EP0001818A1 - Compact double flat spring - Google Patents

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EP0001818A1
EP0001818A1 EP78101254A EP78101254A EP0001818A1 EP 0001818 A1 EP0001818 A1 EP 0001818A1 EP 78101254 A EP78101254 A EP 78101254A EP 78101254 A EP78101254 A EP 78101254A EP 0001818 A1 EP0001818 A1 EP 0001818A1
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EP
European Patent Office
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flat spring
double flat
fork
compact double
arms
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EP78101254A
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Alfred Könnemann
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Priority claimed from DE2810828A external-priority patent/DE2810828C2/en
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
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    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections

Definitions

  • the invention relates to a compact double flat spring for arrangement on boards with printed circuits.
  • a fork spring which is arranged in a clamping contact spring strip and is inserted through the strip with a soldering pin.
  • This fork spring has two fork arms connected to one another by a web, the soldering pin being connected to the web in the opposite direction.
  • a special spreading mechanism is provided for lifting and producing the spring pressure on the plug contacts. This is to prevent damage to the fork arms when plugged in.
  • the fork spring would have to be equipped with an external spring, which requires a large amount of space.
  • the terminal contact female connector with several fork springs can be plugged onto a printed circuit board on the solder pin side, whereby the solder pins through the Board go and can be soldered to the end of the board.
  • the known fork spring has no effective range for the connector part, requires considerable space between the fork arms for the expansion elements and can therefore not be equipped with an inner spring. In addition, there is no resting shark in the female connector because the support points are undefined on the solder pin side.
  • Compact double flat spring according to claim 8 characterized by a triangular support web (39).
  • Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that on the free edges (16) projections (17, 18 and 19) are provided, the projection (17) centrally on the U-web (14) and the projections (18 and 19) sit at the end of the legs (12 and 13).
  • Compact double flat spring according to claim 1 to 12 characterized in that the solder pins have a V-shaped, in the longitudinal axis extending stamping (15).
  • Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the base part (11) has at least one circumferential stiffening bead (32) in the center. run and end just before the edge 24.
  • incised contact arms 26 which are folded inwards to form an insertion funnel and the contact points and, according to a further preferred embodiment of the invention, are bent back outwards in particular for holding the inner spring 22 in the free end region, so that the two linear contact points 27 and Opposite these, the troughs 28 for inserting the inwardly bent ends 29 of the spring arms 30 pictures.
  • the base part (11) has at least one circumferential stiffening bead (32) in the center. run and end just before the edge 24.
  • the inner spring 22 can also have a recess 31 in the middle free end region of the spring arms 30. It is also advantageous if the base part 11 has a circumferential reinforcing bead 32 which counteracts the expansion of the base part when the fork arms are spread.
  • the contact arms 26 are not formed by cuts, but essentially by cutouts 32 in the fork arm end region. Accordingly, the fork arm end region in the circuit board (FIG. 3) through the cutouts 32 has an hourglass-shaped, narrowed web 33 on which the contact arms 26 are in the form of a sensor or arc connect.
  • the end region of the contact arms also has a step-shaped cut section 34, so that the Rasisteg 35 is formed.
  • the end region of the conical arms is angled in the bending lines 36, 37 and 38, an approximately right-angled anchoring on the inside in the bending mill 36 (FIG. 4), an approximately rectangular angling to the outside in the bending line 37 and a hook-shaped back angling in the bending line 38 stripped to the outside.
  • the bends are carried out in one operation and result in an approximately triangular support web 39 and sufficiently resilient contact arms 26 with a latching area for the inner spring 22.
  • the inner spring can consequently also be simplified. It bends unrolled through the recesses 40, which are formed by a free cut and result in locking lugs 41 which rest on the locking webs 35 in the assembled state.
  • This double flat spring according to the invention is thus of very compact construction despite the insertion of an inner spring, offers secure storage on a plate and forms an effective insertion funnel for a plug contact part. Good contacting is also guaranteed.
  • the contacting is ensured by the elements carrying the inner spring accomplishes.
  • the elements carrying the inner spring are to be freed from the contacting and their shape is to be designed in such a way that they can be produced in simple steps and there is a relatively large free space between the fork arms for inserting the inner spring.
  • the fork arms 9 and 10 of this double flat spring also run towards one another at a slight angle and form in the end region an insertion funnel 21 and a holder for the bow-shaped inner spring 22 which is adapted to the space between the fork arms.
  • the end region of each fork arm has a tapered cutout 42 Contact arm 44 and following the free cuts two laterally arranged hook-shaped support arms 43 as punched-out form flaps for the inner spring 22.
  • Each support arm 43 is connected to the contact arm 44 by the web 45.
  • the web 45 merges into the supporting web 46 with a U-shaped free cut 47.
  • the free cut 47 is used to receive and hold the inner spring 22, the through the free cut nose 48 supports the inner spring.
  • the inner spring 22 accordingly has a U-shaped free cut 49 in the spring arm end area, so that the holder is almost form-fitting.
  • the upper edge 50 of the supporting web 46 is arch-shaped, which advantageously results in a larger cross section in the region of the cutout 47.
  • the manufacture and in particular the shape of the fork arm end area is simple.
  • the contact arms 44 are bent inwards in the bending line 51 to the horizontal and obliquely outwards in the bending line 52, which results in the funnel 21.
  • the contact arms 44 touch each other in the bending line 52 and form the contact line. It is advantageous if there is a known, externally embossed stiffening bead 53 in the central region of the contact line, which at the same time reduces the insertion force for a pointed flat connector and provides the connector with guidance when it is inserted.
  • Each support arm 43 is bent downward only in the bending line 54. As can be seen in particular from FIG. 1, there is a relatively large free space between the nose 48 and each fork arm 9 or 10, which considerably facilitates the mechanical insertion of the inner spring.
  • the fork arms take over the contacting with their end regions and laterally arranged support arms 43 hold the inner spring 22.
  • the shape of the end region of the fork arms is, as described, very simple.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Abstract

1. Compact double leaf spring which displays a U-shaped base part, from the side limbs of which extend a connecting element transversely thereto rearwardly and fork arme forwardly, wherein a stirrup-shaped internal spring is arranged in the space between the fork arms and retained in the end region of the fork arms, characterized thereby, that the fork arms (9 and 10) in the end region form an inlet funnel (21) and the central width region of each fork arm end displays an inwardly directed, corrugation-like bend (23), the lateral regions of each fork arm end region are notched, wherein the notches (25) commence at the lateral edges of the fork arms (9 and 10), run towards one another, then run upwards at right angles and terminate shortly before the end edge (24) of the fork arms, and contact arms (26) result from the notches, are folded inwardly and in the free end region bent back outwards.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kompaktdoppelflachfeder zur Anordnung auf Platten mit gedruckten Schaltungen.The invention relates to a compact double flat spring for arrangement on boards with printed circuits.

Es ist eine Gabelfeder bekannt, die in einer Klemmkontaktfederleiste angeordnet ist und mit einem Lötstift durch die Leiste gesteckt ist. Diese Gabelfeder weist zwei über einen Steg miteinander verbundene Gabelarme auf, wobei an dem Steg in entgegengesetzter Richtung verlaufend der Lötstift angebunden ist. Lur Aufhebung und Herstellung des Federdruckes auf die Steckerkontakte ist ein besonderer Spreizmechanismus vorgesehen. Dieser soll eine Beschädigung der Gabelarme beim Stecken verhindern. Zur Erhöhung der Federkräfte müßte die Gabelfeder mit einer Außenüberfeder ausgerüstet werden, was einen großen Raumbedarf erfordert. Die Klemmkontaktfederleiste mit mehreren Gabelfedern kann lötstiftseitig auf eine Platte mit gedruckter Schaltung gesteckt werden, wobei die Lötstifte durch die Platte gehen und endseitig auf der Platte verlötet werden können.A fork spring is known which is arranged in a clamping contact spring strip and is inserted through the strip with a soldering pin. This fork spring has two fork arms connected to one another by a web, the soldering pin being connected to the web in the opposite direction. A special spreading mechanism is provided for lifting and producing the spring pressure on the plug contacts. This is to prevent damage to the fork arms when plugged in. To increase the spring forces, the fork spring would have to be equipped with an external spring, which requires a large amount of space. The terminal contact female connector with several fork springs can be plugged onto a printed circuit board on the solder pin side, whereby the solder pins through the Board go and can be soldered to the end of the board.

Die bekannte Gabelfeder besitzt keinen wirksamen Findungsbereich für den Steckerteil, erfordert erheblichen Raum zwiscüen den Gabelarmen für die Spreizelemente und kann deshalb nicht mit einer Innenfeder bestückt werden. Außerdem findet sie keinen rasten Haie in der Federleiste, weil die Auflagepunkte lötstiftseitig undefinient sind.The known fork spring has no effective range for the connector part, requires considerable space between the fork arms for the expansion elements and can therefore not be equipped with an inner spring. In addition, there is no resting shark in the female connector because the support points are undefined on the solder pin side.

Es ist daher Aufgabe der Ernndung, eine Doppelflachfeder in Kompaktbauweise zu schaffen, die einen sehr geringen Raumbedarf erfordert, mit einer Innenfeder ausgerüstet werden kann, ohne Spreizmittel verwendban ist, lötstiftseitig definierte Auflager bildet und eine bessere Kontaktierung mit der Platte mit gedruckter Schaltung gewährleistet.It is therefore the task of the nomination to create a double flat spring in a compact design, which requires very little space, can be equipped with an inner spring, can be used without an expanding agent, forms supports defined on the solder pin side and ensures better contact with the printed circuit board.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer in den Ansprüchen gekennzeichneten und in der Zeichnung dargestellten Doppelflachfeder gelöst.This object is achieved with a double flat spring characterized in the claims and shown in the drawing.

Anhand der Zeichnung wird die erfindungsgemäße Kompaktdoppelflachfeder beispielhaft erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht,
  • Fig. 2 eine weitere Seitenansicht teilweise im Schnitt in der 90°-Drehung zur Ansicht nach Fig. 1, gekennzeichnet, daß der Gabelarmendbereich in der Platine durch Freischnitte (32) einen stundenglasförmigen Steg(33) aufweist, an den sich fühlerförmig die Kontaktarme (26) anschließen.
The compact double flat spring according to the invention is explained by way of example with reference to the drawing. Show it:
  • 1 is a side view,
  • 2 shows a further side view, partly in section, in the 90 ° rotation to the view according to FIG. 1, characterized in that the fork arm end area in the circuit board has cut-outs (32) in the form of an hourglass-shaped web (33) to which the contact arms (26) connect in the form of a sensor.

7. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der Kontaktarme (26) einen stufenförmigen Freischnitt (34) besitzt und einen Raststeg (35) aufweist.7. Compact double flat spring according to claim 5 and / or 6, characterized in that the end region of the contact arms (26) has a step-shaped free cut (34) and has a latching web (35).

8. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der Kontaktarme (26) in den Biegelinien (36,37 und 38) abgewinkelt ist, wobei in der Biegelinie (36) eine etwa rechtwinklige Abwinklung nach innen, in der Biegelinie (37) eine etwa rechtwinklige Abwinklung zur Außenseite und in der Biegelinie.(38) eine hakenförmige Rückwinklung nach außen erfolgt ist.8. Compact double flat spring according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the end region of the contact arms (26) in the bending lines (36, 37 and 38) is angled, with an approximately rectangular angled inwards in the bending line (36) , in the bending line (37) an approximately right-angled bend to the outside and in the bending line . (38) a hook-shaped backward outward angle has occurred.

9. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen dreieckförmigen Stützsteg (39).9. Compact double flat spring according to claim 8, characterized by a triangular support web (39).

10. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfeder (22) Aussparungen (40) und Rastnasen (41) aufweist.10. Compact double flat spring according to one or more of the Claims 5 to 9, characterized in that the inner spring (22) has recesses (40) and locking lugs (41).

11. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Kanten (16) Vorsprünge (17, 18 und 19) vorgesehen sind, wobei der Vorsprung (17) mittig am U-Steg (14) und die Vorsprünge (18 und 19) am Ende der Schenkel (12 und 13) sitzen.11. Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that on the free edges (16) projections (17, 18 and 19) are provided, the projection (17) centrally on the U-web (14) and the projections (18 and 19) sit at the end of the legs (12 and 13).

12. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Gabelarmen (9 und 10) sich am Basisteil (11) freie Kanten (20) befinden.12. Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that in addition to the fork arms (9 and 10) there are free edges (20) on the base part (11).

13. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötstifte eine V-förmige, in der Längsachse verlaufende Durchprägung (15) aufweisen.13. Compact double flat spring according to claim 1 to 12, characterized in that the solder pins have a V-shaped, in the longitudinal axis extending stamping (15).

14. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (11) mittig mindestens eine umlaufende Versteifungssicke (32) aufweist. laufen und kurz vor der Kante 24 enden. Dadurch ergeben sich eingeschnittene Kontaktarme 26, die zur Bildung eines Einführtrichters und den Kontaktstellen nach innen geklappt sind und nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung insbesondere zur Halterung der Innenfeder 22 im freien Endbereich nach außen rückgebogen sind, so daß sich die beiden linienförmigen Kontaktstellen 27 und diesen gegenüberliegend die Mulden 28 zum Eingreiien der nach innen gebogenen Enden 29 der Imenfederarme 30 bilder.. Auf diese Weise ist es gelungen, mit wenigen Veränderungen im Endbereich der Gabelarme einen effektiven Einführtrichter und zwei Kontaktstellen zu schaffen, die gleichzeitig die Hal- :erung einer Innenfeder gewährleisten.14. Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the base part (11) has at least one circumferential stiffening bead (32) in the center. run and end just before the edge 24. This results in incised contact arms 26 which are folded inwards to form an insertion funnel and the contact points and, according to a further preferred embodiment of the invention, are bent back outwards in particular for holding the inner spring 22 in the free end region, so that the two linear contact points 27 and Opposite these, the troughs 28 for inserting the inwardly bent ends 29 of the spring arms 30 pictures. In this way it was possible to create an effective insertion funnel and two contact points with only a few changes in the end region of the fork arms, which simultaneously hold one Ensure inner spring.

Die Innenfeder 22 kann außerdem im mittleren freien Endbereich der Federarme 30 eine Ausnehmung 31 besitzen. Es ist weiterhin von Vorteil, wenn das Basisteil 11 eine umlaufende Versteifungssicke 32 aufweist, die der Aufweitung des Basisteils beim Spreizen der Gabelarme entgegenwirkt.The inner spring 22 can also have a recess 31 in the middle free end region of the spring arms 30. It is also advantageous if the base part 11 has a circumferential reinforcing bead 32 which counteracts the expansion of the base part when the fork arms are spread.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 3 bis 5 werden die Kontaktarme 26 nicht durch Einschnitte, sondern im wesentlichen durch Freischnitte 32 im Gabelarmendbereich gebildet. Demgemäß weist der Gabelarmendbereich in der Platine (Fig. 3) durch die Freischnitte 32 einen stundenglasförmigen, verengten Steg 33 auf, an den sich fühlerförmig bzw. bogenförmig die Kontaktarme 26 anschließen. Der Endbereich der Kontaktarme besitzt ebenfalls einen stufenförmigen Frerschnitt 34, so daß der Rasisteg 35 gebildet wird.According to a special embodiment of the invention according to FIGS. 3 to 5, the contact arms 26 are not formed by cuts, but essentially by cutouts 32 in the fork arm end region. Accordingly, the fork arm end region in the circuit board (FIG. 3) through the cutouts 32 has an hourglass-shaped, narrowed web 33 on which the contact arms 26 are in the form of a sensor or arc connect. The end region of the contact arms also has a step-shaped cut section 34, so that the Rasisteg 35 is formed.

Der Endbereich der Koniaktarme ist in den Biegelinien 36, 37 und 38 abgewinkelt, wobei in der Biegelmle 36 eine etwa rechtwinklige Abwinklung anch innen (Fig. 4), in der Biegelinle 37 eine etwa rechtwinklige Abwinklung zur Außenseite und in der Biegelinle 38 eine hakenformige Rückwinklung nach außen ertelgt. Die Abwinklungen werden in einem Arbeitsgang darchgeführt und ergeben einen etwa dreieckfermigen Stützsteg 39 sowie ausreichend federnde Kontaktarme 26 mit einem Rastendbereich für die Innenfeder 22. Die Innenfeder kenn infolgedessen ebenfalls vereinfacht werden. Es entrollen Kückbiegungen durch die Aussparungen 40, die durch einen Freischnitt gebildet werden und Rastnasen 41 ergeben, die im montierten Zustand auf den Raststegen 35 ruhen.The end region of the conical arms is angled in the bending lines 36, 37 and 38, an approximately right-angled anchoring on the inside in the bending mill 36 (FIG. 4), an approximately rectangular angling to the outside in the bending line 37 and a hook-shaped back angling in the bending line 38 stripped to the outside. The bends are carried out in one operation and result in an approximately triangular support web 39 and sufficiently resilient contact arms 26 with a latching area for the inner spring 22. The inner spring can consequently also be simplified. It bends unrolled through the recesses 40, which are formed by a free cut and result in locking lugs 41 which rest on the locking webs 35 in the assembled state.

Diese erfindungsgemäße Doppelflachfeder ist somit trotz Einfügung einer Innenfeder sehr kompakt aufgebaut, bietet eine sichere Lagerung auf einer Flatte und bildet einen effektiven Einführtrichter für ein Steckenkontaktteil. Darüber hinaus wird eine gute Kontaktierung gewährleistet.This double flat spring according to the invention is thus of very compact construction despite the insertion of an inner spring, offers secure storage on a plate and forms an effective insertion funnel for a plug contact part. Good contacting is also guaranteed.

Nach der Erfindung gemäß Fig. 1 bis 5 wird die Kontaktierung durch die die Innenfeder tragenden Elemente gewährleistet. Bei der Erfindung gemäß Fig. 6 bis 8 sollen die die Innenfeder tragenden Elemente von der Kontaktierung befreit und ihre Form so gestaltet werden, daß sie mit einfachen Arbeitsschritten herstellbar sind und sich ein relativ großer Freiraum zwischen den Gabelarmen zum Einführen der Innenfeder ergibt.According to the invention according to FIGS. 1 to 5, the contacting is ensured by the elements carrying the inner spring accomplishes. In the invention according to FIGS. 6 to 8, the elements carrying the inner spring are to be freed from the contacting and their shape is to be designed in such a way that they can be produced in simple steps and there is a relatively large free space between the fork arms for inserting the inner spring.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer in aen Ansprüchen 15 bis 18 gekennzeichneten Doppelflachfeder gelöst.This object is achieved with a double flat spring characterized in aen claims 15 to 18.

Die Gabelarme 9 und 10 dieser Doppelflachfeder laufen ebenfalls ein wenig gewinkelt aufeinander zu und bilden im Endbereich einen Einführtrichter 21 sowie eine Halterung für die bügelförmige, dem Raum zwischen den Gabelarmen angepaßte Innenfeder 22. Zu diesem Zweck weist der Endbereich jedes Gabelarms einen durch Freischnitte 42 verjüngten Kontaktarm 44 und im Anschluß an die Freischnitte zwei seitlich angeordnete hakenförmige Tragarme 43 als ausgestanzte Formlappen für die Innenfeder 22 auf.The fork arms 9 and 10 of this double flat spring also run towards one another at a slight angle and form in the end region an insertion funnel 21 and a holder for the bow-shaped inner spring 22 which is adapted to the space between the fork arms. For this purpose, the end region of each fork arm has a tapered cutout 42 Contact arm 44 and following the free cuts two laterally arranged hook-shaped support arms 43 as punched-out form flaps for the inner spring 22.

Jeder Tragarm43 ist mit dem Steg 45 an den Kontaktarm 44 angebunden. Der Steg 45 geht in den Tragsteg 46 mit einem U-förmigen Freischnitt 47 über. Der Freischnitt 47 dient zur Aufnahme und Halterung der Innenfeder 22, wobei die sich durch den Freischnitt ergebende Nase 48 die Innenfeder lagert. Die Innenfeder 22 besitzt dementsprechend im Federarmendbereich einen ebenfalls U-förmigen Freischnitt 49, so daß die Halterung nahezu formschlüssig erfolgt. Dit Oberkante 50 des Tragstegs 46 ist bogenförmig ausgebildet,woraus in vorteilhafter Weise ein größerer Querschnitt im Bereich des Freischnitts 47 resultiert.Each support arm 43 is connected to the contact arm 44 by the web 45. The web 45 merges into the supporting web 46 with a U-shaped free cut 47. The free cut 47 is used to receive and hold the inner spring 22, the through the free cut nose 48 supports the inner spring. The inner spring 22 accordingly has a U-shaped free cut 49 in the spring arm end area, so that the holder is almost form-fitting. The upper edge 50 of the supporting web 46 is arch-shaped, which advantageously results in a larger cross section in the region of the cutout 47.

Die Herstellung und insbesondere Formgebung des Gabelarmendbereichs ist einfach. Die Kontaktarme 44 werden in der Biegelinie 51 nach innen zur Waagerechten und in der Biegelinie 52 schräg nach außen abgebogen, wodurch sich der Trichter 21 ergibt. Dabei berühren sich die Kontaktarme 44 in der Biegelinie 52 und bilden die Kontaktlinie. Vorteilhaft ist, wenn sich im mittleren Bereich der Kontaktlinie eine an sich bekannte nach außen geprägte Versteifungssicke 53 befindet, die gleichzeitig die Einsteckkraft für einen angespitzten Flachstecker mindert und dem Stecker eine Führung beim Einstecken bietet.The manufacture and in particular the shape of the fork arm end area is simple. The contact arms 44 are bent inwards in the bending line 51 to the horizontal and obliquely outwards in the bending line 52, which results in the funnel 21. The contact arms 44 touch each other in the bending line 52 and form the contact line. It is advantageous if there is a known, externally embossed stiffening bead 53 in the central region of the contact line, which at the same time reduces the insertion force for a pointed flat connector and provides the connector with guidance when it is inserted.

Jeder Tragarm 43 ist lediglich in der Biegelinie 54 nach unten abgebogen. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, ergibt sich zwischen der Nase 48 und jedem Gabelarm 9 oder 10 ein relativ großer Freiraum, der das maschinelle Einführen der Innenfeder erheblich erleichtert.Each support arm 43 is bent downward only in the bending line 54. As can be seen in particular from FIG. 1, there is a relatively large free space between the nose 48 and each fork arm 9 or 10, which considerably facilitates the mechanical insertion of the inner spring.

Bei der neuen Ausführungsform der Kompaktdoppelflachfeder übernehmen die Gabelarme mit ihren Endbereichen die Kontaktierung und seitlich angeordnete Tragarme 43 die Halterung der Innenfeder 22. Die Formgebung des Endbereichs der Gabelarme ist, wie beschrieben, sehr einfach.In the new embodiment of the compact double flat spring, the fork arms take over the contacting with their end regions and laterally arranged support arms 43 hold the inner spring 22. The shape of the end region of the fork arms is, as described, very simple.

Claims (18)

1. Kompaktdoppelflachfeder, bestehend aus zwei Gabelarmen, einem Basisteil und Lötstift, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (11) U-förmig ausgebildet ist, sich von den U-Schenkeln (12 und 13) in der Verlängerung der Seitenkanten je ein Gabelarm (9 und 10) und in Verlängerung der gegenüberliegenden Seitenkanten je ein Lötstift (4 und 5) erstreckt.1. Compact double flat spring, consisting of two fork arms, a base part and soldering pin, characterized in that the base part (11) is U-shaped, each of the U-legs (12 and 13) in the extension of the side edges a fork arm (9 and 10) and in extension of the opposite side edges each a solder pin (4 and 5). 2. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 1, dadu ch gekennzeichnet , daß die Breite der Gabelarme (9 und 10) etwa der Länge der U-Schenkel (12 und 13) entspricht, die Lötstifte (4 und 5) in der Mitte der U-Schenkel (12 und 13) angeordnet sind und ihre Breite etwa der halben Länge der U-Schenkel entspricht.2. Compact double flat spring according to claim 1, characterized in that the width of the fork arms (9 and 10) corresponds approximately to the length of the U-legs (12 and 13), the soldering pins (4 and 5) in the middle of the U-legs ( 12 and 13) are arranged and their width corresponds to approximately half the length of the U-legs. 3. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabelarme (9 und 10) gewinkelt aufeinander zulaufen und im Endbereich einen Einführtrichter (21) sowie eine Halterung für eine bügelförmige, dem Raum zwischen den Gabelarmen angepaßte Innenfeder (22) bilden.3. Compact double flat spring according to claim 1 and / or 2, characterized in that the fork arms (9 and 10) angled towards each other and in the end region an insertion funnel (21) and a holder for a bow-shaped, the space between the fork arms adapted inner spring (22) form. 4. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Breitenbereich jedes Gabelarmendes eine nach innen gerichtete sickeiartige Durchbiegung (23) aufweist, die Seitenbereiche jedes Gabelarmendbereichs eingeschnitten sind, wobei die Einschnitte (25) an den Seitenkanten der Gabelarne (9 und 10) beginnen, aufeinander zulaufen, dann rechtwinklig nach oben verlaufen und kurz vor der Kante (20) enden, durch die Einschnitte sich Kontaktarme (26 ergeben, die nach innen geklappt und im freien Endbe eich nach außen rückgebogen sind.4. Compact double flat spring according to claim 3, characterized in that the central width region of each fork arm end has an inward beaded egg-like deflection (23), the side regions of each fork arm end region are cut, the incisions (25) on the side edges of the fork arms (9 and 10) begin to run towards each other, then run upwards at a right angle and end shortly before the edge (20), through the incisions there are contact arms (26) which are folded in and bent back outwards in the free end area. 5. Kompaktd:ppelflachfeder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktarme (26) durch Freischnitte (32) im Gabelarmendbereich gebildet werden.5. Kompaktd: ppelflachfeder according to claim 3, characterized in that the contact arms (26) are formed by free cuts (32) in the fork arm end area. 6. Kompaktoppelflachfeder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gabelarmendbereich in der Platine durch Freischnitte (32) einen stundenglasförmigen Steg(33) aufweist, an den sich fühlerförmig die Kontaktarme (26) anschließen.6. Compact double flat spring according to claim 5, characterized characterized in that the fork arm end area in the circuit board has cut-outs (32) in the form of an hourglass-shaped web (33) to which the contact arms (26) connect in the form of a sensor. 7. Kompaktdoppelrlachfeder nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der Kontaktarme (26) einen stufenförmigen Freischnitt (34) besitzt und einen Raststeg (35) aufweist.7. Kompaktdoppelrlachfeder according to claim 5 and / or 6, characterized in that the end region of the contact arms (26) has a step-shaped free cut (34) and has a locking web (35). 8. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der Kontaktarme (26) in den Biegelinien (36,37 und 38) abgewinkelt ist, wobei in der Biegelinie (36) eine etwa rechtwinklige Abwinklung nach innen, in der Biegelinie (37) eine etwa rechtwinklige Abwinklung zur Außenseite und in der Biegelinie (38) eine hakenförmige Rückwinklung nach außen erfolgt ist.8. Compact double flat spring according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the end region of the contact arms (26) in the bending lines (36, 37 and 38) is angled, with an approximately rectangular angled inwards in the bending line (36) , in the bending line (37) an approximately right-angled bend to the outside and in the bending line (38) a hook-shaped backward bend has occurred to the outside. 9. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen dreieckförmigen Stützsteg (39).9. Compact double flat spring according to claim 8, characterized by a triangular support web (39). 10. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfeder (22) Aussparungen (40) und Rastnasen (41) aufweist.10. Compact double flat spring according to one or more of the Claims 5 to 9, characterized in that the inner spring (22) has recesses (40) and locking lugs (41). 11. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Kanten (16) Vorsprünge (17, 18 und 19) vorgesehen sind, wobei der Vorsprung (17) mittig am U-Steg (14) und die Vorsprünge (18 und 19) am Ende der Schenkel (12 und 13) sitzen.11. Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that on the free edges (16) projections (17, 18 and 19) are provided, the projection (17) centrally on the U-web (14) and the projections (18 and 19) sit at the end of the legs (12 and 13). 12. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Gabelarmen (9 und 10) sich am Basisteil (11) freie Kanten (20) befinden.12. Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that in addition to the fork arms (9 and 10) there are free edges (20) on the base part (11). 13. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötstifte eine V-förmige, in der Längsachse verlaufende Durchprägung (15) aufweisen.13. Compact double flat spring according to claim 1 to 12, characterized in that the solder pins have a V-shaped, in the longitudinal axis extending stamping (15). 14. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (11) mittig mindestens eine umlaufende Versteifungssicke (32) aufweist.14. Compact double flat spring according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the base part (11) has at least one circumferential stiffening bead (32) in the center. 15. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich jedes Gabelarms (9, 10) einen durch Freischnitte (42) verjüngten Kontaktarm (44) und im Anschluß an die Freischnitte zwei seitlich angeordnete hakenförmige Tragarme (43) als ausgestanzte Formlappen für die Innenfeder (22) aufweist, wobei jeder Kontaktarm (44) in der Biegelinie (51) nach innen zur Waagerechten und in der Biegelinie (52) schräg nach außen abgebogen ist und sich die Kontaktarme (44) in der Biegelinie (52) berühren und wobei jeder Tragarm lediglich in der Biegelinie (54) nach unten abgebogen ist.15. Compact double flat spring according to claim 1, characterized in that the end region of each fork arm (9, 10) a tapered by cut-outs (42) contact arm (44) and following the cut-outs two laterally arranged hook-shaped support arms (43) as punched-out form flaps for the Inner spring (22), wherein each contact arm (44) in the bending line (51) is bent inwards to the horizontal and in the bending line (52) obliquely outwards and the contact arms (44) in the bending line (52) touch and wherein each support arm is only bent downward in the bending line (54). 16. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tragarm (43) mit dem Steg (45) an den Kontaktarm (44) angebunden ist, der Steg (45) in den Tragsteg (46) mit einem U-förmigen Freischnitt (47) übergeht, der Freischnitt (47) zur Aufnahme und Halterung der Innenfeder (22) dient, wobei die sich ) durch den Freischnitt ergebende Nase (48) die Innenfeder lagert, die dementsprechend im Federarmendbereich einen ebenfalls U-förmigen Freischnitt (49) aufweist. 1 6. Compact double flat spring according to claim 15, characterized in that each support arm (43) with the web (45) is connected to the contact arm (44), the web (45) in the support web (46) with a U-shaped free cut ( 47) passes over, the free cut (47) serves to receive and hold the inner spring (22), the nose (48) resulting from the free cut supporting the inner spring, which accordingly has a U-shaped free cut (49) in the spring arm end region . 17. Kompaktdoppelflachfeder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (50) des Tragstegs (46) bogenförmig ausgebildet ist. 1 7. Compact double flat spring according to claim 15, characterized in that the upper edge (50) of the supporting web (46) is arcuate. 18. Kompaktdoppelflachfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich der Biege linie (52) eine nach außen geprägte Versteifungssicke (53)angeordnet ist.18. Compact double flat spring according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that an outwardly shaped stiffening bead (53) is arranged in the central region of the bending line (52).
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