EP0012696B1 - Relais électromagnétique étanche - Google Patents

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EP0012696B1
EP0012696B1 EP79401021A EP79401021A EP0012696B1 EP 0012696 B1 EP0012696 B1 EP 0012696B1 EP 79401021 A EP79401021 A EP 79401021A EP 79401021 A EP79401021 A EP 79401021A EP 0012696 B1 EP0012696 B1 EP 0012696B1
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EP
European Patent Office
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coil
relay
relay according
housing
movable
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EP79401021A
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EP0012696A1 (fr
Inventor
Raymond Bernier
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Individual
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/026—Details concerning isolation between driving and switching circuit

Definitions

  • the present invention relates to a sealed electro-magnetic relay, in particular of small dimensions, intended in particular for telephony.
  • Patent FR-A-2,181,822 discloses a sealed miniature relay comprising a housing formed by two glued half-shells and containing a drowned coil after installation by a resin.
  • Conductive bars are overmolded Gans the side faces of the housing and they emerge to form on the one hand the output connections and on the other hand, by bent ends, the fixed contacts.
  • a drawback of this relay is that this bending must be carried out after the fact, which constitutes a delicate operation which can lead to a certain inaccuracy in the positioning of the fixed contacts.
  • the inclusion of the coil after mounting in a cast resin does not provide a rigorous positioning of the latter.
  • patent FR-A-2,294,534 describes a relay in which the pole pieces are overmolded in the housing and have a camber located within this overmolding.
  • the present invention aims to achieve a relay whose housing constitutes a perfectly sealed block and which provides a rigorous positioning of the contacts avoiding any subsequent readjustment.
  • the sealed electromagnetic relay comprises, in a multi-sided housing, motor members comprising in particular a coil and a magnetic circuit for actuating at least one movable conductive blade cooperating with fixed contacts, and protruding output connections outside of said housing on one of the faces of the latter.
  • Conductor bars are overmolded in at least one of the faces of the housing to form on the one hand the fixed contacts and the support of the movable blade and on the other hand, opening out of the housing parallel to said side face , part of the relay output connections.
  • This relay is characterized in that the box is constituted by a parallelepipedic belt open on at least one of its lateral faces, containing the motor members, and the base of which is crossed by the output connections of the coil.
  • the side face of the housing in which the conductive bars are overmolded is constituted by a cheek fitted onto the open face of the belt and welded onto it, the overmolded conductive bars are arched within the overmold so that their ends forming the contacts fixed and the support of the mobile bar open inside the belt, perpendicular to the cheek.
  • the conductive bars are rigorously positioned in the cheek which is itself rigorously positioned by its fitting into the belt, and all of the contacts are enclosed in the sealed housing without additional provision.
  • the ends of the conductive bars opening into the interior of the housing are curved, their convexity being directed towards the movable conductive strip, so as to facilitate contact with this strip.
  • the aforementioned conductive bars are doubly arched at their outlet from the housing to come into alignment with connection terminals of the relay coil.
  • the relay coil is overmolded in the housing, together with the magnetic circuit, in a mass of insulating material substantially parallelepipedal serving as a support for this magnetic circuit which is in L and whose two branches s '' are supported on two sides of the coil overmolding.
  • a first branch of the magnetic circuit is transverse to the axis of the coil and carries a magnetic core coaxial with the coil and a second branch of said circuit extends parallel to the coil to the end of the latter.
  • the relay comprises an armature sensitive to the action of the coil for actuating the conductive strip.
  • This armature is articulated around an axis substantially coinciding with the end of the second branch of the magnetic circuit and comprises a pusher arm of non-magnetic material which extends along said second branch.
  • This non-magnetic material prevents any loss of flux as it usually occurs with magnetic materials.
  • this material has a certain elasticity to exert a spring effect on the movable conductive blades and more surely ensure contact.
  • the push arm has a bent branch in which a magnetic plate is molded.
  • the actuating frame normally having to have a bend, this bend is located in the non-magnetic part constituting the pusher arm, and is obtained by molding, which avoids having to bend a fragile metal part.
  • the overmolding of the metal plate inside this bend ensures the electrical isolation of the plate from the moving blades located at a short distance.
  • the aforementioned armature is fixed to the cheeks by means of pivot devices, so as to obtain an excellent mechanical operation of this member.
  • each movable conductive strip comprises a partially flattened cylindrical rod, the cylindrical part of this rod constituting a mobile contact.
  • This embodiment makes it possible to obtain both sufficient flexibility of the movable blades and good cooperation with the fixed contacts.
  • each movable conductive strip is folded into a U, the cylindrical ends of this strip constituting a double contact, which considerably improves the probability of good contact.
  • the relay comprises a plastic housing formed by a belt 1 and two cheeks 2 embedded on two of the faces of the housing by means of shoulders 3 ( Figures 3 and 4).
  • a coil 4 is overmolded in the belt 1, the overmolding being substantially parallelepipedic.
  • This overmolding includes a magnetic circuit 5 in L, a first branch 6 of which extends transversely to the coil and of which a second branch 7 extends parallel to the coil up to the end of the latter.
  • a core 8, coaxial with the coil, is fixed by one end to the branch 6 of the circuit 5 and it has at its other end a pole shoe 9.
  • the coil wire is connected to output connections 11 protruding under the relay and molded into the belt 1.
  • a movable frame 12 consists of a push arm 13 made of relatively flexible plastic material and a magnetic plate 14.
  • the push arm 13 has a bent end 15 and the plate 14 is overmolded with the arm 13 inside of this elbow.
  • the arm 13 In the vicinity of the elbow 15, the arm 13 has two lateral bearings 16 cooperating with pivots 17 formed on the cheeks 2 in the vicinity of the free end of the magnetic circuit 5 (Fig. 6 and 7). These bearings are positioned so that the axis they define coincides with the ideal theoretical axis of rotation 20 (fig. 1).
  • the elbow 15 has an angle slightly greater than 90 ° and the pivots 17 are located such that the arm 13 comes to extend along the branch 7 of the circuit 5, the plate 14 being spaced from the opening 9.
  • each of the cheeks 2 are overmolded two conductive bars 18, 19 arched inside the overmolding to come to open inside the housing perpendicular to the cheek and constitute fixed contacts 21, 22 respectively.
  • the aforementioned terminals are in two parts corresponding to different metals, which does not change the principle of bending.
  • connection tabs 23, 24 The other end of the bars 18, 19 opens at the bottom of the relay, by the edge of the cheek 2, to form connection tabs 23, 24.
  • the bars 18, 19 have a double curvature in Z so that the tabs 23, 24 are aligned with the connections 11 of the coil.
  • the result of this double curvature is a fold 25 which forms a wedge to slightly distance the relay from a printed circuit board 26 on which it is fixed.
  • the folds therefore play the role of "washing pins" after welding (fig. 5).
  • a third conductive bar 27 has its two ends which exit in the same way as those of the previous bars.
  • On its end 28 inside the housing is welded a movable conductive strip 29 made from a partially flattened round wire.
  • the cylindrical part 31 of this blade is inserted between the contacts 21 and 22 suitably offset for this purpose.
  • the projecting parts 21 and 22 are curved (FIG. 4), their convexity being directed towards the blade 29.
  • the movable blade can be constituted by a round wire 129 curved in a U and flattened except at its ends 131a, 131b (FIG. 8). This duplication of contacts considerably improves the probability of a good contact.
  • connection tabs from the bars 18, 19, 27 are thinned as shown on the tab 32 ( Figure 4).
  • This arrangement makes it possible both to carry out the double bending in Z in a wide and resistant part of the conductive terminal, to provide a tab of small dimension which is easily inserted into a common orifice of a printed circuit board, and provide, along the length of the thinning, a greater spacing between the relay and the plate 26 than that formed by the fold 25.
  • the fixed rest contact 21 is positioned so that the movable contact 31 comes to bear on it in the rest position of the relay (FIG. 1), that is to say when the magnetic plate 14 is not stressed.
  • the wafer 14 When the coil 4 is excited, the wafer 14 is attracted by the opening 9 and the frame 12 pivots around its lateral pivots. The push-arm 13 then lifts the blade 29, so that the movable contact 31 comes to bear on the fixed working contact 22.
  • the angular travel of the armature 12 is provided slightly greater than what would be necessary, so as to obtain good contact in the working position, the excess travel being absorbed by the elasticity of the blade 29 and of the pusher arm 13.
  • a first assembly comprises the belt 1, the coil 4 with its connections 11, and the magnetic circuit 5 with the core 8.
  • a second assembly comprises the frame 12, consisting of the push-arm 13 molded onto the wafer 14.
  • the manufacture of this part by overmolding avoids having to bend a relatively fragile metal part.
  • a third set consists of one (or two) cheek (s) 2 in which the conductive bars are molded.
  • the cheeks 2 are set in according to the arrows F (FIG. 3), then they are welded by a known method.
  • legs 23, 24 and 32 are folded in Z as indicated above, so as to put them at the same pitch as the connections 11 of the coil, for example at a pitch of 2.54 mm.
  • the relay obtained is perfectly waterproof and lends itself very well to automated manufacturing.

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Description

  • La présente invention concerne un relais électro-magnétique étanche, en particulier de petites dimensions, destiné notamment à la téléphonie.
  • On a utilisé différentes architectures de relais. visant à résoudre les problèmes d'encombrement et de protection des organes du relais contre la poussière et autres souces de contamination, notamment par les matières servant à l'isolement ou au collage des fils de bobinage, tout en assurant un bon isolement des parties conductrices, un fonctionnement efficace des contacts et un rendement magnétique satisfaisant. Ces divers problèmes deviennent de plus en plus critiques au fur et à mesure de la réduction de taille du relais, notamment lorsqu'il s'agit de réaliser un relais hermétique de très petite taille, dont les sorties sont par exemple aptes à coopérer avec une grille normalisée au pas de 2,54 mm (pas le plus réduit actuellement utilisé).
  • On connaît par le brevet FR-A-2.181.822 un relais miniature étanche comprenant un boîtier formé de deux demi- coquilles collées et contenant une bobine noyée après mise en place par une résine.
  • Des barres conductrices sont surmoulées Gans les faces latérales du boîtier et elles émergent pour former d'une part les connexions de sortie et d'autre part, par des extrémités cambrés, les contacts fixes. Un inconvénient de ce relais est que ce cambrage doit ère effectué après coup, ce qui constitue une opération délicate pouvant entraîner une certaine imprécision dans le positionnement des contacts fixes. En outre, il est nécessaire de coiffer d'un couvercle l'ensemble des contacts fixes et mobiles, ce qui complique le problème de l'étanchéité. Enfin, l'inclusion de la bobine après montage dans une résine coulée ne procure pas un positionnement rigoureux de cette dernière.
  • D'autre part, le brevet FR - A - 2.294.534 décrit un relais dans lequel les pièces polaires sont surmoulées dans le boîtier et présentent un cambrage situé au sein de ce surmoulage.
  • La présente invention vise à réaliser un relais dont le boîtier constitue un bloc parfaitement étanche et qui procure un positionnement rigoureux des contacts évitant tout réajustement ultérieur.
  • Suivant l'invention, le relais électro- magnétique étanche comprend, dans un boîtier multifaces, des organes moteurs comprenant notamment une bobine et un circuit magnétique pour actionner au moins une lame conductrice mobile coopérant avec des contacts fixes, et des connexions de sortie faisant saillie hors dudit boîtier sur l'une des faces de ce dernier. Des barres conductrices sont surmoulées dans au moins l'une des faces du boîtier pour constituer d'une part les contacts fixes et le support de la lame mobile et d'autre part, en débouchant à l'extérieur du boîtier parallèlement à ladite face latérale, une partie des connexions de sortie du relais. Ce relais est caractérisé en ce que le boîtier est constitué par une ceinture parallèlépipèdique ouverte sur au moins l'une de ses faces latérales, contenant les organes moteurs, et dont la base est traversée par les connexions de sortie de la bobine. La face latérale du boîtier dans laquelle sont surmoulées les barres conductrices est constituée par une joue emboîtée sur la face ouverte de la ceinture et soudée sur celle-ci, les barres conductrices surmoulées sont cambrées au sein du surmoulage de manière que leurs extrémités formant les contacts fixes et le support de la barre mobile débouchent à l'intérieur de la ceinture, perpendiculairement à la joue.
  • Grâce à cette disposition, les barres conductrices sont positionnées rigoureusement dans la joue qui est elle-même positionnée rigoureusement par son emboîtement dans la ceinture, et l'ensemble des contacts se trouve enfermé dans le boîtier étanche sans disposition supplémentaire.
  • De préférence, les extrémités des barres conductrices débouchant à l'intérieur du boîtier sont incurvées, leur convexité étant dirigée vers la lame conductrice mobile, de manière à faciliter le contact avec cette lame.
  • Suivant une réalisation avantageuse de l'invention, les barres conductrices précitées sont doublement cambrées à leur sortie hors du boîtier pour venir s'aligner avec des bornes de connexion de la bobine du relais.
  • L'ensemble des connexions du relais peut donc venir s'insérer dans le quadrillage normalisé d'une planche de circuit imprimé. En outre, ce repli en Z ménage, sous le boîtier du relais, l'équivalent d'une cale d'épaisseur qui éloigne le boîtier de la planche et joue le rôle d'un pion de lavage.
  • Suivant une réalisation préférée de l'invention, la bobine du relais est surmoulée dans le boîtier, ensemble avec le circuit magnétique, dans une masse de matière isolante sensiblement parallélipipédique servant de support à ce circuit magnétique qui est en L et dont les deux branches s'appuient sur deux faces du surmoulage de la bobine.
  • Une première branche du circuit magnétique est transversale à l'axe de la bobine et porte un noyau magnétique coaxial à la bobine et une seconde branche dudit circuit s'étend parallèlement à la bobine jusqu'à l'extrémité de celle-ci.
  • Ces dispositions assurent une fixation et une protection étanche parfaite de la bobine, en même temps qu'une excellente fixation du circuit magnétique.
  • Suivant une réalisation perfectionnée de l'invention, le relais comprend une armature sensible à l'action de la bobine pour actionner la lame conductrice. Cette armature est articulée autour d'un axe coïncidant sensiblement avec l'extrémité de la seconde branche du circuit magnétique et comprend un bras-poussoir en matériau non magnétique qui s'etend le long de ladite seconde branche.
  • Ce matériau non magnétique évite toute perte de flux comme il s'en produit habituellement avec les matériaux magnétiques.
  • De plus, ce matériau présente une certaine élasticité pour exercer un effet de ressort sur les lames conductrices mobiles et assurer plus sûrement le contact.
  • De préférence le bras-poussoir comporte une branche coudée dans laquelle est surmoulée une plaquette magnétique.
  • L'armature d'actionnement devant normalement présenter un coude, ce coude est situé dans la partie non-magnétique constituant le bras-poussoir, et est obtenu par moulage, ce qui évite d'avoir à plier une pièce métallique fragile. En outre, le surmoulage de la plaquette métallique à l'intérieur de ce coude assure l'isolement électrique de la plaquette vis-à-vis des lames mobiles situées à faible distance.
  • Suivant une réalisation perfectionnée de l'invention, l'armature précitée est fixée sur les joues par l'intermédiaire de dispositifs à pivot, de manière à obtenir un fonctionnement mécanique excellent de cet organe.
  • Suivant un autre perfectionnement de l'invention, chaque lame conductrice mobile comprend une tige cylindrique partiellement aplatie, la partie cylindrique de cette tige constituant un contact mobile.
  • Cette réalisation permet d'obtenir à la fois une souplesse suffisante des lames mobiles et une bonne coopération avec les contacts fixes.
  • L'invention prévoit encore que chaque lame conductrice mobile soit pliée en U, les extrémités cylindriques de cette lame constituant un contact double, ce qui améliore considérablement la probabilité d'un bon contact.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description détaillée qui va suivre.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif:
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un relais conforme à l'invention,
    • - la figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1, les joues étant supposées enlevées,
    • - la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 1, en cours de fabrication, à l'encastrement des joues,
    • - la figure 4 est une vue en perspective d'une joue avec son équipement complet,
    • - la figure 5 est une vue en coupe partielle suivant V-V de la figure 1,
    • - la figure 6 est une vue éclatée, en coupe suivant VI-VI de la figure 1,
    • - la figure 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 6,
    • - la figure 8 est une vue en perspective d'une réalisation particulière d'une lame mobile,
    • - la figure 9 est une vue en perspective du relais, avec arrachement partiel.
  • En référence aux figures 1 à 5, le relais comprend un boîtier en matière plastique formé d'une ceinture 1 et de deux joues 2 encastrées sur deux des faces du boîtier par l'intermédiaire d'épaulements 3 (figures 3 et 4).
  • Une bobine 4 est surmoulées dans la ceinture 1, le surmoulage étant sensiblement parallélépipédique. Ce surmoulage inclut un circuit magnétique 5 en L dont une première branche 6 s'étend transversalement à la bobine et dont une seconde branche 7 s'étend parallèlement à la bobine jusqu'à l'extrémité de celle-ci.
  • Un noyau 8, coaxial à la bobine, est fixé par une extrémité à la branche 6 du circuit 5 et il présente à son autre extrémité un épanouissement polaire 9.
  • Le fil de la bobine est relié à des connexions de sortie 11 faisant saillie sous le relais et surmoulées dans la ceinture 1.
  • L'ensemble qui vient d'être décrit, à l'exception des joues 2, est entièrement surmoulé avec la ceinture 1.
  • Une armature mobile 12 se compose d'un bras-poussoir 13 en matière plastique relativement souple et d'une plaquette magnétique 14. Le bras-poussoir 13 présente une extrémité coudée 15 et la plaquette 14 est surmoulée avec le bras 13 à l'intérieur de ce coude.
  • Au voisinage du coude 15, le bras 13 présente deux paliers latéraux 16 coopérant avec des pivots 17 ménagés sur les joues 2 au voisinage de l'extrémité libre du circuit magnétique 5 (Fig. 6 et 7). Ces paliers sont positionnés de manière que l'axe qu'ils définissent coïncide avec l'axe théorique idéal de rotation 20 (fig. 1).
  • Le coude 15 présente un angle un peu supérieur à 90° et les pivots 17 sont situés de telle manière que le bras 13 vienne s'étendre le long de la branche 7 du circuit 5, la plaquette 14 étant écartée de l'épanouissement 9.
  • Dans chacune des joues 2 sont surmoulées deux barres conductrices 18, 19 cambrées à l'intérieur du surmoulage pour venir déboucher à l'intérieur du boîtier perpendiculairement à la joue et constituer des contacts fixes 21, 22 respectivement. Dans l'exemple représenté à la figure 3, les bornes précitées sont en deux parties correspondant à des métaux différents, ce qui ne modifie pas le principe du cambrage.
  • L'autre extrémité des barres 18, 19 débouche en bas du relais, par la tranche de la joue 2, pour constituer des pattes de connexion 23,24.
  • A leur sortie de la joue, les barres 18, 19 présentent une double courbure en Z pour que les pattes 23, 24 se trouvent alignées avec les connexions 11 de la bobine. Il résulte de cette double courbure un repli 25 qui forme cale pour éloigner légèrement le relais d'une planche de circuit imprimé 26 sur laquelle il est fixé. Les replis jouent donc le rôle de "pions de lavage" après soudure (fig. 5).
  • Une troisième barre conductrice 27 a ses deux extrémités qui sortent de la même façon que celles des barres précédentes. Sur son extrémité 28 intérieure au boîtier est soudée une lame conductrice mobile 29 réalisée à partir d'un fil rond partiellement aplati. La partie cylindrique 31 de cette lame s'intercale entre les contacts 21 et 22 convenablement décalés à cet effet. Pour obtenir un meilleur contact, les parties en saillie 21 et 22 sont incurvées (figure 4), leur convexité étant dirigée vers la lame 29.
  • Suivant une variante de réalisation, la lame mobile peut être constituée par un fil rond 129 courbé en U et aplati sauf à ses extrémités 131a, 131b (figure 8). Ce dédoublement des contacts améliore considérablement la probabilité d'un bon contact.
  • Suivant une autre variante de réalisation de l'invention, les pattes de connexions issues des barres 18, 19, 27 sont amincies de la manière représentée sur la patte 32 (figure 4). Cette disposition permet à la fois de réaliser le double cambrage en Z dans une partie large et résistante de la borne conductrice, de ménager une patte de petite dimension venant s'insérer facilement dans un orifice courant d'une planche de circuit imprimé, et de procurer, suivant la longueur de l'amincissement, un espacement plus important entre le relais et la planche 26 que celui formé par le repli 25.
  • Le contact fixe de repos 21 est positionné de manière que le contact mobile 31 vienne s'appuyer sur lui en position de repos du relais (figure 1 ) c'est-à-dire quand la plaquette magnétique 14 n'est pas sollicitée.
  • Quand la bobine 4 est excitée, la plaquette 14 est attirée par l'épanouissement 9 et l'armature 12 pivote autour de ses pivots latéraux. Le bras-poussoir 13 soulève alors la lame 29, de sorte que le contact mobile 31 vient s'appuyer sur le contact fixe de travail 22. La course angulaire de l'armature 12 est prévue un peu supérieure à ce qui serait nécessaire, de manière à obtenir un bon contact en position de travail, l'excès de course étant absorbé par l'élasticité de la lame 29 et du bras-poussoir 13.
  • En position de travail, aucune perte de flux ne se produit par l'intermédiaire de l'armature 12, puisque le bras-poussoir 13, situé au voisinage de la bobine, est en matériau non magnétique.
  • Malgré le voisinage de la palette 14 et du circuit électrique constitué par la lame 29, le recouvrement de cette palette par le repli coudé 15 assure un excellent isolement électrique. Pour fabriquer le relais, on prépare trois ensembles surmoulés suivant la technique classique.
  • Un premier ensemble comprend la ceinture 1, la bobine 4 avec ses connexions 11, et le circuit magnétique 5 avec le noyau 8.
  • Un second ensemble comprend l'armature 12, constituée du bras-poussoir 13 surmoulé sur la plaquette 14. La fabrication de cette pièce par surmoulage évite d'avoir à couder une pièce métallique relativement fragile.
  • Enfin, un troisième ensemble est constitué par une (ou deux) joue(s) 2 dans lesquelles sont surmoulées les barres conductrices.
  • Après avoir convenablement mis en place l'armature 12, on encastre les joues 2 suivant les flèches F (fig. 3), puis on les soude par un procédé connu.
  • Enfin, on replie en Z les pattes 23, 24 et 32 comme indiqué plus haut, de manière à les mettre au même pas que les connexions 11 de la bobine, par exemple au pas de 2,54 mm.
  • Le relais obtenu est parfaitement étanche et se prête très bien à une fabrication automatisée.

Claims (14)

1. Relais électromagnétique étanche comprenant, dans un boîtier multifaces (1, 2), des organes moteurs comprenant notamment une bobine (4) et un circuit magnétique (5) pour actionner au moins une lame conductrice mobile (29) coopérant avec des contacts fixes (21, 22) et des connexions de sortie (11. 23, 24, 32) faisant saillie hors dudit boîtier sur l'une des faces de ce dernier, des barres conductrices (18, 19, 27) étant surmoulées dans au moins l'une des faces laterales du boîtier pour constituer d'une part les contacts fixes (21, 22) et le support (31) de la lame mobile (29) et d'autre part, en débouchant à l'extérieur du boîtier parallèlement à ladite face latérale, une partie (23, 24, 32) des connexions de sortie du relais, caractérisé en ce que le boîtier est constitué par une ceinture parallélépipèdique (1) ouverte sur au moins l'une de ses faces latérales, contenant les organes moteurs (4, 5), et dont la base est traversée par les connexions (11) de sortie de la bobine, la face latérale du boîtier dans laquelle sont surmoulées les barres conductrices étant constituée par une joue (2) emboîtée sur la face ouverte de la ceinture et soudée sur celle-ci, les barres conductrices surmoulées (18, 19, 27) étant cambrées au sein du surmoulage de manière à ce que leurs extrémités formant les contacts fixes (21, 22) et le support (31) de la barre mobile débouchent à l'intérieur de la ceinture, perpendiculairement à la joue.
2. Relais conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les barres conductrices (18, 19) relatives aux contacts fixes (21, 22) sont en deux parties assemblées au sein du surmoulage et faites de métaux différents.
3. Relais conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les extrémités des barres conductrices (18, 19) débouchant à l'intérieur du boîtier et relatives aux contacts fixes sont incurvées, leur convexité étant dirigée vers la lame conductrice mobile (29).
4. Relais conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les barres conductrices (18, 19, 27) précitées sont doublement cambrées à leur sortie hors du boîtier pour venir s'aligner avec les bornes de connexion (11) de la bobine (4) du relais.
5. Relais conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bobine (4) du relais est surmoulée dans le boîtier ensemble avec le circuit magnétique (5).
6. Relais conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le circuit magnétique (5) est en L, deux branches du L s'appuyant sur deux faces du surmoulage de la bobine (4).
7. Relais conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qu'une première branche (6) du circuit magnétique (5) est transversale à l'axe de la bobine (4) et porte un noyau magnétique (8) coaxial à la bobine (4), une seconde branche (7) dudit circuit (5) s'étendant parallèlement à la bobine (4) jusqu'à l'extrémité de celle-ci.
8. Relais conforme à la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une armature (12) sensible à l'action de la bobine (4) pour actionner la lame conductrice (29), cette armature (12) étant articulée autour d'un axe théorique (2) coïncidant sensiblement avec l'extrémité de la seconde branche (7) du circuit magnétique (5) et comprenant au moins un bras-poussoir (13) en matériau non magnétique qui s'étend le long de ladite seconde branche (7).
9. Relais conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que le bras-poussoir (13) est en matériau élastique.
10. Relais conforme à l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le bras-poussoir (13) comporte une branche coudée (15) dans laquelle est surmoulée une plaquette magnétique (14).
11. Relais conforme à l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'armature (12) précitée est fixée sur les joues (2) par l'intermédiaire de dispositifs à pivot (16, 17) venant de moulage.
12. Relais conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que les dispositifs à pivot (16, 17) sont positionnés de manière que leur axe commun coïncide avec l'axe théorique (20) précité.
13. Relais conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque lame conductrice mobile (29) comprend une tige cylindrique partiellement aplatie, la partie cylindrique de cette tige constituant un contact mobile (31).
14. Relais conforme à la revendication 13, caractérisé en ce que chaque lame conductrice mobile (129) est pliée en U, les extrémités cylindriques (131 a, 131 b) de cette lame constituant un contact double.
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