Die Erfindung betrifft ein Gebäude in Skelettbauweise, bestehend aus vorgefertigten Stahlbetonteilen, mit geschosshohen Pendel-Stützen, die sich jeweils von einer Fundamentplatte bis zur Unterseite eines Unterzuges bzw. von der Oberseite eines Unterzuges bis zur Unterseite des darüberliegenden Unterzuges erstrecken, mit Unterzügen, die als Durchlaufträger ausgebildet und mit ihrer Unterseite auf den oberen Stirnflächen der Stützen aufgelagert sind, und mit sich quer zu den Unterzügen erstreckenden Deckenplatten, die mit den Unterzügen in horizontaler Ebene zug- und schubfest verbunden sind.
Besondere Bedeutung bei einer derartigen Gebäudekonstruktion hat die in horizontaler Ebene zug- und schubfeste Verbindung der Deckenplatten mit den Unterzügen. Es muss nämlich durch diese Verbindung eine in horizontaler Richtung zug- und schubfeste durchgehende Decke geschaffen werden, damit horizontale Kräfte auf einen Kern in Form eines Treppenhauses übertragen werden, und es müssen ferner Torsionsmomente, die insbesondere bei den Randunterzügen durch einseitige Belastung entstehen, ferngehalten werden.
Bei einer bekannten Gebäudekonstruktion weist jeder Unterzug an seiner Unterseite ein- oder beidseitig einen Flansch auf, der als Konsolbank bezeichnet wird. Die Auflagerflächen der Konsolbänke und der Deckenplatten sind mit einer horizontalen, und quer zu dem Unterzug gerichteten kräfte übertragenden Profilierung in Form einer Verzahnung versehen. Eine derartige Verzahnung verteuert die Herstellung der Unterzüge und Deckenplatten. Besonders muss aber darauf geachtet werden, dass sich die Bewehrungseisen in der Dekkenplatte auch tatsächlich in denjenigen Teil erstrecken, der oberhalb der Konsolbänke zu liegen kommt, wobei die Bewehrungseisen genau an der vorausberechneten Stelle angeordnet werden müssen. Gerade dies erfordert bei der Herstellung der Deckenpiatten höchste Aufmerksamkeit.
Da nach erfolgter Betonierung der Deckenplatten die Bewehrungseisen nicht mehr sichtbar sind, ist nicht in allen Fällen sichergestellt, dass diese auch tatsächlich an der richtigen Stelle liegen. Im übrigen verhält sich bei einer derartigen Gebäudekonstruktion jede Deckenplatte bezüglich ihrer Durchbiegung wie ein auf zwei Stützen frei aufliegender Träger. Es ist infolgedessen wichtig, dass an den seitlichen Längsrändern eine gute Verbindung zwischen den einzelnen Deckenplatten geschaffen wird, damit die auf eine Platte wirkenden Vertikalkräfte auch auf die benachbarten Platten übertragen werden und somit eine unzulässig grosse Durchbiegung der Deckenplatten vermieden wird.
Zu diesem Zweck weisen bei der bekannten Gebäudekonstruktion die Deckenplatten an ihren Längsrändern und die Unterzüge in dem gleichen Bereich Aussparungen auf, in welche Bewehrungsstäbe eingelegt und anschliessend mit Ortbeton vergossen werden. Diese Bewehrungsstäbe mit dem eingegossenen Ortbeton dienen gleichfalls zur Übertragung von Horizontalkräften. Sie erfordern jedoch bei der Errichtung des Gebäudes einen zusätzlichen Arbeitsaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der oben erwähnten Nachteile ein aus vorgefertigten Stahlbetonteilen bestehendes Gebäude in Skelettbauweise zu schaffen, bei dem insbesondere die Verbindung der Deckenplatten mit den Unterzügen verbessert ist und damit der Herstellungs- und Montageaufwand verringert wird.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass a) jede Deckenplatte mindestens zwei senkrecht zu ihren an die Unterzüge angerenzenden Schmalseiten in Plattenebene verlaufende Spannkanäle aufweist, die sich je bis zu einer mit Abstand von der Schmalseite angeordneten Ankerplatte und einer an diese angrenzenden, nach einer Plattenseite hin offenen Aussparung erstrecken, b) in jedem Unterzug mehrere mit den Spannkanälen der Platten fluchtende Spannkanäle vorgesehen sind, die sich bei Randunterzügen bis zu einer im Unterzug vorgesehenen Ankerplatte und einer an diese angrenzenden, nach oben offenen Aussparung erstrecken, c) in den Spannkanälen Spannstäbe vorgesehen sind, die beidseitig ein Gewinde mit einer Spannmutter tragen, so dass jeweils zwei zu beiden Seiten eines Unterzuges angeordnete Platten oder eine Platte mit einem Randunterzug zusammenspannbar sind.
Durch diese Ausbildung kann zunächst die Herstellung der Deckenplatte vereinfacht werden. Es ist nämlich wesentlich einfacher, vier Spannkanäle und die zugehörigen Ankerplatten an der richtigen Stelle einer Deckenplatte anzuordnen, als eine Vielzahl von Bewehrungseisen. Eine Bewehrung an den Schmalseiten der Platte kann im wesentlichen entfallen.
Ausserdem lässt sich die Montage der Platten vereinfachen.
Nachdem nämlich Ortbeton in die Fuge zwischen den Unterzügen und den Schmalseiten der Platten eingegossen und erhärtet ist, kann man die aus hochfestem Stahl bestehenden Spannstäbe anspannen. Dadurch werden die Deckenplatten untereinander unter Zwischenschaltung der Unterzüge miteinander verbunden bzw. ein Randunterzug mit der an ihn angrenzenden Deckenplatte. Durch die Spannstäbe werden sämtliche Horizontalkräfte übertragen. Die aneinandergespannten Deckenplatten bilden praktisch einen durchlaufenden Träger nach Art eines Vierendeelträgers, wodurch jegliche Torsionsbelastung der Unterzüge bei einseitiger Belastung der Deckenplatten vermieden wird. Die einzelnen Dekkenplatten haben auch eine geringere Durchbiegung bei gleicher Belastung.
Ausserdem ist es nicht mehr erforderlich, an den Längsrändern der Platten Aussparungen und parallel zu den Längsrändern verlaufende Bewehrungsstäbe vorzusehen, da auch die Aufgabe dieser Bewehrungsstäbe von den Spannstäben übernommen wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgendem anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Unterzug mit zwei angrenzenden Deckenplatten nach der Linie I-I der Fig. 2,
Fig. 2 eine Teildraufsicht auf den Unterzug und die Deckenplatten,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Deckenplatte nach Linie III III der Fig. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Randunterzug und die anschliessende Deckenplatte.
In der Zeichnung sind mit 1 die Stützen bezeichnet, die als geschosshohe Pendel-Stützen ausgebildet sind. Ihre Länge ist lediglich um die Höhe der Unterzüge geringer als die tatsächliche Geschosshöhe. Jede der Stützen 1 ist an ihrer oberen Stirnfläche kugelkalottenförmig ausgebildet und stützt sich in einer entsprechenden kugelkalottenförmigen Aussparung 4 des Unterzuges ab. Die untere Stirnfläche jeder Stütze 1 ist ebenfalls kugelkalottenförmig ausgebildet und stützt sich auf einem Lagerstück 5 ab, welches an seiner Oberseite eine kugelkalottenförmige Aussparung aufweist und an seiner Unterseite eben ausgebildet ist. Zur Zentrierung können in die Enden der Stützen 1 Zapfen 6 eingelassen sein, die in entsprechende Aussparungen des Unterzuges 2 bzw. des Lagerstückes 6 eingreifen.
Durch die kugelkalottenförmige Ausbildung der Stirnflächen wirken die Stützen 1 als echte Pendel-Stützen und nehmen nur Normalkräfte, jedoch keine Biegemomente auf.
Anstelle der kugelkalottenflrmigen Ausbildung könnten die Pendel-Stützen jedoch an ihren Stirnflächen auch eben ausgebildet sein, wobei dann zwischen diesen Stirnflächen und den Unterzügen ebenfalls ebene Auflagerplatten aus einem gummielastischen Material wie z. B. Neoprene angeordnet wären.
Wie aus der Zeichnung weiterhin erkennbar ist, stützen sich die als Durchlauf-, z. B. Gerberträger ausgebildeten Unterzüge 2 jeweils auf den oberen Stirnflächen der Stützen 1 ab, während sich die darüber angeordneten Stützen mit ihren unteren Stirnflächen auf der Oberseite der Unterzüge abstützen. Die unterste Stütze 1 stützt sich ihrerseits, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, auf einer Fundamentplatte ab.
Quer zu den Unterzügen 2 erstrecken sch die Deckenplatten 3. Die Deckenplatten können, wie es bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 der Fall ist, zwei oder mehr nach unten ragende Stege 3a aufweisen oder auch als Voll-Platten 3' ausgebildet sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.
An jeder Schmalseite weist jede Deckenplatte mindestens zwei sich senkrecht zu der Schmalseite bzw. dem Unterzug 2 erstreckende Spannkanäle 7 auf. Die Spannkanäle verlaufen in der Plattenebene und erstrecken sich je bis zu einer mit Abstand von der Schmalseite 3b angeordneten Ankerplatte 8 und einer an diese angrenzenden, nach einer Plattenseite hin offenen Aussparung 9. Die Aussparung 9 ist jeweils auf der Seite der Ankerplatte 8 angeordnet, die der Schmalseite 3b abgekehrt ist. Auch in jedem Unterzug 2 sind mehrere mit den Spannkanälen 7 der Platten 3 fluchtende Spannkanäle 11 vorgesehen, wobei gegebenenfalls auch noch in der Mitte des Unterzuges eine Aussparung 10 vorhanden sein kann, deren Zweck nachstehend noch erläutert wird.
Bei einem Randunterzug 2', wie er in Fig. 4 dargestellt ist, endet der Spannkanal 11' an einer Ankerplatte 8', an die eine Aussparung 10' angrenzt. Unter einem Randunterzug versteht man einen Unterzug, der in der Nähe der Aussenseite des Gebäudes angeordnet und an dem nur einseitig eine Deckenplatte befestigt ist.
In den Spannkanälen 7, 11 sind Spannstäbe 12 vorgesehen, die aus hochfestem Stahl bestehen und beidseitig ein Gewinde 12a tragen. Diese Spannstäbe 12 können sich entweder von der Aussparung 9 der auf der einen Seite des Unterzuges angeordneten Platte 3 bis zur Aussparung 9 der auf der anderen Seite des Unterzuges angeordneten Platte 3 erstrecken oder aber auch nur, wie es in der Zeichnung Figur 1 und 2 dargestellt ist, bis zu der in der Mitte des Unterzuges 2 vorgesehenen Aussparung 10. Dort sind sie zweckmässig durch eine Gewindemuffe 13 miteinander verbunden. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass man für den Anschluss aller Dekkenplatten, gleichgültig, ob sie in der Mitte des Feldes oder am Rand des Gebäudes liegen, gleich lange Spannstäbe verwenden kann.
Damit die Spannstäbe 12 vor der Montage bereits in die Deckenplatten eingeschoben werden können und bei der Montage nicht im Wege sind und auch eine Beschädigung der Spannstäbe ausgeschlossen wird, ist es zweckmässig, wenn in jeder Deckenplatte 3 in Verlängerung jedes Spannkanales 7 ein weiterer Kanal 14 vorgesehen ist, dessen Länge zusammen mit der Länge des Spannkanales 7 und der Breite der Aussparung 9 der Länge eines Spannstabes 12 entspricht. Vor der Montage der Deckenplatten werden dann in jeden der Spannkanäle die Spannstäbe 12 eingeschoben, wobei sich ein Teil des Spannstabes auch in den Kanal 14 erstreckt und die Spannstäbe dann an den Stirnseiten 3b der Deckenplatten nicht mehr vorstehen.
Um die Montage der Deckenplatten zu erleichtern ist es zweckmässig, wenn jeder Unterzug 2 an seiner Unterseite beidseitig mit einem Flansch 15 versehen ist, der auch als Konsolbank bezeichnet wird. Auf dieser Konsolbank werden die Deckenplattenunter Zwischenschaltung eines Polsters 16 au Hartschaum abgesetzt. Dann werden die Spannstäbe in die Spannkanäle 11 des Unterzuges geschoben und mittels der Gewindemuffe 13 verbunden. Die am anderen Ende jedes Spannstabes vorgesehene Mutter 18 wird jedoch noch nicht fest angezogen, sondern es wird zunächst Betonmörtel 17 in die zwischen der Schmalseite 3b der Deckenplatte 3 und dem Unterzug 2 verbleibende Fuge gegossen. Erst nach dem Erhärten des Mörtels werden die Muttern 18 angezogen und die Spannstäbe unter Spannung gesetzt.
Da es stets vorkommen kann, dass die Ankerplatten 8 nicht exakt planparallel zu den Schmalseiten 3b der Deckenplatten verlaufen, ist es zweckmässig, wenn zwischen der Mutter 18 und der Ankerplatte 8 noch eine sogenannte Kugelscheibe 19 angeordnet ist. Die Kugelscheibe 19 weist an ihrer der Ankerplatte 8 zugekehrten Seite eine kalottenförmige Oberfläche auf und ist an ihrer der Mutter zugekehrten Seite plan.
Die kalottenförmige Seite stützt sich dann entweder, wie es in Fig. 4 rechts dargestellt ist, an einer direkt an der Ankerplatte 8' vorgesehenen Kegelpfanne 20 oder wie es in Fig. 4 links dargestellt ist, an einem separaten Ring 21 ab. Nach dem Anziehen der Muttern 18 haben die Konsolbänke keine Last mehr zu übertragen. Durch die feste Verspannung der beiden Platten 3 miteinander, unter Zwischenschaltung des Unterzuges 2 wird auch bei einseitiger Belastung der Platten eine Torsion des Unterzuges vermieden.
In Fig. 4 ist die Erfindung anhand der Ausgestaltung bei einem Randunterzug 2' dargestellt. Bei einem Randunterzug wäre es auch,denkbar, die Spannstäbe 12 durch einen an der Aussenseite des Randunterzuges vorgesehenen Kanal 22 zu schieben. Wenn jedoch dieser Kanal stören sollte oder damit die Platten einheitlich ausgebildet werden können, ist es auch möglich, wie bei den übrigen Deckenplatten einen Kanal 14 im Innern der Platte vorzusehen, der sich in Verlängerung des Spannkanales 7 erstreckt. Die in Fig. 4 dargestellte Deckenplatte 3' ist als Massiv-Platte ausgebildet, sie weist an ihrer Unterseite keine vorstehenden Rippen auf.
Da die Konsolbänke 15 nur während der Montage die Platten zu tragen haben, so lange, bis die Spannstäbe unter Spannung gesetzt sind, wäre es auch denkbar, die Konsolbänke wegzulassen. Man müsste dann die Deckenplatten während der Montage unterstützen, was z. B. durch Hilfsstützen geschehen kann, die während der Montage unter die Platten gestellt werden oder aber auch durch Haken, die an den Unterzügen eingehängt und nach dem Spannen der Spannstäbe wieder entfernt werden. Die Konsolbänke haben jedoch den Vorteil, dass die Montage vereinfacht wird und hierbei die Unfallgefahr geringer ist.
The invention relates to a building in skeleton construction, consisting of prefabricated reinforced concrete parts, with floor-to-ceiling pendulum supports, which each extend from a foundation plate to the bottom of a girder or from the top of a girder to the underside of the girder above, with girders that are as Continuous beams are formed and are supported with their underside on the upper end faces of the supports, and with ceiling panels extending transversely to the joists, which are connected to the joists in a tensile and shear-proof manner in the horizontal plane.
The tensile and shear-proof connection of the ceiling panels to the beams in the horizontal plane is of particular importance in such a building construction. This connection must create a continuous ceiling that is tensile and shear-proof in the horizontal direction so that horizontal forces are transmitted to a core in the form of a stairwell, and torsional moments, which arise in particular in the edge beams due to one-sided loading, must be kept away .
In a known building construction, each girder has a flange on one or both sides on its underside, which is referred to as a console bench. The bearing surfaces of the console benches and the ceiling panels are provided with a horizontal, force-transmitting profile in the form of a toothing that is directed transversely to the beam. Such a toothing makes the production of the beams and ceiling panels more expensive. However, particular care must be taken that the reinforcing bars in the ceiling plate actually extend into the part that comes to lie above the console benches, whereby the reinforcing bars must be arranged exactly at the pre-calculated point. It is precisely this that requires the greatest care in the manufacture of the ceiling tiles.
Since the rebars are no longer visible after the ceiling slabs have been concreted, it is not always ensured that they are actually in the right place. In addition, in such a building construction, each ceiling panel behaves with regard to its deflection like a beam resting freely on two supports. It is therefore important that a good connection is created between the individual ceiling panels at the longitudinal edges so that the vertical forces acting on one panel are also transferred to the adjacent panels and thus an impermissibly large deflection of the ceiling panels is avoided.
For this purpose, in the known building construction, the ceiling panels on their longitudinal edges and the joists in the same area have recesses into which reinforcing bars are inserted and then cast with in-situ concrete. These reinforcement bars with the cast-in-place concrete also serve to transmit horizontal forces. However, they require additional work in erecting the building.
The invention is based on the object, while avoiding the disadvantages mentioned above, to create a building made of prefabricated reinforced concrete parts in a skeleton construction, in which in particular the connection of the ceiling panels to the beams is improved and thus the manufacturing and assembly costs are reduced.
This is achieved according to the invention in that a) each ceiling plate has at least two tensioning channels running perpendicular to its narrow sides adjoining the joists in the plane of the plate, each of which extends up to an anchor plate arranged at a distance from the narrow side and one adjoining this, after one Open cutout on the plate side, b) in each girder several tensioning channels are provided which are aligned with the tensioning channels of the plates, which in the case of edge girders extend to an anchor plate provided in the girder and an upwardly open recess adjoining this, c) in the tensioning channels Tension rods are provided which have a thread with a tension nut on both sides, so that two plates arranged on either side of a beam or one plate with an edge beam can be clamped together.
This design can initially simplify the manufacture of the ceiling panel. It is in fact much easier to arrange four tensioning channels and the associated anchor plates in the right place on a ceiling plate than a large number of reinforcing bars. There is essentially no need for reinforcement on the narrow sides of the plate.
In addition, the assembly of the plates can be simplified.
After in-situ concrete has been poured into the joint between the beams and the narrow sides of the panels and hardened, the tension rods made of high-strength steel can be tightened. As a result, the ceiling panels are connected to one another with the interposition of the joists or an edge joist with the ceiling panel adjoining it. All horizontal forces are transmitted through the tie rods. The ceiling panels clamped together practically form a continuous beam in the manner of a Vierendeel girder, which avoids any torsional load on the beams when the ceiling panels are loaded on one side. The individual ceiling panels also have less deflection with the same load.
In addition, it is no longer necessary to provide recesses on the longitudinal edges of the plates and reinforcing bars running parallel to the longitudinal edges, since the task of these reinforcing bars is also taken over by the tensioning bars.
Further refinements of the invention are characterized in the subclaims.
The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 shows a cross section through a beam with two adjacent ceiling panels along the line I-I of Fig. 2,
2 shows a partial plan view of the girder and the ceiling panels,
Fig. 3 is a section through a ceiling panel along line III III of Fig. 1,
Fig. 4 shows a cross section through an edge beam and the adjoining ceiling plate.
In the drawing, 1 designates the supports, which are designed as storey-high pendulum supports. Their length is only less than the actual floor height by the height of the beams. Each of the supports 1 is designed in the shape of a spherical cap on its upper end face and is supported in a corresponding spherical cap-shaped recess 4 of the beam. The lower end face of each support 1 is also designed in the shape of a spherical cap and is supported on a bearing piece 5 which has a spherical cap-shaped recess on its upper side and is flat on its underside. For centering, pins 6 can be embedded in the ends of the supports 1, which engage in corresponding recesses in the beam 2 or the bearing piece 6.
Due to the spherical cap-shaped design of the end faces, the supports 1 act as real pendulum supports and only absorb normal forces, but not any bending moments.
Instead of the kugelkalottenflrmigen training the pendulum supports could also be flat on their end faces, then between these end faces and the beams also flat support plates made of a rubber elastic material such. B. neoprene would be arranged.
As can also be seen from the drawing, the support as pass-through, z. B. Gerber beams formed beams 2 each on the upper end faces of the supports 1, while the supports arranged above are supported with their lower end faces on the top of the beams. The lowermost support 1 is in turn supported, which is not shown in the drawing, on a foundation plate.
The ceiling panels 3 extend transversely to the beams 2. The ceiling panels can, as is the case in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, have two or more downwardly projecting webs 3 a, or they can also be designed as solid panels 3 ' as shown in FIG.
On each narrow side, each ceiling panel has at least two tensioning channels 7 extending perpendicular to the narrow side or the girder 2. The clamping channels run in the plane of the plate and each extend up to an anchor plate 8 arranged at a distance from the narrow side 3b and an adjoining recess 9 which is open on one side of the plate. The recess 9 is arranged on the side of the anchor plate 8 which the narrow side 3b is turned away. Also in each girder 2 there are several tensioning channels 11 aligned with the tensioning channels 7 of the plates 3, with a recess 10 optionally also being present in the center of the girder, the purpose of which will be explained below.
In the case of an edge girder 2 ', as shown in FIG. 4, the tensioning channel 11' ends at an anchor plate 8 'which is adjoined by a recess 10'. An edge girder is understood to be a girder that is arranged near the outside of the building and to which a ceiling plate is attached only on one side.
In the tensioning channels 7, 11 tie rods 12 are provided, which consist of high-strength steel and have a thread 12a on both sides. These tension rods 12 can either extend from the recess 9 of the plate 3 arranged on one side of the girder to the recess 9 of the plate 3 arranged on the other side of the girder, or else only, as shown in the drawings in FIGS. 1 and 2 is, up to the recess 10 provided in the middle of the beam 2. There they are expediently connected to one another by a threaded sleeve 13. This training has the advantage that you can use tie rods of equal length for connecting all ceiling panels, regardless of whether they are in the middle of the field or on the edge of the building.
So that the tie rods 12 can be inserted into the ceiling panels before assembly and are not in the way during assembly and damage to the tie rods is also excluded, it is useful if a further channel 14 is provided in each ceiling panel 3 as an extension of each tension channel 7 is, the length of which, together with the length of the tensioning channel 7 and the width of the recess 9, corresponds to the length of a tension rod 12. Before mounting the ceiling panels, the tension rods 12 are then inserted into each of the tensioning channels, a part of the tension rod also extending into the channel 14 and the tension rods then no longer protruding from the end faces 3b of the ceiling panels.
In order to facilitate the assembly of the ceiling panels, it is useful if each girder 2 is provided on both sides with a flange 15 on its underside, which is also referred to as a console bench. The ceiling panels are placed on this console bench with a pad 16 made of rigid foam. The tension rods are then pushed into the tensioning channels 11 of the beam and connected by means of the threaded sleeve 13. The nut 18 provided at the other end of each tie rod is not yet tightened, but first concrete mortar 17 is poured into the joint remaining between the narrow side 3b of the ceiling plate 3 and the joist 2. Only after the mortar has hardened are the nuts 18 tightened and the tension rods placed under tension.
Since it can always happen that the anchor plates 8 do not run exactly plane-parallel to the narrow sides 3b of the ceiling plates, it is useful if a so-called spherical washer 19 is also arranged between the nut 18 and the anchor plate 8. The spherical washer 19 has a dome-shaped surface on its side facing the anchor plate 8 and is flat on its side facing the nut.
The dome-shaped side is then supported either, as shown on the right in FIG. 4, on a conical socket 20 provided directly on the anchor plate 8 ′ or, as shown on the left in FIG. 4, on a separate ring 21. After the nuts 18 have been tightened, the console banks no longer have to transfer any load. Due to the fixed bracing of the two plates 3 with one another, with the interposition of the girder 2, torsion of the girder is avoided even when the plates are loaded on one side.
In Fig. 4 the invention is shown on the basis of the configuration in an edge beam 2 '. In the case of an edge girder, it would also be conceivable to push the tension rods 12 through a channel 22 provided on the outside of the edge girder. However, if this channel should interfere or so that the panels can be designed uniformly, it is also possible, as with the other ceiling panels, to provide a channel 14 in the interior of the panel, which extends as an extension of the clamping channel 7. The cover plate 3 'shown in Fig. 4 is designed as a solid plate, it has no protruding ribs on its underside.
Since the console banks 15 only have to support the plates during assembly, until the tension rods are placed under tension, it would also be conceivable to omit the console banks. You would then have to support the ceiling panels during assembly, which z. B. can be done by auxiliary supports that are placed under the panels during assembly or by hooks that are hung on the beams and removed again after tensioning the tensioning rods. However, the console benches have the advantage that assembly is simplified and the risk of accidents is lower.