste materials are pyrolyzed during a movement from an entry end to a discharge end thereof, and with a flue gas duct, which the tubular smoldering reactor as a over the length of Surrounds a carbon cylindrical zone, the inner wall of which is formed by the jacket of the smoldering reactor, and in which hot flue gases generated in the region of the discharge-side end of the flue gas duct are guided in counterflow to the waste materials to the end of the flue gas. Furthermore, the invention relates to a process for the pyrolysis of waste materials, in which the waste materials are passed through a carbonization zone and are indirectly heated by hot flue gases which are conducted in counterflow.
  • Such a device and such a method are known (DE-OS 25 20 754). Thereafter, the waste materials are fed into a reactor tube, the electric heating to its B over substantially away is surrounded by a smooth ring-cylindrical flue gas channel, the entire length of charring. Flue gases are generated by burners in a heating chamber provided at the outlet end of the reactor tube and enter the flue gas duct from this at a rate corresponding to their generation rate. Apart from the heating chamber areas, where turbulence is still present due to the burner flames, the flow of the flue gases is largely laminar due to the smooth design of the flue gas channel.
  • the object of the invention is therefore to design a device and a method of the type mentioned with simple means so that there is a good and uniform heat transfer from the flue gases to the reactor jacket or the carbonization material over the entire length of the carbonization zone.
  • the flow obstacles in the annular cylindrical space are arranged to distribute the flue gases evenly around the pipe. This can prevent the reactor tube from being heated more strongly in one peripheral region than in another, which would have the consequence that it deforms and possibly affects the conveyor elements, such as screws or the like, present in the reactor tube.
  • the flow obstacles are sheets or plates welded to the jacket of the smoldering reactor. This results in an enlargement of the surface of the reactor jacket or reactor tube and thus of the heat exchange surface. This results in an inverse cooling fin effect.
  • the sheets or plates are preferably arranged in the planes containing the axis of the annular cylindrical chamber. Such sheets are particularly suitable both to increase the heat exchange area and to serve as baffles and to distribute the hot flue gases evenly around the reactor tube and at the same time to provide turbulence by tearing off the flow at their end edges.
  • the sheets or plates are arranged enclosing an angle to the axis of the annular cylindrical chamber, wherein if the desired flow requires, the sheets can preferably also be arranged in planes perpendicular to the axis of the annular space.
  • a uniform distribution of the hot flue gases around the reactor tube usually results if the sheets or plates are at equal angular intervals are distributed around the annulus axis.
  • the sheets or plates not only act as flow baffles and distributors for the flue gases and not only serve to increase the heat exchange area, but also have the function of radiation converters.
  • the hot flue gases flow towards them, they essentially heat up to their temperature and, as gray emitters, emit the heat to a far greater extent than the largely transparent flue gases, also in the form of radiation.
  • a device for circulating the flue gases at a high flow rate is provided according to a preferred embodiment of the invention.
  • the object set out above is achieved according to the invention in that the flow of the hot flue gases is guided in a turbulent manner over the entire carbonization zone. For the reasons already mentioned above, this results in better and more uniform heating of the reactor jacket and thus of the waste materials over the entire carbonization zone.
  • the hot flue gases are forced circulated. This results in a high flue gas g eschwin- speed, which further improves the heat transfer.
  • FIG. 1 shows a highly schematic representation of a reactor tube 1, which is surrounded in the charring zone for the waste material by an annular cylindrical space 3, which is concentric with the reactor tube, as a flue gas duct.
  • the outer wall of the annular space has been partially omitted from the illustration to reproduce the internals located in it.
  • the annular space which is actually continuous is shown interrupted in the axial direction (likewise the reactor tube), different types of internals being shown in the individual sections. In the case of a specific embodiment, these internals can be present side by side, but the figure is also and in particular to be understood in such a way that three different types of internals, which are actually present alone, are combined side by side.
  • the steel tube 1 moves lumpy waste from the outside by means of a pallet screw 2, which extends inside the reactor tube 1 from the inlet-side to the outlet-side end of the same (in the area of on the left end, the wall of the reactor is partially omitted in the illustration, so that the pallet screw can be seen inside the tube).
  • a pallet screw 2 which extends inside the reactor tube 1 from the inlet-side to the outlet-side end of the same (in the area of on the left end, the wall of the reactor is partially omitted in the illustration, so that the pallet screw can be seen inside the tube).
  • hot flue gases flow through in the annular space 3, the walls of which are formed by the reactor tube 1 and a tube, which is also made of steel and is also concentric and has a larger diameter than the reactor tube 1.
  • the hot flue gases are generated by burners (not shown) which are located in the region of the discharge end of the reactor tube.
  • the ring-cylindrical flue gas duct 3 there are internals standing in the flue gas path, which are formed by sheets or plates 4 welded onto the outside of the reactor tube 1, which extend in the reactor axes containing radial planes to the outer flue gas duct wall and in the axial direction across the charring zone in Are spaced from each other.
  • the tin or Plates are distributed at equal angular intervals around the reactor tube 1 in order to achieve an even distribution of the flue gases around the reactor tube.
  • sheets or plates 5 are shown in the figure, which are slightly curved and are arranged in the manner of a turbine blade, including an angle with the flue gas duct axis, and plates or plates 6 which are perpendicular to the flue gas duct axis.
  • These sheets are primarily to be understood as alternative arrangements to the sheets 4 and are only drawn in the same figure for the sake of simplicity; they are provided in the sole presence, like the axial sheets 4, over the entire area of the charring zone.
  • sheets 5 and / or 6 in a suitable manner in the direction of the axis of the annular space 3 together with the sheets 4 if certain initial conditions of the flue gas flow or the like make this appear expedient.
  • only sheets 5 and 6 could be used without the sheets 4 aligned in the longitudinal direction.
  • the sheets or plates 5 and 6 are also welded onto the outer surface of the reactor tube 1 and extend into the region of the outer wall of the annular space 3.
  • the sheets 4, 5 and 6 not only maintain turbulent flow conditions over the entire length of the charring zone, they not only distribute the flue gases evenly and increase the heat exchange area, they also act as radiation needles. In contrast to the only slightly radiating flue gases, they represent good heat radiators as gray bodies, so that, when heated to the temperature of the surrounding flue gases, they also give off their heat in the form of radiation to the reactor tube.
  • the sheets or plates with their dimensions running along the reactor tube are considerably smaller than the circumference of the reactor tube and are therefore easy to attach. With them, the heat transfer to the reactor tube in a flue gas duct, the walls of which are essentially two concentric tubes, results in equally good conditions as would otherwise have to be attempted by complicated guidance of the flue gas duct around the reactor tube.
  • the flue gases are forcedly circulated by a blower (not shown) at an increased speed, which further improves and equalizes the heat transfer.
  • water cooling 12 is provided around the reactor tube 1 in order to keep the reactor tube cold at the waste entry.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Pyrolyse von Abfallstoffen. Die Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfallstoffen umfaßt einen rohrförmigen Schwelreaktor (1), in welchem die Abfallstoffe während einer Bewegung von einem eintragsseitigen Ende zu einem austragsseitigen Ende desselben pyrolysiert werden, und einen Rauchgaskanal, welcher den rohrförmigen Schwelreaktor als ein sich über die Länge der Verschwelungszone erstreckender ringzylindrischer Raum (3) umgibt, dessen Innenwand durch den Mantel des Schwelreaktors gebildet ist, und in welchem im Bereich des austragsseitigen Endes des Rauchgaskanals erzeugte heiße Rauchgase im Gegenstrom zu den Abfallstoffen zum eintragsseitigen Ende desselben geführt werden. Der Rauchgaskanal ist dabei so ausgebildet, daß in dem ringzylindrischen Raum über die Länge des rohrförmigen Schwelreaktors verteilt auf dessen Mantel aufgesetzte, in den Rauchgasweg ragende Strömungshindernisse (4,5,6) zur Aufrechterhaltung einer turbulenten Rauchgasströmung über die Lange der Verschwelungszone vorgesehen sind. Verfahrensmäßig wird vorgeschlagen, bei Führung der Abfallstoffe durch eine Verschwelungszone und bei indirekter Beheizung der Abfallstoffe durch im Gegenstrom dazugeführte heiße Rauchgase die Strömung der heißen Rauchgase über die gesamte Verschwelungszone hinweg turbulent zu halten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfallstoffen, mit einem rohrförmigen Schwelreaktor, in welchem die Abfallstoffe während einer Bewegung von einem eintragsseitigen Ende zu einem austragsseitigen Ende desselben pyrolysiert werden, und mit einem Rauchgaskanal, welcher den rohrförmigen Schwelreaktor als ein sich über die Länge der Verschwelungszone erstreckender ringzylindrischer Raum umgibt, dessen Innenwand durch den Mantel des Schwelreaktors gebildet ist, und in welchem im Bereich des austragsseitigen Endes des Rauchgaskanals erzeugte heiße Rauchgase im Gegenstrom zu den Abfallstoffen zum eintragsseitigen Ende desselben geführt werden. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Pyrolyse von Abfallstoffen, bei welchem die Abfallstoffe durch eine Verschwelungszone geführt und durch im Gegenstrom dazu geführte heiße Rauchgase indirekt beheizt werden.
  • Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind bekannt (DE-OS 25 20 754). Danach werden die Abfallstoffe in einem Reaktorrohr vorgeschoben, das zu seiner Be-heizung über im wesentlichen die gesamte Länge der Verschwelungszone hinweg von einem glatten ringzylindrischen Rauchgaskanal umgeben ist. Rauchgase werden in einer am ausgangsseitigen Ende des Reaktorrohres vorgesehenen Heizkammer durch Brenner erzeugt und treten aus dieser mit einer ihrer Erzeugungsrate entsprechenden Geschwindigkeit in den Rauchgaskanal ein. Abgesehen von den heizkammernahmen Bereichen, wo wegen der Brennerflammen noch Turbulenzen vorliegen, erfolgt wegen der glatten Ausbildung des Rauchkanalgaskanals die Strömung der Rauchgase dabei weitgehend laminar. Da bei einer turbulenten Strömung der Wärmeübergang auf das Reaktorrohr erheblich besser ist als bei einer laminaren Strömung, hat dies die unangenehme Folge, daß gerade dort, wo die Rauchgase besonders heiß sind, nämlich im Bereich der Heizkammer, der Wärmeübergang besonders gut ist und zu einer thermischen Uberbelastung des Reaktorrohres führt, während an dem der Heizkammer abgekehrten Ende des Reaktorrohres bzw. Rauchgaskanals, wo man darauf angewiesen wäre, daß sich die dort bereits geringere Temperatur der Rauchgase möglichst gut auf das Reaktorrohr überträgt, der Wärmeübergang unzureichend ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln so zu gestalten, daß sich über die gesamte Länge der Verschwelungszone ein guter und gleichmäßiger Wärmeübergang von den Rauchgasen auf den Reaktormantel bzw. das Verschwelungsgut ergibt.
  • Diese Aufgabe wird vorrichtungsmäßig erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem ringzylindrischen Raum über die Länge des rohrförmigen Schwelreaktors verteilt auf dessen Mantel aufgesetzte, in den Rauchgasweg ragende Strömungshindernisse zur Aufrechterhaltung einer turbulenten Rauchgasströmung über die Länge der Verschwelungszone vorgesehen sind. Dadurch wird erreicht, daß der Reaktormantel auch dort noch ausreichend erwärmt wird, wo die heißen Rauchgase bereits abgekühlt sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Strömungshindernisse in dem ringzylindrischen Raum die Rauchgase um das Rohr gleichmäßig verteilend angeordnet. Hierdurch kann verhindert werden, daß das Reaktorrohr in einem Umfangsbereich stärker erwärmt wird als in einem anderen, was die Folge hätte, daß es sich verformt und gegebenenfalls die im Reaktorrohr vorhandenen Förderelemente, wie Schnecken oder dergleichen, in Mitleidenschaft zieht.
  • Der Wärmeübergang wird weiterhin verbessert, wenn, wie gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, die Strömungshindernisse mit dem Mantel des Schwelreaktors verschweißte Bleche bzw. Platten sind. Hierdurch erhält man eine Vergrößerung der Oberfläche des Reaktormantels bzw. Reaktorrohres und damit der Wärmeaustauschfläche. Es ergibt sich damit also ein umgekehrter Kühlrippeneffekt. Vorzugsweise sind die Bleche bzw. Platten in die Achse der ringzylindrischen Kammer enthaltenden Ebenen angeordnet. Solche Bleche sind in besonderer Weise geeignet, sowohl die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern als auch als Leitbleche zu dienen und die heißen Rauchgase gleichmäßig um das Reaktorrohr zu verteilen sowie gleichzeitig für Turbulenzen durch ein Abreißen der Strömung an ihren Endkanten zu sorgen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Bleche bzw. Platten einen Winkel zur Achse der ringzylindrischen Kammer einschließend angeordnet, wobei, wenn es die gewünschte Strömung erfordert,die Bleche vorzugsweise auch in zur Achse des Ringraumes senkrechten Ebenen angeordnet sein können. Eine gleichmäßige Verteilung der heißen Rauchgase um das Reaktorrohr herum ergibt sich in aller Regel, wenn die Bleche bzw. Platten in gleichen Winkelabständen um die Ringraumachse herum verteilt sind.
  • Die Bleche bzw. Platten wirken nicht nur als Strömungsschikanen und Verteiler für die Rauchgase und dienen nicht nur der Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche, sondern haben darüber hinaus auch noch die Funktion von Strahlungswandlern. Sie werden durch die heißen Rauchgase angeströmt, heizen sich dabei im wesentlichen auf deren Temperatur auf und geben als graue Strahler die Wärme in weit höherem Maße als die weitgehend transparenten Rauchgase auch in Form von Strahlung ab.
  • Zur weiteren Verbesserung des Wärmeübergangsauf das Reaktorrohr ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Einrichtung zur Umwälzung der Rauchgase mit hoher Strömungsgeschwindigkeit vorgesehen.
  • Hinsichtlich des eingangs genannten Verfahrens wird die oben dargelegte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Strömung der heißen Rauchgase über die gesamte Verschwelungszone hinweg turbulent geführt wird. Hierdurch erhält man aus den oben bereits genannten Gründen eine bessere und gleichmäßigere Erwärmung des Reaktormantels und damit der Abfallstoffe über die gesamte Verschwelungszone hinweg. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die heißen Rauchgase zwangsumgewälzt. Dadurch ergibt sich eine hohe Rauchgasgeschwin- digkeit, was den Wärmeübergang weiter verbessert.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der einzigen Figur der beigefügten Zeichnung beschrieben. Diese zeigt in stark schematisierender Darstellung ein Reaktorrohr 1, welches in der Verschwelungszone für das Abfallgut von einem ringzylindrischen, zum Reaktorrohr konzentrischen Raum 3 als Rauchgaskanal umgeben ist. Die äußere Wand des Ringraumes ist zur Wiedergabe der in ihm befindlichen Einbauten in der Darstellung teilweise weggelassen. Ferner ist der in Wirklichkeit durchgängige Ringraum in Axialrichtung unterbrochen dargestellt (ebenso das Reaktorrohr), wobei in den einzelnen Abschnitten verschiedene Arten von Einbauten gezeigt sind. Diese Einbauten können bei einer bestimmten Ausführungsform nebeneinander vorhanden sein, die Figur ist aber auch und insbesondere so zu verstehen, daß in ihr drei verschiedene Arten von Einbauten, die tatsächlich jeweils allein vorhanden sind, nebeneinander zusammengefaßt sind.
  • Durch das aus Stahl bestehende Reaktorrohr 1 wird im Betrieb, bei Betrachtung gemäß der Figur von links nach rechts, von außen eingetragener stückiger Abfall mittels einer Palettenschnecke 2 bewegt, die sich im Inneren des Reaktorrohrs 1 vom eintragsseitigen zum austragsseitigen Ende desselben erstreckt (im Bereich des linken Endes ist die Wand des Reaktors in der Darstellung zum Teil weggelassen, so daß die Palettenschnecke im Inneren des Rohres zu sehen ist). Im Gegenstrom zu den Abfällen wird im Ringraum 3, dessen Wände durch das Reaktorrohr 1 und ein ebenfalls aus Stahl bestehendes, dazu konzentrisches Rohr mit gegenüber dem Reaktorrohr 1 größerem Durchmesser gebildet sind, von heißen Rauchgasen durchströmt. Die heißen Rauchgase werden durch (nicht gezeigte) Brenner erzeugt, die sich im Bereich des austragsseitigen Endes des Reaktorrohres befinden. In dem ringzylindrischen Rauchgaskanal 3 befinden sich im Rauchgasweg stehende Einbauten, die durch auf das Reaktorrohr 1 außen aufgeschweißte Bleche bzw. Platten 4 gebildet sind, die sich in die Reaktorachse enthaltenden, radialen Ebenen bis zur äußeren Rauchgaskanalwand erstrecken und in Axialrichtung über die Verschwelungszone hinweg im Abstand voneinander angeordet sind. Die Blechebzw. Platten sind in gleichen Winkelabständen um das Reaktorrohr 1 herum verteilt, um eine gleichmäßige Verteilung der Rauchgase um das Reaktorrohr herum zu erzielen. An den, in Strömungsrichtung der Rauchgase gesehen, vorderen und hinteren Kanten 9 und 10 Bleche 4 reißt die Strömung der Rauchgase immer wieder ab, so daß sich über den Strömungsweg hinweg stets von neuem Turbulenzen bilden und eine turbulente Strömung mit den erwähnten Wärmeübergangsvorteilen über die gesamte Länge des Rauchgaskanals in der Verschwelungszone aufrechterhalten werden kann. Bei einem glatten Ringraum ohne Einbauten wäre die Aufrechterhaltung von Turbulenzen über die gesamte Länge der Verschwelungszone hinweg nicht möglich, die Strömung würde sich vielmehr mit zunehmender Entfernung von der Heizkammer, in der die heißen Rauchgase durch die Brenner erzeugt werden und wo deshalb noch Turbulenzen vorliegen, zunehmend laminarisieren. Auch entfiele bei einem glatten Ringraum ohne Einbauten die beabsichtigte entscheidende Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche, die durch die auf das Reaktorrohr 1 aufgeschweißten Bleche 4 gewonnen wird (umgekehrter Kühlrippeneffekt!).
  • Ferner sind in der Figur Bleche bzw. Platten 5 gezeigt, die leicht gewölbt sind und mit der Rauchgaskanalachse einen Winkel einschließend turbinenschaufelartig angeordnet sind sowie Bleche bzw. Platten 6, die senkrecht zur Rauchgaskanalachse stehen. Diese Bleche sind in erster Linie als Alternativanordnungen zu den Blechen 4 zu verstehen und nur der Einfachheit halber in die gleiche Figur gezeichnet; sie sind also bei alleinigem Vorhandensein, wie die axialen Bleche 4, über den gesamten Bereich der Verschwelungszone hinweg vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, Bleche 5 und/oder 6 in geeigneter Weise in Richtung der Achse des Ringraumes 3 verteilt zusammen mit den Blechen 4 zu verwenden, wenn bestimmte Anfangsbedingungen der Rauchgasströmung oder dergleichen dies zweckmäßig erscheinen lassen. Ebenso könnten auch nur Bleche 5 und 6 ohne die in Längsrichtung ausgerichteten Bleche 4 verwendet werden. Auch die Bleche bzw. Platten 5 und 6 sind auf der äußeren Oberfläche des Reaktorrohrs 1 aufgeschweißt und erstrecken sich in den Bereich der Außenwand des Ringraumes 3.
  • Die Bleche 4, 5 und 6 halten nicht nur turbulente Strömungsverhältnisse über die gesamte Länge der Verschwelungszone hinweg aufrecht, verteilen nicht nur die Rauchgase gleichmäßig und erhöhen die Wärmeaustauschfläche, sie wirken darüber hinaus auch noch als Strahlungswnadler. Sie stellen als graue Körper im Gegensatz zu den nur wenig strahlenden Rauchgasen gute Wärmestrahler dar, so daß sie, aufgeheizt auf die Temperatur der sie umgebenden Rauchgase, ihre Wärme auch in Form von Strahlung an das Reaktorrohr abgeben.
  • Die Bleche bzw. Platten sind mit ihren längs des Reaktorrohres verlaufenden Abmessunge erheblich kleiner als der Umfang des Reaktorrohres und daher leicht anzubringen. Mit ihnen ergeben sich hinsichtlich des Wärmeübergangs auf das Reaktorrohr in einem Rauchgaskanal, dessen Wände im wesentlichen zwei konzentrische Rohre sind, gleich gute Verhältnisse, wie sie sonst durch komplizierte Führung des Rauchgaskanals um das Reaktorrohr herum zu erzielen versucht werden müßten.
  • Zusätzlich und bevorzugt werden die Rauchgase, wie durch die Strömungspfeile 7 schematisch angedeutet, durch ein (nicht gezeigtes) Gebläse mit einer erhöhten Geschwindigkeit zwangsumgewälzt, was den Wärmeübergang weiter verbessert und vergleichmäßigt.
  • Vor der Verschwelungszone ist um das Reaktorrohr 1 eine Wasserkühlung 12 vorgesehen, um das Reaktorrohr am Abfalleintrag kalt zu halten.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfallstoffen mit einem rohrförmigen Schwelreaktor (1), in welchem die Abfallstoffe während einer Bewegung von einem eintragsseitigen Ende zu einem austragsseitigen Ende desselben pyrolisiert werden, und mit einem Rauchgaskanal, welcher den rohrförmigen Schwelreaktor als ein sich über die Länge der Verschwelungszone erstreckender ringzylindrischer Raum (3) umgibt, dessen Innenwand durch den Mantel des Schwelreaktors gebildet ist, und in welchem im Bereich des austragsseitigen Endes des Rauchgaskanals erzeugte heiße Rauchgase im Gegenstrom zu den Abfallstoffen zum eintragseitigen Ende desselben geführt werden, dadurch gekennzeichnet , daß in dem ringzylindrischen Raum (3) über die Länge des rohrförmigen Schwelreaktors (1) verteilt auf dessen Mantel aufgesetzte, in den Rauchgasweg ragende Strömungshindernisse zur Aufrechterhaltung einer turbulenten Rauchgasströmung über die Länge der Verschwelungszone vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Strömungshindernisse in dem ringzylindrischen Raum (3) die Rauchgase um den rohrförmigen Schwelreaktor (1) gleichmäßig verteilend angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Strömungshindernisse mit dem Mantel des Schwelreaktors (1) verschweißte Bleche bzw. Platten (4, 5, 6) sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Bleche bzw. Platten (4) in die Achse des ringzylindrischen Raums (3) enthaltenden Ebenen angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Bleche bzw. Platten (5) einen Winkel zur Achse des ringzylindrischen Raumes (3) einschließen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Bleche bzw. Platten (6) in zur Achse des ringzylindrischen Raumes (3) senkrechten Ebenen angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Bleche bzw. Platten (4, 5, 6) in gleichen Winkelabständen um die Achse des ringzylindrischen Raumes (3) herum verteilt sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung zur Umwälzung der Rauchgase mit hoher Strömungsgeschwindigkeit vorgesehen ist.
9. Verfahren zur Pyrolyse von Abfallstoffen, bei welchem die Abfallstoffe durch eine Verschwelungszone geführt und durch im Gegenstrom dazu geführte heiße Rauchgase indirekt beheizt werden, dadurch gekennzeichnet , daß die Strömung der heißen Rauchgase über die gesamte Verschwelungszone hinweg turbulent geführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die heißen Rauchgase mit hoher Geschwindigkeit zwangsumgewälzt werden.
EP80102595A 1979-05-09 1980-05-09 Vorrichtung und Verfahren zur Pyrolyse von Abfallstoffen Expired EP0019244B1 (de)

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EP80102595A Expired EP0019244B1 (de) 1979-05-09 1980-05-09 Vorrichtung und Verfahren zur Pyrolyse von Abfallstoffen

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