EP0007383A1 - Core inserts for the shaftless mounting of bobbin cores into axial tensioning winding or unwinding supports - Google Patents

Core inserts for the shaftless mounting of bobbin cores into axial tensioning winding or unwinding supports Download PDF

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EP0007383A1
EP0007383A1 EP79100488A EP79100488A EP0007383A1 EP 0007383 A1 EP0007383 A1 EP 0007383A1 EP 79100488 A EP79100488 A EP 79100488A EP 79100488 A EP79100488 A EP 79100488A EP 0007383 A1 EP0007383 A1 EP 0007383A1
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EP
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winding
receiving body
clamping
sleeve receiving
sleeve
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EP79100488A
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Gerhard Dipl.-Ing. Roth
Roland Ing.-Grad. Hourticolon
Hübert Ing.-grad. Doclo
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Agfa Gevaert AG
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Agfa Gevaert AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section

Definitions

  • the invention relates to core receptacles for axleless tensioning of winding cores in axially exciting windings and unwinds for material webs which can be inserted into the winding cores on both sides and have a device for receiving retractable clamping heads with driver devices.
  • Mechanical or pneumatic expansion shafts such as those from Tidland Machine Compagny, Camas, U S A or Schlumpf AG Steinhausen / Switzerland or from Double E. Compagny inc. Brockton, USA are inserted laterally into the winding tube and then enlarged in diameter so that their outer surfaces press radially against the inner surface of the winding tube and thus enable the torque to be transmitted. Due to the large contact area of the expansion shaft with the sleeve, gentle handling of the sleeve with safe transmission of the torque is possible. These expansion shafts are heavy, unwieldy and expensive to manufacture and, if they are inserted into the sleeve on both sides, require wide sweeping coils.
  • Another known device transmits the torque from the machine to the winding tubes through conical clamping heads which are pressed into the winding tubes on both sides.
  • the cones of the clamping heads are often roughened on their surface or provided with radial teeth.
  • the torque is transmitted by the teeth of the cones penetrating into the edge of the sleeve, which is usually considerably damaged and expanded when using cardboard winding sleeves. After a few rolling operations, the cardboard winding tube becomes unusable due to abrasion on the edges.
  • This method can be used when the cardboard winding tube is used once in companies that do not significantly disturb abrasion and dust, but not if no dust may arise during winding or unwinding, e.g. in the photo industry.
  • the invention has for its object to find an easy-to-use device that can be used without causing abrasion and dust in axially exciting reels and unwinds, is inexpensive and can also serve to transport the winding material without damaging the winding tube and To carry winding material from and to the processing machine also with hoists.
  • This object has been achieved according to the invention in that the torque can be transferred from the sleeve receiving bodies to the end face of the winding tube using the axial clamping forces of the two-sided clamping heads, and in that the sleeve receiving bodies have a driver device for the clamping head and a cylindrical part for receiving the weight of the winding material and a conical part to prevent vertical displacement of the winding tube.
  • the sleeve receiving body according to the invention can also be produced very inexpensively in large quantities and only costs a tenth of the price of the winding mechanism which is mechanically or pneumatically expanding and has a comparable effect.
  • the sleeve receiving bodies can be made from a wide variety of materials, such as made of plastic or metals such as zinc, aluminum, steel, by casting or turning and possibly subsequent mechanical processing.
  • the sleeve receiving body can also be used to transport the webs into and from the processing machine.
  • the sleeves are protected from damage at the mostly protruding, very sensitive ends and the material to be wound can be transported safely without damage by pressure and without contact.
  • the advantageous design of the tube holder body with a smaller outside diameter than the inside diameter of the winding tube allows an easy and quick insertion into the tube and also the extraction.
  • this cylindrical part of the tube holder body bears the weight of the material to be wound, whereby the tube bends somewhat. It has been found that the play between the sleeve and the receiving body can be 0.25 to 0.5 mm, so that the corresponding diameters differ by 0.5 to 1 mm. No tools are therefore required to insert and remove the sleeve receiving body.
  • the conical widening of the sleeve receiving body between the cylindrical part and the driving end face centers the winding sleeve to the axis of the clamping head and thus prevents vertical displacement or working of the winding sleeve against the sleeve receiving body when the axial thrust of the clamping heads and the winding material is wound up or unwound.
  • This inventive design of the sleeve receptacle avoids the possibility of abrasion or dust formation.
  • the torque of the processing machine is transmitted via the clamping heads and the sleeve receiving body to the end ring surfaces of the winding tube.
  • the sleeve receiving body has a corresponding circular surface. It is astonishing that even a smooth circular ring surface can transmit considerable torques.
  • the end faces of the sleeve receiving body which transmit the torque can be coated with a friction-increasing agent, glued on, vulcanized or the agent applied in some other way.
  • a friction-increasing agent glued on, vulcanized or the agent applied in some other way.
  • Such agents are different types of rubber, plastic discs, or other materials with rough surfaces.
  • the end face of the sleeve receiving body with a toothing, grooving or provided with pins can be used for the use of P appwickelhülsen be the teeth or grooves are radially directed and by the end face of the winding tube and be pressed so in the face of a Pappwickelhülse used .
  • the driving end face forms a positive toothing, so that the transmission of even the highest torques is possible and material webs of the order of several tons in weight can be processed safely.
  • the clamping head is provided with a conical front part which engages in a likewise conical central bore of the sleeve receiving body for centering.
  • a driving disk with at least one driving bolt is fastened to the clamping head behind the conical part, the pin or pins engaging in corresponding bores in the sleeve receiving body.
  • the device is not limited to this one embodiment of the torque transmission.
  • the clamping head can be equipped with a square cone, which engages in a corresponding recess in the sleeve receiving body and takes on both the task of centering and that of torque transmission.
  • a polygonal cone up to a round cone with axial grooves can be used, depending on the type of task with regard to torque transmission and centering.
  • the winding tube 1 carries the winding material 2, which can consist of a material web of any length and width and is to be unwound from the winding tube 1 or wound onto it.
  • winding material 2 can consist of a material web of any length and width and is to be unwound from the winding tube 1 or wound onto it.
  • sleeve receiving body 3 are inserted from both sides. In this way, the end faces of the winding tube are protected.
  • the tube holder body 3 is provided with a device into which clamping heads 4 of the processing machine or holding heads of the transport or storage means are inserted axially from both sides, so that the winding tube is not damaged and handling is possible without touching or damaging the winding material.
  • the axial force is exerted by exerting the axial clamping forces 6 transfer the circular surfaces 8 of the sleeve receiving body 3 to the end faces 8 of the winding tubes.
  • Figure 2 shows one side of the clamping device on an enlarged scale.
  • the material to be wound 2 is carried by the clamping heads 4 for winding or unwinding on the winding tube 1 via the tube receiving body 3.
  • the clamping head 4 engages with a round conical part 10 in corresponding central conical bores 10 of the sleeve receiving body 3.
  • the material web 2 is now centered and supported on an imaginary axis.
  • a round cone 10 is not sufficient to transmit higher torques, so that additional means are required.
  • a round disk 5 with one or more driver bolts 11 is attached to the clamping head 4, which in turn engage in bores 12 of the sleeve receiving body 3 and permit reliable torque transmission to the sleeve receiving body 3.
  • FIG. 3 shows in section A of FIG. 2 the force transmission point from the sleeve receiving body 3 to the end face 8 of the winding tube 1.
  • This transfer surface 8 on the sleeve receiving body 3 can be smooth or can be provided with radially extending grooves or teeth 14.
  • pointed elevations in the direction of the winding tube 1 could be provided on the annular surface 8, which penetrate into the winding tube 1 under axial pressure and when using a cardboard winding tube 1.
  • the end face 8 can also be provided with a friction-increasing material in order to improve the non-positive connection of the winding tube 1 and the tube receiving body 3, if high torques are to be transmitted.
  • the slope 7 shown centers the winding tube 1 and prevents vertical beating during the winding process.
  • a cardboard winding tube 1 is compressed, but pulling out and inserting the tube receiving body 3 is not made difficult.
  • metal winding sleeves 1 these can be slightly tapered on the inside so that they can easily be pushed onto the conical part of the sleeve receiving body 3.
  • the cylindrical part 9 of the sleeve receiving body 3 takes up the weight of the webs, the winding tube 1 resting against the sleeve receiving bodies.
  • the gap width 13 must therefore not be too large and should preferably be 0.25 to 0.5 mm, so that, without substantial deformation of the winding tube 1, the weight of the material web can be absorbed and at the same time an easy insertion and removal of the tube receiving body 3 is possible in a relieved state.
  • the sleeve receiving body 3 can be made from a variety of materials as needed. If 2 cardboard tubes 1 are used for winding webs, so is it is advantageous to manufacture the sleeve receiving body from hard plastics or from metals.
  • the torque transmission surface 8 of the sleeve receiving body 3 is expediently made of softer material, such as hard rubber, vulcanic, polyurethane and others or on its torque transmission surface 8 with a provided such material ring 14.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

1. A tube holding body (3) for axle-free clamping of winding tubes (1) of rigid or flexible materials in axially clamping rolling up and unrolling devices (4) for webs of material (2), which holding tubes can be inserted into the winding tube (1) from both ends, consisting of a device for receiving insertable clamping heads (10) with catch devices (11), a conical portion (7) for preventing vertical shifting of the winding tube (1) and a torque transfer means on the tube holding body (3), which means is represented by an annular face, characterized in that the torque can be transfered merely by utilizing the axial clamping forces of clamping heads (4), arranged at both ends, on the flat and rimless end annular face (8) of the winding tube (1).

Description

Die Erfindung betrifft Hülsenaufnahmekörper zum achslosen Spannen von Wickelhülsen in axial spannenden Auf- und Abrollungen für Materialbahnen, die beidseitig in die Wickelhülsen einschiebbar sind und eine Einrichtung für die Aufnahme einschiebbarer Spannköpfe mit Mitnehmereinrichtungen besitzen.The invention relates to core receptacles for axleless tensioning of winding cores in axially exciting windings and unwinds for material webs which can be inserted into the winding cores on both sides and have a device for receiving retractable clamping heads with driver devices.

Zur Übertragung des Drehmomentes einer Wickelmaschine auf Wickelhülsen zum Auf- oder Abwickeln von Materialbahnen sind die verschiedensten Verfahren bekannt.A wide variety of methods are known for transmitting the torque of a winding machine to winding tubes for winding or unwinding material webs.

Mechanisch oder pneumatisch arbeitende Expansionswellen wie etwa die der Firma Tidland Machine Compagny, Camas, USA oder der Firma Schlumpf AG Steinhausen/Schweiz oder der Firma Double E. Compagny inc. Brockton, USA werden seitlich in die Wickelhülse eingeschoben und dann in ihrem Durchmesser vergrößert, so daß sich ihre Außenflächen radial an die Innenfläche der Wickelhülse anpressen und so die Übertragung des Drehmomentes ermöglichen. Durch die große Kontaktfläche der Expansionswelle mit der Hülse ist eine schonende Behandlung der Hülse bei sicherer Übertragung des Drehmomentes möglich. Diese Expansionswellen sind schwer, unhandlich und teuer in der Herstellung und erfordern, wenn sie beidseitig in die Hülse eingefahren werden, weit ausladende Auf- oder Abrollungen.Mechanical or pneumatic expansion shafts such as those from Tidland Machine Compagny, Camas, U S A or Schlumpf AG Steinhausen / Switzerland or from Double E. Compagny inc. Brockton, USA are inserted laterally into the winding tube and then enlarged in diameter so that their outer surfaces press radially against the inner surface of the winding tube and thus enable the torque to be transmitted. Due to the large contact area of the expansion shaft with the sleeve, gentle handling of the sleeve with safe transmission of the torque is possible. These expansion shafts are heavy, unwieldy and expensive to manufacture and, if they are inserted into the sleeve on both sides, require wide sweeping coils.

Eine andere bekannte Vorrichtung überträgt das Drehmoment von der Maschine auf die Wickelhülsen durch konische Spannköpfe, die beidseitig in die Wickelhülsen eingepreßt werden. Die Konen der Spannköpfe sind häufig an ihrer Oberfläche aufgerauht oder mit radial verlaufenden Zähnen versehen. Die Drehmomentübertragung erfolgt durch Eindringen der Zähne der Konen in die Hülsenkante, wobei diese bei Verwendung von Pappwickelhülsen meist erheblich beschädigt und aufgeweitet wird. Nach einigen Rollvorgängen ist die Pappwickelhülse durch Abrieb an den Kanten unbrauchbar.Another known device transmits the torque from the machine to the winding tubes through conical clamping heads which are pressed into the winding tubes on both sides. The cones of the clamping heads are often roughened on their surface or provided with radial teeth. The torque is transmitted by the teeth of the cones penetrating into the edge of the sleeve, which is usually considerably damaged and expanded when using cardboard winding sleeves. After a few rolling operations, the cardboard winding tube becomes unusable due to abrasion on the edges.

Dieses Verfahren ist-bei einmaliger Verwendung der Pappwickelhülse in Betrieben, die Abrieb und Staub nicht wesentlich stört, einsetzbar, aber nicht, wenn beim Auf-oder Abwickeln kein Staub entstehen darf, wie z.B. in der Photoindustrie.This method can be used when the cardboard winding tube is used once in companies that do not significantly disturb abrasion and dust, but not if no dust may arise during winding or unwinding, e.g. in the photo industry.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leicht handhabbare Einrichtung zu finden, die ohne Abrieb und Staub zu verursachen in axial spannenden Auf- und Abrollungen eingesetzt werden kann, preiswert ist und auch gleichzeitig dazu dienen kann, den Transport des Wickelgutes ohne Beschädigung von Wickelhülse und Wickelgut von und zur Bearbeitungsmaschine auch mit Hebezeugen durchzuführen.The invention has for its object to find an easy-to-use device that can be used without causing abrasion and dust in axially exciting reels and unwinds, is inexpensive and can also serve to transport the winding material without damaging the winding tube and To carry winding material from and to the processing machine also with hoists.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Drehmoment unter Ausnutzung der axialen Spannkräfte der beidseitigen Spannköpfe von den Hülsenaufnahmekörpern auf die Stirnseite der Wickelhülse übertragbar ist und daß die Hülsenaufnahmekörper eine Mitnehmereinrichtung für den Spannkopf besitzen und aus einem zylindrischen Teil zur Aufnahme des Gewichtes des Wickelgutes und einem konischen Teil zur Verhinderung eines vertikalen Verschiebens der Wickelhülse bestehen.This object has been achieved according to the invention in that the torque can be transferred from the sleeve receiving bodies to the end face of the winding tube using the axial clamping forces of the two-sided clamping heads, and in that the sleeve receiving bodies have a driver device for the clamping head and a cylindrical part for receiving the weight of the winding material and a conical part to prevent vertical displacement of the winding tube.

Für den Fachmann war es überraschend, daß die in der Praxis erforderlichen oft hohen Drehmomente zum Abwickeln und zum Anfahren und Bremsen beim Abwickeln über die Kreisringfläche des Hülsenrandes übertragen werden können. Ebenso überraschend war das Fehlen jeglichen Abriebes.It was surprising to the person skilled in the art that the often high torques required in practice for unwinding and for starting and braking during unwinding can be transmitted via the circular ring surface of the sleeve edge. The absence of any abrasion was equally surprising.

Die Hülsenaufnahmekörper gemäß der Erfindung lassen sich auch in großen Stückzahlen sehr preiswert herstellen und kosten nur ein Zehntel des Preises, der in ihrer Wirkung vergleichbaren mechanisch oder pneumatisch expandierenden Wickelvorrichtung.The sleeve receiving body according to the invention can also be produced very inexpensively in large quantities and only costs a tenth of the price of the winding mechanism which is mechanically or pneumatically expanding and has a comparable effect.

Die Hülsenaufnahmekörper können aus den verschiedensten Materialien hergestellt werden, wie z.B. aus Kunststoff oder aus Metallen wie Zink, Aluminium, Stahl, durch Gießen oder Drehen und evtl. nachfolgender mechanischer Bearbeitung.The sleeve receiving bodies can be made from a wide variety of materials, such as made of plastic or metals such as zinc, aluminum, steel, by casting or turning and possibly subsequent mechanical processing.

Aufgrund des erheblichen Preisvorteiles gegenüber bekannten gleichwertigen Einrichtungen können die Hülsenaufnahmekörper auch zum Transport der Bahnen in und von der Bearbeitungsmaschine eingesetzt werden. Hierbei werden die Hülsen an den meist überstehenden sehr empfindlichen Enden vor Beschädigungen geschützt und das Wickelgut kann sicher ohne Beschädigung durch Druck und ohne Berührung transportiert werden.Due to the considerable price advantage compared to known equivalent devices, the sleeve receiving body can also be used to transport the webs into and from the processing machine. Here, the sleeves are protected from damage at the mostly protruding, very sensitive ends and the material to be wound can be transported safely without damage by pressure and without contact.

Die vorteilhafte Ausbildung des Hülsenaufnahmekörpers mit einem kleineren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser der Wickelhülse erlaubt ein leichtes und schnelles Einschieben in die Hülse und ebenso das Herausziehen. Beim Transport und beim Auf- bzw. Abwickeln trägt dieser zylindrische Teil des Hülsenaufnahmekörpers das Gewicht des Wickelgutes, wobei sich die Hülse etwas durchbiegt. Es wurde gefunden, daß das Spiel zwischen Hülse und Aufnahmekörper 0,25 bis 0,5 mm betragen kann, so daß sich die entsprechenden Durchmesser um 0,5 bis 1 mm unterscheiden. Zum Einsetzen und Herausnehmen des Hülsenaufnahmekörpers sind daher keine Hilfsmittel erforderlich. Die konische Erweiterung der Hülsenaufnahmekörper zwischen dem zylindrischen Teil und der Mitnehmerstirnfläche zentriert die Wickelhülse zur Achse des Spannkopfes und verhindert somit ein vertikales Verschieben oder Arbeiten der Wickelhülse gegen den Hülsenaufnahmekörper, wenn der Achsialschub der Spannköpfe wirkt und das Wickelgut auf- oder abgewickelt wird. Diese erfindungsgemäße Ausbildung der Hülsenaufnahme vermeidet die Möglichkeit eines Abriebes oder der Staubbildung.The advantageous design of the tube holder body with a smaller outside diameter than the inside diameter of the winding tube allows an easy and quick insertion into the tube and also the extraction. During transport and when winding or unwinding, this cylindrical part of the tube holder body bears the weight of the material to be wound, whereby the tube bends somewhat. It has been found that the play between the sleeve and the receiving body can be 0.25 to 0.5 mm, so that the corresponding diameters differ by 0.5 to 1 mm. No tools are therefore required to insert and remove the sleeve receiving body. The conical widening of the sleeve receiving body between the cylindrical part and the driving end face centers the winding sleeve to the axis of the clamping head and thus prevents vertical displacement or working of the winding sleeve against the sleeve receiving body when the axial thrust of the clamping heads and the winding material is wound up or unwound. This inventive design of the sleeve receptacle avoids the possibility of abrasion or dust formation.

Die Übertragung des Drehmomentes der Bearbeitungsmaschine erfolgt über die Spannköpfe und die Hülsenaufnahmekörper auf die Stirnkreisringflächen der Wickelhülse. Der Hülsenaufnahmekörper hat hierzu eine entsprechende Kreisringfläche. Es ist erstaunlich, daß bereits eine glatte Kreisringfläche erhebliche Drehmomente übertragen kann.The torque of the processing machine is transmitted via the clamping heads and the sleeve receiving body to the end ring surfaces of the winding tube. For this purpose, the sleeve receiving body has a corresponding circular surface. It is astonishing that even a smooth circular ring surface can transmit considerable torques.

Gemäß einer speziellen Ausführungsform können die das Drehmoment übertragenden Stirnflächen des Hülsenaufnahmekörpers mit einem reibungserhöhenden Mittel beschichtet, beklebt, vulkanisiert oder das Mittel in anderer Weise aufgebracht sein. Derartige Mittel sind verschiedene Gummisorten, Kunststoffscheiben, oder andere Materialien mit rauhen Oberflächen.According to a special embodiment, the end faces of the sleeve receiving body which transmit the torque can be coated with a friction-increasing agent, glued on, vulcanized or the agent applied in some other way. Such agents are different types of rubber, plastic discs, or other materials with rough surfaces.

In einer anderen Ausführungsform kann für den Einsatz von Pappwickelhülsen die Stirnfläche des Hülsenaufnahmekörpers mit einer Verzahnung, Rillung oder mit Stiften versehen sein, wobei die Zähne oder Rillen radial und nach der Stirnfläche der Wickelhülse gerichtet sind und sich so in die Stirnfläche einer verwendeten Pappwickelhülse eindrücken. Auf diese Weise bildet die mitnehmende Stirnfläche eine formschlüssige Verzahnung, so daß die Übertragung auch größter Drehmomente möglich ist und auch Materialbahnen in der Größenordnung von mehreren Tonnen Gewicht sicher bearbeitet werden können.In another embodiment, the end face of the sleeve receiving body with a toothing, grooving or provided with pins can be used for the use of P appwickelhülsen be the teeth or grooves are radially directed and by the end face of the winding tube and be pressed so in the face of a Pappwickelhülse used . In this way, the driving end face forms a positive toothing, so that the transmission of even the highest torques is possible and material webs of the order of several tons in weight can be processed safely.

Zur Übertragung des Drehmomentes der Bearbeitungsmaschine über die Spannköpfe auf die Hülsenaufnahmekörper und somit auf die Wickelhülse ist eine leicht lösbare, zentrierende und kraftschlüssige Steckverbindung des Spannkopfes mit der Hülsenaufnahmeeinrichtung erforderlich. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Spannkopf mit einem konischen Vorderteil versehen, welches zur Zentrierung in eine gleichfalls konisch ausgebildete zentrische Bohrung des Hülsenaufnahmekörpers eingreift. Zur Übertragung des Drehmomentes vom Spannkopf der Bearbeitungsmaschine auf den Hülsenkörper ist am Spannkopf hinter dem konischen Teil eine Mitnehmerscheibe mit mindestens einem Mitnehmerbolzen befestigt, wobei der oder die Bolzen in entsprechende Bohrungen im Hülsenaufnahmekörper eingreifen.In order to transmit the torque of the processing machine via the clamping heads to the core holder body and thus to the winding core, an easily detachable, centering and non-positive plug connection of the clamping head with the core receiving device is required. According to an embodiment of the invention, the clamping head is provided with a conical front part which engages in a likewise conical central bore of the sleeve receiving body for centering. To transmit the torque from the clamping head of the processing machine to the sleeve body, a driving disk with at least one driving bolt is fastened to the clamping head behind the conical part, the pin or pins engaging in corresponding bores in the sleeve receiving body.

Es können auch mehr Bohrungen als Bolzen vorhanden sein, so daß ein Drehen der Bahn bei der Aufnahme in die Maschine möglichst vermieden wird. Die Vorrichtung beschränkt sich nicht auf diese eine Ausführungsform der Drehmomentübertragung.There may also be more bores than bolts so that the web is prevented from rotating when it is taken up into the machine. The device is not limited to this one embodiment of the torque transmission.

Der Spannkopf kann mit einem Vierkantkonus ausgerüstet sein, der in eine entsprechende Aussparung des Hülsenaufnahmekörpers eingreift und sowohl die Aufgabe des Zentrierens als auch die der Drehmomentübertragung übernimmt.The clamping head can be equipped with a square cone, which engages in a corresponding recess in the sleeve receiving body and takes on both the task of centering and that of torque transmission.

Statt des Vierkantkonus kann ein Mehrkantkonus bis zu einem runden Konus mit achsialen Rillen verwendet werden, je nach Art der gestellten Aufgabe bezüglich Drehmomentübertragung und Zentrierung.Instead of the square cone, a polygonal cone up to a round cone with axial grooves can be used, depending on the type of task with regard to torque transmission and centering.

Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben.An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to drawings.

Es zeigt:

  • Fig. 1 Die Spannvorrichtung mit den beiden Hülsenaufnahmekörpern;
  • Fig. 2 eine vergrößerte Schnittzeichnung des Hülsenaufnahmekörpers in Funktion;
  • Fig. 3 Einzelheiten bei der Stelle A der Figur 2.
It shows:
  • Figure 1 The clamping device with the two sleeve receiving bodies.
  • Figure 2 is an enlarged sectional view of the sleeve receiving body in operation.
  • 3 details at point A of Figure 2.

In der Figur 1 wird ein Ausführungsbeispiel einer Spannvorrichtung dargestellt. Die Wickelhülse 1 trägt das Wikkelgut 2, welches aus einer Materialbahn beliebiger Länge und Breite bestehen kann und von der Wickelhülse 1 abgewickelt oder auf diese aufgewickelt werden soll. Zur Aufnahme der Wickelhülse 1 mit dem Wickelgut 2 Werden von beiden Seiten Hülsenaufnahmekörper 3 eingeschoben. Auf diese Weise sind die Stirnflächen der Wickelhülse geschützt. Zum Transport, zur Lagerung und vor allem zur Aufnahme des Wickelgutes in eine Bearbeitungsmaschine ist der Hülsenaufnahmekörper 3 mit einer Einrichtung versehen, in welche Spannköpfe 4 der Bearbeitüngsmaschine oder Halteköpfe der Transport- oder Lagermittel von beiden Seiten axial eingeschoben werden, so daß ohne Beschädigung der Wickelhülse und ohne Berührung oder Druckbeschädigung des Wickelgutes eine Handhabung möglich ist. Werden die Spannköpfe 4 der Bearbeitungsmaschine von beiden Seiten in die Hülsenaufnahmekörper 3 axial eingeschoben, so wird unter Ausübung der axialen Spannkräfte 6 die axiale Kraft über die Kreisungsflächen 8 des Hülsenaufnahmekörpers 3 auf die Stirnflächen 8 der Wickelhülsen übertragen.An exemplary embodiment of a tensioning device is shown in FIG. The winding tube 1 carries the winding material 2, which can consist of a material web of any length and width and is to be unwound from the winding tube 1 or wound onto it. For receiving the winding tube 1 with the winding material 2, sleeve receiving body 3 are inserted from both sides. In this way, the end faces of the winding tube are protected. For transport, storage and especially for receiving the winding material in a processing machine, the tube holder body 3 is provided with a device into which clamping heads 4 of the processing machine or holding heads of the transport or storage means are inserted axially from both sides, so that the winding tube is not damaged and handling is possible without touching or damaging the winding material. If the clamping heads 4 of the processing machine are inserted axially into the sleeve receiving body 3 from both sides, the axial force is exerted by exerting the axial clamping forces 6 transfer the circular surfaces 8 of the sleeve receiving body 3 to the end faces 8 of the winding tubes.

Figur 2 zeigt eine Seite der Spannvorrichtung in vergrößertem Maßstab. In dieser Ausführungsform wird das Wickelgut 2 zum Auf- oder Abwickeln auf der Wickelhülse 1 über den Hülsenaufnahmekörper 3 durch die Spannköpfe 4 getragen. Der Spannkopf 4 greift mit einem runden konischen Teil 10 in entsprechende zentrische konische Bohrungen 10 der Hülsenaufnahmekörper 3 ein. Die Materialbahn 2 ist nun zentriert und auf einer gedachten Achse gelagert. Zur Übertragung größerer Drehmomente reicht ein runder Konus 10 nicht aus, so daß zusätzliche Mittel erforderlich sind. Im Ausführungsbeispiel ist am Spannkopf 4 eine runde Scheibe 5 mit einem oder mehreren Mitnehmerbolzen 11 angebracht, die ihrerseits in Bohrungen 12 des Hülsenaufnahmekörßers 3 eingreifen und eine sichere Drehmoments- übertragung auf den Hülsenaufnahmekörper 3 gestatten.Figure 2 shows one side of the clamping device on an enlarged scale. In this embodiment, the material to be wound 2 is carried by the clamping heads 4 for winding or unwinding on the winding tube 1 via the tube receiving body 3. The clamping head 4 engages with a round conical part 10 in corresponding central conical bores 10 of the sleeve receiving body 3. The material web 2 is now centered and supported on an imaginary axis. A round cone 10 is not sufficient to transmit higher torques, so that additional means are required. In the exemplary embodiment, a round disk 5 with one or more driver bolts 11 is attached to the clamping head 4, which in turn engage in bores 12 of the sleeve receiving body 3 and permit reliable torque transmission to the sleeve receiving body 3.

Figur 3 zeigt im Ausschnitt A der Figur 2 die Kraftübertragungsstelle von dem Hülsenaufnahmekörper 3 auf die Stirnfläche 8 der Wickelhülse 1. Diese übertragungsfläche 8 am Hülsenaufnahmekörper 3 kann glatt ausgebildet sein oder mit radial verlaufenden Nuten oder Zähnen 14 versehen sein. In einer nicht dargestellten Form könnten auf der Ringfläche 8 spitze Erhebungen in Richtung Wickelhülse 1 angebracht sein, die bei Axialdruck und bei Verwendung einer Pappwickelhülse 1 in diese eindringen. Auch kann die Stirnfläche 8 mit einem reibungserhöhenden Material versehen sein, um die kraftschlüssige Verbindung Wickelhülse 1 und Hülsenaufnahmekörper 3 zu verbessern, wenn hohe Drehmomente übertragen werden sollen.FIG. 3 shows in section A of FIG. 2 the force transmission point from the sleeve receiving body 3 to the end face 8 of the winding tube 1. This transfer surface 8 on the sleeve receiving body 3 can be smooth or can be provided with radially extending grooves or teeth 14. In a form not shown, pointed elevations in the direction of the winding tube 1 could be provided on the annular surface 8, which penetrate into the winding tube 1 under axial pressure and when using a cardboard winding tube 1. The end face 8 can also be provided with a friction-increasing material in order to improve the non-positive connection of the winding tube 1 and the tube receiving body 3, if high torques are to be transmitted.

Die dargestellte Schräge 7 zentriert die Wickelhülse 1 und verhindert ein senkrechtes Schlagen bei dem Wickelvorgang. Durch die Schräge 7 wird eine Pappwickelhülse 1 in sich zusammengepreßt, wobei das Herausziehen und Einschieben des Hülsenaufnahmekörpers 3 aber nicht erschwert wird. Bei Verwendung von Metallwickelhülsen 1 können diese innen leicht konisch angeschrägt sein, so daß sie auf den konischen Teil des Hülsenaufnahmekörpers 3 leicht aufschiebbar sind.The slope 7 shown centers the winding tube 1 and prevents vertical beating during the winding process. Through the bevel 7, a cardboard winding tube 1 is compressed, but pulling out and inserting the tube receiving body 3 is not made difficult. When using metal winding sleeves 1, these can be slightly tapered on the inside so that they can easily be pushed onto the conical part of the sleeve receiving body 3.

Durch die Gestalung des Außendurchmessers des Hülsenaufnahmekörpers 3, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Wickelhülse 1, entsteht ein umlaufender Spalt 13 der das Herausnehmen und das Einschieben des Hülsenaufnahmekörpers 3 wesentlich erleichtert.The design of the outer diameter of the sleeve receiving body 3, which is smaller than the inner diameter of the winding tube 1, creates a circumferential gap 13 which considerably facilitates the removal and insertion of the sleeve receiving body 3.

Der zylindrische Teil 9 des Hülsenaufnahmekörpers 3 nimmt bei schwereren Materialbahnen 2 das Gewicht der Bahnen auf, wobei sich die Wickelhülse 1 an den Hülsenaufnahmekörpern anlegt. Die Spaltweite 13 darf daher nicht zu groß gewählt werden und sollte vorzugsweise 0,25 bis 0,5 mm betragen, so daß, ohne wesentliche Verformung der Wickelhülse 1, das Gewicht der Materialbahn aufgenommen werden kann und gleichzeitig ein leichtes Einschieben und Herausnehmen des Hülsenaufnahmekörpers 3 in entlastetem Zustand möglich ist.In the case of heavier material webs 2, the cylindrical part 9 of the sleeve receiving body 3 takes up the weight of the webs, the winding tube 1 resting against the sleeve receiving bodies. The gap width 13 must therefore not be too large and should preferably be 0.25 to 0.5 mm, so that, without substantial deformation of the winding tube 1, the weight of the material web can be absorbed and at the same time an easy insertion and removal of the tube receiving body 3 is possible in a relieved state.

Die Hülsenaufnahmekörper 3 können je nach Bedarf aus den verschiedensten Materialien hergestellt werden. Werden zum Wickeln von Bahnen 2 Papphülsen 1 eingesetzt, so ist es vorteilhaft, die Hülsenaufnahmekörper aus harten Kunststoffen oder aus Metallen herzustellen.The sleeve receiving body 3 can be made from a variety of materials as needed. If 2 cardboard tubes 1 are used for winding webs, so is it is advantageous to manufacture the sleeve receiving body from hard plastics or from metals.

Sollen Wickelhülsen 1 aus harten Materialien wie Metallen, z.B. Aluminium, Stahl oder andere oder aus Kunststoffen wie Hartpapier, Hartgewebe PVC, Polyester oder andere verwendet werden, wird sinnvollerweise die Drehmomentübertragungsfläche 8 des Hülsenaufnahmekörpers 3 aus weicherem Material gestaltet, wie zum Beispiel Hartgummi, Vulkolan, Polyurethan und anderen oder auf seiner Drehmomentübertragunsfläche 8 mit einem derartigen Materialring 14 versehen.Should winding cores 1 made of hard materials such as metals, e.g. Aluminum, steel or other or from plastics such as hard paper, hard tissue PVC, polyester or others are used, the torque transmission surface 8 of the sleeve receiving body 3 is expediently made of softer material, such as hard rubber, vulcanic, polyurethane and others or on its torque transmission surface 8 with a provided such material ring 14.

Claims (8)

1) Hülsenaufnahmekörper zum achslosen Spannen von Wickelhülsen in axial spannenden Auf- und Abrollungen für Materialbahnen, die beidseitig in die Wickelhülse einschiebbar sind und eine Einrichtung für die Aufnahme einschiebbarer Spannköpfe mit Mitnehmereinrichtungen besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehmoment unter Ausnutzung der axialen Spannkräfte (6) der beidseitig angebrachten Spannköpfe (4) von den Hülsenaufnahmekörpern (3) auf die Stirnseiten (8) der Wickelhülsen (1) übertragbar ist und daß die Hülsenaufnahmekörper (3) eine Mitnehmereinrichtung (5) für den Spannkopf (4) besitzen und aus einem zylindrischen Teil (9) zur Aufnahme des Gewichtes des Wickelgutes (2) und einem konischen Teil (7) zur Verhinderung eines vertikalen Verschiebens der Wickelhülse (1) bestehen.1) core holder body for axisless clamping of winding cores in axially exciting reels and unwinds for material webs that can be inserted into the winding core on both sides and have a device for receiving retractable clamping heads with driver devices, characterized in that the torque using the axial clamping forces (6 ) the clamping heads (4) attached on both sides can be transferred from the sleeve receiving bodies (3) to the end faces (8) of the winding tubes (1) and that the sleeve receiving bodies (3) have a driver device (5) for the clamping head (4) and a cylindrical one Part (9) for receiving the weight of the winding material (2) and a conical part (7) to prevent vertical displacement of the winding tube (1). 2) Hülsenaufnahmekörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser in seinem zylindrischen Teil (9) einen Außendurchmesser besitzt, der um einen Wert (13) von 0,5 bis 1 mm kleiner ist, als der Innendurchmesser der Wickelhülse (1).2) core receiving body according to claim 1, characterized in that it has in its cylindrical part (9) an outer diameter which is a value (13) of 0.5 to 1 mm smaller than the inner diameter of the winding tube (1). 3) Hülsenaufnahmekörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser mit einer glatten Drehmomentübertragungsfläche (8) versehen ist.3) sleeve receiving body according to claim 1 and 2, characterized in that it is provided with a smooth torque transmission surface (8). 4) Hülsenaufnahmekörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser eine Drehmomentübertragungsfläche (8) besitzt, die mit einem reibungserhöhenden Mittel versehen ist.4) sleeve receiving body according to claim 1 and 2, characterized in that it has a torque transmission surface (8) which is provided with a friction-increasing agent. 5) Hülsenaufnahmekörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser eine Drehmomentsübertragungsfläche (8) besitzt, die mit in radialer Richtung zentrisch verlaufenden Zähnen oder Nuten oder mit achsial in Richtung Wickelhülse vorstehenden Stiften oder Zapfen versehen ist.5) sleeve receiving body according to claim 1, characterized in that it has a torque transmission surface (8) which is provided with teeth or grooves running centrally in the radial direction or with pins or pins projecting axially in the direction of the winding tube. 6) Hülsenaufnahmekörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser eine Einrichtung zur zentrierten Aufnahme des Spannkopfes (4) und eine Einrichtung zur Aufnahme des Drehmomentes vom Spannkopf (4) besitzt und daß diese Einrichtungen getrennt oder' zusammen in einer Einheit vorhanden sind.6) sleeve receiving body according to claim 1 and 2, characterized in that it has a device for centered reception of the clamping head (4) and a device for receiving the torque from the clamping head (4) and that these devices are present separately or 'together in one unit . 7) Hülsenaufnahmekörper nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieser zur Aufnahme von Metallwickelhülsen aus einem weichen Material besteht.7) sleeve receiving body according to claim 1 to 3, characterized in that it consists of a soft material for receiving metal winding sleeves. 8) Hülsenaufnahmekörper nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieser zur Aufnahme von Pappwickelhülsen aus einem harten Material besteht.8) sleeve receiving body according to claim 1 to 5, characterized in that it consists of a hard material for receiving cardboard winding sleeves.
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