EP0013570B1

EP0013570B1 - Elevated flooring system

Info

Publication number: EP0013570B1
Application number: EP80100096A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Fahrenkamp
Original assignee: MARBETON Kies- u Betonwerk Marstetten GmbH
Current assignee: Cessione fahrenkamp Friedrich
Priority date: 1979-01-10
Filing date: 1980-01-09
Publication date: 1982-10-27
Also published as: DE2900759A1; EP0013570B2; ATE1718T1; DE2900759B2; DE3060978D1; DE2900759C3; EP0013570A1

Abstract

1. An elevated flooring system comprising cantilevered composite slabs (1) supported in punctiform by stays (5), said slabs consisting of a deep-drawn, distortion-free and true to size, tub-shaped frame (11) of steel, into which is introduced an easy-to-pour respectively able to-flow hardening filling material (12), and into which are engaging fastening members projecting form the stays (5) through openings in the corner areas of the bottom part of the frame, characterized in that in the stays (5) and the composite slabs (1) sleeves (4, 8) are arranged in alignment with one another, at least one of said sleeves being provided with an internal thread, said sleeves receiving a threaded rod (3) adjustable up and down, on said rod the composite slab (1) being located and the sleeve (8) of the composite slab (1) substantially penetrating said slab and being embedded in the filling material (12) such that the threaded rod (3) is accessible and adjustable from the top, and that the stays (5) for receiving the corner areas of several composite slabs (1) are developed in one corner junction, in said corner junction on the stay (5) coinciding corner areas of the composite slabs (1) are respectively covering one sector surface of an upper supporting surface of the stay (5) and in each sector surface a sleeve being provided for the transverse reception of the threaded rod (3) of the corresponding corner area of the composite slab (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Doppelbodensystem, mit freitragenden, punktförmig auf Stützen aufliegenden Verbundplatten, die aus einem tiefgezogenen, verwindungsfreien und maßgenauen wannenartigen Rahmen aus Stahl bestehen, in den schütt- bzw. fließfähiges aushärtendes Füllmaterial eingebracht ist und in den von den Stützen aufragende Befestigungsglieder durch Öffnungen in den Eckbereichen des Bodens des Rahmens eingreifen.The invention relates to a raised floor system, with cantilevered, point-to-point composite plates, which consist of a deep-drawn, torsion-free and dimensionally accurate tub-like frame made of steel, into which pourable or flowable hardening filler material is introduced and in the fastening members rising from the supports engage through openings in the corner areas of the bottom of the frame.

Bei einem solchen bekannten System besteht der Rahmen der Verbundplatte aus einer tiefgezogenen Wanne (DE-C-2004101). Vom oberen Flansch der Stützen ragen Bolzen auf und durch Öffnungen im Boden der Rahmenwanne, die in den Eckbereichen der Rahmenwanne angeordnet sind, in den Innenraum der Rahmenwanne hinein. Im Füllmaterial sind hier Hohlräume für die Bolzen vorgesehen. Auf diese Weise ist die Verbundplatte mit den Stützen verbunden. Diese Verbindung ist nicht für eine Höhenjustierung der Verbundplatte geeignet. Hierfür müssen zusätzliche Maßnahmen vorgesehen werden. Außerdem können sich die Bolzen bei starken Scherbeanspruchungen, wie sie unter der Einwirkung schwerer sich auf den Platten bewegenden Belastungen entstehen, seitlich in den Beton einarbeiten und diesen zermahlen, so daß die sichere Haltung der Verbundplatten auf den Stützen verlorengeht und sich ein gewisser »Schiefereffekt« ergibt, der bei Aufnahme einzelner Platten zu Einbrüchen der verbleibenden Platten, wenn diese belastet werden, führen kann.In such a known system, the frame of the composite panel consists of a deep-drawn tub (DE-C-2004101). Bolts protrude from the upper flange of the supports and into the interior of the frame trough through openings in the bottom of the frame trough, which are arranged in the corner regions of the frame trough. Cavities for the bolts are provided here in the filler material. In this way, the composite panel is connected to the supports. This connection is not suitable for height adjustment of the composite panel. Additional measures must be provided for this. In addition, the bolts can work into the concrete and grind it laterally in the event of strong shear stresses, such as occur under the action of heavy loads moving on the slabs, so that the secure holding of the composite slabs on the supports is lost and a certain "slate effect" results, which can lead to collapse of the remaining plates when they are loaded when individual plates are loaded.

Diese bekannte Verbundplatte hat außerdem den Nachteil, daß sie ihre Festigkeit zur Aufnahme großer Belastungen nur aus dem Stahlrahmen herleitet. Bei großen Punktbelastungen vermergelt der Beton leicht, da die Plattenränder nur über den Wannenboden, der hier die einzige Bewehrung bildet, miteinander verbunden sind und daher unter der Last leicht nach außen ausknicken. In den Nachbarzonen zerbricht dann der Beton, und die Platte wird unbrauchbar.This known composite panel also has the disadvantage that it derives its strength for absorbing large loads only from the steel frame. At high point loads, the concrete easily gets noticed because the plate edges are only connected to each other via the trough floor, which is the only reinforcement here, and therefore buckle slightly under the load. The concrete then breaks in the neighboring zones and the slab becomes unusable.

Um solche Nachteile zu vermeiden, müßte die Platte eine verhältnismäßig große Dicke erhalten, wodurch sie einen großen Materialaufwand erfordert und schwer wird.To avoid such disadvantages, the plate would have to have a relatively large thickness, which would require a large amount of material and would be heavy.

Um diesen Nachteilen zu begegnen, wurden bereits Doppelbodenplatten mit Bewehrung vorgeschlagen (DE-U-7 523 591). Dabei ist der Rahmen aus Winkelprofilen zusammengeschweißt, in seinen Ecken sind Versteifungsdreiecke eingeschweißt, und in etwa ¹/₃ der Gesamtrahmenhöhe ist eine Drahtbewehrung mit den Spitzen der Drähte am Rahmen festgeschweißt. Diese Bewehrung liegt zwar in der auf Zug beanspruchten Zone, jedoch ist ein Glied hoher Zugfestigkeit in der Zone der höchsten Zugbeanspruchung nicht vorhanden. Das Füllmaterial, das hier so mit hohen Zugbeanspruchungen ausgesetzt ist, wird leicht rissig und zerbröckelt. Die Tragfähigkeit der Platte läßt bei laufenden schweren Belastungen schnell nach.To counter these disadvantages, raised access floor slabs with reinforcement have already been proposed (DE-U-7 523 591). The frame is welded together from angle sections, in its corners stiffening triangles are welded, and in about ^_1/3 of the total frame size is a wire reinforcement welded to the tips of the wires to the frame. Although this reinforcement is in the tensile zone, there is no link with high tensile strength in the zone of the highest tensile stress. The filling material, which is exposed to high tensile loads, is easily cracked and crumbled. The load-bearing capacity of the plate quickly decreases with heavy loads.

Wie die Platte mit eventuellen Stützen verbunden und justiert wird. um auftretende Schiebekräfte aufzunehmen, ist nicht angegeben.How the plate is connected and adjusted with any supports. to absorb any pushing forces that occur is not specified.

Bei einem weiteren Doppelbodensystem werden die Verbundplatten von Gewindebolzen getragen, die in auf dem Gebäudeboden aufsitzenden Stellringen höhenverstellbar sind (DE-A-1 509423). Zur Justierung wird der Stellring verdreht. Der Gewindebolzen wird durch eine Kreuzrippenanordnung auf seinem Kopf, die in die Fugen der vier vom Kopf getragenen Verbundplatten eingreifen, festgehalten, so daß er bei Verdrehung des Stellrings nicht mitdrehen kann. Auf diese Weise kann die Höhenlage der vier zusammenstoßenden Plattenecken gemeinsam verändert werden. Eine individuelle Justierung jeder einzelnen Platte relativ zu den anderen ist hierdurch nicht möglich. Bei verlegten Platten ist der Stellring nicht zugänglich, so daß die Justierung - da von oben nicht möglich - sehr umständlich ist. Es muß immer zumindest eine Platte aufgenommen werden.In a further double floor system, the composite panels are carried by threaded bolts, which are height-adjustable in the collar on the building floor (DE-A-1 509423). The adjusting ring is turned for adjustment. The threaded bolt is held on its head by a cross rib arrangement, which engages in the joints of the four composite plates carried by the head, so that it cannot turn when the adjusting ring is rotated. In this way, the height of the four colliding plate corners can be changed together. An individual adjustment of each plate relative to the others is not possible. In the case of installed panels, the adjusting ring is not accessible, so that the adjustment - since it is not possible from above - is very cumbersome. At least one plate must always be recorded.

Eine Übertragung von Schubkräften ist durch diese Stützkonstruktion nicht möglich, da die Stützen, d. h. hier der Stellring auf der Bodenkonstruktion nur aufsitzt und nicht befestigt ist. Auftretende Schubkräfte müssen durch die Verbundplatten auf benachbarte Platten übertragen werden, wofür in den Fugen kreuzförmige Keile am Treffpunkt von vier Platten vorgesehen sind.A transfer of shear forces is not possible with this support structure, since the supports, i.e. H. here the collar just sits on the floor construction and is not attached. Shear forces that occur must be transmitted through the composite panels to adjacent panels, for which purpose cross-shaped wedges are provided in the joints at the meeting point of four panels.

Bei der Herstellung der Verbundplatte nach der DE-C-2 004 101 werden zwei Wege beschrieben. Das Füllmaterial wird in die nach oben offene Rahmenwanne eingefüllt, und der Überschuß wird entweder abgestreift, was zu einer rauhen Oberfläche führt, oder sie wird durch einen Preßstempel bis auf den Rahmenrand heruntergedrückt, wobei der Überschuß durch Bodenöffnungen abgequetscht wird. Dies letztere Verfahren soll eine bessere Oberflächengüte ergeben.Two ways are described in the production of the composite panel according to DE-C-2 004 101. The filling material is poured into the upwardly open frame trough and the excess is either stripped off, which leads to a rough surface, or it is pressed down to the edge of the frame by means of a press ram, the excess being squeezed out through bottom openings. The latter method is said to result in better surface quality.

In Weiterentwicklung dieses Verfahrens wird vorgeschlagen, die Rahmenwanne umgekehrt auf einen Tisch aufzusetzen und sie durch Öffnungen im Boden der Wanne zu füllen (DE-B-2 242 607). Hierdurch soll eine weitere Rationalisierung der Fertigung und die Einsparung von Preßformen mitzahlreichen Austrittsöffnungen für überschüssiges Füllgut erreicht werden.In a further development of this method, it is proposed to place the frame tub upside down on a table and to fill it through openings in the bottom of the tub (DE-B-2 242 607). This is intended to achieve a further rationalization of production and the saving of molds with numerous outlet openings for excess filling material.

Maßnahmen zur Verbindung dieser Verbundplatten mit einen Stützsystem zur Justierung der Platten und für die Aufnahme von Schiebekräften sind hier nicht erläutert.Measures for connecting these composite panels with a support system for adjusting the panels and for absorbing pushing forces are not explained here.

Nach dem DE-U-7 534 591 wird der Rahmen ebenfalls von oben mit Beton gefüllt. Da eine Nachbearbeitung der erhärteten Betonoberfläche einen großen Arbeitsaufwand erfordern würde, um die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen, werden hier leichter zu bearbeitende Auflagepunkte vorgesehen, die in das noch weiche Füllmaterial eingedrückt und später abgeschliffen werden.According to DE-U-7 534 591, the frame is also filled with concrete from above. There one Post-processing of the hardened concrete surface would require a lot of work to achieve the desired surface quality and dimensional accuracy, easier-to-machine support points are provided here, which are pressed into the still soft filling material and later sanded down.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Doppelbodensystem der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Platten bei leichter Montier- und Justierbarkeit untereinander gegenseitig austauschbar sind und das System als Industriefußboden hohen von der Bewegung schwerer Lasten herrührende Schiebekräfte und Scherbeanspruchungen sicher aufnehmen kann, ohne durch längere Benutzung locker zu werden.The invention is therefore based on the object of further developing a raised floor system of the type mentioned in such a way that the plates are easily interchangeable with one another with ease of assembly and adjustment and the system as an industrial floor can safely absorb high pushing forces and shear stresses resulting from the movement of heavy loads without to become loose through prolonged use.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Stützen und den Verbundplatten miteinander fluchtende Hülsen angeordnet sind, von denen zumindest eine mit Innengewinde versehen ist, die eine höhenverstellbare Gewindestange aufnehmen, auf der die Verbundplatte gelagert ist und die Hülse der Verbundplatte diese im wesentlichen durchsetzt und ins Füllmaterial so eingebettet ist, daß die Gewindestange von oben zugänglich und einstellbar ist, und daß die Stützen zur Aufnahme der Eckbereiche mehrerer Verbundplatten in einem Eckstoß ausgebildet sind, wobei in einem Eckstoß auf der Stütze zusammentreffende Eckbereiche der Verbundplatten jeweils eine Sektorfläche einer oberen Tragfläche der Stütze abdecken und in jeder Sektorfläche eine Hülse zur schubfesten Aufnahme der Gewindestange des entsprechenden Eckbereichs der Verbundplatte vorgesehen ist.This object is achieved in that in the supports and the composite plates aligned sleeves are arranged, of which at least one is provided with an internal thread, which receive a height-adjustable threaded rod on which the composite plate is mounted and the sleeve of the composite plate essentially penetrates it and is embedded in the filler material in such a way that the threaded rod is accessible and adjustable from above, and that the supports for receiving the corner regions of a plurality of composite panels are formed in a corner joint, wherein corner regions of the composite panels meeting on the support in a corner joint each have a sector area of an upper wing cover the support and a sleeve is provided in each sector area for the shear-resistant reception of the threaded rod of the corresponding corner area of the composite panel.

Die Stützen sind vornehmlich aus Beton so ausgebildet, daß eine Stütze bis zu vier in einem Eckstoß zusammentreffende Verbundplatten mittels je einer Gewindestange tragen kann. Es kann auch für jede Platte eine Einzelstütze aus Stahl vorgesehn sein, wobei die Gruppe solcher Stützen durch eine Fußplatte in festem Abstand zueinander gehalten wird. Die Fußplatte weist hierzu kugelkalottenartige Spuren auf, in die jeweils ein abgerundetes unteres Ende je einer Stütze eingreift.The supports are primarily made of concrete so that a support can support up to four composite panels meeting in a corner joint by means of a threaded rod. An individual steel support can also be provided for each plate, the group of such supports being held at a fixed distance from one another by a base plate. For this purpose, the footplate has spherical-spherical tracks, in each of which a rounded lower end of a support engages.

Dadurch kann der erfindungsgemäße Doppelboden Scherbeanspruchung bei hohen Belastungen auch dann aufnehmen, wenn aus irgendwelchen Gründen der Boden nicht vollständig geschlossen ist, sondern eine oder mehrere Platten oder sogar eine Plattenreihe herausenommen ist.As a result, the double floor according to the invention can absorb shear stress at high loads even if for some reason the floor is not completely closed, but one or more plates or even a row of plates has been removed.

Eine erfindungsgemäße Verbundplatte besitzt trotz geringer Dicke eine den bekannten Platten gegenüber weit überlegene Steifigkeit, da sie einmal im Bereich der höchsten Zugbeanspruchungen einen hochfesten Teil, nämlich den stählernen Bodenteil des Rahmens und zusätzlich näher an der neutralen Zone, jedoch noch im Bereich der Zugbeanspruchung eine mit den Seitenwänden des Rahmens verschweißte Bewehrung besitzt. Außerdem ist der Rahmen durch Sicken versteift und mit Eckversteifungen versehen.Despite the small thickness, a composite panel according to the invention has a rigidity which is far superior to that of the known panels, since it has a high-strength part in the area of the highest tensile stresses, namely the steel base part of the frame and additionally closer to the neutral zone, but still in the area of the tensile stress has welded reinforcement on the side walls of the frame. In addition, the frame is stiffened by beads and provided with corner stiffeners.

Schließlich kann die Festigkeit des Rahmens noch durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Füllmaterials mit hoher Zugfestigkeit wie glasfaserverstärktem Beton erhöht bzw. die Dicke einer solchen Platte und somit ihr Gewicht dadurch weiter verringert werden.Finally, the strength of the frame can be increased by the use according to the invention of a filler material with high tensile strength, such as glass fiber reinforced concrete, or the thickness of such a plate and thus its weight can be further reduced.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Systems ermöglicht eine einfache schnelle und arbeitssparende Verlegung, insbesondere eine einfache und schnelle Justierung, um eine völlig ebene Fläche zu erreichen.The design of the system according to the invention enables simple, quick and labor-saving laying, in particular simple and quick adjustment, in order to achieve a completely flat surface.

Dies wird durch die Ausgestaltung und Anordnung der Montageglieder, die die Platten mit den Stützen verbinden, erreicht. Durch einfache Verdrehung von Gewindestangen werden die Platten in ihrer Höhenlage einjustiert.This is achieved by the design and arrangement of the mounting members that connect the plates to the supports. The plates can be adjusted in their height by simply turning the threaded rods.

Die einzelnen Stützen sind miteinander durch zwischen ihnen einsetzbare feuerfeste Schotten oder durch Stangen verbunden. Die Schotten sind in VertikaInuten in den Stützen gehalten. In den Stützen sind Ankerhülsen vorgesehen, durch die die Schotten bzw. Stangen fest mit den Stützen verbunden werden. Somit ergibt sich ein stabiles, in sich stand- und schubfestes System. Es erlaubt die Verwendung einzelner Platten frei im Raum als »Insel«, d. h. ohne daß die Anlehnung e;ner Platte an eine benachbarte oder an eine angrenzende Wand erforderlich wäre. Werden einzelne Platten für Wartungsarbeiten oder derlgeichen aufgenommen, so können die benachbarten in Stellung verbleibenden ohne weiteres belastet und befahren werden. Da die Gewindestangen in metallischen Hülsen gehalten werden, die ihrerseits fest vom Beton umgegossen sind, ist ein Lockerwerden der Befestigung auch bei schweren Beanspruchungen über lange Zeiten ausgeschlossen.The individual supports are connected to each other by fireproof bulkheads or rods that can be used between them. The bulkheads are held in vertical columns in the supports. Anchor sleeves are provided in the supports, through which the bulkheads or rods are firmly connected to the supports. This results in a stable, inherently stable and shear-resistant system. It allows the use of individual panels freely in space as an »island«, ie. H. without the need to lean a plate against an adjacent or an adjacent wall. If individual plates are taken up for maintenance work or the like, the neighboring ones remaining in position can easily be loaded and driven on. Since the threaded rods are held in metallic sleeves, which in turn are cast around the concrete, loosening of the fastening is impossible even under heavy loads for long periods.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausbildungen des erfindungsgemäßen Systems werden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen nachstehend näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Gesamtanordnung,
Fig. 2 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch eine Stütze und einen Teil einer aufgelegten Verbundplatte,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen ungefüllten Rahmen auf einer Stütze nach Fig. 2; für Eckanordnung der Platte Stütze eingeschoben (gestrichelt),
Fig. 4 eine weitere Ausbildung einer Stütze,
Fig. 5 Draufsicht auf die Anordnung mit Stützen nach Fig. 4,
Fig. 6 eine weitere Ausbildung der Stütze,
Fig. 7 Ansicht eines Schottes zwischen zwei Stützen,
Fig. 8 Schnitt durch eine andere Ausbildung und Anordnung der Hülse in der Verbundplatte.

Further details and advantageous embodiments of the system according to the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows

1 is a perspective view of the overall arrangement,
2 is an enlarged vertical section through a support and part of a composite panel placed,
3 shows a plan view of an unfilled frame on a support according to FIG. 2; for corner arrangement of the slab support inserted (dashed),
4 shows a further embodiment of a support,
5 top view of the arrangement with supports according to FIG. 4,
6 shows a further design of the support,
7 view of a bulkhead between two supports,
Fig. 8 section through another design and arrangement of the sleeve in the composite plate.

In Fig. 1 ist eine Verbundplatte 1 gezeigt, die sich auf Bunden 2 der Gewindestangen 3 abstützt. Die Gewindestangen 3 sind in Hülsen 4 mit Innengewinde, die in Stützen 5 eingegossen sind, eingeschraubt und durch Verdrehung der Höhe nach verstellbar. Das gewindelose obere Ende der Gewindestange 3 greift in eine in jeder Ecke der Verbundplatte 1 eingesetzte Hülse 8 ohne Innengewinde ein. Das obere, an sich offene Ende der Hülse 8, die die Verbundplatte 1 durchsetzt, ist durch eine abnehmbare Kappe 7, z. B. aus Kunststoff, verschlossen, deren Oberfläche mit der Oberfläche der Verbundplatte 1 bündig liegt.In Fig. 1, a composite plate 1 is shown, which is supported on bundles 2 of the threaded rods 3. The threaded rods 3 are screwed into sleeves 4 with internal thread, which are cast into supports 5, and by twisting the Height adjustable. The threadless upper end of the threaded rod 3 engages in a sleeve 8 inserted in each corner of the composite plate 1 without an internal thread. The upper, open end of the sleeve 8, which passes through the composite plate 1 is by a removable cap 7, for. B. made of plastic, the surface of which is flush with the surface of the composite panel 1.

Bei einer anderen Ausbildung kann die Hülse 8 in der Verbundplatte 1 mit Innengewinde und die Hülse 4 in der Stütze 5 ohne Innengewinde ausgeführt sein. Die entsprechend ausgebildete Gewindestange 3 trägt die Platte 1 dann über das Gewinde und stützt sich in der Hülse 4 auf deren Boden auf einem druckfesten Dämmstoffkissen 10 ab.In another embodiment, the sleeve 8 in the composite plate 1 can be designed with an internal thread and the sleeve 4 in the support 5 without an internal thread. The correspondingly designed threaded rod 3 then carries the plate 1 over the thread and is supported in the sleeve 4 on the bottom thereof on a pressure-resistant insulation cushion 10.

Bei einer dritten Ausbildung sind beide Hülsen 4 und 8 in der Stütze 5 bzw. der Verbundplatte 1 mit Innengewinde ausgestattet, und zwar ist in einer ein Rechts- und in der anderen ein Linksgewinde vorgesehen. Die Gewindestange weist dann dementsprechend zwei zueinander gegenläufige Gewindeteile auf.In a third embodiment, both sleeves 4 and 8 in the support 5 or the composite plate 1 are provided with an internal thread, namely a right-hand thread and a left-hand thread in the other. The threaded rod accordingly has two mutually opposite threaded parts.

Die Stützen 5 sind aus Beton gegossen, sie können einen quadratischen Querschnitt mit abgeschrägten Kanten haben. Von ihrer tragenden Oberfläche wird jeweils ein Sektor von einer Ecke einer Verbundplatte 1 abgedeckt. Die Stützenverbindung zur Platte ist im Zentrum jedes Sektors angeordnet. Die Stützen können durch Bewehrung (nicht gezeigt) versteift sein. Da sie über ihre ganze Höhe den gleichen Querschnitt haben, werden die Lasten jeder einzelnen Verbundplatte durch die Stütze zentrisch zum Boden übertragen, so daß kein Kippmoment auf die Stütze einwirkt, auch wenn nur eine Platte 1 auf der Stütze aufliegt. Auf der tragenden Oberfläche der Stütze 5 kann eine Dämmplatte aus Gummi oder dergleichen angeordnet sein.The supports 5 are cast from concrete, they can have a square cross section with beveled edges. One sector of each of its supporting surface is covered by a corner of a composite panel 1. The column connection to the plate is located in the center of each sector. The supports can be stiffened by reinforcement (not shown). Since they have the same cross-section over their entire height, the loads of each individual composite panel are transmitted centrally through the support to the floor, so that no tilting moment acts on the support, even if only one panel 1 rests on the support. An insulating plate made of rubber or the like can be arranged on the supporting surface of the support 5.

Im Kopf der Stütze 5 können sich kreuzende Nuten 34 vorgesehen sein, in die nach oben offene U-Profile eingelegt werden, die von einer Stütze zur nächsten reichen und mit ihren Schenkeln jeweils eine von zwei benachbarten Platten untergreifen, von denen ihre Oberkante durch einen Spalt getrennt ist. Der U-Raum wird durch bei Hitze aufschäumendes Material ausgefüllt, so daß die Fuge zwischen zwei Platten bei Feuer abgedichtet wird und jede Luftströmung unterbunden wird.In the head of the support 5, intersecting grooves 34 can be provided, into which upwardly open U-profiles are inserted, which extend from one support to the next and with their legs each engage under one of two adjacent plates, one of which has an upper edge through a gap is separated. The U-space is filled with material that foams in the heat, so that the joint between two panels is sealed in the event of fire and any air flow is prevented.

Die Hülse 8 kann an ihrem unteren Ende mit einem nach außen ragenden Bund 8b versehen sein (Fig. 8). Der Boden des Rahmens 11 ist im Bereich der Hülsen 8 in Form einer kreisförmigen Sicke 13f so weit nach innen gedrückt, daß der an der kreisförmigen horizontalen oberen Fläche der Sicke 13f anliegende Bund 8b mit der unteren Fläche des Rahmenbodens bündig liegt. Die Hülse 8 sitzt mit Preßsitz in der Öffnung in der Sicke 13f. Die äußere zylindrische Außenfläche 8c der Hülse 8 ist aufgerauht oder als Vieleck gestaltet, um eine Verdrehung der Hülse 8 im umschließenden Beton sicher zu verhindern.The sleeve 8 can be provided at its lower end with an outwardly projecting collar 8b (FIG. 8). The bottom of the frame 11 is pressed so far in the area of the sleeves 8 in the form of a circular bead 13f that the collar 8b abutting the circular horizontal upper surface of the bead 13f is flush with the lower surface of the frame bottom. The sleeve 8 sits with a press fit in the opening in the bead 13f. The outer cylindrical outer surface 8c of the sleeve 8 is roughened or designed as a polygon in order to reliably prevent rotation of the sleeve 8 in the surrounding concrete.

In den vertikalen Seiten der Stützen 5 sind achsparallele Nuten 5a angeordnet, in deren Boden Ankerhülsen 35 angebracht sind. In den Nuten 5a sind feuerfeste Schotten 5b einschiebbar. An den Enden der Schotten 5b sind Ausnehmungen 36 vorgesehen, die durch an den Schotten befestigte Metalleisten 38 überpannt werden (Fig. 7). Zentral zur Mitte der Ausnehmung 36 ist in der Metalleiste 38 eine Bohrung 37 vorgesehen, so daß die Metalleiste durch eine Schraube 39 gegen die Ankerhülse 35 angezogen werden kann. In ähnlicher Weise kann auch eine Stange 5c an den Ankerhülsen 35 befestigt werden, so daß sich ein fester Verband des Stützsystems für die Verbundplatte 1 ergibt.In the vertical sides of the supports 5, axially parallel grooves 5a are arranged, in the bottom of which anchor sleeves 35 are attached. Refractory bulkheads 5b can be inserted into the grooves 5a. At the ends of the bulkheads 5b there are recesses 36 which are spanned by metal strips 38 fastened to the bulkheads (FIG. 7). A hole 37 is provided in the metal strip 38 centrally to the center of the recess 36, so that the metal strip can be tightened against the anchor sleeve 35 by a screw 39. In a similar manner, a rod 5c can also be fastened to the anchor sleeves 35, so that there is a firm bond between the support system for the composite panel 1.

Die Verbundplatte 1 wird im wesentlichen aus einem Rahmen 11 gebildet, der mit Füllmaterial 12 ausgefüllt ist. Im Rahmen ist eine Bewehrung 9, z. B. Baustahlgewebe, eingeschweißt.The composite panel 1 is essentially formed from a frame 11 which is filled with filler material 12. In the frame is a reinforcement 9, z. B. welded steel mesh.

Der Rahmen 11 ist ein tiefgezogenes, maßgenaues Stahlbauteil, dessen oberer Rand 11 a nach außen umgebördelt und dessen unterer Rand 11b nach innen abgekantet ist, so daß eine untere Öffnung 6a verbleibt, deren Innenrand ebenfalls umgebördelt ist, durch die das Füllmaterial 12 eingebracht wird. Im horizontalen abgekanteten Randteil 11 sind Sicken 11c eingedrückt, die einen Durchmesser von etwa 20 mm haben und deren Ränder in den Rahmen hineinragen und somit das Füllmaterial 12 verankern. Außerdem sind in den Ecken Bohrungen zur Aufnahme und Fixierung der Hülsen 8 vorgesehen.The frame 11 is a deep-drawn, dimensionally accurate steel component, the upper edge 11a of which is flanged outwards and the lower edge 11b of which is folded inwards, so that a lower opening 6a remains, the inner edge of which is also flanged, through which the filling material 12 is introduced. In the horizontal folded edge part 11 beads 11c are pressed, which have a diameter of about 20 mm and whose edges protrude into the frame and thus anchor the filler 12. In addition, holes for receiving and fixing the sleeves 8 are provided in the corners.

Die Verbundplatte 1 weist wahlweise Durchbrüche 6 durch das Füllmaterial 12 und die Bewehrung 9 auf (in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet), die symmetrisch zum Plattenmittelpunkt angeordnet sind und einen Durchmesser von etwa 200 mm haben können. In ihnen können Steckdosen, Anschlüsse für Geräte, Düsenöffnungen und dergleichen untergebracht werden. Sie werden bei Nichtgebrauch der Anschlüsse in geeigneter, üblicher Weise abgedeckt.The composite panel 1 optionally has openings 6 through the filling material 12 and the reinforcement 9 (shown in dash-dot lines in FIG. 1), which are arranged symmetrically to the center of the panel and can have a diameter of approximately 200 mm. Sockets, connections for devices, nozzle openings and the like can be accommodated in them. They are covered in a suitable, customary manner when the connections are not in use.

In der vergrößerten Darstellung nach Fig. 2 ist gezeigt, daß das Drahtbewehrungsgewebe 9 z. B. auf etwa 1/3 Rahmenhöhe vom Boden des Rahmens 11 gerechnet angeordnet sein kann. Es können entweder die Drahtenden direkt mit dem Rahmen verschweißt sein, oder im Rahmen sind in den Ecken Winkel 13 (Fig. 3), oder es ist ein im Rahmen 11 umlaufender Winkel 13b angeordnet, auf deren freien Schenkeln 13a bzw. 13c die Bewehrung aufliegt und mit ihnen verschweißt ist. Zur weiteren Versteifung der Konstruktion liegen die freien Schenkel 13a bzw. 13c, durch die die Hülsen 8 hindurchragen und dadurch fixiert werden, auf einem Absatz 8a, der im äußeren Mantel der Hülsen 8 vorgesehen ist, auf. Die freien Schenkel der Winkel 13, 13b können auch noch nach unten abgewinkelt sein, so daß ihre freien Kanten 13e sich auf dem Randteil 11 b abstützen (Fig. 2). Es ist somit sichergestellt, daß die Bewehrung 9 und die Hülsen 8 beim Einbringen des Füllmaterials 12 unverrückbar festliegen. Die Bewehrung 9 und die Hülsen 8 werden vom Füllmaterial 12 fest umhüllt.In the enlarged view of Fig. 2 it is shown that the wire reinforcement mesh 9 z. B. can be arranged at about 1/3 frame height from the bottom of the frame 11. Either the wire ends can be welded directly to the frame, or there are angles 13 in the frame (FIG. 3) in the corners, or an angle 13b encircling the frame 11 is arranged, on the free legs 13a or 13c of which the reinforcement rests and is welded to them. To further stiffen the construction, the free legs 13a and 13c, through which the sleeves 8 protrude and are thereby fixed, rest on a shoulder 8a, which is provided in the outer jacket of the sleeves 8. The free legs of the angles 13, 13b can also be angled downwards, so that their free edges 13e are supported on the edge part 11b (FIG. 2). It is thus ensured that the reinforcement 9 and the sleeves 8 are immovable when the filling material 12 is introduced be stuck. The reinforcement 9 and the sleeves 8 are enveloped by the filling material 12.

Das obere Ende der Gewindestange 3 ist mit einem Schlitz 14 versehen, in den ein Schraubenzieher eingeführt werden kann, so daß die Stange leicht von oben durch die nach oben offene Hülse 8 verdreht werden kann. Eine Höhenjustierung jeder einzelnen Verbundplatte ist daher nach der Erfindung äußerst einfach.The upper end of the threaded rod 3 is provided with a slot 14 into which a screwdriver can be inserted so that the rod can be rotated easily from above through the sleeve 8 which is open at the top. A height adjustment of each individual composite panel is therefore extremely simple according to the invention.

Bei einer abgeänderten Ausführung der Stütze 33 (Fig.4) ist auf dem tragenden Boden eine Fußplatte 27 angeordnet, die kugelkalottenförmige Spuren 28 für abgerundete Spurzapfen 29 der Stützen 33 aufweist. Die Spurzapfen 29 sind in Rohren 30 befestigt, die an ihrem oberen Ende eine Buchse 31 mit Bund 32 aufnehmen. Die Buchse ist mit Innengewinde ausgestattet, in dem eine Gewindestange 3 höhenverstellbar gehalten ist. Diese Gewindestange 3 entspricht in Ausgestaltung und Verbindung mit der Verbundplatte 1 der bei Fig. 1 beschriebenen. Bei der Montage der Stützen werden diese gegeneinander in beliebiger Weise senkrecht gehalten, so daß die Platten einfach aufgelegt werden können.In a modified version of the support 33 (FIG. 4), a base plate 27 is arranged on the load-bearing floor, which has spherical-spherical tracks 28 for rounded track pins 29 of the supports 33. The track pins 29 are fastened in tubes 30 which receive a socket 31 with a collar 32 at their upper end. The socket is equipped with an internal thread, in which a threaded rod 3 is held in a height-adjustable manner. This threaded rod 3 corresponds in design and connection with the composite plate 1 to that described in FIG. 1. When assembling the supports, they are held perpendicular to each other in any way, so that the plates can be easily placed.

Eine vereinfachte Ausbildung der Stütze 33' und ihre Verbindung mit der Verbundplatte zeigt die Fig. 6. Die Gewindestange 3' greift in die Hülse 8 ohne Innengewinde in der Verbundplatte 1 ein. Auf der Gewindestange 3' ist eine Stellmutter 40 mit Bund 41 angeordnet, die eine Dämmscheibe 42 zur Trittschalldämmung trägt, auf der die Verbundplatte 1 aufruht. Zur Höheneinstellung der Verbundplatte 1 wird diese aufgenommen und die Stellmutter 40 durch Verdrehung der Höhe nach verstellt. Die Gewindestange 3' stützt sich mit ihrem kugelförmigen unteren Ende 29 in der Kalotte 28 der Fußplatte 27 auf.6 shows a simplified design of the support 33 'and its connection to the composite plate. The threaded rod 3' engages in the sleeve 8 without an internal thread in the composite plate 1. On the threaded rod 3 'an adjusting nut 40 with collar 41 is arranged, which carries an insulating washer 42 for impact sound insulation, on which the composite panel 1 rests. To adjust the height of the composite panel 1, it is received and the adjusting nut 40 is adjusted by turning the height. The threaded rod 3 'is supported with its spherical lower end 29 in the calotte 28 of the base plate 27.

Das System ermöglicht auch eine einwandfreie Unterstützung jeder Verbundplatte auch in den Ecken oder an den Wänden eines Raumes. In solchen Fällen werden die Stützen 5 so weit unter die Platte 1 geschoben, daß ihre Außenkante mit den Außenkanten von zwei Platten (Aufstellung an einer Wand) oder zwei Außenkanten der Stütze mit den Außenkanten einer Ecke der Platte (bei Aufstellung in einer Raumecke) bündig sind. Die Gewindestangen 3 verbinden dann die außenliegenden Hülsen in der Stütze mit den Hülsen 8 in der Verbundplatte 1 (siehe Fig. 3).The system also enables perfect support of any composite panel, even in the corners or on the walls of a room. In such cases, the supports 5 are pushed so far under the plate 1 that their outer edge is flush with the outer edges of two plates (set up on a wall) or two outer edges of the support with the outer edges of a corner of the plate (when set up in a room corner) are. The threaded rods 3 then connect the outer sleeves in the support to the sleeves 8 in the composite plate 1 (see FIG. 3).

Bei Verwendung der Stützen 33 wird in solchen Fällen die Fußplatte 27 entsprechend verschoben.When using the supports 33, the base plate 27 is shifted accordingly in such cases.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, daß die Verbundplatten fest mit den Stützen verbunden sind, die selbst durch Schotten oder Stangen untereinander verbunden sein können und alle auftretenden Belastungen und horizontalen Schubkräfte, die schon bei geringen dynamischen Belastungen auftreten, sicher in die Bodenfläche abgeleitet werden. Der sogenannte »Schiefereffekt« kann nicht ausgelöst werden. Verschiebungen insbesondere dann, wenn einzelne Platten, gleich aus welchen Gründen, aufgenommen werden, können bei den verbliebenen Platten beim Befahren mit schweren Lasten nicht auftreten. Die bisher häufig erlassene Vorschrift, daß Bodenplatten nur diagonal aufgenommen werden sollen, um ein Verrutschen der Gesamtfläche zu vermeiden, braucht nicht mehr beachtet zu werden.The arrangement according to the invention ensures that the composite panels are firmly connected to the supports, which can even be connected to one another by bulkheads or rods, and that any loads and horizontal thrust forces that occur even at low dynamic loads are safely derived into the floor surface. The so-called »slate effect« cannot be triggered. Displacements, in particular when individual plates are picked up, for whatever reason, cannot occur with the remaining plates when driving with heavy loads. The previously frequently stipulated rule that floor panels should only be taken up diagonally in order to prevent the entire surface from slipping does not need to be observed anymore.

Die Justierung der Höhenlage der einzelnen Platten ist nach der Erfindung äußerst einfach. Sie kann von oben vorgenommen werden, indem ein geeignetes Werkzeug - Schraubenzieher, Steckschlüssel, lmbußschlüssel, je nach Form des Kopfes der Gewindestange - von oben in die nach oben offene Hülse 8 eingeführt und die Gewindestange verdreht wird.The adjustment of the height of the individual plates is extremely simple according to the invention. It can be carried out from above by inserting a suitable tool - screwdriver, socket wrench, hex key, depending on the shape of the head of the threaded rod - from above into the upwardly open sleeve 8 and rotating the threaded rod.

Das System ist auch bei Wänden und Decken jeder Art anwendbar.The system can also be used on walls and ceilings of all kinds.

Claims

1. An elevated flooring system comprising cantilevered composite slabs (1) supported in punctiform by stays (5), said slabs consisting of a deep-drawn, distortion-free and true to size, tub-shaped frame (11) of steel, into which is introduced an easy-to-pour respectively ableto- flow hardening filling material (12), and into which are engaging fastening members projecting form the stays (5) through openings in the corner areas of the bottom part of the frame, characterized in that in the stays (5) and the composite slabs (1) sleeves (4, 8) are arranged in alignment with one another, at least one of said sleeves being provided with an internal thread, said sleeves receiving a threaded rod (3) adjustable up and down, on said rod the composite slab (1) being located and the sleeve (8) of the composite slab (1) substantially penetrating said slab and being embedded in the filling material (12) such that the threaded rod (3) is accessible and adjustable from the top, and that the stays (5) for receiving the corner areas of several composite slabs (1) are developed in one corner junction, in said corner junction on the stay (5) coinciding corner areas of the composite slabs (1) are respectively covering one sector surface of an upper supporting surface of the stay (5) and in each sector surface a sleeve being provided for the transverse reception of the threaded rod (3) of the corresponding corner area of the composite slab (1).

2. A system according to claim 1, characterized in that the stays (5) are moulded bodies made of a material with a high resistance to compression, the upper surface of said bodies forming the supporting surface, and that in each sector surface a sleeve is disposed for receiving a threaded rod.

3. A system according to claims 1 to 2, characterized in that each sector surface is limited by grooves (34) in the supporting suface of the stays (5).

4. A system according to claim 1, characterized in that in that in the side walls of the stays (5) paraxial grooves (5a) are provided into which the refractory bulkheads (5b) can be inserted between two adjacent stays (5).

5. A system according to claim 4, characterized in that the bulkheads (5b) have at their ends recesses (36), across which extends a metal strip (36) provided with a bore (37) and fastened to the vertical edge of the bulkheads.

6. A system according to claim 5, characterized in that at the side of the stays one or several anchor sleeves (35) corresponding to the recesses (36) are disposed for the purpose of fastening the bulkheads (5b) or other constructional elements in the stay (5).

7. A system according to the claims 4 to 6, characterized in that the metal strip (38) is fastened to the stays (5) by means of bolts screwed into the anchor sleeves (35).

8. An elevated flooring system comprising cantilevered composite slabs (1) supported in punctiform by stays (5), said slabs consisting of a deep-drawn, distortion-free and true to size, tub-shaped frame (11) of steel, into which is introduced an easy-to-pour respectively ableto- flow hardening filling material (12), and into which are engaging fastening members projecting from the stays (5) through openings in the corner areas of the bottom parts of the frame, characterized in that in respectively at the stays (33, 33') and the composite slabs (1) sleeves (8, 31, 41) are arranged in alignment with one another, at least one of said sleeves being provided with an internal thread, said sleeves receiving a threaded rod (3,3') adjustable up and down respectively twistable, on said rod the composite slab (1) being located and the sleeve (8) of the composite slab (1) substantially penetrating said slab and being embedded in the filling material (12) such that the threaded rod (3, 3') is accessible and adjustable form the top and that to each of the composite slabs (1) coinciding at the corner junction a stay (33, 33') is attributed, which is covered by the corner area of the associated composite slab (1) and the stays (33, 33') forming a group are supported with their lower ronded pins (29) in spherical segment- shaped impression (28) of a common base plate (27).

9. A system according to claim 1 and 8, characterized in that the upper opening of the sleeve (8) in the composite slab (1) is closed with a removable plastic plug (7), which seal off with the upper surface of the composite slab.

10. A system according to one of the preceding claims, characterized in that the composite slab (1) of the zone submitted to tensile stress is reinforced by a bevelled, corrugated (11c) portion (11 b) of the frame (11), next to the neutral zone by a welded armoring (9) and corner reinforcements (13).

11. A system according to one of the preceding claims, characterized in that glass-fiber-reinforced concrete is used a filling material (12).