EP0000168A1 - Schrumpffolien-Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben - Google Patents

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EP0000168A1
EP0000168A1 EP78100193A EP78100193A EP0000168A1 EP 0000168 A1 EP0000168 A1 EP 0000168A1 EP 78100193 A EP78100193 A EP 78100193A EP 78100193 A EP78100193 A EP 78100193A EP 0000168 A1 EP0000168 A1 EP 0000168A1
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EP
European Patent Office
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tray
film
edge
packaging
objects
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP78100193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Definitions

  • the invention relates to packaging with a tray to be packed and a partially wrapping shrink film. Furthermore, the invention relates to a method and device for producing such packaging.
  • Tray packs are widely used as relatively simple, low-material packaging for individual items such as cans, bottles, etc.
  • the trays can only be made from a sheet of corrugated cardboard, cardboard or the like pick up the objects or from a floor with an erected board surrounding the objects.
  • wrap such tray packs in a shrink film.
  • the majority of the shelf and the entire bottom surface of the tray remain free of shrink wrap.
  • the latter type of pack is characterized by a lower film requirement, but has other disadvantages.
  • the object of the invention is to propose a shrink film packaging equipped with a tray, in which the need for film material is reduced while maintaining the properties of a conventional shrink film packaging.
  • the packaging according to the invention is characterized in that the Shrink film only extends to the edge areas of the underside of the tray and is fixed here, in particular by gluing, welding or the like.
  • the packaging In the case of the present packaging, it is therefore not the entire tray that is enclosed by the shrink film, but rather only its rim - if present - and an edge area on the underside. The majority of the tray floor remains free of shrink film, so that a corresponding amount of film is saved. From the outside, however, the character of a fully enclosed shrink film packaging is retained. In particular, the side walls (shelf) of the tray are also covered by film. Furthermore, the packaging can be designed so that the tray consists only of a base plate, on the underside of which the shrink film is attached in the edge region.
  • the above packaging can be produced by a method with successive process steps and a device suitable for this, or by a continuous packaging method with a corresponding device.
  • the shrink film is formed from two partial films, each of which is drawn off from separate film webs and placed around them with the objects to be packaged being lowered.
  • the partial films are connected to one another at the top of the packaging, in particular by a fin seam.
  • a continuously fed film web is placed around the likewise continuously conveyed, loaded trays in such a way that the film web lies with an edge strip on the underside of the trays in the edge region thereof and can be fastened here. Then the C-shaped foil sheet is cut in the area between the successive packs.
  • the packaging shown by way of example in FIG. 1 is suitable and intended for individual objects or for groups of objects 20 , for example bottles, cans, etc.
  • the objects 2o stand on a bottom wall 21 of a tray 22.
  • this tray 22 is provided with an upright rim 23 running all around.
  • the tray 22 can also consist only of the bottom wall 21.
  • Tray 22 and objects 2o are partially enclosed by a film 24, in particular shrink film.
  • the film 24 extends with an upper wall 25 from the top of the objects 2o over sides walls 26 to the underside of the bottom wall 21 of the tray 22.
  • edge strip 27 is connected to the underside of the bottom wall 21, for example by gluing, thermal welding or the like.
  • the dimensions of the edge strip 27 and the area of adhesion to the bottom wall 21 are chosen such that a free edge tab 28 remains without connection to the bottom wall 21.
  • the foil 24 consists of two partial films 29 and 3 0 which are in the region of the upper wall 25 by thermal welding, here by a fin seam 31, connected to each other.
  • the device which operates in cycles, contains a packaging platform 32. This is used to hold the parts of the packaging and can be moved in height to carry out the packaging steps, namely from a starting position according to FIG. 2 into a lower end position according to FIGS. 4 and 5 and back to the starting position according to FIG. 2.
  • the packaging platform 32 consists of a platform 33 and a film holder 34.
  • Platform 33 and film holder 34 are arranged on a common carrier, namely a common lifting rod 35.
  • the platform 33 is. Includes the contents of the pack and the tray 22 brought.
  • the film holder 34 is mounted on the lifting rod 35 with a guide 36 so as to be relatively movable.
  • the film holder 34 is provided with lateral, strip-shaped jaws 37 and 38, which extend outside the region of the platform 33, for receiving the edge strip 27 of the film 24 or the partial film 29 and 30.
  • the top of the jaws 37 and 38 is designed to press the edge strips 27 onto the underside of the tray 22 and is equipped with heating strips 39 and cooling lines 40.
  • a series of pointed retaining pins 41 are attached to the top of the jaws 37 and 38.
  • the platform 33 and the film holder 34 are offset in height from one another, the relative position being fixed by a stop 42 on the lifting rod 35. This creates two levels. In the upper level at the level of the platform 33, the still unfolded blank for the tray 22 and the objects 20 are conveyed onto the platform 33.
  • the two partial foils 29 and 30 are conveyed in, as part of a foil web.
  • the feed by pairs of pull rollers 43 and 44 is carried out in such a way that the edge strip 27 of the partial film 29 and 30 'lies in an exact relative position on the jaws 37 and 38 or on the holding pins 41.
  • the conveyor track for the partial film 29 and 3o is each equipped with an upper guide 45 and an underpass 46.
  • the former extends into the area of the upper packaging level.
  • the upper guide 45 is also characterized by a beveled entry surface 47 as a mouthpiece opening for carrying out a folding step educated. The distances between the side surfaces of the opposing upper guides 45 are selected so that the remaining mouthpiece opening corresponds approximately to the dimensions of the tray 22.
  • the inside of the shelf 23 is provided with an adhesive while the blank is still flat for the tray 22 by spray nozzles 48.
  • the parts of the board 23 are erected and connected to one another as a result of the design and arrangement of the upper guides 45.
  • a stamp-shaped counter-holder 49 with a lowerable, resting on the top of the objects 20 is provided.
  • the tray 22 is completed by raising the shelf 23.
  • the platform 33 is retracted between the jaws 37 and 38 by relative movement to the film holder, 34.
  • the holding pins 41 penetrate the film 24 and enter the bottom wall 21 of the tray 22.
  • the edge strips 27 are in contact with the underside of the bottom wall 21.
  • the edge strips 27 are connected here to the bottom wall 21 by heat and pressure.
  • platform 33 and film holder 34 form clamping surfaces 50 and 51, which in the present case are directed obliquely.
  • the entire packaging stage 32 with the tray 22 and the objects 20 is now lowered into the position according to FIG. 4.
  • the partial foils 29 and 30 fixed with the edge strips 27 are taken away by pulling them off the foil web.
  • the top of the objects 2o lies below the path of movement of transversely movable separating welding jaws 52 and 53. These now grasp the partial foils 29 and 3o and move them around the top of the objects 2o by movement towards one another.
  • the counterholder 49 which is correspondingly smaller in plan, is moved back into the starting position.
  • the further movement of the separating welding jaws 52 and 53 can take place along the upper side of the objects 2o with the entrainment of the partial foils 29 and 3o.
  • the partial films 29 and 30 are connected to one another to form the fin seam 31 and at the same time separated from the subsequent part of the film web.
  • the packaging is now complete.
  • the film holder 34 is first slightly lowered again in the lower position of the packaging platform 32 (dash-dotted position in FIG. 5). This releases the retaining pins 41 from the tray 22 and the packaging can be removed from the side.
  • the packaging platform 32 now returns to the starting position according to FIG. 2, the separating welding jaws 52 and 53 are also withdrawn to the starting position.
  • the film webs or the partial films 29 and 30 for the next packaging are pulled back into a starting position according to FIGS. 2 and 3 by counter-driving the pulling roller pairs 43 and 44.
  • a blank for a tray 22 has been fed into the upper level. This still flat blank lies on the top guide 45 of the conveyor track for the partial films 29 and 30.
  • the device according to FIGS. 8 to 12 is also used to produce a packaging with the essential features of FIG. 1. However, there is no top seam 31 on the top.
  • carriers 56 and 57 are arranged on both sides of the tray 22 on the top of the endless conveyor 55 for this purpose.
  • a film web 58 is continuously conveyed to the tray 22 conveyed on the endless conveyor 55 by a pair of draw rollers 59.
  • the film web 58 is applied to the top of the objects 20 by the lower pull roller.
  • the laterally projecting parts of the film web 58 are partially wrapped around the objects 20 or the trays 22 to form the top wall 25 and side walls 26. This wrapping process is carried out with the aid of known, stationary lateral folding switches 6o.
  • the edge strip 27, which initially protrudes downward, is continuously applied to the underside of the trays 22.
  • the endless conveyor 55 is dimensioned in the width so that the edge areas of the bottom wall 21 of the tray 22 remain free for the contact of the edge strips 27.
  • a running sweatband 61 beneath the trays 22 and with the upper run next to the endless conveyor 55 running in the middle is used to apply the edge strips 27 to the trays 22.
  • the sweatband 61 for example made of Teflon, has one, as can be seen in FIG angular cross section with an erected edge 62. This places the edge strip 27 on the underside of the tray 22.
  • Fixed welding jaws 63 are mounted in the area of the sweatband 61. These press the traveling sweatband 61 against the underside of the packaging and at the same time transfer the heat required for connecting the edge strips 27 to the tray 22. Cooling jaws 64 connect to these welding jaws 63 in the further course of movement, which cool the connection produced for a short time and thereby make it durable.
  • the film tube which now partially envelops the successive packagings, must be severed to form the individual packagings in the area between the trays 22. Two alternatives are provided for this.
  • the film web 58 is provided with a perforation 65 in the region of the pair of drawing rollers 59. This is designed in such a way that only slight residual webs which still ensure the cohesion of the film web 58 remain.
  • a residual web 66 is located at the edge of the film web 58.
  • the trays 22 After the trays 22 have been wrapped, they leave the endless conveyor 55 with the highly coherent film web.
  • the trays 22 arrive at a subsequent acceleration conveyor 68, which also has drivers 67. This is driven at a higher speed than the subsequent trays 22 with the film web. As a result of the difference in movement the film web is torn apart in the area of the perforation 65.
  • a separating device 69 is arranged above the endless conveyor 55 and is equipped with separating tools in the form of Trend wires 7o is equipped.
  • three separating wires 7o are each arranged on support arms 71 arranged in a star shape and directed transversely to the conveyor path of the trays 22.
  • the support arms 71 are driven together to rotate.
  • the movement of the separating wires 7o is coordinated with the linear movement of the trays 22 and thus the film web 58 such that a separating wire 7o enters the enveloping film web 58 in the area between successive trays 22 and runs along with the separation with simultaneous downward movement.
  • the separating wires 7o each reach the lower position in the area between successive conveyors, in which the film web 58 is completely severed.
  • the separating wires 7o then migrate through the gap formed in the film web 58 again upon further movement.
  • lateral smoothing tools are arranged in the device, namely a number of obliquely directed smoothing brushes 72. These are driven at a greater peripheral speed than the movement of the trays 22, but in the direction of the same. As a result, the side walls 26 of the film web 58 are drawn smooth and at the same time the upper wall 25 is tightened. The upper wall 25 is also held by an upper band 73, which approaches the film web 58 immediately after the film web 58 has been applied to the objects 20.

Abstract

Schrumpffolien-Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben.
Schrumpffolien-Verpackungen sind üblicherweise so ausgebildet, dass der zu verpackende Gegenstand durch eine schlauchförmige Folie vollständig umschlossen ist. Dies erfordert einen entsprechenden Materialbedarf.
Um bei derartigen Verpackungen den Bedarf an Folie herabzusetzen, erstreckt sich diese nicht über die volle Fläche der Unterseite des zu verpackenden Gegenstands, sondern Randstreifen (27) der Folie (24) sind an der Unterseite (21) des Gegenstands (22) im Randbereich desselben befestigt, z.B. durch Ankleben. Es bleibt dadurch aussen der Charakter einer üblichen Schrumpffolien-Verpackung erhalten.
Der Materialbedarf ist jedoch verringert.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verpackungen mit einem zu verpackende Gegenstände aufnehmenden Tray und einer diese teilweise umhüllenden Schrumpffolie. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derartiger Verpackungen._
  • Tray-packungen sind als verhältnismäßig einfache, wenig materialaufwendige Verpackung für einzelne Gegenstände, wie Dosen, Flaschen etc., weit verbreitet. Die Trays können dabei lediglich aus einer Platte aus Wellpappe, Karton oder dergl. zur Aufnahme der Gegenstände oder aus einem Boden mit einem aufgerichteten, die Gegenstände umschließenden Bord bestehen. Bekannt ist weiterhin, derartige Tray-Packungen in eine Schrumpffolie einzuhüllen. Schließlich ist auch bereits vorgeschlagen worden, mit einem Bord versehene Tray-Packungen nicht vollständig durch eine Schrumpffolie einzuhüllen, sondern lediglich eine Schrumpfhaube vorzusehen, die mit einem Randbereich außen an einander gegenüberliegenden Seitenwandungen des Trays (Bord) durch Klebung befestigt ist. Der überwiegende Teil des Bords und die gesamte Bodenfläche des Trays bleiben dadurch frei von Schrumpffolie. Der letztgenannte Packungstyp zeichnet sich zwar durch einen geringeren Folienbedarf aus, ist jedoch mit anderweitigen Nachteilen behaftet. Insbesondere ist es unerwünscht, daß im Bereich der sichtbaren Seitenflächen der Packung freie Randlappen der Folie gebildet werden, da diese nicht vollflächig mit den Seitenwänden des Trays verbunden ist. Die Packung wird dadurch insgesamt unansehnlich. Auch ist es schwierig, im Bereich der Seitenflächen des Trays Werbe- und Hinweisdrucke anzubringen, wenn dort die Folie durch Klebung befestigt werden soll.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine mit einem Tray ausgerüstete Schrumpffolien-Verpackung vorzuschlagen, bei der unter voller Erhaltung der Eigenschaften einer konventionellen Schrumpffolien-Verpackung der Bedarf an Folienmaterial verringert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackung dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schrumpffolie lediglich bis zu den Randbereichen der Unterseite des Trays erstreckt und hier fixiert ist, insbesondere durch Klebung, Schweißung oder dergleichen.
  • Bei der vorliegenden Verpackung wird demnach nicht der gesamte Tray durch die Schrumpffolie umschlossen, sondern lediglich dessen Bord - soweit vorhanden - und ein Randbereich der Unterseite. Die überwiegende Fläche des Tray-Bodens bleibt frei von Schrumpffolie, so daß in entsprechendem Maße Folie eingespart wird. Nach außen hin bleibt hier jedoch der Charakter einer voll eingeschlossenen Schrumpffolien-Verpackung erhalten. Insbesondere sind auch die Seitenwände (Bord) des Trays durch Folie abgedeckt. Des weiteren kann die Verpackung so ausgestaltet sein, daß der Tray lediglich aus einer Bodenplatte besteht, an deren Unterseite im Randbereich die Schrumpffolie befestigt ist.
  • Die vorstehende Verpackung kann durch ein Verfahren mit taktweise aufeinander folgenden Verfahrensschritten und eine hierfür geeignete Vorrichtung oder durch ein kontinuerlich ablaufendes Verpackungsverfahren mit einer entsprechenden Vorrichtung hergestellt werden.
  • Bei der intermittierend arbeitenden Vorrichtung wird die Schrumpffolie aus zwei Teilfolien gebildet, die je von gesonderten Folienbahnen-abgezogen und unter Absenken des Trays mit den zu verpackenden Gegenständen um diese herumgelegt werden. An der Oberseite der Verpackung sind die Teilfolien miteinander verbunden, insbesondere durch eine Flossennaht.
  • Bei der kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung wird eine fortlaufend zugeführte Folienbahn derart um die ebenfalls fortlaufend geförderten, beladenen Trays herumgelegt, daß die Folienbahn mit einem Randstreifen an der Unterseite der Trays in deren Randbereich anliegt und hier befestigt werden kann. Danach wird die C-förmig herumgelegte Folienbahn im Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Verpackungen durchtrennt.
  • Weitere Merkmale sowohl der Herstellungsverfahren als auch der Vorrichtungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackung sowie Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zum Herstellen derselben werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Verpackung mit Schrumpffolie im Querschnitt,
    • Figur 2 eine intermittierend arbeitende Vorrichtung in schematischer Seitenansicht, in Ausgangsstellung,
    • Figur 3 die Vorrichtung gemäß Figur 2 in einer ersten Zwischenstellung (Fertigstellung des Trays),
    • Figur 4 die Vorrichtung gemäß Figur 2 und 3 bei unterer Stellung des Trays mit den zu verpackenden Gegenständen,
    • Figur 5 die Vorrichtung gemäß Figur 2 bis 4 während der Endphase bei der Fertigstellung der Verpackung,
    • Figur 6 die Vorrichtung gemäß Figur 2 bis 5.nach Fertigstellung einer Verpackung bei in die Ausgangsstellung zurückkehrenden Vorrichtungsteilen,
    • Figur 7 einen Teil der Vorrichtung gemäß Figur 2 bis 6 im Grundriß, bei vergrößertem Maßstab,
    • Figur 8 eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung für die Herstellung von Verpackungen gemäß Figur 1 in vereinfachter Seitenansicht,
    • Figur 9 einen Grundriß zu der Vorrichtung gemäß Figur 8,
    • Figur 1o einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Figur 8 und 9 in der Ebene X-X in Figur 8, bei vergrößertem Maßstab,
    • Figur 11 eine Einzelheit über die Abteilung der einzelnen Verpackung als Alternative zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 und 9 in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
    • Figur 12 das Detail gemäß Figur 11 in Queransicht.
  • Die in Figur 1 beispielshaft gezeigte Verpackung ist für einzelne Gegenstände bzw. für Gruppen von Gegenständen 20, z.B. Flaschen, Dosen etc., geeignet und bestimmt. Die Gegenstände 2o stehen auf einer Bodenwandung 21 eines Trays 22. Dieser Tray 22 ist im vorliegenden Fall mit einem ringsherumlaufenden, aufgerichteten Bord 23 versehen. Alternativ kann der Tray 22 auch lediglich aus der Bodenwandung 21 bestehen.
  • Tray 22 und Gegenstände 2o sind durch eine Folie 24, insbesondere Schrumpffolie, teilweise umschlossen. Die Folie 24 erstreckt sich mit einer Oberwandung 25 von der Oberseite der Gegenstände 2o über Seitenwandungen 26 bis zur Unterseite der Bodenwandung 21 des Trays 22.
  • nur Die Unterseite der Bodenwandung 21 ist/zum geringeren Teil durch die Folie 24 bedeckt, nämlich im Randbereich durch einen Randstreifen 27 der Folie 24. Dieser Randstreifen 27 ist mit der Unterseite der Bodenwandung 21 verbunden, zum Beispiel durch Klebung, thermische Schweißung oder dergl.. Die Abmessungen des Randstreifens 27 und der Bereich der Haftung an der Bodenwandung 21 sind so gewählt, daß jeweils ein freier Randlappen 28 ohne Verbindung mit der Bodenwandung 21 bleibt.
  • Die Folie 24 besteht hier aus zwei Teilfolien 29 und 30, die im Bereich der Oberwandung 25 durch thermische Schweißung, hier durch eine Flossennaht 31, miteinander verbunden sind.
  • Eine Vorrichtung zum Herstellen der Verpackung gemäß Figur 1 ist in Figur 2 bis 7 vereinfacht dargestellt.
  • Die - taktweise arbeitende - Vorrichtung enthält eine Verpackungsbühne 32. Diese dient zur Aufnahme der Teile der Verpackung und ist zur Durchführung der Verpackungsschritte der Höhe nach-bewegbar, und zwar aus einer Ausgangsstellung' gemäß Figur 2 in eine untere Endstellung gemäß Figur 4 bzw. 5 und zurück in die Ausgangsstellung gemäß Figur 2.
  • Die Verpackungsbühne 32 besteht aus einer Plattform 33 und einem Folienhalter 34. Plattform 33 und Folienhalter 34 sind auf einem gemeinsamen Träger, nämlich einer gemeinsamen Hubstange 35, angeordnet. Am oberen, freien Ende dieser Hubstange 35 ist die Plattform 33 zur. Aufnahme des Packungsinhalts und des Trays 22 angebracht. Unterhalb dieser Plattform 33 ist der Folienhalter 34 mit einer Führung 36 relativbewegbar auf der Hubstange 35 gelagert.
  • Der Folienhalter 34 ist mit seitlichen, sich außerhalb des Bereichs der Plattform 33 erstreckenden, streifenförmigen Backen.37 und 38 zur Aufnahme des Randstreifens 27 der Folie 24 bzw. der Teilfolie 29 und 3o versehen. Die Oberseite der Backen 37 und 38 ist zum Anpressen der Randstreifen 27 an die Unterseite des Trays 22 ausgebildet und mit Heizstreifen 39 sowie Kühlleitungen 4o ausgerüstet. Weiterhin ist auf der Oberseite der Backen 37 und 38 eine Reihe von spitzen Haltestiften 41 angebracht. In der.Ausgangsstellung sind Plattform 33 und Folienhalter 34 höhenmäßig gegeneinander versetzt, wobei die Relativstellung durch einen Anschlag 42 auf der Hubstange 35 festgelegt ist. Es werden dadurch zwei Ebenen gebildet. In der oberen Ebene in Höhe der Plattform 33 werden der noch ungefaltete Zuschnitt für den Tray 22 und die Gegenstände 2o auf die Plattform 33 gefördert. In der darunterliegenden Ebene werden die beiden Teilfolien 29 und 3o zugefördert, und zwar als Teil jeweils einer Folienbahn. Die Zuförderung durch Zugwalzenpaare 43 und 44 erfolgt derart, daß der Randstreifen 27 der Teilfolie 29 und 3o'in exakter Relativstellung auf den Backen 37 und 38 bzw. auf den Haltestiften 41 aufliegt. Die Förderbahn für die Teilfolie 29 und 3o ist jeweils mit einer Oberführung 45 und einer Unterführung 46 ausgerüstet. Erstere erstreckt sich bis in den Bereich der oberen Verpackungsebene. Die Oberführung 45 ist zudem durch eine abgeschrägte Eintrittsfläche 47 als Mundstücköffnung für die Durchführung eines Faltschrittes ausgebildet. Die Abstände der Seitenflächen der einander gegenüberliegenden Oberführungen 45 siniso gewählt, daß die verbleibende Mundstücköffnung etwa den Abmessungen des.Trays 22 entspricht.
  • Die Bewegungsabläufe bei der Herstellung der Verpackung sind aus den Figuren 2 bis 6 ersichtlich.
  • In der Ausgangsstellung gemäß Figur 2 werden die Innenseiten des Bords 23 bei noch flachem Zuschnitt für den Tray 22 durch Sprühdüsen 48 mit einem Kleber versehen. Durch Absenken der Plattform 33 werden infolge der Gestaltung und Anordnung der Oberführungen 45 die Teile des Bords 23 aufgerichtet und miteinander verbunden. Um dabei Relativerschiebungen auf der Plattform 33 zu vermeiden, ist ein mit absenkbarer, auf der Oberseite der Gegenstände 2o aufliegender, stempelförmiger Gegenhalter 49 vorgesehen.
  • Wenn die Plattform 33 die zweite Ebene in Höhe der Teilfolien 29 und 3o erreicht, ist der Tray 22 durch Aufrichten des Bords 23 fertiggestellt. Die Plattform 33 wird durch Relativbewegung zum Folienhalter, 34 passend zwischen die Backen 37 und 38 eingefahren. Dadurch senkt sich der Tray 22 mit seinen seitlichen Bereichen auf die Backen 37,38 ab. Die Haltestifte 41 durchdringen die Folie 24 und treten in die Bodenwandung 21 des Trays 22 ein. Die Randstreifen 27 erhalten Anlage an der Unterseite der Bodenwandung 21. Durch Wärme und Druck erfolgt hier eine Verbindung der Randstreifen 27 mit der Bodenwandung 21.
  • Da die vorgenannte Verbindung nicht unmittelbar hochbelastbar ist, erfährt die Folie 24 im Bereich der Randstreifen 27 während der weiteren Verpackungsschritte eine zusätzliche momentane Halterung. Diese wird einerseits durch die Haltestifte 41. Darüber hinaus wird aber der nicht mit dem Tray 22 verbundene Randlappen 28 durch Einklemmen fixiert. Zu diesem Zweck bilden Plattform 33 und Folienhalter 34 Klemmflächen 5o und 51, die im vorliegenden Fall schräg gerichtet sind. Durch die passende Einfügung der Plattform 33 zwischen die Backen 37 und 38 des Folienhalters 34 werden die Randlappen 28 bei der Abwärtsbewegung der Plattform 33 zwischen den Klemmflächen 50, 51 eingeklemmt und dadurch gehalten.
  • Im weiteren Verlauf wird nunmehr die gesamte Verpackungsbühne 32 mit dem Tray 22 und den Gegenständen 2o in die Stellung gemäß Figur 4 abgesenkt. Dabei werden die mit den Randstreifen 27 fixierten Teilfolien 29 und 3o unter Abziehen von der Folienbahn mitgenommen. In der unteren Stellung gemäß Figur 4 liegt die Oberseite der Gegenstände 2o unterhalb der Bewegungsbahn von quer bewegbaren Trennschweißbacken 52 und 53. Diese erfassen nunmehr die Teilfolien 29 und 3o und legen diese durch Bewegung zueinander um die Oberseite der Gegenstände 2o herum. Nach dieser ersten Bewegungsphase der Trennschweißbacken 52 und 53 wird der im Grundriß entsprechend kleiner bemessene Gegenhalter 49 in die Ausgangsstellung zurückbewegt. Nunmehr.kann die weitere Bewegung der Trennschweißbacken 52 und 53 entlang der Oberseite der Gegenstände 2o unter Mitnahme der Teilfolien 29 und 3o ablaufen. Etwa in der Mitte der Verpackung werden die Teilfolien 29 und 3o unter Bildung der Flossennaht 31 miteinander verbunden und gleichzeitig vom nachfolgenden Teil der Folienbahn abgetrennt.
  • Die Verpackung ist damit fertiggestellt. Für den seitlichen Abtransport derselben wird zunächst der Folienhalter 34 in der unteren Stellung der Verpackungsbühne 32 nochmals geringfügig abgesenkt (strichpunktierte Stellung in Fig. 5). Dadurch kommen die Haltestifte 41 vom Tray 22 frei, und die Verpackung kann seitlich abgefördert werden.
  • Während nun im weiteren Verlauf die Verpackungsbühne 32 in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 zurückkehrt, werden auch die Trennschweißbacken 52 und 53 in die Ausgangsstellung zurückgezogen. Darüber hinaus werden die Folienbahnen bzw. die Teilfolien 29 und 30 für die nächste Verpackung durch gegengerichteten Antrieb der Zugwalzenpaare 43 und 44 in eine Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 und 3 zurückgezogen. Inzwischen ist in der oberen Ebene ein Zuschnitt für einen Tray 22 zugeführt worden. Dieser noch ebene Zuschnitt liegt dabei auf der Oberführung 45 der Förderbahn für die Teilfolien 29 und 30 auf.
  • Die Vorrichtung gemäß Fig. 8 bis 12 dient ebenfalls zur Herstellung einer Verpackung mit den wesentlichen Merkmalen der Fig. 1. Es fehlt dort allerdings die oberseitige Flossennaht 31.
  • Der hier durch eine Folie 54 teilweise zu umhüllende Tray 22 mit Gegenständen 2o ist bereits anderweitig fertiggestellt worden. Auf einem Endlosförderer 55 werden diese beladenen Trays 22 in bestimmtem, fixiertem Abstand voneinander zugeführt. Im vorliegenden Fall sind zu diesem Zweck auf der Oberseite des Endlosförderers 55 jeweils Mitnehmer 56 und 57 zu beiden Seiten des Trays 22 angeordnet.
  • Den auf dem Endlosförderer 55 geförderten Tray 22 wird fortlaufend eine Folienbahn 58 durch ein Zugwalzenpaar 59 zugefördert. Die Folienbahn 58 wird durch die untere Zugwalze an die Oberseite der Gegenstände 2o angelegt. Während der weiteren Förderung werden die seitlich überstehenden Teile der Folienbahn 58 unter Bildung von Oberwandung 25 und Seitenwandungen 26 teilweise um die Gegenstände 2o bzw. die Trays 22 herumgelegt. Dieser Umhüllungsvorgang wird mit Hilfe von im Prinzip bekannten, ortsfesten seitlichen Faltweichen 6o ausgeführt.
  • Im Anschluß an diese Faltweichen 6o wird der zunächst nach unten überstehende Randstreifen 27 an die Unterseite der Trays 22 fortlaufend angelegt. Zu diesem Zweck ist der Endlosförderer 55 in der Breite so bemessen, daß die Randbereiche der Bodenwandung 21 des Trays 22 für die Anlage der Randstreifen 27 frei bleiben.
  • Zum Anlegen der Randstreifen 27 an die Trays 22 dient ein mitlaufendes Schweißband 61 unterhalb der Trays 22 und mit dem Obertrum jeweils neben dem in der Mitte laufenden Endlosförderer 55. Das zum Beispiel aus Teflon bestehende Schweißband 61 hat, wie aus Fig. 1o ersichtlich, einen winkelförmigen Querschnitt mit einem aufgerichteten Rand 62. Dieser legt den Randstreifen 27 an die Unterseite des Trays 22 an.
  • Im Bereich des Schweißbandes 61 sind ortsfeste Schweißbacken 63 gelagert. Diese drücken das mitlaufende Schweißband 61 an die Unterseite der Verpackungen an und übertragen zugleich die für die Verbindung der Randstreifen 27 mit dem Tray 22 erforderliche Wärme. An diese Schweißbacken 63 schließen im weiteren Bewegungsablauf Kühlbacken 64 an, die die hergestellte Verbindung kurzfristig kühlen und dadurch haltbar machen.
  • Der nunmehr die aufeinanderfolgenden Verpackungen insgesamt teilweise umhüllende Folienschlauch muß zur Bildung der einzelnen Verpackungen im Bereich zwischen den Trays 22 durchtrennt werden. Hierfür sind vorliegend zwei Alternativen vorgesehen.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 8 und 9 wird die Folienbahn 58 im Bereich des Zugwalzenpaares 59 mit einer Perforation 65 versehen. Diese ist so ausgebildet, daß lediglich geringfügige, den Zusammenhalt der Folienbahn 58 noch gewährleistende Reststege verbleiben. Jeweils ein Reststeg 66 befindet sich am Rand der Folienbahn 58.
  • Nach Umhüllung der Trays 22 verlassen diese mit der hoch zusammenhängenden Folienbahn den Endlosförderer 55. Die Trays 22 gelangen auf einen anschließenden, ebenfalls Mitnehmer 67 aufweisenden Beschleunigungsförderer 68. Dieser wird mit größerer Geschwindigkeit angetrieben als die nachfolgenden Trays 22 mit der Folienbahn..Infolge der Bewegungsdifferenz wird die Folienbahn im Bereich der Perforation 65 auseinandergerissen.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 11 und 12 ist oberhalb des Endlosförderers 55 eine Trennvorrichtung 69 angeordnet, die mit Trennwerkzeugen in Gestalt von be-
    Figure imgb0001
    Trendrähten 7o ausgerüstet ist. Mehrere, im vorliegenden Falle drei Trenndrähte 7o sind jeweils an sternförmig angeordneten Tragarmen 71 quer zur Förderbahn der Trays 22 gerichtet angeordnet. Die Tragarme 71 werden gemeinsam rotierend angetrieben. Die Bewegung der Trenndrähte 7o ist auf die lineare Bewegung der Trays 22 und damit der Folienbahn 58 derart abgestimmt, daß jeweils ein Trenndraht 7o in den Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Trays 22 in die umhüllende Folienbahn 58 eintritt und unter Durchführung der Trennung bei gleichzeitiger Abwärtsbewegung mitläuft. Die Trenndrähte 7o erreichen dabei jeweils im Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Förderern die untere Stellung, in der die Folienbahn 58 vollständig durchtrennt ist. Die Trenndrähte 7o wandern dann bei weiterer Bewegung durch den gebildeten Spalt in der Folienbahn 58 wieder hindurch.
  • Zur Erzielung einer faltenfreien, glatten Umhüllung sind bei der Vorrichtung seitliche Glättwerkzeuge angeordnet, und zwar eine Anzahl von schräg gerichteten Glättbürsten 72. Diese werden mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Bewegung der Trays 22, jedoch in Richtung derselben. Dadurch werden die Seitenwandungen 26 der Folienbahn 58 glattgezogen und zugleich auch die Oberwandung 25 gestrafft. Die Oberwandung 25 wird darüber hinaus durch ein Oberband 73 gehalten, welches unmittelbar nach dem Anlegen der Folienbahn 58 an die Gegenstände 2o an die Folienbahn 58 heraniäuft.

Claims (20)

1. Verpackung mit einem zu verpackende Gegenstände aufnehmenden Tray und einer teilweise umhüllenden Folie (Schrumpffolie), dadurch gekennzeichnet, daß sich die Folie (24, 54) (Schrumpffolie) lediglich bis zu den Randbereichen der Unterseite des Trays (22) erstreckt und hier fixiert ist, insbesondere durch Klebung, Schweißung oder dergl.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus zwei Teilfolien (29, 30) bestehende Folie (24, 54) im Bereich einer Oberwandung (25) durch eine Flossennaht (31) zusammengesetzt ist..
3. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einem die zu verpackenden Gegenstände aufnehmenden Tray und einer die Gegenstände und den Tray bis in den Randbereich der Unterseite des Trays umhüllenden Folie (24,54) (Schrumpffolie), dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (24, 54) mindestens während einer Phase der Herstellung der Verpackung und Befestigung am Tray (22) an diesem durch zusätzliche (mechanische) Haltemittel zeitweilig fixiert ist, insbesondere durch die Folie (24, 54) durchdringende und in den Tray (22) eintretende Haltestifte (41).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Teilfolien (29, 30) von je einer gesonderten Bahn abgetrennt, um einen Teilbereich der Packung herumgelegt und an deren Oberseite miteinander verbunden werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilfolien (29, 30) unter Festhalten der mit dem Tray (22) zu verbindenden Randstreifen (27) bei Abwärtsbewegung des Trays (22) mit dem Packungsinhalt um diesen herumgelegt und etwa in Höhe der zugeführten Folienbahnen miteinander verbunden werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche.3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein freier, nicht mit dem Tray (22) zu verbindender Randlappen (28) der Folie (24) während der Herstellung der Packung festgehalten, insbesondere zwischen Klemmbacken (5o, 51) eingeklemmt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einem seitlichen auf-: rechten Bord (23) ausgebildete Tray (22) bei der Abwärtsbewegung des Packungsinhalts mit dem Tray (22) durch Aufrichten des Bords (23) gebildet wird, bevor im Bereich einer tiefer gelegenen Ebene die Folie (24) um den Tray (22) und den Packungsinhalt herumgelegt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Fertigstellen der Folienumhüllung und Abtrennen von den nachfolgenden Folienbahnen diese in entgegengesetzter Richtung in eine Ausgangsstellung zurückgefahren werden, derart, daß bei der Abwärtsbewegung eines nachfolgend hergestellten Trays (22) die Randstreifen (27) der Teilfolien (29, 30) in der erforderlichen Relativstellung in bezug auf den Tray (22) gehalten werden.
9. Verfahren zum Herstellen von Verpackungen mit einem die zu verpackenden Gegenstände aufnehmenden Tray (22) und einer die Gegenstände (2o) und den Tray (22) bis in den Randbereich der Unterseite des Trays (22) umhüllenden Folie (24), dadurch gekennzeichnet, daß eine fortlaufende Folienbahn (58) von oben her während des Transportes um im Abstand voneinander geförderte Einheiten aus einem Tray (22) und den zu verpackenden Gegenständen (2o) bis zur Anlage eines Randstreifens (27) an der randseitigen Unterseite des Trays (22) herumgelegt und mit diesem verbunden wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verbinden des Randstreifens (27) der fortlaufenden Folienbahn (58) mit der randseitigen Unterseite des Trays (22) der so gebildete, im Querschnitt C-förmige Folienstrang im Bereich zwischen den Verpackungen durchtrennt wird, insbesondere durch Auseinanderreißen im Bereich einer Perforation (65).
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen (27) der fortlau- fenden Folienbahn (58) während des Weitertransportes durch ortsfeste oder umlaufende Schweiß- bzw. Klebewerkzeuge (63) mit der Unterseite des Trays (22) verbunden werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß.die von oben her um die gefüllten Trays (22) herumgelegte Folienbahn (58) im Bereich der Seitenwandungen (26) durch Straffen in Bewegungsrichtung, insbesondere durch mit höherer Geschwindigkeit rotierende, schräggestellte Glättbürsten (72), glattgestrichen wird.
13. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einem zu verpackende Gegenstände (2o) aufnehmenden Tray (22) und einer diese teilweise umhüllenden Schrumpffolie, die mit einem Randstreifen (27) an einem randseitigen Bereich der Unterseite des Trays (22) befestigt ist, gekennzeichnet durch eine den Tray (22) mit den zu verpackenden Gegenständen (2o) aufnehmende, auf- und abbewegbare Verpackungsbühne (32), auf der unterhalb des Trays (22) Randbereiche zweier von gegenüberliegenden Seiten zuführbarer Teilfolien (29, 30) fixierbar
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbühne (32) aus einer Plattform (33) zur Aufnahme des Trays (22) und einem Folienhalter (34) für die Randbereiche der Teilfolien (29, 30) besteht, wobei die Plattform (33) zur Aufnahme des Trays (22) in der Ausgangsstellung oberhalb des Folienhalters (34) angeordnet ist, derart, daß in einer oberen Ebene Trays (22) mit zu verpackenden Gegenständen (2o) und in einer darunterliegenden Ebene die Teilfolien (29, 30) zuführbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufnahme eines Trays (22) durch die Plattform (33) sowie Aufnahme der Randstreifen (27) der Teilfolien (28, 30) durch den Folienhalter (34) erstere bis auf die Ebene des Folienhalters (34) absenkbar und sodann Plattform (33) und Folienhalter (34) unter Mitnahme der Teilfolien (29, 30) gemeinsam absenkbar sind, derart, daß quer verschiebbare Trennschweißbacken (52, 53) oberhalb der zu verpackenden Gegenstände (2o) unter Mitnahme der Teilfolien (29, 30) von der Seite her bis zur Verbindung und Trennung derselben aufeinander zubewegbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der mit seitlichen, streifenförmigen Backen (37, 38) ausgebildete Folienhalter (34) auf der Oberseite Haltemittel, insbesondere eine Reihe von angespitzten Haltestiften (41), zur Fixierung des Randstreifens (27) der Teilfolien (29, 30) an der Unterseite des Trays (22) aufweist.
17. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einem die zu verpackenden Gegenstände (2o) aufnehmenden Tray (22) und einer diese teilweise umhüllenden Folie (24) (Schrumpffolie), die aus einer fortlaufend den kontinuierlich geförderten Trays (22) mit den zu verpackenden Gegenständen (2o) zugeführten und um diese C-förmig herumlegbaren Folienbahn gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die fertigen Trays (22) mit den zu verpackenden Gegenständen (2o) auf einem Endlosförderer (55) mit definierten, durch Mitnehmer (56, 57) oder dergl. festgelegten Abständen voneinander zuführbar sind und die in der Breite entsprechend bemessene Folienbahn (58) durch ortsfeste Faltweichen (60) während des Transportes bis zur Anlage eines Randstreifens (27) an der Unterseite der Trays (22) um diese herumlegbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine aus einem endlosen Oberband (73) bestehende Oberführung (45), durch die die Folienbahn (58) auf der Oberseite der zu verpackenden Gegenstände (2o) während einer Förderstrecke fixiert ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an den Endlosförderer (55) ein Beschleunigungsförderer (68) anschließt, welcher mit höhsrer. Geschwindigkeit angetrieben ist als der Endlosförderer. (55).
20. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere drei Trenndrähte (70) an einem umlaufenden Träger mit Tragarmen (71) derart angeordnet sind, daß bei abgestimmter Relativgeschwindigkeit die beheizten Trenndrähte (7o) während der weiterbewegung der Folienbahn (58) in diese unter Durchtrennung derselben einzudringen vermögen..
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