EP0014144A1 - Charpente ou ossature cintrée de volume solide - Google Patents

Charpente ou ossature cintrée de volume solide Download PDF

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EP0014144A1
EP0014144A1 EP80400090A EP80400090A EP0014144A1 EP 0014144 A1 EP0014144 A1 EP 0014144A1 EP 80400090 A EP80400090 A EP 80400090A EP 80400090 A EP80400090 A EP 80400090A EP 0014144 A1 EP0014144 A1 EP 0014144A1
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EP
European Patent Office
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elements
row
framework
adjacent
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP80400090A
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German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Marguet
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Individual
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Publication date
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Priority claimed from FR7929187A external-priority patent/FR2470214A2/fr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/38Arched girders or portal frames
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3205Structures with a longitudinal horizontal axis, e.g. cylindrical or prismatic structures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/3235Arched structures; Vaulted structures; Folded structures having a grid frame
    • E04B2001/3241Frame connection details

Definitions

  • the present invention relates to frameworks or frameworks of solid volumes and, more particularly, framework structures or trusses for frameworks or frameworks of buildings.
  • the present invention relates specifically to new types of curved portal frames or trusses with structural self-resistance.
  • the subject of the present invention is assemblies of structures making it possible to build, from straight, standard elements, of small dimensions, and made of various materials, farm structures or light and robust frames, for the rapid assembly of curved frames with variable spans intended to receive a protective cover, for example for the production of greenhouses or light covers for swimming pools or gymnasiums.
  • Another object of the present invention is the production of framework structures which can be stacked to form self-supporting hollow solid volumes of various dimensions.
  • a framework or framework of solid volumes comprises at least one frame or truss structure constituted by the assembly of at least two adjacent rows each formed of a plurality of successive, identical elongated structural elements of short length, each row having a general configuration of regular polygon whose sides are formed by said elements, each element of a row being angularly offset by the same an - gle of successive adjacent elements of the other rank by being connected to each of these adjacent elements of the other rank to form a frame structure having the general shape of a regular star.
  • first means for securing each element of a row to the successive adjacent elements of the other row and second means for securing between them the adjacent ends of two successive elements d 'same rank.
  • these second means are arranged to allow the mounting of transverse secondary frame elements or purlins.
  • FIG. 1 represents a farm structure constituted, according to the principle of the present invention, of at least two adjacent polygonal rows referenced I and II, joined to each other, each row being constituted by a successive series of identical straight elongated elements, of short length and made of wood, metal, reinforced plastic or even light concrete.
  • Each element present in the embodiment of FIG. 1 a general trapezoidal shape symmetrical with respect to a median transverse plane 7, and comprises, in the vicinity of each longitudinal end, at least one through hole of end 4, at the level of the median zone between one end and the median plane 7, an intermediate through mounting hole 3, and, on either side of this median plane 7, two central through holes 8.
  • an element such as that referenced A, of rank I is secured, for example by means of a tie rod or a screw-nut assembly such as 9, to two successive adjacent elements, marked B and C, of row II with the holes 3 of the adjacent end parts of the elements B and C coinciding, for the mounting of the screw or the tie rod, with the holes 3 distant longitudinally of the element A.
  • the elements B and C are angularly offset with respect to the element A symmetrically with respect to the median plane 7 of the latter, so that the central holes 8 of the element A coincide, for a fixing by screw or pulling, with the holes of adjacent end 4 of elements B and C, the opposite end holes 4 of element A each being in alignment with one of the respective central holes 8 of the elements associated therewith B and C.
  • next element A 'of the row I is secured in the same way to the associated elements C and D of rank II, and so on, for c create a double structure of two rows I, II juxtaposed, each row achieving the shape of a regular polygon, the sides of which are formed by the constituent elements of this row, the polygons thus formed by rows I and II being offset angularly around a common center to produce a structure with an external profile in a regular star, the successive vertices of which are formed alternately by the opposite ends of successive elements of one and the other rank. Cutouts forming shoulders L are provided in the opposite ends of the elements, to provide a space allowing the mounting of elements of a secondary frame, such as purlins 5, which are secured to the adjacent element of the other row. by at least one jumper 6 mounted in orifices 60, formed in the field of the element on either side of the median plane 7.
  • FIGS. 2 to 4 Another embodiment of such a frame structure is shown in FIGS. 2 to 4.
  • This structure is, this time, made from identical elements 10, of flat parallelepiped shape, on which we find the holes 3 arranged at the median zone between the end of the element and its median plane of symmetry 7 , the assembly of the respective elements of two adjacent rows I and II being similar to that shown in FIG. 1.
  • the adjacent ends of two successive elements of the same row are joined together by means of 'a fitting 11 or 11', having at least one pair of opposite lateral wings 12, pierced with holes to cooperate with corresponding holes 8 ', provided at the ends of the elements, and at least one lower wing preferably a pair of lower wings 13 extending down parallel to the pair of wings 12, at a distance therefrom, and having an orifice intended to be aligned with a corresponding orifice 14, formed in the center of each element 10 for its fixing ation to the latter.
  • certain fittings 11, 11 ′ can only be used to join together the adjacent ends of two successive elements of the same row without being secured to the element next to the adjacent row .
  • each fitting 11 and 11' comprises, coming from foundry or added, a housing 15, 15 'for receiving and fix these faults.
  • a fitting 11 with a cylindrical housing 15 for mounting tubular purlins 5 ' and a fitting 11', with a rectangular gutter-shaped housing 15 ', for accommodating parallelepipedic purlins such as those represented in 5 in FIG. 1. It will be noted in FIGS.
  • each fitting 11 or 11 ′ can be provided with two lower straight pairs 13 symmetrical with respect to the first wings 12 for the juxtaposition of three rows of successive elements, the outer rows being paired to constitute a first double polygon and the polygon of the row interior being angularly offset with respect to this first polygon.
  • FIGS. 5, 6 and 7. Another embodiment of the frame structure according to the present invention is shown in FIGS. 5, 6 and 7.
  • This embodiment is very similar to that of FIGS. 2 to 4, except that, as can be seen in FIG. 5 and in the diagram in FIG. 7, the successive elements of each rank I and II , are interlaced, element A of row I being arranged, as seen in FIG. 5, so as to pass behind element B, but in front of element C, of row II, element C of row II passing in turn in front of the next element A 'of row I, and so on.
  • the elements of each row are, in accordance with the principle of the invention, secured in the vicinity of the two middle intermediate zones between the median plane of symmetry and the ends of the elements with two successive elements of the adjacent row with the opposite holes 3 and secured by a screw and bolt system 9.
  • the iron rures 15 here have only a lower wing 13 'thick corresponding to the thickness of the individual elements which have a parallelepiped configuration, this wing comprising at least one hole 130 intended to be aligned with corresponding holes 80, formed at the ends elements.
  • the corresponding ends of two successive elements of the same row are therefore assembled here not end to end, but overlapping, as can be clearly seen in Figure 5.
  • the corresponding ends of two successive elements of the same row can be joined directly by a screw and nut assembly 9 ′, without the need for a fitting 110 or 110 ', the top thus produced not being designed to receive a breakdown of a secondary member.
  • the fittings 110 comprise, as in the previous embodiment, a cylindrical housing 15 for mounting tubular purlins, or a housing forming a rectangular gutter 15 'for mounting purlins of rectangular section.
  • one of the fittings, for example the ridge fitting 111 may comprise a wing 112 extending up to the adjacent element A ′ of the neighboring row for attachment to the latter.
  • the embodiment with interleaving of the elements increases the mechanical strength of the frame structure and allows a more efficient connection of these elements to each other by overlap compared to the butt connection of the previous embodiment, which also allows folding or articulation of elements of the same row, without having to dismantle the support fittings.
  • This assembly also allows the reinforcement of the frame structure by lateral or vertical stacking of corresponding structures, respectively identical or homotetic, facilitated by the clearance created by the alternating offset of these elements.
  • FIGs 5 and 6 to vary the curve of the structure slightly according to the needs, provision will be made, in place and place, for a single intermediate hole 3, in the vicinity thereof, close holes 3 'always intended to be brought opposite to the corresponding holes 3 or 3 ', of the adjacent element of the other row.
  • the assembly with direct overlapping of the ends of successive elements without the interposition of a supporta fitting moreover realizes a real braiding of the elements and gives the structure additional resistance without affecting its flexibility and its ease of assembly.
  • the embodiment with interlacing furthermore realizes, as can be seen in FIG. 12, a truss structure, the constituent elements of which are progressively offset from the base to the level of the element F so that it normally exists , between the latter and the base or support elements, a cantilever d particularly suitable for the production of light buildings, in particular greenhouses, thus allowing a resumption of the traction forces induced on trusses or frames end by the tensioning of the skin or the cover of these light buildings.
  • Figure 12 there is shown, on the right side, one of these end trusses E and, on the left side, in accordance with another aspect of the present invention, an intermediate truss M for such a structure of light buildings , more specifically greenhouses.
  • FIGS. 8 to 11 show another embodiment of a framework structure according to the present invention, more particularly suitable for the production of closed pseudo-cylindrical structures, for example for the production of basins or small removable pools.
  • each element 100 has a trapezoidal shape symmetrical with respect to a median transverse plane 7 and comprises, on at least one of its lateral faces, two mortises 18 of depth slightly less than the thickness of l element, and extending symmetrically in V, with respect to the transverse median plane 7, the bottoms 180 of the mortises being coplanar and parallel to the longitudinal direction of the element.
  • each mortise is parallel to each other, and they are intended to come to bear, during assembly with an adjacent element of another rank, with, respectively, the upper face 20 and the underside of this adjacent element.
  • two such adjacent elements for example A and B, are assembled in the middle of the timber in an inverted position so that, as seen in this FIG.
  • intermediate elements 101 will be used, of the type of elements referenced B and C in FIG. 9, consisting in fact of two elements 100 joined symmetrically along a longitudinal plane of symmetry H, only the rows d the end being made up of single-sided elements 100;
  • the dimensions of the mortises 18 are determined so as to allow a mutual assembly of two adjacent elements of two neighboring rows with a slight clearance around the intermediate adjoining zones Z, this clearance disappearing completely in the final nesting of the elements under the effect of an inwardly concentric load distributed over all of the elements, thus producing a self-locked structure, by abutting the various shoulders constituted in particular by the small faces of the mortises and the corresponding zones of the upper and lower faces of the elements, without the need for additional fixing means such as bolts or keys, the addition of glue or the need for welding.
  • These assemblies, made on a reduced scale, are particularly suitable for the production of construction sets or even exhibition models.
  • the mortises 18 are arranged so as to converge upwards towards each other, leaving between the small internal faces 19 ′, a bracing surface 21 extending in the plane of the upper surface 20 of the elements.
  • This bracing surface 21, of width e thus spares, between the opposite ends of two adjacent elements of the same rank, a spacing 22 at the level of the vertices of the star of the final structure allowing the establishment of trusses or secondary member elements.
  • this bracing surface 21 disappears, the small internal faces 19 ′ of the mortises connecting along an edge 23, coplanar to the upper face 20 of the elements.
  • the elements can be produced by fitting mortises in wooden parts or directly by molding for plastic or light alloy parts.

Landscapes

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Abstract

La structure cintrée de charpente ou d'ossature est réalisée en juxtaposant au moins deux rangs polygonaux constitués d'éléments identiques successifs (10), les polygones de deux rangs adjacents étant décalés angulairement pour constituer un profil extérieur sensiblement en forme d'étoile régulière. Des moyens de fixation (11) sont prévus pour associer entre elles les extrémités adjacentes de deux éléments successifs d'un même rang (B, C) et pour la solidarisation à un élément associé (A) du rang adjacent sous-tendant ces deux éléments jointoyés. La ferrure de fixation (11) comporte en outre un logement (15, 15') pour le montage d'éléments de membrure secondaire (5'). Dans un autre mode de réalisation, les éléments successifs de deux rangs adjacents sont alternativement entrelacés.

Description

  • La présente invention concerne les charpentes ou ossatures de volumes solides et, plus particulièrement, des structures de cadres ou fermes pour des charpentes ou ossatures de bâtiments.
  • La présente invention concerne, de façon spécifique, de nouveaux types de cadres ou fermes portiques cintrés à auto-résistance de structure.
  • La présente invention a pour objet des assemblages de structures permettant d'édifier, à partir d'éléments droits,standard, de faibles dimensions, et réalisés en matériaux divers,des structures de fermes ou de cadres légers et robustes, pour le montage rapide de charpentes cintrées de portées variables destinées à recevoir une couverture de protection, par exemple pour la réalisation de serres ou des couvertures légères de piscine ou de gymnase.
  • La présente invention a pour autre objet la réalisation de structures de cadres de charpente susceptibles d'être empilées pour former des volumes solides creux autoporteurs de dimensions diverses.
  • Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, une charpente ou ossature de volumes so- lidescomprend au moins une structure de cadre ou de ferme constituée par l'assemblage d'au moins deux rangs adjacents formés chacun d'une pluralité d'éléments structurels allongés successifs, identiques, de faible longueur, chaque rang présentant une configuration générale de polygone régulier dont les côtés sont formés par lesdits éléments, chaque élément d'un rang étant décalé angulairement d'un même an- gle des éléments adjacents successifs de l'autre rang en étant relié à chacun de ces éléments adjacents de l'autre rang pour former une structure de cadre ayant la forme générale d'une étoile régulière.
  • Selon une caractéristique plus particulière de la présente invention, il est prévu des premiers moyens pour solidariser chaque élément d'un rang aux éléments adjacents successifs de l'autre rang, et des seconds moyens pour solidariser entre elles les extrémités adjacentes de deux éléments successifs d'un même rang.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, ces seconds moyens sont agencés pour permettre le montage d'éléments de membrure secondaire transversaux ou pannes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente une structure de charpente selon le principe général de la demande principale ;
    • Les figures 2, 3 et 4 représentent un premier mode de réalisation selon la présente invention;
    • Les figures 5, 6 et 7 représentent un second mode de réalisation de structure de charpente selon la présente invention;
    • Les figures 8 à 11 représentent les éléments individuels et une structure de charpente selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; et
    • La figure 12 représente, schématiquement, en vue de côté, des structures de fermes du type de celles des figures 5 à 7 utilisées plus particulièrement pour le montage de serres.
  • La figure 1 représente une structure de ferme constituée,selon le principe de la présente invention, d'au moins deux rangs polygonaux adjacents référencés I et II, accolés l'un à l'autre, chaque rang étant constitué par une série successive d'éléments allongés droits identiquesl, de faible longueur et réalisés en bois, en métal,en matière plastique armée ou encore en béton léger. Chaque élément présente dans le mode de réalisation de la figure 1, une forme générale trapézoïdale symétrique par rapport à un plan transversal médian 7, et comprend, au voisinage de chaque extrémité longitudinale, au moins un trou traversant d'extrémité 4, au niveau de la zone médiane entre une extrémité et le plan médian 7, un trou de montage traversant intermédiaire 3, et, de part et d'autre de ce plan médian 7, deux trous traversants centraux 8.
  • Comme on le voit sur la figure 1, un élément, tel que celui référencé A, du rang I est solidarisé, par exemple au moyen d'un tirant ou d'un équipage vis-écrou tel que 9, à deux éléments successifs adjacents, repérés B et C, du rang II avec les trous 3 des parties d'extrémité adjacentes des éléments B et C coïncidant, pour le montage de la vis ou du tirant,avec les trous 3 distants longitudinalement de l'élément A. Les éléments B et C sont décalés angulairement par rapport à l'élément A symétriquement par rapport au plan médian 7 de ce dernier, de façon que les trous centraux 8 de l'élément A coïncident, pour une solidarisation par vis ou tirant, avec les trous d'extrémité adjacents 4 des éléments B et C, les trous d'extrémité 4 opposés de l'élément A étant chacun en alignement avec un des trous centraux 8 respectifs des éléments qui lui sont associés B et C. L'élément suivant A' du rang I est solidarisé de la même façon aux éléments associés C et D du rang II, et ainsi de suite, pour constituer une structure double de deux rangs I, II juxtaposés, chaque rang réalisant la forme d'un polygone régulier, dont les côtés sont formés par les éléments constitutifs de ce rang, les polygones ainsi constitués par les rangs I et II étant décalés angulairement autour d'un centre commun pour réaliser une structure à profil extérieur en étoile régulière, dont les sommets successifs sont constitués alternativement par les extrémités en regard d'éléments successifs de l'un et l'autre rang. Des découpes formant des épaulements L sont prévues dans les extrémités opposées des éléments, pour ménager un espace permettant le montage d'éléments d'une membrure secondaire, telle que des pannes 5, lesquelles sont solidarisées à l'élément adjacent de l'autre rang par au moins un cavalier 6 monté dans des orifices 60, formés dans le champ de l'élément de part et d'autre du plan médian 7.
  • On a représenté sur les figures 2 à 4, un autre mode de réalisation d'une telle structure de charpente. Cette structure est, cette fois, réalisée à partir d'éléments identiques 10, de forme parallélépipédique plate, sur lesquels on retrouve les trous 3 disposés au niveau de la zone médiane entre l'extrémité de l'élément et son plan médian de symétrie 7,l'assemblage des éléments respectifs de deux rangs adjacents I et II étant similaire à celui représenté sur la figure 1. Toutefois, dans ce mode de réalisation les extrémités adjacentes de deux éléments successifs d'un même rang sont solidarisées entre elles au moyen d'une ferrure 11 ou 11', présentant au moins une paire d'ailes latérales opposées 12, percées de trous pour coopérer avec des trous correspondants 8', prévus aux extrémités des éléments, et au moins une aile inférieure de préférence une paire d'ailes inférieures 13 s'étendant vers le bas parallèlement à la paire d'ailes 12, à distance de celles-ci, et présentant un orifice destiné à être aligné avec un orifice correspondant 14, ménagé au centre de chaque élément 10 pour sa fixation à ce dernier. En variante, comme représenté sur la figure 3, certaines ferrures 11, 11' peuvent n'être utilisées que pour solidariser entre elles les extrémités adjacentes de deux éléments successifs d'un même rang sans être solidarisées, à l'élément voisin du rang adjacent.
  • Comme on le voit sur les figures 2 et 4, pour le montage d'une charpente comprenant au moins deux structures de ferme a,p réunies par une membrure secondaire constituée de pannes parallèles 5', chaque ferrure 11 et 11' comporte, venu de fonderie ou rapporté, un logement 15, 15' pour recevoir et fixer ces pannes. On a représenté, sur ces figures, une ferrure 11 avec un logement cylindrique 15 pour le montage de pannes tubulaires 5', et une ferrure 11', avec un logement en forme de gouttière rectangulaire 15', pour le logement de pannes parallélépipédiques telles que celles représentées en 5 sur la figure 1. On notera sur les figures 2 et 4, que, les ferrures de deux sommets successifs de l'étoile de la structure de ferme sont inversées de façon que les ailes inférieures 13 prennent appui sur les éléments décalés de l'autre rang. On peut prévoir chaque ferrure 11 ou 11' avec deux paires droites inférieures 13 symétriques par rapport aux premières ailes 12 pour le montage à juxtaposition de trois rangs d'éléments successifs les rangs extérieurs étant appariés pour constituer un premier polygone double et le polygone du rang intérieur étant décalé angulairement par rapport à ce premier polygone.
  • On a représenté sur les figures 5, 6 et 7 un autre mode de réalisation de la structure de charpente selon la présente invention. Ce mode de réalisation s'apparente grandement à celui des figures 2 à 4, si ce n'est que, comme on le voit bien sur la figure 5 et sur le diagramme de la figure 7, les éléments successifs de chaque rang I et II, sont entrelacés, l'élément A du rang I étant disposé, comme vu sur la figure 5, de façon à passer derrière l'élément B, mais devant l'élément C, du rang II, l'élément C du rang II passant à son tour devant l'élémentsuivant A' du rang I, et ainsi de suite. Les éléments de chaque rang sont, conformément au principe de l'invention, solidarisés au voisinage des deux zones intermédiaires médianes entre le plan médian de symétrie et les extrémités des éléments à deux éléments successifs du rang adjacent avec amenée en regard des trous intermédiaires 3 et solidarisation par un système à vis et boulon 9. Par rapport au mode de réalisation précédent, les ferrures 15 ne comportent ici qu'une aile inférieure 13' d'épaisseur correspondant à l'épaisseur des éléments individuels qui ont une configuration parallélépipédique, cette aile comportant au moins un trou 130 destiné à être aligné avec des trous correspondants 80, formés aux extrémités des éléments. Les extrémités correspondantes de deux éléments successifs d'un même rang sont donc ici assemblées non pas en bout à bout, mais à recouvrement, comme on le voit clairement sur la figure 5. En variante, comme représenté en haut de cette figure 5, selon le dimensionnement des éléments 10 et leur flexibilité, notamment, s'ils sont réalisés en bois ou en aluminium extrudé, les extrémités correspondantes de deux éléments successifs d'un même rang peuvent être jointoyées directement par un assemblage à vis et à écrou 9', sans la nécessité d'une ferrure 110 ou 110', le sommet ainsi réalisé n'étant pas prévu pour recevoir une panne d'une membrure secondaire. Les ferrures 110 comportent, elles, comme dans le mode de réalisation précédent, un logement cylindrique 15 pour le montage de pannes tubulaires, ou un logement formant gouttière rectangulaire 15' pour le montage de pannes à section rectangulaire. Comme représenté sur la figure 7, une des ferrures, par exemple la ferrure faîtière 111 peut comporter une aile 112 s'étendant jusqu'à l'élément adjacent A' du rang voisin pour la solidarisation avec ce dernier.
  • Le mode de réalisation avec entrelacement des éléments augmente la tenue mécanique de la structure de charpente et permet un raccordement plus efficace de ces éléments entre eux par recouvrement par rapport au raccordement bout à bout du mode de réalisation précédent, ce qui autorise, en outre, le pliage ou l'articulation des éléments d'un même rang, sans devoir démonter les ferrures supports. Cet assemblage permet également le renforcement de la structure de charpente par empilage latéral ou vertical de structures correspondantes, respectivement identiques ou homotétiques, facilité par le dégagement créé par le décalage alternatif de ces éléments. Comme représenté sur les figures 5 et 6, pour faire varier légèrement la courbe de la structure en fonction des besoins, on prévoiera, en place et lieu, d'un trou intermédiaire 3 unique, au voisinage de celui-ci, des trous rapprochés 3' destinés toujours à être amenés en vis-à- vis avec les trous correspondants 3 ou 3', de l'élément adjacent de l'autre rang. Le montage, avec recouvrement direct des extrémités d'éléments successifs sans interposition d'une ferrure supporta réalise par ailleurs un véritable tressage des éléments et confère à la structure une résistance supplémentaire sans nuire à sa souplesse et à ses facilités de montage.
  • Le mode de réalisation avec entrelacement réalise en outre,comme on le voit sur la figure 12, une structure de ferme dont les éléments constitutifs sont progressivement décalés depuis la base jusqu'au niveau de l'élément faîtier F de sorte qu'il existe normalement, entre ce dernier et les éléments de base ou d'appui,un porte-à-faux d convenant tout particulièrement pour la réalisation de bâtiments légers, notamment les serres, en permettant ainsi une reprise des efforts de traction induits sur les fermes ou cadres d'extrémité par la mise en tension de la peau ou de la couverture de ces bâtiments légers. Sur la figure 12, on a représenté, sur la partie droite, une de ces fermes d'extrémité E et, sur la partie gauche, conformément à un autre aspect de la présente invention, une ferme intermédiaire M pour une telle structure de bâtiments légers, plus particulièrement de serres. On reconnaît sur la structure intermédiaire M la juxtaposition de deux structures de ferme du type d'extrémité E, raccordées à leur sommet par des éléments faîtiers communs dont la longueur peut être augmentée pour élargir sans autres modifications la portée de la ferme. Du fait du décalage progressif susmentionné, une telle structure de ferme intermédiaire M réalise une embase d'appui d'une largeur a relativement importante offrant une assise particulièrement stable pour cette structure de ferme. Comme également représenté sur la figure 12, dans une telle structure intermédiaire M, les ferrures de raccordement 1110, correspondant aux ferrures de raccordement 110 ou 110' dédoublées, pourront être avantageusement réunies, du moins au niveau des raccordements des éléments bas de la structure de ferme intermédiaire, par des structures d'entretoisement 1100 agencées de façon à permettre l'aboutage des pannes ou éléments de membrure secondaire 5', comme précédemment évoqué en relation avec les figures 6 et 7.
  • On a représenté sur les figures 8 à 11, un autre mode de réalisation d'une structure d'ossature selon la présente invention, convenant plus particulièrement pour la réalisation de structures fermées pseudo-cylindriques, par exemple pour la réalisation de bassins ou de petites piscines démontables. Comme on le voit sur la figure 8, chaque élément 100 présente une forme trapézoïdale symétrique par rapport à un plan transversal médian 7 et comporte, sur au moins une de ses faces latérales, deux mortaises 18 de profondeur légèrement inférieure à l'épaisseur de l'élément, et s'étendant symétriquement en V, par rapport au plan médian transversal 7, les fonds 180 des mortaises étant coplanaires et parallèles à la direction longitudinale de l'élément. Les petites faces en regard 19 et 19', de chaque mortaise sont parallèles entre elles, et elles sont destinées à venir en appui, lors de l'assemblage avec un élément adjacent d'un autre rang, avec, respectivement, la face supérieure 20 et la face inférieure de cet élément adjacent. Comme on le voit sur la figure 9, deux tels éléments adjacents, par exemple A et B, sont assemblés à mi-bois en position inversée de façon que, comme vu sur cette figure 9, la petite face extérieure 19 de la mortaise de gauche de l'élément A vienne en appui sur la partie médiane droite de la surface supérieure 20 de l'élément B, la petite face interne 19' de cette même mortaise de l'élément A venant en appui contre la face inférieure de l'élément B, les petites faces extérieure et intérieure de l'élément B venant de la même façon respectivement en appui sur la surface supérieure et la surface inférieure de l'élément A, reconstituant ainsi la structure générale des charpentes ou ossatures selon la présente invention.
  • Pour permettre un empilage d'une pluralité de rangs les uns à la suite des autres, on utilisera des éléments intermédiaires 101, du type des éléments référencés B et C sur la figure 9, constitués en fait de deux éléments 100 accolés symétriquement suivant un plan de symétrie longitudinal H, seuls les rangs d'extrémité étant constitués d'éléments monoface 100;
  • Les dimensions des mortaises 18 sont déterminées de façon à permettre un assemblage mutuel de deux éléments adjacents de deux rangs voisins avec un léger jeu autour des zones d'accolage intermédiaire Z, ce jeu disparaissant complètement dans l'imbrication finale des éléments sous l'effet d'une charge concentrique vers l'intérieur répartie sur l'ensemble des éléments, réalisant ainsi une structure autoverrouillée, par venue en butée des différents épaulements constitués notamment par les petites faces des mortaises et les zones correspondantes des faces supérieure et inférieure des éléments, sans la nécessité de moyens de fixation additionnels tels que des boulons ou des clavettes, l'adjonction de colle ou la nécessité de soudure. Ces assemblages, réalisés à échelle réduite, conviennent tout particulièrement pour la réalisation de jeux de construction ou encore de maquettes d'exposition.
  • Pour la réalisation de charpentes proprement dites,on notera, comme représenté sur les figures 9 et 10, que les mortaises 18 sont agencées de façon à converger vers le haut l'une vers l'autre en ménageant entre les petites faces intérieures 19', une surface d'entretoisement 21 s'étendant dans le plan de la surface supérieure 20 des éléments. Cette surface d'entretoisement 21, de largeur e, ménage ainsi, entre les extrémités en regard de deux éléments adjacents d'un même rang, un espacement 22 au niveau des sommets de l'étoile de la structure finale permettant la mise en place de fermes ou d'éléments de membrure secondaires. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 11, convenant plus particulièrement pour la réalisation de structures fermées compactes, cette surface d'entretoisement 21 disparaît, les petites faces intérieures 19' des mortaises se raccordant suivant une arête 23, coplanaire à la face supérieure 20 des éléments. Dans ce dernier mode de réalisation, les éléments peuvent être réalisés par aménagement de mortaises dans des pièces en bois ou directement par moulage pour les pièces en matière plastique ou en alliage léger. Pour verrouiller les éléments en position imbriquée,et éviter notamment leur désengagement par glissement transversal, on prévoiera avantageusement, comme représenté sur les figures 8 et 9, au bas des faces extérieures des mortaises 18 des tétons 25 destinés à venir se loger, en position imbriquée, dans des orifices 26 prévus sur les faces d'appui correspondantes, à savoir la face supérieure 20 des éléments, ménagés au voisinage du plan transversal médian de symétrie 7.
  • Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (20)

1 - Charpente ou ossature de volume solide, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une structure de cadre ou de ferme, constituée par l'assemblage d'au moins deux rangs adjacents (I, II) formés chacun d'éléments structurels allongés successifs identiques de faible longueur (A, B, C, A'), chaque rang présentant une configuration générale de polygone régulier dont les côtés sont formés par lesdits éléments, chaque élément (A) d'un rang (I) étant décalé angulairement d'un même angle des éléments adjacents successifs (B, C) de l'autre rang (II) en étant relié à chacun de ces éléments adjacents de l'autre rang, pour former une structure de cadre ayant la forme générale d'une étoile régulière.
2 - Charpente ou ossature selon la revendication 1, caractérisée en ce que des premiers moyens (3, 9; Z) sont prévus au niveau de deux zones distantes longitudinalement de chaque élément d'un rang pour solidariser celui-ci à chacun desdits éléments adjacents successifs de l'autre rang, les zones d'accolage de chaque élément se situant sensiblement à mi-distance d'un plan médian transversal (7) de l'élément et des extrémités longitudinales opposées de cet élément.
3 - Charpente ou ossature selon la revendication 2, caractérisée en ce que des trous pré-formés (3) sont prévus dans les zones d'accolage de chaque élément.
4 - Charpente ou ossature selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque élément comprend, à chaque extrémité un premier orifice (4) et,au voisinage de son plan transversal médian (7), une paire de seconds orifices (8), chaque premier orifice (4) d'un élément (A) .d'un rang (I) étant aligné avec l'un des seconds orifices (8) des éléments successifs adjacents (B, C) de l'autre rang (II) pour leur solidarisation mutuelle.
5 - Charpente ou ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les extrémités des éléments sont confôrmées (L) pour définir, à chaque sommet d'un polygone, un logement pour recevoir un élément de membrure secondaire (5).
6 - Charpente ou ossature selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque élément de membrure secondaire (5) est maintenu par un étrier (6) fixé à un élément juxtaposé du rang adjacent au logement et est reçu dans des trous pré-formés (60) formés dans le champ de ce dernier.
7 - Charpente ou ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les zones d'accolage d'un élément d'un rang avec les deux éléments successifs adjacents de l'autre rang se situent sur les faces latérales opposées dudit élément.
8 - Charpente ou ossature selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des seconds moyens (11, 10, 9) pour solidariser entre elles les extrémités adjacentes de deux éléments successifs d'un même rang définissant un des sommets du polygone formé par ce rang.
9 - Charpente ou ossature selon la revendication 8, caractérisée en ce que ces seconds moyens sont constitués d'une ferrure (11, 11', 110, 110') présentant au moins une première paire d'ailes opposées (12) pour sa fixation sur lesdites extrémités adjacentes des éléments successifs d'un même rang.
10 - Charpente ou ossature selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque ferrure (11, 11', 110, 110') comporte en outre au moins une seconde aile (13, 112) s'étendant dans une direction parallèle à la première paire d'ailes, à distance de celles-ci, pour la fixation au niveau de la zone centrale de l'élément du rang adjacent (A) relié aux- dits éléments successifs (B, C) dont les extrémités sont solidarisées par ladite ferrure.
11 - Charpente ou ossature selon la revendication 9, ou la revendication 10,caractérisée en ce que la ferrure forme un passage (15, 15') pour le montage d'un élément de membrure secondaire (5, 5').
12 - Charpente ou ossature selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisée en ce que les extrémités adjacentes de deux éléments successifs d'un même rang, sont assemblées directement avec recouvrement latéral.
13 - Charpente ou ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les éléments sont sensiblement parallélépipédiques plats.
14 - Charpente selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les éléments ont une section longitudinale sensiblement trapézoïdale symétrique par rapport à un plan médian transversal (7).
15 - Charpente selon la revendication 14, dans son rattachement à la revendication 1 ou à la revendication 2, caractérisée en ce que chaque élément est prévu, sur au moins une de ses faces, avec deux mortaises (18) de largeur constante s'étendant symétriquement en V à partir dudit plan médian (7), chaque élément d'un rang étant associé avec les deux éléments successifs adjacents de l'autre rang par assemblage à mi-bois.
16 - Charpente ou ossature selon la revendication 15, caractérisée en ce que chaque petite face (19, 19') d'une mortaise (18) d'un élément (100, 101) est prévue avec au moins un téton (25) susceptible de coopérer avec une ouverture correspondante (26) ménagée au voisinage du plan médian sur la face extérieure supérieure (20) d'un des éléments accolés au rang adjacent.
17 - Charpente ou ossature selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisée en ce que, au niveau de leur zone de convergence, les mortaises (18) définissent sur la surface extérieure supérieure (20) de l'élément (100, 101) une surface d'entretoisement (21) pour permettre le montage d'un élément d'une membrure secondaire (5, 5').
18 - Charpente ou ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la structure de cadre ou de ferme comporte trois rangs juxtaposés d'éléments, les rangs extérieurs étant appariés pour constituer un premier polygone double, et le polygone du rang intérieur étant décalé angulairement par rapport à ce premier polygone.
19 - Charpente ou ossature, selon l'une quelconque des revendicationsl5 à 17, caractérisée en ce que les éléments sont symétriques par rapport à un plan médian longitudinal (H).
20 - Charpente fermée, caractérisée en ce qu'elle est obtenue en accolant une pluralité de rangs polygonaux réalisés avec les éléments selon la revendication 19.
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