EP0002856A1 - Method for treating the surfaces of workpieces - Google Patents

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EP0002856A1
EP0002856A1 EP78200361A EP78200361A EP0002856A1 EP 0002856 A1 EP0002856 A1 EP 0002856A1 EP 78200361 A EP78200361 A EP 78200361A EP 78200361 A EP78200361 A EP 78200361A EP 0002856 A1 EP0002856 A1 EP 0002856A1
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EP
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workpieces
bed
processing
treatment
particles
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EP78200361A
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German (de)
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Inventor
Clemens Dr. Von Arnim
Cornelius Martinus Van Zuylen
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GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/005—Vibratory devices, e.g. for generating abrasive blasts by ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for the surface treatment of workpieces under a jet of accelerated particles of a machining agent, such as e.g. Sandblasting.
  • the radiation methods of the latter group have a fundamental disadvantage. If a uniform surface treatment of the workpiece is required on all sides, all surface areas must be exposed to it completely uniformly in terms of duration, direction, intensity, etc. These conditions are only more or less imperfectly met in the conventional processes.
  • the easiest way to carry out a uniform surface treatment by blasting is still with rotationally symmetrical workpieces if they are clamped in a rotating device and rotated in the machining beam. If you do not want to complicate the rotating device unnecessarily, the axis of rotation is in a fixed geometric association with the direction of the machining beam, so that the particles of the machining means always strike the workpiece only at a certain angle. As a result, a preferred machining direction can generally be recognized on the finished workpiece, which direction may be undesirable for optical reasons or may not result in satisfactory machining success.
  • the workpieces are rinsed against the free surface of the bed under constantly changing directions and with different surface areas, so that they are exposed to the machining jet in a fixed direction at constantly changing angles in the desired manner. If the workpieces are insensitive, so that their mutual contact during the vibration and circulation movement is harmless, the bed can consist solely of workpieces. Usually, however, the "machining effect" due to the mutual contact of the workpieces will be undesirable, so that these are expediently mixed with auxiliary bodies to form a bed.
  • auxiliary body it is possible to adjust the auxiliary body according to size, weight and quantity to the workpieces to be machined in such a way that the latter do not touch each other in the bed.
  • the chips known from slide grinding technology are preferably used as auxiliary bodies.
  • a liquid processing or rinsing agent can also be added to the bed.
  • the surface treatment according to the method according to the invention is expediently carried out in a working container suitable for vibratory vibratory grinding technology, the surface of the bed being completely exposed to a plurality of processing jets.
  • a working container suitable for vibratory vibratory grinding technology, the surface of the bed being completely exposed to a plurality of processing jets.
  • Such containers are equipped with a vibratory drive, the impulses of which keep the bed in constant vibration and circulation.
  • the processing beam can consist of solid particles in a manner known per se. However, a mixture of liquid and solid particles can also be used.
  • the impact velocity of the particles on the bed surface is preferably between 100 and 200 m / sec.
  • the type and scope of the surface treatment by the processing beam on the one hand and by the relative movement between workpieces and auxiliary bodies in the bed on the other hand can each be adjusted and coordinated with one another.
  • the method according to the invention it is possible for all surface areas of the workpieces to be machined to be exposed to the machining beam in the direction and intensity according to the principle of ideal disorder during the treatment in a completely uniform manner.
  • the method according to the invention can also be carried out in such a way that the processing jets directed against the bulk material surface emanate from nozzles whose distance and / or angular position to the bulk material surface can be changed periodically.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The object was to find a method for the surface treatment of workpieces under a jet of accelerated particles of a treatment means, such as, for example, sand blasting, in which method all surface regions of the workpieces to be treated during the treatment by the particles are uniformly struck on a statistical average at all conceivable angles. To achieve this object, it was proposed according to the invention to keep a filling of workpieces alone or together with auxiliary bodies in constant vibrational and circulating motion by impulses and to direct the treatment jet against the surface of the filling, which is in a quasi-liquid state.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken unter einem Strahl beschleunigter Partikel eines Bearbeitungsmittels, wie z.B. Sandstrahlen.The invention relates to a method for the surface treatment of workpieces under a jet of accelerated particles of a machining agent, such as e.g. Sandblasting.

Die Oberflächenbearbeitung durch Bestrahlen von Werkstücken mittels beschleunigter Partikel, wird zum Entgraten, Entzundern oder zur Erzeugung bestimmter Oberflächenstrukturen oder dergleichen angewendet. Es sind eine Vielzahl von Verfahren bekanntgeworden, die sich beispielsweise nach der Art der verwendeten Bearbeitungsmittel unterscheiden lassen. Ferner lassen sich die Strahlverfahren zur Oberflächenbearbeitung danach unterscheiden, ob das Werkstück ruht und der Bearbeitungsstrahl um das Werkstück geführt wird oder ob mit einem stationären Strahl gearbeitet wird, dem alle zu bearbeitenden Flächen des Werkstücks nacheinander durch Bewegung desselben ausgesetzt werden.Surface treatment by irradiating workpieces with accelerated particles is used for deburring, descaling or for producing certain surface structures or the like. A large number of methods have become known which can be distinguished, for example, by the type of processing means used. Furthermore, the blasting methods for surface processing can be differentiated according to whether the workpiece is at rest and the machining beam is guided around the workpiece or whether one is working with a stationary beam to which all the surfaces of the workpiece to be machined are exposed one after the other by moving the same.

Den Bestrahlungsverfahren der letztgenannten Gruppe haftet ein prinzipieller Nachteil an. Wird eine allseitig gleichmäßige Oberflächenbearbeitung des Werkstücks verlangt, so müssen alle Oberflächenbereiche diesem hinsichtlich Dauer, Richtung, Intensität usw. völlig gleichmäßig ausgesetzt werden. Diese Bedingungen werden bei den gebräuchlichen Verfahren nur mehr oder weniger unvollkommen erfüllt. Am einfachsten läßt sich eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung durch Strahlen noch bei rotationssymmetrischen Werkstücken durchführen, wenn diese in eine Drehvorrichtung eingespannt und im Bearbeitungsstrahl gedreht werden. Will man dabei die Drehvorrichtung nicht unnötig komplizieren, so steht die Drehachse mit der Richtung des Bearbeitungsstrahls in einer festen geometrischen Zuordnung, so daß die Partikel des Bearbeitungsmittels stets auch nur unter einem bestimmten Winkel auf das Werkstück auftreffen. Dadurch ist am fertigen Werkstück in der Regel eine bevorzugte Bearbeitungsrichtung erkennbar, die aus optischen Gründen unerwünscht sein kann oder aber keinen befriedigenden Bearbeitungserfolg ergibt.The radiation methods of the latter group have a fundamental disadvantage. If a uniform surface treatment of the workpiece is required on all sides, all surface areas must be exposed to it completely uniformly in terms of duration, direction, intensity, etc. These conditions are only more or less imperfectly met in the conventional processes. The easiest way to carry out a uniform surface treatment by blasting is still with rotationally symmetrical workpieces if they are clamped in a rotating device and rotated in the machining beam. If you do not want to complicate the rotating device unnecessarily, the axis of rotation is in a fixed geometric association with the direction of the machining beam, so that the particles of the machining means always strike the workpiece only at a certain angle. As a result, a preferred machining direction can generally be recognized on the finished workpiece, which direction may be undesirable for optical reasons or may not result in satisfactory machining success.

Bis zu einem gewissen Grade können diese Nachteile durch eine entsprechend kompliziertere Drehvorrichtung ausgeglichen werden, wobei dem hierfür erforderlichen Aufwand meist enge wirtschaftliche Grenzen gesetzt sind. Daneben haben alle Verfahren, bei denen das zu bearbeitende Werkstück in eine Vorrichtung eingespannt und relativ zum Bearbeitungsstrahl bewegt wird, den Nachteil, daß die Einspannstellen unbearbeitet bleiben und daß zwei- oder mehrfaches Einspannen des gleichen Werkstücks erforderlich ist.To a certain extent, these disadvantages can be compensated for by a correspondingly more complex turning device, the effort required for this usually being subject to narrow economic limits. In addition, all have procedures in which the work to be processed piece clamped in a device and moved relative to the machining beam, the disadvantage that the clamping points remain unprocessed and that two or more times clamping the same workpiece is required.

Es ist daher auch schon vorgeschlagen worden, die zu bearbeitenden Werkstücke nicht einzuspannen, sondern sie in einer Trommel oder auf einem Transportband einer Umwälzbewegung zu unterwerfen und dabei dem Bearbeitungsstrahl auszusetzen. Diese Verfahren arbeiten jedoch nur dann befriedigend, wenn die Werkstücke in allen drei Dimensionen etwa gleiche Abmessungen aufweisen, da sich anderenfalls zwangsläufig eine bevorzugte Umwälzrichtung der Werkstücke einstellt, was wiederum zu einer bevorzugten Bearbeitungsrichtung durch den Strahl führt. Dieser Nachteil läßt sich auch nicht dadurch ausgleichen, daß die Werkstücke zusammen mit Hilfskörpern umgewälzt werden, denn die bevorzugte Umwälzrichtung der Werkstücke ist in erster Linie von deren Form abhängig und kann durch mitumgewälzte Hilfskörper nur in sehr engen Grenzen beeinflußt werden.It has therefore already been proposed not to clamp the workpieces to be machined, but rather to subject them to a circulating movement in a drum or on a conveyor belt and to thereby expose them to the machining beam. However, these methods only work satisfactorily if the workpieces have approximately the same dimensions in all three dimensions, since otherwise a preferred direction of circulation of the workpieces inevitably arises, which in turn leads to a preferred machining direction by the jet. This disadvantage cannot be compensated for by the fact that the workpieces are circulated together with auxiliary bodies, because the preferred direction of circulation of the workpieces depends primarily on their shape and can only be influenced within very narrow limits by co-circulated auxiliary bodies.

Es besteht somit die Aufgabe, für die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken unter einem Strahl beschleunigter Partikel eines Bearbeitungsmittels, wie z.B. Sandstrahlen, ein Verfahren zu finden, bei dem alle Oberflächenbereiche der zu bearbeitenden Werkstücke während der Bearbeitung von den Partikeln im statistischen Mittel unter allen denkbaren Winkeln gleichmäßig getroffen werden. Es muß also mit anderen Worten das Werkstück dem Bearbeitungsstrahl nacheinander derartig präsentiert werden, daß auf seiner gesanten Oberfläche eine gleichmäßige Bearbeitung stattfinden kann, ohne daß irgendeine Bearbeitungsrichtung bevorzugt in Erscheinung tritt, wodurch zwangsläufig Teile der Werkstückoberfläche entweder zu stark oder zu schwach bearbeitet werden.It is therefore the task of finding a method for the surface processing of workpieces under a jet of accelerated particles of a processing agent, such as sandblasting, in which all surface areas of the workpieces to be machined during the machining of the particles on a statistical average at all conceivable angles to be hit. In other words, the workpiece must be presented to the machining beam one after the other in such a way that uniform machining can take place on its entire surface without any machining direction being preferred appears, whereby parts of the workpiece surface are inevitably machined either too strongly or too weakly.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Schüttung von Werkstücken allein oder zusammen mit Hilfskörpern durch Impulse in ständiger Vibrations- und Umwälzbewegung zu halten und den Bearbeitungsstrahl gegen die Oberfläche der in quasi-flüssigem Zustand befindlichen Schüttung zu richten.To achieve this object, it is proposed according to the invention to keep a bed of workpieces alone or together with auxiliary bodies by means of impulses in a constant vibration and circulating movement and to direct the processing beam against the surface of the bed which is in a quasi-liquid state.

Es hat sich herausgestellt, daß bei einer derartigen Behandlungsweise die Werkstücke unter ständig wechselnder Richtung und mit jeweils anderen Oberflächenbereiche an die freie Oberfläche der Schüttung gespült werden, so daß sie hier in gewünschter Weise dem Bearbeitungsstrahl mit fester Richtung unter ständig wechselnden Winkeln ausgesetzt werden. Sind die Werkstücke unempfindlich, so daß deren gegenseitige Berührung während der Vibrations- und Umwälzbewegung unschädlich ist, kann die Schüttung allein aus Werkstücken bestehen. Meist wird jedoch der "Bearbeitungseffekt" durch die gegenseitige Berührung der Werkstücke unerwünscht sein, so daß diese zweckmäßigerweise mit Hilfskörpern zu einer Schüttung gemischt werden.It has been found that with such a treatment, the workpieces are rinsed against the free surface of the bed under constantly changing directions and with different surface areas, so that they are exposed to the machining jet in a fixed direction at constantly changing angles in the desired manner. If the workpieces are insensitive, so that their mutual contact during the vibration and circulation movement is harmless, the bed can consist solely of workpieces. Mostly, however, the "machining effect" due to the mutual contact of the workpieces will be undesirable, so that these are expediently mixed with auxiliary bodies to form a bed.

Dabei ist es möglich, die Hilfskörper nach Größe, Gewicht und Menge in der Weise auf die zu bearbeitenden Werkstücke abzustimmen, daß letztere sich in der Schüttung gegenseitig nicht berühren. Vorzugsweise werden als Hilfskörper die aus der Gleitschleiftechnik bekannten Chips verwendet. Der Schüttung kann außerdem ein flüssiges Bearbeitungs- oder Spülmittel zugesetzt werden.It is possible to adjust the auxiliary body according to size, weight and quantity to the workpieces to be machined in such a way that the latter do not touch each other in the bed. The chips known from slide grinding technology are preferably used as auxiliary bodies. A liquid processing or rinsing agent can also be added to the bed.

Die Oberflächenbehandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt zweckmäßigerweise in einem für die Vibrationsgleitschleiftechnik geeigneten Arbeitsbehälter, wobei die Oberfläche der Schüttung vollständig mit einer Mehrzahl von Bearbeitungsstrahlen beaufschlagt wird. Derartige Behälter sind mit einem Schwingantrieb ausgerüstet, dessen Impulse die Schüttung in ständiger Vibrations- und Umwälzbewegung halten.The surface treatment according to the method according to the invention is expediently carried out in a working container suitable for vibratory vibratory grinding technology, the surface of the bed being completely exposed to a plurality of processing jets. Such containers are equipped with a vibratory drive, the impulses of which keep the bed in constant vibration and circulation.

Der Bearbeitungsstrahl kann in an sich bekannter Weise aus Festkörperpartikel bestehen. Es kann aber auch ein Gemisch aus flüssigen und festen Partikeln verwendet werden. Die Auftreffgeschwindigkeit der Partikel auf die Schüttungsoberfläche liegt vorzugsweise zwischen 100 und 200 m/sec.The processing beam can consist of solid particles in a manner known per se. However, a mixture of liquid and solid particles can also be used. The impact velocity of the particles on the bed surface is preferably between 100 and 200 m / sec.

Besonders vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß Art und Umfang der Oberflächenbehandlung durch den Bearbeitungsstrahl einerseits und durch die Relativbewegung zwischen Werkstücken und Hilfskörpern in der Schüttung andererseits, je für sich einstellbar und aufeinander abstimmbar sind. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, daß alle Oberflächenbereiche der zu bearbeitenden Werkstücke während der Behandlung dem Bearbeitungsstrahl nach Richtung und Intensität entsprechend dem Prinzip der idealen Unordnung, völlig gleichmäßig ausgesetzt werden.It is particularly advantageous in the method according to the invention that the type and scope of the surface treatment by the processing beam on the one hand and by the relative movement between workpieces and auxiliary bodies in the bed on the other hand can each be adjusted and coordinated with one another. With the method according to the invention, it is possible for all surface areas of the workpieces to be machined to be exposed to the machining beam in the direction and intensity according to the principle of ideal disorder during the treatment in a completely uniform manner.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß die gegen die Schüttgutoberfläche gerichteten Bearbeitungsstrahlen von Düsen ausgehen, deren Abstand und/oder Winkelstellung zur Schüttgutoberfläche periodisch veränderbar ist.The method according to the invention can also be carried out in such a way that the processing jets directed against the bulk material surface emanate from nozzles whose distance and / or angular position to the bulk material surface can be changed periodically.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Verfahrens, werden anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert:

  • 1. Abgesägte Rohrstücke mit einer Länge von etwa 5 cm und einem Durchmesser von etwa 2,5 cm sollen entgratet, von Oberflächenoxiden befreit und aufgerauht werden. Dazu werden sie als Schüttung in einen Bearbeitungsbehälter gegeben, der durch einen Schwingantrieb in vibrierende Bewegung versetzt wird. Die Schüttung der Werkstücke unterliegt dadurch einer Umwälz- und Förderbewegung und verhält sich praktisch wie eine Flüssigkeitsmenge, wobei stets andere Rohrstücke in wechselnder Ausrichtung an die Oberfläche gespült werden. Die Oberfläche des Behälterinhalts wird aus drei über dem Behälter angeordneten Strahldüsen etwa 10 Minuten mit einem Korundgemisch (Partikeldurchmesser 0,1 bis 1,2mm) bestrahlt. Danach sind die Rohrstücke fertig bearbeitet und können der Maschine entnommen werden.
  • 2. Warmgepreßte Messingteile mit einem Stückgewicht von etwa 100 g müssen gereinigt und von Oberflächenoxiden befreit werden. Sie sollen nach der Bearbeitung einen feinen, gelben Seidenglanz besitzen. Etwa 50 Liter dieser Messingteile werden zusammen mit etwa 150 Liter Porzellankugeln in einen Bearbeitunssbehälter mit eines. Fassungsvermögen von 250 Litern eingebracht. Die Porzellankugeln besitzen keine Schleif- oder Polierwirkung, sondern dienen lediglich als Hilfskörper in der Schüttung, um ein Gegeneinanderschlagen der Messingteile während der Bearbeitung zu vermeiden. Wie in Beispiel 1 wird die Schüttung aus Werkstücken und Hilfskörpern einer vibrierenden Umwälzbewegung ausgesetzt und von fünf über dem Bearbeitungsbehälter angeordneten Strahldüsen mit Glasperlen von 0,05 bis 1,0 mm Durchmesser bestrahlt. Die Strahldüsen sind beweglich angeordnet und werden periodisch parallel und quer zur Förderrichtung des Behälterinhalts geführt. Nach etwa 12 Minuten ist der Bearbeitungsvorgang beendet. Die Messingteile sind gereinigt, von Oberflächenoxiden befreit und weisen den gewünschten feinen, gelben Seidenglanz auf.
  • 3. Aluminiumdruckgußteile mit einer Größe von etwa 10 x 10'x 10 cm sollen ent-gratet und mattiert werden, wobei sich herausgestellt hatte, daß ein Teil der Grate mit der üblichen mechanisch-chemischen Oberflächenbearbeitung nicht entfernt werden konnte, da diese sich im Inneren der Werkstücke und daher nicht erreichbar für die Schleifkörper im reinen Vibrationsgleitschleifverfahren befinden. In diesem Fall werden 100 Liter Werkstücke mit etwa 400 Liter Schleifmittel, die aus keramisch gebundenen pyramidenförmigen Schleifkörpern geringer Schleifwirkung mit einer Kantenlänge von 15 mm bestehen, in einen Vibrationsbehälter mit einem Fassungsvermögen von 650 Litern eingesetzt. Der in vibrierende Umwälzbewegung versetzte Behälterinhalt wird mit acht Strahldüsen beaufschlagt, die Glasperlen mit einem Durchmesser von 0,07 bis 0,11 mm Durchmesser mit einer Auftreffgeschwindigkeit zwischen 150 und 200 m/sec. gegen die Oberfläche der Schüttung strahlen. Auf diese Weise werden die sonst nicht erreichbaren Innengrate einwandfrei entfernt. Demgegenüber erfolgt die Entgratung und Bearbeitung der äußeren Konturen der Werkstücke hauptsächlich durch die als Hilfskörper beigegebenen Schleifkörper, deren Wirkung durch in die Schüttung eingebrachte Reinigungs- oder Spülmittel verstärkt werden kann. Nach einer Bearbeitungsdauer von etwa 20 Minuten sind alle äußeren und inneren Grate entfernt und das Werkstück zeigt eine gleichmäßige mattierte Oberfläche.
  • 4. Stark verzunderte Stanzteile mit einem Stückgewicht von etwa 200 g sollen in kurzer Zeit entgratet und entzundert werden, ohne daß scharfe, abwasserunfreudliche Säuren verwendet werden. 100 Liter dieser Stanzteile werden mit 100 Liter 20 x 20 mm großen zylindrischen, keramisch gebundenen Schleifkörpern starker Schleifwirkung in einen 250 Liter fassenden ringförmigen Vibrationsbehälter gegeben. Der Schwingantrieb ist so eingestellt, daß die Schüttung im Behälter einen Umlauf in etwa 5 Minuten zurücklegt. Aus acht beweglich angeord-neten Strahldüsen wird die einer vibrierenden Umwälzbewegung unterworfene Schüttung mit Korund der Korngröße 0,5 bis 1 mm bestrahlt. Die Auftreffgeschwindigkeit liegt in diesem Fall zwischen 100 und 150 m/sec. Die Bearbeitung der Werkstücke ist in einem Behälterumlauf beendet, so daß kontinuierlich gearbeitet werden kann. Die Werkstücke werden am unteren Ende des ringförmigen, schraubenförmig ansteigenden Bearbeitungsbehälters eingegeben und während der Bearbeitung zum höher liegenden Behälterende transportiert, wo sie über ein Sieb ausgetragen werden, während die Schleifkörper durch das Sieb in den darunter liegenden Behälteranfang zurückfallen und für die Bearbeitung weiterer Werkstücke zur Verfügung stehen.
Further details and advantages of the method are explained in more detail using the following exemplary embodiments:
  • 1. Sawed off pipe pieces with a length of about 5 cm and a diameter of about 2.5 cm should be deburred, freed from surface oxides and roughened. For this purpose, they are poured into a processing container, which is set in vibrating motion by an oscillating drive. The bed of the workpieces is therefore subject to a circulating and conveying movement and behaves practically like a quantity of liquid, with other pipe pieces always being flushed to the surface in an alternating orientation. The surface of the container contents is blasted with a corundum mixture (particle diameter 0.1 to 1.2 mm) from three blasting nozzles arranged above the container for about 10 minutes. The pipe sections are then finished and can be removed from the machine.
  • 2. Hot-pressed brass parts with a unit weight of approximately 100 g must be cleaned and freed from surface oxides. After processing, they should have a fine, yellow silky sheen. About 50 liters of these brass parts together with about 150 liters of porcelain balls are placed in a processing container with one. Capacity of 250 liters introduced. The porcelain balls have no grinding or polishing effect, but only serve as auxiliary bodies in the bed to prevent the brass parts from hitting each other during processing. As in Example 1, the bed of workpieces and auxiliary bodies is subjected to a vibrating circulating movement and is irradiated by glass jets with a diameter of 0.05 to 1.0 mm from five blasting nozzles arranged above the processing container. The Jet nozzles are movably arranged and are periodically guided parallel and transversely to the conveying direction of the container contents. The machining process ends after about 12 minutes. The brass parts are cleaned, freed from surface oxides and have the desired fine, yellow silky sheen.
  • 3. Die-cast aluminum parts with a size of about 10 x 10'x 10 cm should be deburred and matted, whereby it turned out that part of the burrs could not be removed with the usual mechanical-chemical surface treatment, since these are inside of the workpieces and therefore inaccessible to the grinding wheels in the pure vibratory finishing process. In this case, 100 liter workpieces with about 400 liters of abrasive, which consist of ceramic-bonded pyramid-shaped abrasives with a low grinding effect and an edge length of 15 mm, are placed in a vibration container with a capacity of 650 liters. The container contents, which are set in a vibrating circulating motion, are acted upon by eight jet nozzles, the glass beads with a diameter of 0.07 to 0.11 mm in diameter with an impact speed between 150 and 200 m / sec. radiate against the surface of the fill. In this way, the otherwise inaccessible internal burrs are removed properly. In contrast, the deburring and machining of the outer contours of the workpieces is carried out mainly by the grinding bodies added as auxiliary bodies, the effect of which can be enhanced by detergents or detergents introduced into the bed. After a processing time of about 20 minutes, everyone is finished external and internal burrs removed and the workpiece shows an even matt surface.
  • 4. Heavily scaled stamped parts with a piece weight of about 200 g should be deburred and descaled in a short time without the use of sharp, unfriendly acids. 100 liters of these stamped parts are placed in a 250 liter ring-shaped vibration container with 100 liters of 20 x 20 mm cylindrical, ceramic-bonded grinding wheels with a strong grinding effect. The vibratory drive is set so that the fill in the container travels in about 5 minutes. The bed, which is subjected to a vibrating circulating movement, is irradiated with corundum with a grain size of 0.5 to 1 mm from eight movably arranged jet nozzles. In this case the impact speed is between 100 and 150 m / sec. The processing of the workpieces is completed in a container circulation, so that work can be carried out continuously. The workpieces are entered at the lower end of the ring-shaped, helically rising processing container and transported during processing to the higher end of the container, where they are discharged through a sieve, while the grinding wheels fall back through the sieve into the container beginning underneath and for the processing of further workpieces To be available.

Claims (11)

1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken unter einem Strahl beschleunigter Partikel eines Bearbeitungsmittels, wie z.B. Sandstrahlen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schüttung von Werkstücken allein oder zusammen mit Hilfskörpern durch Impulse in ständiger Vibrations- und Umwälzbewegung gehalten werden und daß der Bearbeitungsstrahl gegen die Oberfläche der in quasi-flüssigem Zustand befindlichen Schüttung gerichtet wird.1. Method for the surface treatment of workpieces under a jet of accelerated particles of a processing medium, such as Sandblasting, characterized in that a bed of workpieces, alone or together with auxiliary bodies, is kept in constant vibration and circulation by impulses and that the processing jet is directed against the surface of the bed, which is in a quasi-liquid state. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfskörper nach Größe, Gewicht und Menge in der Weise auf die zu bearbeitenden Werkstücke abgestimmt sind, daß letztere sich in der Schüttung gegenseitig nicht berühren.2. The method according to claim 1, characterized in that the auxiliary body according to size, weight and quantity are matched to the workpieces to be machined in such a way that the latter do not touch each other in the bed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfskörper aus der Gleitschleiftechnik bekannte Chips verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that chips known from auxiliary grinding technology are used as auxiliary bodies. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, der Schüttung außerdem ein flüssiges Bearbeitungs- oder Spülmittel zugesetzt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bed is also added a liquid processing or rinsing agent. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlung in einem für die Vibrationsgleitschleiftechnik geeigneten Arbeitsbehälter erfolgt und daß die Oberfläche der Schüttung vollständig mit einer Mehrzahl von Bearbeitungsstrahlen beaufschlagt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the surface treatment is carried out in a suitable for the vibratory vibratory grinding work container and that the surface of the bed is completely exposed to a plurality of processing jets. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsstrahl aus Festkörperpartikeln besteht.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the machining beam consists of solid particles. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsstrahl aus einem Gemisch aus flüssigen und festen Partikeln besteht.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the machining beam consists of a mixture of liquid and solid particles. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftreffgeschwindigkeit der Partikel auf die Schüttungsoberfläche zwischen 100 und 200 m/sec. liegt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the impact speed of the particles on the bed surface between 100 and 200 m / sec. lies. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Art und Umfang der Oberflächenbehandlung durch den Bearbeitungsstrahl einerseits und durch die Relativbewegung zwischen Werkstücken und Hilfskörpern in der Schüttung andererseits je für sich einstellbar und aufeinander abstimmbar sind.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the type and scope of the surface treatment by the processing beam on the one hand and by the relative movement between workpieces and auxiliary bodies in the bed on the other hand are each adjustable and coordinated with each other. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß alle Oberflächenbereiche der zu bearbeitenden Werkstücke während der Behandlung dem Bearbeitungsstrahl nach Richtung und Intensität entsprechend dem Prinzip der idealen Unordnung völlig gleichmäßig ausgesetzt werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that all surface areas of the workpieces to be machined during treatment are exposed to the machining beam according to the principle and the ideal disorder completely uniformly. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen die Schüttgutoberfläche gerichteten Bearbeitungsstrahlen von Düsen ausgehen, deren Abstand und/oder Winkelstellung zur Schüttgutoberfläche periodisch geändert wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the processing jets directed against the bulk material surface emanate from nozzles, the distance and / or angular position to the bulk material surface is changed periodically.
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