EP0006505B1

EP0006505B1 - Labelling apparatus for flat articles, such us audio cassettes, video cassettes or similar articles

Info

Publication number: EP0006505B1
Application number: EP79101825A
Authority: EP
Inventors: Heino Ilsemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-06-14
Filing date: 1979-06-08
Publication date: 1982-08-25
Also published as: EP0006505A2; US4302277A; EP0006505A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Gegenständen, wie Kompaktkassetten, Videokassetten od. dgl., mit in einem Vorratstapel zur Übergabe auf Etikettenhalter angeordneten Etiketten, wobei die Etikettenhalter mit zum Übernehmen der Etiketten mit Unterdruck beaufschlagbaren Saugbohrungen und mit Vertiefungen der Gegenstände und Durchbrüchen sowie Umrandungen der Etiketten entsprechenden, abgeschrägten Vorsprüngen versehen sind, und mit einer Einrichtung zum Haftfähigmachen der Etiketten, wobei die Etikettenhalter an mindestens einem schrittweise umlaufenden Rundläuferkopf radial beweglich angeordnet und von diesem zu stationären Funktionsstationen, nämlich einer Übergabestation, in der jeweils ein Etikett durch einen der Etiketten übernommen wird, einer Auftragstation, in der das Etikett haftfähig gemacht wird, und einer Aufbringstation zum Aufbringen der Etiketten auf die Gegenstände, bewegbar sind.The invention relates to a device for labeling flat objects, such as compact cassettes, video cassettes or the like, with labels arranged in a supply stack for transfer to label holders, the label holders having suction bores which can be pressurized to accept the labels and having recesses in the objects and openings and edges of the labels corresponding to bevelled projections are provided, and with a device for making the labels sticky, the label holders being arranged to be radially movable on at least one step-wise rotating rotary head and from this to stationary function stations, namely a transfer station, in each of which a label is passed through a the label is taken over, an application station in which the label is made liable, and an application station for applying the labels to the objects.

Aus der FR-A-1 517 527 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der die-zu etikettierenden Gegenstände mittels eines intermittierend arbeitenden Transportbandes der Aufbringstation zugeführt werden, wo das Transportband dann so lange anhält, bis der betreffende Gegenstand dort in stationärem Zustand etikettiert worden ist. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß wegen des intermittierenden Betriebes und der damit verbundenen Notwendigkeit, große Massen, nämlich die Gesamtmasse des Transportbandes selbst und der darauf befindlichen Gegenstände, immer wieder abzubremsen und zu beschleunigen, keine so hohen Arbeitsgeschwindigkeiten erzielt werden können, wie dies an sich wünschenswert ist, wobei der intermittierende Betrieb im übrigen auch Schwierigkeiten hinsichtlich der genauen Positionierung der zu etikettierenden Gegenstände in der Aufbringstation mit sich bringt.Such a device is known from FR-A-1 517 527, in which the articles to be labeled are fed to the application station by means of an intermittently operating conveyor belt, where the conveyor belt then continues until the article in question has been labeled there in a stationary state is. A disadvantage of this device is that because of the intermittent operation and the associated need to brake and accelerate large masses, namely the total mass of the conveyor belt itself and the objects located on it, again and again, such high operating speeds cannot be achieved as this is desirable, the intermittent operation also causing difficulties with the exact positioning of the objects to be labeled in the application station.

In der US-A-2 676 726 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen flexibler, durchbrochener Etiketten auf Gegenstände oder Artikel beschrieben, die entsprechend dem Durchbruch des Etiketts ein Loch oder eine Vertiefung aufweisen. Dabei werden die Etiketten vom Etikettenstapel durch Saugeinrichtungen abgenommen und auf einer Ablage abgelegt. Ein mit einem Stift versehener Etikettenhalter richtet mit dem Stift das Etikett aus. Das Etikett wird zum Haftfähigmachen erhitzt und durch den Etikettenhalter auf den zu etikettierenden Gegenstand übertragen, wobei der Stift des Etikettenhalters in die entsprechende Öffnung des Gegenstandes eintritt und daher das Etikett genau auf den Gegenstand aufbringen kann. Bei diesem Verfahren ist nicht nur nachteilig, daß es durch die Zwischenablage des Etiketts nicht sehr schnell arbeiten kann, sondern auch, daß aus Kunststoffmaterial bestehende, durch Erhitzen haftfähig zu machende Etiketten recht teuer sind oder aber durch Erhitzen haftfähig zu machende Papieretiketten in einem vollständig getrennten, vorausgehenden Vorgang mit Hot-melt-Klebstoff versehen werden müssen, was ebenfalls einen beträchtlichen Kostenfaktor bedingt.US-A-2 676 726 describes a device for applying flexible, perforated labels to articles or articles which have a hole or a depression corresponding to the opening of the label. The labels are removed from the stack of labels by suction devices and placed on a shelf. A label holder with a pen aligns the label with the pen. The label is heated to make it adhesive and transferred through the label holder to the object to be labeled, the pin of the label holder entering the corresponding opening of the object and therefore being able to apply the label exactly to the object. The disadvantage of this method is not only that it cannot work very quickly due to the intermediate storage of the label, but also that labels made of plastic material that are to be made liable by heating are quite expensive or that paper labels to be made liable by heating are in a completely separate one , previous process must be provided with hot-melt adhesive, which also involves a considerable cost factor.

In der US-A-2 764408 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abnehmen von Etiketten von einem Etikettenstapel beschrieben, bei denen die Etiketten nach Abnehmen vom Etikettenstapel durch aus einer Düse ausströmende Druckluft auf Etikettenhaltern auf einem Rundläuferkopf abgesetzt werden, wobei die Etikettenhalter aber lediglich aus nichtpositionierenden, die Etiketten festhaltenden Haftflächen bestehen. Nachteilig ist hierbei insbesondere, daß die Etiketten auf den im folgenden zu etikettierenden Gegenstand, zu dem sie mittels des Rundläuferkopfes gebracht werden, nicht genau positioniert aufgebracht werden können.US-A-2 764408 describes a method and an apparatus for removing labels from a stack of labels, in which the labels are removed on label holders on a rotary head after removal from the label stack by compressed air flowing out of a nozzle, but the label holders only consist of non-positioning adhesive surfaces that hold the labels. A particular disadvantage here is that the labels cannot be applied precisely positioned on the object to be labeled below, to which they are brought by means of the rotary head.

In der DE-U-1 884 257 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von auf einem Trägerband befindlichen Etiketten auf einen Gegenstand mittels eines Rundläuferkopfes, der mit Saug- und Andrückeinrichtungen versehen ist, beschrieben. Die Etiketten werden dabei vom Etikettenband abgelöst, indem die Saug- und Andrückeinrichtung sich vom Rundläuferkopf radial zu den Etiketten bewegt und beim Berühren derselben eine Saugwirkung ausübt, woraufhin sie unter Mitnahme des Etiketts zurückgezogen wird. Sodann dreht sich der Rundläuferkopf weiter, bis die mit einem Etikett versehene Saug-und Andrückeinrichtung am Transportweg der zu etikettierenden Gegenstände angekommen ist, wo die Saug- und Andrückeinrichtung sich wieder radial auswärts auf den zu etikettierenden Gegenstand hinbewegt, das entsprechende Etikett dort andrückt, wobei das Saugvakuum abgestellt wird; und anschließend zurückgezogen wird. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß die Haftetiketten verwendet werden, die vorher auf einem Band aufgebracht werden müssen. Darüber hinaus ist mit der Vorrichtung nach der DE-U-1 884 257 ein genaues Positionieren der Etiketten auf den zu etikettierenden Gegenständen nicht möglich.DE-U-1 884 257 describes a device for applying labels located on a carrier tape to an object by means of a rotary head which is provided with suction and pressing devices. The labels are detached from the label tape in that the suction and pressing device moves radially from the rotary head to the labels and exerts a suction effect when they are touched, whereupon it is withdrawn while taking the label with it. The rotary head then continues to rotate until the suction and pressing device provided with a label has reached the transport path of the objects to be labeled, where the suction and pressing device moves radially outward again onto the object to be labeled, pressing the corresponding label there, whereby the suction vacuum is switched off; and then withdrawn. A disadvantage of this device is that the adhesive labels are used, which must be previously applied to a tape. In addition, the device according to DE-U-1 884 257 does not allow precise positioning of the labels on the objects to be labeled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein genaues und sauberes Etikettieren mittels von einem Stapel abzunehmender preiswerter Etiketten mit höherer Geschwindigkeit als bei der bekannten Vorrichtung gestattet.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which allows accurate and clean labeling by means of inexpensive labels to be removed from a stack at a higher speed than in the known device.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine am Rundläuferkopf kontinuierlich vorbeilaufende Transportkette mit die Gegenstände schiebenden Nocken vorgesehen ist; und daß die Aufbringstation mit einer die Gegenstände von der durchlaufenden Transportkette über die Höhe der Nocken heraushebenden Hebebühne versehen ist.According to the invention, this object is achieved in that a conveyor chain running past the rotary head is provided with cams pushing the objects; and that the application station is provided with a lifting platform lifting the objects from the continuous transport chain above the height of the cams.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Etiketten also von mindestens einem mit radial beweglichen Etikettenhaltern versehenen Rundläuferkopf schrittweise von der Übergabestation bzw. dem darin vorgesehenen Vorratsstapel zur Aufbringstation transportiert und beim jeweiligen Stillstahd des Rundläuferkopfes mindestens folgenden Funktionen unterworfen: Übernehmen der Etiketten durch die Etikettenhalter in der ÜLergabestation, Haftfähigmachen der Etiketten in der Auftragstation, Abheben der Gegenstände, insbesondere Kassetten, von der kontinuierlich durchlaufenden Transportkette zum Aufbringen der Etiketten durch radiales Nähern des jeweiligen Etikettenhalters an den Gegenstand und durch Abbrechen des Saugvakuums.In the device according to the invention, the labels are therefore used by at least one the radially movable label holder provided with the rotary head is gradually transported from the transfer station or the storage stack provided therein to the application station and is subjected to at least the following functions when the rotary head is at a standstill: taking over the labels by the label holder in the transfer station, making the labels adhesive in the application station, lifting the objects, in particular cassettes, from the continuously running transport chain for applying the labels by radially approaching the respective label holder to the object and by breaking off the vacuum.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß an der Aufbringstation beidseits der Transportkette gleiche, spiegelbildliche, synchron arbeitende Rundläuferköpfe mit entsprechenden Umfangsstationen angeordnet sind. Durch das gleichzeitige beidseitige Etikettieren der zu etikettierenden Gegenstände, wie insbesondere Kompaktkassetten, wird die gesamte Etikettiergeschwindigkeit praktisch verdoppelt.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the same, mirror-image, synchronously operating rotary heads with corresponding peripheral stations are arranged on the application station on both sides of the transport chain. By simultaneously labeling the objects to be labeled, such as compact cassettes in particular, on both sides, the overall labeling speed is practically doubled.

Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Auftragstation eine horizontal liegende, zum Aufbringen einer Verbinderflüssigkeit auf die Etiketten um ihre vertikal bewegliche Achse drehbare, mit Verbinderflüssigkeit versehbare Auftragwalze aufweist.Furthermore, it can be provided according to the invention that the application station has a horizontally lying application roller which can be provided with connector liquid and can be rotated about its vertically movable axis in order to apply a connector liquid to the labels.

Dadurch, daß die Etiketten hierbei mittels der horizontal liegenden, beweglichen, mit Verbinderflüssigkeit versehenen Auftragwalze haftfähig gemacht werden, ergibt sich ein sauberes Auftragen der Verbinderflüssigkeit auf das auf den Gegenstand aufzubringende Etikett, weil die Verbinderflüssigkeit nicht asymmetrisch herunterlaufen kann, wie dies bei einer vertikal gelagerten Rolle notwendigerweise der Fall wäre. Als Verbinderflüssigkeit können verschiedenartige, bekannte, dem in Rede stehenden Zweck angepaßte Flüssigkeiten verwendet werden, wie beispielsweise Lösungsmittel wie Perchlorethylen, die beim Etikettieren von aus Kunststoffmaterial bestehenden Kompaktkassetten beim Aufbringen der Etiketten die Kompaktkassettenoberfläche anlösen und dadurch eine Verbindung zwischen Kassette und Etikett gewährleisteten. Auch können bekannte geeignete Klebstoffe verschiedenster Art, beispielsweise Kaltleime aber auch Hot-melt-Klebstoffe, auf die Etiketten aufgebracht werden, um eine feste Verbindung zwischen dem zu etikettierenden Gegenstand und dem Etikett herzustellen. Auch können die Etiketten mit Adhäsionsklebstoffen versehen werden, so daß die Etiketten später beispielsweise durch den Käufer des etikettierten Gegenstandes auch wieder entfernbar sind.The fact that the labels are made adhesive by means of the horizontally lying, movable applicator roller provided with connector liquid results in a clean application of the connector liquid on the label to be applied to the object, because the connector liquid cannot run down asymmetrically, as is the case with a vertically mounted one Role would necessarily be the case. Various known, adapted liquids for the purpose in question can be used as the connecting liquid, such as solvents such as perchlorethylene, which, when labeling compact cassettes made of plastic material, dissolve the compact cassette surface when the labels are applied, thereby ensuring a connection between cassette and label. Known suitable adhesives of various types, for example cold glues but also hot-melt adhesives, can also be applied to the labels in order to produce a firm connection between the object to be labeled and the label. The labels can also be provided with adhesive adhesives, so that the labels can later be removed again, for example by the buyer of the labeled object.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die Auftragwalze mit Stoff bespannt ist. Obwohl es innerhalb des Erfindungsgedankens liegt, zur Verbesserung des Auftragens der Verbinderflüssigkeit auf das Etikett die Auftragrolle mit Riefen oder Nuten zu versehen, wird ein äußerst sauberes Auftragen der Verbinderflüssigkeit auf das Etikett durch Versehen der Auftragrolle mit einer Stoffummantelung erreicht. Hierdurch kann das Benetzen der Etiketten in optimaler Weise durchgeführt werden. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sehen vor, daß die Auftragwalze mit einem Strumpf umspannt ist oder daß die Auftragwalze mit einer sich über ihre Länge erstreckende Klemmeinrichtung versehen ist, in die beidseitig ein rechteckiges Stoffstück eingespannt ist, wobei letztere Ausgestaltung den Vorteil besitzt, daß das Stoffstück so fest einspannbar ist, daß es nicht verrutschen kann. Damit eine derartige Klemmeinrichtung nicht das Benetzen der Etiketten beeinträchtigen kann, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß die Auftragwalze derart reversibel abrollbar ist, daß die Klemmeinrichtung von der Etikettenftäche ferngehalten wird.Another preferred embodiment of the device according to the invention provides that the applicator roller is covered with fabric. Although it is within the spirit of the invention to provide the application roll with grooves or grooves to improve the application of the connector liquid on the label, an extremely clean application of the connector liquid on the label is achieved by providing the application roll with a fabric covering. As a result, the wetting of the labels can be carried out in an optimal manner. Further preferred embodiments provide that the applicator roll is spanned with a stocking or that the applicator roll is provided with a clamping device extending over its length, in which a rectangular piece of fabric is clamped on both sides, the latter embodiment having the advantage that the piece of fabric is so firm can be clamped so that it cannot slip. So that such a clamping device cannot impair the wetting of the labels, according to a further embodiment of the device according to the invention it is provided that the applicator roll can be rolled reversibly such that the clamping device is kept away from the label surface.

Eine weitere äußerst bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Auftragwalze in einem unter ihr befindlichen, mit ihrer Achse vertikal beweglichen Verbinderflüssigkeitsbad umrollt; und daß der vertikale Abstand ::der Achse der Auftragwalze zur Unterkante des in einem Etikettenhalter befindlichen Etiketts mindestens 30 mm beträgt. Hierdurch wird ein ausreichendes Benetzen einer ausreichend großen Umfangsfläche der Auftragrolle erreicht, so daß das gesamte Etikett gleichmäßig mit der Verbinderflüssigkeit versehen werden kann. Um eventuell überflüssige Verbinderflüssigkeit von der Auftragwalze zu entfernen, da solche übermäßige Verbinderflüssigkeit am Etikett herunterlaufen und einen häßlichen Rand an der Unterkante des auf den Gegenstand aufgebrachten Etiketts hinterlassen würde, ist gemäß einer anderen Ausgestaltung vorgesehen,-daß in Kontakt mit der Auftragwalze eine Abstreifwalze angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß bei einer exakt zylindrischen Auftragwalze die Aufbringung über die Länge des Etiketts nicht vollständig gleichmäßig ist; dementsprechend ist zur Gleichverteilung der auf ein Etikett aufgebrachten Flüssigkeit gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Auftragwalze leicht bombiert ausgeführt ist.Another extremely preferred embodiment of the invention provides that the applicator roller rolls in a connector liquid bath located below it and vertically movable with its axis; and that the vertical distance :: of the axis of the application roller to the lower edge of the label located in a label holder is at least 30 mm. As a result, sufficient wetting of a sufficiently large peripheral surface of the application roller is achieved, so that the entire label can be provided with the connector liquid evenly. In order to remove any superfluous connector liquid from the application roller, since such excessive connector fluid would run down the label and would leave an ugly edge on the lower edge of the label applied to the object, another embodiment provides that a stripper roller is arranged in contact with the application roller is. It has been shown that with an exactly cylindrical applicator roller, the application is not completely uniform over the length of the label; Accordingly, according to a preferred embodiment of the invention, in order to evenly distribute the liquid applied to a label, it is provided that the applicator roller is of slightly convex design.

Das Auftragen der Verbinderflüssigkeit auf die auf die Kassetten oder dergleichen aufzubringenden Etiketten läßt sich noch verbessern, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung eine andere Ausbildung hat, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Auftragstation, in der die Etiketten haftfähig gemacht werden, eine dem Etikettenhalter gegenüberliegende, im wesentlichen vertikal angeordnete, mit einem Befeuchtungstuch versehene Befeuchtungsplatte aufweist, in deren dem Befeuchtungstuch zugewandte Stirnfläche nahe der Plattenoberkante eine Vielzahl von Befeuchtungskanälen mündet, die mittels einer Pumpe aus einem zentralen Reservoir dosiert mit die Etiketten haftfähig machender Verbinderflüssigkeit beaufschlagbar sind; und daß unterhalb der Befeuchtungsplatte eine Auffangwanne zum Aufnehmen überschüssiger Verbinderflüssigkeit angeordnet ist, die über eine Rücklaufleitung mit der Pumpe in Verbindung steht. Besonders günstig ist es, wenn das Befeuchtungstuch in die in der Auffangwanne befindliche Verbinderflüssigkeit eintaucht, weil hierdurch eine Dochtwirkung entsteht, die eine besonders gleichmäßige Befeuchtung des gesamten Befeuchtungstuches und damit auch des zu befeuchtenden Etiketts gewährleistet.The application of the connector liquid to the labels to be applied to the cassettes or the like can be further improved if the device according to the invention has a different design, which is characterized in that the application station, in which the labels are adhered, is opposite the label holder, in essentially vertically arranged, provided with a moistening wipe, in the end face facing the wetting cloth near the top of the plate opens a plurality of moistening channels, metered by means of a pump from a central reservoir with the labels adhered making connector fluid are acted upon; and that a collecting trough for receiving excess connector liquid is arranged below the humidification plate and is connected to the pump via a return line. It is particularly favorable if the moistening cloth is immersed in the connector liquid in the collecting trough, because this creates a wicking effect which ensures particularly uniform moistening of the entire moistening cloth and thus also of the label to be moistened.

Ein besonders günstiges Übergeben der Etiketten vom Vorratsstapel auf die Etikettenhalter ergibt sich bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche gekennzeichnet ist durch eine in der Übergabestation im wesentlichen horizontal sowie radial zu dem Rundläuferkopf angeordnete Führungsrinne zur Aufnahme des Vorratsstapels im wesentlichen vertikal angeordneter Etiketten, deren Querschnitt im wesentlichen demjenigen der Etiketten entspricht und die an ihrem dem Etikettenhalter bzw. dem Rundläuferkopf zugewandten Vorderende mindestens zwei einander gegenüberliegende Anlagekanten zum Halten des Vorratstapels aufweist; eine in der Führungsrinne längsgleitbeweglich angeordnete, die Etiketten in Richtung auf die Anlagekanten drückende Druckplatte; und eine Bremseinrichtung zur Druckentlastung der Druckplatte und damit des Etiketten-Vorratsstapels nach dem Heranführen des Etikettenhalters während der Etikettenübergabe von dem Vorratsstapel auf den Etikettenhalter. Diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht ein einwandfreies, druckloses Übertragen der Etiketten vom Vorratsstapel auf den Etikettenhalter.A particularly favorable transfer of the labels from the supply stack to the label holder results in one embodiment of the device according to the invention, which is characterized by a guide trough arranged in the transfer station essentially horizontally and radially to the rotary head for receiving the supply stack of essentially vertically arranged labels, their cross section essentially corresponds to that of the labels and has at its front end facing the label holder or the rotary head at least two mutually opposite contact edges for holding the supply stack; a pressure plate which is arranged in the guide trough and can be moved longitudinally and presses the labels in the direction of the contact edges; and a braking device for relieving the pressure on the printing plate and thus the label supply stack after the label holder has been brought up during the label transfer from the supply stack to the label holder. This embodiment of the device according to the invention enables a flawless, pressure-free transfer of the labels from the supply stack to the label holder.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet insgesamt ein zügiges Etikettieren von zu etikettierenden Gegenständen, wobei beispielsweise beim Etikettieren von Kompaktkassetten unter Fixieren bzw. genauem Positionieren sowohl von Kassetten als auch Etiketten ein Durchsatz von hundertvierzig Kassetten pro Minute und mehr zu erreichen ist, während bekannte Etikettiervorrichtungen mit Fixierung der Etiketten lediglich einen Durchsatz von siebzig Kassetten pro Minute und Etikettiervorrichtungen der gattungsgemäßen Art ohne Fixieren einen Durchstoß von etwa hundert Kassetten pro Minute erreichen; dieser Fortschritt wird beispielsweise dadurch erreicht, daß das zeitraubende und aufwendige Abnehmen der Etiketten vom Trägerband, worauf die Etiketten vorher auch noch aufzubringen sind, vermieden wird.Overall, the device according to the invention ensures rapid labeling of objects to be labeled, for example when labeling compact cassettes with fixation or precise positioning of both cassettes and labels, a throughput of one hundred and forty cassettes per minute and more can be achieved, while known labeling devices with fixation of the Labels only have a throughput of seventy cassettes per minute and labeling devices of the generic type achieve a penetration of about one hundred cassettes per minute without fixing; This progress is achieved, for example, by avoiding the time-consuming and complex removal of the labels from the carrier tape, to which the labels must also be applied beforehand.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung,
Fig. 2 in Schnittansicht entlang der Linie 11-11 von Fig. 1 einen Etikettenhalter sowie eine Auftragwalze zum-Auftragen der Verbinderflüssigkeit in einer Stellung vor bzw. nach dem Auftragen der Verbinderflüssigkeit,
Fig. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung in der Draufsicht,
Fig. 4 die Auftragstation des in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispieles in der Seitenansicht, teilweise geschnitten,
Fig. 5 die Auftragstation von Fig. 4 in der Draufsicht,
Fig. 6 ein weiteres Ausführurrgsbeispiel der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung in der Draufsicht,
Fig. 7 die Übergabestation des in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung in der Draufsicht,
Fig. 8 die Übergabestation von Fig. 7 in der Seitenansicht, teilweise, ebenso wie in Fig. 7, geschnitten, und
Fig. ein letztes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung in der Draufsicht.

Further features and advantages of the invention result from the claims and from the following description, in which exemplary embodiments are explained in detail with reference to the schematic drawing. It shows

1 is a schematic plan view of a first embodiment of the labeling device according to the invention,
2 shows a sectional view along the line 11-11 of FIG. 1, a label holder and an application roller for applying the connector liquid in a position before or after applying the connector liquid,
3 shows a modified embodiment of the labeling device according to the invention in plan view,
4 shows the application station of the embodiment shown in FIG. 3 in a side view, partly in section,
5 is the top view of the application station of FIG. 4,
6 is another top view of another embodiment of the labeling device according to the invention,
7 is a top view of the transfer station of the embodiment of the labeling device according to the invention shown in FIG. 6,
Fig. 8, the transfer station of Fig. 7 in side view, partially, as in Fig. 7, cut, and
Fig. A last embodiment of the labeling device according to the invention in plan view.

Die in Fig. 1 gezeigte Etikettiervorrichtung 10, welche zum Etikettieren von Kompaktkassetten 12 dient, weist einen linearen Transportweg 14 zum Transport der Kassetten 12 auf. Die Kassetten 12 werden entlang des Transportweges 14 mittels einer Kassette 16 und von dieser Kette hochstehender Nocken 18 transportiert. Beim Transport laufen die Kassetten 12 durch eine Aufbringstation 20, in der die Kassetten 12 beidseitig mit Etiketten 22 versehen werden. Parallel zum Transportweg 14 der Kassetten 12 ist hinter der Aufbringstation 20 eine Station 24 mit Druckrollen 26 zum Andrücken der Etiketten 22 an die Kassetten 12 angeordnet. Benachbart zum Transportweg 14 der Kassetten 12 befindet sich weiter stromab eine Einrichtung 28 zum Ausstoßen der Kassetten 12 aus ihrem normalen Transportweg 14, wobei diese Einrichtung 28 eine am Ende 30 eines schwenkbaren Hebels 32 angebrachte Ausstoßrolle 34 zum Ausstoßen der Kassetten aus ihrem Transportweg 14 aufweist. Die Ausstoßstellung der Ausstoßrolle 34 ist in Fig. 1 gestrichelt gezeigt, wobei ebenfalls eine gerade ausgestoßene Kassette 12' gestrichelt dargestellt ist.The labeling device 10 shown in FIG. 1, which is used for labeling compact cassettes 12, has a linear transport path 14 for transporting the cassettes 12. The cassettes 12 are transported along the transport path 14 by means of a cassette 16 and cams 18 rising from this chain. During transport, the cassettes 12 pass through an application station 20, in which the cassettes 12 are provided with labels 22 on both sides. Parallel to the transport path 14 of the cassettes 12, a station 24 with pressure rollers 26 for pressing the labels 22 onto the cassettes 12 is arranged behind the application station 20. Adjacent to the transport path 14 of the cassettes 12 is further downstream a device 28 for ejecting the cassettes 12 from their normal transport path 14, this device 28 having an ejection roller 34 attached to the end 30 of a pivotable lever 32 for ejecting the cassettes from their transport path 14. The ejection position of the ejection roller 34 is shown in dashed lines in FIG. 1, a cassette 12 ′ which has just been ejected likewise being shown in dashed lines.

Beidseits des Transportweges 14 für die Kassetten 12 sind in Höhe der Aufbringstation 20 zum Aufbringen der Etiketten 22 auf die Kassetten 12 mit jeweils drei Etikettenhaltern 36 versehene Rundläuferköpfe 38, 58 angeordnet. Die Etikettenhalter 36 sind dabei um die Rundläuferköpfe 38, 58 symmetrisch unter jeweiligen Winkelabständen von 120° angebracht. Entsprechend sind um die Rundläuferköpfe 38, 58 neben der Aufbringstation 20, von dieser um Winkelabstände von 120° entfernt, jeweils eine Übergabestation 39 mit einem Etiketten-Vorratsstapel 40 sowie eine Auftragstation 42 zum Haftfähigmachen der Etiketten 22 durch Auftragen einer Verbinderflüssigkeit, wie eines Lösungsmittels zum Anlösen der Kassettenoberfläche oder eines Klebstoffes, angeordnet. Die Etikettenhalter selbst entsprechen im wesentlichen Etikettenhaltern oder Übertragungseinrichtungen, wie sie in der US-A-2 676 726 beschrieben sind, wobei die Etikettenhalter 36 entsprechend der rechteckigen Form der Etiketten 22 mit äußeren Begrenzungsvorsprüngen versehen sind. Darüber hinaus sind die Etikettenhalter 36 mit Stiften 44 versehen, die der exakten Positionierung der Etiketten auf den Etikettenhaltern dienen und zum Ermöglichen des Auftragens von Verbindungsflüssigkeit auf die Etiketten 22 gegen Spiralfedern (nicht gezeigt) einwärts in die Etikettenhalter bewegbar sind.Rotary heads 38, 58, each provided with three label holders 36, are arranged on both sides of the transport path 14 for the cassettes 12 at the application station 20 for applying the labels 22 to the cassettes 12. The label holders 36 are attached symmetrically around the rotary heads 38, 58 at respective angular intervals of 120 °. Correspondingly, around the rotary heads 38, 58 next to the application station 20, at an angular distance of 120 ° from it, In each case, a transfer station 39 with a stack of labels 40 and an application station 42 for adhering the labels 22 by applying a connector liquid, such as a solvent for dissolving the cassette surface or an adhesive, are arranged. The label holders themselves essentially correspond to label holders or transfer devices as described in US-A-2,676,726, the label holders 36 being provided with outer limiting projections in accordance with the rectangular shape of the labels 22. In addition, the label holders 36 are provided with pins 44, which are used for the exact positioning of the labels on the label holders and can be moved inward into the label holders against coil springs (not shown) to enable the application of connecting liquid to the labels 22.

Die Auftragstation 42 weist bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen eine Auftragwalze 46 zum Auftragen der Verbinderflüssigkeit aus einem Verbinderflüssigkeitsbad 48 auf ein auf einem Etikettenhalter 36 gehaltenes Etikett 22 auf. Wie ausgeführt, besteht die Verbinderflüssigkeit, die ein haftendes Verbinden des Etiketts mit einer Kassette bewirkt, vorteilhafterweise aus einem die Oberfläche der Kassetten anlösenden Lösungsmittel, wie beispielsweise Perchlorethylen, auch als Tetrachloräthen bekannt.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the application station 42 essentially has an application roller 46 for applying the connector liquid from a connector liquid bath 48 to a label 22 held on a label holder 36. As stated, the connector liquid which causes the label to be adhesively bonded to a cassette advantageously consists of a solvent dissolving the surface of the cassette, such as perchlorethylene, also known as tetrachlorethylene.

Die Auftragwalze 46 ist mit einem Stoffstück versehen, welches in einer Klemmeinrichtung 50 eingespannt ist. Die Achse 52 der Auftragwalze 46 ist horizontal angeordnet. Am oberen Umfang steht die Umfangwalze 46 mit einer entsprechend ausgerichteten Abstreifwalze 54 in Verbindung. Die Abstreifwalze 54 ist beispielsweise aus Metall hergestellt. Wesentlich ist, daß der senkrechte Abstand d von der Achse 52 der Auftragwalze 46 bis zur unteren Kante des im Etikettenhalter 36 befindlichen Etiketts 22 mindestens etwa 30 mm beträgt, so daß die Auftragwalze 46 beim Abrollen über das im Etikettenhalter 36 befindliche Etikett 22, wobei die Verbinderflüssigkeit, also hier das Lösungsmittel, auf das Etikett 22 übertragen wird, in ausreichendem Maße im Verbinderflüssigkeits- bzw. Lösungsmittelbad umlaufen kann, um gut getränkt zu werden. Neben dem Rundläuferkopf 38 ist in Höhe der in den Etikettenhaltern 36 befindlichen Etiketten eine Fotozellenanordnung 56 vorgesehen, die elektrisch mit der Einrichtung 28 verbunden ist, um in dem Falle, daß sich auf einem vorbeilaufenden Etikettenhalter 36 kein Etikett 22 befindet, die entsprechende Kassette 12' durch die Ausstoßrolle 34 aus dem Transportweg 14 der Kassetten 12 ausstoßen zu lassen.The application roller 46 is provided with a piece of fabric which is clamped in a clamping device 50. The axis 52 of the applicator roller 46 is arranged horizontally. On the upper circumference, the circumferential roller 46 is connected to a correspondingly aligned stripping roller 54. The stripper roller 54 is made of metal, for example. It is essential that the vertical distance d from the axis 52 of the applicator roller 46 to the lower edge of the label 22 located in the label holder 36 is at least about 30 mm, so that the applicator roller 46 when rolling over the label 22 located in the label holder 36, the Connector liquid, that is to say the solvent here, is transferred onto the label 22, can circulate in the connector liquid or solvent bath to a sufficient extent in order to be well soaked. In addition to the rotary head 38, a photocell arrangement 56 is provided at the level of the labels in the label holders 36, which is electrically connected to the device 28 so that, in the event that there is no label 22 on a passing label holder 36, the corresponding cassette 12 ' to be ejected from the transport path 14 of the cassettes 12 by the ejection roller 34.

Die Funktionsweise der insoweit beschriebenen Vorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel, welches in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist die folgende:

Bei eingeschalteter Etikettiervorrichtung 10 werden von einem Kassettenstapel 59 in üblicher Weise Kassetten 12 nacheinander in ihren über der Transportkette 16 befindlichen Transportweg gedrückt und von den an der Transportkette 16 befindlichen Nocken 18 jeweils mitgenommen und sodann zur Aufbringstation 20 transportiert. Die Transportkette 16 läuft dabei kontinuierlich durch. Gleichzeitig wird von einem vor dem Etikettenstapel 40 befindlichen Etikettenhalter 36 durch an diesem befindliche Saugeinrichtungen oder -öffnungen (nicht gezeigt) ein Etikett 22 auf den Etikettenhalter 36 gezogen, wobei es durch die oben erwähnten Stifte 44 und Umwandungsvorsprünge positioniert wird, indem die Stifte 44 durch die Ausnehmungen der Etiketten 22 in den Etikettenhalter 36 hineintreten. Im folgenden wird das Etikett 22 auf dem Etikettenhalter 36 durch die Saugeinrichtung (nicht gezeigt) festgehalten.

The operation of the device according to the embodiment described so far, which is shown in FIGS. 1 and 2, is as follows:

When the labeling device 10 is switched on, a cassette stack 59 presses cassettes 12 one after the other into their transport path located above the transport chain 16 and takes them along with the cams 18 located on the transport chain 16 and then transports them to the application station 20. The transport chain 16 runs continuously. At the same time, a label 22 is drawn onto the label holder 36 from a label holder 36 in front of the label stack 40 through suction devices or openings (not shown) located thereon, wherein it is positioned by the above-mentioned pins 44 and conversion protrusions by the pins 44 passing through the recesses of the labels 22 enter the label holder 36. In the following, the label 22 is held on the label holder 36 by the suction device (not shown).

Nach Aufnehmen eines Etiketts 22 vom Vorratsstape140, in Ruhestellung des Rundläuferkopfes 38 erfolgend, dreht sich der Rundläuferkopf 38 um 120°, bis der Etikettenhalter 36, der gerade, wie oben beschrieben, ein Etikett 22 aufgenommen hat, bei der Auftragstation 42 angelangt ist. Beim Vorbeilaufen an der Fotozellenanordnung 56 prüft diese, ob vom vorbeilaufenden Etikettenhalter ein Etikett 22 gehalten wird. Beispielsweise weist der Etikettenhalter 36 bei Verwendung von hellen, insbesondere weißen, Etiketten eine dunkle Fläche auf, so daß die Fotozellenanordnung 56 beim Wahrnehmen einer vorbeilaufenden dunklen Fläche ein Signal an die Einrichtung 28 gibt, durch welches diese zum Einbringen der Ausstoßrolle 34 in den Transportweg 14 der Kassetten nach einer vorgegebenen Verzögerungszeit geschaltet wird, wobei die Verzögerungszeit gerade der Gesamtzeit entspricht, die vom Vorbeilaufen des entsprechenden Kassettenhalters 36 an der Fotozellenanordnung 56 bis zur Aufbringstation 20 und dem Weitertransport einer gleichzeitig mit dem entsprechenden Kassettenhalter 36 in der Aufbringstation 20 befindlichen Kassette 12 sowie deren Transport bis zur Ausstoßrolle 34 vergeht, so daß gerade die Kassette 12' ausgestoßen wird, auf der sich zumindest einseitig kein Etikett 22 befindet, da im Etikettenhalter 36 kein aufzubringendes Etikett vorhanden war.After picking up a label 22 from the supply stack 140, in the rest position of the rotary head 38, the rotary head 38 rotates through 120 ° until the label holder 36, which has just received a label 22, as described above, has reached the application station 42. When passing the photocell arrangement 56, the photocell arrangement 56 checks whether a label 22 is held by the passing label holder. For example, when using bright, in particular white, labels, the label holder 36 has a dark area, so that the photocell arrangement 56, when it detects a passing dark area, sends a signal to the device 28, through which the device 28 introduces the ejection roller 34 into the transport path 14 of the cassettes is switched after a predetermined delay time, the delay time corresponding exactly to the total time from the passage of the corresponding cassette holder 36 past the photocell arrangement 56 to the application station 20 and the further transport of a cassette 12 located at the same time as the corresponding cassette holder 36 in the application station 20, and whose transport passes to the ejection roller 34, so that the cassette 12 'is being ejected, on which there is no label 22 at least on one side, since there was no label to be applied in the label holder 36.

Nach Vorbeilaufen an der Fotozellenanordnung 56 erreicht der Etikettenhalter 36 die Auftragstation 42. In dieser Stellung hält der Rundläuferkopf 38 wieder an. Befindet sich im Etikettenhalter 36 ein Etikett 22, wird die Auftragwalze 46 unter gleichzeitigem radialem Hervorstoßen des Etikettenhalters 36 unter Zurückziehen der Stifte 44 vom Rundläuferkopf 38 aus nach oben bewegt, wobei die Auftragwalze 46 sich in der durch den in Fig. 2 gezeigten Pfeil gegebenen Richtung dreht Dabei nimmt die Auftragwalze 46 aus dem Flüssigkeitsbad 48 Verbinderflüssigkeit, also hier Lösungsmittel, auf. Überschüssiges Lösungsmittel wird von der die Auftragwalze 46 berührenden Abstreifwalze 54 zurückgehalten. Sodann wird der entsprechende Teil der Auftragwalze 46, der in ausreichender Weise mit Lösungsmittel getränkt ist, über das im Etikettenhalter 36 befindliche Etikett 22 geführt bzw. gerollt und gibt ausreichend Lösungsmittel an das Etikett 22 ab.After passing the photocell arrangement 56, the label holder 36 reaches the application station 42. In this position, the rotary head 38 stops again. If there is a label 22 in the label holder 36, the applicator roller 46 is moved upwards while simultaneously pushing the label holder 36 radially outward and pulling back the pins 44 from the rotary head 38, the applicator roller 46 moving in the direction indicated by the arrow shown in FIG. 2 rotates the applicator roller 46 from the liquid bath 48 absorbing connector liquid, in this case solvent. Excess solvent is retained by the stripping roller 54 contacting the applicator roller 46. Then the correspond Part of the applicator roller 46 which is sufficiently saturated with solvent is guided or rolled over the label 22 located in the label holder 36 and releases sufficient solvent to the label 22.

Anschließend wird der Rundläuferkopf 38 um eine Station, d. h. um 120°, weiterbewegt und das in einem Etikettenhalter 36 befindliche, gerade angefeuchtete Etikett 22 zur Aufbringungsstation 20 gebracht. Dort wird gleichzeitig, wie schon oben ausgeführt, eine Kassette mittels einer Hebebühne von der Transportkette 16 abgehoben und in der Hebebühne gehalten, während die Transportkette 16 und der entsprechende, von dieser mitgeführte Nocken 18 unter der Kassette 12 hindurchlaufen. Das befeuchtete Etikett 22 wird durch radiales Hervorbewegen des Etikettenhalters 36 gegen die Kassette 12 gedrückt. In gleicher Weise wird ein entsprechendes Etikett 22 vom gegenüberliegenden Etikettenhalter 36 gegen die andere Seite der Kassette 12 gedrückt, und anschließend werden beide Etikettenhalter wieder zurückgezogen. Der Rundläuferkopf 38 wird sodann wieder um einen Schritt herumbewegt, während gleichzeitig die gerade mit Etiketten 22 versehehe Kassette 12 aus der Hebebühne von der nachfolgenden Kassette fortgeführt wird, und wobei die nachfolgende Kassette beim Ankommen in der Aufbringstation 20 wieder angehoben wird, während der sie bis hierher mitführende Nocken 18 unter ihr hindurchläuft und die zwischenzeitlich auf die Transportkette 16 abgesenkte, gerade mit Etiketten versehene, Kassette 12 weiter mitnimmt.The rotary head 38 is then rotated by one station, i. H. moved through 120 ° and brought the just moistened label 22 located in a label holder 36 to the application station 20. At the same time, as already mentioned above, a cassette is lifted off the transport chain 16 by means of a lifting platform and held in the lifting platform, while the transport chain 16 and the corresponding cam 18 carried by it pass under the cassette 12. The moistened label 22 is pressed against the cassette 12 by radially moving the label holder 36 out. In the same way, a corresponding label 22 is pressed by the opposite label holder 36 against the other side of the cassette 12, and then both label holders are withdrawn again. The rotary head 38 is then moved again by one step while at the same time the cassette 12 which has just been labeled 22 is being carried out of the lift from the subsequent cassette, and the subsequent cassette is raised again when it arrives at the application station 20, during which it is up to cams 18 which are brought here pass beneath it and continue to take along the cassette 12, which has meanwhile been lowered onto the transport chain 16 and has just been provided with labels.

Die beidseitig mit Etiketten 22 versehene Kassette 12 wird sodann durch die Station 24 geführt, in der die Druckrolle 26 die Etiketten 22 fest an die Kassette 12 andrückt. Die über die Einrichtung 28, die nicht betätigt wird, weil die vorgegebene Kassette beidseitig mit Etiketten versehen ist, hinausgeführte Kassette 12 kann weiter gehandhabt werden, beispielsweise zum erneuten Stapeln und Verpacken od. dgl.The cassette 12 provided on both sides with labels 22 is then passed through the station 24, in which the pressure roller 26 presses the labels 22 firmly onto the cassette 12. The cassette 12 which is guided beyond the device 28, which is not actuated because the predefined cassette is provided with labels on both sides, can be handled further, for example for renewed stacking and packaging or the like.

Bei dem in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Auftragstation 42 anders ausgebildet. Dabei weist die Auftragstation 42, wie Fig. 3 schematisch und Fig. 4 und 5 im Detail erkennen lassen, eine dem Etikettenhalter 36 des Rundläuferkopfes 38 gegenüberliegende, vertikal angeordnete Befeuchtungsplatte 86 auf, unterhalb derer eine Auffangwanne 100 für überschüssige Verbindungsflüssigkeit angeordnet ist. Wie Fig. 4 und 5 im einzelnen wiedergeben, weist die Befeuchtungsplatte 86 eine Vielzahl von in ihre Stirnfläche mündenden Befeuchtungskanälen 90 auf, die - siehe Fig. 5 - in einer horizontalen Reihe angeordnet sind und mit einer Versorgungsleitung 92 in Verbindung stehen. Die Versorgungsleitung 92 wiederum steht, wie Fig. 4 zeigt, über eine Zuführleitung 94 und eine Pumpe 96, vorzugsweise in Form einer fein und exakt dosierenden Membranpumpe, mit einem Reservoir 98 für Verbindungsflüssigkeit in Verbindung. Weiterhin läßt Fig. 4 erkennen, daß unterhalb der Befeuchtungsplatte 86 bzw. des Etikettenhalters 36 eine Auffangwanne 100 für überschüssige Verbindungsflüssigkeit angeordnet ist. Die Auffangwanne 100 wiederum steht über eine Rückführleitung 102 mit einem Filter 104, in dem aus der rückströmenden überschüssigen Verbindungsflüssigkeit partikelförmige Schwebestoffe, wie insbesondere Abrieb von den zu befeuchtenden Etiketten und Bestandteile des Befeuchtungstuches 106, auf welches weiter unten noch eingegangen wird, herausgefiltert werden, mit der Pumpe 96 in Verbindung.In the exemplary embodiment of the invention shown in FIGS. 3 to 5, the application station 42 is designed differently. The application station 42 has, as shown schematically in FIG. 3 and in FIGS. 4 and 5 in detail, a vertically arranged moistening plate 86 opposite the label holder 36 of the rotary head 38, below which a collecting trough 100 for excess connection liquid is arranged. As shown in FIGS. 4 and 5 in detail, the humidification plate 86 has a multiplicity of humidification channels 90 opening into its end face, which - see FIG. 5 - are arranged in a horizontal row and are connected to a supply line 92. 4, in turn, is connected to a reservoir 98 for connecting liquid via a feed line 94 and a pump 96, preferably in the form of a fine and precisely metering diaphragm pump. Furthermore, FIG. 4 shows that a collecting trough 100 for excess connecting liquid is arranged below the moistening plate 86 or the label holder 36. The collecting trough 100 in turn is located via a return line 102 with a filter 104, in which particulate suspended matter, such as in particular abrasion from the labels to be moistened and components of the moistening wipe 106, which will be discussed further below, are filtered out of the excess connecting liquid that flows back the pump 96 in connection.

Wichtig ist, daß die Stirnfläche der Befeuchtungsplatte 86 das Befeuchtungstuch 106 trägt, welches, wie es ebenfalls als erfindungswesentlich anzusehen ist, in das Verbindungsflüssigkeitsbad in der Auffangwanne 100 eintaucht. Fig. 5 läßt erkennen, daß das Befeuchtungstuch 106 an der in Fig. obenliegenden vertikalen Längskante der Befeuchtungsplatte 86 festgeklemmt und an der gegenüberliegenden, in Fig. 5 unten gezeigten vertikalen Längskante an einer drehbaren Leiste angeklemmt ist, welche über einen Hebel 108 unter der Einwirkung einer Feder 110 steht. Durch diese Anordnung wird das Befeuchtungstuch 106 ständig straff über die Stirnfläche der Befeuchtungsplatte 86 gespannt. Natürlich kann auch vorgesehen sein, daß das Befeuchtungstuch an horizontalen Einrichtungen eingespannt ist, jedoch hat sich die gezeigte Ausführungsform als besonders günstig erwiesen, weil hierdurch ein Eintauchen des Befeuchtungstuches in die in der Auffangwanne 100 befindliche Verbindungsflüssigkeit möglich ist. Auch kann natürlich, in Fig. 5 gesehen, die obere Einspanneinrichtung für das Befeuchtungstuch 106 als Vorratsrolle ausgebildet sein, so daß also nicht nur ein ständiges Nachspannen, sondern auch ein Erneuern des Befeuchtungstuches, welches sich gerade vor der Stirnfläche der Befeuchtungsplatte 86 befindet, möglich ist.It is important that the end face of the moistening plate 86 carries the moistening cloth 106 which, as is also to be regarded as essential to the invention, is immersed in the connecting liquid bath in the collecting trough 100. Fig. 5 reveals that the dampening cloth 106 is clamped to the vertical longitudinal edge of the humidifying plate 86 in FIG. 5 and is clamped to the opposite vertical longitudinal edge shown in FIG. 5 below to a rotatable bar which is actuated by a lever 108 a spring 110 stands. With this arrangement, the dampening cloth 106 is constantly stretched tight over the end face of the dampening plate 86. Of course, it can also be provided that the moistening cloth is clamped on horizontal devices, but the embodiment shown has proven to be particularly advantageous because this enables the moistening cloth to be immersed in the connecting liquid in the collecting trough 100. Also, as seen in FIG. 5, the upper clamping device for the moistening cloth 106 can of course be designed as a supply roll, so that not only constant re-tensioning but also renewal of the moistening cloth, which is located just in front of the end face of the moistening plate 86, is possible is.

Das Eintauchen des Befeuchtungstuches 106 in die Verbindungsflüssigkeit in der Auffangwanne 100 ist besonders günstig, weil hierdurch eine Dochtwirkung entsteht, durch die, in Verbindung mit dem wohl-dosierten Beaufschlagen der Befeuchtungskänäle 90 mit Verbindungsflüssigkeit, eine völlig gleichmäßige Benetzung und Befeuchtung des Befeuchtungstuches 106 gewährleistet ist. Dadurch wird verhindert, daß überschüssiger Klebstoff bzw. überschüssige Verbindungsflüssigkeit auf das auf dem Etikettenhalter 36 befindliche Etikett gelangen, wodurch ein sehr sauberer Etikettiervorgang sichergestellt ist.Immersing the moistening cloth 106 in the connecting liquid in the collecting trough 100 is particularly favorable because this creates a wicking effect which, in conjunction with the well-metered application of connecting liquid to the moistening channels 90, ensures a completely uniform wetting and moistening of the moistening cloth 106 . This prevents excess adhesive or excess connecting liquid from getting onto the label located on label holder 36, thereby ensuring a very clean labeling process.

Zu bemerken ist noch, daß die Befeuchtungsplatte 86 bei 112 schwimmend gelagert ist, wobei diese Lagerung natürlich auf mannigfache, dem Fachmann geläufige Weise bewerkstelligt werden kann, beispielsweise mittels relativ weite Bohrungen durchsetzender Bolzen, die durch Federn abgestützt sind, oder aber auch durch Kugelgelenk.- oder kardanische Lagerung.It should also be noted that the humidification plate 86 is floating at 112, which storage can of course be accomplished in a variety of ways familiar to the person skilled in the art, for example by means of bolts which penetrate relatively wide holes and are supported by springs, or else by a ball joint. - or cardanic storage.

Weiterhin sei noch angemerkt, daß die Befeuchtungsplatte 86 auch ihrerseits pneumatisch oder hydraulisch in Richtung auf den Etikettenhalter 36 und von diesem weg bewegbar sein kann, so daß es also bei diesem Ausführungsbeispiel einer Betätigung der Verschiebeeinrichtung des Etikettenhalters 36 nicht bedarf, um das von dem Etikettenhalter getragene Etikett mit dem Befeuchtungstuch 106 in Kontakt zu bringen.Furthermore, it should be noted that the Moistening plate 86 in turn can be moved pneumatically or hydraulically in the direction of the label holder 36 and away from it, so that in this embodiment it is not necessary to actuate the displacement device of the label holder 36 in order to inject the label carried by the label holder with the moistening cloth 106 in To get in touch.

Weiterhin sei angemerkt, daß die Membranpumpe 96 vorzugsweise leistungsabhängig gesteuert wird, d. h. also, daß in Ruhestellung der Maschine nur sehr wenig Flüssigkeit pro Zeiteinheit durch die Befeuchtungskanäle 90 gefördert wird, die gerade ausreicht, um, in Verbindung mit der beschriebenen Dochtwirkung, das Befeuchtungstuch 106 gerade angefeuchtet zu halten, wie es für einen ersten Etikettiervorgang erforderlich ist. In Abhängigkeit von der Drehzahl der Rundläuferköpfe 38, 58 kann dann die Verbinderflüssigkeitsdosierung gesteuert werden, wobei insbesondere auch eine taktabhängige, diskontinuierliche Beaufschlagung der Befeuchtungskanäle 90 mit Verbinderflüssigkeit, also beispielsweise bei jedem Stillstand der Rundläuferköpfe, möglich ist.Furthermore, it should be noted that the diaphragm pump 96 is preferably controlled as a function of power, i.e. H. that is, when the machine is at rest, very little liquid is conveyed through the humidification channels 90 per unit of time, which is just sufficient to keep the moistening cloth 106 just moistened in connection with the wicking described, as is necessary for a first labeling process. The connector liquid metering can then be controlled as a function of the speed of rotation of the rotary heads 38, 58, wherein in particular a cycle-dependent, discontinuous loading of the moistening channels 90 with connector liquid is also possible, for example whenever the rotary heads are at a standstill.

Bei dem in den Fig. 6 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Übergabestation 39 nun in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise eine Führungsrinne 60 auf, die im wesentlichen horizontal und radial zu dem Rundläuferkopf 38 bzw. 58 verläuft und an ihrem . den Rundläuferkopf 38 - im folgenden wird nur noch auf diesen Bezug genommen - zugewandten Ende zwei vertikale Anlagekanten 62, 64. aufweist. Der Vorratsstapel 40, der aus den vertikal angeordneten Einzeletiketten 22 besteht, wird durch eine Druckplatte 66 in Richtung auf den Etikettenhalter 36 bzw. auf die Xklagekanten 62, 64 gedrückt. Bereits Fig. 6 läßt erkennen, daß der Druckplatte 66 eine mit dieser fest verbundene pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 68 zugeordnet ist.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 6 to 8, the transfer station 39 now has, in the manner shown in the drawing, a guide trough 60 which runs essentially horizontally and radially to and around the rotary head 38 and 58, respectively. the rotary head 38 - in the following only referred to this reference - facing end has two vertical contact edges 62, 64. The supply stack 40, which consists of the vertically arranged individual labels 22, is pressed by a pressure plate 66 in the direction of the label holder 36 or on the X-contact edges 62, 64. Already FIG. 6 shows that the pressure plate 66 is associated with a pneumatic piston-cylinder unit 68 which is firmly connected to it.

Wie nun aus den Fig. 7 und 8 im einzelnen hervorgeht, ist die Druckplatte 66 über eine Schnur 69, die über eine Umlenkwalze 70 läuft, durch Einzelgewichte 72, 74, 76 belastet, so daß also der Vorratsstapel 40 gegen die Anlagekanten 62, 64 gedrückt wird. Die Kolben-Zylinder-Einheit 68, die pneumatisch betrieben wird und fest mit der Druckplatte 66 verbunden ist, weist in der aus Fig. ersichtlichen Weise einen Bremsstift 78 auf, der gegen die horizontale Lauffläche 80 der Druckplatte 66 und damit der Führungsrinne 60 drückbar ist. Wie Fig. 8 weiter zeigt, sind unter den Gewichten 72, 74, 76 zwei konzentrische Rohre 82, 84 unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Höhe angeordnet, auf der die lose auf die Schnur 69 aufgezogenen Einzelgewichte 72 und 74 zur Anlage kommen können.7 and 8 in detail, the pressure plate 66 is loaded by a cord 69 which runs over a deflecting roller 70 by individual weights 72, 74, 76, so that the supply stack 40 against the contact edges 62, 64th is pressed. The piston-cylinder unit 68, which is operated pneumatically and is fixedly connected to the pressure plate 66, has, in the manner shown in FIG. 1, a brake pin 78 which can be pressed against the horizontal running surface 80 of the pressure plate 66 and thus of the guide trough 60 . As further shown in FIG. 8, two concentric tubes 82, 84 of different diameters and different heights are arranged under the weights 72, 74, 76, on which the individual weights 72 and 74 loosely wound on the cord 69 can come to rest.

Die aus Fig. 7 und 8 im einzelnen ersichtliche Übergabevorrichtung arbeitet wie folgt:

Im Normalzustand ist der Bremsstift 78 nicht betätigt, d. h. also, die Druckplatte 66 wird durch die Kolben-Zylinder-Einheit 68, die als Bremseinrichtung wirkt, hinsichtlich ihres Vorschubes in Richtung auf den Etikettenhalter 36 nicht abgebremst. In diesem Zustand drückt die Druckplatte 66 gewichtsbelastet die Etiketten gegen die Anlagekanten 62, 64. Fährt der Etikettenhalter 36 nun, pneumatisch gesteuert, aus der in Fig. 7 und 8 ersichtlichen Position nach rechts, nämlich in Anlage an den Etikettenstapel 40, so drückt er diesen unter gleichzeitigem geringfügigem Verschieben der Druckplatte 66 nach rechts hinten. In dieser Stellung ist nun das dem Etikettenhalter 36 nächstliegende, abzunehmende Etikett von den Anlagekanten 62, 64 abgehoben. Nun wird in dieser Position die Druckplatte 66 arretiert, indem der Bremsstift 78 ausgefahren wird und breitschlüssig an der Lauffläche 80 der Führungsrinne 60 angreift. Dadurch kann das vordere Etikett druckfrei auf den Etikettenhalter 36 angesaugt werden, ohne daß es an die Anlagekanten 62, 64 angedrückt würde, wodurch der Übergabevorgang entscheidend erleichtert wird.

The transfer device shown in detail in FIGS. 7 and 8 operates as follows:

In the normal state, the brake pin 78 is not actuated, that is to say that the pressure plate 66 is not braked by the piston-cylinder unit 68, which acts as a braking device, with respect to its advance in the direction of the label holder 36. In this state, the pressure plate 66 presses the labels against the contact edges 62, 64 under weight. If the label holder 36 now moves, pneumatically controlled, to the right from the position shown in FIGS. 7 and 8, namely in contact with the label stack 40, it presses this while simultaneously slightly shifting the pressure plate 66 to the rear right. In this position, the label closest to the label holder 36 is to be removed from the contact edges 62, 64. Now the pressure plate 66 is locked in this position by extending the brake pin 78 and engaging broadly on the running surface 80 of the guide trough 60. As a result, the front label can be sucked onto the label holder 36 without pressure, without being pressed against the contact edges 62, 64, as a result of which the transfer process is decisively facilitated.

Durch die in Fig. 8 ersichtliche Anordnung der Einzelgewichte 72, 74 und 76 ist im übrigen gewährleistet, daß mit wachsendem Vorschub der Druckplatte 66, also abnehmender Höhe bzw. Länge des Etikettenstapels 40, eine immer stärkere Entlastung der Druckplatte 66 auftritt, so daß die Etiketten des Etikettenstapels 40 nur mit dem unbedingt notwendigen Druck gegen die vorderen Anlagekanten 62, 64 gedrückt werden.The arrangement of the individual weights 72, 74 and 76 shown in FIG. 8 also ensures that with increasing advance of the printing plate 66, that is to say decreasing height or length of the label stack 40, the pressure on the printing plate 66 is relieved more and more, so that the Labels of the label stack 40 are pressed against the front contact edges 62, 64 only with the absolutely necessary pressure.

Bei dem in Fig. 9 schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind. neben dem Transportweg 14 für die Kompaktkassetten 12 beidseitig des Transportweges 14 Druckstationen 31 mit jeweils einer Druckwalze 33 mit vertikaler Achse 35 und einem Farbwerk 37 vorgesehen, die zum Bedrucken der etikettierten Kassetten dienen.

In the embodiment of the invention shown schematically in FIG. In addition to the transport path 14 for the compact cassettes 12, printing stations 31 are provided on both sides of the transport path 14, each with a printing roller 33 with a vertical axis 35 and an inking unit 37, which are used for printing on the labeled cassettes.

Claims

1. Apparatus for labelling flat articles (12), such as compact cassettes, video cassettes, or the like, comprising labels (22) disposed in a supply pile (40) for transfer to label holders (36) having suction bores adapted to be supplied with vacuum in order to receive the labels (22), and bevelled projections (44) corresponding to recesses in the articles and apertures and borders of the labels (22), and comprising means (48, 46, 54; 106) for rendering the labels (22) adhesive, the label holders (36) being disposed for radial movement on at least one stepwise rotating turret head (38) and being movable by said turret head to stationary function stations, i.e. a transfer station (39) where one label (22) at a time is received by one of the label holders (36), an application station (42) in which the label (22) is rendered adhesive, and an affixing station (24) for affixing the labels (22) on to the articles (12), characterised in that a conveyor chain (16) continuously moving past the turret head (38) is provided with cams (18) which move the articles (12); and the affixing station (20) is provided with a lifting platform which lifts the articles (12) from the moving conveyor chain (16) above the height of the cams (18;.

2. Apparatus according to claim 1, characterised in that identical mirror-image synchronously operating turret heads (38, 58) with corresponding peripheral stations (39, 42, 20) are disposed at the affixing station (20) on either side of the conveyor chain (16).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that the application station (42) comprises a horizontal applicator roll (46) which for applying a bonding liquid to the labels (22) is adapted to be provided with such liquid and is rotatable about its vertically movable axis.

4. Apparatus according to claim 3, characterised in that the applicator roll (46) is cloth- covered.

5. Apparatus according to claim 4, characterised in that the applicator roll (46) is covered with a sleeve.

6. Apparatus according to claim 4, characterised in that the applicator roll (46) is provided with a clamping means (50) which extends over its length and in which a rectangular piece of cloth is clamped on both sides.

7. Apparatus according to claim 6, characterised in that the applicator roll (46) is so reversibly rollable that the clamping means (50) is kept away from the label surface.

8. Apparatus according to any one of the claims 3 to 7, characterised in that the applicator roll (46) rolls in a bonding liquid bath (48) situated beneath it and movable with its axis vertically; and the vertical distance (d) between the axis of the applicator roll (46) and the bottom edge of the label (22) in a label holder (36) is at least 30 mm.

9. Apparatus according to any one of the claims 3 to 11, characterised in that a stripper roll (54) is provided in contact with the applicator roll (46).

10. Apparatus according to any one of ctaims 3 to 9, characterised in that the applicator roll (46) is slightly curved.

11. Apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that the application station (42) in which the labels (22) are rendered adhesive has a substantially vertical damping plate (86) situated opposite the label holder (36) and provided with a damping cloth (106), a plurality of damping ducts (90) leading into the damping plate end face facing the damping cloth near the top of the plate, said ducts being fed from a central reservoir (98) by means of a pump (96) with quantitatively controlled bonding liquid to render the labels adhesive; and a collecting bath (100) for receiving surplus bonding liquid is provided beneath the damping plate (86) and is connected to the pump (96) via a return pipe (102).

12. Apparatus according to claim 11, characterised in that a filter (104) is provided between the collecting bath (100) and the pump (96).

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterised in that the damping plate (86) is floating.

14. Apparatus according to any one of claims 11 to 13, characterised in that the damping cloth (106) is clamped near the vertical longitudinal edges of the damping plate (86).

15. Apparatus according to claim 14, characterised in that the damping cloth (106) is clamped firmly near one vertical longitudinal edge of the damping plate (86) and is connected to a tensioning device (108, 110) near the opposite longitudinal edge.

16. Apparatus according to claim 15, characterised in that the tensioning device (108, 110) comprises at least one lever (108) continuously subjected to spring biasing (110).

17. Apparatus according to any one of claims 11 to 16, characterised in that the damping cloth (106) is immersed in the bonding liquid in the collecting bath (100).

18. Apparatus according to any one of claims 11 to 17, characterised in that the damping ducts (90) lead into the end face of the damping plate (86) in a horizontal row.

19. Apparatus according to any one of claims 11 to 18, characterised in that the damping plate (86) is controllably slideable in the direction of the label holder (36).

20. Apparatus according to claim 19, characterised in that the damping plate (86) is pneumatically movable.

21. Apparatus according to claim 19 or 20, characterised in that the collecting bath (100) extends beneath the entire range of displacement of the damping plate (86).

22. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterised in that elastic pressure rollers (26) are disposed in the path (14) of conveyance of the articles (12) downstream of the turret head (38) or heads (38, 58).

23. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterised in that a photoelectric cell (56) is provided in the path of the labels (22) in the label holders (36) and is connected to an ejector roller (34) introducible into the path (14) of conveyance of the labelled articles (12) in order to push an appropriate article (12) laterally out of the conveying path (14) by introduction of the ejector roller (34) after a predetermined delay time in response to a signal produced by the photoelectric cell (56).

24. Apparatus according to claim 23, characterised in that the photoelectric cell (56) is so connected to an actuating means for the application roll (46) and the damping plate (86) that the roll (46) and plate (86) cannot be actuated in the event of the absence of a label in the corresponding label holder (36).

25. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterised in that at least the label holder projections (44) extending through the label apertures are vertically movable in relation to the label receiving surface of the label holder (36).

26. Apparatus according to claim 25, characterised in that the projections (44) are elastically biased.

27. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterised by a guide chute (60) disposed in the transfer station (39) substantially horizontally and radially to the turret head (38, 58), said chute being adapted to receive the supply pile (40) of substantially vertical labels (22), the cross-section of said chute being substantially the same as that of the labels and having at its front end facing the label holder (36) and the turret head (38, 58) at least two opposite abutment edges (62, 64) to hold the said pile; a pressure plate (66) disposed for longitudinal sliding in the chute (60) and pressing the labels towards the abutment edges; and a brake means (68, 78) to relieve the pressure plates (66) and hence the label supply pile (40) of pressure after the label holder (36) has been brought into position and during the transfer of the label from the pile (40) to the label holder (36).

28. Apparatus according to claim 27, characterised in that the pressure plate (66) is weighted (72, 74, 76) towards the label holder (36).

29. Apparatus according to claim 28, characterised in that the pressure plate (66) is weighted by means of a number of individual weights (72, 74, 76) which are adapted to be borne successively with increasing feed of the pressure plate and hence decreasing height and length of the label supply pile (40).

30. Apparatus according to claim 29, characterised in that the individual weights (72, 74, 76) have different diameters, are arranged loosely on a cord connected to the pressure plate (66) via at least one deflecting roller (70) and, as the pressure plate feed increases, bear successively on the peripheral edges of concentric tubes (92, 94) at different heights.

31. Apparatus according to any one of claims 27 to 30, characterised in that the brake means for the pressure plate (66) comprises a pressure bar extending over the entire feed travel of the pressure plate, and a stationary jack unit, which presses the pressure plate against the running surface (80) of the guid, chute (60) via the pressure bar when the labels are transferred.

32. Apparatus according to any one of claims 27 to 30, characterised in that the brake means for the pressure plate (66) comprises a jack unit (68) which is rigidly connected to the pressure plate and is displaceable therewith, said unit when actuated pressing a brake pin (78) against the pressure plate running surface (80).

33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterised in that the jack unit (68) is adapted to be actuated pneumatically.

34. Apparatus according to any one of claims 27 to 33 and claim 2 and either of claims 15 or 16, characterised in that when the absence of a label (22) is detected one of the turret heads (58) does not transfer a label (22) to the corresponding label holder of the other turret head (38) in the affixing station (20) but retains it for another revolution until a corresponding label is present at the other turret head as well.