EA034862B1 - Способ регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия - Google Patents
Способ регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия Download PDFInfo
- Publication number
- EA034862B1 EA034862B1 EA201990440A EA201990440A EA034862B1 EA 034862 B1 EA034862 B1 EA 034862B1 EA 201990440 A EA201990440 A EA 201990440A EA 201990440 A EA201990440 A EA 201990440A EA 034862 B1 EA034862 B1 EA 034862B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- superabsorbent polymer
- back sheet
- cellulosic fibers
- organic acid
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 claims abstract description 124
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 55
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 62
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 44
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 6
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 37
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 22
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 21
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 20
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 16
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 15
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 8
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000357292 Monodactylus Species 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 2
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000193755 Bacillus cereus Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000004583 superabsorbent polymers (SAPs) Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/022—Chemicals therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
- A61L2/183—Ozone dissolved in a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
- C08J11/26—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing carboxylic acid groups, their anhydrides or esters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
- D21B1/10—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags by cutting actions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0021—Dividing in large parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0224—Screens, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0293—Dissolving the materials in gases or liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4871—Underwear
- B29L2031/4878—Diapers, napkins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Описан способ регенерации целлюлозных волокон, обладающих небольшим повреждением, из использованного впитывающего изделия, которое содержит водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, которая содержит целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер. По меньшей мере одно отверстие с диаметром эквивалентной окружности, равным 5-45 мм, или прорезью размером, равным 10-45 мм, формируют в переднем листе и/или заднем листе использованного впитывающего изделия, которое затем перемешивают в водном растворе органической кислоты, обладающем pH, меньшим или равным 2,5, и супервпитывающий полимер инактивируется и целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер выводятся из использованного впитывающего изделия через отверстие или прорезь. Предпочтительно, если целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер затем отделяют, отделенные целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер дополнительно обрабатывают окислительным реагентом и инактивированный супервпитывающий полимер разлагается, уменьшается его молекулярная масса и он солюбилизируется.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия. В частности, оно относится к способу регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия, которое включает водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, которая содержит целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер, с минимальным повреждением.
Уровень техники
Предпринимали попытки регенерации использованных впитывающих изделий, таких как одноразовые бумажные подгузники. Для регенерации использованных впитывающих изделий обычно использованные впитывающие изделия разлагают в воде, разделяют их на составные части впитывающих изделий, которые затем регенерируют. Однако супервпитывающие полимеры, которые включены во впитывающие изделия, поглощают влагу и их масса увеличивается, когда они также образуют гель и теряют сыпучесть, что приводит к снижению производительность аппарата для обработки.
В связи с этим в публикации нерассмотренной патентной заявки Японии № 2010-84031 предложен способ обработки использованных бумажных подгузников в котором известь, гипохлорит и использованные бумажные подгузники загружают в бак для обработки и перемешивают в течение заданного времени при подаче воды в минимальном количестве, необходимом для перемешивания в баке для обработки, жидкость, находящуюся в баке для обработки, для обезвоживания выводят из бака для обработки и выведенные сточные воды регенерируют, обрабатывают для улучшения качества воды и отбрасывают.
Список литературы
Патентная литература [PTL 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-84031.
Сущность изобретения Техническая задача
Однако в публикации нерассмотренной патентной заявки Японии № 2010-84031, поскольку известь вводят в количестве, достаточном для инактивации супервпитывающего полимера, и гипохлорит вводят в качестве дезинфицирующего вещества (микробиоцида), известь создает в баке для обработки сильнощелочную среду, которая не только приводит к разложению целлюлозных волокон, но и вследствие наличия большого количества супервпитывающего полимера, который был сшит и обезвожен ионами кальция извести, а также нерастворившейся извести, содержание золы в целлюлозных волокнах, регенерированных путем обработки, весьма велико, что приводит к ухудшенным рабочим характеристикам и качеству. Кроме того, использование гипохлорита вызывает озабоченность в связи с воздействием на окружающую среду.
Решение задачи
Авторы настоящего изобретения рассмотрели указанные выше затруднения предшествующего уровня техники и завершили настоящее изобретение после установления того, что можно регенерировать целлюлозные волокна с минимальным повреждением путем формирования открытых пор в использованном впитывающем изделии, таком как использованный подгузник, чтобы находящиеся внутри целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер вымывались потоком промывочной воды и таким образом отделялись с сохранением формы использованного впитывающего изделия, и затем путем использования органической кислоты, которая приводит к минимальному повреждению целлюлозных волокон, как промывочная вода, при pH, которое обеспечивает инактивацию супервпитывающего полимера.
Точнее, настоящее изобретение относится к способу регенерации целлюлозных водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, содержащую целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер, где способ включает стадию, на которой по меньшей мере одну открытую пору с диаметром эквивалентной окружности, равным от 5 до 45 мм, или по меньшей мере одну обладающую длиной от 10 до 45 мм прорезь формируют в переднем листе и/или заднем листе использованного впитывающего изделия, и стадию, на которой использованное впитывающее изделие с открытой порой или прорезью, перемешивают в водном растворе органической кислоты, обладающем pH не выше 2,5, супервпитывающий полимер инактивируется и целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер выводятся из использованного впитывающего изделия через открытую пору или прорезь с получением смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер, материал переднего листа, материал заднего листа и водный раствор органической кислоты.
Настоящее изобретение включает следующие объекты.
[1] Способ регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия, которое содержит водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, содержащую целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер, где способ включает стадию, на которой по меньшей мере одну открытую пору с диаметром эквивалентной окружности, равным от 5 до 45 мм, или по меньшей мере одну обладающую длиной от 10 до 45 мм прорезь формируют в переднем листе и/или заднем листе использованного впитывающего изделия, и стадию, на которой использованное впитывающее изделие с открытой порой или прорезью перемешивают в водном растворе органической кислоты, обладающем pH не выше 2,5, супервпитывающий полимер инактивируется и целлюлозные во-
- 1 034862 локна и супервпитывающий полимер выводятся из использованного впитывающего изделия через открытую пору или прорезь с получением смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер, материал переднего листа, материал заднего листа и водный раствор органической кислоты.
[2] Способ по параграфу [1], который дополнительно включает стадию, на которой смесь пропускают через сито, обладающее отверстиями размером, равным от 5 до 15 мм, для отделения смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированныи супервпитывающии полимер и водный раствор органической кислоты, и смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа.
[3] Способ по параграфу [2], который дополнительно включает стадию обработки смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированныи супервпитывающии полимер и водный раствор органической кислоты, окислительным реагентом для разложения, уменьшения молекулярной массы и солюбилизации инактивированного супервпитывающего полимера.
[4] Способ по параграфу [3], который дополнительно включает стадию отделения целлюлозных волокон от смеси, которую обрабатывали окислительным реагентом.
[5] Способ по любому из параграфов [1]-[4], в котором органической кислотой является лимонная кислота.
[6] Способ по параграфу [5], в котором концентрация лимонной кислоты в водном растворе органической кислоты равна 2 мас.% или более.
[7] Способ по любому из параграфов [2]-[4], в котором передний лист или задний лист включает материал, состоящий из термопластичной смолы, и способ дополнительно включает стадию, на которой смесь, содержащую материал переднего листа и материал заднего листа, сушат и материал, состоящий из термопластичной смолы отделяют от высушенной смеси.
[8] Способ по любому из параграфов [2]-[4], в котором задний лист включает пленку из термопластичной смолы, и способ дополнительно включает стадию, на которой смесь, содержащую материал переднего листа и материал заднего листа, сушат и пленку из термопластичной смолы отделяют от высушенной смеси.
[9] Способ по любому из параграфов [1]-[8], в котором впитывающее изделие представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, включающей бумажные подгузники, впитывающие мочу прокладки, простыни, гигиенические прокладки и впитывающие пеленки для домашних животных.
Полезные эффекты изобретения
В соответствии со способом, предлагаемым в настоящем изобретении, можно отделить целлюлозные волокна от использованного впитывающего изделия, которое содержит водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, содержащую целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер, и регенерировать целлюлозные волокна с минимальным повреждением.
Описание вариантов осуществления
Настоящее изобретение относится к способу регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия, которое содержит водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, содержащую целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер. На впитывающее изделие не налагаются особые ограничения, при условии, что оно включает водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, содержащую целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер, и примеры включают бумажные подгузники, впитывающие мочу прокладки, простыни, гигиенические прокладки и впитывающие пеленки для домашних животных.
На водопроницаемый передний лист не налагаются особые ограничения, при условии, что он является водопроницаемым, и он может представлять собой водопроницаемый нетканый материал, изготовленный из волокон из термопластичной смолы, такой как полиэтилен, полипропилен или сложный полиэфир, или пленку, состоящую из термопластичной смолы, с открытыми порами. На водонепроницаемый задний лист не налагаются особые ограничения, при условии, что он является водонепроницаемым и он может представлять собой пленку, состоящую из термопластичной смолы, такую как полиэтилен, полипропилен или сложный полиэфир, или водонепроницаемый нетканый материал, изготовленный из волокон из термопластичной смолы.
Впитывающая система содержит целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер. На целлюлозные волокна не налагаются особые ограничения и примеры включают рыхлые целлюлозные волокна и химические целлюлозные волокна. Супервпитывающий полимер, также обозначаемый, как СВП, обладает трехмерной сетчатой структурой из надлежащим образом сшитого растворимого в воде полимера и поэтому он поглощает количество воды, которое больше его массы в несколько сотен -несколько тысяч раз, но практически нерастворим в воде и предупреждает отделение впитанной воды даже при приложении некоторого давления, и его примеры включают измельченные или волокнистые полимеры на основе крахмала, на основе акриловой кислоты и на основе аминокислоты. Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, включает стадию, на которой передний лист и/или задний лист использованного впитывающего изделия снабжают по меньшей мере одной открытой порой с диаметром эквивалентной окружности, равным от 5 до 45 мм, или по меньшей мере одной обладающей длиной от 10 до 45 мм прорезью
- 2 034862 (ниже это также называется просто стадией открытия пор). Путем формирования открытой поры или прорези в переднем листе и/или заднем листе использованного впитывающего изделия целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер внутри использованного впитывающего изделия вымывается из открытой поры потоком воды, образованным при перемешивании в водном растворе органической кислоты на последующей стадии, что обеспечивает отделение волокон и супервпитывающего полимера от нетканого материала и пленки с сохранением формы использованного впитывающего изделия. На форму открытой поры не налагаются особые ограничения и они могут обладать, например, круглой, эллиптической, квадратной, прямоугольной, треугольной или звездообразной формой. Размер открытой поры равен от 5 до 45 мм, предпочтительно от 10 до 40 мм и более предпочтительно от 15 до 35 мм, и он представляет собой диаметр эквивалентный окружности. Диаметр эквивалентный окружности означает диаметр окружности, обладающей такой же площадью, как площадь открытой поры. При формировании прорези на форму прорези не налагаются особые ограничения и она может быть линейной, криволинейной, перекрестной или крестообразной. Длина прорези равна от 10 до 45 мм, предпочтительно от 15 до 40 мм и более предпочтительно от 20 до 35 мм. Если диаметр эквивалентный окружности открытой поры или длина прорези слишком мала, то может быть невозможно эффективно вымывать целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер внутри использованного впитывающего изделия из открытой поры или прорези потоком воды, образованным при перемешивании в водном растворе органической кислоты на последующей стадии. Если диаметр эквивалентный окружности открытой поры или длина прорези слишком велик, то водонепроницаемый задний лист может разорваться при воздействии во время перемешивания, что делает невозможным сохранение формы подгузника, что приведет к его разрыву на мелкие части и может ухудшить эффективность разделения и регенерации.
Количество открытых пор или прорезей, сформированных в переднем листе и/или заднем листе, может равняться единице, но предпочтительно, если оно больше единицы и более предпочтительно равно от 5 до 30.
На расположение открытых пор или прорезей, сформированных в переднем листе и/или заднем листе не налагаются ограничения, при условии, что оно обеспечивает выведение целлюлозных волокон и супервпитывающего полимера из использованного впитывающего изделия на последующей стадии, но они предпочтительно имеются, если содержится впитывающая система.
На методику формирования открытых пор не налагаются особые ограничения и, например, их можно сформировать путем помещения использованного впитывающего изделия в перфорирующее прессующее устройство и его прессования перфорирующим стержнем и т. п. На методику формирования прорезей также не налагаются особые ограничения, и например, их можно сформировать путем использования устройства для резки с целью образования прорезей в переднем листе и/или заднем листе. Открытые поры или прорези можно сформировать в переднем листе или в заднем листе, или в обоих. Если открытые поры или прорези необходимо сформировать только в одном переднем листе или заднем листе, их можно сформировать в переднем листе или заднем листе, но их предпочтительно формируют в заднем листе, поскольку задний лист обычно обернут с наружной стороны для отделения, когда использованный подгузник необходимо удалить. Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, включает стадию, на которой использованное впитывающее изделие с открытой порой или прорезью перемешивают в водном растворе органической кислоты, обладающем pH не выше 2,5, и супервпитывающий полимер инактивируется, а целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер выводятся из использованного впитывающего изделия через открытую пору или прорезь для получения смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер, материал переднего листа, материал заднего листа и водный раствор органической кислоты (ниже это также называется просто стадией обработки органической кислоты). Путем обработки водным раствором органической кислоты, обладающим pH не выше 2,5, ионы Na супервпитывающего полимера в использованном впитывающем изделии заменяются на ионы Н, что значительно уменьшает способность супервпитывающего полимера впитывать воду и исключает вызванное впитыванием воды расширение при набухании супервпитывающего полимера во время обработки, что приводило бы к уменьшенной эффективности обработки. При предварительном формировании открытой поры или прорези в использованном впитывающем изделии водный раствор будет приводить к постепенному выведению целлюлозных волокон и инактивированного супервпитывающего полимера в использованном впитывающем изделии через открытую пору или прорезь в бак для обработки. Когда стадия обработки органической кислотой завершена, большая часть целлюлозных волокон и инактивированного супервпитывающего полимера во впитывающем изделии выведется в бак для обработки в основном с сохранением исходной формы впитывающего изделия, что обеспечивает отделение нетканого материала и пленки. Органические кислоты включают лимонную кислоту, винную кислоту, гликолевую кислоту, яблочную кислоту, янтарную кислоту, уксусную кислоту и аскорбиновую кислоту, причем лимонная кислота является особенно предпочтительной. Хелатный эффект лимонной кислоты приводит к захвату ионов металлов и т. п., содержащихся в выделениях организма, обеспечивая их удаление, и промывающая способность лимонной кислоты может обеспечить эффективное удаление загрязняющих компонентов. Значение pH водного раствора органической кислоты не превышает 2,5, предпочтительно равен от 1,3 до 2,4 и более предпочтительно от 1,5 до 2,1. Если зна
- 3 034862 чение pH слишком велико, может оказаться невозможным уменьшение способности супервпитывающего полимера впитывать воду. Также может уменьшиться первичная стерилизующая способность и может уменьшиться содержание микробиоцида. Если значение pH слишком мало, увеличивается опасность коррозии оборудования, что уменьшает срок его службы, и при обработке сточных вод могут потребоваться большие количества щелочных химикатов для нейтрализации средств обработки. На концентрацию органической кислоты в водном растворе органической кислоты не налагаются ограничения, при условии, что pH водного раствора органической кислоты не превышает 2,5, но, если органической кислотой является лимонная кислота, концентрация лимонной кислоты предпочтительно равна 2 мас.% или более, более предпочтительно от 2,0 до 4,0 мас.% и еще более предпочтительно от 2,0 до 3,0 мас.%. Водный раствор органической кислоты также может содержать моющее средство и т. п.
На температуру при обработке, т. е. температуру водного раствора органической кислоты не налагаются ограничения и она может быть повышенной или комнатной температурой, такой как равная от 15 до 30°С. На время обработки не налагаются ограничения, при условии, что супервпитывающий полимер можно инактивировать и большую часть целлюлозных волокон и супервпитывающего полимера можно вывести из использованного впитывающего изделия, но предпочтительно оно равно от 5 до 60 мин и более предпочтительно от 10 до 30 мин. На количество водного раствора органической кислоты не налагаются ограничения, при условии, что супервпитывающий полимер можно инактивировать и большую часть целлюлозных волокон и супервпитывающего полимера можно вывести из использованного впитывающего изделия, но предпочтительно оно равно от 300 до 3000 мас.ч., более предпочтительно от 500 до 2500 мас.ч., и еще более предпочтительно от 1000 до 2000 мас.ч., в пересчете на 100 мас.ч., использованного впитывающего изделия. На конкретный способ проведения стадии обработки использованного впитывающего изделия органической кислотой не налагаются особые ограничения и, например, заданное количество использованных впитывающих изделий загружают в оборудование для промывки и затем загружают водный раствор органической кислоты, обладающий pH не выше 2,5, и смесь перемешивают. К водному раствору органической кислоты при необходимости также можно добавить моющее средство.
Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, может дополнительно включать стадию, на которой смесь, содержащую целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер, материал переднего листа, материал заднего листа и водный раствор органической кислоты, полученную на стадии обработки органической кислотой, пропускают через сито, обладающее отверстиями размером, равным от 5 до 15 мм для отделения смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, и смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа (ниже это также называется просто первой стадией отделения). На этой стадии смесь, содержащую целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты пропускают через сито, а смесь, содержащая материал переднего листа и материал заднего листа остается на сите, что позволяет разделить эти две смеси. Размер отверстий сита может равняться от 5 до 15 мм, но предпочтительно от 7 до 13 мм. Если размер отверстий сита находится в этом диапазоне, то задний лист можно отделить, даже если его часть разорвана.
Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, может дополнительно включать стадию, на которой смесь, содержащую целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, обрабатывают окислительным реагентом для разложения, уменьшения молекулярной массы и солюбилизации инактивированного супервпитывающего полимера (ниже это также называется просто стадией обработки окислительным реагентом). Путем обработки смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, окислительным реагентом можно провести окислительное разложение, уменьшить молекулярную массу и солюбилизировать инактивированный супервпитывающий полимер с проведением вторичной стерилизации, отбеливания и дезодорирования целлюлозных волокон. Подвергнутое разложению, обладающее уменьшенной молекулярной массой и солюбилизированное состояние супервпитывающего полимера представляет собой состояние, в котором он проходит через сито с отверстиями размером 2 мм. Другими словами, на этой стадии супервпитывающий полимер разлагается, пока он не начинает проходить через сито с отверстиями размером 2 мм.
На окислительный реагент не налагаются ограничения, при условии, что он способен разлагать, уменьшить молекулярную массу и солюбилизировать инактивированный супервпитывающий полимер, и примеры включают диоксид хлора, озон и гипохлорит натрия. Озон является предпочтительным из них с точки зрения эффективности разложения и влияния на окружающую среду. На способ обработки окислительным реагентом не налагаются ограничения, при условии, что он способен разлагать, уменьшить молекулярную массу и солюбилизировать инактивированный супервпитывающий полимер, и например, окислительный реагент можно добавить к смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, которую получают после разделения на сите на первой стадии отделения. Альтернативно, смесь можно дополнительно пропустить через мелкое сито, которое не пропускает целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, и тем самым отделить целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер от смеси, и отделенные целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер можно
- 4 034862 добавить к водному раствору окислительного реагента. Если озон используют в качестве окислительного реагента, обработку окислительным реагентом можно провести путем взаимодействия смеси, содержащей целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, с озоном, или, более предпочтительно, озон можно продуть через смесь, содержащую целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты. Озон можно получить с использованием, например, генератора озона в воде (такого как ED-OWX-2 тестер содержания озона в воде фирмы EcoDesign, Inc. или генератор озона OS-25V фирмы Mitsubishi Electric Corp.). Если озон необходимо продуть через смесь, содержащую целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, то на концентрацию озона в смеси не налагаются особые ограничения, при условии, что он находится в концентрации, обеспечивающей разложение супервпитывающего полимера, и она предпочтительно равна от 1 до 50 мас.ч./млн, более предпочтительно от 2 до 40 мас.ч./млн и еще более предпочтительно от 3 до 30 мас.ч./млн. Если концентрация является слишком низкой, может оказаться невозможным полностью солюбилизировать супервпитывающий полимер, что может привести к остатку супервпитывающего полимера в регенерированных целлюлозных волокнах, или стерилизация может быть недостаточной. Если концентрация является слишком высокой, напротив, окисляющая способность увеличится, что может привести к повреждению целлюлозных волокон и, возможно, к затруднениям в обеспечении безопасности. На время обработки озоном не налагаются особые ограничения, при условии, что оно представляет собой время, обеспечивающее разложение супервпитывающего полимера. Время обработки может быть небольшим, если концентрация озона высокая, но время должно быть более длительным, если концентрация озона низкая.
Время обработки зависит от концентрации озона, как показано выше, но предпочтительно оно равно от 20 до 120 мин, более предпочтительно от 30 до 100 мин и еще более предпочтительно от 40 до 80 мин. На температуру во время обработки озоном не налагаются особые ограничения, при условии, что она является температурой, обеспечивающей разложение супервпитывающего полимера. Если озон необходимо продуть через смесь, содержащую целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, смесь можно нагреть или обрабатывать при комнатной температуре. На стадии обработки окислительным реагентом супервпитывающий полимер подвергается окислительному разложению окислительным реагентом и трехмерная сетчатая структура супервпитывающего полимера сжимается, уменьшается удерживание воды и уменьшается его молекулярная масса и он солюбилизируется.
Если озон необходимо продуть через смесь, содержащую целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, предпочтительно, если смесь является кислой. Более предпочтительно, если pH смеси не выше 2,5, и еще более предпочтительно, если он равен от 1,5 до 2,4. Обработка в кислом состоянии может улучшить разложение супервпитывающего полимера и устранить влияние озона, обеспечивая разложение супервпитывающего полимера за более короткое время.
Если в качестве окислительного реагента используют диоксид хлора, обработку окислительным реагентом можно провести путем взаимодействия смеси, содержащей целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, с диоксидом хлора, или, более предпочтительно, диоксид хлора можно продуть через смесь, содержащую целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер. Использующийся диоксид хлора может быть имеющимся в продаже продуктом.
Если диоксид хлора необходимо продуть через смесь, содержащую целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, на концентрацию диоксида хлора в смеси не налагаются особые ограничения, при условии, что он находится в концентрации, обеспечивающей разложение супервпитывающего полимера, и она предпочтительно равна от 150 до 1100 мас.ч./млн, более предпочтительно от 200 до 1000 мас.ч./млн и еще более предпочтительно от 300 до 900 мас.ч./млн. Если концентрация является слишком низкой, может оказаться невозможным полностью солюбилизировать супервпитывающий полимер, что может привести к остатку супервпитывающего полимера в регенерированных целлюлозных волокнах или стерилизация может быть недостаточной. Если концентрация является слишком высокой, напротив, окисляющая способность увеличится, что может привести к повреждению целлюлозных волокон и, возможно, к затруднениям в обеспечении безопасности.
Время обработки является таким же, как для обработки озоном.
Если гипохлорит натрия используют в качестве окислительного реагента, обработку окислительным реагентом можно провести путем взаимодействия смеси, содержащей целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, с гипохлоритом натрия, или, более предпочтительно, гипохлорит натрия можно добавить в смесь, содержащую целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, или целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, отделенный от смеси с помощью сита, можно погрузить в водный раствор гипохлорита натрия. Использующийся гипохлорит натрия может быть имеющимся в продаже продуктом. Если гипохлорит натрия необходимо добавить в смесь, содержащую целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, или если целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер необходимо погрузить в водный раствор гипохлорита натрия, на концентрацию гипохлорита натрия в смеси или в водном растворе гипохлорита натрия не налагаются особые ограничения, при условии, что он
- 5 034862 находится в концентрации, обеспечивающей разложение супервпитывающего полимера, но предпочтительно она равна от 0,5 до 2 мас.% и более предпочтительно от 0,7 5 до 1,5 мас.%. Если концентрация является слишком низкой, может оказаться невозможным полностью солюбилизировать супервпитывающий полимер, что может привести к остатку супервпитывающего полимера в регенерированных целлюлозных волокнах или стерилизация может быть недостаточной. Если концентрация является слишком высокой, напротив, окисляющая способность увеличится, что может привести к повреждению целлюлозных волокон и, возможно, к затруднениям в обеспечении безопасности. В частности, для полной стерилизующей обработки спор (Bacillus subtilis и т. п.) концентрация гипохлорита натрия предпочтительно равна 1,0 мас.% или более.
Время обработки является таким же, как для обработки озоном. Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, может дополнительно включать стадию отделения целлюлозных волокон от смеси, обработанной окислительным реагентом (ниже это также называется просто стадией отделения целлюлозных волокон). На способ отделения целлюлозных волокон не налагаются особые ограничения и, например, целлюлозные волокна можно отделить путем пропускания смеси, которая была обработана окислительным реагентом, через сито с отверстиями размером от 0,15 до 2 мм. Если смесь, которая была обработана окислительным реагентом, и, более предпочтительно смесь, содержащую волокна и разложившийся супервпитывающий полимер, пропускают через сито с отверстиями размером от 0,15 до 2 мм смесь, содержащая волокна разложившийся супервпитывающий полимер будет проходить через сито, а целлюлозные волокна останутся на сите. Отделенные целлюлозные волокна при необходимости можно обезводить, высушить и регенерировать.
Температура сушки предпочтительно равна от 105 до 210°С, более предпочтительно от 110 до 190°С и еще более предпочтительно от 120 до 180°С. Время сушки зависит от температуры сушки, но предпочтительно оно равно от 10 до 120 мин, более предпочтительно от 15 до 100 мин и еще более предпочтительно от 20 до 90 мин.
Если передний лист или задний лист включает материал, состоящий из термопластичной смолы, способ, предлагаемый в настоящем изобретении, может дополнительно включать стадию, на которой смесь, содержащую материал переднего листа и материал заднего листа, полученный на первой стадии отделения, сушат и материал, состоящий из термопластичной смолы отделяют от высушенной смеси (ниже это также называется просто стадией отделения материала термопластичной смолы). Вторичную стерилизацию смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа, можно провести путем сушки смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа. Материал, состоящий из термопластичной смолы в настоящем изобретении означает нетканый материал или пленку, состоящую из термопластичной смолы, такой как полиэтилен, полипропилен или сложный полиэфир. Отделенный материал, состоящий из термопластичной смолы, можно превратить в RPF (топливо из отходов пластмасс) (превращение в твердое топливо). Если стадию обработки окислительным реагентом не проводят или если стадию обработки окислительным реагентом проводят, но озон используют в качестве окислительного реагента, на стадии превращения в RPF не содержатся реагенты на основе хлора и поэтому без повреждения печи можно получить высококачественное RPF. Если задний лист включает пленку из термопластичной смолы, способ, предлагаемый в настоящем изобретении, может дополнительно включать стадию, на которой смесь, содержащую материал переднего листа и материал заднего листа, сушат и пленку из термопластичной смолы отделяют от высушенной смеси (ниже это также называется просто стадией отделения пленки). Вторичную стерилизацию смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа, можно провести путем сушки смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа. Поскольку передний лист и задний лист использованного впитывающего изделия в основном сохраняют исходную форму после стадии обработки органической кислотой и после первой стадии разделения, пленку из термопластичной смолы можно легко отделить, выделить и регенерировать. Отделенную пленку из термопластичной смолы можно гранулировать для регенерации в виде пластмассового пакета или пленки. Часть, оставшаяся после выделения пленку из термопластичной смолы из смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа, в основном состоит из материала, образованного из термопластичной смолы, и поэтому ее можно направить далее для превращения в RPF (превращения в твердое топливо). Если для обработки использованных впитывающих изделий необходимо использовать известь, как это описано в публикации нерассмотренной патентной заявки Японии № 2010-84031, то известь создает среду с высоким pH (12,4) в баке для обработки и целлюлоза набухает, что приводит к щелочному превращению и разрушению целлюлозы целлюлозных волокон, но, поскольку в настоящем изобретении используют водный раствор органической кислоты с pH не выше 2,5 для инактивации супервпитывающего полимера, целлюлозные волокна менее подвержены разрушению, а открытые поры или прорези в использованном впитывающем изделии приводят к тому, что целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер внутри использованного впитывающего изделия вымываются из открытых пор или прорезей потоком воды, образованным при перемешивании на стадии обработки органической кислотой, что обеспечивает отделение целлюлозных волокон и супервпитывающего полимера от нетканого материала и пленки с сохранением формы использованного впитывающего изделия. Если в качестве органической кислоты используют лимонную кисло- 6 034862 ту, хелатный эффект и моющая способность лимонной кислоты могут обеспечить эффективное удаление загрязняющих компонентов из выделений организма. Также можно ожидать проявление стерилизующего эффекта и дезодорирующего эффекта по отношению к щелочным запахам.
Путем разложения и удаления инактивированного супервпитывающего полимера окислительным реагентом можно предупредить загрязнение регенерированных целлюлозных волокон или резкое уменьшение количества шлама вследствие поглощения воды супервпитывающим полимером. Путем регулирования типа и концентрации использующегося окислительного реагента можно одновременно провести окислительное разложение и стерилизацию инактивированного супервпитывающего полимера.
Если стадию обработки окислительным реагентом не проводят или если стадию обработки окислительным реагентом проводят, но озон используют в качестве окислительного реагента, то, поскольку стадии регенерации нетканого материала и пленочных материалов совершенно не используют реагенты на основе хлора, можно получить высококачественное RPF, которое вряд ли повредит печь для сжигания. Если пленочный материал отделяют и регенерируют, его можно повторно использовать в качестве сырья для пакетов или пленки. Форма использованного впитывающего изделия сохраняется даже после обработки органической кислотой и пленочный материал можно легко отделить от использованного впитывающего изделия и эффективно регенерировать.
Поскольку на стадиях обработки не используют соли, в регенерированных волокнах нет никакого остатка и можно регенерировать высококачественную волокнистую массу с низким содержанием золы. В способе, предлагаемом в настоящем изобретении, разложение целлюлозных волокон можно свести к минимуму, даже если целлюлозные волокна регенерированы из использованного впитывающего изделия, и можно свести к минимуму ухудшение качества даже при повторной регенерации. Увеличение количества золы в целлюлозных волокнах и уменьшение впитывающей способности также менее вероятно, чем в предшествующим уровнем техники.
Также можно стерилизовать образующие споры бактерии (Bacillus subtilis, Bacillus cereus и т. п.) и можно регенерировать безопасные целлюлозные волокна с низким содержанием примесей вследствие высокой эффективности промывки и удаления ионов металлов.
Кислотное воздействие органической кислоты ускоряет замену ионов Na в супервпитывающем полимере на ионы Н и, если супервпитывающий полимер основан на полиакрилате натрия, полиакрилат натрия превращается в полиакриловую кислоту, что уменьшает способность супервпитывающего полимера впитывать воду и тем самым уменьшает впитывание водного раствора органической кислоты во время промывки, что позволяет провести обработку меньшим количеством раствора. Кроме того, уменьшается объем впитывающего воду геля и в результате объем, задерживающийся на сите после завершения промывки, большая его часть удаляется вместе с целлюлозными волокнами из бака для промывки вместе со сливом и затем большая часть остатка в баке для промывки состоит из невпитывающих воду материалов, таких как нетканый материал и пленка, что увеличивает эффективность сушки.
Поскольку инактивированный супервпитывающий полимер, который был удален из бака для промывки вместе с целлюлозными волокнами, подвергнут окислительному разложению и его молекулярная масса уменьшена, его можно легко обработать по обычной технологии обработки сточных вод. Разложение и удаление инактивированного супервпитывающего полимера может уменьшить количество примесей в целлюлозных волокнах. Кроме того, можно ожидать, что окислительный реагент окажет вторичное стерилизующее, отбеливающее и дезодорирующее воздействие на целлюлозные волокна.
Форма использованного впитывающего изделия сохраняется даже после обработки органической кислотой и пленку из термопластичной смолы можно легко отделить от использованного впитывающего изделия и эффективно регенерировать.
Путем формирования открытых пор или прорезей в использованном впитывающем изделии до обработки органической кислотой можно обеспечить вымывание целлюлозных волокон и супервпитывающего полимера, находящегося внутри впитывающего изделия, во время обработки органической кислотой и эффективное отделение и регенерацию при сохранении формы
Примеры
Настоящее изобретение подробнее разъяснено с помощью следующих примеров и следует понимать, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается примерами.
Пример 1.
После погружения 100 г стандартного компоста (YK-8, продукт фирмы Yawata Corp.) в 1 л ионообменной воды и перемешивания в течение 5 мин смесь выдерживали в течение 30 мин и отбирали 240 мл надосадочной жидкости для получения искусственных сточных вод. Приготовленные искусственные сточные воды определяли АТФ с использованием прибора Lumitester PD-30 фирмы Kikkoman Corp. в качестве измерительного инструмента и получали значение АТФ, равное 16126.
Затем имеющиеся в продаже бумажные подгузники (Moony® размера М фирмы Unicharm Corp.) использовали для впитывания 240 мл ранее приготовленных искусственных сточных вод, с помощью компостера на 5 мм фирмы Ichinen Mitsutomo Co., Ltd. в задних листах делали 24 круглых отверстия диаметром 5 мм. Один перфорированный бумажный подгузник помещали в бак для промывки состоящей из двух баков небольшой машины для промывки (HareBare AST-01 фирмы Alumis Со.), затем в него
- 7 034862 помещали 10 л водного раствора (pH 2,1), содержащего лимонную кислоту (продукт фирмы Fuso Chemical Co., Ltd.), растворенную в концентрации, равной 2 мас.%, проводили промывку в течение 15 мин, после чего использовали сито с отверстиями диаметром 10 мм для отделения твердых частиц большого размера от нетканого материала и пленки, которые плавали в жидкости внутри бака для промывки, их сливали и целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, оставшиеся в баке, а также целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, который удаляли из бака вместе со сливом, регенерировали и определяли АТФ. Определение АТФ давало АТФ, равный 0.
Затем целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер помещали в мешок из нейлоновой сетки (нейлоновая сетка 250 меш фирмы NBC Meshtec, Inc.) (250 ммх250 мм) и обезвоживали в течение 5 мин в баке для обезвоживания. Обезвоженные целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер погружали в 1,0 мас.% водный раствор гипохлорита натрия в месте с мешком из нейлоновой сетки и перемешивали и промывали в течение 5 мин, и после повторного обезвоживания в течение 5 мин в баке для обезвоживания их сушили в течение 24 ч в сушилке с обогревом горячим воздухом при 105°С и затем целлюлозные волокна регенерировали. По данным определения содержания золы, коэффициента поглощения воды и коэффициента удерживания воды в регенерированных целлюлозных волокнах содержание золы равнялось 0,44 мас.%, коэффициент поглощения воды равнялся 16,0 г/г и коэффициент удерживания воды равнялся 7,1 г/г.
Пример 2.
После погружения 100 г стандартного компоста (YK-8, продукт фирмы Yawata Corp.) в 1 л ионообменной воды и перемешивания в течение 5 мин смесь выдерживали в течение 30 мин и отбирали 240 мл надосадочной жидкости для получения искусственных сточных вод. Для приготовленных искусственных сточных вод определяли АТФ с использованием прибора Lumitester PD-30 фирмы Kikkoman Corp. В качестве измерительного инструмента и получали значение АТФ, равное 16126.
Затем имеющиеся в продаже бумажные подгузники (Moony® размера М фирмы Unicharm Corp.) использовали для впитывания 240 мл ранее приготовленных искусственных сточных вод, с помощью прибора Universal L-Cutter фирмы Olfa Corp. в задних листах делали 12 крестообразных прорезей с длинами прямолинейных участков, равными 40 мм. Один бумажный подгузник с прорезями помещали в бак для промывки состоящей из двух баков небольшой машины для промывки (HareBare AST-01 фирмы Alumis Co.), затем в него помещали 10 л водного раствора (pH 2,1), содержащего лимонную кислоту (продукт фирмы Fuso Chemical Co., Ltd.), растворенную в концентрации, равной 2 мас.%, проводили промывку в течение 15 мин, после чего использовали сито с отверстиями диаметром 10 мм для отделения твердых частиц большого размера от нетканого материала и пленки, которые плавали в жидкости внутри бака для промывки, их сливали и целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, оставшиеся в баке, а также целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер, который удаляли из бака вместе со сливом, регенерировали и определяли АТФ. Определение АТФ давало АТФ, равный 0.
Затем целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер помещали в мешок из нейлоновой сетки (нейлоновая сетка 250 меш фирмы NBC Meshtec, Inc.) (250 ммх250 мм) и обезвоживали в течение 5 мин в баке для обезвоживания. Обезвоженные целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер погружали в 1,0 мас.% водный раствор гипохлорита натрия в месте с мешком из нейлоновой сетки и перемешивали и промывали в течение 5 мин, и после повторного обезвоживания в течение 5 мин в баке для обезвоживания их сушили в течение 24 ч в сушилке с обогревом горячим воздухом при 105°С и затем целлюлозные волокна регенерировали. По данным определения содержания золы, коэффициента поглощения воды и коэффициента удерживания воды в регенерированных целлюлозных волокнах содержание золы равнялось 0,40 мас.%, коэффициент поглощения воды равнялся 16,5 г/г и коэффициент удерживания воды равнялся 7,5 г/г.
Сравнительный пример 1.
Исследование проводили по методике, описанной в публикации нерассмотренной патентной заявки Японии № 2010-84031. Точнее, после использования имеющихся в продаже бумажных подгузников (Moony® размера М фирмы Unicharm Corp.) для впитывания 240 мл ранее приготовленных искусственных сточных вод один бумажный подгузник помещали в бак для промывки состоящей из двух баков небольшой машины для промывки (HareBare AST-01 фирмы Alumis Co.), в бак для промывки дополнительно помещали 80 г СаО (продукт фирмы Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) и затем в него помещали 6,5 л водного раствора гипохлорита натрия концентрации 250 мас.част./млн (получен разбавлением продукта, приобретенного у фирмы Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). После промывки в течение 15 мин бумажный подгузник, плавающий в жидкости внутри бака для промывки, извлекали и, поскольку подгузник сохранял свою форму без разделения, материал поверхности механически отрывали вручную для регенерации целлюлозных волокон, включающих инактивированный супервпитывающий полимер внутри подгузника. По данным определения содержания золы, коэффициента поглощения воды и коэффициента удерживания воды для регенерированных целлюлозных волокон содержание золы равнялось 15,9 мас.%, коэффициент поглощения воды равнялся 8,0 г/г и коэффициент удерживания воды равнялся 2,8 г/г.
- 8 034862
Пример 3. (Проверка разложения инактивированного супервпитывающего полимера окислительным реагентом).
После помещения 10 г инактивированного супервпитывающего полимера в мешок (250 ммх250 мм) из нейлоновой сетки (нейлоновая сетка 250 меш фирмы NBC Meshtec, Inc.) и определения суммарной массы инактивированного супервпитывающего полимера и мешка из нейлоновой сетки их на 60 мин погружали в 500 г водного раствора гипохлорита натрия при концентрации гипохлорита натрия, равной 1 мас.%, при 80°С. Когда суммарную массу инактивированного супервпитывающего полимера и мешка из нейлоновой сетки определяли после погружения, найденная масса равнялась массе самой нейлоновой сетки. Другими словами, инактивированный супервпитывающий полимер разложился и полностью элюировался из нейлоновой сетки. Методики определения всех исследуемых параметров являлись следующими.
Методика определения содержания золы в целлюлозных волокнах
Содержание золы представляет собой количество неорганических веществ или несгоревших частиц, оставшееся после озоления органических веществ. Содержание золы измеряют в соответствии с публикацией Sanitary Product Material Standards, 2. General test methods, 5. Ash content test method. Точнее, содержание золы измеряют следующим образом.
Платиновый, кварцевый или изготовленный из магнезиального огнеупора тигель предварительно сильно нагревали до температуры от 500 до 550°С в течение 1 ч и после выдерживания для охлаждения точно измеряли массу. После отбора от 2 до 4 г образца и помещения в тигель точно измеряли массу, удаляли или при необходимости заменяли крышку тигля и сначала проводили медленное нагревание, затем постепенно повышали температуру до сильного нагрева до температуры от 500 до 550°С в течение 4 ч или дольше, озоляли, пока больше не оставалось карбидов. После охлаждения точно измеряли массу. Остаток повторно озоляли до постоянной массы и после охлаждения точно измеряли массу и регистрировали, как содержание золы (мас.%). Методика определения коэффициента поглощения воды для целлюлозных волокон
Коэффициент поглощения воды является массой воды, впитанной целлюлозными волокнами, в пересчете на единицу массы. Коэффициент поглощения воды определяли следующим образом.
(1) Готовили мешок (200 ммх200 мм) из нейлоновой сетки (нейлоновая сетка 250 меш фирмы NBC Meshtec, Inc.) и определяли его массу N0 (г).
(2) Примерно 5 г исследуемого образца помещали в нейлоновую сетку и определяли массу А0 (г), включая массу нейлоновой сетки.
(3) После помещения в стакан 1 л 0,9% физиологического раствора в него погружали содержащую приготовленный образец нейлоновую сетку и выдерживали в течение 3 мин.
(4) Мешок извлекали и выдерживали в течение 3 мин в сетке для стока для обеспечения стока.
(5) Определяли массу А (г) после стока из мешка из нейлоновой сетки, содержащего образец.
(6) Готовили другой набор нейлоновых сеток, нарезанных на образцы такого же размера, стадии (3) и (4) проводили таким же образом, но без помещения в них образца, и определяли массу N (г) самих мешков из нейлоновой сетки после стока.
(7) Коэффициент поглощения воды (количество раз) рассчитывали по следующей формуле.
Коэффициент поглощения воды= (А-N- (Ао-N) )/(Ао-^) (8) Измерения проводили 10 раз и регистрировали среднее значение 10 измерений.
Методика определения коэффициента удерживания воды для целлюлозных волокон (9) После определения на стадии (5) в Методике определения коэффициента поглощения воды для целлюлозных волокон их обезвоживали при 150 g в течение 90 с и определяли массу D (г).
(10) Готовили другой набор нейлоновых сеток, нарезанных на образцы такого же размера, стадии (3), (4) и (9) проводили таким же образом, но без помещения в них образца, и определяли массу N' (г) самих мешков из нейлоновой сетки после стока.
(11) Коэффициент удерживания воды (количество раз) рассчитывали по следующей формуле. Коэффициент удерживания воды=ф-№-(Ао-^))/(Ао-ЭД)).
Промышленное применение
Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, с успехом можно применять для регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия, которое содержит водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающую систему, содержащую целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер.
Claims (9)
1. Способ регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия, которое содержит водопроницаемый передний лист, водонепроницаемый задний лист и впитывающий блок, содержащий целлюлозные волокна и супервпитывающий полимер, причем способ включает стадию, на которой в переднем листе и/или заднем листе использованного впитывающего изделия формируют по меньшей мере одно открытое отверстие с эквивалентным диаметром окружности, равным от 5 до 45 мм,
- 9 034862 или по меньшей мере одну обладающую длиной от 10 до 45 мм прорезь, и стадию, на которой использованное впитывающее изделие с открытым отверстием или прорезью взбалтывают в водном растворе органической кислоты, обладающем показателем pH не выше 2,5, для инактивации супервпитывающего полимера и выводят целлюлозные волокна и инактивированный супервпитывающий полимер из использованного впитывающего изделия через открытое отверстие или прорезь, с получением смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер, материал переднего листа, материал заднего листа и водный раствор органической кислоты.
2. Способ по п.1, который дополнительно включает стадию, на которой смесь пропускают через сито, обладающее отверстиями размером, равным от 5 до 15 мм, для отделения смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, и смеси, содержащей материал переднего листа и материал заднего листа.
3. Способ по п.2, который дополнительно включает стадию обработки смеси, содержащей целлюлозные волокна, инактивированный супервпитывающий полимер и водный раствор органической кислоты, окислительным агентом для разложения, уменьшения молекулярной массы и солюбилизации инактивированного супервпитывающего полимера.
4. Способ по п.3, который дополнительно включает стадию отделения целлюлозных волокон от смеси, которую обрабатывали окислительным агентом.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором органической кислотой является лимонная кислота.
6. Способ по п.5, в котором концентрация лимонной кислоты в водном растворе органической кислоты равна по меньшей мере 2 мас.%.
7. Способ по любому из пп.2-4, в котором передний лист или задний лист включает материал, состоящий из термопластичной смолы, и способ дополнительно включает стадию, на которой смесь, содержащую материал переднего листа и материал заднего листа, сушат и материал, состоящий из термопластичной смолы, отделяют от высушенной смеси.
8. Способ по любому из пп.2-4, в котором задний лист включает пленку из термопластичной смолы, и способ дополнительно включает стадию, на которой смесь, содержащую материал переднего листа и материал заднего листа, сушат, и пленку из термопластичной смолы отделяют от высушенной смеси.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором впитывающее изделие представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, включающей бумажные подгузники, впитывающие мочу прокладки, простыни, гигиенические прокладки и впитывающие пеленки для домашних животных.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016154964A JP6324447B2 (ja) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法 |
| PCT/JP2017/021539 WO2018025499A1 (ja) | 2016-08-05 | 2017-06-09 | 使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201990440A1 EA201990440A1 (ru) | 2019-05-31 |
| EA034862B1 true EA034862B1 (ru) | 2020-03-30 |
Family
ID=61073797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201990440A EA034862B1 (ru) | 2016-08-05 | 2017-06-09 | Способ регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10538878B2 (ru) |
| EP (1) | EP3495551B1 (ru) |
| JP (1) | JP6324447B2 (ru) |
| CN (1) | CN109477297B (ru) |
| EA (1) | EA034862B1 (ru) |
| WO (1) | WO2018025499A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6465917B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-02-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み吸収性物品から構成部材を回収する方法 |
| JP6827438B2 (ja) * | 2018-04-10 | 2021-02-10 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み吸収性物品の処理装置及び処理方法 |
| JP7114523B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2022-08-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 高吸水性ポリマー、パルプ繊維及び排泄物を含む使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法 |
| JP7379076B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2023-11-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み衛生用品を用いたバイオガスの製造方法 |
| JP7101202B2 (ja) * | 2020-01-17 | 2022-07-14 | パナソニックホールディングス株式会社 | 使用済み紙おむつ処理方法および装置 |
| JP7209975B2 (ja) * | 2020-12-24 | 2023-01-23 | 株式会社サムズ | 有機性廃棄物のメタン発酵システム |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04317785A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性製品からのパルプ回収方法 |
| JP2003039023A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Daiki:Kk | 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法 |
| JP2003225645A (ja) * | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Tomio Wada | 使用済み吸収性物品からのパルプ成分および吸水性ポリマーの分離回収法 |
| JP2012066156A (ja) * | 2008-12-22 | 2012-04-05 | Kazutoshi Noguchi | 使用済みとなった汚物処理用品の処分方法 |
| WO2014007105A1 (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | 日本製紙株式会社 | 再生繊維および再生繊維成型品 |
| JP2014217835A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-11-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法およびその方法により得られる再生パルプ |
| WO2015190140A1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法 |
| JP2016123973A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み吸収性物品のリサイクル方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080167634A1 (en) * | 2005-03-23 | 2008-07-10 | Takuya Kouta | Absorbent Article |
| JP5676844B2 (ja) | 2008-09-30 | 2015-02-25 | 株式会社サムズ | 使用済み紙オムツの処理方法 |
| JP6038001B2 (ja) * | 2013-10-30 | 2016-12-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法 |
| WO2016103985A1 (ja) | 2014-12-26 | 2016-06-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み吸収性物品のリサイクル方法 |
-
2016
- 2016-08-05 JP JP2016154964A patent/JP6324447B2/ja active Active
-
2017
- 2017-06-09 WO PCT/JP2017/021539 patent/WO2018025499A1/ja unknown
- 2017-06-09 US US16/322,109 patent/US10538878B2/en active Active
- 2017-06-09 EP EP17836606.8A patent/EP3495551B1/en active Active
- 2017-06-09 EA EA201990440A patent/EA034862B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2017-06-09 CN CN201780043061.8A patent/CN109477297B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04317785A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性製品からのパルプ回収方法 |
| JP2003039023A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Daiki:Kk | 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法 |
| JP2003225645A (ja) * | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Tomio Wada | 使用済み吸収性物品からのパルプ成分および吸水性ポリマーの分離回収法 |
| JP2012066156A (ja) * | 2008-12-22 | 2012-04-05 | Kazutoshi Noguchi | 使用済みとなった汚物処理用品の処分方法 |
| WO2014007105A1 (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | 日本製紙株式会社 | 再生繊維および再生繊維成型品 |
| JP2014217835A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-11-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法およびその方法により得られる再生パルプ |
| WO2015190140A1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法 |
| JP2016123973A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み吸収性物品のリサイクル方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018025499A1 (ja) | 2018-02-08 |
| EP3495551A4 (en) | 2019-06-12 |
| CN109477297B (zh) | 2020-07-24 |
| US10538878B2 (en) | 2020-01-21 |
| JP2018021282A (ja) | 2018-02-08 |
| US20190186074A1 (en) | 2019-06-20 |
| EP3495551A1 (en) | 2019-06-12 |
| CN109477297A (zh) | 2019-03-15 |
| JP6324447B2 (ja) | 2018-05-16 |
| EA201990440A1 (ru) | 2019-05-31 |
| EP3495551B1 (en) | 2020-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA034862B1 (ru) | Способ регенерации целлюлозных волокон из использованного впитывающего изделия | |
| US10895039B2 (en) | Process for manufacturing recycled pulp from used sanitary goods | |
| US10927496B2 (en) | Method for recovering pulp fibers from used absorbent article | |
| AU2015272850B2 (en) | Method for manufacturing recycled pulp from used sanitary products | |
| US10260199B2 (en) | Method for recovering pulp fiber from used sanitary product and recycled pulp obtained thereby | |
| WO2014168179A1 (ja) | 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法およびその方法により得られる再生パルプ | |
| US10960577B2 (en) | Method for recovering pulp fiber from used sanitary product and recycled pulp obtained thereby | |
| CN109477298B (zh) | 由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法 | |
| JP2017100133A (ja) | 使用済み衛生用品の高分子吸水材を処理する方法および使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法 | |
| JP6827438B2 (ja) | 使用済み吸収性物品の処理装置及び処理方法 | |
| JP2019076902A (ja) | リサイクルパルプの衛生用品への使用、及び衛生用品 | |
| WO2018025500A1 (ja) | 使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |