EP0002189A1 - Method and apparatus for forming bundles from a stream of overlapped sheets of paper - Google Patents

Method and apparatus for forming bundles from a stream of overlapped sheets of paper Download PDF

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EP0002189A1
EP0002189A1 EP78101218A EP78101218A EP0002189A1 EP 0002189 A1 EP0002189 A1 EP 0002189A1 EP 78101218 A EP78101218 A EP 78101218A EP 78101218 A EP78101218 A EP 78101218A EP 0002189 A1 EP0002189 A1 EP 0002189A1
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EP
European Patent Office
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stack
stacking
sheet
stacking table
transport
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EP78101218A
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German (de)
French (fr)
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EP0002189B1 (en
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Ernst Dudziak
Gerd-Georg Dr. Kwauka
Arthur Plate
Hermann Lübeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reinhard Mohn GmbH
Original Assignee
Reinhard Mohn GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/16—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by depositing articles in batches on moving supports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/12—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means pressing against top or end of group

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a bundled rod from paper sheets, in particular from folded printed sheets.
  • Folded sheets are usually ejected in the shingled stream by a rotary machine.
  • the bookbinding machine are mechanically discrete stacks formed from the folded sheets of the shingled stream, which are bundled into bars and then the bars. If necessary, hand it over to the bookbindery after intermediate storage.
  • columns are formed from the shingled stream with a retaining device and the columns are moved vertically downward from the horizontal transport position against a horizontally running conveyor belt system promotes.
  • the vertical paper sheets of the columns reaching the conveyor belt system are pushed open with conveyor belts and a pressure belt between two spacer elements and collected in a row, the spacer elements being able to store protective plates.
  • the formation of the column is intended to create a gap which is used, in particular, to pivot in a spacer element to limit the end of the row.
  • the collected row is moved upwards, gripped and pressed, transported laterally into a strapping system and provided with a bundle strip to form the bar.
  • This known device requires a large number of machine elements and a lot of space. in particular, the vertical position of the sheets causes considerable disadvantages when collecting them. For example, the paper sheets bulge in the vicinity of the spacer elements, so that it is impossible to insert protective plates which are intended to protect the bundled rod during transport and storage during further processing. This problem can only be countered with a complex additional arrangement. Apart from the disadvantages described, the conveyor belts that convey the shingled stream generate friction at the collection point, in particular in the transfer area to the horizontally running conveyor belt, which can smear the ink and even destroy a sheet.
  • the sheets are also fed in the stream of shingles, collected to a stack inclined to the vertical against the transport direction, the sheets migrating downwards on a support lying against a slope, then the collected sheets in the device after placing a protective plate on the last sheet laterally procedure, pressed together with a piston-cylinder arrangement and provided with a bundle band to form the rod.
  • a partition plate arrangement can be provided which engages between the sheets of the stack and serves to form an intermediate stack.
  • the intermediate stacking should provide sufficient time to move the stack laterally under the intermediate stack. The lateral movement, pressing and bundling as well as intermediate stacking require special devices.
  • the sheets are collected on a slope inclined against the transport direction, the transport means protruding beyond the stack and interacting with a stop and wipers, so that friction is also generated at the stacking location between a sheet and the transport means.
  • Folded sheets usually with the fold coming forward from the rotation are stacked in this device with the open side lying against the slope, which complicates the stability of the stack and alignment of the sheets.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a bundled rod from paper sheets, in particular folded printed sheets, with which no friction is generated at the stacking location between a sheet and the transport means of the shingled stream and which works in a variable format.
  • Another object of the invention is to provide a compact device for carrying out the method.
  • the invention therefore relates to a process for the production of a bundled rod from a paper sheet scale stream, in particular from a sheet stream folded folded sheets on a slope, the scale stream being transported with suitable transport means, preferably running horizontally, and deflected upward, the sheets of the scale stream being formed of a stack inclined to the vertical are to be stacked on a fixed base which migrates downwards on the slope, arranged at right angles to the slope, after the stacking of a certain number of sheets the flow of sheets is interrupted, on the last sheet of the stack one laid firm support, the stack pressed, bundled to the bar and the bar is transported, characterized in that the sheets are stacked at a slope inclined to the vertical in the transport direction, each sheet preferably under its own weight and / or by the thrust of the respective following bow slides to the slope.
  • the belching takes place at an incline inclined to the vertical by 10 to 60 °, preferably by 20 to 40 °, each sheet is guided against the incline with the fold ahead and the stack is pressed in the fold region during the downward movement.
  • This pressing in particular ensures the formation of a cuboid stack.
  • the arc flow is interrupted by the cyclical formation of a gap during the transport of the scale flow.
  • it may also be expedient to press in the fold area and / or on the open side and / or additionally on the top or bottom side.
  • each sheet is only partially pushed onto the stack by the means of transport and then slides either through its own weight and / or the mediated kinetic energy and / or by taking away what is above it Bow against the slope.
  • the choice of the most favorable incline of the slope depends on the type of sheet material. When belching, therefore, only the following sheet slides on the last sheet of the stack, and only a distance that corresponds to the overlap of the sheets in the shingled stream. The friction at the stacking location between the means of transport and a sheet is thus avoided.
  • the sheets are transported in the last section of the transport route without the direct influence of the means of transport.
  • a fixed support is placed on the last sheet of the stack at the stack location, the stack is pressed, the stack is then bundled into a rod, and the finished rod is laterally removed.
  • the formation of a stack inclined to the transport direction offers the advantage in a surprising manner that the placement of a support, pressing the stack and bundling without transporting the stacked sheets at the stacking location can take place on the incline.
  • the sheets of the shingled stream are transferred onto the stack by the transport means at a right or other preselected angle to the inclination of the slant, the transfer taking place at the level of the front stack top.
  • the transfer angle may be advantageous to change the transfer angle and to choose less than 90 °, preferably between 70 and 90 °. It can also be advantageous if the transfer takes place over the top edge of the stack, so that there is a drop in height between the end of the transport means and the top edge of the stack.
  • the end of the means of transport should usually be located as close as possible to the top of the stack. In any case, it must be ensured that the sheets of the shingled stream of a column always remain in contact until the belching.
  • the peripheral speed of the gearwheel or gearwheels is preferably the same or slightly greater than the transport speed of the stack moving downward.
  • a gearwheel can cooperate in connection with the press belts and be arranged between the belts in such a way that the gear rim base lies with the belt plane or the sliding plate surfaces of one plane, so that the teeth protrude in the direction of the stack.
  • at least two gearwheels can be arranged opposite one another laterally to the stack in the head and foot region of the layers and additionally at least one gearwheel can be arranged on the open side of the layers.
  • the device according to the invention is an automatic bundling machine for producing bars from folded sheets and essentially consists of the machine frame 1 in which the transport means. desSchuppenstrom 3, the Schuppenstrombremse.1, the stacking table 5 and the Schuf zplattenzuchtstation 6 are arranged in a suitable manner (n't shown).
  • the stacking table 5 inclined in the transport direction of the shingled stream 3 is formed by a rear wall 7 inclined by approximately 60 ° to the vertical and a base 8 arranged at right angles thereto.
  • the base 8 is preferably designed such that its angular position relative to the rear wall 7 can be changed. This can in particular support the formation of a cuboid stack. This change can be made during the stacking process.
  • the inclination of the stacking table can be changed.
  • the rear wall and bottom preferably have rollers 9 which are drivable in a manner known per se and arranged in the longitudinal direction in a rust-like manner parallel to one another and which are intended to move the bundled rod 23 transversely for removal.
  • the chains of the chain pair 30 are guided via sprockets 32 which are firmly seated on the axis 13, rotatably supported sprockets on the axis 15 (not shown) and via sprockets 31 which are rotatably seated on the axis 4, with the axes 13 and 15 also being present in addition to the axis 14 store rotatable in frame 12.
  • Chain pair 30 is driven via chain wheel 19 fixedly arranged on axis 13.
  • Dispectras of the chain pair 28 run over the sprockets 18 which are rotatably seated on the axes 13 and 15 and over the sprockets 17 which are firmly seated on the axis 14.
  • D Transport chain pairs 28 and 30 are used for holding and Guide the leading and trailing transports :: porteun 25 and 26, which in turn ensure the stacking process on the stacking table 5.
  • the sheets 27 of the shingled stream 3 are stacked on the forward conveyor 2 1 5 running downward onto the stacking table.
  • the follow-up conveyor 26 serves to press the stack 23 before bundling.
  • the advance conveyor consists of the two next to each other. arranged support arms 34 which hold a protective plate 35.
  • the support arms 34 are each attached to a chain 28 such that they are angled at the desired angle from the chain.
  • the follower 26 also has two support arms 33 side by side, which also hold a protective plate 35 and are each attached to a chain 30 in the same way as the arms 34.
  • Each support arm 33, 34 (FIGS. 6 and 7) is composed essentially of a T-shaped guide piece 36 and a flat iron 37 in a side view.
  • the guide piece 36 has guide rollers 38 in the end region of the crossbar 40 on both sides, which slide in corresponding guide rails 39, which are arranged in particular in the rear wall 7 parallel to the chains, prevent the chains from sagging during stacking and the precisely preselected bending of the support arms of the Ensure transporters to the surface of the stacking table during stacking and pressing.
  • Rails can be arranged along the entire chain center.
  • fastening lugs 41 are provided, by means of which the support arm is firmly connected to the chain.
  • the longitudinal web 42 of the guide piece 36 sits two longitudinal grooves 33 one behind the other.
  • the flat bar 37 is held on the guide piece 36 with screws 44 penetrating the grooves 43 in such a way that it can slide back and forth according to the length of the grooves 43.
  • the spring 47 seated on the pins 45 and 46 pulls the flat rock 37 towards the T-piece 36 as far as possible.
  • the flat iron 37 has a clamping lug 48 and two control rollers 49 on the spring side. Between the clamping lug 48 and a trapezoidal, opposite the clamping lug clamping piece 50 on the T-piece 36 a Schutzps te 35 is held, the tensile force of the spring 47 coinciding with the Sloping surfaces of the nose 48 and the clamp piece 5C ensure the holder.
  • the protective plates 35 are automatically inserted into the carrier arms of the transporters.
  • a plate magazine system 6 mounted in the machine frame on support webs 51 is used with a plate magazine 52, a slide 55 which can be moved on an axis 53 between two lateral magazine bottom rails 54, a hold-down device 56 arranged in front of the magazine and pivotable about the axis 60 b with a piston-cylinder arrangement 60 a and with curve pieces 57 and 58 arranged in front of the hold-down device and a lifter 59 below and between the rails 54, consisting of a piston-cylinder unit.
  • the magazine 52 is arranged inclined and aligned with the side surfaces parallel to the rear chain center 60, so that the rails 54 are at right angles or in accordance with the inclination of the transporters to the chain center 60.
  • the control rollers 49 slide over it. the curve pieces 57 and 58, whereby the flat iron 37 is pulled outward against the pull of the spring 47 '.
  • the piston of the jack 59 extends faster than the chain 28 runs and presses the advanced protective plate 35 under the support arms (c) until the control rollers (49) have reached the end of the curve section 58 and then the flat iron 37 is pulled back into its starting position , wherein the protective plate 35 is clamped and carried by the support arms (d). Then the piston of the jack (59) and the slide 55 move back again.
  • the rear conveyor 26 (FIG. 4) is equipped by the slide 55 advancing a protective plate 35 before the support arms 33 have reached the rails 54 (a).
  • the hold-down device 56 is pivoted onto the protective plate 35 and presses it firmly onto the rails 54, so that the plate lies optimally.
  • the control rollers 49 are deflected by the single curve piece 57, the flat iron 37 also being pulled outwards (b). '
  • the advanced plate 35 is taken along (b), the rollers (49) slide from the guide piece, the flat iron 37 slides into its starting position and clamps the plate 35; at the same time the hold-down device is swung back (c).
  • the transporter clamping system according to the invention has made it possible to use small plates as protective plates, the dimensional accuracy of which does not require any special requirements. All previously known devices had to work with particularly dimensionally accurate boards, which made bundling considerably more expensive; because the boards are often slightly damaged during the further processing of the bars and have therefore had to be withdrawn from the market. According to the invention, this is only necessary if the boards are significantly damaged.
  • the invention allows bundling on the stacking table without transverse movement of the stack.
  • a strapping system 61 known per se, is provided behind the rear wall 7 of the stacking table 5, the work table 62 (shown only indicated) is fastened behind and parallel to the rear wall 7 in the machine frame 1, and the cross frame 63 thereof through the central gap of the stacking table 5 grab and the longitudinal frame 64 runs in front of the stacking table at a distance.
  • an angle piece 65 of the upper cross frame 63 is arranged retractably on the axis 66. Thereby an opening is created in the frame through which the stack 29 can pass freely.
  • the transport means 2 are known transport elements and are arranged in a suitable manner in the machine frame 1. What is new and particularly advantageous, however, is that the angle of incidence of the sheets 27 can be varied by pivoting the transport rollers 67a up and down in conjunction with the change in the speed of the forward conveyor 25. In Fig. 2, for example, an angle of incidence of 0 is set, while in Fig. 1 the angle is approximately 10 °.
  • the bundling machine according to the invention also has a scale flow brake 4 to form a gap or a jam in the scale flow.
  • Scale brakes are known. They usually consist of an automatically operated lever arm, which engages with a nose in front of the edge of a sheet in the stream of shed and thereby holds back this and the subsequent sheets.
  • these brakes have the disadvantage that the preceding sheet located under the edge of the first jammed sheet is on the transport belt is pressed and can be pulled out of the row in an uncontrollable manner by the running conveyor belt.
  • the thickness of the shingled stream is increased when the jam is formed, which interferes with the uniform further transport after the lock is lifted.
  • the scale flow brake according to the invention avoids these disadvantages in the device according to the invention by pivoting the nose into the gap between two conveyor belts and at the same time pressing at least one holding-down rail of suitable length onto the scale flow behind the nose.
  • the scale flow brake 4 according to the invention shown in FIG. 8 is mounted in the machine frame 1 and consists of the brake lever arm 70 which can be pivoted about the axis 67 with the piston-cylinder arrangement 68 and is arranged centrally above the conveyor belt 69 and which bears a downwardly projecting brake lug 71 at the free end.
  • the brake lever arm 70 is arranged such that its nose 71 points into the gap 76 when the lever arm is pivoted downwards for braking.
  • the one under the edge 77 of the first sheet 27 of the braked stream stream 3 lying sheets (not shown) can escape when the nose 77 is pressed into the gap 76 and are carried along without distortion from the previous stream stream.
  • the shingled stream 3 does not bulge, or only insignificantly, under the hold-down rails 74, which are pressed onto the shingled stream with the lever arm 70, during the further transport of the belt 69.
  • a switch 78 known per se can optionally be dispensed with.
  • the method of operation of the device according to the invention is essentially as follows: the scale stream 3 is conveyed in a manner known per se using transport belts. With the brake 4, the current can be interrupted and divided into columns. With the swiveling switch 78, waste can be automatically sorted out. After passing through the switch with upper and lower belts and deflecting rollers of the transport means 2, the shingled stream is conveyed at an incline of preferably 60 upwards and then downwards via a further deflecting roller to the impact point on the stacking table 5. The first Sheet from a column is pushed onto the protective plate 35 of a forward conveyor 25 until it abuts the rear wall 7 of the stacking table 5. He travels the last part of the way without contact with the means of transport.
  • the pressed stack is then bundled with a band to form rod 23.
  • the rod then reaches the bottom 8, the forward conveyor 25 releasing the protective plate 35 and continuing to run. This is done in an equivalent way to loading the transporter and is therefore not shown separately.
  • the follow-up conveyor 26 has also released the protective plate and has stayed or walked a bit.
  • the rod 23 is moved crosswise with the rollers 9 for removal, the frame of the strapping system 61 is opened and the empty conveyors are again fitted with protective plates.
  • the device according to the invention is very compact.
  • the special embodiment of the conveyors together with the loading device and their special arrangement to the stacking table creates the possibility of smoothly stacking with means of transport by bumping against a stacking table inclined in the direction of transport, pressing down the folds at the stacking location, pressing off the stack and strapping to form bars, the rod has a protective plate at the top and bottom.
  • a new scale flow brake ensures undistorted columns of scale flow.
  • the device according to the invention is largely variable in format and insensitive to fluctuations in sheet quality. It can also be used for bulky, voluminous printing papers and robust gravure papers. In this context the invention can long d ie Trent of transporters for stacking table changed wei n.
  • the device according to the invention is according to a special feature also separated by the drive of the conveyors to be readily smaller and larger rod lengths can be varied. In addition, the pressing force of the stack can be adjusted precisely.
  • the speed of the forward conveyors can be regulated automatically, for example by means of a capacitive transducer, whereby independence from paper thickness fluctuations is achieved and that the stack length can be changed by simple adjustment means.
  • the gear 78 rotates in the direction of the arrow and picks up a layer 80 in the tooth gap 79 and guides it downward onto the stack 23 moving downward.
  • the stack is pressed down by the teeth 81 of the gear 78.
  • several gears can be used side by side or a wide gear roller.
  • 5 gears 78 with helical teeth can preferably be used on the side of the stacking table, the teeth 81 of which are inclined to the rear wall 7 of the stacking table and thereby cause guidance and pressing not only downwards, but also in a horizontal or inclined direction.
  • the method according to the invention is self-evident Lich not only applicable for the production of inclined stacks, but can also be used with vertically and horizontally stacking devices.
  • Fig. 10 shows the arrangement of the gears on the stacking table in connection with the press belt system.
  • the gears for pressing are arranged in the area of the stacking location. Their storage is not shown separately.
  • the gearwheels 82 are located in the fold area, the gearwheels 83 on the head and foot side and the gearwheels 84 on the open side of the layers.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer gebündelten Stange aus einem Papierbogenschuppenstrom auf einer Schräge, wobei der Schuppenstrom mit geeigneten Transportmitteln antransportiert wird, die Bogen zur Bildung eines zur Senkrechten geneigten Stapels auf einer an der Schräge abwärtswandernden, zur Schräge rechtwinkling angeordneten festen Unterlage gestapelt werden, nach dem Stapeln einer bestimmten Bogenzahl der Bogenfluß unterbrochen, auf den letzten Bogen des Stapels eine feste Auflage gelegt, der Stapel abgepreßt, zur Stange gebündelt und die Stange abtransportiert wird. Die Bogen werden zum Stapeln an einer zur Senkrechten in Transportrichtung geneigten Schräge aufgestoßen, wobei jeder Bogen unter Eigengewicht und oder durch den Schub des jeweils folgenden Bogens zur Schräge gleitet. Das Stapeln, Abpressen und Umreifen wird am Stapelort auf dem Stapeltisch ohne Querverfahren des Stapels durchgeführt. Die Stapelvorrichtung weist den Stapeltisch (5) mit einer zur Senkrechten geneigten Rückwand (7) und einem winklig dazu angeordneten Boden (8) auf, wobei die Rückwand (7) und der Boden (8) aus antreibbaren, in Längsrichtung rostartig parallel nebeneinander angeordneten Rollen bestehen.The invention relates to a method and a device for producing a bundled rod from a paper sheet stream on a slope, the stream being transported with suitable transport means, the sheets to form a stack inclined to the vertical on a fixed moving down the slope, arranged at right angles to the slope Underlay are stacked, after the stacking of a certain number of sheets the flow of sheets is interrupted, a firm support is placed on the last sheet of the stack, the stack is pressed, bundled into a bar and the bar is transported away. The sheets are pushed open for stacking at a slope inclined to the vertical in the direction of transport, each sheet sliding to the slope under its own weight and or by the thrust of the following sheet. The stacking, pressing and strapping is carried out at the stacking location on the stacking table without transverse movement of the stack. The stacking device has the stacking table (5) with a rear wall (7) which is inclined to the vertical and a base (8) arranged at an angle thereto, the rear wall (7) and the base (8) being made of drivable rollers which are arranged in the longitudinal direction in a rust-like manner next to one another consist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer gebündelten Stange aus Papierbogen, insbesondere aus gefalzten Druckbogen.The invention relates to a method and a device for producing a bundled rod from paper sheets, in particular from folded printed sheets.

Falzbogen werden von einer Rotationsmaschine in der Regel im Schuppenstrom ausgestoßen. Zur Rationalisierung des Materialflusses zwischen der Rotation und z. B. der Buchbindemaschine werden aus den Falzbogen des Schuppenstromes maschinell diskrete Stapel gebildet, die zu Stangen gebündelt und die Stangen anschließend. ggf. nach einer Zwischenlagerung zur Weiterbearbeitung der Buchbinderei übergeben.Folded sheets are usually ejected in the shingled stream by a rotary machine. To rationalize the flow of material between the rotation and z. B. the bookbinding machine are mechanically discrete stacks formed from the folded sheets of the shingled stream, which are bundled into bars and then the bars. If necessary, hand it over to the bookbindery after intermediate storage.

In einer bekannten Vorrichtung werden aus dem Schuppenstrom mit einer Rückhaltevorrichtung Kolonnen gebildet und die Kolonnen aus der waagerechten Transportlage senkrecht nach unten gegen ein waagerecht laufendes Transportbandsystem befördert. Die das Transportbandsystem erreichenden senkrecht stehenden Papierbogen der Kolonnen werden mit Förderbändern und einem Anpreßband zwischen zwei Distanzhalteelementen aufgestoßen und in Reihe gesammelt, wobei die Distanzhalteelemente Schutzplatten lagern können. Durch die Kolonnenbildung soll eine Lücke geschaffen werden, die insbesondere dazu dient, ein Distanzhalteelement zur Begrenzung des Reihcnendes einzuschwenken. Die gesammelte Reihe wird nach oben gefahren, gegriffen und gepreßt,seitlich in eine Umreifungsanlage transportiert und zur Bildung der Stange mit einem Bündelstreifen versehen.In a known device, columns are formed from the shingled stream with a retaining device and the columns are moved vertically downward from the horizontal transport position against a horizontally running conveyor belt system promotes. The vertical paper sheets of the columns reaching the conveyor belt system are pushed open with conveyor belts and a pressure belt between two spacer elements and collected in a row, the spacer elements being able to store protective plates. The formation of the column is intended to create a gap which is used, in particular, to pivot in a spacer element to limit the end of the row. The collected row is moved upwards, gripped and pressed, transported laterally into a strapping system and provided with a bundle strip to form the bar.

Diese bekannte Vorrichtung erfordert eine große Anzahl von Maschinenelementen und sehr viel Raum. insbesondere bedingt die senkrechte Stellung der Bogen beim Sammeln erhebliche Nachteile. Beispielsweise bauchen die Papierbogen in der Nähe der Distanzhalteelemente aus, so daß das Einschieben von Schutzplatten, die die gebündelte Stange während des Transports und der Lagerung bei der Weiterbearbeitung schützen sollen, unmöglich wird. Nur mit einer aufwendigen Zusatzanordnung kann diesem Problem begegnet werden. Abgesehen von den beschriebenen Nachteilen erzeugen die den Schuppenstrom fördernden Transportbänder am Sammelort insbesondere im Übergabebereich zum waagerecht laufenden Transportband Reibung, die zur Verschmierung der Druckfarbe und sogar Zerstörung einesBogens führen kann.This known device requires a large number of machine elements and a lot of space. in particular, the vertical position of the sheets causes considerable disadvantages when collecting them. For example, the paper sheets bulge in the vicinity of the spacer elements, so that it is impossible to insert protective plates which are intended to protect the bundled rod during transport and storage during further processing. This problem can only be countered with a complex additional arrangement. Apart from the disadvantages described, the conveyor belts that convey the shingled stream generate friction at the collection point, in particular in the transfer area to the horizontally running conveyor belt, which can smear the ink and even destroy a sheet.

Einer anderen bekannten Vorrichtung werden die Bogen ebenfalls im Schuppenstrom zugeführt, zu einem zur Senkrechten entgegen der Transportrichtunggeneigten Stapelgesammelt, wobei die Bogen auf einer Auflage an einer Schräge anliegend abwärts wandern, anschließend die gesammelten Bogen in der Vorrichtung nach Auflegen einer Schutzplatte auf den letzten Bogen seitlich verfahren,mit einer Kolbenzylinderanordnung zusammengepreßt und zur Bildung der Stange mit einem Bündelband versehen werden. Zur Unterbrechung des Bogenflusses kann eine Trennplattenanordnung vorgesehen sein, die zwischen die Bogen des Stapels greift und zur Bildung eines Zwischenstapels dient. Das Zwischenstapeln soll ausreichend Zeit zum seitlichen Verfahren des Stapels unter dem Zwischenstapel schaffen. Das seitliche Verfahren, Abpressen und Bündeln sowie das Zwischenstapeln erfordern besondere Vorrichtungen. Außasdem werden die Bogen auf einer gegen die Transportricrtung geneigten Schräge gesammelt, wobei die Transportmittel über den Stapel hinausragen und mit einem Anschlag sowie Abstreifern zusammenwirken, so daß amStapelort eben- fals Reibung zwischen einem Bogen und dem Transportmittel erzeugt wird. Gefalzte Bogen, die in der Regel mit dem Falz voran aus der Rotation kommen, werden in dieser Vorrichtung mit der offenen Seite an der Schräge anliegend geneigt gestapelt, was die Stabilität des Stapels und Ausrichtung der Bogen erschwert.Another known device, the sheets are also fed in the stream of shingles, collected to a stack inclined to the vertical against the transport direction, the sheets migrating downwards on a support lying against a slope, then the collected sheets in the device after placing a protective plate on the last sheet laterally procedure, pressed together with a piston-cylinder arrangement and provided with a bundle band to form the rod. To interrupt the flow of sheets, a partition plate arrangement can be provided which engages between the sheets of the stack and serves to form an intermediate stack. The intermediate stacking should provide sufficient time to move the stack laterally under the intermediate stack. The lateral movement, pressing and bundling as well as intermediate stacking require special devices. In addition, the sheets are collected on a slope inclined against the transport direction, the transport means protruding beyond the stack and interacting with a stop and wipers, so that friction is also generated at the stacking location between a sheet and the transport means. Folded sheets, usually with the fold coming forward from the rotation are stacked in this device with the open side lying against the slope, which complicates the stability of the stack and alignment of the sheets.

Aufgabe der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung einer gebündelten Stange aus Papierbogen, insbesondere gefalzten Druckbogen, zu schaffen, mit dem keine Reibung am Stapelort zwischen einem Bogen und dem Transportmittel des Schuppenstromes erzeugt wird und das formatvariabel arbeitet. Aufgabe der Erfindung ist ferner, eine kompakte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is therefore to provide a method for producing a bundled rod from paper sheets, in particular folded printed sheets, with which no friction is generated at the stacking location between a sheet and the transport means of the shingled stream and which works in a variable format. Another object of the invention is to provide a compact device for carrying out the method.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung einer gebündelten Stange aus einem Papierbogenschuppenstrom, insbesondere aus ainem Schuppenstrom gefalzter Druckbogen auf einer Schräge, wobei der Schuppenstrom mit geeigneten Transportmitteln, vorzugsweise waagerecht laufend, antransportiert und nach oben umgelenkt wird, die Bogen des Schuppenstroms zur Bildung eines zur Senkrechten geneigten Stapels auf einer an der Schräge abwärts wandernden, zur Schräge rechtwinklig angeordneten festen Unterlage gestapelt werden, nach dem Stapeln einer bestimmten Bogenzahl der Bogenfluß unterbrochen,auf den letzten Bogen des Stapels eine feste Auflage gelegt, der Stapel abgepreßt, zur Stange gebündelt und die Stange abtransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen zum Stapeln an einer zur Senkrechten in Transportrichtung geneigten Schräge aufgestoßen werden, wobei jeder Bogen vorzugsweise unter Eigengewicht und/oder durch den Schub des jeweils folgenden Bogens zur Schräge gleitet. Vorteilhaft ist, wenn das Aufstoßen an einer zur Senkrechten um 10 bis 60°, vorzugsweise um 20 bis 40°, geneigten Schräge erfolgt, jeder Bogen mit dem Falz voran gegen die Schräge geleitet und der Stapel im Falzbereich während des Abwärtswanderns gepreßt wird. Insbesondere durch diese Pressung wird die Bildung eines quaderförmigen Stapels gewährleistet. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Bogenfluß während des Antransportierens des Schuppenstroms durch die taktweise Bildung einer Lücke unterbrochen. Zur Bildung des quaderförmigen Stapels kann es je nach Papierqualität und Falzart auch zweckmäßig sein, im Falzbereich und/oder an der offenen Seite und/oder zusätzlich an Kopf- oder Fußseite zu pressen.The invention therefore relates to a process for the production of a bundled rod from a paper sheet scale stream, in particular from a sheet stream folded folded sheets on a slope, the scale stream being transported with suitable transport means, preferably running horizontally, and deflected upward, the sheets of the scale stream being formed of a stack inclined to the vertical are to be stacked on a fixed base which migrates downwards on the slope, arranged at right angles to the slope, after the stacking of a certain number of sheets the flow of sheets is interrupted, on the last sheet of the stack one laid firm support, the stack pressed, bundled to the bar and the bar is transported, characterized in that the sheets are stacked at a slope inclined to the vertical in the transport direction, each sheet preferably under its own weight and / or by the thrust of the respective following bow slides to the slope. It is advantageous if the belching takes place at an incline inclined to the vertical by 10 to 60 °, preferably by 20 to 40 °, each sheet is guided against the incline with the fold ahead and the stack is pressed in the fold region during the downward movement. This pressing in particular ensures the formation of a cuboid stack. According to an advantageous embodiment of the invention, the arc flow is interrupted by the cyclical formation of a gap during the transport of the scale flow. To form the cuboid stack, depending on the paper quality and type of fold, it may also be expedient to press in the fold area and / or on the open side and / or additionally on the top or bottom side.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nunmehr möglich, am Stapelort ohne Transportmittelreibungskontakt die Bogen abzulegen. Jeder Bogen wird nur zum Teil von den Transportmitteln auf den Stapel geschoben und gleitet dann entweder durch das Eigengewicht und/oder die vermittelte Bewegungsenergie und/oder durch die Mitnahme des darüber liegenden Bogens gegen die Schräge. Die Wahl der günstigsten Neigung der Schräge hängt dabei von der Art der Bogenware ab. Beim Aufstoßen gleitet daher lediglich der jeweils folgende Bogen auf den letzten Bogen des Stapels,und zwar nur eine Strecke, die der Überlappung der Bogen im Schuppenstrom entspricht. Die Reibung am Stapelort zwischen dem Transportmittel und einem Bogen wird somit vermieden. Die Bogen werden ohne direkte Einwirkung der Transportmittel im letzten Teilstück des Transportweges befördert. Die Reibung untereinander ist unschädlich und kann nicht zur Zerstörung eines Bogens führen. Günstig ist, die Neigung und den Abstand in der Höhe von der Oberkante des Stapels sowie den Abstand von der Vorderkante des Stapels so zu wählen, daß die Bogen im freien Fall auf den Stapel fallen. Auf diese Weise wird auch die Reibung zwischen den Bogen ausgeschlossen.According to the method according to the invention, it is now possible to deposit the sheets at the stacking location without contact with the transport friction. Each sheet is only partially pushed onto the stack by the means of transport and then slides either through its own weight and / or the mediated kinetic energy and / or by taking away what is above it Bow against the slope. The choice of the most favorable incline of the slope depends on the type of sheet material. When belching, therefore, only the following sheet slides on the last sheet of the stack, and only a distance that corresponds to the overlap of the sheets in the shingled stream. The friction at the stacking location between the means of transport and a sheet is thus avoided. The sheets are transported in the last section of the transport route without the direct influence of the means of transport. The friction between them is harmless and cannot lead to the destruction of an arch. It is favorable to choose the inclination and the distance in height from the top edge of the stack and the distance from the front edge of the stack so that the sheets fall onto the stack in free fall. This also eliminates friction between the sheets.

Es ist besonders vorteilhaft, die Stangenbildung durch die Kolonnenbildung im Schuppenstrom zu gewährleisten. Erfindungsgemäß wird dadurch am Stapelort eine feste Auflage auf den letzten Bogen des Stapels gelegt, der Stapel abgepreßt, anschließend der Stapel zur Stange gebündelt und die fertige Stange seitlich abtransportiert. Die Bildung eines zur Transportrichtung abgeneigten Stapels bietet in überraschender Weise den Vorteil, daß das Auflegen einer Auflage, Abpressen des Stapels und Bündeln ohne Transport der gestapelten Bogen am Stapelort auf der Schräge Erfolgen kann.It is particularly advantageous to ensure the formation of bars through the formation of columns in the scale stream. According to the invention, a fixed support is placed on the last sheet of the stack at the stack location, the stack is pressed, the stack is then bundled into a rod, and the finished rod is laterally removed. The formation of a stack inclined to the transport direction offers the advantage in a surprising manner that the placement of a support, pressing the stack and bundling without transporting the stacked sheets at the stacking location can take place on the incline.

Das Aufsto Ben der Bogen des Schuppenstroms an einer in Transportrichtung geneigten Schräge auf einem abwärts wandernden Bogenstapel ohne direkte Einwirkung der Transportmittel des Schuppenstroms lag nicht nahe, weil zu befürchten war, daß der Transport der Bogen ohne Transportmittel unkontrollierbar wird. Es war überraschend, daβ durch die Optimierung des Neigungswinkels der Schräge dieses Problem zu lösen ist.The impingement of the sheets of the shingled stream on an incline inclined in the direction of transport on a descending sheet stack without direct action by the means of transportation of the shingled stream was not obvious, because there was fear that the transportation of the sheets without means of transportation would become uncontrollable. It was surprising that this problem can be solved by optimizing the inclination angle of the slope.

Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Bogen des Schuppenstroms von den Transportmitteln im rechten oder einem anderen vorgewählten Winkel zur Neigung der Schräge auf den Stapel übergeben, wobei die Übergabe in Höhe der vorderen Stapeloberkante erfolgt. Es ist jedoch in Abhängigkeit vom Reibungskoeffizienten der Bogenoberfläche ggf. vorteilhaft, den Übergabewinkel zu verändern und kleiner als 90°, vorzugsweise zwischen 70 und 9O°, zu wählen. Ferner kann vorteilhaft sein, wenn die Übergabe über der Stapeloberkante erfolgt, so daß sich ein Höhengefälle zwischen dem Ende der Transportmittel und der Oberkante des Stapels ergibt. Das Ende der Transportmittel sollte jedoch in der Regel so nahe wie möglich vor der Oberkante des Stapels angeordnet sein. In jedem Fall ist dafür zu sorgen, daß die Bogen des Schuppenstroms einer Kolonne bis zum Aufstoßen immer in Kontakt bleiben.

Figure imgb0001
Figure imgb0002
According to one embodiment of the method according to the invention, the sheets of the shingled stream are transferred onto the stack by the transport means at a right or other preselected angle to the inclination of the slant, the transfer taking place at the level of the front stack top. However, depending on the coefficient of friction of the sheet surface, it may be advantageous to change the transfer angle and to choose less than 90 °, preferably between 70 and 90 °. It can also be advantageous if the transfer takes place over the top edge of the stack, so that there is a drop in height between the end of the transport means and the top edge of the stack. However, the end of the means of transport should usually be located as close as possible to the top of the stack. In any case, it must be ensured that the sheets of the shingled stream of a column always remain in contact until the belching.
Figure imgb0001
Figure imgb0002

durch die Drehung des Zahnrades die Lage nach unten geführt und im Kantenbereich auf den abwärts wandernden Stapel gepreßt. Die Umfangsgeschwindigkeit des Zahnrades bzw. der Zahnräder ist vorzugsweise gleich oder etwas größer als die Transportgeschwindigkeit des abwärts wandernden Stapels.by the rotation of the gear, the position is guided downwards and pressed in the edge area onto the stack moving downwards. The peripheral speed of the gearwheel or gearwheels is preferably the same or slightly greater than the transport speed of the stack moving downward.

Im Rahmen der Erfindung kann ein Zahnrad in Verbindung mit den Preßbändern zusammenwirken und zwischen den Bändern dergestalt angeordnet sein, daß der Zahnkranzboden mit der Bandebene bzw. den Gleitblechoberflächen einer Ebene liegt, so daß die Zähne in Richtung des Stapels überstehen. Zusätzlich können nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mindestens zwei Zahnräder seitlich zum Stapel im Kopf-und Fußbereich der Lagen sich gegenüberliegend und zusätzlich mindestens ein Zahnrad an der offenen Seite der Lagen angeordnet sein.In the context of the invention, a gearwheel can cooperate in connection with the press belts and be arranged between the belts in such a way that the gear rim base lies with the belt plane or the sliding plate surfaces of one plane, so that the teeth protrude in the direction of the stack. In addition, according to a further preferred embodiment of the invention, at least two gearwheels can be arranged opposite one another laterally to the stack in the head and foot region of the layers and additionally at least one gearwheel can be arranged on the open side of the layers.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale werden in den Unteransprüchen 12 bis 38 gekennzeichnet. In der Zeichnung wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt und im folgenden die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
  • Fig. 2 eine Sei tenansichtdesStapel tischesmit Scutzplattenzuführstation,
  • Fig . 3 eine Vorderansicht des Antriebssystemsder Transporteure,
  • Fig. 4 die Funktionder Schutzplattenzuführungfür den Nachlauftransporteur,
  • Fig. 5 die Funktion der Schutzplattenzuführungfür den Vorlauftransporteur,
  • Fig. 6 eine SeitenansiehteinesTransporteurs,
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Transporteur,
  • Fig. 8 eine Seitenahsicht der Schuppenstrombremse,
  • Fig. 9 schematisch einen Teil eines Zahnrades mit einer Lage,
  • Fig.10 schematisch die Anordnung der Zahnräder am Stapeltisch.
Further features essential to the invention are characterized in the subclaims 12 to 38. A device according to the invention is shown schematically in the drawing and the invention is explained in more detail below by way of example using the drawing. Show it:
  • 1 is a side view of the device,
  • Fig. 2 is a side view of the stacking table with a plate feed station,
  • Fig. 3 is a front view of the conveyor drive system,
  • Fig. 4 the function of the protective plate feed for the follow-up feed dog,
  • 5 shows the function of the protective plate feed for the forward conveyor,
  • Fig. 6 is a side view of a carrier;
  • 7 is a plan view of a conveyor,
  • 8 is a side view of the scale brake,
  • 9 schematically shows a part of a gearwheel with a position,
  • Fig.10 schematically shows the arrangement of the gears on the stacking table.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ein Bündelautomat zur Herstellung von Stangen aus gefal : tenBogen und besteht im wesentlichen aus dem Maschinengestell1, in dem die Transportmittel .' desSchuppenstroms 3,die Schuppenstrombremse.1, der Stapeltisch5 und die Schuf zplattenzuführstation 6 in geeigneter Weise (neht dargestellt) angeordnet sind.The device according to the invention is an automatic bundling machine for producing bars from folded sheets and essentially consists of the machine frame 1 in which the transport means. desSchuppenstrom 3, the Schuppenstrombremse.1, the stacking table 5 and the Schuf zplattenzufuhrstation 6 are arranged in a suitable manner (n't shown).

Der in Transportrichtung des Schuppenstroms 3 geneigte Stapeltisch 5 wird von einer um etwa 60° zur Senkrechten geneigten Rückwand 7 und einem rechtwinklig dazu angeordneten Boden 8 gebildet.Der Boden 8 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß seine Winkelstellung zur Rückwand 7 verändert werden kann. Damit kann insbesondere die Bildung eines quaderförmigen Stapels unterstützt werden. Diese Änderung kann während des Stapelis ertol gen.Die Neigung des Stapeltisches ist veränderbar. Rückwand und Boden weisen vorzugsweise in an sich bekannter Weise antreibbare, in Längsrichtung rostartig parallel nebeneinander angeordnete Rollen 9 auf, die die gebündelte Stange 23 zum Abtransport quer verfahren sollen. In Verlängerung der Rückwandrollen nach oben sind fluchtend kurze Gleitbleche 10 stationär angeordnet, an die sich antreibbare, endlos über die Förderrollen 21 und 22,die fest auf der Achse 16 und drehbar auf der Achse 14 sitzen, geführte Preßbänder 11 ebenfalls fluchtend anschließen. Die Preß- bzw. Zugbänder werden beispielweise über ein auf der Achse 16 fest sitzendes Kettenrad 24 angetrieben, wobei die Achsen 14 und 16 drehbar im Rahmen 12 lagern. Die Oberflächen der Preßbänder 11 und Gleitbleche 10 sowie die Mantelflächen der Rückwandrollen 9 liegen in einer Ebene und bilden geme insam die Rückwand 7 des Stapeltisches5. Alle Elemente der Rückwand sind in geeigneter Weise im Rahmen 12 gelagert (nicht vollständig dargestellt), der wiederum mit dem Maschinengestell 1 verbunden ist.The stacking table 5 inclined in the transport direction of the shingled stream 3 is formed by a rear wall 7 inclined by approximately 60 ° to the vertical and a base 8 arranged at right angles thereto. The base 8 is preferably designed such that its angular position relative to the rear wall 7 can be changed. This can in particular support the formation of a cuboid stack. This change can be made during the stacking process. The inclination of the stacking table can be changed. The rear wall and bottom preferably have rollers 9 which are drivable in a manner known per se and arranged in the longitudinal direction in a rust-like manner parallel to one another and which are intended to move the bundled rod 23 transversely for removal. As an extension of the rear wall rollers upwards, flush, short sliding plates 10 are arranged in a stationary manner, to which driven press belts 11 are also aligned, which can be driven, endlessly via the conveyor rollers 21 and 22, which are firmly seated on the axis 16 and rotatably on the axis 14. The press or tension belts are driven, for example, via a sprocket 24 that is firmly seated on the axle 16, the axles 14 and 16 being rotatable in the frame 12 la gladly. The surfaces of the press belts 11 and sliding plates 10 and the lateral surfaces of the rear wall rollers 9 lie in one plane and together form the rear wall 7 of the stacking table 5. All elements of the rear wall are suitably supported in the frame 12 (not shown completely), which in turn is connected to the machine frame 1.

In Lücken zwischen den Rückwandelementen sind zwei parallel dazu in gleicher Ebene geführte, endlose und angetriebene Transportkettenpaare 28 und 30 angeordnet, wobei das Kettenpaar 30 zwischen dem Kettenpaar 28 läuft.In gaps between the rear wall elements, two endless and driven pairs of transport chains 28 and 30 are arranged parallel to it in the same plane, the chain pair 30 running between the pair of chains 28.

Die Ketten des Kettenpaares 30 werden über auf der Achse 13 fest sitzende Kettenräder 32,auf der Achse 15 drehbar lagerrje Kettenräder (nicht dargestellt) und über auf der Achse 4 drehbar sitzende Kettenräder 31 geleitet, wobei außer des Achse 14 auch die Achsen 13 und 15 drehbar im Rahmen 12 lagern. Der Antrieb des Kettenpaars 30 erfolgt über da ;fest auf der Achse 13 angeordnete Kettenrad 19.The chains of the chain pair 30 are guided via sprockets 32 which are firmly seated on the axis 13, rotatably supported sprockets on the axis 15 (not shown) and via sprockets 31 which are rotatably seated on the axis 4, with the axes 13 and 15 also being present in addition to the axis 14 store rotatable in frame 12. Chain pair 30 is driven via chain wheel 19 fixedly arranged on axis 13.

DiKetten des Kettenpaars 28 laufen über die auf den Achse 13 und 15 drehbar sitzenden Kettenräder 18 und über die ader Achse 14 fest sitzenden Kettenräder 17. Der Antrieb e olgt dabei über das auf der Achse 14 fest angeordnete K tenrad 20.DiCettes of the chain pair 28 run over the sprockets 18 which are rotatably seated on the axes 13 and 15 and over the sprockets 17 which are firmly seated on the axis 14.

D Transportkettenpaare 28 und 30 dienen zum Haltern und Führen der Vor- und Nachlauftran::porteun 25 und 26, die ihrerseits den Stapelvorgangauf dem Stapeltisch 5 gewährleisten. Dabei werden auf dem auf den Stapeltisch abwärts laufenden Vorlauftransporteur 215 die Bogen 27 des Schuppenstroms 3 gestapelt. Der Nachlauftransporteur 26 dient zum Abpressen des Stapels 23 vor dem Bündeln. Der Vorlauftransporteur besteht aus den beiden nebeneinander. angeordneten Tragarmen 34, die eine Schutzplatte 35 haltern. Die Tragarme 34 sind je an einer Kette 28 derart befestigt, daß sie im gewünschten Winkel von der Kette abgewinkelt sind.D Transport chain pairs 28 and 30 are used for holding and Guide the leading and trailing transports :: porteun 25 and 26, which in turn ensure the stacking process on the stacking table 5. The sheets 27 of the shingled stream 3 are stacked on the forward conveyor 2 1 5 running downward onto the stacking table. The follow-up conveyor 26 serves to press the stack 23 before bundling. The advance conveyor consists of the two next to each other. arranged support arms 34 which hold a protective plate 35. The support arms 34 are each attached to a chain 28 such that they are angled at the desired angle from the chain.

Der Nachlauftransporteur 26 weist ebenfalls zwei Tragarme 33 nebeneinander auf, die auch eine Schutzplatte 35 haltern und je an einer Kette 30 in gleicher Weise wie die Arme 34 befestigt sind.The follower 26 also has two support arms 33 side by side, which also hold a protective plate 35 and are each attached to a chain 30 in the same way as the arms 34.

Jeder Tragarm 33, 34 (Fig. 6 und 7) setzt sich im wesentlichen in der Seitenansicht aus einem T-förmigen Führungsstück 36 und einem Flacheisen 37 zusammen. Das Führungsstück 36 weist im Endbereich des Querstegs 40 beidseitig Führungsrollen 38 auf, die in entsprechenden Führungsschienen 39 gleiten, die insbesondere in der Rückwand 7 parallel zu den Ketten angeordnet sind, einen Durchhang der Ketten während des Stapelns verhindern und die genaue vorgewählte Abwinklung der Tragarme der Transporteure zur Oberfläche des Stapeltisches während des Stapelns und Abpressens gewährleisten. Selbstverständlich können die Schienen entlang des gesamten Kettentrums angeordnet sein. In der Mitte des Querstegs 40 sind Befestigungslasehen 41 vorgesehen, über die der Tragarm mit der Kette fest bunden ist. Der Längssteg 42 des Führungsstückes 36 sitzt hintereinander zwei Längsnuten 33. Das Flacheissen 37 wird mit die Nuten 43 durchgreifenden Schrauben 44 derart am Führungsstück 36 gehaltert, daß es entsprechend der Länge der Nuten 43 hin- und hergleiten kann. Durch diean den Stiften 45 und 46 sitzende Feder 47 wird aas Flachelsen 37 so weit wie möglich in Richtung auf das T-Stuck 36 gezogen.Each support arm 33, 34 (FIGS. 6 and 7) is composed essentially of a T-shaped guide piece 36 and a flat iron 37 in a side view. The guide piece 36 has guide rollers 38 in the end region of the crossbar 40 on both sides, which slide in corresponding guide rails 39, which are arranged in particular in the rear wall 7 parallel to the chains, prevent the chains from sagging during stacking and the precisely preselected bending of the support arms of the Ensure transporters to the surface of the stacking table during stacking and pressing. Of course they can Rails can be arranged along the entire chain center. In the middle of the crosspiece 40, fastening lugs 41 are provided, by means of which the support arm is firmly connected to the chain. The longitudinal web 42 of the guide piece 36 sits two longitudinal grooves 33 one behind the other. The flat bar 37 is held on the guide piece 36 with screws 44 penetrating the grooves 43 in such a way that it can slide back and forth according to the length of the grooves 43. The spring 47 seated on the pins 45 and 46 pulls the flat rock 37 towards the T-piece 36 as far as possible.

Am freien Ende besitzt das Flacheisen 37 eine Klemmnase48 und federseitig zwei Steuerrollen 49. Zwischen der Klemmnase 48 und einem trapezförmigen, der Klemmnase gegenüberliegenden Klemmstück 50 am T-Stück 36 wird eine Schutzps te 35 gehaltert, wobei die Zugkraft der Feder 47 zus ammen mit den Schrägflächen der Nase 48 und des Klemmstucks5C die Halterung gewährleisten.At the free end, the flat iron 37 has a clamping lug 48 and two control rollers 49 on the spring side. Between the clamping lug 48 and a trapezoidal, opposite the clamping lug clamping piece 50 on the T-piece 36 a Schutzps te 35 is held, the tensile force of the spring 47 coinciding with the Sloping surfaces of the nose 48 and the clamp piece 5C ensure the holder.

Figure imgb0003
mit die eingeklemmte Schutzplatte 35 beim Abpressen des Stapels unter den Armen hängt.
Figure imgb0003
with the pinched protective plate 35 hangs under the arms when pressing the stack.

Die Schutzplatten 35 werden nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung automatisch in die Tragarme der Transporteure eingelegt. Hierzu dient eine im Maschinengestell auf Tragstegen51 gelagerte Plattenmagazinanlage 6 mit einem Plattenmagazin 52, einem auf einer Achse 53 zwischen zwei seitlichen Magazinenbodenschienen 54 verfahrbaren Schieber 55, einem vor dem Magazin angeordneten, um die Achse 60 b mit einer Kolbenzylinderanordnung 60 a schwenkbaren Niederhalter 56 sowie mit vor dem Niederhalter angeordneten Kurvenstücken 57 und 58 und einem Heber 59 unter und zwischen den Schienen 54, bestehend aus einer Kolbenzylindereinheit.According to a special embodiment of the invention, the protective plates 35 are automatically inserted into the carrier arms of the transporters. For this purpose, a plate magazine system 6 mounted in the machine frame on support webs 51 is used with a plate magazine 52, a slide 55 which can be moved on an axis 53 between two lateral magazine bottom rails 54, a hold-down device 56 arranged in front of the magazine and pivotable about the axis 60 b with a piston-cylinder arrangement 60 a and with curve pieces 57 and 58 arranged in front of the hold-down device and a lifter 59 below and between the rails 54, consisting of a piston-cylinder unit.

Das Magazin 52 ist geneigt angeordnet und mit den Seitenflächen parallel zum hinteren Kettentrum 60 ausgerichtet,so daß die Schienen 54 rechtwinklig oder entsprechend der Neigung der Transporteure zum Kettentrum 60 stehen.The magazine 52 is arranged inclined and aligned with the side surfaces parallel to the rear chain center 60, so that the rails 54 are at right angles or in accordance with the inclination of the transporters to the chain center 60.

Beim Bestücken eines Vorlauftransporteurs 25 (Fig. 5) mit einer Schutzplatte 35 schiebt der Schieber 55 eine Platte über die Schienen 54 in Richtung auf ddn Kettentrum 60, wenn die Tragarme 34 die Schienen pass.ert haben (b).When loading a forward conveyor 25 (FIG. 5) with a protective plate 35, the slider 55 pushes a plate over the rails 54 towards the chain center 60 when the support arms 34 have passed the rails (b).

Die Steuerrollen 49 gleiten dabei übe. die Kurvenstücke 57 und 58, wodurch das Flacheisen 37 gegen den Zug der Feder 47 nach außen gezogen wird'. Gleichzeitig fährt der Kolben des Hebers 59 schneller aus als die Kette 28 läuft und drückt die vorgeschobene Schutzplatte 35 unter die Tragarme (c),bis die Steuerrollen (49) das Ende des Kurvenstücks 58 erreicht haben und danach das Flacheisen 37 in seine Ausgangsstellung zurückgezogen wird, wobei die Schutzplatte 35 eingeklemmt und von den Tragarmen mitgenommen wird (d). Anschließend fahren der Kolben des Hebers (59) und der Schieber 55 wieder zurück.The control rollers 49 slide over it. the curve pieces 57 and 58, whereby the flat iron 37 is pulled outward against the pull of the spring 47 '. At the same time, the piston of the jack 59 extends faster than the chain 28 runs and presses the advanced protective plate 35 under the support arms (c) until the control rollers (49) have reached the end of the curve section 58 and then the flat iron 37 is pulled back into its starting position , wherein the protective plate 35 is clamped and carried by the support arms (d). Then the piston of the jack (59) and the slide 55 move back again.

Die Bestückung des Nachlauftransporteurs 26 (Fig. 4) erfolgt, indem der Schieber 55 eine Schutzplatte 35 vorschiebt, bevor die Tragarme 33 die Schienen 54 erreicht haben (a). Dabei wird der Niederhalter 56 auf die Schutzplatte 35 geschwenkt und drückt diese fest auf die Schienen 54, so daß die Platte optimal aufliegt. Die Steuerrollen 49 werden in diesem Fall von dem einzigen Kurvenstück 57 abgelenkt, wobei das Flacheisen 37 ebenfalls nach außen gezogen wird (b).' Beim Durchfahren der Schienen 54 wird die vorgeschobene Platte 35 mitgenommen (b), die Rollen (49) gleiten vom Führungsstück, das Flacheisen 37 rutscht in seine Ausgangsstellung und klemmt die Platte 35 ein; gleichzeitig wird der Niederhalter zurückgeschwenkt (c).The rear conveyor 26 (FIG. 4) is equipped by the slide 55 advancing a protective plate 35 before the support arms 33 have reached the rails 54 (a). The hold-down device 56 is pivoted onto the protective plate 35 and presses it firmly onto the rails 54, so that the plate lies optimally. In this case, the control rollers 49 are deflected by the single curve piece 57, the flat iron 37 also being pulled outwards (b). ' When driving through the rails 54, the advanced plate 35 is taken along (b), the rollers (49) slide from the guide piece, the flat iron 37 slides into its starting position and clamps the plate 35; at the same time the hold-down device is swung back (c).

Durch das erfindungsgemäße Klemmsystem der Transporteure ist es möglich geworden, als Schutzplatten Brettchen zu verwenden, an deren Maßgenauigkeit keine besonderen Anforderungen gestellt zu werden brauchen. Alle bisher bekannten Vorrichtungen mußten mit besonders maßgenauen Brettchen arbeiten, was das Bündeln erheblich verteuerte; denn die Brettchen werden häufig bei der Weiterverarbeitung der Stangen leicht beschädigt und mußten bisher deshalb aus dem Verkehr gezogen werden. Dies ist nach der Erfindung nur noch bei erheblich beschädigten Brettchen erforderlich.The transporter clamping system according to the invention has made it possible to use small plates as protective plates, the dimensional accuracy of which does not require any special requirements. All previously known devices had to work with particularly dimensionally accurate boards, which made bundling considerably more expensive; because the boards are often slightly damaged during the further processing of the bars and have therefore had to be withdrawn from the market. According to the invention, this is only necessary if the boards are significantly damaged.

Besonders vorteilhaft ist ferner, daß die Erfindung das Bündeln auf dem Stapeltisch ohne Querverfahren des Stapels zuläßt. Zu diesem Zweck ist hinter der Rückwand 7 des Stapeltisches 5 eine an sich bekannte Umreifungsanlage 61 vorgesehen, deren Arbeitstisch 62 (nur angedeutet dargestellt) hinter und parallel zur Rückwand 7 im Maschinengestell 1 befestigt angeordnet ist und deren Querrahmen 63 durch die mittige Lücke des Stapeltisches 5 greifen und deren Längsrahmen 64 vor dem Stapeltisch im Abstand verläuft. Wesentlich ist, daß ein Winkelstück 65 des oberen Querrahmens 63 auf der Achse 66 zurückziehbar angeordnet ist. Dadurch wird im Rahmen eine Öffnung geschaffen, durch die der Stapel 29 ungehindert durchwandern kann. Mit diesem verblüffend einfachen Mittel ist es gelungen, den Stapelort gleichermaßen als Bündelort zu benutzen.It is also particularly advantageous that the invention allows bundling on the stacking table without transverse movement of the stack. For this purpose, a strapping system 61, known per se, is provided behind the rear wall 7 of the stacking table 5, the work table 62 (shown only indicated) is fastened behind and parallel to the rear wall 7 in the machine frame 1, and the cross frame 63 thereof through the central gap of the stacking table 5 grab and the longitudinal frame 64 runs in front of the stacking table at a distance. It is essential that an angle piece 65 of the upper cross frame 63 is arranged retractably on the axis 66. Thereby an opening is created in the frame through which the stack 29 can pass freely. With this amazingly simple means, it has been possible to use the stacking location equally as a bundling location.

Die Transportmittel 2 sind an sich bekannte Transportelemente und in geeigneter Weise im Maschinengestell 1 angeordnet. Neu und besonders vorteilhaft ist jedoch, daß durch Auf- und Niederschwenken der Transportrollen 67a im Zusammenspiel mit der Änderung der Geschwindigkeit des Vorlauftransporteurs 25 der Auftreffwinkel der Bogen 27 variiert werden kann. In Fig. 2 ist beispielsweise ein Auftreffwinkel von.O eingestellt, während in Fig. 1 der Winkel etwa 10° beträgt.The transport means 2 are known transport elements and are arranged in a suitable manner in the machine frame 1. What is new and particularly advantageous, however, is that the angle of incidence of the sheets 27 can be varied by pivoting the transport rollers 67a up and down in conjunction with the change in the speed of the forward conveyor 25. In Fig. 2, for example, an angle of incidence of 0 is set, while in Fig. 1 the angle is approximately 10 °.

Der erfindungsgemäße Bündelautomat besitzt außerdem eine Schuppenstrombremse 4 zur Bildung einer Lücke bzw. eines Staus im Schuppenstrom. Schuppenstrombremsen sind bekannt. Sie bestehen meist aus einem automatisch betätigten Hebelarm, der mit einer Nase vor den Rand eines Bogens im Schuppenstrom greift und dadurch diesen und die nachfolgenden Bogen zurückhält. Diese Bremsen haben jedoch den Nachteil, daß der unter dem Rand des ersten gestauten Bogens befindliche vorangehende Bogen auf das Transportband gedrückt wird und in unkontrollierbarer Weise vom laufenden Transportband aus der Reihe gezogen werden kann. Außerdem wird die Dicke des Schuppenstroms bei der Staubildung erhöht, was den gleichmäßigen Weitertransport nach Aufhebung der Sperre stört.The bundling machine according to the invention also has a scale flow brake 4 to form a gap or a jam in the scale flow. Scale brakes are known. They usually consist of an automatically operated lever arm, which engages with a nose in front of the edge of a sheet in the stream of shed and thereby holds back this and the subsequent sheets. However, these brakes have the disadvantage that the preceding sheet located under the edge of the first jammed sheet is on the transport belt is pressed and can be pulled out of the row in an uncontrollable manner by the running conveyor belt. In addition, the thickness of the shingled stream is increased when the jam is formed, which interferes with the uniform further transport after the lock is lifted.

Die erfindungsgemäße Schuppenstrombremse vermeidet diese Nachteile bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, indem die Nase in die Lücke zwischen zwei Transportbändern schwenkt und gleichzeitig mindestens eine Niederhalteschiene geeigneter Länge auf den Schuppenstrom hinter der Nase gedrückt wird. Die in Fig. 8 dargestellte erfindungsgemäße Schuppenstrombremse 4 ist im Maschinengestell 1 gelagert und besteht aus dem um die Achse 67 mit der Kolbenzylinderanordnung 68 schwenkbaren, mittig über dem Transportband 69 angeordneten Bremshebelarm 70, der am freien Ende eine nach unten ragende Bremsnase 71 trägt. Seitlich in Längsrichtung parallel neben dem Bremshebelarm ebenfalls über dem Transportband 69 sind zwei auf den Achsen 72 seitlich verstellbare, mit den Haltern 73 auf- und niederfahrbare Niederhalteschienen 74 angeordnet. Vor dem Transportband 69 befindet sich im Abstand ein weiteres Transportband 75. Der Bremshebelarm 70 ist'so angeordnet, daß seine Nase 71 in die Lücke 76 weist, wenn der Hebelarm zum Bremsen abwärts geschwenkt ist. Die unter der Kante 77 des ersten Bogens 27 des gebremsten Schuppenstroms 3 liegenden Bogen (nicht dargestellt) können beim Niederdrücken der Nase 77 in die Lücke 76 ausweichen und werden ohne Verzerrung vom vorangehenden Schuppenstrom mitgenommen. Gleichzeitig baucht der Schuppenstrom 3 während des Weitertransports des Bandes 69 unter den Niederhalteschienen 74,die mit dem Hebelarm 70 auf den Schuppenstrom gedrückt werden, nicht oder nur unerheblich aus. Mit dieser effektiven Schuppenstrombremse arbeitet die erfindungsgemäße Anlage fehlerlos. Es kann ggf. auf eine an sich bekannte Weiche 78 verzichtet werden.The scale flow brake according to the invention avoids these disadvantages in the device according to the invention by pivoting the nose into the gap between two conveyor belts and at the same time pressing at least one holding-down rail of suitable length onto the scale flow behind the nose. The scale flow brake 4 according to the invention shown in FIG. 8 is mounted in the machine frame 1 and consists of the brake lever arm 70 which can be pivoted about the axis 67 with the piston-cylinder arrangement 68 and is arranged centrally above the conveyor belt 69 and which bears a downwardly projecting brake lug 71 at the free end. Arranged laterally in the longitudinal direction parallel to the brake lever arm, likewise above the conveyor belt 69, are two hold-down rails 74 which are laterally adjustable on the axles 72 and can be moved up and down with the holders 73. In front of the conveyor belt 69 there is a further conveyor belt 75 at a distance. The brake lever arm 70 is arranged such that its nose 71 points into the gap 76 when the lever arm is pivoted downwards for braking. The one under the edge 77 of the first sheet 27 of the braked stream stream 3 lying sheets (not shown) can escape when the nose 77 is pressed into the gap 76 and are carried along without distortion from the previous stream stream. At the same time, the shingled stream 3 does not bulge, or only insignificantly, under the hold-down rails 74, which are pressed onto the shingled stream with the lever arm 70, during the further transport of the belt 69. With this effective scale flow brake, the system according to the invention works flawlessly. A switch 78 known per se can optionally be dispensed with.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im wesentlichen folgende: Der Schuppenstrom 3 wird in an sich bekannter Weise mit Transportriemen befördert. Mit der Bremse 4 kann der Strom unterbrochen und in Kolonnen aufgeteilt werden. Mit der schwenkbaren Weiche 78 kann automatisch Makkulatur ausgesondert werden. Der Schuppenstrom wird nach Passieren der Weiche mit Ober-und Unterbändern sowie Umlenkrollen der Transportmittel 2 unter einer Neigung von vorzugsweise 60 aufwärts und dann über eine weitere Umlenkrolle wieder abwärts zum Aufstoßpunkt auf dem Stapeltisch 5 befördert. Der erste Bogen einer Kolonne wird auf die Schutzplatte 35 eines Vorlauftransporteurs 25 geschoben, bis er gegen die Rückwand 7 des Stapeltisches 5 stößt. Dabei legt er den letzten Teil des Weges ohne Transportmittelkontakt zurück. Alle folgenden Bogen der Kolonne werden auf dem nach unten gleitenden Transporteur zum Stapel abgelegt. Dabei drük- ken die Preßbänder 11, die in Kontakt mit den Falzkanten der Bogen stehen und etwas schneller laufen als der Vor- lauftransporteur, die Kanten derart nach unten, daß ein quaderförmiger Stapel entsteht. Ohne die Preßbänder könnte bei dicken Bogen eine schiefe Stapeloberfläche entstehen. Wenn der letzte Bogen auf dem Stapel 29 liegt, läuft der Nachlauftransporteur 26 auf den Stapel zu, legt sich mit der Schutzplatte auf den Stapel und preßt ihn nieder. Dies wird dadurch erreicht, daß der Nachlauftransporteur taktweise schneller als der Vorlauftransporteur läuft. Wenn der Stapel 29 kurz vor dem Boden 8 des Stapeltisches 5 angekommen ist, wird das Winkelstück 65 gegen den Querrahmen 63.der Umreifungsanlage 61 gefahren und damit der gesamte Rahmen geschlossen. Anschließend wird der gepreßte Stapel mit einem Band zur Stange 23 gebündelt. Danach erreicht die Stange den Boden 8, wobei der Vorlauftransporteur 25 die Schutzplatte 35 freigibt und weiterläuft. Dies geschieht in äquivalenter Weise wie das Bestücken des Transporteurs und ist deshalb nicht gesondert dargestellt. Kurz vorher hat auch der Nachlauftransporteur 26 die Schutzplatte freigegeben und ist ein Stück zurückgeblieben oder- gelaufen. Danach wird die Stange 23 mit den Rollen 9 zum Abtransport querverfahren, der Rahmen der Umreifungsanlage 61 geöffnet und die leeren Transporteure wieder mit Schutzplatten bestückt.The method of operation of the device according to the invention is essentially as follows: the scale stream 3 is conveyed in a manner known per se using transport belts. With the brake 4, the current can be interrupted and divided into columns. With the swiveling switch 78, waste can be automatically sorted out. After passing through the switch with upper and lower belts and deflecting rollers of the transport means 2, the shingled stream is conveyed at an incline of preferably 60 upwards and then downwards via a further deflecting roller to the impact point on the stacking table 5. The first Sheet from a column is pushed onto the protective plate 35 of a forward conveyor 25 until it abuts the rear wall 7 of the stacking table 5. He travels the last part of the way without contact with the means of transport. All subsequent sheets in the column are placed on the conveyor, which slides downwards, to the stack. The press belts 11, which are in contact with the folded edges of the sheets and run somewhat faster than the forward conveyor, press the edges downward in such a way that a cuboid stack is formed. Without the press belts, an oblique stacking surface could arise with thick sheets. When the last sheet lies on the stack 29, the follow-up conveyor 26 runs towards the stack, lies down on the stack with the protective plate and presses it down. This is achieved in that the follow-up feeder runs faster than the lead feeder in cycles. When the stack 29 has arrived just before the bottom 8 of the stacking table 5, the angle piece 65 is moved against the transverse frame 63 of the strapping system 61 and the entire frame is thus closed. The pressed stack is then bundled with a band to form rod 23. The rod then reaches the bottom 8, the forward conveyor 25 releasing the protective plate 35 and continuing to run. This is done in an equivalent way to loading the transporter and is therefore not shown separately. Short beforehand, the follow-up conveyor 26 has also released the protective plate and has stayed or walked a bit. Then the rod 23 is moved crosswise with the rollers 9 for removal, the frame of the strapping system 61 is opened and the empty conveyors are again fitted with protective plates.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sehr kompakt gebaut. Durch die besondere Ausführungsform der Transporteure zusammen mit der Bestückungseinrichtung und ihre besondere Anordnung zum Stapeltisch wird die Möglichkeit geschaffen, mit Transportmitteln reibungslos durch Aufstoßen gegen einen in Transportrichtung geneigten Stapeltisch zu stapeln, am Stapelort die Falze niederzudrücken, den Stapel abzupressen und zur Stangenbildung zu umreifen, wobei die Stange oben und unten eine Schutzplatte aufweist. Eine neue Schuppenstrombremse sorgt dabei für unverzerrte Schuppenstromkolonnen. Es ist offensichtlich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung weitestgehend formatvariabel und unempfindlich gegen Bogenqualitätsschwankungen ist. Sie kann gleichermaßen für sperrige volumige Werkdruckpapiere und abile Tiefdruckpapiere verwendet werden. In diesem Zusam- lang kann nach einem besonderen Merkmal der Erfindung d ieigung der Transporteure zum Stapeltisch verändert wei n. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist außerdem durch den trennten Antrieb der Transporteure ohne weiteres auf kleinere und größere Stangenlängen variierbar. Außerdem kann die Abpreßkraft des Stapels genau eingestellt werden.The device according to the invention is very compact. The special embodiment of the conveyors together with the loading device and their special arrangement to the stacking table creates the possibility of smoothly stacking with means of transport by bumping against a stacking table inclined in the direction of transport, pressing down the folds at the stacking location, pressing off the stack and strapping to form bars, the rod has a protective plate at the top and bottom. A new scale flow brake ensures undistorted columns of scale flow. It is obvious that the device according to the invention is largely variable in format and insensitive to fluctuations in sheet quality. It can also be used for bulky, voluminous printing papers and robust gravure papers. In this context the invention can long d ieigung of transporters for stacking table changed wei n. The device according to the invention is according to a special feature also separated by the drive of the conveyors to be readily smaller and larger rod lengths can be varied. In addition, the pressing force of the stack can be adjusted precisely.

Besonders vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, daß die Geschwindigkeit der Vorlauftransporteure beispielsweise mittels eines kapazitiven Gebers selbsttätig geregelt werden kann, wodurch eine Unabhängigkeit von Papierstärkenschwankungen erzielt wird und daß die Stapellänge durch einfache Verstellmittel verändert werden kann.It is particularly advantageous in the device according to the invention that the speed of the forward conveyors can be regulated automatically, for example by means of a capacitive transducer, whereby independence from paper thickness fluctuations is achieved and that the stack length can be changed by simple adjustment means.

Mit Fig. 9 wird das Prinzip der erfindungsgemäßen Pressung schematisch verdeutlicht. Das Zahnrad 78 dreht sich in Pfeilrichtung und nimmt in der Zahnlücke 79 eine Lage 80 auf und führt diese nach unten auf den abwärts wandernden Stapel 23. Dabei wird der Stapel durch die Zähne 81 des Zahnrades 78 nach unten gepreßt. Selbstverständlich können mehrere Zahnräder nebeneinander oder eine breite Zahnradwalze verwendet werden. Ferner können vorzugsweise seitlich des Stapeltisches 5 Zahnräder 78 mit einer Schrägverzahnung verwendet werden, deren Zähne 81 zur Rückwand 7 des Stapeltisches geneigt sind und dadurch eine Führung und Pressung nicht nur nach unten, sondern auch in einer horizontalen bzw. zur Horizontalen geneigten Richtung bewirken. Das erfindungsgemäße Verfahren ist selbstverständ- lich nicht nur für die Herstellung geneigter Stapel anwendbar, sondern kann auch bei vertikal und horizontal stapelnden Vorrichtungen benutzt werden.9 the principle of the pressing according to the invention is illustrated schematically. The gear 78 rotates in the direction of the arrow and picks up a layer 80 in the tooth gap 79 and guides it downward onto the stack 23 moving downward. The stack is pressed down by the teeth 81 of the gear 78. Of course, several gears can be used side by side or a wide gear roller. Furthermore, 5 gears 78 with helical teeth can preferably be used on the side of the stacking table, the teeth 81 of which are inclined to the rear wall 7 of the stacking table and thereby cause guidance and pressing not only downwards, but also in a horizontal or inclined direction. The method according to the invention is self-evident Lich not only applicable for the production of inclined stacks, but can also be used with vertically and horizontally stacking devices.

Fig.10 zeigt die Anordnung der Zahnräder am Stapentisch in Verbindung mit dem Preßbandsystem.Fig. 10 shows the arrangement of the gears on the stacking table in connection with the press belt system.

Am oberen Ende des Stapeltisches sind im Bereich des Stapelortes die Zahnräder zum Pressen angeordnet. Ihre Lagerung ist nicht gesondert dargestellt. Dabei befinden sich die Zahnräder 82 im Falzbereich, die Zahnräder 83 an der Kopf- und Fußseite und die Zahnräder 84 an der offenen Seite der Lagen.At the top of the stacking table, the gears for pressing are arranged in the area of the stacking location. Their storage is not shown separately. The gearwheels 82 are located in the fold area, the gearwheels 83 on the head and foot side and the gearwheels 84 on the open side of the layers.

Mit der Erfindung ist es gelungen, die quaderförmige Ausgestaltung des Stapels ohne weiteres zu beherrschen. Die dargestellte Anordnung der Zahnräder ist beispielhaft und kann variiert werden. In jedem Fall hat sich die Verwendung der Zahnräder besonders bewährt, weil sie an den Lagenkanten führen und gleichzeitig rasterartig pressen, was durch das Überstehen der Zähne entsprechend Fig. 1 gewährleistet wird.With the invention it has been possible to easily master the cuboid configuration of the stack. The arrangement of the gears shown is exemplary and can be varied. In any case, the use of the gears has proven particularly useful because they lead to the layer edges and at the same time press in a grid-like manner, which is ensured by the protrusion of the teeth according to FIG. 1.

Claims (38)

1. Verfahren zur Herstellung einer gebündelten Stange aus einem Papierbogenschuppenstrom, insbesondere aus einem Schuppenstrom gefalzter Druckbogen,auf einer Schräge, wobei der Schuppenstrom mit geeigneten Transportmitteln vorzugsweise waagerecht laufend antransportiert und nach oben umgelenkt wird, die Bogen des Schuppenstroms zur Bildung eines zur Senkrechten geneigten Stapels auf einer an der Schräge abwärtswandernden, zur Schräge rechtwinklig angeordneten festen Unterlage gestapelt werden, nach dem Stapeln einer bestimmten Bogenzahl der Bogenfluß unterbrochen, auf den letzten Bogen des Stapels eine feste Auflage gelegt, der Stapel abgepreßt, zur Stange gebündelt und die Stange abtransportiert wird, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Bogen zum Stapeln an einer zur Senkrechten in Transportrichtung geneigten Schräge aufgestoßen werden, wobei jeder Bogen vorzugsweise unter Eigengewicht und/oder durch den Schub des jeweils folgenden Bogens zur Schräge gleitet.1. A method for producing a bundled rod from a sheet of paper shed, in particular from a shed stream of folded printed sheets, on a slope, the shed stream being preferably transported horizontally with suitable transport means and diverted upward, the sheets of the shed stream to form a stack inclined to the vertical are stacked on a fixed base moving down the slope, at right angles to the slope, the sheet flow is interrupted after stacking a certain number of sheets, a fixed support is placed on the last sheet of the stack, the stack is pressed, bundled into a bar and the bar is transported away, characterized in that the sheets are stacked on a slope inclined to the vertical in the transport direction, each sheet preferably under its own weight and / or through the thrust of the following bow slides to the slope. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Aufstoßen an einer zur Senkrechten um 10 bis 60° vorzugsweise um 20 bis 40°,geneigten Schräge erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the belching takes place at a slope inclined to the vertical by 10 to 60 °, preferably by 20 to 40 °. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bogen mit dem Falz voran gegen die Schräge gleitet.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that each sheet slides with the fold ahead against the slope. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzbereich bzw. die offene Bogenseite oder Kopf― bzw. Fußseite je nach Falzgut der Bogen des Stapels während des Abwärtswanderns gepreßt wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the fold area or the open sheet side or head or foot side, depending on the material to be folded, the sheet of the stack is pressed during the downward movement. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogenfluß während des Antransportierens des Schuppenstroms durch die taktweise Bildung einer Lücke unterbrochen wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the arc flow is interrupted during the transport of the scale flow by the cyclical formation of a gap. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapeln, Abpressen und Umreifen am Stapelort auf dem Stapeltisch ohne Querverfahren des Stapels durchgeführt wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the stacking, pressing and strapping is carried out at the stacking location on the stacking table without transverse movement of the stack. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuppenstrom zum Aufstoßen der Bogen unter einem Winkel von 70 bis 90°, gerechnet zwischen der Transportrichtung und der freien Rückwand des Stapeltisches, zugeführt wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the scale flow for belching the sheet at an angle of 70 to 90 °, calculated between the transport direction and the free rear wall of the stacking table, is supplied. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bogen beim Aufstoßen den Kontakt mit dem Transportmittel verloren hat.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that each sheet has lost contact with the means of transport when belching. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapeln auf endlos um den Stapeltisch laufenden Transporteuren erfolgt.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the stacking takes place on endlessly running transporters around the stacking table. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Abpressen mit endlos um den Stapeltisch laufenden Nachlauftransporteuren erfolgt, wobei die Transporteure die Schutzplatten lagern.10. The method according to claim 9, characterized in that the pressing is carried out with after-run conveyors running endlessly around the stacking table, the transporters storing the protective plates. 11. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Pressen des Falzbereichs, der Bogen mit einem im Stapeltisch integrierten Zugbandsystem erfolgt.11. The method according to claim 4, characterized in that the pressing of the folding area, the sheet is carried out with a drawstring system integrated in the stacking table. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 11, im wesentlichen bestehend aus einem Maschinengestell, in dem Transportmittel für den Schuppenstrom, ein schräggestellter Stapeltisch und eine Schutzplattenzuführstation angeordnet sind,dadurc h gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (5) in Transportrichtung des Schuppenstroms (3) geneigt angeordnet ist.12. The apparatus for performing the method according to claim 1 to 11, consisting essentially of a machine frame in which transport means for the shingled stream, an inclined stacking table and a protective plate feed station are arranged, characterized in that the stacking table (5) in the transport direction of the shingled stream (3) is inclined. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (5) aus einer um etwa 60° zur Senkrechten geneigten Rückwand ( 7jund einem winklig dazu angeordneten Boden (8) besteht, wobei bode Winkelstellungen vorzugsweise relativ zueinander veränderbar sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the stacking table (5) consists of a rear wall inclined by approximately 60 ° to the vertical (7j and an angularly arranged bottom (8), bode angular positions are preferably changeable relative to one another. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (7) und der Boden (8) antreibbare, in Längsrichtung rostartig parallel nebeneinander angeordnete Rollen (9) aufweisen.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the rear wall (7) and the bottom (8) drivable, in the longitudinal direction rust-like parallel to each other arranged rollers (9). 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und/oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Verlängerung der Rückwandrollen (9) nach oben fluchtend kurze Gleitbleche (10) stationär angeordnet sind, an die sich antreibbare, endlos über die Förderrollen (21,22), die fest auf der Achse (16) und drehbar auf der Achse (14) sitzen, geführte Preßbänder (11) ebenfalls fluchtend anschließen, wobei die Preßbänder (11) über ein auf der Achse (16) festsitzendes Kettenrad (24) angetrieben sind und die Achsen (14,16) drehbar im Rahmen (12) lagern.15. The apparatus according to claim 13 and / or 14, characterized in that in extension of Rear wall rollers (9), upwardly aligned, short sliding plates (10) are arranged in a stationary manner, to which are driven, endlessly via the conveyor rollers (21, 22), which are firmly seated on the axis (16) and rotatable on the axis (14) Connect the press belts (11) also in alignment, the press belts (11) being driven via a sprocket (24) fixed on the axle (16) and the axles (14, 16) rotatably mounted in the frame (12). 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in Lücken zwischen den Rückwandelementen (9,10,11) zwei parallel dazu in gleicher Ebene geführte endlose und angetriebene Transportkettenpaare (28,30) angeordnet sind, wobei das Kettenpaar (30) zwischen dem Kettenpaar (28) läuft.16. The device according to one or more of claims 13 to 15, characterized in that two gaps between the rear wall elements (9, 10, 11) parallel to it in the same plane run endless and driven conveyor chain pairs (28, 30) are arranged, the Chain pair (30) runs between the chain pair (28). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Ketten des Kettenpaars (30) über auf der Achse (13) festsitzende Kettenräder (32), auf der Achse (15) drehbar lagernde Kettenräder und über auf der Achse (14) drehbar sitzende Kettenräder (31) geleitet werden, wobei außer der Achse (14) auch die Achsen (13 + 15) drehbar im Rahmen (12) lagern und der Antrieb des Kettenpaars(30) über das fest auf der Achse (13) angeordnete Kettenrad (19) erfolgt.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the chains of the chain pair (30) on the axle (13) fixed sprockets (32), on the axle (15) rotatably mounted sprockets and on the axle (14) rotatably seated sprockets (31) are guided, in addition to the axle (14) also the axles (13 + 15) are rotatably mounted in the frame (12) and the drive of the chain pair (30) via the fixed sprocket (19) arranged on the axis (13). 18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ketten des Kettenpaares (28) über die auf den Achsen (13,15) drehbar sitzenden Kettenräder (18) und über die auf der Achse (14) festsitzenden Kettenräder (17) laufen, wobei der Antrieb über das auf der Achse (14) fest angeordnete Kettenrad (20) erfolgt.18. The apparatus according to claim 16, characterized in that the chains of the chain pair (28) run over the sprockets (18) rotatably seated on the axles (13, 15) and over the sprockets (17) fixed on the axle (14), wherein the drive takes place via the sprocket (20) fixedly arranged on the axle (14). 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportkettenpaare (28,30) Vorlauf- und Nachlauftransporteure (25,26) haltern.19. The device according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that the pairs of transport chains (28, 30) hold leading and trailing transporters (25, 26). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorlauftransporteur (25) aus den beiden nebeneinander angeordneten Tragarmen (34) besteht, die eine Schutzplatte (35) haltern und je an einer Kette (28) derart befestigt sind, daß sie winklig von der Kette abgewinkelt sind und daß der Nachlauftransporteur (26) ebenfalls zwei Tragarme (33)nebeneinander aufweist, die eine Schutzplatte (35) haltern und je an einer Kette (30) in gleicher Weise wie die Arme(34) befestigt sind.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the forward conveyor (25) consists of the two juxtaposed support arms (34) which hold a protective plate (35) and are each attached to a chain (28) such that they are angled from the chain are angled and that the trailing conveyor (26) also has two support arms (33) side by side, which hold a protective plate (35) and are each attached to a chain (30) in the same way as the arms (34). 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,daß jeder Tragarm (33,34) sich aus einem T-förmigen FUhrungsstUck (36) und einem Flacheisen (37) zusammensetzt, das Führungsstück (36) im Endbereich des Querstegs (40) beidseitig Führungsrollen (38) aufweist, die in entsprechenden, insbesondere in der Rückwand(7) parallel zu den Ketten angeordneten Führungsschienen (39) gleiten, in der Mitte des Querstegs (40) Befestigungslaschen (41) vorgesehen sind, über die der Tragarm mit der-Kette fest verbunden ist, der Längssteg (42) des Führungsstücks (36) hintereinander zwei Längsnuten (33) besitzt, daß das Flacheisen (37) mit die Nuten (43) durchgreifenden Schrauben (44) derart am Führungsstück (36) gehaltert wird, daß es entsprechend der Länge der Nuten (43) hin-und hergleiten kann, wobei durch die an den Stiften (45) und (46) sitzende Feder (47) das Flacheisen (37) so weit wie möglich in Richtung auf das T-Stück (36) gezogen wird,und daß am freien Ende das Flacheisen (37) eine Klemmnase (48) und federseitig zwei Steuerrollen besitzt, zwischen der Klemmnase (48) und einem trapezförmigen, der Klemmnase gegenüberliegenden Klemmstück am T-Stück (36) eine Schutzplatte (35) gehaltert wird, wobei die Zugkraft der Feder (47) zusammen mit den Schrägflächen der Nase (48) und des Klemmstücks (50) die Halterung gewährleisten.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that each support arm (33,34) is composed of a T-shaped guide piece (36) and a flat iron (37), the guide piece (36) in the end region of the crossbar (40) guide rollers on both sides (38), which slide in corresponding guide rails (39), in particular arranged in the rear wall (7) parallel to the chains, in the middle of the crossbar (40) fastening lugs (41) are provided, via which the support arm with the chain is firmly connected, the longitudinal web (42) of the guide piece (36) one behind the other has two longitudinal grooves (33) that the flat iron (37) with the grooves (43) passing through screws (44) is held on the guide piece (36) such that it can slide back and forth according to the length of the grooves (43), the flat iron (37) being pushed as far as possible towards the T-piece (36) by the spring (47) seated on the pins (45) and (46) ) is pulled, and that at the free end of the flat iron (37) a Klemmna se (48) and the spring side has two control rollers, a protective plate (35) is held between the clamping lug (48) and a trapezoidal clamping piece opposite the clamping lug on the T-piece (36), the tensile force of the spring (47) together with the Ensure the inclined surfaces of the nose (48) and the clamping piece (50) the holder. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (34) des Vorlauftransporteurs (25) so an der Kette angeordnet sind, daß die Klemmnase (48) entgegen der Transportrichtung weist und daß die Tragarme (33) derart an der Kette angebracht sind, daß die Klemmnasen(48) in Transportrichtung weisen.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the support arms (34) of the forward conveyor (25) are arranged on the chain so that the clamping lug (48) points counter to the transport direction and that the support arms (33) are attached to the chain in this way are that the clamping lugs (48) point in the transport direction. 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzplattenstation (6) mit Tragstegen (51) am Maschinengestell (1) gelagert ist, ein Plattenmagazin (52), einen auf einer Achse (53) zwischen zwei seitlichen Magazinbodenschienen (54) verfahrbaren Schieber (55), einen vor dem Magazin angeordneten, um die Achse(60b) mit einer Kolbenzylinderanordnung (60 a) schwenkbaren Niederhalter (56) sowie vor dem Niederhalter angeordnete Kurvenstücke (57,58) und einen Heber (59) unter und zwischen den Schienen (54), bestehend aus einer Kolbenzylindereinheit, aufweist.23. The device according to one or more of claims 12 to 22, characterized in that the protective plate station (6) with supporting webs (51) on the machine frame (1) is mounted, a plate magazine (52), one on an axis (53) between two lateral magazine bottom rails (54) movable slide (55), a hold-down device (56) arranged in front of the magazine and pivotable about the axis (60 b ) with a piston-cylinder arrangement (60 a) as well as cam pieces (57, 58) arranged in front of the hold-down device and a lifter (59) below and between the rails (54), consisting of a piston-cylinder unit. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Magazin (52) geneigt angeordnet und mit den Seitenflächen parallel zum hinteren-Kettentrum (60) ausgerichtet ist, so daß die Schienen (54) rechtwinklig zum Kettentrum (60) stehen.24. The device according to claim 23, characterized in that the magazine (52) is inclined and aligned with the side surfaces parallel to the rear chain center (60), so that the rails (54) are at right angles to the chain center (60). 25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Rückwand (7) des Stapeltisches (5) eine an sich bekannte Umreifungsanlage (61) vorgesehen ist, deren Arbeitstisch (62) hinter und parallel zur Rückwand (7) im Maschinengestell (1) befestigt angeordnet ist, deren Querrahmen (63) durch die mittige Lücke des Stapeltisches (5) greifen und deren Längsrahmen (64) vor dem Stapeltisch im Abstand verläuft, wobei ein Winkelstück (65) des oberen Querrahmens (63) auf der Achse (66) zurückziehbar angeordnet ist.25. The device according to one or more of claims 12 to 24, characterized in that behind the rear wall (7) of the stacking table (5) a known strapping system (61) is provided, the work table (62) behind and parallel to the rear wall ( 7) is arranged fastened in the machine frame (1), the transverse frame (63) of which extends through the central gap of the stacking table (5) and the longitudinal frame (64) extends in front of the stacking table, an angle piece (65) of the upper transverse frame (63 ) is arranged retractable on the axis (66). 26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (67a) auf- und niederschwenkbar angeordnet sowie formateinstellbar sind.26. The device according to one or more of claims 12 to 25, characterized in that the transport rollers (67a) can be pivoted up and down and are format-adjustable. 27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuppenstrombremse (4) im Maschinengestell (1) gelagert ist, auf dem um die Achse (67) mit einer Kolbenzylinderanordnung (68) schwenkbaren, mittig über dem Transportband (69) angeordneten Bremshebelarm (70) besteht, der am freien Ende eine nach unten ragende Bremsnase (71) trägt, wobei die Nase (71) in die Lücke (76) zwischen den Transportbändern (69) und (75) ragt, wenn der Hebelarm zum Bremsen abwärts geschwenkt ist.27. The device according to one or more of claims 12 to 26, characterized in that the scale flow brake (4) is mounted in the machine frame (1) on which about the axis (67) with a piston-cylinder arrangement (68) pivotable, centrally above the Conveyor belt (69) arranged brake lever arm (70) which carries at the free end a downwardly projecting brake lug (71), the lug (71) protruding into the gap (76) between the conveyor belts (69) and (75) when the lever arm is pivoted downwards for braking. 28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekenn-zeichnet, daß seitlich in Längsrichtung parallel neben dem Bremshebelarm (70) ebenfalls über dem Transportband (69) mindestens eine, auf einer Achse (72) seitlich verstellbare, mit den Haltern (73) auf- und niederfahrbare Niederhalteschiene (74) angeordnet ist.28. The apparatus according to claim 27, characterized in that laterally in the longitudinal direction parallel to the brake lever arm (70) also above the conveyor belt (69) at least one, on an axis (72) laterally adjustable, with the holders (73) and retractable hold-down rail (74) is arranged. 29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzbereich und/oder die offene Bogenseite und/oder die Kopf- oder Fußseite der Bogen des Stapels während des Abwärtswanderns mit mindestens einer Preßvorrichtung mit Zahnelementen, vorzugsweise mit einem Zahnrad, gepreßt werden.29. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the fold region and / or the open sheet side and / or the head or foot side of the sheet of the stack during the downward movement with at least one pressing device with tooth elements, preferably with one Gear, to be pressed. 30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekenn- zeichnet, daß für die Pressung im Falzbereich ein Zahnrad verwendet wird, bei dem die Breite der Lücke zwischen den Zähnen der Dicke einer Lage entspricht.30. The method according to claim 29, characterized in that a gearwheel is used for the pressing in the fold area, in which the width of the gap between the teeth corresponds to the thickness of a layer. 31. Verfahren nach Anspruch 29 und/oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kante jeder Lage einzeln in einer Lücke des Zahnrades aufgenommen und durch die Drehung des Zahnrades die Lage nach unten geführt und im Kantenbereich auf den abwärts wandernden Stapel gepreßt wird.31. The method according to claim 29 and / or 30, characterized in that an edge of each layer is individually recorded in a gap in the gear and the position of the gear is guided downward by the rotation of the gear and is pressed in the edge region onto the downward-moving stack. 32. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Zahnrades bzw. der Zahnräder vorzugsweise gleich oder etwas größer als die Transportgeschwindigkeit des wandernden Stapels ist.32. The method according to one or more of claims 29 to 31, characterized in that the peripheral speed of the gear or the gears is preferably the same or slightly greater than the transport speed of the moving stack. 33. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 29 bis 32, dadurch gekennzeich- net, daß am oberen Ende des Stapeltisches(5)im Bereich des Stapelortes mindestens ein angetriebenes Zahnrad (78) derart angeordnet ist, daß es in der Zahnlücke (79) eine Lage (80) aufnimmt und diese nach unten auf den abwärts wandernden Stapel (23) führt, wobei der Stapel durch die Zähne (81) des Zahnrades (78) nach unten gepreßt wird.33. Device for carrying out the method according to claim 29 to 32, characterized in that at least one driven gear (78) is arranged at the upper end of the stacking table (5) in the region of the stacking location in such a way that it is in the tooth gap (79). picks up a layer (80) and places it down on the downward-moving stack (23) leads, the stack being pressed down by the teeth (81) of the gear (78). 34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (78) eine Schrägverzahnung aufweist, deren Zähne zur Rückwand (7) des Stapeltisches (5) geneigt sind.34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the gear (78) has helical teeth, the teeth of which are inclined to the rear wall (7) of the stacking table (5). 35. Vorrichtung nach Anspruch 33 und/oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkranzboden tangential zu einer Stapelkante angeordnet ist und die Zähne (81) in Richtung des Stapels (23) überstehen.35. Apparatus according to claim 33 and / or 34, characterized in that the ring gear base is arranged tangentially to a stacking edge and the teeth (81) protrude in the direction of the stack (23). 36. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß sich Zahnräder (82) im Falzbereich und/oder Zahnräder (83) an der Kopf- und FuBseite und/oder Zahnräder (84) an der offenen Seite der Lagen (80) befinden.36. Device according to one or more of claims 33 to 35, characterized in that gears (82) in the fold area and / or gears (83) on the head and foot side and / or gears (84) on the open side of the layers (80). 37. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß eine rotierende Bürste verwendet wird, deren Mantelfläche zahnradförmig ausgebildet ist, d.h. einem Zahnrad entsprechende VorsprUnge aufweist.37. Device according to one or more of claims 33 to 36, characterized in that a rotating brush is used, the outer surface of which is gear-shaped, ie has projections corresponding to a gear. 38. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze mit einer glatten, elastischen Oberfläche, beispielsweise einer Schaumstoffoberfläche, verwendet wird, wobei die Zahnelemente sich erst beim Pressen durch den Andruck bilden.38. Device according to one or more of claims 33 to 37, characterized in that a roller with a smooth, elastic surface, for example a foam surface, is used, the toothed elements only being formed during the pressing by the pressure.
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