FR2858845A1 - Echangeur de chaleur et procede de fabrication - Google Patents

Abstract

La paroi (6) de la boîte à eau (5) est fixée par soudure sur la plaque tubulaire (4), par l'intermédiaire d'une virole de raccordement (10) solidaire de la plaque tubulaire (4). L'assemblage par soudure de la paroi (6) de la boîte à eau et de la plaque tubulaire (4) est réalisé après qu'on a fixé le faisceau de tubes (3) sur la plaque tubulaire (4). La virole de raccordement (10) présente une longueur dans la direction axiale au moins égale à 300 mm et de préférence de l'ordre de 370 mm.

Description

L'invention concerne un échangeur de chaleur et en particulier un

générateur de vapeur et son procédé de fabrication.

On connaît des échangeurs de chaleur utilisés comme générateurs de vapeur assurant l'échauffement et la vaporisation d'eau d'alimentation par échange thermique avec un fluide à haute température.

En particulier, on utilise des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires et plus particulièrement dans les centrales nucléaires comportant des réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau sous pression.

L'eau de refroidissement sous pression du réacteur nucléaire est mise en circulation dans une partie primaire du générateur de vapeur, à l'intérieur de tubes d'échange thermique d'un faisceau comportant un très grand nom- bre de tubes (par exemple 5.000 ou plus) de grande longueur (par exemple de l'ordre de vingt mètres) et de petit diamètre (par exemple de l'ordre de vingt millimètres). L'eau d'alimentation circule au contact de la surface extérieure des tubes du faisceau, à l'intérieur d'une enveloppe externe du générateur de vapeur entourant le faisceau. Les tubes du faisceau du générateur de vapeur peuvent être par exemple des tubes en U ou des tubes droits constituant un faisceau dans lequel les branches droites des tubes ou les tubes sont tous parallèles entre eux.

Dans le cas d'un générateur de vapeur dont les tubes sont pliés en U, les deux branches droites de chacun des tubes sont engagées et fixées dans des ouvertures traversant une plaque tubulaire unique séparant le volume intérieur de l'enveloppe externe contenant le faisceau d'une boîte à eau comportant un compartiment de distribution et un compartiment de récupération d'eau de refroidissement dans lesquels les tubes du faisceau dé-bouchent par une première et par une seconde extrémités.

Dans le cas d'un générateur de vapeur à tubes droits, les tubes du faisceau sont engagés et fixés à leurs extrémités dans des ouvertures traversant une première et une seconde plaques tubulaires séparant le volume interne de l'enveloppe externe du générateur de vapeur renfermant le faisceau d'une première et d'une seconde boîtes à eau servant, respectivement, à la distribution et à la récupération de l'eau de refroidissement du réacteur nucléaire.

La boîte à eau ou les boîtes à eau du générateur de vapeur comportent généralement une paroi de révolution autour d'un axe qui peut être par exemple de forme hémisphérique ou cylindro-hémisphérique. L'enveloppe externe du générateur de vapeur renfermant le faisceau est généralement de forme globalement cylindrique à section circulaire et la ou les plaques tubulaires ont la forme d'un disque de forte épaisseur de forme circulaire.

L'enveloppe externe du générateur de vapeur, la ou les plaques tubulaires et la ou les boîtes à eau sont assemblées bout à bout par soudure, lors de la fabrication du générateur de vapeur.

On réalise également l'engagement et la fixation des tubes du faisceau à l'intérieur d'ouvertures traversant la ou les plaques tubulaires entre une première face et une seconde face de la ou des plaques tubulaires en forme de disques. Les parties d'extrémités de chacun des tubes du faisceau sont engagées dans les ouvertures traversantes de la ou des plaques tubulaires puis sont fixées dans les ouvertures traversantes par sertissage, en réalisant une expansion diamétrale de la paroi du tube, par exemple par des moyens hydrauliques ou en effectuant un laminage de la paroi du tube contre la paroi de l'ouverture traversante, à l'aide d'un dudgeon comportant des galets. La fixation est complétée par une soudure de l'extrémité du tube débouchant dans une boîte à eau sur l'une des faces de la plaque tubulaire, pour assurer l'étanchéité de la jonction entre le tube et la plaque tubulaire.

L'opération de tubage du générateur de vapeur est une opération complexe et nécessite qu'on ait accès facilement aux ouvertures traversantes de la ou des plaques tubulaires pour réaliser l'engagement, la fixation et le soudage des extrémités des tubes, puis le contrôle de la partie d'extrémité des tubes fixée dans une plaque tubulaire. De ce fait, il est préférable de réaliser le tubage du générateur de vapeur avant d'assembler la paroi de la boîte à eau à la partie en attente de la plaque tubulaire. Toutefois, cette façon de procéder présente un inconvénient dans la mesure où l'on doit effec- tuer la soudure de raccordement de la paroi de la boîte à eau à la partie en attente de la plaque tubulaire alors que le faisceau est déjà monté sur la plaque tubulaire. La paroi de la boîte à eau qui délimite une partie primaire du générateur de vapeur destinée à recevoir l'eau sous pression de refrol- dissement du réacteur nucléaire est de forte épaisseur, de sorte que le soudage de cette paroi sur la partie laissée en attente de la plaque tubulaire présentant la même épaisseur que la paroi de la plaque tubulaire est une opération longue et complexe qui produit un échauffement notable de la zone de soudure et de la plaque tubulaire. De plus, la soudure de la paroi de la boîte à eau doit être détensionnée par un traitement thermique, ce qui produit un échauffement important de la plaque tubulaire. Il se produit donc des dilatations différentielles entre la plaque tubulaire et les parties des tubes serties dans la plaque tubulaire, de sorte que certaines liaisons de tubes peuvent devenir défectueuses après le soudage et le traitement de détensionnement de la soudure de la boîte à eau.

On a donc proposé un procédé d'assemblage du générateur de va-peur dans lequel on réalise le soudage de la paroi de la boîte à eau sur la plaque tubulaire, avant de réaliser l'engagement et la fixation des tubes du faisceau dans les ouvertures traversantes de la plaque tubulaire. Ce procédé est d'une mise en oeuvre délicate, dans la mesure où la fixation par expansion hydraulique ou dudgeonnage, le soudage et le contrôle des extrémités de tubes doivent se faire par l'intérieur de la boîte à eau.

Le but de l'invention est donc de proposer un échangeur de chaleur, en particulier un générateur de vapeur, comportant un faisceau de tubes, au moins une plaque tubulaire en forme de disque globalement circulaire traversée entre une première et une seconde faces par des ouvertures d'engagement et de fixation de parties d'extrémité des tubes du faisceau, une enveloppe externe de forme globalement cylindrique renfermant le faisceau de tubes, fixée à la périphérie de la première face de l'au moins une plaque tubulaire et au moins une boîte à eau comportant une paroi de révolution fixée par soudure à la périphérie de la seconde face de la plaque tubulaire par l'intermédiaire d'une virole de raccordement cylindrique solidaire de la plaque tubulaire par une première extrémité axiale et comportant une seconde extrémité libre de raccordement, l'enveloppe externe, l'au moins une plaque tubulaire et l'au moins une boîte à eau étant assemblées par soudure dans une disposition coaxiale, lors d'opérations de soudage qui peuvent être effectuées entièrement après le tubage du générateur de vapeur sans entraî- ner de risque de détérioration des liaisons des tubes du faisceau sur la plaque tubulaire.

Dans ce but, la virole de raccordement de la paroi de la boîte à eau a une longueur dans la direction axiale, entre sa première et sa seconde extrémités, au moins égale à 300 mm.

Suivant des caractéristiques plus particulières de l'invention prises isolément ou de manière combinée: - la virole de raccordement de la plaque tubulaire et de la paroi de la boîte à eau a une longueur sensiblement égale ou supérieure à 400 mm, - dans le cas d'un échangeur de chaleur constituant un générateur de vapeur comportant un faisceau de tubes en U, une seule plaque tubulaire et une seule paroi de révolution d'une boîte à eau, la paroi de la boîte à eau est fixée suivant toute sa périphérie à l'extrémité libre de la virole de raccorde-ment de la plaque tubulaire d'une longueur au moins égale à 300 mm, - dans le cas d'un échangeur de chaleur constituant un générateur de vapeur à tubes droits reliés à leurs extrémités, respectivement, à une première et à une seconde plaques tubulaires, comportant une première boîte à eau dont la paroi est fixée à la première plaque tubulaire et une seconde boîte à eau dont la paroi est fixée à la seconde plaque tubulaire par l'inter- médiaire d'une virole de raccordement de la première et de la deuxième plaques tubulaires, respectivement, la paroi de la première boîte à eau et la paroi de la seconde boîte à eau sont fixées suivant toute leur périphérie, respectivement, à l'extrémité libre de la virole de raccordement de la première plaque tubulaire et à l'extrémité libre de la virole de raccordement de la seconde plaque tubulaire ayant l'une et l'autre une longueur au moins égale à 300 mm, - la virole de raccordement cylindrique de l'au moins une plaque tubulaire est réalisée en une seule pièce avec la plaque tubulaire en forme de disque circulaire.

L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur tel qu'un générateur de vapeur dans lequel: - on réalise par forgeage et usinage au moins une plaque tubulaire comportant suivant la périphérie de l'une de ses faces destinée à constituer la seconde face de la plaque tubulaire, une virole de raccordement coaxiale à la plaque tubulaire, d'une longueur au moins égale à 300 mm, ayant une première extrémité solidaire de la plaque tubulaire, sensiblement suivant le plan de la seconde face de la plaque tubulaire et une seconde extrémité li- bre en attente, - on fixe les tubes du faisceau dans les trous traversant l'au moins une plaque tubulaire, - on fixe par soudure bout à bout la paroi de l'au moins une boîte à eau, à l'extrémité libre de la virole de raccordement de l'au moins une plaque tubulaire sur laquelle sont fixés les tubes du faisceau, et - on détensionne la soudure de raccordement de la paroi de l'au moins une boîte à eau et de la virole de raccordement de la plaque tubulaire correspondante par chauffage de la zone soudée.

Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression selon l'invention et selon deux modes de réalisation et la ou les plaques tubulaires du générateur de vapeur.

La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression à tubes en U. La figure 2 est une vue agrandie en coupe axiale de la plaque tubulaire du générateur de vapeur, avant tubage et assemblage du générateur de vapeur.

La figure 3 est une vue en coupe axiale d'un générateur de vapeur à tubes droits.

Sur la figure 1, on voit un générateur de vapeur désigné de manière générale par le repère 1 qui comporte en particulier une enveloppe externe 2 de forme globalement cylindrique renfermant dans sa partie inférieure le faisceau de tubes 3 du générateur de vapeur, une plaque tubulaire 4 et une boîte à eau 5 de forme cylindro-hémisphérique comportant en particulier une paroi hémisphérique 6.

L'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur comporte une partie inférieure 2a renfermant le faisceau de tubes 3 à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau 7 et une partie supérieure 2b dont le diamètre est plus grand que celui de la partie inférieure 2a renfermant des séparateurs et sécheurs de la vapeur produite dans le générateur de vapeur.

La partie inférieure 2a de l'enveloppe externe du générateur de va- peur est soudée, à son extrémité inférieure, sur une partie annulaire laissée en attente de la plaque tubulaire 4 dont la forme générale est circulaire.

La plaque tubulaire 4 de forte épaisseur (de l'ordre de 500 à 600 mm) et de grand diamètre (de l'ordre de 3 à 4 m) est réalisée par forgeage, usinage et perçage. On réalise le forgeage d'un lingot pour obtenir un disque présentant la forme générale et les dimensions de la plaque tubulaire puis un usinage de finition du disque et un perçage des trous traversant la plaque tubulaire dans la direction axiale du générateur de vapeur entre la face 4a située du côté de l'enveloppe externe délimitant la partie secondaire du générateur de vapeur recevant l'eau d'alimentation et la face 4b située du côté de la boîte à eau.

Sur la figure 2, on a représenté, de manière purement illustrative, deux ouvertures 8 d'engagement et de fixation de tubes 9 du faisceau, parmi les milliers de trous traversant la plaque tubulaire 4.

Lors du forgeage d'un lingot pour obtenir l'ébauche de la plaque tubutaire en forme de disque circulaire, on réalise l'ébauche d'une partie annulaire de raccordement 11 de l'enveloppe externe 2 à la plaque tubulaire 4 et l'ébauche d'une virole cylindrique 10 de raccordement de la plaque tubulaire 4 à la paroi 6 de la boîte à eau de forme hémisphérique. On réalise égale-ment, à la périphérie de la plaque tubulaire 4, le formage d'une bride annu- laire 12. Un usinage de la pièce forgée permet d'obtenir la forme définitive de la plaque tubulaire représentée sur la figure 2, la partie annulaire 11 de raccordement de l'enveloppe externe 2 située à la périphérie de la face 4a de la plaque tubulaire étant séparée de la partie centrale de la plaque tubulaire traversée par les ouvertures 8 de fixation des tubes du faisceau par une gorge 13.

Selon l'invention, la virole de raccordement 10 de la paroi 6 de la boîte à eau présente une hauteur h dans la direction axiale, entre une partie d'extrémité libre de raccordement 10a et une partie solidaire du corps en forme de disque de la plaque tubulaire dans le plan de la face 4b, au moins égale à 300 mm et de préférence de l'ordre de 370 mm. De ce fait, il est nécessaire de réaliser une pièce forgée ayant une partie tubulaire en saillie axiale par rapport à la face 4a de la plaque tubulaire au moins égale à 300 mm et généralement supérieure à 370 mm pour tenir compte de l'enlève-ment de matière lors de l'usinage de la plaque tubulaire.

On va maintenant décrire une opération d'assemblage d'un générateur de vapeur à tubes en U selon l'invention comportant une plaque tubulaire dont la virole de soudage 10 laissée en attente a une longueur axiale d'au moins 300 mm.

Dans la description précédente du générateur de vapeur, on a supposé le générateur de vapeur dans sa position de service verticale, c'est-à-dire avec son axe longitudinal 14 vertical.

En fait, une partie au moins des opérations d'assemblage du généra- teur de vapeur comportant le tubage est réalisée avec l'axe 14 dans la position horizontale.

On réalise séparément la fabrication des différentes parties du générateur de vapeur constituées par la partie inférieure 2a et la partie supérieure 2b de l'enveloppe externe, la plaque tubulaire 4 et la paroi 6 de la boîte à eau de forme sphérique traversée par des ouvertures suivant les-quelles sont disposées des tubulures de raccordement au circuit primaire telles que 15 ou constituant un trou d'homme de visite de la boîte à eau 16.

Dans le cas du procédé de fabrication selon l'invention, on réalise le tubage du générateur de vapeur avant d'assembler la paroi 6 de la boîte à eau sur la virole de raccordement 10 laissée en attente. Le tubage est donc réalisé directement sur la plaque tubulaire 4 pour constituer un sous-ensemble comportant le faisceau 3 et la plaque tubulaire 4. Chacun des tubes 9 du faisceau 3 pliés en U est engagé par les parties d'extrémité libres de ses branches droites dans deux ouvertures traversant la plaque tubulaire 4, la mise en place des tubes étant généralement réalisée par nappes planes successives comportant des tubes 9 présentant des rayons de courbure décroissants depuis la périphérie vers la partie centrale du faisceau. Les parties d'extrémité des tubes 9 sont engagées dans les ouvertures 8 de la plaque tubulaire 4 puis serties et soudées.

Après fixation de l'ensemble des tubes 9 du faisceau 3 sur la plaque tubulaire, on réalise l'assemblage de la paroi 6 de la boîte à eau et de la plaque tubulaire en rapportant la surface périphérique circulaire de la paroi 6 contre l'extrémité libre de raccordement 10a laissée en attente de la virole de raccordement 10 et en assurant la liaison entre la paroi 6 et la virole de raccordement 10 par soudage circulaire. Le soudage est réalisé par passes successives et, après remplissage et refroidissement de la soudure déposée dans le chanfrein de soudage, on réalise un détensionnement de la soudure et de la zone affectée par la soudure. Le détensionnement est réalisé en chauffant la zone de jonction par soudure à une température de détensionnement.

On a pu vérifier qu'en utilisant une virole de raccordement d'une Iongueur au moins égale à 300 mm et de préférence de l'ordre de 370 mm ou supérieure, on évite, lors du soudage de raccordement de la paroi 6 de la boîte à eau et lors du traitement de détensionnement ultérieur, toute détérioration des liaisons des tubes du faisceau et de la plaque tubulaire. Le flux de chaleur transmis à la plaque tubulaire 4 et l'élévation de température de la partie massive en forme de disque de la plaque tubulaire 4 sont négligeables et n'entraînent aucune détérioration des liaisons des tubes du faisceau, en particulier par dilatation différentielle.

Le contrôle final des parties de jonction des tubes et de la plaque tubulaire, après fixation de la paroi 6 de la boîte à eau, peut être effectué à travers les ouvertures des tubulures 15 et/ou par les trous d'homme 16, la boîte à eau 5 étant divisée en deux compartiments par une cloison de partition 17 passant par l'axe du générateur de vapeur, la paroi 6 de la boîte à eau comportant, au niveau de chacun des compartiments, une tubulure 15 et un trou d'homme 16. Le montage du faisceau 3 de tubes 9 est réalisé de manière que chacun des tubes ait une première extrémité débouchant dans un premier compartiment de la boîte à eau et une seconde extrémité débouchant dans le second compartiment de la boîte à eau.

Après assemblage de la paroi de la boîte à eau et de la plaque tubulaire, on réalise l'engagement autour du faisceau 3 et la fixation par soudure de la partie inférieure 2a de l'enveloppe externe sur la plaque tubulaire, suivant la partie annulaire de raccordement 11. Cette soudure est effectuée sur des parois délimitant une partie secondaire du générateur de vapeur dont l'épaisseur est sensiblement inférieure à l'épaisseur de la paroi de la boîte à eau 6 et de la virole de raccordement 10 de la plaque tubulaire. Cette plus faible épaisseur et le fait que l'enveloppe externe 2 entoure la partie secondaire du générateur de vapeur généralement délimitée par une enve- loppe de faisceau 7 rendent inutile un traitement de détensionnement de la soudure de l'enveloppe externe. L'échauffement de la plaque tubulaire 4, lors de l'assemblage de la partie inférieure 2a de l'enveloppe externe du générateur de vapeur, est donc très limité.

Enfin, on assemble la partie supérieure 2b de l'enveloppe externe comportant les séparateurs et sécheurs de vapeur et le tore d'alimentation d'eau 18 du générateur de vapeur à la partie inférieure 2a de l'enveloppe externe et à l'enveloppe de faisceau 7, ces opérations pouvant être réalisées sur le site du réacteur nucléaire.

Le générateur de vapeur suivant l'invention caractérisé par une virole de raccordement de la plaque tubulaire à la boîte à eau d'une longueur supérieure à 300 mm permet donc de réaliser un assemblage du générateur de vapeur sans risque de détérioration des liaisons des tubes du faisceau à la plaque tubulaire.

Sur la figure 3, on a représenté un générateur de vapeur à tubes droits d'un réacteur nucléaire à eau sous pression selon l'invention. Les éléments correspondants des générateurs de vapeur à tubes en U (figure 1) et à tubes droits (figure 3) sont désignés par les mêmes repères, en particulier le générateur de vapeur dans son ensemble, l'enveloppe externe, le faisceau et les tubes du faisceau désignés, respectivement, par les repères 1, 2, 3 et 9, dans les deux cas. Le générateur de vapeur à tubes droits comporte une première et une seconde plaques tubulaires 4' et 4" dans lesquelles sont fixés chacun des tubes 9 du faisceau 3 par une première et une seconde extrémités et une première et une seconde boîtes à eau. Chacune des plaques tubulaires comporte une première face (4'a ou 4"a) du côté secondaire du générateur de vapeur et une seconde face (4'b ou 4"b) du côté primaire du générateur de vapeur à l'intérieur d'une boîte à eau ayant une paroi cylindro-hémisphérique (6' ou 6"). Les parois hémisphériques des boî- tes à eau sont raccordées chacune à la plaque tubulaire correspondante par l'intermédiaire d'une virole de raccordement (10' ou 10") cylindrique ayant une longueur d'au moins 300 mm et de préférence de l'ordre de 400 mm dans la direction axiale (parallèle aux tubes 9) du générateur de vapeur.

La fabrication et l'assemblage des différentes parties du générateur de vapeur et en particulier des plaques tubulaires 4' et 4" sont réalisés de la même manière que dans le cas d'un générateur de vapeur à tubes en U. On réalise un sous-ensemble comportant les tubes 9 du faisceau 3 fixés à leurs extrémités, par sertissage et soudage, aux plaques tubulaires 4' et 4" sur lequel est engagée et fixée par soudage l'enveloppe externe 2. Les parois hémisphériques des boîtes à eau sont ensuite fixées par soudage bout à bout sur les viroles de raccordement 10' et 10" laissées en attente. Le soudage de l'enveloppe externe 2 entourant le faisceau sur les plaques tubulaires peut être effectué avant ou après le soudage des boîtes à eau.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit.

On peut prévoir une virole de raccordement de la plaque tubulaire à la boîte à eau d'une forme différente d'une forme purement cylindrique. La virole de raccordement est réalisée de préférence en une seule pièce avec la plaque tubulaire mais on peut également envisager l'utilisation d'une virole de raccordement rapportée (cette méthode nécessite cependant la réalisa- tion de deux soudures au lieu d'une).

Dans le cas de générateur de vapeur à tubes droits reliés à leurs extrémités à deux plaques tubulaires différentes, les deux plaques tubulaires comportent chacune une virole de raccordement aux parois des deux boîtes à eau dont la longueur, dans la direction axiale, est supérieure à 300 mm.

On peut envisager, en fonction des possibilités de forgeage de la plaque tubulaire, l'utilisation de viroles de raccordement ayant une longueur supérieure à 400 mm. Dans le cas de viroles de raccordement de grande longueur, l'augmentation du volume interne de la boite à eau 5 due au fait que le volume de la partie cylindrique supérieure de la boîte à eau est plus grand que le volume d'une partie sphérique raccordée suivant un même diamètre de la plaque tubulaire, peut être compensée en utilisant une paroi 6 de plus forte épaisseur ou d'une forme légèrement modifiée.

L'invention s'applique non seulement à des générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires à eau sous pression à tubes en U ou à tubes droits mais également à tout échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes fixés dans au moins une plaque tubulaire raccordée à la paroi d'au moins une boîte à eau.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1.- Echangeur de chaleur et en particulier générateur de vapeur comportant un faisceau (3) de tubes (9), au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4") en forme de disque globalement circulaire traversée entre une première et une seconde faces (4a, 4b, 4'a, 4'b, 4"a, 4"b) par des ouvertures (8) d'engagement et de fixation de parties d'extrémité des tubes (9) du faisceau (3), une enveloppe externe (2, 2a, 2b) de forme globalement cylindrique renfermant le faisceau (3) de tubes (9) fixée à la périphérie de la première face (4a) de l'au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4") et au moins une boîte à eau (5) comportant une paroi de révolution (6, 6', 6") fixée par soudure à la périphérie de la seconde face (4b) de l'au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4"), par l'intermédiaire d'une virole de raccordement cylindrique (10, 10', 10") solidaire de l'au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4") par une première extrémité axiale disposée sensiblement suivant le plan de la seconde face (4b) de la plaque tubulaire (4, 4', 4") et comportant une seconde extrémité libre de raccordement (10a), l'enveloppe externe (2, 2a, 2b), l'au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4") et l'au moins une boîte à eau (5) étant assemblées par soudure dans une disposition coaxiale, caractérisé par le fait que la virole de raccordement (10, 10', 10") de la paroi (6, 6', 6") de la boîte à eau (5) a une longueur dans la direction axiale entre sa première et sa seconde extrémités, au moins égale à 300 mm.

2.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la virole de raccordement (10) de la plaque tubulaire (4) et de la paroi de la boîte à eau (6) a une longueur sensiblement égale ou supérieure à 400 mm.

3.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, constituant un générateur de vapeur comportant un faisceau (3) de tubes (9) en U, une seule plaque tubulaire (4) et une seule paroi (6) de révolution d'une boîte à eau (5), caractérisé par le fait que la paroi (6) de la boîte à eau (5) est fixée suivant toute sa périphérie à l'extrémité libre (10a) de la virole de raccordement (10) de la plaque tubulaire (4) d'une longueur au moins égale à 300 mm.

4.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 constituant un générateur de vapeur à tubes droits reliés à leurs extrémités, respectivement, à une première et à une seconde plaques tubulaires (4', 4") comportant une première boîte à eau dont la paroi (6') est fixée à la première plaque tubulaire (4') et une seconde boîte à eau dont la paroi (6") est fixée à la seconde plaque tubulaire (4") par l'intermédiaire d'une virole de raccordement (10', 10") de la première et de la deuxième plaques tubulaires (4', 4"), respectivement, caractérisé par le fait que la paroi (6') de la première boîte à eau et la paroi (6") de la seconde boîte à eau sont fixées suivant toute leur périphérie, respectivement, à l'extrémité libre de la virole de raccordement (10') de la première plaque tubulaire (4') et à l'extrémité libre de la virole de raccordement (10") de la seconde plaque tubulaire (4") ayant l'une et l'autre une longueur au moins égale à 300 mm.

5.- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la virole de raccordement cylindrique (10) de l'au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4") est réalisée en une seule pièce avec la plaque tubulaire (4, 4', 4") en forme de disque circulaire.

6.- Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur tel qu'un générateur de vapeur comportant un faisceau (3) de tubes (9), au moins une pla- que tubulaire (4, 4', 4") en forme de disque globalement circulaire traversée entre une première et une seconde faces (4a, 4b, 4'a, 4'b, 4"a, 4"b) par des ouvertures d'engagement et de fixation (8) de parties d'extrémité des tubes (9) du faisceau (3) et une enveloppe externe (2, 2a, 2b) de forme globale-ment cylindrique renfermant le faisceau (3) de tubes (9), l'enveloppe externe (2, 2a, 2b), l'au moins une plaque tubulaire (4) et l'au moins une boîte à eau (5) étant assemblées par soudure dans une disposition coaxiale, caractérisé par le fait: - qu'on réalise par forgeage et usinage au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4") comportant suivant la périphérie de l'une de ses faces (4b) desti- née à constituer la seconde face de la plaque tubulaire, une virole de raccordement (10) coaxiale à la plaque tubulaire (4, 4', 4"), d'une longueur au moins égale à 300 mm, ayant une première extrémité solidaire de la plaque tubulaire, sensiblement suivant le plan de la seconde face (4b, 4'b, 4"b) de la plaque tubulaire (4, 4', 4") et une seconde extrémité libre (10a) en attente, - qu'on fixe les tubes (9) du faisceau (3) dans les trous (8) traversant l'au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4"), - qu'on fixe par soudure bout à bout la paroi (6, 6', 6") de l'au moins une boîte à eau (5), à l'extrémité libre (10a) de la virole de raccordement (10, 10', 10") de l'au moins une plaque tubulaire (4, 4', 4") sur laquelle sont fixés les tubes (9) du faisceau (3), et - qu'on détensionne la soudure de raccordement de la paroi (6, 6', 6") de l'au moins une boîte à eau (5) et de la virole de raccordement (10) de la plaque tubulaire correspondante (4, 4', 4") par chauffage de la zone soudée.