EP0012691B1 - Perfectionnements à un échangeur de chaleur - Google Patents

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EP0012691B1
EP0012691B1 EP79401003A EP79401003A EP0012691B1 EP 0012691 B1 EP0012691 B1 EP 0012691B1 EP 79401003 A EP79401003 A EP 79401003A EP 79401003 A EP79401003 A EP 79401003A EP 0012691 B1 EP0012691 B1 EP 0012691B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bundle
sodium
heat exchanger
jacket
tube
Prior art date
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Expired
Application number
EP79401003A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0012691A1 (fr
Inventor
Georges Jullien
Philippe Doublet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Framatome Te Courbevoie Frankrijk
Original Assignee
Novatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novatome SA filed Critical Novatome SA
Publication of EP0012691A1 publication Critical patent/EP0012691A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0012691B1 publication Critical patent/EP0012691B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0206—Heat exchangers immersed in a large body of liquid
    • F28D1/0213—Heat exchangers immersed in a large body of liquid for heating or cooling a liquid in a tank
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0054—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for nuclear applications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Definitions

  • the present invention relates to improvements to a nuclear reactor exchanger ensuring the transfer of heat between two streams of liquid refrigerant sodium.
  • the exchanger according to the invention is intended to be used as a sodium-sodium intermediate exchanger in a fast neutron reactor.
  • An intermediate exchanger of a fast neutron nuclear reactor ensures the heat exchange between primary sodium coming from the core and secondary sodium.
  • Exchangers of this type include a bundle of tubes, the ends of which are fixed to tubular plates.
  • the relatively cold secondary sodium is brought to the lower tube plate through a conduit passing through the center of the tube bundle.
  • the secondary sodium rises in the tubes of the bundle and it is heated, as it rises, by the primary sodium which circulates outside against the current.
  • the rising secondary sodium updraft is channeled, at the beam exit, by an output collector.
  • the expansion compensators such as those of the French patent 2,225,710 or the British patent 1,138,144 or the English patent 1,532,757 have low thicknesses allowing deformations.
  • tubular bundle of which is formed of rectilinear tubes fixed to flat tubular plates in the form of crowns, the outlet manifold which surrounds the sodium inlet tube, above the bundle, being constituted an inner tubular jacket and an outer tubular jacket, coaxial and connected to each other at the top.
  • the assembly formed by the tubular bundle, the tubular plates and the outlet manifold is subjected to overall stresses due to pressure effects and to thermal dissymmetry effects in the tubular bundle and in the outlet manifold.
  • the thermal effects are relatively significant and are inherent in the design of the exchanger.
  • the exchange tubes of the tube bundle have different average temperatures depending on their positions relative to the axis of symmetry of the beam. This phenomenon tends to cause the tubular plates to flex.
  • there is a large temperature gradient in the secondary sodium flowing downstream from the upper tube plate of the tube bundle The temperature increases by going horizontally from the inner jacket to the outer jacket. This gradient generates significant stresses and deformations of this set.
  • the subject of the present invention is an outlet manifold channeling the sodium leaving the tube bundle of an exchanger and the inner jacket of which is capable of absorbing relative displacements of thermal origin, without significant constraint and without transmitting significant force to tube bundle.
  • the temperature differences on the liners of the outlet manifold do not significantly modify the overall mechanical balance of the exchanger.
  • the differential displacements of thermal origin are absorbed without the effects of pressure on the outlet manifold having a harmful effect on the beam.
  • the exchanger comprises an inlet tube which channels secondary sodium to a bundle of straight tubes fixed at their ends in tubular plates in rings and housed between two ferrules between which circulates primary sodium which heats said secondary sodium channeled at the outlet of said bundle by an annular outlet manifold formed by an inner tubular jacket and an outer tubular jacket connected to each other at the upper part and integral with said ferrules of the tubular bundle and it is characterized in that the wall of the inner jacket of the outlet manifold has a pleated part having a thickness of between 5 and 30 mm.
  • the intermediate exchanger shown in Figures 1 to 5 is arranged vertically in the reactor vessel.
  • the tank contains a mass of liquid coolant sodium used to transport the heat. It is radioactive and is called primary sodium.
  • the exchanger comprises exchange tubes 21 which are either completely straight or partially straight. In the latter case, each of the exchange tubes is provided with an expansion curve. These tubes are grouped in bundles and are fixed at their ends in the tubular plates 22 and 23. Each of these tubular plates has the shape of a crown.
  • the bundle of tubes 21 is housed between an external cylindrical shell 24 and a cylindrical shell 25 interior and coaxial with said external shell.
  • the outer shell 24 includes inlet windows 241 which are located below and close to the upper tubular ring 22. It also includes outlet windows 242 which are located above and near the inner tubular ring 23 .
  • the primary sodium circulates from top to bottom, around the exchange tubes 21.
  • the primary sodium which enters through the inlet windows 241 is at a temperature of approximately between 540 and 580 ° C.
  • the primary sodium which leaves the outlet windows 242 is at a temperature of approximately between 380 and 400 ° C.
  • the physical separation between the relatively hot primary sodium and the relatively cold primary sodium is ensured by a sealing plug 11 and a chimney 12 forming part of an assembly not shown.
  • the primary sodium stream heats a non-radioactive sodium stream called secondary sodium.
  • the secondary sodium is supplied from the top of the exchanger.
  • the secondary sodium is led to the bundle of tubes 21 by an inlet tube 4, the greatest length of which is in the form of a cylinder, the vertical axis of which coincides with the axis of the ferrules 24 and 25 of the bundle of tubes 21.
  • These exchange tubes 21 are arranged parallel to the vertical axis of the inlet tube and they surround it at its lower part.
  • the inlet tube 4 channels a downflow of relatively cold secondary sodium.
  • An inlet manifold 31 which forms a chamber 32 confines the secondary sodium from the outlet of the inlet tube 4 to the ends of the tubes 21 which are flush with the lower tubular crown 23.
  • the secondary sodium circulates inside the exchange tubes 21.
  • the ascending current of the secondary sodium is opposite to the descending current of the primary sodium.
  • the secondary sodium At the inlet of the exchange tubes 21, that is to say at the level of the tubular ring 23, the secondary sodium is relatively cold.
  • the secondary sodium At the outlet of the exchange tubes 21, that is to say at the level of the upper tubular ring 22, the secondary sodium is relatively hot.
  • the secondary sodium is channeled, at the outlet of the exchange tubes 21, through an outlet manifold 5 having a generally annular shape.
  • the secondary sodium has an upward movement until a connection 55 of the outlet tube.
  • This outlet manifold is constituted by an inner tubular liner secured to the ferrule 25 and by an outer tubular liner 52 secured to the ferrule 24. These two liners are coaxial.
  • Each of the liners of the outlet manifold has a general shape of revolution around the vertical axis of the inlet tube 4.
  • the inner jacket 51 surrounds the inlet tube 4 and its diameter is very slightly greater than that of this inlet tube.
  • the outer jacket includes a lower cylindrical shell 521 and an upper cylindrical shell 523 whose diameter is less than that of said lower shell.
  • a tapered ferrule 522 which converges in the direction of flow of the secondary sodium connects the two coaxial ferrules 521 and 523.
  • the two liners 51 and 52 are connected to each other, at the upper end, by a toric bottom so as to form an annular chamber.
  • An outer casing 61 is welded to the lower shell of the outer jacket of the outlet manifold. This envelope extends upward by enveloping the upper shell of the outer jacket. It is integral with a plug 7 which is supported on the slab 8.
  • a sealing bellows 9 isolates the annular space between the inner jacket 51 and the inlet tube 4 from the upper chamber delimited by the outer jacket 51 and the casing 62.
  • This chamber contains a gas.
  • the wall of the inner liner 51 has a pleated part, at least one fold of which is marked by a flank 511 which has a shape of a crown inscribed between two fictitious cylinders C1 and C2 centered on the axis of symmetry and whose diameters are different.
  • This pleated part forms a surface of revolution around the vertical axis of the ferrules of the tube bundle and of the inlet tube 4 and of an adjoining cylindrical part 516.
  • the sides 511 are substantially flat or slightly frustoconical. In the latter case, the angles at the top of the cones which surround them are substantially equal and close to 180 °.
  • Two adjacent sides 511 can be connected to each other by an intermediate collar 512 of small diameter, then forming, in hollow, an annular groove 53 open towards the outer jacket.
  • Two adjacent flanks 511 can be connected together by an external flange to two other flanks surrounding it.
  • the wall is profiled so as to form two opposite sides 511 which form an external annular groove 53. These sides are connected to a lower connection ring 514 and an upper connection ring 515.
  • the annular groove 53 is housed between these two ferrules and it is bathed in secondary sodium.
  • the collar of small diameter 512 forms the bottom of this throat.
  • the pleated part formed by the two opposite sides 511 is located inside the ferrule 521, in the part of the manifold chamber having the largest cross section.
  • the connecting ferrule 514 has a general frustoconical shape flaring upwards.
  • the small diameter of this connecting ferrule 514 is solid with the cylindrical part 516 of the jacket.
  • the upper connecting ring 515 has a generally sectional shape which widens downwards.
  • the small diameter of this upper ferrule is solid of the cylindrical part 517 of the jacket.
  • the pleated part of the wall of the inner liner forms an annular tooth marked by two sides 511 and by the outer flange 513.
  • This pleated part of the liner is connected downwards to a sectional ferrule 514 flaring upward which extends the lower cylindrical ferrule 516.
  • the outer flange 513 which externally connects the sides 511 forms the crest of the fold.
  • This pleated part is arranged in the upper part, near the toric bottom connecting the upper parts of the two shirts. It is therefore followed around the bellows 9 and above connection 55 through which the secondary sodium exits and inside the ferrule 523. It is connected upwards, by the ferrule 517, to this toric bottom.
  • the pleated part of the wall of the inner jacket has several sides 511 forming at least two grooves and / or at least two teeth centered on the vertical axis of the ferrules of the tubular bundle.
  • the outer edges of the flanks are joined by the outer flanges 513 of large diameter.
  • the inner edges are joined by inner flanges 512 of small diameter and arranged alternately with the flanges 513.
  • This pleated part is formed near the toric bottom connecting the upper part of the inner liner and the upper part of the outer liner, around of the bellows 9 and above the connection 55. It is connected downwards to the trôn josique ferrule 514 which widens upwards by extending the ferrule 516 and it is connected upwards by the ferrule 517 to the toric bottom.
  • the pleated part constitutes a half-toroidal bellows.
  • the wall of the inner metal jacket 51, in the pleated zone, has a thickness little different or equal to the thickness of the cylindrical parts of this jacket.
  • the thickness of the wall forming the pleated part is between 5 and 30 mm.
  • the pleated part is subjected on its outer surface to the pressure of sodium.

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Description

  • La présente invention est relative à des perfectionnements à un échangeur de réacteur nucléaire assurant le transfert de chaleur entre deux courants de sodium liquide réfrigérant.
  • L'échangeur selon l'invention est destiné à être utilisé comme échangeur intermédiaire sodium-sodium dans un réacteur à neutrons rapides.
  • Un échangeur intermédiaire de réacteur nucléaire à neutrons rapide assure l'échange de chaleur entre du sodium primaire venant du coeur et du sodium secondaire.
  • Les échangeurs de ce type comprennent un faisceau de tubes dont les extrémités sont fixées à des plaques tubulaires. Le sodium secondaire relativement froid est amené jusqu'à la plaque tubulaire inférieure par un conduit passant au centre du faisceau tubulaire. A la sortie du conduit central d'arrivée le sodium secondaire remonte dans les tubes du faisceau et il est échauffé, au fur et à mesure qu'il remonte, par le sodium primaire qui circule à l'extérieur à contre courant. Le courant ascendant de sodium secondaire réchauffé est canaiisé, en sortie de faisceau, par un collecteur de sortie.
  • Dans le brevet français 2 225 710 le faisceau est formé de tubes pliés et fixés à des- plaques tubulaires cylindriques et le tube interne qui canalise le courant descendant de sodium est associé à un tube externe formant la virole interne du collecteur de sortie, une partie plissée étant montée sur le tube interne pour assurer une coupure mécanique entre ce tube interne et le tube externe.
  • Les compensateurs de dilatation tels que ceux du brevet français 2 225 710 ou encoure du brevet anglais 1 138 144 ou du brevet anglais 1 532 757 ont des épaisseurs faibles permettant les déformations.
  • On connaît un autre type d'échangeur dont le faisceau tubulaire est formé de tubes rectilignes fixés à des plaques tubulaires planes en forme de couronnes, le collecteur de sortie qui entoure le tube d'arrivée du sodium, au-dessus du faisceau, étant constitué d'une chemise tubulaire intérieure et d'une chemise tubulaire extèrieure, coaxiales et raccordées entre elles à la partie supérieure.
  • L'ensemble formé par le faisceau tubulaire, les plaques tubulaires et le collecteur de sortie est soumis aux sollicitations d'ensemble dues à des effets de pression et à des effets de dissymétries thermiques dans le faisceau tubulaire et dans le collecteur de sortie. Les effets thermiques sont relativement importants et sont inhérents à la conception de l'échangeur. On a remarqué que les tubes d'échange du faisceau tubulaire ont des températures moyennes différentes suivant 'Ieurs positions par rapport à l'axe de symétrie du faisceau. Ce phénomène tend à faire fléchir les plaques tubulaires. Par ailleurs, on a remarqué qu'il existe un gradient de température important dans le sodium secondaire s'écoulant en aval de la plaque tubulaire supérieure du faisceau tubulaire. La température augmente en allant horizontalement de la chemise intérieure vers la chemise extérieure. Ce gradient engendre des contraintes et des déformations importantes de cet ensemble.
  • La présente invention a pour objet un collecteur de sortie canalisant le sodium sortant du faisceau tubulaire d'un échangeur et dont la chemise intérieure est capable d'encaisser les déplacements relatifs d'origine thermique, sans contrainte notable et sans transmettre d'effort important au faisceau tubulaire. Les écarts de température sur les chemises du collecteur de sortie ne modifient pas de façon importante l'équilibre mécanique d'ensemble de l'échangeur. Les déplacements différentiels d'origine thermique sont absorbés sans que les effets de pression sur le collecteur de sortie ne se répercutent de façon néfaste sur le faisceau.
  • L'échangeur selon l'invention comprend un tube d'arrivée qui canalise du sodium secondaire jusqu'à un faisceau de tubes rectilignes fixés à leurs extrémités dans des plaques tubulaires en couronnes et logés entre deux viroles entre lesquelles circule du sodium primaire qui échauffe ledit sodium secondaire canalisé à la sortie dudut faisceau par un collecteur annulaire de sortie formé d'une chemise tubularie intérieure et d'une chemise tubulaire extérieure raccordées l'une à l'autre à la partie supérieure et solidaires des dites viroles du faisceau tubulaire et il est caractérisé par le fait que la paroi de la chemise intérieure du collecteur de sortie présente une partie plissée présentant une épaisseur comprise entre 5 et 30 mm.
  • L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation donnés à titre d'exemples et représentés par les dessins annexés.
    • La figure 1 est une coupe verticale axiale d'un premier mode de réalisation de l'échangeur conforme à l'invention.
    • La figure 2 représente un détail du collecteur de sortie de l'échangeur illustré sur la figure 1.
    • La figure 3 est une coupe verticale axiale d'un second mode de réalisation de l'échangeur conforme à l'invention.
    • La figure 4 représente un détail du collecteur de sortie de l'échangeur illustré sur la figure 3.
    • La figure 5 représente une variante de la figure 4.
  • L'échangeur intermédiaire représenté sur les figures 1 à 5 est disposé verticalement dans la cuve du réacteur. La cuve contient une masse de sodium liquide réfrigérant servant à transporter la chaleur. Il est radio-actif et est appelé sodium primaire.
  • L'échangeur comporte des tubes d'échange 21 qui sont soit totalement rectilignes soit partiellement rectilignes. Dans ce dernier cas, chacun des tubes d'échange est muni d'une courbe d'expansion. Ces tubes sont groupés en faisceaus et sont fixés à leurs extrémités dans les plaques tubulaires 22 et 23. Chacune des ces plaques tubulaires a la forme d'une couronne. Le faisceau de tubes 21 est logé entre une virole cylindrique extérieure 24 et une virole cylindrique 25 intérieure et coaxiale à ladite virole extérieure. La virole extérieure 24 comprends des fenêtres d'entrée 241 qui sont situées en dessous et à proximité de la couronne tubulaire supérieure 22. Elle comprend par ailleurs des fenêtres de sortie 242 qui sont situées au-dessus et à proximité de la couronne tubulaire intérieure 23.
  • Le sodium primaire circule de haut en bas, autour des tubes d'échange 21. Le sodium primaire qui entre par les fenêtres d'entrée 241 est à une température comprise approximativement entre 540 et 580°C. Le sodium primaire qui sort des fenêtres de sortie 242 est à une température comprise approximativement entre 380 et 400°C. La séparation physique entre le sodium primaire relativement chaud et le sodium primaire relativement froid est assurée par une choche d'étanchéité 11 et une cheminée 12 faisant partie d'un ensemble non représenté.
  • Le courant de sodium primaire échauffe un courant de sodium non radio-actif appelé sodium secondaire. L'arrivée de sodium secondaire s'effectue par le haut de l'échangeur. Le sodium secondaire est conduit jusqu'au faisceau de tubes 21 par une tube d'arrivée 4 dont la plus grande longueur a la forme d'un cylindre dont l'axe vertical est confondu avec l'axe des viroles 24 et 25 du faisceau de tubes 21. Ces tubes d'échange 21 sont disposés parallèlement à l'axe vertical du tube d'arrivée et ils l'entourent à sa partie inférieure. Le tube d'arrivée 4 canalise un courant descendant de sodium secondaire relativement froid. Un collecteur d'entrée 31 qui forme une chambre 32 confine le sodium secondaire de la sortie du tube d'arrivée 4 jusqu'aux extrées des tubes 21 qui affleurent la couronne tubulaire inférieure 23.
  • Le sodium secondaire circule à l'intérieur des tubes d'échange 21. Le courant ascendant du sodium secondaire est opposé au courant descendant du sodium primaire. A l'entrée des tubes d'échange 21, c'est-à-dire au niveau de la couronne tubulaire 23, le sodium secondaire est relativement froid. A la sortie des tubes d'échange 21, c'est-à'dire au niveau de la couronne tubulaire supérieure 22, le sodium secondaire est relativement chaud.
  • Le sodium secondaire est canalisé, à la sortie des tubes d'échange 21, par un collecteur de sortie 5 ayant une forme générale annulaire. Dans ce collecteur de sortie, le sodium secondaire a un mouvement ascendant jusqu'à un branchement 55 du tube de sortie. Ce collecteur de sortie est constitué par une chemise tubulaire intérieure solidaire de la virole 25 et par une chemise tubulaire extérieure 52 solidaire de la virole 24. Ces deux chemises sont coaxiales. Chacune des chemises du collecteur de sortie a une forme générale de révolution autour de l'axe vertical du tube d'arrivée 4.
  • La chemise intérieure 51 ceinture le tube d'arrivée 4 et son diamètre est très légèrement supérieur à celui de ce tube d'arrivée. La chemise extérieure comprend une virole cylindrique inférieure 521 et une virole cylindrique supérieure 523 dont le diamètre est inférieur à celui de ladite virole inférieure. Un virole tronconique 522 qui converge dans le sens d'écoulement du sodium secondaire raccorde les deux viroles coaxiales 521 et 523. Les deux chemises 51 et 52 sont raccordées l'une à l'autre, à l'extrémité supérieure, par un fond torique de manière à former une chambre annulaire.
  • Une enveloppe extérieure 61 est soudée à la virole inférieure de la chemise extérieure du collecteur de sortie. Cette enveloppe s'étend vers le haut en enveloppant la virole supérieure de la chemise extérieure. Elle est solidaire d'un bouchon 7 qui est supporté la dalle 8.
  • Un soufflet d'étanchéité 9 isole l'espace annulaire compris entre la chemise intérieure 51 et le tube d'arrivée 4 de la chambre supérieure délimitée par la chemise extérieure 51 et l'enveloppe 62. Cette chambre contient un gaz.
  • La paroi de la chemise intérieure 51 présente une partie plissée dont au moins un pli est marqué par un flanc 511 qui a une forme de couronne inscrite entre deux cylindres fictifs C1 et C2 centrés sur l'axe de symétrie et dont les diamètres sont différents. Cette partie plissée forme un e surface de révolution autour de l'axe vertical des viroles du faisceau tubulaire et du tube d'arrivée 4 et d'une partie cylindrique attenante 516. Les flancs 511 sont sensiblement plans ou légèrement tronconiques. Dans ce dernier cas, les angles au sommet des cônes qui les enveloppent sont sensiblement égaux et proches de 180°. Deux flancs 511 adjacents peuvent être raccordés entre eux par une collerette intermédiaire 512 de petit diamètre en formant alors, en creux, une gorge annulaire 53 ouverte vers la chemise extérieure. Deux flancs adjacents 511 peuvent être raccordés entre eux par une collerette extérieure à deux autres flancs l'encadrant.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la paroi est profilée de manière à former deux flancs 511 opposés qui forment une gorge annulaire extérieure 53. Ces flancs sont raccordés à une virole de raccordement inférieure 514 et une virole de raccordement supérieure 515. La gorge annulaire 53 est encaissée entre ces deux viroles et elle est baignée par le sodium secondaire. La collerette de petit diamètre 512 forme le fond de cette gorge. La partie plissée formée par les deux flancs opposés 511 est située à l'intérieur de la virole 521, dans la partie de la chambre du collecteur ayant la section droite la plus grande.
  • Ainsi elle est située d'une part au-dessus et à proximité du faisceau tubulaire et plus spécialement de la couronne tubulaire supérieure 22 et d'autre part en dessous de l'enbouchure de la virole supérieure 523. La virole de raccordement 514 a une forme générale tronconique s'évasant vers le haut. Le petit diamètre de cette virole de raccordement 514 est solidiare de la partie cylindrique 516 de la chemise. La virole de raccordement supérieure 515 a une forme générale tronçonique s'évasant vers le bas. Le petit diamètre de cette virole supérieure est solidiare de la partie cylindrique 517 de la chemise.
  • Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la partie plissée de la paroi de la chemise intérieure forme une dent annulaire marquée par deux flancs 511 et par la collerette extérieure 513. Cette partie plissée de la chemise est raccordée vers le bas à une virole tronçonique 514 s'évasant vers le haut qui prolonge la virole cylindrique inférieure 516. La collerette extérieure 513 qui raccorde extérieurement les flancs 511 forme la crête du pli. Cette partie plissée est disposée en partie haute, à proximité du fond torique raccordant les parties supérieures des deux chemises. Elle est donc suitée autour du soufflet 9 et au-dessus de branchement 55 par lequel sort le sodium secondaire et à l'intérieur de la virole 523. Elle est raccordée vers le haut, par la virole 517, à ce fond torique.
  • Dans le mode de réalisation des figures 3 et 5, la partie plissée de la paroi de la chemise intérieure présente plusieurs flancs 511 formant au moins deux gorges et/ou au moins deux dents centrées sur l'axe vertical des viroles du faiseau tubulaire. Les bords extérieurs des flancs sont réunis par les collerettes extérieures 513 de grand diamètre. Les bords intérieurs sont réunis par des collerettes intérieurs 512 de petit diamètre et disposées en alternance avec les collerettes 513. Cette partie plissée est ménagée à proximité du fond torique raccordant la partie supérieure de la chemise intérieure et la partie supérieure de la chemise extérieure, autour du soufflet 9 et au-dessus du branchement 55. Elle est raccordée vers le bas à la virole trônçonique 514 qui s'évase vers le haut en prolongeant la virole 516 et elle est raccordée vers le haut par la virole 517 au fond torique.
  • Dans un autre mode de réalisation, la partie plissée constitue un soufflet à ondes demi- toriques.
  • La paroi de la chemise métallique intérieure 51, dans la zone plissée, a une épaisseur peu différente ou égale à l'épaisseur des parties cylindriques de cette chemise. L'épaisseur de la paroi formant la partie plissée est comprise entre 5 et 30 mm. La partie plissée est soumise sur sa surface extérieure à la pression du sodium.
  • Il est bien entendu que l'on peut, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer des variantes et perfectionnements de détails ou envisager l'emploi de moyens équivalents.

Claims (5)

1. Echangeur de chaleur comprenant un tube d'arrivée (4) qui calanise du sodium secondaire jusqu'à un fausceau de tubes (21) fixés à leurs extrémités dans des plaques tubulaires (22-23) en couronnes et logés entre deux viroles (24-25) entre lesquelles circule du sodium primaire qui échauffe ledit sodium secondaire canalisé à la sortie dudit faisceau par un collecteur annulaire de sortie (5) formé d'une chemise tubulaire intérieure (51) et d'une chemise tubulaire extérieure (52) raccordées l'une à l'autre à la partie supérieure et solidaires des dites viroles (24-25) du faisceau tubulaire caractérisé par le fait qui la paroi de la chemise intérieure (51 ) du collecteur de sortie présente une partie plissée (511-512) présentant une épaisseur comprise entre 5 et 30 mm.
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie plissée (511­-512), forme au moins deux flancs (511) réunis entre eux par une collerette (512).
3. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie lissée (511-512) est raccordée vers le bas à une virole (514) sensiblement tronçonique s'évasant vers le haut et raccordée à une partie cylindrique (516).
4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédents, caractérisé par le fait que la partie plissée (511-512) est située à proximité du faisceau tubulaire (21
5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la partie lissée (51 1-512) est située à proximité de la partie supérieure de la chemise (51
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