EP0014155B1 - Elément de plancher d'échafaudage et dispositif de montage d'un tel élément sur un échafaudage - Google Patents

Elément de plancher d'échafaudage et dispositif de montage d'un tel élément sur un échafaudage Download PDF

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EP0014155B1
EP0014155B1 EP80400113A EP80400113A EP0014155B1 EP 0014155 B1 EP0014155 B1 EP 0014155B1 EP 80400113 A EP80400113 A EP 80400113A EP 80400113 A EP80400113 A EP 80400113A EP 0014155 B1 EP0014155 B1 EP 0014155B1
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EP
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floor element
floor
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lug
hanging
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EP80400113A
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Louis Jean
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Somefran D'exploitation Des Brevets Mefran Ste
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Somefran D'exploitation Des Brevets Mefran Ste
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/151—Platforms made of wood, with or without reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/158—Platforms supported by spigots which engage through holes in the platform

Definitions

  • the invention generally relates to a device for mounting a one-piece floor element on a scaffold, as well as a floor element provided with this mounting device in accordance with the preamble of the main claim.
  • CH-A-536 913 Also known from CH-A-536 913 is a device for mounting a monoblock floor element between two horizontal crosspieces of scaffolding.
  • This floor element is provided at its four corners with hooking lugs ending in a bent part forming a stud directed downwards which engages in an opening made in the horizontal crosspiece of the scaffolding.
  • the device of this Swiss patent differs from the other devices described above simply in the fact that the bent part of an arc of a circle does not come to bear on the external periphery of the horizontal cross member but penetrates into an opening of the latter. this.
  • the floor elements are simply supported at their ends on the horizontal crosspieces of the scaffolding frames.
  • the object of the present invention is to improve the safety of workers working on scaffolding, thereby improving the mounting of floor elements on the scaffolding frames.
  • the invention therefore provides a device for mounting, on a scaffold, a monobloc floor element forming a complete section of floor extending between two vertical scaffold side frames, resting at its ends by lugs on horizontal crosspieces of said frames, said attachment tabs comprising rigid studs engaged in said horizontal crosspieces, characterized in that said stud of each tab integral with the ends of the floor element has a length greater than the diameter of the horizontal crosspieces and is engaged in a corresponding vertical diametral hole of said crosspieces to form a rigid semi-embedding of the floor element on the crosspieces.
  • the floor elements are no longer simply placed or supported at their ends on horizontal crosspieces, they are practically embedded on these crosspieces.
  • the rigidity of the mounting is greatly improved, as well as the reliability of the fixing of the floor element.
  • FIG. 1 There is therefore shown diagrammatically in FIG. 1 floor elements 10 according to the invention, fixed to horizontal crosspieces 11 of two lateral scaffolding frames.
  • the floor element 10 represented on the left in FIG. 1 has been drawn apart from the corresponding horizontal cross member 11, while the right element is shown mounted on the corresponding cross member 11, just like the central element 10.
  • Each floor element 10 is a one-piece element, forming a complete section of floor between two horizontal crosspieces 11 of the scaffolding frame.
  • This floor element can be made in various known ways, and it has the characteristic of being much more resistant and much lighter than a corresponding floor formed of wooden planks, and also being more resistant to weathering.
  • Each floor element 10 comprises four hooking lugs 12 which are provided substantially at its four corners, as indicated below.
  • Each lug 12 as best seen in Figures 2 and 3, has in cross section or in side view, substantially the shape of an S, a first end 13 is fixed on the underside 14 of the 'floor element 10, while the second end 15 of the lug 12 extends parallel to the first end 13, and substantially in extension of the upper face 16 of the floor element 10, in the longitudinal direction thereof this.
  • the two end parts 13 and 15 are joined together by a straight part 17 perpendicular to the two end parts 13 and 15.
  • the end part 15 is approximately half as wide as the end part 13.
  • This end portion 15 comprises a rigid cylindrical stud 18, one end of which is engaged in a hole in the portion 15 of the tab 12, and is secured to this portion 15 for example by welding, the cylindrical stud 18 extending towards the bottom perpendicular to the end portions 13 and 15 of the tab 12, over a length which is substantially equal to the thickness of the floor element 10 and which is in any case greater than the outside diameter of the cylindrical cross member 11 on which the floor element 10 is intended to be mounted.
  • each tab 12 is fixed, by its end part 13, to the underside 14 of the floor element 10.
  • the part 13 comprises two holes 19 corresponding to holes of substantially the same diameter 20 which are formed in the thickness of the floor element 10 and which are intended to receive cylindrical fixing tubes 21, the upper and lower ends of which are crimped, respectively on the underside of the part 13 of the tab 12 and on a metal plate 22 interposed between the upper surface 16 of the floor element 10 and the upper end of the tubes 21.
  • each attachment tab 12 has reinforcing ribs 23 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • each transverse end end 24 of a floor element 10 comprises two hooking lugs 12 which are arranged, on this side 24, of the same way, as shown in Figure 1.
  • the lugs 12 provided on the other transverse end side 24 of the element 10 are in reverse position, as shown in Figure 1.
  • the nipples 18 of the two legs 12 on the same transverse side 24 are offset laterally in the same direction relative to the median longitudinal axis of the element 10, while the nipples 18 of the hooking lugs 12 provided on the other transverse edge 24 are offset in the opposite direction with respect to this median longitudinal axis.
  • the hooking lugs 12 of a floor element 10 are arranged two by two symmetrically with respect to the central midpoint of the element 10, constituted by the point of intersection of the diagonals of this floor element.
  • this arrangement makes it possible to arrange the floor elements 10 practically end to end, at the same level, with practically no surface discontinuity between two consecutive elements.
  • each horizontal cross member 11 For mounting the floor elements 10, each horizontal cross member 11 comprises four vertical diametrical holes 25 intended to each receive a cylindrical stud 18, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the assembly of the floor elements according to the invention is therefore extremely simple: it suffices to take a floor element 10 and bring it above these two horizontal crossmembers 11 for mounting, then to introduce the pins 18 of the four legs 12 provided substantially at the four corners of the element 10 in the corresponding holes 25 of the two horizontal crosspieces 11. Since the studs 18 have a length greater than the outside diameter of the horizontal crosspieces 11, each stud 18 protrudes slightly at its lower part outside the cross member 11. This arrangement makes it possible to produce a rigid semi-embedding of the floor element 10 at its ends on the horizontal cross members 11.
  • the floor element once mounted in place, forms a horizontal bracing of the scaffolding.

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Description

  • L'invention concerne généralement un dispositif de montage d'un élément de plancher monobloc sur un échafaudage, ainsi qu'un élément de plancher pourvu de ce dispositif de montage conformément au préambule de la revendication principale.
  • On connaît déjà plusieurs types de dispositifs de montage d'un élément de plancher monobloc ou d'un plancher composite, sur un échafaudage. Dans la technique antérieure, les planchers, quand ils sont formés de plusieurs planches placées côte à côte, sont maintenus dans la position voulue sur l'échafaudage en étant coincés à leurs extrémités entre deux éléments transversaux horizontaux portés par un cadre d'échafaudage.
  • Pour améliorer la solidité et faciliter la manipulation et le montage des planchers, on a récemment proposé de remplacer ces planchers formés par des planches disposées côte à côte, par des éléments de plancher monoblocks qui sont beaucoup plus résistants et beaucoup plus légers que des planches de bois, et qui forment chacun une section complète de plancher ayant la largeur et la longueur voulues. Dans la technique connue, ces éléments monoblocs sont généralement pourvus à leurs extrémités de crochets comprenant une partie droite par laquelle ces crochets sont fixés sur l'élément de plancher et une partie en arc de cercle que l'on vient appuyer sur une traverse horizontale d'un cadre d'échafaudage. Les éléments de plancher sont ainsi simplement accrochés sur les cadres d'échafaudage; en d'autres termes, ils sont simplement appuyés à leurs extrémités sur des traverses horizontales des cadres d'échafaudage.
  • On connait également par le CH-A-536 913 un dispositif de montage d'un élément de plancher monoblock entre deux traverses horizontales d'un échafaudage. Cet élément de plancher est muni à ses quatre coins de pattes d'accrochage se terminant par une partie coudée formant un téton dirigé vers le bas qui s'engage dans une ouverture pratiquée dans la traverse horizontale de l'échafaudage. En fait, le dispositif de ce brevet suisse diffère des autres dispositifs décrits ci-dessus simplement dans le fait que la partie en arc de cercle coudée ne vient pas en appui sur le pourtour externe de la traverse horizontale mais pénètre dans une ouverture de celle-ci. Ainsi, comme indiqué ci-dessus, les éléments de plancher sont simplement appuyés à leur extrémité sur les traverses horizontales des cadres d'échafaudage.
  • La présente invention a pour but d'améliorer la sécurité des ouvriers travaillant sur un échafaudage, en améliorant pour cela montage des éléments de plancher sur les cadres d'échafaudage.
  • L'invention propose donc un dispositif de montage, sur un échafaudage, d'un élément de plancher monobloc formant une section complète de plancher s'étendant entre deux cadres latéraux verticaux d'échafaudage, en reposant à ses extrémités par des pattes d'accrochage sur des traverses horizontales desdits cadres lesdites pattes d'accrochage comprenant des tétons rigides engagés dans lesdites traverses horizontales, caractérisé en ce que ledit téton de chaque patte solidaire des extrémités de l'élément de plancher a une longueur supérieure au diamètre des traverses horizontales et est engagé dans un trou diamétral vertical correspondant desdites traverses pour former un semi-encastrement rigide de l'élément de plancher sur les traverses.
  • Ainsi, selon l'invention, les éléments de plancher ne sont plus simplement posés ou appuyés à leurs extrémités sur des traverses horizontales, ils sont pratiquement encastrés sur ces traverses. La rigidité du montage est grandement améliorée, ainsi que la fiabilité de la fixation de l'élément de plancher.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue schématique de dessus de plusieurs éléments de plancher montés au moyen d'un dispositif selon l'invention sur des traverses horizontales de cadre d'échafaudage; la figure 2 est une vue agrandie en coupe selon la ligne II-II de la figure 1; et la figure 3 est une vue de dessus d'une patte d'accrochage selon l'invention.
  • On a donc représenté schématiquement en figure 1 des éléments de plancher 10 selon l'invention, fixés sur des traverses horizontales 11 de deux cadres latéraux d'échafaudage. L'élément de plancher 10 représenté à gauche en figure 1 a été dessiné écarté de la traverse horizontale correspondante 11, tandis que l'élément de droite est représenté monté sur la traverse correspondante 11, tout comme l'élément central 10.
  • Chaque élément de plancher 10 est un élément monobloc, formant une section complète de plancher entre deux traverses horizontales 11 de cadre d'échafaudage. Cet élément de plancher peut être réalisé de diverses façons connues, et il a pour caractéristique d'être beaucoup plus résistant et beaucoup plus léger qu'un plancher correspondant formé de planches en bois, et d'être également plus résistant aux intempéries.
  • Chaque élément de plancher 10 comprend quatre pattes d'accrochage 12 qui sont prévues sensiblement à ses quatre coins, de la façon indiquée ci-dessous.
  • Chaque patte d'accrochage 12, comme on le voit mieux dans les figures 2 et 3, a en section transversale ou en vue de côté, sensiblement la forme d'un S dont une première extrémité 13 est fixée sur la face inférieure 14 de l'élément de plancher 10, tandis que la seconde extrémité 15 de la patte 12 s'étend parallèlement à la première extrémité 13, et sensiblement en prolongement de la face supérieure 16 de l'élément de plancher 10, dans la direction longitudinale de celui-ci. Les deux parties d'extrémité 13 et 15 sont réunies entre elles par une partie droite 17 perpendiculaire aux deux parties d'extrémité 13 et 15.
  • Comme on le voit en figures 1 et 3, la partie d'extrémité 15 est à peu près deux fois moins large que la partie d'extrémité 13.
  • Cette partie d'extrémité 15 comprend un téton cylindrique rigide 18, dont une extrémité est engagée dans un trou de la partie 15 de la patte 12, et est solidaire de cette partie 15 par exemple par soudure, le téton cylindrique 18 s'étendant vers le bas perpendiculairement aux parties d'extrémité 13 et 15 de la patte 12, sur une longueur qui est sensiblement égale à l'épaisseur de l'élément de plancher 10 et qui est de toute façon supérieure au diamètre extérieur de la traverse cylindrique 11 sur laquelle l'élément de plancher 10 est destiné à être monté.
  • Comme indiqué plus haut, chaque patte 12 est fixée, par sa partie d'extrémité 13, sur la face inférieure 14 de l'élément de plancher 10. Pour cela, la partie 13 comprend deux trous 19 correspondant à des trous sensiblement de même diamètre 20 qui sont formés dans l'épaisseur de l'élément de plancher 10 et qui sont destinés à recevoir des tubes cylindriques 21 de fixation, dont les extrémités supérieures et inférieures sont serties, respectivement sur la face inférieure de la partie 13 de la patte 12 et sur une plaquette métallique 22 interposée entre la surface supérieure 16 de l'élément de plancher 10 et l'extrémité supérieure des tubes 21.
  • On notera encore que chaque patte d'accrochage 12 comporte des nervures de renforcement 23 comme représenté dans les figures 2 et 3.
  • Les pattes d'accrochage 12 sont montées sur un élément de plancher 10 avec la disposition suivante:chaque côté transversal d'extrémité 24 d'un élément de plancher 10 comprend deux pattes d'accrochage 12 qui sont disposées, sur ce côte 24, de la même façon, comme représenté en figure 1. Les pattes d'accrochage 12 prévues sur l'autre côté transversal d'extrémité 24 de l'élément 10 sont en position inverse, comme représenté en figure 1. En d'autres termes, les tétons 18 des deux pattes 12 d'un même côté transversal 24 sont décalés latéralement dans le même sens par rapport à l'axe longitudinal médian de l'élément 10, tandis que les tétons 18 des pattes d'accrochage 12 prévus sur l'autre bord transversal 24 sont décalés dans le sens opposé par rapport à cet axe longitudinal médian. On pourrait également dire que les pattes d'accrochage 12 d'un élément de plancher 10 sont disposées deux à deux symétriquement par rapport au point central médian de l'élément 10, constitué par le point de croisement des diagonales de cet élément de plancher.
  • Comme représenté en figure 1, cette disposition permet de disposer les éléments de plancher 10 pratiquement bout à bout, au même niveau, sans pratiquement aucune discontinuité de surface entre deux éléments consécutifs.
  • Pour le montage des éléments de plancher 10, chaque traverse horizontale 11 comprend quatre trous verticaux diamétraux 25 destinés à recevoir chacun un téton cylindrique 18, comme représenté dans les figures 1 et 2.
  • Le montage des éléments de plancher selon l'invention se fait donc de façon extrêmement simple: il suffit de prendre un élément de plancher 10 et de l'amener au-dessus de ces deux traverses horizontales 11 de montage, puis d'introduire les tétons 18 des quatre pattes 12 prévues sensiblement aux quatre coins de l'élément 10 dans les trous correspondants 25 des deux traverses horizontales 11. Comme les tétons 18 ont une longueur supérieure au diamètre extérieure des traverses horizontales 11, chaque téton 18 fait légèrement saillie à sa partie inférieure à l'extérieur de la traverse 11. Cette disposition permet de réaliser un semi-encastrement rigide de l'élément de plancher 10 à ses extrémités sur les traverses horizontales 11.
  • On notera encore, en figure 2 que la distance entre l'axe d'un téton 18 d'une patte 12 et la surface des nervures 23 correspondante est sensiblement égale ou très légèrement supérieure au rayon extérieur d'une traverse 11. Ainsi, quand le téton 18 est introduit dans un trou 25 de la traverse 11, cette traverse 25 est bloquée entre le téton et les nervures 23 correspondantes de la patte 12.
  • On remarquera également qu'il n'est pas nécessaire de présenter un élément de plancher 10 dans une orientation particulière pour pouvoir le monter sur les traverses 11 correspondantes. En effet, si l'élément 10 est tourné de 180° par rapport à la position représentée en figure 1, il se monte exactement de la même façon sur les traverses 11.
  • On remarquera également que l'élément de plancher, une fois monté en place, forme un contreventement horizontal de l'échafaudage.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims (9)

1. Dispositif de montage, sur un échafaudage, d'un élément de plancher (10) monobloc formant une section complète de plancher s'étendant entre deux cadres latéraux verticaux d'échafaudage, en reposant à ses extrémités par des pattes d'accrochage (12) sur des traverses horizontales (11) desdits cadres, lesdites pattes d'accrochage (12) comprenant des tétons rigides (18) engagés dans lesdites traverses horizontales (11), caractérisé en ce que ledit téton (18) de chaque patte (12) solidaire des extrémités de l'élément de plancher (10) a une longueur supérieure au diamètre des traverses (11) horizontales et est engagé dans un trou (25) diamétral vertical correspondant desdites traverses (11) pour former un semi-encastrement rigide de l'élément de plancher (10) sur les traverses (11). ).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de plancher (10) comprend deux pattes d'accrochage (12) à chacune de ses extrémités longitudinales, disposées au voisinage des coins de l'élément de plancher (10), et décalées latéralement dans un sens à une extrémité et dans le sens opposé à l'autre extrémité de l'élément de plancher (10), de telle sorte qu les extrémités en regard de deux éléments de plancher (10) consécutifs peuvent être montées sur la même traverse horizontale (11).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque patte d'accrochage (12) comprend une plaque pliée sensiblement en forme de S dont une première extrémité (13) est fixée sur la face inférieure (14) de l'élément de plancher (10) et dont la seconde extrémité (15) s'étend sensiblement en prolongement de la face supérieure (16) de l'élément de plancher (10).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde extrémité (15) de la patte d'accrochage (12) est solidaire, par exemple par soudure, du téton rigide (18), de forme cylindrique, s'étendant vers le bas perpendiculairement à cette seconde extrémité (15).
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la première extrémité (13) de la patte d'accrochage (12) est fixée à l'élément de plancher (10) par l'intermédiaire d'au moins un tube (21) s'étendant à travers un trou (20) de l'élément de plancher (10) et un trou (19) correspondant de ladite patte (12), et qui est serti à ses extrémités respectivement sur la première extrémité (13) de la patte d'accrochage (12) et sur la face supérieure (16) de l'élément de plancher (10).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une plaquette métallique (22) est interposée entre la face supérieure (16) de l'élément de plancher (10) et l'extrémité correspondante sertie du tube (21 ).
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la première extrémité (13) de chaque patte d'accrochage (12) est fixée à l'élément de plancher (10) par deux tubes sertis (21 précités.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque patte d'accrochage (12) comprend des nervures de renfort (23).
9. Elément de plancher monobloc, charac- térisé en ce qu'il comprend un dispositif de montage du type décrit dans l'une des revendications précédentes.
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