EP0139999A1 - Winding mandrel for a wound package of flat products, especially printed products - Google Patents

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EP0139999A1 EP84110164A EP84110164A EP0139999A1 EP 0139999 A1 EP0139999 A1 EP 0139999A1 EP 84110164 A EP84110164 A EP 84110164A EP 84110164 A EP84110164 A EP 84110164A EP 0139999 A1 EP0139999 A1 EP 0139999A1
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Abstract

Der Wickelkern (1) besteht aus einem zylindrischen Wickelkörper (2), der auf seiner Innenseite zwei Stege (4, 5) aufweist. Jeder Steg (4, 5) liegt in einer Ebene (E,E'), die ausserhalb des Schwerpunktes (S) des Wickelkerns (1) samt Wickel (W) liegt. Der Wickelkern (1) liegt mit dem einen Steg (4) auf zwei angetriebenen und nebeneinander angeordneten Stützrädern (9) auf. Unterhalb dieser Stützräder (9) ist eine Abstützrolle (31) angeordnet, an der der genannten Steg (4) mit einer seitlichen Stützfläche (7) anliegt. Die Stützräder (9) sind als Reibräder ausgebildet und dienen neben der Abstützung des Wickelkernes (1) zum Antreiben desselben. Infolge des Kippmomentes, das durch die Versetzung der Auflagestellen des Wickelkernes (1) auf den Stützrädern (9) gegenüber dem Schwerpunkt (S) bedingt ist, wird der Wickelkern (1) gegen die Abstützrolle (31) gedrückt. Dadurch wird bewirkt, dass der Wickelkern (1) während seiner Drehung die gewünschte Lage behält, welche durch die in Richtung der Längsachse (2a) des Wickelkerns (1) unverrückbare Andrückrolle (31) mitbestimmt wird.The winding core (1) consists of a cylindrical winding body (2) which has two webs (4, 5) on its inside. Each web (4, 5) lies in a plane (E, E ') which lies outside the center of gravity (S) of the winding core (1) together with the winding (W). The winding core (1) rests with the one web (4) on two driven and arranged support wheels (9). A support roller (31) is arranged below these support wheels (9), on which said web (4) with a lateral support surface (7) bears. The support wheels (9) are designed as friction wheels and, in addition to supporting the winding core (1), serve to drive the same. As a result of the tilting moment, which is caused by the displacement of the support locations of the winding core (1) on the support wheels (9) relative to the center of gravity (S), the winding core (1) is pressed against the support roller (31). This has the effect that the winding core (1) remains in the desired position during its rotation, which is also determined by the pressure roller (31) which is immovable in the direction of the longitudinal axis (2a) of the winding core (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wickelkern für einen aus biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten,gebildeten Wickel gemäss Anspruch 1 sowie eine Einrichtung zum Abstützen eines derartigen Wickelkernes.The present invention relates to a winding core for a winding formed from flexible, flat products, in particular printed products, as well as a device for supporting such a winding core.

Es ist bekannt, die von einer Rotationsdruckmaschine in Schuppenformation ausgestossenen Druckprodukte auf einen Wickelkern aufzuwickeln (siehe beispielsweise CH-PS 559 691 und die DE-OSen 31 23 888 und 32 36 866). Die fertigen Druckproduktewickel werden dann in einem Zwischenlager gelagert, um diesem zu gegebener Zeit wieder entnommen und einer Verarbeitungsstation zugeführt zu werden. An dieser Verarbeitungsstation werden dann durch Abwickeln die Druckprodukte dem Speicherwickel wieder entnommen.It is known to wind the printed products ejected from a rotary printing machine in scale formation onto a winding core (see, for example, CH-PS 559 691 and DE-OSen 31 23 888 and 32 36 866). The finished printed product reels are then stored in an intermediate storage facility in order to be removed again at the appropriate time and fed to a processing station. At this processing station, the printed products are then removed from the storage roll again by unwinding.

Bei der aus der erwähnten DE-OS 32 36 866 bekannten Lösung ist der Wickelkern in einem mobilen Rahmen gelagert und bleibt mit diesem verbunden. Dies erleichtert sowohl den Transport des Wickelkernes samt Wickel wie auch das An-und Abkoppeln des Wickelkernes an der Auf- und Abwickelstation. Doch ist hiefür ein erheblicher Investitionsaufwand erforderlich, werden doch in einem Betrieb eine grosse Anzahl von solchen, konstruktiv doch eher aufwendigen mobilen Rahmen benötigt, die zudem mehr oder weniger lang im Zwischenlager blockiert bleiben. Zudem beansprucht das Lagern sowohl der leeren wie auch der einen Druckproduktewickel tragenden Rahmen verhältnismässig viel Platz.In the solution known from the aforementioned DE-OS 32 36 866, the winding core is mounted in a mobile frame and remains connected to it. This facilitates both the transport of the winding core including the winding and also the coupling and uncoupling of the winding core at the winding and unwinding station. However, a considerable investment is required for this, since a company requires a large number of such, structurally rather complex mobile frames, which are also more or less long remain blocked in the interim storage facility. In addition, the storage of both the empty frame and the frame carrying a printed product wrap takes up a relatively large amount of space.

Die aus der CH-PS 559 691 bekannten Wickelkerne weisen einen hohlzylindrischen Wickelkörper auf, der zum Auf-und Abwickeln der Druckprodukte auf eine Antriebswelle aufgesteckt werden muss, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des Wickelkörpers entspricht. Das Aufstecken und Abziehen des Wickelkörpers auf die bzw. von der Antriebswelle ist mühsam und erfordert zudem eine gewisse Sorgfalt. Im weitem muss der Wickelkern für einen guten Sitz auf der Antriebswelle genau bearbeitet sein.The winding cores known from CH-PS 559 691 have a hollow cylindrical winding body, which has to be plugged onto a drive shaft for the winding and unwinding of the printed products, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the winding body. Attaching and removing the winding body to or from the drive shaft is tedious and also requires a certain amount of care. In addition, the winding core must be precisely machined for a good fit on the drive shaft.

Zur Erleichterung des Transportes wird der Wickelkörper dieser bekannten Wickelkerne mit Seitenwangen versehen, die als Lauf-oder Rollkränze ausgebildet sind. Wegen dieser Seitenwangen ist die Raumausnutzung beim Lagern der leeren Wickelkerne jedoch mangelhaft. Zudem ist die Herstellung solcher Wickelkerne verhältnismässig aufwendig.To facilitate transportation, the winding body of these known winding cores is provided with side cheeks which are designed as running or rolling rings. However, because of these side walls, the space utilization when storing the empty winding cores is poor. In addition, the manufacture of such winding cores is relatively complex.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen kostengünstig herstellbaren Wickelkern von einfacher und kompakter Bauweise zu schaffen, der zur Lagerung wenig Platz benötigt, leicht zu handhaben ist und zum Auf- und Abwickeln mit Einrichtungen von einfacher und störungsunanfälliger Konstruktion gekoppelt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.The present invention has for its object to provide an inexpensive to manufacture winding core of simple and compact design, which requires little space for storage, is easy to handle and can be coupled for winding and unwinding with facilities of simple and trouble-free construction. According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Wird der Wickelkern mit einem Lagerungselement, das vorzugsweise durch einen vom Wickelkörper nach innen vorstehenden, umlaufenden Steg oder eine gegen die Innenseite des Wickelkörpers offene Ringnut gebildet wird, auf ein Auflager einer Auf- oder Abwickeleinheit aufgesetzt, so wirkt wegen der Anordnung des Lagerungselementes ausserhalb des Schwerpunktes des leeren oder einen Wickel tragenden Wickelkernes auf den Wickelkern ein Kippmoment, das den Wickelkern bzw. den Wickel in eine Schräglage zu bringen bestrebt ist. Durch das an einem Widerlager der Auf- oder Abwickeleinheit zur Anlage kommende Stützorgan wird jedoch verhindert, dass der Wickelkern eine derartige Schräglage einnimmt. Der Wickelkern wird jedoch infolge dieses Kippmomentes mit einer gewissen Kraft an das auf das Auflager ausgerichtete Widerlager angedrückt, wodurch sichergestellt wird, dass der Wickelkern und somit auch der Wickel beim Auf- und Abwickeln in der richtigen, d.h. einer lotrechten, Lage verbleibt. Dieses Andrücken des Stützorganes des Wickelkörpers an das Widerlager kann beim Abwickeln zur Bremsung des Wickelkernes ausgenutzt werden, was das Vorsehen einer gesonderten Bremseinrichtung überflüssig macht.If the winding core is placed on a support of a winding or unwinding unit with a bearing element, which is preferably formed by a circumferential web projecting inwards from the winding body or an annular groove open towards the inside of the winding body, then acts because of the arrangement of the bearing element outside of the The center of gravity of the empty winding core or a winding core carrying the winding core has a tilting moment which the winding core or the winding strives to bring into an inclined position. However, the support member that comes into contact with an abutment of the winding or unwinding unit prevents the winding core from adopting such an inclined position. As a result of this tilting moment, however, the winding core is pressed against the abutment aligned with the support with a certain force, which ensures that the winding core and thus also the winding during winding and unwinding in the correct, i.e. a vertical, position remains. This pressing of the support member of the winding body against the abutment can be used during unwinding to brake the winding core, which makes the provision of a separate braking device superfluous.

Das Handhaben des Wickelkernes bzw. des Wickels und vor allem auch dessen An- und Abkoppeln an die bzw. von der Auf- und Abwickeleinheit ist sehr einfach, muss doch der Wickelkern nur auf das Auflager aufgelegt und zur Anlage an das Widerlager gebracht werden. Dieses Handhaben wird vereinfacht, wenn zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Lagerungselemente vorgesehen werden. Bei einer solchen bevorzugten Ausführungsform kann eine geeignete Transporteinrichtung, z.B. ein Gabelstapler, am einen Lagerungselement angreifen und den Wickelkern mit dem andern Lagerungselement auf das Auflager aufsetzen.The handling of the winding core or the winding and, above all, its coupling and uncoupling to or from the winding and unwinding unit is very simple, since the winding core only has to be placed on the support and brought to bear against the abutment. This handling is simplified if two bearing elements are arranged at a distance from one another. In such a preferred embodiment, a suitable one Attack the transport device, eg a forklift, on one bearing element and place the winding core with the other bearing element on the support.

Vorzugsweise wird wenigstens ein Lagerungselement als Teil eines Reib- oder Zahnradgetriebes ausgebildet, dessen anderer Teil durch Reib- oder Zahnräder des Auflagers gebildet wird. Somit kann das Ankuppeln des Wickelkernes an seinen Antrieb gleichzeitig mit dem Aufsetzen auf das Auflager erfolgen.At least one bearing element is preferably formed as part of a friction or gear transmission, the other part of which is formed by friction or gear wheels of the support. Thus, the winding core can be coupled to its drive at the same time as it is placed on the support.

Bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausführungsform wird das Stützorgan und das Lagerungselement durch denselben Bauteil,z.B. wie bereits erwähnt durch einen Steg oder eine Ringnut, gebildet.In a structurally particularly simple embodiment, the support member and the bearing element are formed by the same component, e.g. as already mentioned, formed by a web or an annular groove.

Der erfindungsgemässe Wickelkern ist einfach im Aufbau und lässt sich ohne zu grossen Aufwand und kostengünstig herstellen. Die Lagerung sowohl der leeren Wickelkerne wie auch der Wickelkerne mit Wickeln benötigt ein Minimum an Platz.The winding core according to the invention is simple in construction and can be produced inexpensively and without too much effort. The storage of both the empty winding cores and the winding cores with windings requires a minimum of space.

Die Einrichtung zum Abstützen eines erfindungsgemässen Wickelkernes ist in ihrer Konstruktion dem Wickelkern angepasst und weist neben einem Auflager, das mit einem Lagerungselement des Wickelkörpers zusammenwirkt, eine mit einem Stützorgan des Wickelkörpers zusammenwirkende Abstützung auf. Der einfachen Ausbildung des Wickelkerns entsprechend kann somit auch die Abstützeinrichtung von einfacher Bauweise sein.The construction of the device for supporting a winding core according to the invention is adapted to the winding core and, in addition to a support which interacts with a bearing element of the winding body, has a support which cooperates with a support element of the winding body. In accordance with the simple design of the winding core, the support device can also be of simple construction.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Auflager zwei drehbar gelagerte Stützräder auf, die sich bezüglich einer Vertikalebene gegenüber liegen und deren Achsen im wesentlichen parallel zu dieser Vertikalebene verlaufen. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln eine einwandfreie Lagerung des Wickelkernes erreicht.In a preferred embodiment, the support has two rotatably mounted support wheels which lie opposite one another with respect to a vertical plane and whose axes run essentially parallel to this vertical plane. In this way, proper storage of the winding core is achieved with simple means.

Um den auf dem Auflager aufsitzenden Wickelkern während des Aufwickelvorganges auf einfache Weise antreiben zu können, ist es von Vorteil, die Stützräder anzutreiben und entweder als Reib- oder Zahnräder auszubilden.In order to be able to drive the winding core seated on the support in a simple manner during the winding-up process, it is advantageous to drive the support wheels and to design them either as friction or gear wheels.

Das Bremsen des auf dem Auflager aufliegenden Wickelkörpers während des Abwickelvorganges erfolgt zweckmässigerweise dadurch, dass die Abstützung mit einem Bremsbelag versehen ist, auf dem eine Bremsfläche am Stützorgan zur Auflage kommt.The braking of the winding body lying on the support during the unwinding process expediently takes place in that the support is provided with a brake pad on which a braking surface on the support member comes to rest.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:

  • Fig. l in Vorderansicht eine erste Ausführungsform einer Aufwickelstation,
  • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig.l,
  • Fig. 3 in Vorderansicht eine zweite Ausführungsform einer Aufwickelstation,
  • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
  • Fig. 5 in gegenüber der Fig. 4 vergrössertem Massstab einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4,
  • Fig. 6 in Vorderansicht eine Abwickelstation, und
  • Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows purely schematically:
  • 1 is a front view of a first embodiment of a winding station,
  • 2 shows a section along the line II-II in Fig.l,
  • 3 is a front view of a second embodiment of a winding station,
  • 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3,
  • 5 on a larger scale than in FIG. 4, a section along the line VV in FIG. 4,
  • Fig. 6 in front view an unwind station, and
  • 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6.

Alle in den Fig. 1 - 4, 5 und 6 gezeigten Wickelkerne 1 haben denselben Aufbau und weisen einen hohlzylindrischen Wickelkörper 2 auf, der an beiden Stirnseiten offen ist. Auf der Innenseite 3 des Wickelkörpers 2 sind zwei in einem Abstand voneinander angeordnete, umlaufende Stege 4 und 5 vorhanden, die in radialer Richtung von der Innenseite 3 des Wickelkörpers 2 abstehen. Diese Stege 4 und 5 liegen in Ebenen E bzw. E', die rechtwinklig zur Längsachse 2a des Wickelkörpers 2 und in einem Abstand vom Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 verlaufen. Jeder Steg ist mit einer Lauffläche 6 und einer seitlichen Stützfläche 7 versehen, die auf der dem andern Steg jeweils abgekehrten Seite liegt. Diese Wickelkerne 1 dienen dazu, einen Wickel W zu tragen, der in bekannter Weise aus mehreren durch Druckprodukte gebildeten Wicklungslagen besteht. Zwischen die einzelnen Wicklungslagen ist ein Wickelband eingewickelt, wie das in der DE-OS 31 23 888 und der entsprechenden GB-OS 2 081 230 näher beschrieben ist.All of the winding cores 1 shown in FIGS. 1-4, 5 and 6 have the same structure and have a hollow cylindrical winding body 2, which is open on both end faces. On the inside 3 of the winding body 2 there are two circumferential webs 4 and 5 which are arranged at a distance from one another and which protrude in the radial direction from the inside 3 of the winding body 2. These webs 4 and 5 lie in planes E and E ', which run at right angles to the longitudinal axis 2a of the winding body 2 and at a distance from the center of gravity S of the winding core 1. Each web is provided with a running surface 6 and a lateral support surface 7, which lies on the side facing away from the other web. These winding cores 1 serve to carry a winding W which, in a known manner, consists of a plurality of winding layers formed by printed products. A winding tape is wrapped between the individual winding layers, as is described in more detail in DE-OS 31 23 888 and the corresponding GB-OS 2 081 230.

In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform einer Aufwickelstation gezeigt, in der zum Aufwickeln der Druckprodukte auf den Wickelkern 1 letzterer angetrieben wird. Zu diesem Zwecke liegt der Wickelkern 1 mit dem Steg 4 auf zwei Stützrädern 8 und 9 auf, die somit ein Auflager für den Wickelkern 1 bilden. Die beiden Stützräder 8 und 9 liegen sich bezüglich einer Vertikalebene F (Fig. 1) gegenüber und sitzen auf Wellen 8a bzw. 9a, die parallel zu dieser Vertikalebene F verlaufen. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, weisen die Stützräder 8, 9 eine Umfangsrille 8' bzw. 9' auf, in die der Steg 4 eingreift, welcher mit seiner Lauffläche 6 auf den Grund dieser Umfangsrille 8', 9' aufliegt. Die beiden Stützräder 8 und 9 sind als Reibräder ausgebildet, was bedeutet, dass zumindest zwischen der Lauffläche 6 des Steges 4 und den Stützrädern 8,9 eine reibschlüssige Verbindung besteht. Durch entsprechende Anpassung der Breite der Umfangsrille 8', 9' an die Dicke des Steges 4 kann erreicht werden, dass zwischen den Seitenflächen des Steges 4 und den Seitenwänden der Umfangsrillen 8', 9' ebenfalls ein Reibschluss besteht. Auf den Antriebswellen 8a, 9a der Stützräder 8, 9 sitzt ferner ein Kettenrad 10 bzw. 11, das im Innern eines mit 12 bezeichneten Gehäuses angeordnet ist, an welchem auch Lager für die Antriebswellen 8a, 9a befestigt sind. Jedes der erwähnten Kettenräder 10, 11 steht über eine Antriebskette 13, 14 mit einem Kettenrad 15 bzw. 16 in Antriebsverbindung. Die beiden Kettenräder 15, 16 bilden eine Einheit und sitzen auf einer im Gehäuse 12 drehbar gelagerten Welle 18, die ein weiteres Kettenrad 19 trägt. Ueber letzteres läuft eine Antriebskette 20, die mit einem Kettenrad 21 in Eingriff steht, die auf der Abtriebswelle eines Wicklergetriebes 22 angeordnet ist. Dieses Wicklergetriebe 22 ist von bekannter Bauart, wie es beispielsweise von der Firma P.I.V. Antrieb Werner Reimers KG vertrieben wird. Die Antriebswelle dieses Wickelgetriebes 22 trägt ein weiteres Kettenrad 23, das über eine Antriebskette 24 mit einem Kettenrad 25 verbunden ist, das auf der Welle eines Antriebsmotors 26 sitzt. Letzterer ist an einem Fuss 27 befestigt, der auch das Gehäuse 12 trägt.1 and 2 is a first embodiment of a Shown winding station, in which the latter is driven to wind the printed products on the winding core 1. For this purpose, the winding core 1 with the web 4 rests on two support wheels 8 and 9, which thus form a support for the winding core 1. The two support wheels 8 and 9 lie opposite one another with respect to a vertical plane F (FIG. 1) and sit on shafts 8a and 9a, respectively, which run parallel to this vertical plane F. As shown in FIG. 2 in particular, the support wheels 8, 9 have a circumferential groove 8 'or 9' into which the web 4 engages, which rests with its tread 6 on the bottom of this circumferential groove 8 ', 9'. The two support wheels 8 and 9 are designed as friction wheels, which means that there is a frictional connection at least between the tread 6 of the web 4 and the support wheels 8, 9. By appropriately adapting the width of the circumferential groove 8 ', 9' to the thickness of the web 4, it can be achieved that there is also a frictional connection between the side surfaces of the web 4 and the side walls of the circumferential grooves 8 ', 9'. On the drive shafts 8a, 9a of the support wheels 8, 9 there is also a sprocket 10 and 11, respectively, which is arranged inside a housing denoted by 12, to which bearings for the drive shafts 8a, 9a are also attached. Each of the chain wheels 10, 11 mentioned is in drive connection via a drive chain 13, 14 with a chain wheel 15 or 16. The two sprockets 15, 16 form a unit and are seated on a shaft 18 which is rotatably mounted in the housing 12 and carries a further sprocket 19. Over the latter runs a drive chain 20 which is in engagement with a sprocket 21 which on the Output shaft of a winder gear 22 is arranged. This winder gear 22 is of a known type, as it is sold, for example, by PIV Antrieb Werner R eimers KG. The drive shaft of this winding gear 22 carries a further sprocket 23, which is connected via a drive chain 24 to a sprocket 25, which sits on the shaft of a drive motor 26. The latter is attached to a foot 27 which also carries the housing 12.

Am Gehäuse 12 ist weiter eine Halterung 28 angebracht, in der ein Bolzen 29 in vertikaler Richtung gehalten ist. Dieser Bolzen 29 durchsetzt einen Lagerteil 30 für eine Abstützrolle 31, die entlang des Bolzens 29 durch die Halterung 28 geführt verschiebbar ist. Der Lagerteil 30 wird durch eine Druckfeder 32 nach unten gegen einen an der Halterung 28 vorgesehenen Anschlag 28a gedrückt. An der an der Halterung 28 abgestützten Abstützrolle 31 liegt der Wickelkern 1 mit dem Steg 4 an, und zwar mit dessen aussenliegenden, als Stützfläche ausgebildeten Seitenfläche 7. Ueber den Steg 4 ist der Wickelkern 1 somit sowohl in radialer Richtung durch die Stützräder 8, 9 wie auch in axialer Richtung durch die Abstützrolle 31 abgestützt.On the housing 12, a holder 28 is also attached, in which a bolt 29 is held in the vertical direction. This bolt 29 passes through a bearing part 30 for a support roller 31 which can be moved along the bolt 29 through the holder 28. The bearing part 30 is pressed down by a compression spring 32 against a stop 28a provided on the holder 28. The winding core 1 with the web 4 rests on the support roller 31 supported on the holder 28, specifically with its outer side surface 7 designed as a support surface. The winding core 1 is thus both in the radial direction through the support wheels 8, 9 via the web 4 supported in the axial direction by the support roller 31.

Wie sich aus der vorangehenden Beschreibung ergibt, wird zur Bildung des Wickels W auf dem Wickelkern 1 dieser durch die Reibräder 8 und 9, welche vom Antriebsmotor 26 her angetrieben werden, in Drehung versetzt. Das Aufwickeln der Druckprodukte samt dem in den Fig. l und 2 nicht gezeigten Wickelband erfolgt grundsätzlich auf die in der DE-OS 31 23 888 und der entsprechenden GB-OS 2 081 230 beschriebene Weise.As can be seen from the preceding description, in order to form the winding W on the winding core 1, the latter is rotated by the friction wheels 8 and 9, which are driven by the drive motor 26. The winding of the printed products together with the winding tape, not shown in FIGS. 1 and 2, is basically carried out on that described in DE-OS 31 23 888 and the corresponding GB-OS 2 081 230 bene wise.

Da, wie bereits erwähnt, der Steg 4 und somit die Auflagestelle des Wickelkernes 1 auf den Stützrädern 8 und 9 ausserhalb der Ebene des Schwerpunktes S des leeren und vollen Wickelkernes 1 liegt, wirkt infolge des Eigengewichtes von Kern 1 und Wickel W auf den Wickelkern 1 ein Moment, das ein Andrücken des Wickelkernes 1 bzw. dessen Steges 4 an die ortsfeste Abstützrolle 31 bewirkt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Wickelkern 1 während seiner Drehung immer an der Abstützrolle 31 anliegt, und somit während des Abwickelvorganges immer seine richtige, d.h. eine lotrechte, Lage einnimmt, die letztendlich durch die Abstützrolle 31 festgelegt ist. Ausser den beiden Antriebsrädern 8 und 9 und der Abstützrolle 31 sind somit keine weitern Führungsmittel mehr erforderlich, um den sich drehenden Wickelkern 1 in seiner Lage zu halten.Since, as already mentioned, the web 4 and thus the contact point of the winding core 1 on the support wheels 8 and 9 lie outside the plane of the center of gravity S of the empty and full winding core 1, acts on the winding core 1 due to the dead weight of the core 1 and winding W a moment that causes the winding core 1 or its web 4 to be pressed against the stationary support roller 31. This ensures that the winding core 1 always bears against the support roller 31 during its rotation, and thus always its correct, i.e., during the unwinding process. assumes a perpendicular, position which is ultimately defined by the support roller 31. Apart from the two drive wheels 8 and 9 and the support roller 31, no further guide means are therefore required to hold the rotating winding core 1 in position.

Nach Fertigstellung des Wickels W kann der Wickelkern 1 samt Wickel W auf einfache Weise abgekuppelt werden. Dies kann mittels eines geeigneten Transportgerätes, z.B. einem Gabelstapler, erfolgen, der am freiliegenden Steg 5 angreift, den Wickelkern 1 samt Wickel W soweit anhebt, bis der Steg 4 die Umfangsrillen 8', 9' der Stützräder 8, 9 verlassen hat und anschliessend den Wickelkern 1 samt Wikkel W wegfördert, z.B. in ein Zwischenlager bringt. Während dieses Anhebens des Wickelkernes 1 wird der Lagerteil 30 samt Stützrolle 31 durch den Wickelkörper 2 mitgenommen und entgegen der Wirkung der Druckfeder 32 nach oben bewegt. Nach erfolgter Wegnahme des Wickelkernes 1 wird der Lagerteil 30 und die Abstützrolle 31 durch die Druckfeder 32 wieder nach unten gegen den Anschlag 28a bewegt. Durch diese Verschiebbarkeit von Lagerteil 30 und Abstützrolle 31 wird vermieden, dass beim Wegnehmen des Wickelkernes 1 die Druckprodukte im Wickel W durch die Abstützrolle 31 beschädigt werden.After the winding W has been completed, the winding core 1 together with the winding W can be uncoupled in a simple manner. This can be done by means of a suitable transport device, for example a forklift, which engages on the exposed web 5, lifts the winding core 1 together with the winding W until the web 4 has left the circumferential grooves 8 ', 9' of the support wheels 8, 9 and then the Conveying the winding core 1 together with the winding W, for example to a temporary storage facility. During this lifting of the winding core 1, the bearing part 30 together with the support roller 31 is carried along by the winding body 2 and, contrary to the action of the compression spring 32, is lifted upwards moves. After removal of the W ickelkernes 1 of the bearing part 30 and the support roller 31 is moved by the compression spring 32 back down against the stopper 28a. This displaceability of the bearing part 30 and the support roller 31 prevents the printed products in the roll W from being damaged by the support roller 31 when the winding core 1 is removed.

Das Ankoppeln eines neuen, leeren Wickelkernes 1 erfolgt auf entsprechende Weise. Der vom Transportgerät am Steg 5 erfasste Wickelkern 1 wird mit dem andern Steg 4 auf die Stützräder 8 und 9 aufgelegt, worauf sich der Wickelkern 1 infolge des aus den früher erwähnten Gründen auftretenden Kippmomentes an die Abstützrolle 31 anlegt. Das Ankoppeln eines Wickelkernes 1 an die Aufwickelstation kann somit ebenso wie das Abkoppeln des vollen Wickelkernes 1 mit einfachen Mitteln und sehr rasch erfolgen.A new, empty winding core 1 is coupled in a corresponding manner. The winding core 1 captured by the transport device on the web 5 is placed with the other web 4 on the support wheels 8 and 9, whereupon the winding core 1 bears against the support roller 31 as a result of the tilting moment occurring for the reasons mentioned earlier. The coupling of a winding core 1 to the winding station can thus, like the uncoupling of the full winding core 1, take place with simple means and very quickly.

Anstatt wie beschrieben den Wickelkern 1 mittels eines Reibgetriebes in Drehung zu versetzen, kann der Wickelkern 1 auch durch ein Zahnradgetriebe angetrieben werden. Hiefür wäre es erforderlich, die beiden Stützräder 8 und 9 als Zahnräder auszubilden und an den Stegen 4 und 5 eine Verzahnung vorzusehen, welche mit den Stützrädern 8 und 9 in Eingriff gebracht wird. In den Fig. 3 - 5 ist eine andere Ausführungsform einer Aufwickeleinheit dargestellt, die sich von der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 durch die Art des Antriebes des Wickelkernes 1 unterscheidet. Teile, die bei beiden Ausführungsformen gleich sind bzw. sich entsprechen, sind in den Fig. 3 und 5 mit denselben Bezugszeichen versehen wie in den Fig. 1 und 2. Im folgenden wird nun nur auf die Merkmale der zweiten Ausführungsform eingegangen, durch die sich letztere von der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 unterscheidet.Instead of setting the winding core 1 in rotation by means of a friction gear as described, the winding core 1 can also be driven by a gear transmission. For this it would be necessary to design the two support wheels 8 and 9 as gear wheels and to provide a toothing on the webs 4 and 5 which is brought into engagement with the support wheels 8 and 9. 3-5 shows another embodiment of a winding unit, which differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 by the type of drive of the winding core 1. Parts that are the same or correspond in both embodiments are provided with the same reference numerals in FIGS. 3 and 5 as in FIGS. 1 and 2. In FIG The following will now only deal with the features of the second embodiment, by which the latter differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 3 - 5 sind die beiden Stützräder 8 und 9 nicht mehr angetrieben, sondern nur frei drehbar in der gegenüber den Fig. 1 und 2 etwas grösser und anders ausgebildeten Halterung 28 gelagert. Auf der Welle 18 sitzt anstelle der beiden Kettenräder 15 und 16 ein einziges Kettenrad 33, das über eine Antriebskette 34 mit einem Kettenrad 35 in Antriebsverbindung steht, welches auf einer Welle 36 sitzt, die die Halterung 28 durchsetzt und in dieser und einer am Gehäuse 12 befestigten Lagerung gelagert ist. An ihrem freien Ende trägt die Welle 36 ein Mitnehmerelement 37, das einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wie das insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist. In dem durch die Schenkel des Mitnehmerelementes 37 festgelegten Raum sind zwei Antriebshebel 38 und 39 angeordnet, die seitlich über das Mitnehmerelement 37 vorstehen, wie das aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht. Diese Antriebshebel 38 und 39 tragen an ihrem freiliegenden Ende einen Bolzen 40, der durch ein Durchgangsloch 41 im aussenliegenden Steg 5 hindurchgreift (Fig. 4). Jeder Antriebshebel 38, 39 ist weiter mit einem Handgriff 42 versehen und trägt weiter einen abstehenden Bolzen 43, der den Steg des Mitnehmerelementes 37 durchsetzt und an seinem freien Ende mit einer Ringschulter 44 versehen ist (Fig. 5). Zwischen dieser Ringschulter 44 und dem Mitnehmerelement 37 ist eine Druckfeder 45 angeordnet. Der Bolzen 43 ist mittels einer am Mitnehmerelement 37 befestigten Führung 46 mit Gleitbüchsen 47 in Achsrichtung verschiebbar geführt.In the exemplary embodiment according to FIGS. 3-5, the two support wheels 8 and 9 are no longer driven, but are only rotatable freely in the holder 28, which is somewhat larger and differently configured than in FIGS. Instead of the two sprockets 15 and 16, a single sprocket 33 is seated on the shaft 18, which is in drive connection via a drive chain 34 with a sprocket 35 which is seated on a shaft 36 which passes through the holder 28 and in it and one on the housing 12 fortified storage is stored. At its free end, the shaft 36 carries a driver element 37 which has a U-shaped cross section, as can be seen in particular from FIG. 5. In the space defined by the legs of the driver element 37, two drive levers 38 and 39 are arranged which protrude laterally beyond the driver element 37, as can be seen from FIGS. 3 and 4. These drive levers 38 and 39 carry at their exposed end a bolt 40 which extends through a through hole 41 in the outer web 5 (FIG. 4). Each drive lever 38, 39 is further provided with a handle 42 and also carries a protruding bolt 43 which passes through the web of the driver element 37 and is provided with an annular shoulder 44 at its free end (FIG. 5). A compression spring 45 is arranged between this annular shoulder 44 and the driver element 37. The bolt 43 is on the driver element 37 by means of a attached guide 46 with sliding bushes 47 guided in the axial direction.

Aus der vorangehenden Beschreibung wird offensichtlich, dass infolge der Kopplung des Wickelkernes 1 mit dem Mitnehmerelement 37 über die Antriebshebel 38, 39 und die Mitnehmerbolzen 40 der Wickelkern 1 beim Antreiben des Mitnehmerelementes 37 in Drehnung versetzt wird.From the preceding description it is evident that due to the coupling of the winding core 1 with the driver element 37 via the drive levers 38, 39 and the driver bolts 40, the winding core 1 is set in rotation when driving the driver element 37.

Um nach Fertigstellung des Wickels W den Wickelkern 1 auf die im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebene Weise wegnehmen zu können, muss zuerst die erwähnte Mitnahmeverbindung gelöst werden. Zu diesem Zweck werden die Antriebshebel 38, 39 durch Ziehen am Handgriff 42 in Richtung des Pfeiles A (Fig. 5) bewegt und unter Zusammendrücken der Druckfeder 45 aus dem Innenraum des Mitnehmerelementes 37 herausgezogen. Im Zuge dieser Bewegung verlassen auch die Mitnehmerbolzen 40 die Durchgangslöcher 41 im Steg 5. Die Antriebshebel 38, 39 werden dann nach unten in die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellte und mit 38' bzw. 39' bezeichnete Stellung verschwenkt, in der sie ein Abheben des Wickelkernes 1 samt Wickel W von den Stützrädern 8 und 9 nicht behindern.In order to be able to remove the winding core 1 in the manner described in connection with FIGS. 1 and 2 after completion of the winding W, the aforementioned driving connection must first be released. For this purpose, the drive levers 38, 39 are moved by pulling the handle 42 in the direction of arrow A (FIG. 5) and are pulled out of the interior of the driver element 37 by compressing the compression spring 45. In the course of this movement, the driving pins 40 also leave the through holes 41 in the web 5. The drive levers 38, 39 are then pivoted downward into the position shown in dash-dotted lines in FIG. 3 and designated 38 'or 39', in which they lift off of the winding core 1 together with the winding W from the support wheels 8 and 9 do not hinder.

Nach erfolgtem Aufsetzen eines leeren Wickelkernes 1 werden die Antriebshebel 38, 39 wieder in ihre Wirkstellung bewegt, in der die Mitnehmerbolzen 40 in ein Durchgangsloch 41 im Steg 5 eingreifen.After an empty winding core 1 has been put in place, the drive levers 38, 39 are moved back into their operative position, in which the driving pins 40 engage in a through hole 41 in the web 5.

Die in den Fig. 3 - 5 gezeigte Lösung bietet gegenüber dem in den Fig. l und 2 gezeigten Reibradantrieb eine grössere Sicherheit für ein einwandfreies Antreiben des Wickelkernes 1 mit der gewünschten Geschwindigkeit und für ein schlupffreies Uebertragen des Drehmomentes. Doch ist damit der Nachteil eines grösseren konstruktiven Aufwandes und der Notwendigkeit einer manuellen Tätigkeit beim An-und Abkoppeln verbunden.The solution shown in FIGS. 3-5 offers a larger one than the friction wheel drive shown in FIGS. 1 and 2 Security for a perfect driving of the winding core 1 at the desired speed and for a slip-free transmission of the torque. However, this is associated with the disadvantage of greater design effort and the need for manual work when coupling and uncoupling.

Es versteht sich, dass ein von den Stützrädern 8 und 9 getrennter Antrieb für den Wickelkern 1 auch anders als wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt ausgebildet werden kann. Bei solchen Varianten wird es jedoch ebenfalls zweckmässig sein, zwischen dem Antrieb und einem Steg 4 oder 5 eine lösbare Mitnahmeverbindung vorzusehen.It goes without saying that a drive for the winding core 1 which is separate from the support wheels 8 and 9 can also be designed differently than as shown in FIGS. 3 and 4. In such variants, however, it will also be expedient to provide a releasable entrainment connection between the drive and a web 4 or 5.

Zur Entnahme der Druckprodukte aus dem Wickel W wird der Wickelkern 1 samt Wickel W zu einer Abwickelstation gebracht, wie sie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist.In order to remove the printed products from the winding W, the winding core 1 together with the winding W is brought to an unwinding station, as shown in FIGS. 6 and 7.

Diese Abwickelstation weist einen Ständer 48 auf, der mit Lagern 49 für die Wellen 8a bzw. 9a von Stützrollen 8 und 9 versehen ist. Diese Stützrollen 8 und 9 sind gleich wie bei den vorstehend beschriebenen Aufwickelstationen bezüglich einer Vertikalebene F (Fig. 6) gegenüberliegend angeordnet, wobei die Wellen 8a und 9a parallel zu dieser Vertikalebene verlaufen. Die Stützräder 8 und 9 sind ebenfalls mit einer Umfangsrille 8' bzw. 9' versehen, in die der Steg 4 des Wickelkernes 1 eingreift und mit einer Lauffläche 6 auf dem Grund der Umfangsrille 8', 9' zur Auflage kommt. Die beiden Stützrollen 8 und 9 bilden somit gleich wie die Stützrollen 8, 9 der Aufwickelstationen ein Auflager für den Wickelkern 1 und dienen zu dessen radialer Abstützung.This unwinding station has a stand 48 which is provided with bearings 49 for the shafts 8a and 9a of support rollers 8 and 9. These support rollers 8 and 9 are arranged in the same way as in the winding stations described above with respect to a vertical plane F (FIG. 6), the shafts 8a and 9a running parallel to this vertical plane. The support wheels 8 and 9 are also provided with a circumferential groove 8 'and 9', in which the web 4 of the winding core 1 engages and comes to rest with a tread 6 on the bottom of the circumferential groove 8 ', 9'. The two support rollers 8 and 9 thus, like the support rollers 8, 9 of the winding stations, form a support for the winding core 1 and serve for this radial support.

Am Ständer 48 sind zwei Halteplatten 50 befestigt, in denen zwei vertikal verlaufende und in einem Abstand angeordnete Bolzen 51 gehalten sind. An ihrem untern Ende tragen diese Bolzen 51 eine Stützplatte 52, auf der ein Bremsbelag 53 angebracht ist. Letzterer besteht aus einem geeigneten Material, vorzugsweise aus Kunststoff und beispielsweise aus "Vulkollan". Der Steg 4 des Wickelkernes 1 liegt mit seiner aussenliegenden Stützfläche 7 auf dem Bremsbelag 53 auf. Die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 dient gleich wie die Abstützrolle 31 bei den Aufwicklungsstationen zum Abstützen des Wickelkernes 1 in Richtung seiner Längsachse 2a.On the stand 48, two holding plates 50 are fastened, in which two vertically extending bolts 51 which are arranged at a distance are held. At their lower end these bolts 51 carry a support plate 52 on which a brake pad 53 is attached. The latter consists of a suitable material, preferably plastic and, for example, "Vulkollan". The web 4 of the winding core 1 lies with its outer support surface 7 on the brake pad 53. The support plate 52 together with the brake lining 53 serves in the same way as the support roller 31 in the winding stations for supporting the winding core 1 in the direction of its longitudinal axis 2a.

An dem der Stützplatte 52 gegenüberliegenden Ende tragen die Bolzen 51 eine Halterung 54, von der ein Bolzen 55 absteht, der sich so weit von der Halterung 54 nach vorn erstreckt, dass er vom Steg 4 erfasst werden kann, wenn dieser auf den Stützrädern 8 und 9 aufliegt. Zwischen einer der Halteplatten 50 und einer Ringschulter 51a der Bolzen 51 ist jeweils eine Druckfeder 56 angeordnet. Bei auf den Stützrädern 8 und 9 aufsitzendem Wickelkern 1 werden die Bolzen 51 und damit auch die Stützplatte 52 samt Bremsbelag in der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Wirkstellung gehalten, wobei die Druckfedern 56 zusammengedrückt sind. Beim Abheben des Wickelkernes 1 von seinem Auflager bewirken die Druckfedern 56 eine Bewegung der Bolzen 51 samt der mit diesen verbundenen Teilen 52, 53, 54 und 55 nach oben.At the end opposite the support plate 52, the bolts 51 carry a holder 54, from which a bolt 55 protrudes, which extends so far forward from the holder 54 that it can be gripped by the web 4 when it is on the support wheels 8 and 9 rests. A compression spring 56 is arranged between each of the holding plates 50 and an annular shoulder 51a of the bolts 51. When the winding core 1 is seated on the support wheels 8 and 9, the bolts 51 and thus also the support plate 52 together with the brake lining are held in the operative position shown in FIGS. 6 and 7, the compression springs 56 being compressed. When lifting the winding core 1 from its support, the compression springs 56 cause the bolts 51 and the parts 52, 53, 54 and 55 connected to them to move upwards.

Das Abwickeln der Druckprodukte vom Wickel W erfolgt auf an sich bekannte Weise durch Zug am in Fig. 6 gestrichelt angedeuteten Wickelband 57, wie das in der bereits erwähnten DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 ausführlich erläutert ist. Bei diesem Abwickeln wird der Wickelkern 1 in Drehung versetzt, wobei infolge des Anliegens des Steges 4 am Bremsbelag 53 eine Bremsung erfolgt. Da gleich wie anhand der Fig. 1 und 2 bereits erläutert, die Auflagestelle des Wickelkernes 1 auf den Stützrädern 8, 9 in einem Abstand von der Vertikalebene angeordnet ist, in der der Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 samt Wickel W liegt,wirkt auf den Wickelkern 1 ein Kippmoment, durch das dieser Wickelkern 1 bzw. der Steg 4 gegen den Bremsbelag 53 bzw. die Stützplatte 52 gedrückt wird. Dieses Moment ist bei vollem Wickel W am grössten und nimmt bei kleiner werdendem Wickel W ab. Dementsprechend ändert sich auch die Kraft,mit der der Steg 4 gegen den Bremsbelag 53 gedrückt wird, was, wie gewünscht, zur Folge hat, dass die Bremswirkung im Verlaufe des Abwickelvorganges abnimmt.The unwinding of the printed products from the winding W is carried out in a manner known per se by pulling on the winding tape 57 indicated by dashed lines in FIG. 6, as is explained in detail in the already mentioned DE-OS 31 23 888 and the corresponding GB-OS 2 081 230 . During this unwinding, the winding core 1 is set in rotation, with braking occurring as a result of the web 4 resting against the brake lining 53. Since, as already explained with reference to FIGS. 1 and 2, the contact point of the winding core 1 on the support wheels 8, 9 is arranged at a distance from the vertical plane in which the center of gravity S of the winding core 1 including the winding W lies, acts on the winding core 1 a tilting moment by which this winding core 1 or the web 4 is pressed against the brake lining 53 or the support plate 52. This moment is greatest when the winding W is full and decreases as the winding W becomes smaller. Accordingly, the force with which the web 4 is pressed against the brake lining 53 also changes, which, as desired, has the consequence that the braking effect decreases in the course of the unwinding process.

Die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 dient nun gleich wie die Abstützrolle 31 bei den Aufwickelstationen einmal zur axialen Abstützung des Wickelkernes 1 und zur Einhaltung der richtigen, d.h. einer lotrechten, Lage des Wickelkernes l. Gleichzeitig übt die Stützplatte 52 mit Bremsbelag 53 noch die Funktion einer Bremse aus. Somit kann auf eine zusätzliche Bremseinrichtung verzichtet werden.The support plate 52 together with the brake lining 53 now serves, like the support roller 31 in the winding stations, once for the axial support of the winding core 1 and for compliance with the correct, i.e. a vertical, position of the winding core l. At the same time, the support plate 52 with brake lining 53 still functions as a brake. An additional braking device can thus be dispensed with.

Das Ankoppeln eines Wickelkernes 1 mit Wickel W erfolgt grundsätzlich auf dieselbe Weise wie das anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben worden ist, durch Aufsetzen des Wikkelkernes l mit dem Steg 4 auf die Stützräder 8 und 9 mittels eines Transportgerätes, das am andern Steg 5 angreift. Wie bereits erwähnt, wird bei diesem Aufsetzen die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 aus einer Ruhelage,in der sie das Aufsetzen des Wickelkernes 1 nicht behindert, in die Wirklage verschoben. Das Abnehmen des leeren Wickelkernes 1 erfolgt dementsprechend.A winding core 1 with winding W is coupled basically in the same way as that described with reference to FIGS. 1 and 2, by placing the winding core 1 with the web 4 on the support wheels 8 and 9 by means of a transport device which acts on the other web 5. As already mentioned, the support plate 52 together with the brake lining 53 is shifted into a working position from a rest position in which it does not impede the placement of the winding core 1. The empty winding core 1 is removed accordingly.

Aus der vorangehenden Beschreibung geht deutlich hervor, dass der erfindungsgemässe Wickelkern 1 einfach im Aufbau ist und deshalb auf kostengünstige Weise hergestellt werden kann. Im weitern benötigen die leeren Wickelkerne 1 für die Lagerung wenig Raum. Das Handhaben der Wickelkerne 1 kann auf einfache Weise erfolgen, unabhängig davon, ob sie leer sind oder einen Wickel W tragen. Dieses Handhaben und insbesondere das An- und Abkoppeln an bzw. von den Auf- und Abwickelstationen ist vor allem dann besonders einfach, wenn, wie in den Fig. dargestellt, zwei Stege 4 und 5 vorhanden sind, die zudem funktionsmässig gleichwertig sind, was bedeutet, dass jeder Steg 4 oder 5 geeignet ist, auf die Stützräder 8, 9 aufgesetzt zu werden.It is clear from the preceding description that the winding core 1 according to the invention is simple in construction and can therefore be manufactured in a cost-effective manner. Furthermore, the empty winding cores 1 require little space for storage. The winding cores 1 can be handled in a simple manner, regardless of whether they are empty or carry a winding W. This handling and in particular the coupling and uncoupling to and from the winding and unwinding stations is particularly simple when, as shown in the figures, two webs 4 and 5 are present which are also functionally equivalent, which means that each web 4 or 5 is suitable to be placed on the support wheels 8, 9.

Da der bzw.die Stege 4, 5 so angeordnet sind, d.h. im vorliegenden Fall aussermittig, dass sie gegenüber dem Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 und auch des Wickels W in Richtung der Längsachse 2a des Wickelkernes 1 versetzt sind, tritt beim Aufsetzen eines der Stege 4 bzw. 5 auf dem Auflager 8, 9 ein Kippmoment auf, das bestrebt ist, den Wickelkern 1 samt Wickel W in eine Schräglage zu bringen. Eine solche Schräglage wird durch die Abstützrolle 31 (Fig. 1 - 4) bzw. die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 (Fig. 6 und 7) verhindert. Doch werden die Wickelkerne 1 mit einer gewissen in achsialer Richtung wirkenden Kraft gegen diese Abstützungen 31 bzw. 52, 53 gedrückt, wodurch sichergestellt ist, dass die Wickelkerne 1 während ihrer Drehung geführt und in ihrer lotrechten Lage gehalten werden.Since the web or webs 4, 5 are arranged, ie in the present case off-center, that they are offset from the center of gravity S of the winding core 1 and also of the winding W in the direction of the longitudinal axis 2a of the winding core 1, one of the webs occurs when it is put on 4 or 5 on the support 8, 9 a tilting moment, which endeavors to the winding bring core 1 together with winding W into an inclined position. Such an inclined position is prevented by the support roller 31 (FIGS. 1-4) or the support plate 52 together with the brake lining 53 (FIGS. 6 and 7). However, the winding cores 1 are pressed with a certain force acting in the axial direction against these supports 31 and 52, 53, which ensures that the winding cores 1 are guided during their rotation and held in their vertical position.

Für die Zwischenlagerung der vollen Wickelkerne 1 wird wenig Platz benötigt, vor allem dann, wenn, wie in den Fig. gezeigt, der Wickelkern 1 weniger breit ist als der Wickel W oder höchstens dieselbe Breite aufweist, d.h. wenn der Wickelkern 1 nicht über den Wickel W vorsteht. Es versteht sich, dass sowohl der Wickelkern 1 wie auch die Aufwickel- und Abwickelstationen in verschiedenen Teilen anders als wie gezeigt ausgebildet werden können. Von den verschiedenen möglichen Varianten wird im folgenden nur auf einige eingegangen.Little space is required for the intermediate storage of the full winding cores 1, especially if, as shown in the figures, the winding core 1 is less wide than the winding W or has at most the same width, i.e. if the winding core 1 does not protrude over the winding W. It goes without saying that both the winding core 1 and the winding and unwinding stations can be designed differently in different parts than shown. Only a few of the different possible variants are discussed below.

Es ist selbstverständlich denkbar, den Wickelkern 1 nur mit einem Steg 4 auszubilden und den andern Steg 5 wegzulassen. Damit fallen natürlich auch die Vorteile beim Handhaben dahin, welche sich aus dem Vorhandensein des zweiten Steges 5 ergeben. Wird nur ein Steg vorgesehen, so kann dieser auch in einer rechtwinklig zur Längsachse 2a des Wickelkörpers 2 verlaufenden Ebene angeordnet werden, in der ebenfalls der Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 liegt. Um die sich aus dem erwähnten Kippmoment ergebenden Vorteile ausnützen zu können, müsste bei einer solchen Ausführungsform der Wickel mit einer seitlichen Versetzung auf dem Wickelkern 1 gebildet werden, so dass im Endeffekt der Schwerpunkt des aus Wickelkern 1 und Wickel W bestehenden Gebildes wieder gegenüber den Abstützstellen des Steges versetzt ist.It is of course conceivable to design the winding core 1 with only one web 4 and to omit the other web 5. Of course, this also removes the advantages in handling that result from the presence of the second web 5. If only one web is provided, it can also be arranged in a plane running at right angles to the longitudinal axis 2a of the winding body 2, in which plane the center of gravity S of the winding core 1 also lies. In order to be able to take advantage of the advantages resulting from the aforementioned tilting moment, such an execution would have to be carried out tion form the winding with a lateral offset on the winding core 1 are formed, so that in the end the focus of the structure consisting of winding core 1 and winding W is again offset from the support points of the web.

Anstelle von Stegen 4, 5 können auch Lagerungselemente anderer Ausgestaltung verwendet werden, z.B. Ringnuten, die ebenfalls auf der Innenseite des Wickelkörpers 2 angeordnet und gegen die Innenseite des Wickelkörpers 2 hin offen sind. Es versteht sich, dass bei einer solchen Ausführungsform die Stützräder 8 und 9 und allenfalls auch die Abstützungen 31, 52, 53 entsprechend anders ausgebildet werden müssen.Instead of webs 4, 5, bearing elements of a different design can also be used, e.g. Ring grooves which are also arranged on the inside of the winding body 2 and are open towards the inside of the winding body 2. It goes without saying that in such an embodiment the support wheels 8 and 9 and possibly also the supports 31, 52, 53 must be designed differently.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen wird das Stützorgan, d.h. die Stützfläche 7, das zur axialen Abstützung des Wickelkernes 1 dient, durch dasselbe Element, nämlich den Steg 4 bzw. 5,gebildet, das auch zur radialen Abstützung dient. Es ist nun auch möglich, dieses Stützorgan für die Abstützung in axialer Richtung gesondert vom Lagerungselement für die radiale Abstützung vorzusehen.In the embodiments shown, the support member, i.e. the support surface 7, which is used for the axial support of the winding core 1, is formed by the same element, namely the web 4 or 5, which also serves for the radial support. It is now also possible to provide this support member for the support in the axial direction separately from the bearing element for the radial support.

Claims (19)

1. Wickelkern für einen aus biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, gebildeten Wickel mit einem hohlzylindrischen Wickelkörper, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper (2) mit wenigstens einem, sich entlang seiner Innerseite (3) erstreckenden, in einer im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (2a) des Wickelkörpers (2) verlaufenden und ausserhalb des Schwerpunktes (S) des leeren oder einen Wickel (7) tragenden Wickelkernes (1) liegenden Ebene (E, E') angeordneten Lagerungselement (4, 5) zur Abstützung in radialer Richtung sowie mit wenigstens einem Stützorgan (4,5) zur axialen Abstützung versehen ist.1. winding core for a winding formed from flexible, flat products, in particular printed products, with a hollow cylindrical winding body, characterized in that the winding body (2) with at least one, extending along its inside (3), in a substantially perpendicular to the longitudinal axis (2a) of the winding body (2) extending and outside of the center of gravity (S) of the empty or a winding (7) carrying winding core (1) lying plane (E, E ') arranged bearing element (4, 5) for support in the radial direction and is provided with at least one support member (4, 5) for axial support. 2. Wickelkern nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Lagerungselement und/oder jedes Stützorgan durch einen vom Wickelkörper (2) nach innen vorstehenden, umlaufenden Steg (4,5) gebildet ist.2. Winding core according to claim 1, characterized in that each bearing element and / or each support member is formed by a circumferential web (4, 5) projecting inwards from the winding body (2). 3. Wickelkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Lagerungselement und/oder jedes Stützelement durch eine gegen die Innenseite des Wickelkörpers (2) offene Ringnut gebildet ist.3. winding core according to claim 1, characterized in that each bearing element and / or each support element is formed by an open against the inside of the winding body (2) annular groove. 4. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 3, gekennzeichnet durch zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Langerungselemente (4,5). 12.9.1983 A 4864 CH Al:vm4. winding core according to one of claims 1-3, characterized by two spaced apart elongation elements (4,5). September 12, 1983 A 4864 CH Al: vm 5. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet,dass jedes Lagerungselement (4,5) mit einer Lauffläche (6) zur Abstützung auf Stützrädern (8,9) versehen ist.5. winding core according to one of claims 1-4, characterized in that each bearing element (4,5) is provided with a running surface (6) for support on support wheels (8,9). 6. Wickelkern nach einem der Ansprüche l - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Lagerungselement (4,5) eine Angriffsfläche (6) für wenigstens ein angetriebenes Reibrad (8,9) aufweist.6. winding core according to one of claims l - 5, characterized in that at least one bearing element (4,5) has an engagement surface (6) for at least one driven friction wheel (8,9). 7. Wickelkern nach einem der Ansprüche l - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Lagerungselement (4,5) mit einer Verzahnung versehen ist, die mit wenigstens einem angetriebenen Zahnrad in Eingriff bringbar ist.7. winding core according to one of claims l - 5, characterized in that at least one bearing element (4,5) is provided with a toothing which can be brought into engagement with at least one driven gear. 8. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Lagerungselement (4,5) mit wenigstens einem Angriffsorgan (41), z.B. einer Eingriffsöffnung, für ein Antriebselement (38,39,40) versehen ist.8. winding core according to one of claims 1-5, characterized in that at least one bearing element (4,5) with at least one attacking element (41), e.g. an engagement opening, is provided for a drive element (38,39,40). 9. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stützorgan (4,5) eine Stützfläche (7) aufweist, die vorzugsweise am Lagerungselement (4,5) ausgebildet ist.9. winding core according to one of claims 1-8, characterized in that each support member (4,5) has a support surface (7), which is preferably formed on the bearing element (4,5). 10. Einrichtung zum Abstützen eines Wickelkernes nach einem der Ansprüche 1 - 9, gekennzeichnet durch ein mit dem Lagerungselement (4,5) des Wickelkörpers (2) zusammenzuwirken bestimmtes Auflager (8,9) sowie eine mit einem Stützorgan (4,5) des Wickelkörpers (2) zusammenzuwirken bestimmte Abstützung (31, 52).10. Device for supporting a winding core according to one of claims 1-9, characterized by a bearing (8, 9) to cooperate with the bearing element (4, 5) of the winding body (2) and a bearing Support member (4,5) of the winding body (2) to cooperate with certain support (31, 52). 11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager zwei drehbar gelagerte Stützräder (8,9) aufweist, die sich bezüglich einer Vertikalebene (F) gegenüberliegen und deren Achsen (8a, 9a) im wesentlichen parallel zu dieser Vertikalebene (F) verlaufen.11. The device according to claim 10, characterized in that the support has two rotatably mounted support wheels (8,9), which are opposite each other with respect to a vertical plane (F) and whose axes (8a, 9a) substantially parallel to this vertical plane (F) run. 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützräder (8,9) angetrieben und als Reibräder ausgebildet sind und mit einem Lagerungselement (4) des Wickelkörpers (2) in reibschlüssige Verbindung bringbar sind.12. The device according to claim 11, characterized in that the support wheels (8,9) are driven and designed as friction wheels and can be brought into a frictional connection with a bearing element (4) of the winding body (2). 13. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützräder angetrieben und mit einer Verzahnung versehen sind, die in Eingriff mit einer Verzahnung an einem Lagerungselement (4) des Wickelkörpers (2) bringbar ist.13. The device according to claim 11, characterized in that the support wheels are driven and provided with a toothing which can be brought into engagement with a toothing on a bearing element (4) of the winding body (2). 14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung wenigstens ein vorzugsweise unterhalb des Auflagers (8,9) angeordnetes Abstützorgan (31, 52) aufweist, auf dem bei auf dem Auflager (8,9) abgestütztem Wickelkern (1) das Stützorgan (4) des Wickelkörpers (2) zur Auflage kommt.14. Device according to one of claims 10-13, characterized in that the support has at least one preferably below the support (8,9) arranged support member (31, 52) on which on the support (8,9) supported winding core (1) the support member (4) of the winding body (2) comes to rest. 15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützorgan (31,52) entgegen der Wirkung einer Feder (32,56) in Richtung gegen das Auflager (8,9) verschiebbar ist.15. Device according to claim 14, characterized in that the support member (31,52) against the action of a spring (32,56) in the direction against the support (8,9) is movable. 16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützorgan als drehbar gelagerte Rolle (31) ausgebildet ist, die mit einer Stützfläche (7) am Stützorgan (4) des Wickelkörpers (2) zusammenzuwirken bestimmt ist.16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that the support member is designed as a rotatably mounted roller (31) which is intended to cooperate with a support surface (7) on the support member (4) of the winding body (2). 17. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützorgan (52) einen Bremsbelag (53) aufweist, auf dem eine Bremsfläche (7) am Stützorgan (4) des Wickelkörpers (2) zur Auflage bringbar ist.17. The device according to claim 14 or 15, characterized in that the support member (52) has a brake pad (53) on which a braking surface (7) on the support member (4) of the winding body (2) can be brought to rest. 18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10, 11, 14 - 17, gekennzeichnet durch eine umlaufend angetriebene und lösbar mit dem Wickelkern (1) verbindbare Mitnahmeeinrichtung (37-40).18. Device according to one of claims 10, 11, 14 - 17, characterized by a rotatingly driven and detachably connectable to the winding core (1) driving device (37-40). 19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmeeinrichtung wenigstens einen Mitnehmer (38,39,40) aufweist, der in lösbaren Eingriff mit einem Lagerungselement (4,5) des Wickelkörpers (2) bringbar ist.19. Device according to claim 18, characterized in that the driving device has at least one driver (38, 39, 40) which can be brought into releasable engagement with a bearing element (4, 5) of the winding body (2).
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