DE2902050A1

DE2902050A1 - Label applicator head for cassettes - has rotary head which indexes between label stack, glue station and application station

Info

Publication number: DE2902050A1
Application number: DE19792902050
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: ILSEMANN HEINO
Current assignee: ILSEMANN HEINO
Priority date: 1979-01-19
Filing date: 1979-01-19
Publication date: 1980-07-24

Abstract

Labels are applied to flat objects e.g. cassettes or video-cassettes by a rotary head which indexes between three stations and has label holders capable of radial displacement. The three stations comprise a pick-up station where the label is transferred from a magazine to the holder, an applicator station where the label is made adherent and a transfer station where the label is applied to the flat object. The flat objects are fed past the head in a continuous chain and the transfer station has a lifting mechanism which lifts the objects out of the chain by the thickness of pins in the chain and brings the object into contact with the rotary head. Maximum utilisation is achieved by employing two synchronous rotating heads with their own magazines and applicator stations, one head on each side of the conveyor.

Description

Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Gegenständen,Device for labeling flat objects,

insbesondere Kompaktkassetten oder dergleichen (Zusatz zu Patent ...(Patentanmeldung P 28 26 035.7-27) und Patent ... (Patentanmeldung P 28 35 211.6-27) Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Gegenständen, wie Kompaktkassetten, Videokassetten oder dergleichen, mit in einem Vorratsstapel zur Übergabe auf Etikettenhalter angeordneten Etiketten, wobei die Etikettenhalter mit zum Übernehmen der Etiketten mit Unterdruck beaufschlagbaren Saugbohrungen und mit Vertiefungen den Gegenständen und Durchbrüchen sowie Umrandungen der Etiketten entsprechenden, abgeschrägten Vorsprüngen versehen sind, und mit einer Einrichtung zum Haftfähigmachen der Etiketten, wobei die Etikettenhalter an mindestens einem schrittweise umlaufenden Rundläuferkopf radial beweglich angeordnet und von diesem zu den stationären Funktionsstationen bewegbar sind, eine am Rundläufer kontinulierlich vorbeilaufende Transportkette mit die Gegenstände schiebenden Nocken vorgesehen ist und mit einerAufbringstation zum Aufbringen der Etiketten auf die Gegenstände mit einer die Gegenstände von der durchlaufenden Transportkette über die Höhe der Nocken heraushebenden Hebebühne versehen ist, nach Patent (Patentanmeldung P 28 26 035.7-27) und Patent ... (Patentanmeldung P 28 35 211.6-27).in particular compact cassettes or the like (addendum to patent ... (patent application P 28 26 035.7-27) and patent ... (patent application P 28 35 211.6-27) The invention relates to a device for labeling flat objects, such as compact cassettes, Video cassettes or the like, with in a supply stack for transfer to label holders arranged labels, the label holder with to accept the labels suction bores that can be acted upon by negative pressure and the objects with indentations and beveled projections corresponding to openings and edges of the labels are provided, and with a device for making the labels adhesive, wherein the label holder on at least one rotating rotary head radial movably arranged and movable from this to the stationary function stations are, a conveyor chain continuously running past the rotary machine with the objects sliding cam is provided and with an application station for applying the Labels on the objects with one of the objects from the continuous transport chain above the height of the cams lifting lift is provided, according to patent (patent application P 28 26 035.7-27) and patent ... (patent application P 28 35 211.6-27).

Zur Lösung der Aufgabe, die Nachteile des dort im ein-zelnen beschriebenen Standes der Technik zu beheben, ist durch das Hauptpatent (Patentanmeldung P 28 26 035.7-27) bereits eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art geschaffen worden, während das erste Zusatzpatent (Patentanmeldung P 28 35 211.6-27) die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterentwickelt, ein einfacheres, preiswerteres und vor allem durch Aufwands reduzierung noch weiter zeitsparendes Versehen von Gegenständen, wie Kassetten, mit Informationen und Werbeaussagen, also Etikettieren im weitesten Sinne, zu erlauben, wobei die auf den Gegenständen befindlichen Etiketten bedruckt werden.To solve the problem, the disadvantages of that described there in detail The main patent (patent application P 28 26 035.7-27) a device of the generic type has already been created, while the first additional patent (patent application P 28 35 211.6-27) the generic Device further developed to the effect, a simpler, cheaper and before Time-saving overspending of objects, especially through reduced effort, like cassettes, with information and advertising messages, i.e. labeling in the broadest sense Sense, to allow, with the labels on the objects printed will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß ein verbessertes Übergeben der Etiketten vom Vorratsstapel auf die Etikettenhalter gewährleistet ist.The invention is based on the object of the generic device to the effect that an improved transfer of the labels from the supply stack on the label holder is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung gelöst durch eine im wesentlichen horizontal und radial zu dem Rundläuferkopf angeordnete Führungsrinne zur Aufnahme des Vorratsstapels im wesentlichen vertikal angeordneter Etiketten, deren Querschnitt im wesentlichen demjenigen der Etiketten entspricht und die an ihrem dem Etikettenhalter bzw. dem Rundläuferkopf zugewandten Vorderende mindestens zwei einander gegenüberliegende Anlagekanten zum Halten des Vorratsstapels aufweist; eine in der Führungsrinne längs-gleitbeweglich angeordnete, die Etiketten in Richtung auf die Anlagekanten drückende Druckplatte; und eine Bremseinrichtung zur Druckentlastung der Druckplatte und damit des Etiketten-Vorratsstapels nach dem Heranführen des Etikettenhalters während der Etikettenübergabe von dem Vorratsstapel auf den Etikettenhalter.According to the invention, this object is achieved in a device of the generic type solved by a arranged essentially horizontally and radially to the rotary head Guide trough for receiving the supply stack, arranged essentially vertically Labels whose cross-section is essentially the same the labels and the one facing the label holder or the rotary head Front end at least two opposing contact edges to hold the Has supply stack; one arranged in the guide channel so that it can slide longitudinally, the pressure plate pressing the labels in the direction of the contact edges; and a braking device to relieve the pressure of the pressure plate and thus the stack of labels the approach of the label holder during the label transfer from the supply stack on the label holder.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Selbstverständlich eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zur Kombination mit sämtlichen Merkmalen des Hauptpatentes bzw. des ersten Zusatzpatentes, auf die insoweit zur Ergänzung der Offenbarung in vollem Umfang Bezug genommen wird.Particularly preferred embodiments of the invention result from the subclaims. The device according to the invention is of course suitable also for combination with all features of the main patent or the first Additional patent on which to supplement the disclosure in full Is referred to.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht ein einwandfreies druckloses Übertragen der Etiketten vom Vorratsstapel auf den Etikettenhalter.The device according to the invention enables a perfect pressureless Transfer the labels from the supply stack to the label holder.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung in der Draufsicht, Fig. 2 die Übergabestation des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung in der Draufsicht; und Fig. 3 die Übergabestation von Fig. 2 in der Seitenansicht, teilweise, ebenso wie in Fig. 2, geschnitten.Further features and advantages of the invention emerge from the claims and from the following description, in which an exemplary embodiment is based on schematic drawing is explained in detail. 1 shows an exemplary embodiment the labeling device according to the invention in plan view, FIG. 2 the transfer station of the embodiment of the labeling device according to the invention shown in FIG. 1 in plan view; and 3 shows the transfer station from FIG. 2 in the side view, partially, as well as in Fig. 2, cut.

Die Etikettiervorrichtung 10, welche zum Etikettieren von Kompaktkassetten 12 dient, weist einen linearen Transportweg 14 zum Transport der Kassetten 12 auf. Die Kassetten 12 werden entlang des Transportweges 14 mittels einer Kette 16 und von dieser Kette hochstehender Nocken 18 transportiert. Beim Transport laufen die Kassetten 12 durch eine Aufbringstation 20, in der die Kassetten 12 beidseitig mit Etiketten 22 versehen werden. Parallel zum Transportweg 14 der Kassetten 12 ist hinter der Aufbringstation 20 eine Station 24 mit Druckrollen 26 zum Andrücken der Etiketten 22 an die Kassetten 12 angeordnet. Benachbart zum Transportweg 14 der Kassetten 12 befindet sich weiter stromab eine Einrichtung 28 zum Ausstoßen der Kassetten 12 aus ihrem normalen Transportweg 14, wobei diese Einrichtung 28 eine am Ende 30 eines schwenkbaren Hebels 32 angebrachte Ausstoßrolle 34 zum Ausstoßen der Kassetten aus ihrem Transportweg 14 aufweist. Gegebenenfalls kann weiter stromab der Einrichtung 28, wie dies Gegenstand des ersten Zusatzpatentes ist, noch eine Druckstation zum Bedrucken der Kassetten vorgesehen sein. Die Ausstoßstellung der Ausstoßrolle 34 ist im übrigen in Fig. 1 gestrichelt gezeigt, wobei ebenfalls eine gerade ausgestoßene Kassette 12' gestrichelt dargestellt ist.The labeling device 10, which is used for labeling compact cassettes 12 is used, has a linear transport path 14 for transporting the cassettes 12. The cassettes 12 are along the transport path 14 by means of a chain 16 and transported by this chain of upstanding cams 18. They run during transport Cassettes 12 through an application station 20, in which the cassettes 12 on both sides with Labels 22 are provided. Parallel to the transport path 14 of the cassettes 12 is behind the application station 20 a station 24 with pressure rollers 26 for pressing the Labels 22 are arranged on the cassettes 12. Adjacent to the transport route 14 of the Cassettes 12 is further downstream a device 28 for ejecting the Cassettes 12 from their normal transport path 14, this device 28 a at the end 30 of a pivotable lever 32 mounted ejector roller 34 for ejecting the cassettes from their transport path 14. If necessary, it can be further downstream the device 28, as is the subject of the first additional patent, one more Printing station can be provided for printing the cassettes. The ejection position of the Ejection roller 34 is shown in phantom in the rest of FIG. 1, also one just ejected cassette 12 'is shown in dashed lines.

Beidseits des Transportweges 14 für die Kassetten 12 sind in Höhe der Aufbringstation 20 zum Aufbringen der Etiketten 22 auf die Kassetten 12 mit jeweils drei Etikettenhaltern 36 versehene Rundläuferköpfe 38, 58 angeordnet. Die Etikettenhalter 36 sind dabei um die Rundläuferköpfe 38, 58 symmetrisch unter jeweiligen Winkelabständen von 1200 angebracht. Entsprechend sind um die Rundläuferköpfe 38, 58 neben der Aufbringstation 20, von dieser um Winkelabstände von 1200 entfernt, jeweils eine Übergabestation 39 mit einem Etiketten-Vorratsstapel 40 sowie eine Auftragstation 42 zum Haftfähigmachen der Etiketten 22 durch Auftragen einer Verbindungsflüssigkeit, wie eines Lösungsmittels zum Anlösen der Kassettenoberfläche oder eines Klebstoffes, angeordnet. Die Etikettenhalter selbst entsprechen im wesentlichen Etikettenhaltern oder Übertragungseinrichtungen, wie sie in der US-PS 26 76 726 beschrieben sind, wobei die Etikettenhalter 36 entsprechend der rechteckigen Form der Etiketten 22 mit äußeren Begrenzungsvorsprüngen versehen sind. Darüber hinaus sind die Etikettenhalter 36 mit Stiften 44 versehen, die der exakten Positionierung der Etiketten auf den Etikettenhaltern dienen und zum Ermöglichen des Auftragens von Verbindungsflüssigkeit auf die Etiketten 22 gegen Spiralfedern (nicht gezeigt) einwärts in die Etikettenhalter bewegbar sind.Both sides of the transport path 14 for the cassettes 12 are in height the application station 20 for applying the labels 22 to the cassettes 12 Three rotary heads 38, 58 each provided with label holders 36 are arranged. the Label holders 36 are around the rotary heads 38, 58 symmetrically below the respective ones Mounted at angular distances of 1200. Correspondingly, around the rotary heads 38, 58 next to the application station 20, from this by angular distances of 1200 removed, each with a transfer station 39 with a stack of labels 40 and an application station 42 for making the labels 22 adhesive by application a compound liquid such as a solvent for dissolving the cartridge surface or an adhesive. The label holders themselves essentially correspond Label holders or transfer devices as described in US Pat. No. 2,676,726 are described, the label holder 36 corresponding to the rectangular shape of the labels 22 are provided with outer limiting projections. Furthermore the label holder 36 is provided with pins 44 for the exact positioning of the labels on the label holders and to enable application of connecting fluid on the labels 22 against spiral springs (not shown) are movable inward into the label holder.

Die Auftragstation 42 kann entweder den im Hauptpatent bzw. im ersten Zusatzpatent beschriebenen Aufbau haben oder aber entsprechend der gleichzeitig eingereichten deutschen Patentanmeldung des Anmelders mit dem Titel Etikettiervorrichtung, vorzugsweise für Kassetten oder derqleicher (Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 28 26 035.7-27) und Patent ...The application station 42 can either in the main patent or in the first Additional patent have described structure or according to the same time filed German patent application by the applicant with the title labeling device, preferably for cassettes or similar (addendum to patent ... (patent application P 28 26 035.7-27) and patent ...

(Patentanmeldung P 28 35 211.6-27)"- - Anwaltsakte IX 312 -ausgestaltet sein, so daß hierauf insofern zur Ergänzung der Beschreibung in vollem Umfang Bezug genommen wird.(Patent application P 28 35 211.6-27) "- - Attorney's file IX 312 - designed so that to this extent to supplement the description in full reference is taken.

Neben den Rundläuferköpfen 38, 58 ist in Höhe der in den Etikettenhaltern 36 befindlichen Etiketten eine Photozellenanordnung 56 vorgesehen, die elektrisch mit der Einrichtung 28 verbunden ist, um in dem Falle, daß sich auf einem vorbeilaufenden Etikettenhalter 36 kein Etikett 22 befindet, die entsprechende Kassette 12' durch die Ausstoßrolle 34 aus dem Transportweg 14 der Kassetten 12 ausstoßen zu lassen. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Steuerung der RundläuferköDfe 38, 58 sowie der Etikettenhalter 36 etc. ohne Etikett so getroffen wird, wenn also die eine Photozellenanordnung 56, beispielsweise die dem Rundläuferkopf 58 zugeordnete, meldet, daß auf dem Etikettenhalter kein Etikett vorhanden ist, der andere Rundläuferkopf 38 das betreffende Etikett nicht abgibt, sondern dieses, auf seinem Etikettenhalter 36 befindliche, einen weiteren Umlauf ausführen läßt, um dann, sobald nämlich die einander zugeordneten Etikettenhalter beider Rundläuferköpfe 38, 58 mit einem Etikett versehen sind, beide Etiketten in der Aufbringstation 20 auf eine Kassette 12 aufzubringen.In addition to the rotary heads 38, 58, the level in the label holders 36 located labels a photocell assembly 56 is provided, which electrically with the device 28 is connected to in the event that on a passing Label holder 36 there is no label 22, the corresponding Cassette 12 'by the ejection roller 34 from the transport path 14 of the cassettes 12 to be ejected. It is of particular advantage if the control of the rotary heads 38, 58 and the label holder 36 etc. is taken without a label, if so the one photocell arrangement 56, for example the one assigned to the rotary head 58, reports that there is no label on the label holder, the other rotary head 38 does not dispense the label in question, but this one on its label holder 36 located, can run a further cycle to then, as soon as the associated label holder of both rotary heads 38, 58 with a label are provided to apply both labels in the application station 20 on a cassette 12.

Abgesehen von der noch zu beschreibenden Übergabestation 39 ist die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 die folgende: Bei eingeschalteter Vorrichtung 10 werden von dem Kassettenstapel 22 in weiter unten noch zu beschreibender Weise Kassetten 12 nacheinander in ihren über der Transportkette 16 befindlichen Transportweg gedrückt und von den an der Transportkette befindlichen Nocken 18 jeweils mitgenommen und sodann zur Aufbringstation 20 transportiert. Die Transportkette 16 läuft dabei kontinuierlich durch.Apart from the still to be described transfer station 39 is the Operation of the device 10 according to the invention is as follows: When switched on Apparatus 10 are made up of the stack of cassettes 22 to be described further below Way cassettes 12 one after the other in their over the transport chain 16 located Pressed transport path and by the cams 18 located on the transport chain, respectively taken and then transported to the application station 20. The transport chain 16 runs through continuously.

Nach Aufnehmen eines Etiketts 22 vom Vorratsstapel 40, in Ruhestellung des Rundläuferkopfes 38 bzw. 58, dreht sich der betreffende Rundläuferkopf um 1200, bis der Etikettenhalter 36, der gerade, wie oben beschrieben, ein Etikett 22 aufgenommen hat, bei der Auftragstation 42 angelangt ist.After a label 22 has been picked up from the supply stack 40, in the rest position of the rotary head 38 or 58, the relevant rotary head rotates by 1200, until the label holder 36, which, as described above, has just received a label 22 has reached the order station 42.

Beim Vorbeilaufen an der Photozellenanordnung 56 prüft diese, ob vom vorbeilaufenden Etikettenhalter ein Etikett 22 gehalten wird. Beispielsweise weist der Etikettenhalter 36 bei Verwendung von hellen, insbesondere weißen Etiketten eine dunkle Fläche auf, so daß die Photozellenanordnung 56 beim Wahrnehmen einer vorbeilaufenden dunklen Fläche ein Signal an die Einrichtung 28 gibt, durch welches diese zum Einbringen der Ausstoßrolle 34 in den Transportweg 14 der Kassetten nach einer vorgegebenen Verzögerungszeit geschaltet wird, wobei die Verzögerungszeit gerade der Gesamtzeit entspricht, die vom Vorbeilaufen des entsprechenden Kassettenhalters 36 an der Photozellenanordnung 56 bis zur Aufbringstation 20 und dem Weitertransport einer gleichzeitig mit dem entsprechenden Kassettenhalter 36 in der Aufbringstation 20 befindlichen Kassette 12 sowie deren Transport bis zur Ausstoßrolle 34 verstreicht,so daß gerade die Kassette 12' ausgestoßen wird, auf der sich zumindest einseitig kein Etikett 22 befindet, da im Etikettenhalter 36 kein aufzubringendes Etikett vorhanden war.When walking past the photocell arrangement 56, it checks if a label 22 is held by the passing label holder. For example the label holder 36 shows when using light-colored, in particular white, labels a dark area, so that the photocell array 56 when perceiving a passing dark area is a signal to the device 28, through which this for introducing the ejection roller 34 into the transport path 14 of the cassettes a predetermined delay time is switched, the delay time corresponds to the total time it took for the corresponding cassette holder to pass by 36 at the photocell arrangement 56 to the application station 20 and the further transport one at the same time as the corresponding cassette holder 36 in the application station 20 located cassette 12 and its transport to the ejector roller 34 elapses, so that just the cassette 12 'is ejected, on at least one side no Label 22 is because there is no label to be applied in the label holder 36 was.

Nach Vorbeilaufen an der Photozellenanordnung 56 erreicht der Etikettenhalter 36 die Auftragstation 42. In dieser Stellung hält der Rundläuferkopf 38 wieder an. Anschließend erfolgt das Befeuchten des auf dem Etikettenhalter 36 gehaltenen Etiketts 22 mit Verbindungsflüssigkeit, wie dies im einzelnen im Hauptpatent sowie im ersten Zusatzpatent beschrieben ist, oder aber in der Weise, wie dies Gegenstand der gleichzeitigen Anmeldung des Anmelders mit dem Titel "Etikettiervorrichtung, vorzugsweise für Kassetten oder dergleichen (Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 28-26 035.727) und Patent ... (Patentanmeldung P 28 35 211.6-27)" - Anwaltsakte IX 312 -ist.After passing the photocell array 56, the label holder reaches 36 the application station 42. In this position, the rotary head 38 stops again. The label held on the label holder 36 is then moistened 22 with connecting fluid, as detailed in the main patent and in the first Additional patent is described, or in the manner in which this is the subject of the simultaneous Registration of the applicant with the title "Labeling device, preferably for cassettes or the like (addendum to patent ... (patent application P 28-26 035.727) and patent ... (patent application P 28 35 211.6-27) "- Attorney's file IX 312 - is.

Anschließend wird der Rundläuferkopf 38 um eine Station, d. h. um 120°, weiterbewegt und das in einem Etikettenhalter 36 befindliche, gerade angefeuchtete Etikett 22 zur Aufbringungsstation 20- gebracht. Dort wird gleichzeitig, wie schon oben ausgeführt, eine Kassette mittels einer Hebebühne von der Transportkette abgehoben und in der Hebebühne gehalten, während die Transportkette 16 und der entsprechende, von dieser mitgeführte Nocken 18 unter der Kassette 12 hindurchlaufen. Das befeuchtete Etikett 22 wird durch radiales Hervorbewegen des Etikettenhalters 36 gegen die Kassette 12 gedrückt. In gleicher Weise wird ein entsprechendes Etikett 22 vom gegenüberliegenden Etikettenhalter 36 gegen die andere Seite der Kassette 12 gedrückt; anschließend werden beide Etikettenhalter wieder zurückgezogen. Der Rundläuferkopf 38 wird sodann wieder um einen Schritt herumbewegt, während gleichzeitig die gerade mit Etiketten 22 versehene Kassette 12 aus der Hebebühne von der nachfolgenden Kassette fortgeführt wird, wobei die nachfolgende Kassette beim Ankommen in der Aufbringungsstation 2Q wiede-r angehoben wird, während der sie bis hierher mitführenden Nocken 18 unter ihr hindurchläuft und die zwischenzeitlich auf die Transportkette 16 abgesenkte, gerade mit Etiketten versehene Kassette 12 weiter mitnimmt Die beidseitig mit Etiketten 22 versehene Kassette 12 wird sodann durch die Station 24 geführt, in der die Druckrollen 26 die Etiketten 22 fest an die Kassette 12 andrücken. Die über die Einrichtung 28, die nicht betätigt wird, weil die vorgegebene Kassette beidseitig mit Etiketten versehen ist, hinausgeführte Kassette 12 kann dann weiter gehandhabt, beispielsweise bedruckt, oder aber bzw. und gestapelt und verpackt werden.Then the rotary head 38 is moved by one station, d. H. by 120 °, moved further and that located in a label holder 36, straight Moistened label 22 brought to application station 20-. There is at the same time As already stated above, a cassette is removed from the transport chain by means of a lifting platform lifted off and held in the lift, while the transport chain 16 and the corresponding, cams 18 carried along by this pass under the cassette 12. That moistened Label 22 is released by advancing the label holder 36 radially against the cassette 12 pressed. In the same way, a corresponding label 22 is separated from the opposite Label holder 36 pressed against the other side of cassette 12; afterward both label holders are pulled back again. The rotary head 38 is then again moved a step while at the same time straight with labels 22 provided cassette 12 from the lifting platform continued from the following cassette with the subsequent cassette arriving at the application station 2Q wiede-r is raised, while the cam 18, which carries them up to this point, is below you run through and the meanwhile lowered onto the transport chain 16, The cassette 12 that has just been provided with labels continues to carry the labels on both sides 22 provided cassette 12 is then passed through the station 24, in which the pressure rollers 26 press the labels 22 firmly onto the cassette 12. The one about the establishment 28, which is not actuated because the specified cassette has labels on both sides is provided, out cassette 12 can then be handled further, for example printed, or else or and stacked and packaged.

Erfindungsgemäß weist die Übergabestation 39 nun in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise eine Führungsrinne 60 auf, die im wesentlichen horizontal und radial zu dem Rundläuferkopf 38 bzw. 58 verläuft und an ihrem den Rundläuferkopf 38 - im folgenden wird nur noch auf diesen Bezug genommen - zugewandten Ende zwei vertikale Anlagekanten 62, 64 aufweist. Der Vorratsstapel 40, der aus den vertikal angeordneten Einzeletiketten 22 besteht, wird durch eine Druckplatte 66 in Richtung auf den Etikettenhalter 36 bzw. auf die Anlagekanten 62, 64 gedrückt. Bereits Fig. 1 läßt erkennen, daß der Druckplatte 66 eine mit dieser fest verbundene pneumatische Kolbenzylindereinheit 68 zugeordnet ist.According to the invention, the transfer station 39 is now shown in the drawing apparent way on a guide channel 60, which is substantially horizontal and runs radially to the rotary head 38 or 58 and on her the rotary head 38 - in the following only reference is made to this - facing end two has vertical abutment edges 62, 64. The supply stack 40, which consists of the vertical arranged individual labels 22 is made by a pressure plate 66 in the direction pressed onto the label holder 36 or onto the contact edges 62, 64. Already Fig. 1 shows that the pressure plate 66 is a pneumatic one firmly connected to this Piston-cylinder unit 68 is assigned.

Wie nun aus den Figuren 2 und 3 im einzelnen hervorgeht, ist die Druckplatte 66 über eine Schnur 69, die über eine Umlenkwalze 70 läuft, durch Einzelgewichte 72, 74, 76 belastet, so daß also der Vorratsstapel 40 gegen die Anlagekanten 62, 64 gedrückt wird. Die Kolbenzylindereinheit 68, die pneumatisch betrieben wird und fest mit der Druckplatte 66 verbunden ist, weist in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise einen Bremsstift 78 auf, der gegen die horizontale Lauffläche 80 der Druckplatte 66 und damit der Führungsrinne 60 drückbar ist. Wie Fig. 3 weiter zeigt, sind unter den Gewichten 72, 74, 76 zwei konzentrische Rohre 82, 84 unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Höhe angeordnet, auf der die lose auf die Schnur 69 aufgezogenen Einzelgewichte 72 und 74 zur Anlage kommen können.As can now be seen in detail from FIGS. 2 and 3, the pressure plate is 66 by means of a cord 69 which runs over a deflection roller 70, by means of individual weights 72, 74, 76 loaded, so that the supply stack 40 against the contact edges 62, 64 is pressed. The piston-cylinder unit 68, which is pneumatically operated and is firmly connected to the pressure plate 66, has shown in FIG Have a brake pin 78 against the horizontal running surface 80 of the pressure plate 66 and thus the guide channel 60 can be pressed. As Fig. 3 further shows, are below the weights 72, 74, 76 two concentric tubes 82, 84 of different diameters and arranged at different heights at which the loosely pulled onto the cord 69 Individual weights 72 and 74 can come to the plant.

Die aus Fig. 2 und 3 im einzelnen ersichtliche Ubergabevorrichtung arbeitet wie folgt: Im Normalzustand ist der Bremsstift 78 nicht betätigt, d. h.The transfer device shown in detail in FIGS works as follows: In the normal state, the brake pin 78 is not actuated, i. H.

also, die Druckplatte 66 wird durch die Kolbenzylindereinheit 68, die als Bremseinrichtung wirkt, hinsichtlich ihres Vorschubes in Richtung auf den Etikettenhalter 36 nicht abgebremst. In diesem Zustand drückt die Druckplatte 66 gewichtsbelastet die Etiketten gegen die Anlagekanten 62, 64. Fährt der Etikettenhalter 36 nun, pneumatisch gesteuert, aus der in Fig. 2 und 3 ersichtlichen Postition nach rechts, nämlich in Anlage an den Etikettenstapel 40, so drückt er diesen unter gleichzeitigem geringfügigem Verschieben der Druckplatte 66 nach rechts hinten. In dieser Stellung ist nun das dem Etikettenhalter 36 nächstliegende, abzunehmende Etikett von den Anlagekanten 62, 64 abgehoben. Nun wird in dieser Position die Druckplatte 66 arretiert, indem der Bremsstift 68 ausgefahren wird und breitschlüssig an der Lauffläche 80 der Führungsrinne 60 angreift. Dadurch kann das vordere Etikett druck frei auf den Etikettenhalter 36 angesaugt werden, ohne daß es an die Anlagekanten 62, 64 angedrückt würde, wodurch der Übergabevorgang entscheidend erleichtert wird.so, the pressure plate 66 is driven by the piston-cylinder unit 68, which acts as a braking device, in terms of its advance in the direction of the Label holder 36 not braked. In this state, the pressure plate 66 pushes the labels are weight-loaded against the contact edges 62, 64. The label holder moves 36 now, pneumatically controlled, from the position shown in FIGS. 2 and 3 on the right, namely in contact with the stack of labels 40, he presses it while at the same time slightly shifting the pressure plate 66 to the right rear. In this position is now the label holder 36 closest to the label to be removed from the Contact edges 62, 64 lifted off. Now the pressure plate 66 is locked in this position, in that the brake pin 68 is extended and with a wide fit on the running surface 80 the guide channel 60 engages. This allows the front label to print freely on the Label holder 36 are sucked in without it being pressed against the contact edges 62, 64 would make the handover process much easier.

Durch die in Fig. 3 ersichtliche Anordnung der Einzelgewichte 72, 74, 76 ist im übrigen gewährleistet, daß mit wachsendem Vorschub der Druckplatte 66, also abnehmender Höhe bzw. Länge des Etikettenstapels 40, eine immer stärkere Entlastung der Druckplatte 66 auftritt, so daß die Etiketten des Etikettenstapels 40 nur mit dem unbedingt notwendigen Druck gegen die vorderen Anlagekanten 62, 64 gedrückt werden.The arrangement of the individual weights 72, which can be seen in FIG. 3, 74, 76 is also ensured that with increasing advance of the printing plate 66, that is to say with decreasing height or length of the stack of labels 40, an ever stronger one Relief of the pressure plate 66 occurs, so that the labels of the label stack 40 only with the absolutely necessary pressure against the front contact edges 62, 64 be pressed.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, in the drawing and in the Features of the invention disclosed claims can both individually and in any combinations for realizing the invention in its various Embodiments are essential.

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Claims

Claims 1. Device for labeling flat objects, such as compact cassettes, video cassettes or the like, with in a supply stack for transferring labels arranged on label holders, the label holders with suction holes that can be subjected to negative pressure to take over the labels and with recesses for the objects and breakthroughs as well as borders for the labels corresponding beveled projections are provided, and with means for making the labels adhesive, the label holder on at least one gradually rotating rotary head arranged radially movable and from this are movable to the stationary function stations, one continuous on the rotary machine A passing transport chain with cams pushing the objects is provided is and an application station for applying the labels to the objects with one of the objects from the conveyor chain passing through the height of the cams lifting platform is provided, according to patent ... (patent application P 28 26 035.7-27) and patent ... (patent application P 28 35 211.6-27), characterized by one arranged essentially horizontally and radially to the rotary head (38, 58) Guide trough (60) for Receipt of the supply stack (40) essentially vertically arranged labels (22), the cross-section of which is essentially the same corresponds to the labels and to the label holder (36) or the rotary head (38, 58) facing the front end at least two opposing contact edges (62, 64) for holding the supply stack; one in the guide trough (60) The labels are arranged to slide longitudinally in the direction of the contact edges pressing pressure plate (66); and a braking device (68, 78) for pressure relief the pressure plate (66) and thus the label supply stack (40) -after the approach of the label holder (36) during the label transfer from the supply stack (40) on the label holder (36).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure plate (66) is weight-loaded (72, 74, 76) in the direction of the label holder (36).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressure plate (66) is loaded over a number of individual weights (72, 74, 76), which with increasing Advance of the printing plate and thus decreasing height or length of the label supply stack (40) can be supported one after the other.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the individual weights (72, 74, 76) have different diameters, on one with the pressure plate (66) are loosely lined up via at least one deflection roller (70) connected cord and with increasing advance of the printing plate one after the other more concentrically on the peripheral edges Pipe sections (82, 84) of different heights come to rest.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the braking device for the pressure plate (66) covers the entire feed path the pressure bar spanning the pressure plate and a fixed piston-cylinder unit has, which the pressure plate over the pressure bar when the label is handed over presses against the running surface (80) of the guide channel (60).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the braking device for the pressure plate (66) is fixed to the pressure plate connected, with this displaceable piston-cylinder unit (68), which at Actuation presses a brake pin (78) against the pressure plate running surface (80).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the piston-cylinder unit (68) can be actuated pneumatically.

8. Device according to one of the preceding claims, in which on the application station on both sides of the transport chain identical, mirror-inverted, synchronous working rotary heads arranged with corresponding peripheral function stations and a photocell on the path of the labels in the label holders is provided with a in the transport path of the objects provided with labels insertable ejector roller is connected to a caused by the photocell Signal after a specified delay time by introducing the ejector roller to push a corresponding object laterally out of the transport path, if the photocell the absence of a label in the corresponding label holder reports, characterized in that the one Rotary head (58) upon detecting the absence of a label (22) on the corresponding one Label holder of the other rotary head (38) the corresponding label in the The application station (20) does not dispense, but holds it in place during a further cycle, until a corresponding label is also available on the other rotary head.