CN109477298B - 由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
提供利用简单的工序由含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品分离、回收浆粕纤维的方法。对于使用过的吸收性物品，利用含有选自由萜烯烃、萜烯醛和萜烯酮组成的组中的至少一种萜烯0.05质量％以上并且含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液进行处理，将高吸水性聚合物失活，并且利用萜烯溶解贴合有吸收性物品的构成原材料的粘接剂，将吸收性物品分解，使浆粕纤维排出到吸收性物品之外，由吸收性物品分离、回收浆粕纤维。
Description
技术领域
本发明涉及由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。
背景技术
尝试将使用过的一次性纸尿布等吸收性物品再资源化。为了将使用过的吸收性物品再资源化，通常将使用过的吸收性物品在水中分解、分离为吸收性物品的构成成分并进行回收。但是，吸收性物品中含有的高吸水性聚合物不仅吸收水分而质量增加、而且形成凝胶状而失去流动性，使处理装置的处理能力降低。
因此，日本特开2010-84031号公报提出了一种使用过的纸尿布的处理方法，其特征在于，将石灰、次氯酸根和使用过的纸尿布投入到处理槽内，在处理槽内供给能够搅拌的最低限度的水的同时经过规定时间进行搅拌，将处理槽内的液体排出到处理槽之外的同时脱水，将所排出的废水回收、实施水质处理后进行废弃。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-84031号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，日本特开2010-84031号公报的方法中，即使将石灰、次氯酸根和使用过的纸尿布投入到处理槽内，在处理槽内供给能够搅拌的最低限度的水的同时经过规定时间进行搅拌后，表面片材与背面片材也仍然粘贴，使用过的纸尿布维持大致原来的形态，因此不能由使用过的纸尿布容易地将浆粕纤维分离回收。
用于解决问题的方案
本发明人等着眼于这种以往的问题，发现在利用含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液对于使用过的吸收性物品进行处理时，向该水溶液添加萜烯，由此在常温下溶解将纸尿布等吸收性物品的构成原材料之间粘接的热熔粘接剂，将吸收性物品分解为构成要素，可以将使用过的纸尿布内部的浆粕纤维分散于处理槽内，可以容易地将浆粕纤维由吸收性物品分离、回收，从而完成了本发明。
即，本发明的特征在于，其为由含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，该方法包括：对于使用过的吸收性物品，利用含有选自由萜烯烃、萜烯醛和萜烯酮组成的组中的至少一种萜烯0.05质量％以上并且含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液进行处理，将高吸水性聚合物失活的工序。
本发明包括下述方式。
[1]一种由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，其特征在于，其为由含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，该方法包括：对于使用过的吸收性物品，利用含有选自由萜烯烃、萜烯醛和萜烯酮组成的组中的至少一种萜烯0.05质量％以上并且含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液进行处理，将高吸水性聚合物失活的工序。
[2]根据[1]所述的方法，其还包括：由利用前述水溶液进行处理后的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的工序。
[3]根据[2]所述的方法，其还包括：对于含有分离了的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的混合物用氧化剂进行处理，将失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化的工序。
[4]根据[3]所述的方法，其还包括：由用氧化剂进行了处理的混合物分离浆粕纤维的工序。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的方法，其特征在于，含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液为pH 2.5以下的有机酸水溶液。
[6]根据[5]所述的方法，其特征在于，有机酸为柠檬酸。
[7]根据[6]所述的方法，其特征在于，有机酸水溶液的柠檬酸浓度为2质量％以上。
[8]根据[1]～[7]中任一项所述的方法，其特征在于，萜烯为萜烯烃。
[9]根据[8]所述的方法，其特征在于，萜烯烃为柠檬烯。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的方法，其特征在于，前述水溶液中的萜烯的浓度为0.05～1.0质量％。
[11]根据[2]～[10]中任一项所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含由热塑性树脂形成的原材料，并且前述方法还包括：将由使用过的吸收性物品分离了浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物之后的残渣干燥，由经过干燥的残渣分离由热塑性树脂形成的原材料的工序。
[12]根据[2]～[10]中任一项所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含热塑性树脂薄膜，并且前述方法还包括：将由使用过的吸收性物品分离了浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物之后的残渣干燥，由经过干燥的残渣分离热塑性树脂薄膜的工序。
[13]根据[1]～[12]中任一项所述的方法，其特征在于，吸收性物品为选自由纸尿布、吸尿垫、褥单、生理用卫生巾和宠物垫组成的组中的至少一种。
发明的效果
根据本发明的方法，可以利用简单的工序由含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品分离、回收浆粕纤维。
附图说明
图1为实施例3～7中使用的纸尿布的处理前的照片。
图2表示实施例3的处理后的洗涤槽内的照片，处理后所回收的无纺布、薄膜等的照片，和处理后所回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
图3表示实施例4的处理后的洗涤槽内的照片，处理后所回收的无纺布、薄膜等的照片，和处理后所回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
图4表示实施例5的处理后的洗涤槽内的照片，处理后所回收的无纺布、薄膜等的照片，和处理后所回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
图5表示实施例6的处理后的洗涤槽内的照片，处理后所回收的无纺布、薄膜等的照片，和处理后所回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
图6表示实施例7的处理后的洗涤槽内的照片，处理后所回收的无纺布、薄膜等的照片，和处理后所回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
具体实施方式
本发明为由含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。
作为吸收性物品，若包含浆粕纤维和高吸水性聚合物则没有特别限定，可例示出纸尿布、吸尿垫、褥单、生理用卫生巾、宠物垫等。这些吸收性物品通常包含浆粕纤维、高吸水性聚合物、无纺布、热塑性树脂薄膜、热熔粘接剂等构成原材料。
作为浆粕纤维，没有特别限定，可列举出绒毛状浆粕纤维、化学浆粕纤维等。
高吸水性聚合物也被称为SAP，具有水溶性高分子适当地交联而成的三维网眼结构，吸收数百倍～千倍的水，但是本质上是水不溶性，暂且吸收的水即使稍微施加压力也不会脱水，可例示出例如淀粉系、丙烯酸系、氨基酸系的颗粒状或纤维状的聚合物。
本发明的方法包括对于使用过的吸收性物品，利用含有选自由萜烯烃、萜烯醛和萜烯酮组成的组中的至少一种萜烯0.05质量％以上并且含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液进行处理，将高吸水性聚合物失活的工序(以下也仅称为“失活工序”)。该工序中，将高吸水性聚合物失活，并且利用萜烯溶解将吸收性物品的构成原材料粘接的热熔粘接剂，利用搅拌洗涤时的力，将吸收性物品分解为该构成原材料，使吸收性物品内部的浆粕纤维分散于处理槽内。另外，萜烯由于油污洗涤效果高，除了热熔粘接剂的溶解效果以外，在作为吸收性物品的构成原材料之一的防漏薄膜存在印刷的情况下，该印刷油墨也分解去除，因此被印刷的防漏薄膜也可以作为纯度高的塑料原材料回收。
对于能够使高吸水性聚合物失活的失活剂没有限定，可列举出有机酸、石灰、氯化钙、硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氯化铝等，其中优选为有机酸。
有机酸由于对于浆粕纤维造成损伤的情况少，因此通过使用有机酸，可以回收损伤少的浆粕纤维、即吸水倍率和保水倍率高的浆粕纤维。使用有机酸作为失活剂的情况下，有机酸水溶液的pH为2.5以下。即，含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液优选为pH 2.5以下的有机酸水溶液。
作为有机酸，可列举出柠檬酸、酒石酸、乙醇酸、苹果酸、琥珀酸、乙酸、抗坏血酸等，但是特别优选为柠檬酸。通过柠檬酸的螯合效果，能够将排泄物中的金属离子等捕获、去除，并且通过柠檬酸的洗涤效果，可以期待高的污物成分去除效果。
有机酸水溶液的pH为2.5以下、优选1.3～2.4、更优选1.5～2.1。若pH过高则不能使高吸水性聚合物的吸水能力充分降低。另外，杀菌能力降低，有可能不能杀菌。若pH过低则存在设备腐蚀可能性升高、耐用年数降低、或者排水处理时的中和处理需要很多碱性化学品的担心。
需要说明的是，pH根据水温而变化，因此本发明中的pH指的是在水溶液温度20℃下测定得到的pH。
对于有机酸水溶液的有机酸浓度，只要有机酸水溶液的pH为2.5以下则没有限定，有机酸为柠檬酸的情况下，柠檬酸的浓度优选为2质量％以上、更优选2.0～4.0质量％、进一步优选2.0～3.0质量％。
含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液含有选自由萜烯烃、萜烯醛和萜烯酮组成的组中的至少一种萜烯。
作为萜烯烃，可列举出香叶烯、柠檬烯、蒎烯、樟脑、桧烯(sabinene)、水芹烯、对异丙基甲苯、罗勒烯、萜品烯、蒈烯、姜烯、石竹烯、没药烯、雪松烯等，其中，优选为柠檬烯、蒎烯、萜品烯、蒈烯。
作为萜烯醛，可列举出香茅醛、柠檬醛、环柠檬醛、藏红花醛、水芹醛、紫苏醛、香叶醛、橙花醛等，其中，优选为柠檬醛。
作为萜烯酮，可列举出樟脑、侧柏酮(thujone)等。
萜烯之中，优选为萜烯烃，特别优选的萜烯为柠檬烯。柠檬烯存在d-柠檬烯、l-柠檬烯、二戊烯(dl-柠檬烯)这3种，任意一种都可以优选使用。
萜烯可以单独使用1种、也可以组合2种以上来使用。
水溶液中的萜烯的浓度为0.05质量％以上、优选0.05～1.0质量％、更优选0.075～0.5质量％。若萜烯的浓度过低则有可能不能将纸尿布有效地分离为其构成原材料。若萜烯的浓度过高则成本有可能升高。
水溶液可以还含有洗涤剂等。
对于处理温度、即水溶液的温度没有特别限定，可以加温，但是也可以仍然为室温、例如15～30℃。
处理时间只要可以将高吸水性聚合物失活、将使用过的吸收性物品分解为构成原材料则没有限定，但是优选为5～60分钟、更优选10～30分钟。
水溶液的量只要可以将高吸水性聚合物失活、将使用过的吸收性物品分解为构成原材料则没有限定，但是相对于使用过的吸收性物品100质量份优选为300～3000质量份、更优选500～2500质量份、进一步优选1000～2000质量份。
对于利用前述水溶液处理使用过的吸收性物品的方法没有特别限定，例如将规定量的使用过的吸收性物品投入到洗涤设备，接着投入含有萜烯0.05质量％以上并且含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液，根据需要进行搅拌。在水溶液中可以根据需要添加洗涤剂等。
本发明的方法可以还包括由利用前述水溶液进行处理后的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的工序(以下也可以仅称为“分离工序”)。对于将浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物分离的方法没有限定，例如可以边将利用失活工序生成的混合物通过优选孔径5～100mm、更优选孔径10～80mm的网筛边排出，由此浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物残留于排水中，其它无纺布、热塑性树脂薄膜等大的形状物残留于网筛上，从而进行分离。
本发明的方法可以还包括将分离了的含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的混合物用氧化剂进行处理，将失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化的工序(以下也仅称为“氧化剂处理工序”)。通过将含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的混合物用氧化剂进行处理，可以将失活了的高吸水性聚合物氧化分解、低分子量化、可溶化，并且可以进行浆粕纤维的二次杀菌和漂白、消臭。在此，高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化了的状态指的是通过2mm的网筛的状态。即，该工序中，将高吸水性聚合物分解至通过孔径2mm的网筛的程度。
作为氧化剂，只要可以将失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化则没有限定，可列举出二氧化氯、臭氧、次氯酸钠等。其中，从分解能力高低程度和环境影响的观点考虑，优选为臭氧。
用氧化剂进行处理的方法只要可以将失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化则没有限定，例如向在分离工序中通过网筛而分离后得到的含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水添加氧化剂。或者，可以进而将该排水以浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物不会通过的程度通过网眼细的网筛，由排水分离浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物，将所分离的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物加入到氧化剂水溶液。
作为氧化剂使用臭氧的情况下，通过使含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的混合物与臭氧接触，更具体而言，通过向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水吹入臭氧，可以进行氧化剂处理。臭氧例如可以使用臭氧水产生装置(EcoDesign,Inc.制臭氧水暴露试验机ED-OWX-2、三菱电机株式会社制臭氧产生装置OS-25V等)产生。
向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水吹入臭氧的情况下，排水中的臭氧浓度若为可以将高吸水性聚合物分解的浓度则没有特别限定，但是优选为1～50质量ppm、更优选2～40质量ppm、进一步优选3～30质量ppm。若浓度过低则不能将高吸水性聚合物完全可溶化，有可能在所回收的浆粕纤维残留高吸水性聚合物。相反地若浓度过高则氧化力也升高，因此有可能对于浆粕纤维造成损伤并且安全性也有可能产生问题。
臭氧处理的时间若为可以将高吸水性聚合物分解的时间则没有特别限定。若臭氧浓度高则处理时间短即可、若臭氧浓度低则需要长时间的处理。
臭氧浓度(ppm)和处理时间(分钟)的乘积(以下也称为“CT值”)优选为100～6000ppm·分钟、更优选200～4800ppm·分钟、进一步优选300～3600ppm·分钟。若CT值过小则不能将高吸水性聚合物完全可溶化，有可能在所回收的浆粕纤维残留高吸水性聚合物。相反地若CT值过大则有可能导致浆粕纤维的损伤、安全性的降低、制造成本增加。
处理时间依存于臭氧浓度如上所述，但是优选为20～120分钟、更优选30～100分钟、进一步优选40～80分钟。
臭氧处理时的温度若为可以将高吸水性聚合物分解的温度则没有特别限定。向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水吹入臭氧的情况下，排水可以加热、但是也可以仍然为室温。
氧化剂处理工序中，高吸水性聚合物受到利用氧化剂实现的氧化分解作用，高吸水性聚合物的三维网眼结构倒塌，高吸水性聚合物失去保水性，低分子量化、可溶化。
向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水吹入臭氧的情况下，排水优选为酸性。更优选排水的pH为2.5以下、进一步优选1.5～2.4。通过在酸性的状态下进行处理，利用臭氧实现的高吸水性聚合物的分解去除效果提高，可以短时间内将高吸水性聚合物分解。
作为氧化剂使用二氧化氯的情况下，通过使含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的混合物与二氧化氯接触，更具体而言，通过向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水吹入二氧化氯，可以进行氧化剂处理。二氧化氯可以使用市售品。
向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水吹入二氧化氯的情况下，排水中的二氧化氯的浓度若为可以将高吸水性聚合物分解的浓度则没有特别限定，但是优选为150～1100质量ppm、更优选200～1000质量ppm、进一步优选300～900质量ppm。若浓度过低则不能将高吸水性聚合物完全可溶化，有可能在所回收的浆粕纤维残留高吸水性聚合物。相反地若浓度过高则氧化力也升高，因此有可能对于浆粕纤维造成损伤并且安全性也有可能产生问题。
处理时间与臭氧处理的情况相同。
作为氧化剂使用次氯酸钠的情况下，通过使含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的混合物与次氯酸钠接触，更具体而言通过向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水添加次氯酸钠，或者通过将由排水利用网筛分离的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物浸渍于次氯酸钠水溶液，可以进行氧化剂处理。次氯酸钠可以使用市售品。
向含有浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的排水添加次氯酸钠的情况下，或者将浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物浸渍于次氯酸钠水溶液的情况下，排水中或次氯酸钠水溶液中的次氯酸钠的浓度若为可以将高吸水性聚合物分解的浓度则没有特别限定，但是优选为0.5～2质量％、更优选0.75～1.5质量％。若浓度过低则不能将高吸水性聚合物完全可溶化，有可能在所回收的浆粕纤维残留高吸水性聚合物。另外，不能将形成芽孢的枯草杆菌完全杀菌。相反地若浓度过高则氧化力也升高，因此有可能对浆粕纤维造成损伤并且安全性也有可能产生问题。
处理时间与臭氧处理的情况相同。
本发明的方法可以还包括由用氧化剂处理了的混合物分离浆粕纤维的工序(以下也仅称为“浆粕纤维分离工序”)。对于分离浆粕纤维的方法没有特别限定，例如将利用氧化剂进行了处理的混合物通过孔径0.15～2mm的网筛，由此可以分离浆粕纤维。将利用氧化剂进行了处理的混合物、更具体而言含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的分解生成物的排水通过孔径0.15～2.0mm的网筛，由此含有高吸水性聚合物的分解生成物的排水通过网筛、浆粕纤维残留于网筛之上。
所分离的浆粕纤维可以根据需要脱水、干燥、回收。
进行干燥的情况下，干燥温度优选为105～210℃、更优选110～190℃、进一步优选120～180℃。干燥时间虽然取决于干燥温度，但是优选为10～120分钟、更优选15～100分钟、进一步优选20～90分钟。
本发明的方法在使用过的吸收性物品包含由热塑性树脂形成的原材料的情况下，可以还包括将由使用过的吸收性物品分离了浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物之后的残渣干燥，由经过干燥的残渣分离由热塑性树脂形成的原材料的工序(以下也仅称为“热塑性树脂原材料分离工序”)。通过将残渣干燥，可以进行残渣的二次杀菌。在此，由热塑性树脂形成的原材料指的是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯等热塑性树脂形成的无纺布、薄膜等。所分离的由热塑性树脂形成的原材料可以进行RPF化(固体燃料化)。没有设置氧化剂处理工序的情况、即使设置氧化剂处理工序也使用臭氧作为氧化剂的情况下，在RPF化工序中，由于不含有氯系药剂，因此能够实现不损伤炉子的高品质的RPF制造。
本发明的方法在使用过的吸收性物品包含热塑性树脂薄膜的情况下，可以还包括将由使用过的吸收性物品分离了浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物之后的残渣干燥，由经过干燥的残渣分离热塑性树脂薄膜的工序(以下也仅称为“薄膜分离工序”)。通过将残渣干燥，可以进行残渣的二次杀菌。所分离的热塑性树脂薄膜通过粒料化，可以再次作为塑料袋、薄膜再生。
本发明通过在含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液中以0.05质量％以上的浓度将萜烯配混于有机酸水溶液，能够在常温下溶解将吸收性物品的各原材料粘接的热熔粘接剂，容易简单且漂亮地将吸收性物品拆解，将浆粕纤维和高吸水性聚合物由吸收性物品分离，可以在仍然保留原材料形态下分离回收无纺布和薄膜等。即，即使没有将纸尿布破碎或者复杂的分离工序，也可以容易地将浆粕纤维、薄膜、无纺布回收。使用柠檬烯作为萜烯时，作为柠檬烯的次要效果，具有柑橘系的清爽的气味，因此以某种程度掩蔽源自排泄物的臭气，估计作业者的臭气负担和对近邻的臭气影响降低。柠檬烯由于为单萜烯、结构与苯乙烯类似，因此能够溶解纸尿布等吸收性物品中通常使用的苯乙烯系的热熔粘接剂。能够在常温下进行纸尿布等吸收性物品的洗涤处理，因此可以降低能量成本以及抑制臭气的产生扩散。萜烯由于油污洗涤效果高，除了热熔粘接剂的溶解效果以外，在防漏薄膜上存在印刷的情况下，该印刷油墨也能够分解去除，被印刷的防漏薄膜也能够作为纯度高的塑料原材料回收。
若如日本特开2010-84031号公报那样在使用过的吸收性物品的处理中使用石灰，则由于石灰而处理槽内形成高的pH(12.4)环境，纤维素溶胀、浆粕纤维进行碱纤维素化而劣化，但是高吸水性聚合物的失活使用pH为2.5以下的有机酸水溶液时，不易使浆粕纤维劣化。另外，使用柠檬酸作为有机酸时，通过柠檬酸的螯合效果和洗涤力，可以期待源自排泄物的污物成分去除效果。另外，也可以期待除菌效果和对于碱性臭气的消臭效果。
通过用氧化剂将失活高吸水性聚合物分解去除，能够防止由于对回收浆粕纤维的污染物、高吸水性聚合物的吸水所导致的污泥的急剧增加。通过调整所使用的氧化剂的种类和浓度，能够同时进行失活高吸水性聚合物的氧化分解和杀菌。
另外，没有设置氧化剂处理工序的情况、即使设置氧化剂处理工序也使用臭氧作为氧化剂的情况下，在无纺布·薄膜原材料回收工序中，都不使用氯系药剂，因此能够实现不易损伤燃烧炉的高品质的RPF制造。若将薄膜原材料分离回收则能够作为袋、薄膜用原料再生。处理工序中由于不使用盐类，因此没有对回收浆粕的残留，能够回收低灰分的高品质浆粕。
实施例
以下基于实施例对于本发明进行更详细说明，但是本发明不被以下的实施例所限定。
实施例1
将标准堆肥(八幡物产株式会社制YK-8)100g浸渍于1L的离子交换水，搅拌5分钟后，静置30分钟，采集其上清溶液240mL，制造人工污水。对于所制造的人工污水，作为测定仪器使用KIKKOMAN公司制Lumitester PD-30，实施ATP检查，结果ATP值为13126。
使市售纸尿布(尤妮佳股份有限公司制“Moony”(注册商标)M尺寸)吸收先前制造的人工污水240mL后，将1个纸尿布投入到2槽式小型洗涤机(ALUMIS公司制“晴晴”AST-01)的洗涤槽，接着投入在水温20℃的水以浓度2.0质量％溶解柠檬酸(扶桑化学工业株式会社制)、进而以浓度0.05质量％溶解d-柠檬烯(Nakalai Tesque公司制试剂1级)而成的水溶液(pH 2.1)10L，洗涤15分钟。洗涤结束后，对于尿布而言，表面片材与背面片材剥离，内装的吸收体出来到纸尿布之外，浆粕纤维分散于洗涤槽内的液体中。将洗涤槽内的液体中漂浮的无纺布、薄膜等大型固体物用开φ10mm的孔的笊篱捞取、分离后，排水，将残留于槽内的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物、以及与排水一起排出到槽外的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物回收，实施ATP检查。ATP检查的结果，ATP值为0。
需要说明的是，用笊篱捞取的大型固体物之中，也存在仍然附着薄膜的无纺布，但是该薄膜可以由无纺布简单且漂亮地剥离。
然后，将浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物加入到尼龙网(NBC MESHTEC INC.制250目尼龙网)的袋(250mm×250mm)，利用脱水槽脱水5分钟。将经过脱水的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物连同尼龙网袋一起浸渍于浓度1.0质量％的次氯酸钠水溶液中，进行5分钟搅拌洗涤，再次利用脱水槽脱水5分钟，然后利用105℃的热风干燥机干燥24小时后，将浆粕纤维回收。对于所回收的浆粕纤维的灰分进行分析，结果灰分为0.28质量％。
实施例2
d-柠檬烯的浓度变更为0.1质量％，除此之外与实施例1同样地实施。洗涤15分钟后，对于洗涤槽内的纸尿布而言，表面片材与背面片材剥离，内装的吸收体出来到纸尿布之外，浆粕纤维分散于洗涤槽内的液体中。
比较例1
d-柠檬烯的浓度变更为0.01质量％，除此之外与实施例1同样地实施。洗涤15分钟后，对于洗涤槽内的纸尿布而言，表面片材与背面片材仍然粘贴，吸收体仍然保持于纸尿布之中。
比较例2
d-柠檬烯的浓度变更为0.03质量％，除此之外与实施例1同样地实施。洗涤15分钟后，对于洗涤槽内的纸尿布而言，表面片材与背面片材仍然粘贴，吸收体仍然保持于纸尿布之中。
比较例3
追试日本特开2010-84031号公报中记载的方法。具体而言，使市售纸尿布(尤妮佳股份有限公司制“Moony”(注册商标)M尺寸)吸收先前制造的人工污水240mL后，将1个纸尿布投入到2槽式小型洗涤机(ALUMIS公司制“晴晴”AST-01)的洗涤槽，向洗涤槽内投入CaO(和光纯药工业株式会社制)80g，接着投入浓度250质量ppm的次氯酸钠水溶液(将通过和光纯药工业株式会社购入的产品稀释来制造)6.5L。洗涤15分钟后，将漂浮于洗涤槽内的液体中的纸尿布回收，纸尿布仍然保持形态没有分离，因此用手物理上破坏表面材料，将纸尿布内部的含有失活了的高吸水性聚合物的浆粕纤维回收。对于所回收的浆粕纤维的灰分进行分析，结果灰分为15.9质量％。
实施例3
将1个市售纸尿布(尤妮佳股份有限公司制“Moony”(注册商标)M尺寸)投入到2槽式小型洗涤机(ALUMIS公司制“晴晴”AST-01)的洗涤槽。接着将柠檬酸200g和d-柠檬烯100g溶解于10L的水中，投入到洗涤槽。使洗涤机运转，搅拌9分钟。搅拌结束后，对于纸尿布而言，表面片材与背面片材剥离，内装的吸收体出来到纸尿布之外，浆粕纤维分散于洗涤槽内的液体中。将洗涤槽内的液体中漂浮的无纺布、薄膜等大型固体物用孔径10mm的金属丝网捞取、回收。然后排水，将残留于洗涤槽内的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物、以及与排水一起排出到槽外的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物回收。
图1表示处理前的纸尿布的照片，图2的(a)表示处理后的洗涤槽内的照片，
图2的(b)表示处理后回收的无纺布、薄膜等的照片，图2的(c)表示处理后回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
纸尿布被漂亮地分解，可以容易地分离无纺布、薄膜等大型固体物、浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物。
实施例4
d-柠檬烯变更为3-蒈烯，除此之外与实施例3同样地实施。
图3的(a)表示处理后的洗涤槽内的照片，图3的(b)表示处理后回收的无纺布、薄膜等的照片，图3的(c)表示处理后回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
纸尿布被漂亮地分解，可以容易地分离无纺布、薄膜等大型固体物、浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物。
实施例5
d-柠檬烯变更为α-蒎烯，除此之外与实施例3同样地实施。
图4的(a)表示处理后的洗涤槽内的照片，图4的(b)表示处理后回收的无纺布、薄膜等的照片，图4的(c)表示处理后回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
纸尿布被漂亮地分解，可以容易地分离无纺布、薄膜等大型固体物、浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物。
实施例6
d-柠檬烯100g变更为柠檬醛89.4g(100mL)，除此之外与实施例3同样地实施。
图5的(a)表示处理后的洗涤槽内的照片，图5的(b)表示处理后回收的无纺布、薄膜等的照片，图5的(c)表示处理后回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
纸尿布被漂亮地分解，可以容易地分离无纺布、薄膜等大型固体物、浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物。
实施例7
d-柠檬烯100g变更为γ-萜品烯91.3g(100mL)，除此之外与实施例3同样地实施。
图6的(a)表示处理后的洗涤槽内的照片，图6的(b)表示处理后回收的无纺布、薄膜等的照片，图6的(c)表示处理后回收的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的照片。
纸尿布被漂亮地分解，可以容易地分离无纺布、薄膜等大型固体物、浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物。
需要说明的是，灰分的分析方法如下所述。
[灰分的分析方法]
灰分指的是有机质灰化后残留的无机质或不燃性残留物的量。灰分根据生理处理用品材料标准的“2.一般试验法”的“5.灰分试验法”测定。即，灰分如下所述测定。
预先将铂制、石英制或磁制的坩埚在500～550℃下灼热1小时，自然冷却后，精密称量其质量。采集试样2～4g，加入到坩埚，精密称量其质量，根据需要去掉或挪开坩埚的盖子，首先弱地加热，缓慢升高温度在500～550℃下灼热4小时以上，进行灰化直至没有残留碳化物为止。自然冷却后，精密称量其质量。再次进行灰化直至残留物为恒量为止，自然冷却后，精密称量其质量，作为灰分的量(质量％)。
产业上的可利用性
本发明的方法可以合适地用于由含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维。
Claims (13)
1.一种由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，其特征在于，其为由含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，该方法包括：对于使用过的吸收性物品，利用含有选自由萜烯烃、萜烯醛和萜烯酮组成的组中的至少一种萜烯0.05质量％以上并且含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液进行处理，将高吸水性聚合物失活的工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：由利用所述水溶液进行处理后的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的工序。
3.根据权利要求2所述的方法，其还包括：对于含有分离了的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物的混合物用氧化剂进行处理，将失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化的工序。
4.根据权利要求3所述的方法，其还包括：由用氧化剂进行了处理的混合物分离浆粕纤维的工序。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，含有能够使高吸水性聚合物失活的失活剂的水溶液为pH 2.5以下的有机酸水溶液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，有机酸为柠檬酸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，有机酸水溶液的柠檬酸浓度为2质量％以上。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，萜烯为萜烯烃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，萜烯为选自由柠檬烯、蒈烯、蒎烯、萜品烯和柠檬醛组成的组中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水溶液中的萜烯的浓度为0.05～1.0质量％。
11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含由热塑性树脂形成的原材料，并且所述方法还包括：将由使用过的吸收性物品分离了浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物之后的残渣干燥，由经过干燥的残渣分离由热塑性树脂形成的原材料的工序。
12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含热塑性树脂薄膜，并且所述方法还包括：将由使用过的吸收性物品分离了浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物之后的残渣干燥，由经过干燥的残渣分离热塑性树脂薄膜的工序。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吸收性物品为选自由纸尿布、吸尿垫、褥单、生理用卫生巾和宠物垫组成的组中的至少一种。
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