EA031783B1

EA031783B1 - Соединение для передачи текучей среды с толкателем для сброса давления, имеющим независимые компоненты

Info

Publication number: EA031783B1
Application number: EA201690976A
Authority: EA
Inventors: Джанмарко Гатти; Серджио Тивелли
Original assignee: Стуччи С.П.А.
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2019-02-28
Also published as: AU2014345513A1; CY1121033T1; RS57686B1; BR112016010401B1; JP2017502236A; IL245501B; KR102229523B1; UA118462C2; US10036502B2; CN105723142B; HRP20181548T1; NZ721040A; KR20160106055A; US20160290542A1; PT3069065T; ES2688890T3; HUE039399T2; ZA201603803B; LT3069065T; CA2929467A1

Abstract

Предложено соединение (100) для передачи текучей среды, содержащее по меньшей мере две охватывающие соединительные части (47), вставленные в блок (1) гидравлической подачи, и по меньшей мере две соответствующие охватываемые соединительные части (48), которые выполнены с возможностью соединения с охватывающими соединительными частями (47), причем блок (1) включает по меньшей мере две гидравлические линии (49) и по меньшей мере одну сливную линию (50), а также рычаг (4), объединенный с толкателем (7) из независимых компонентов (82, 83), выполненный с возможностью сбрасывать давление в камере (54) внутри каждой охватывающей соединительной части (47) и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть (48) от соответствующей охватывающей соединительной части (47), причем каждая охватывающая соединительная часть (47) включает клапан (51) сброса давления, который приводит камеру (54) в сообщение со сливной линией (50).

Description

Изобретение относится к соединению для передачи текучей среды с толкателем для сброса давления, имеющим независимые компоненты.

Соединительные части, которые можно быстро соединять друг с другом для обеспечения подачи текучей среды, при помощи жестких труб или гибких шлангов, часто требуются для передачи текучей среды, например, при приведении в действие машин или гидравлического оборудования.

Известные соединения с быстрым монтажом обычно состоят из двух соединительных частей, а именно, охватываемой и охватывающей, которые прикреплены к соответствующим трубам, требующим стыковки, и которые можно соединять вместе путем свинчивания или защелкивания.

Указанные охватываемая и охватывающая соединительные части образованы неподвижными элементами и элементами, скользящими в осевом направлении, которые в состоянии покоя обеспечивают закрывание прохода для текучей среды, и во время соединения двух компонентов перемещаются за счет сопряжения с соответствующими элементами другого компонента с открыванием этого прохода.

Решения по передаче текучей среды, предлагаемые в настоящее время на рынке, характеризуются тем, что соединение охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части не всегда является очень легким, при этом усилие постепенно увеличивается по мере увеличения остаточного давления, имеющегося в контуре.

Заявка на итальянский патент М12012А001254, поданная настоящим заявителем, касается соединения для передачи текучей среды, которое можно создавать с постоянным усилием, и которое снабжено системой компенсации и сброса давления, являющейся сложной и не очень экономически эффективной. Это известное соединение дополнительно содержит систему центральной блокировки, которая механически громоздка и неэффективна в некоторых ситуациях аварийного задействования пользователем.

В документе US-2006/0273580 описано соединение для передачи текучей среды, находящейся под давлением, с толкателем для сброса давления, имеющим первый компонент, воздействующий на первую охватывающую соединительную часть первой гидравлической линии, который выполнен как одна деталь со вторым компонентом, воздействующим на вторую охватывающую соединительную часть второй гидравлической линии. Так как эти первый и второй компоненты представляют собой одну деталь, приближение первого компонента к первой охватывающей соединительной части соответствует удалению второго компонента от второй охватывающей соединительной части.

В документе ЕР-0048822 рассмотрено соединение для передачи текучей среды с толкателем, имеющим исполнительные компоненты, выполненные как одна деталь.

Задачей настоящего изобретения является предложить соединение для труб, в котором усилие, требуемое для выполнения операции соединения, является минимальным и независящим от остаточного давления, имеющегося в контуре.

Следующей задачей настоящего изобретения является сделать соединение более простым с точки зрения механики и обеспечить подходящее гидравлическое управление, чтобы гарантировать безопасность пользователя также и в случае аварийного задействования.

Еще одной задачей настоящего изобретения является снабдить соединение толкателем для сброса давления, который позволяет использовать, по меньшей мере, две линии, находящихся под давлением, в одном блоке этого соединения.

Согласно настоящему изобретению эти задачи решаются при помощи соединения для передачи текучей среды, содержащего по меньшей мере две охватывающие соединительные части, вставленные в блок гидравлической подачи, относящийся к соединению, и две соответствующие охватываемые соединительные части, которые выполнены с возможностью соединения с охватывающими соединительными частями, причем блок включает две гидравлических линии и по меньшей мере одну сливную линию, а также рычаг, объединенный с толкателем, выполненным с возможностью сбрасывать давление в камере внутри каждой охватывающей соединительной части и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть от охватывающей соединительной части, каждая охватывающая соединительная часть содержит клапан сброса давления для приведения камеры в сообщение со сливной линией, и толкатель содержит первый компонент для воздействия на охватывающую соединительную часть первой гидравлической линии, и второй компонент для воздействия на охватывающую соединительную часть второй гидравлической линии, отличающееся тем, что первый и второй компоненты являются независимо и селективно перемещаемыми между рабочим положением на гидравлической линии и стационарным положением покоя посредством рычага, выполненного с возможностью поворота в противоположных направлениях, первый и второй компоненты имеют, соответственно, первую и вторую крепежную часть в форме диска с первой и второй петлей, центральный вал выполнен с возможностью селективного перемещения в противоположных направлениях в соответствующую петлю, селективно входя в зацепление с соответствующей крепежной частью.

- 1 031783

Предпочтительно центральный вал имеет прямоугольное сечение с закругленными короткими сторонами, таким образом, чтобы сделать возможным поворот вала в петлях (822, 832).

Признаки настоящего изобретения станут более понятными из приведенного далее подробного описания его примера, не накладывающего ограничений, показанного на сопровождающих чертежах, на которых на фиг. 1 приведен разрез соединения для передачи текучей среды с несоединенными охватываемой и охватывающей соединительными частями при сечении плоскостью I-I, показанной на фиг. 26;

на фиг. 2 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на этапе сброса остаточного давления в гидравлической линии перед соединением охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части;

на фиг. 3 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, перед соединением охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части при отсутствии остаточного давления в гидравлической линии;

на фиг. 4 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на первом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с контактом клапана охватываемой соединительной части и клапана охватывающей соединительной части;

на фиг. 5 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на втором этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с перемещением внутренней части охватывающей соединительной части в блок гидравлической подачи и началом сброса остаточного давления;

на фиг. 6 и 7 приведены два разреза соединения, аналогичных разрезу, приведенному на фиг. 1, на третьем и четвертом этапах соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с радиальным перемещением блокирующих шариков охватывающей соединительной части в установочное место в фиксирующей кольцевой гайке;

на фиг. 8 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на пятом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с позиционированием блокирующих шариков в углублении, имеющемся на охватываемом теле;

на фиг. 9 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на шестом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с перемещением внешнего узла с блокирующими шариками в положение блокировки охватываемой соединительной части;

на фиг. 10 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на седьмом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с открыванием клапана охватываемой соединительной части за счет гидравлического напора, созданного подачей в контур;

на фиг. 11 и 12 приведены разрезы соединения, аналогичные разрезу, приведенному на фиг. 1, на первом и втором этапах разъединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, со сбросом давления и закрыванием клапана охватываемой соединительной части;

на фиг. 13 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на третьем этапе разъединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с перемещением внутренних частей до тех пор, пока не будут освобождены блокирующие шарики;

на фиг. 14 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на четвертом этапе разъединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части, с освобождением охватываемой соединительной части;

на фиг. 15 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, с разъединенными охватываемой соединительной частью и охватывающей соединительной частью;

на фиг. 16 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью W на фиг. 1;

на фиг. 17 приведен разрез при сечении плоскостью XVII-XVII, показанной на фиг. 16;

на фиг. 18 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью U на фиг. 2;

на фиг. 19 приведен разрез при сечении плоскостью XIX-XIX, показанной на фиг. 18;

на фиг. 20 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью Z на фиг. 13;

на фиг. 21 приведен разрез при сечении плоскостью XXI-XXI, показанной на фиг. 20;

на фиг. 22 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью V на фиг. 27;

на фиг. 23 приведен разрез при сечении плоскостью XXIII-XXIII, показанной на фиг. 22;

на фиг. 24 приведен разрез, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, охватывающей соединительной части с радиальным уплотнением, которое также показано в увеличенном масштабе в области, ограниченной окружностью В, согласно дополнительному варианту;

на фиг. 25 приведен разрез, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, охватывающей соединительной части с радиальным уплотнением, которое также показано в увеличенном масштабе в области, ограниченной окружностью С, согласно еще одному варианту;

на фиг. 26 приведен вид спереди соединения, соответствующего настоящему изобретению; и на фиг. 27 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на этапе

- 2 031783 сброса остаточного давления перед соединением охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части для нижней гидравлической линии.

На фиг. 1 показано соединение 100, содержащее охватывающую клапанную соединительную часть 47, вставленную в блок 1 гидравлической подачи, и охватываемую клапанную соединительную часть 48, которая выполнена с возможностью соединения с охватывающей соединительной частью 47.

Блок 1, который обеспечивает подачу текучей среды, содержит, по меньшей мере, одну гидравлическую линию 49 и сливную линию 50, которые обе сопряжены с одной или более охватывающих соединительных частей 47.

При описании работы будет делаться ссылка только на одну линию с охватываемой - охватывающей соединительными частями (которая показана на чертежах сверху), но все соображения применимы ко всем линиям одного и того же соединения. Необходимо отметить, что на чертежах охватывающая соединительная часть в нижней линии показана не в разрезе, а только в общем виде, в сечении она идентична охватывающей соединительной части верхней линии.

Блок 1 дополнительно содержит рычаг 4, объединенный с толкателем 7, выполненным с возможностью сбрасывать давление в камере 54 внутри охватывающей соединительной части 47 и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть 48 от охватывающей соединительной части 47.

Толкатель 7 состоит из двух независимых частей, верхнего толкателя 82, который влияет на присоединение верхней гидравлической линии, и нижнего толкателя 83, который влияет на присоединение нижней гидравлической линии (фиг. 1).

Каждый из толкателей 82, 83, соответственно, имеет одну крепежную часть 821, 831 в форме диска (фиг. 16-23) с соответствующей петлей 822, 832.

Крепежные части 821, 831 связаны с центральным валом 5, которым управляют за счет поворота рычага 4, при помощи петель 822, 832, в которые этот центральный вал 5 установлен с зазором.

Центральный вал 5 имеет, по существу, прямоугольное сечение с закругленными короткими сторонами (501) (фиг. 16), таким образом, чтобы сделать возможным поворот вала 5 в петлях 822, 832.

Форма петель 822, 832 аналогична форме вала 5, но их ширина сделана большей, чтобы сделать возможным перемещение вала 5 внутри, если он не взаимодействует с одной или другой из этих петель 822, 832, как будет более понятно далее.

Фактически, петли 822, 832 наложены друг на друга с совпадением их осей с осью поворота вала 5.

Крепежные части 821, 831 выполнены с возможностью перемещения одна по другой и, таким образом, являются независимыми друг от друга, так как их поворотом управляют только рычагом 4 при помощи вала 5.

Поворот центрального вала 5 обеспечивают путем воздействия на рычаг 4, этот вал перемещает крепежную часть 821 верхнего толкателя 82 по часовой стрелке, но, будучи свободным во второй петле 832, он не перемещает крепежную часть 831 нижнего толкателя 83, и перемещает крепежную часть 831 нижнего толкателя 83 против часовой стрелки, но, будучи свободным в петле 822, он не перемещает крепежную часть 821 верхнего толкателя 82.

Как уже указано выше, форма петель 822, 832, по существу, дополняет форму центрального вала 5, но их ширина сделана большей с целью обеспечить такой зазор при повороте, чтобы можно было перемещать один толкатель 82, сохраняя неподвижность другого толкателя 83, и наоборот, как будет более понятно далее.

Толкатели 82, 83 удерживаются в положении при помощи пружины 71, например, С-образной пружины, но могут быть обеспечены две пружины сжатия. Также можно исключить эту пружину 71, так как на толкатели 82, 83 воздействует затвор 25, при этом в любом случае предполагается небольшой зазор, который определяет минимальное дистанцирование от идеального первоначального положения покоя.

Охватывающая соединительная часть 47 содержит клапан 51 сброса давления, который приводит камеру 54 в сообщение со сливной линией 50 (фиг. 1).

Клапан 51 содержит тело 23 клапана, создающее установочное место для скользящего затвора 25, подпружиненного пружиной 26, которая воздействует на затвор 25 и упор 27. Герметизация обеспечена за счет контакта между конической поверхностью 251 затвора 25 и краем 231 тела 23 клапана (фиг. 1).

На затвор 25 действует крышка 72, скользящая в осевом направлении и толкаемая верхним толкателем 82 против действия пружины 84. Верхний толкатель 82 всегда контактирует с крышкой 72, которая толкается к нему пружиной 84 в состоянии свободы от затвора 25. Крышка 72, таким образом, может перемещаться между состоянием контакта с затвором 25 и состоянием свободы от него.

Затвор 25 имеет внутри отверстие 252 (фиг. 2) для выпуска воздуха и площадь гидравлического напора, сниженную до минимума. Такая площадь гидравлического напора определяется диаметром сопряжения между конической поверхностью 251 затвора 25 и телом 23 клапана, и диаметром немного меньшей величины задней части 263 затвора 25, на которую действует уплотнение 28. Описанная конфигурация соединения затвор 25 - тело 23 клапана позволяет минимизировать силу приведения в действие этого затвора 25 при наличии остаточного давления в камере 54.

Охватывающая соединительная часть 47 дополнительно содержит клапан 52, скользящий в осевом направлении внутри внешнего узла 53 этой части 47, и уплотнение 19, выполненное с возможностью

- 3 031783 создавать разность давлений между гидравлической линией 49 и камерой 54.

Уплотнение 19 выполнено с возможностью закрывать калиброванную соединительную трубку 191 между камерой 54 и гидравлической линией 49, находящуюся во внутреннем теле 13 (фиг. 2).

Уплотнение 19 выполнено в форме кольца, обеспечивает герметизацию радиального типа, т.е., ортогонально оси соединения 100, и содержит недеформируемую часть 192 и деформируемую часть 193.

Трубка 191 расположена с внешней стороны камеры 54, и поток текучей среды под давлением внутри нее действует в радиальном направлении изнутри камеры 54 наружу у внешней поверхности уплотнения 19.

Когда достигается заданное номинальное значение давления, деформируемая часть 193 изгибается в направлении внутрь камеры 54, таким образом, определяя введение находящейся под давлением текучей среды в камеру 54 гидравлической линии 49. Когда давление возвращается к уровню ниже упомянутого номинального значения, деформируемая часть 193 возвращается в свое первоначальное положение, таким образом, создавая препятствие прохождению текучей среды.

Уплотнение 19 можно использовать с идентичным принципом работы также и в случае охватываемой - охватывающей соединительных частей с плоскими лицевыми поверхностями.

Внешний узел 53 (фиг. 1) содержит держатель 29 кольцевой гайки, кольцевую гайку 30 и, по меньшей мере, один блокирующий шарик 32, расположенный в установочном месте в держателе 29 кольцевой гайки. Пружина 31, воздействуя на соответствующие выступы 292, 302, на кольцевую гайку 30, держатель 29 кольцевой гайки и блок 1, удерживает внешний узел 53 в центральном положении покоя, что гарантирует блокирование охватываемой соединительной части 48 после соединения.

Дно 16, кроме того, скользит внутри охватывающей соединительной части 47 и имеет два уплотнения 14 и 17 (фиг. 9) на стороне гидравлической линии 49 и на стороне камеры 54, соответственно. Зона между двумя уплотнениями 14, 17 сообщается со сливной линией 50 при помощи трубки 56. Дно 16 удерживается в положении при помощи пружины 22.

Кроме того, на фиг. 1 показана охватываемая соединительная часть 48, которая содержит охватываемое тело 41 с резьбой, предназначенное для соединения с пользователем (не показан), например, с гидравлическим оборудованием. В охватываемом теле 41 имеется клапан 451, удерживаемый в положении пружиной 44, которая воздействует на дно 42. Этот клапан 451 обеспечивает герметизацию охватываемой соединительной части 48 в несоединенном состоянии.

Во время работы в одной или более гидравлических линий 49 может иметься остаточное давление. Начиная с конфигурации, показанной на фиг. 1, при которой верхний толкатель 82 и нижний толкатель 83 находятся в положении покоя, т.е., не воздействуют на соединительные части, рычаг 4 перемещается вправо и приводит в действие верхний толкатель 82, который толкает крышку 72 в направлении затвора 25, приводя гидравлическую линию 49 в сообщение со сливной линией 50 и позволяя сбросить внутреннее остаточное давление (фиг. 2). При выполнении этой функции уплотнение 19 радиально деформируется в деформируемой части 193, позволяя текучей среде проходить через трубку 191.

На этом этапе нижний толкатель 83 не перемещается, так как вал 5 при повороте вправо упирается в боковую сторону петли 822 верхнего толкателя 82, перемещая ее, в то время как петля 832 в крепежной части 831 является достаточно широкой для того, чтобы позволить валу 5 поворачиваться, не касаясь любой из ее боковых сторон (фиг. 18, 19). На практике крепежная часть 821 верхнего толкателя 82 поворачивается на крепежной части 831 нижнего толкателя 83. Таким образом, верхний толкатель 82 перемещается независимо от нижнего толкателя 83.

Сила, приложенная рычагом 4, должна быть такой, чтобы преодолеть сопротивление пружины 71, которая в любом случае сохраняет положение нижнего толкателя 83.

После сброса остаточного давления в линии 49 система готова для соединения.

Первый этап соединения (фиг. 4) заключается в продвижении охватываемой соединительной части 48 в охватывающую соединительную часть 47. В камере 57, расположенной по потоку выше клапана 451, может иметься остаточное давление. При приближении охватываемой соединительной части 48 к охватывающей соединительной части 47 клапан 451 приходит в контакт с клапаном 52. При отсутствии остаточного давления в камере 57, нагрузка на пружины 21 и 44 является эквивалентной, и оба клапана 451, 52 перемещаются. В случае наличия давления в камере 57, перемещается только клапан 52. При продвижении охватываемой соединительной части 48 в охватывающую соединительную часть 47 охватываемое тело 41 приходит в контакт с шариками 32, что приводит к перемещению внешнего узла 53 в блок 1 (фиг. 5). Во время этого перемещения затвор 25 приходит в контакт с крышкой 72, и верхний толкатель 82, в свою очередь, приходит в контакт с блоком 1. В результате затвор 25 открывается и превращает гидравлическую линию 49 в открытый контур. Эта функция позволяет сбросить давление во время соединения, даже если рычаг 4 ранее не приводился в действие. Верхний толкатель 82 не может свободно перемещаться вместе с затвором 25 в положении открывания.

При продолжении вставки охватываемой соединительной части 48 в охватывающую соединительную часть 47 (фиг. 6, 7), блокирующие шарики 32 устанавливаются в установочное место 301 в кольцевой гайке 30, таким образом, позволяя вводить охватываемую соединительную часть 48 до тех пор, пока эти шарики не опустятся в углубление 411, созданное в охватываемом теле 41 (фиг. 8, 9).

- 4 031783

В этом состоянии пружина 31 возвращает узел, состоящий из внешнего узла 53 и охватываемой соединительной части 48, в уравновешенное соединенное состояние, воздействуя на буртик 292 держателя 29 фиксирующей кольцевой гайки (фиг. 9). В случае отсутствия давления в камере 57, как указано выше, дно 16 не перемещается и удерживается в положении пружиной 22, и клапан 451 отводится; в этом случае контур открывается, и соединительная часть присоединяется, как показано на фиг. 10.

В отличие от этого, в случае наличия давления в камере 57, дно 16 отводится.

В этот момент операция ручного механического соединения завершается; охватываемая соединительная часть 48 механически соединена с охватывающей соединительной частью 47, но из-за того, что дно 16 было перемещено внутрь охватывающей соединительной части 47, клапан 451, который сохраняет остаточное давление в охватываемой соединительной части 47 все еще не открыт. Таким образом, усилие, требуемое для выполнения операции соединения, не зависит от остаточного давления, имеющегося внутри охватываемой соединительной части 48, так как это усилие не воздействует на клапаны, которые сохраняют остаточное давление.

Для открывания клапана 451, в случае наличия давления в камере 57, необходимо послать импульс давления от гидравлической линии 49, который при прохождении по трубке 191 деформирует деформируемую часть 193 уплотнения 19, заполняет камеру 54 и толкает дно 16, которое действует на клапан 52, открывающий клапан 451, причем площадь напора у дна 16 больше, чем у клапана 451. Во время перемещения дна 16 воздух, содержащийся в зоне между уплотнениями 14 и 17, может входить и выходить через трубку 56 (фиг. 10).

Контур полностью открывается, когда дно 16 примыкает к внутреннему телу 13 (снова см. фиг. 10). В этом состоянии камера 54 остается заполненной маслом и под давлением, и больше не допускает перемещения дна 16, не считая перемещения затвора 25, так как уплотнение 19 не позволяет текучей среде вернуться в гидравлическую линию 49.

Разъединение охватываемой соединительной части 48 и охватывающей соединительной части 47 начинается при задействовании рычага 4 (фиг. 11), который перемещает верхний толкатель 82 в соответствии с теми же самыми способами, что и в случае первоначального сброса, описанного выше и показанного на фиг. 2, 18 и 19, этот толкатель воздействует на затвор 25 при помощи крышки 72, приводя гидравлическую линию 49 в сообщение со сливной линией 50, что позволяет сбросить давление внутри них. В случае наличия давления и возможного потока в гидравлической линии 49 (например, обусловленных нагрузкой, приложенной по потоку выше охватываемой соединительной части), при приведении в действие затвора 25 в камере 54 возникает падение давления, при этом наличие уплотнения 19 и калиброванной трубки 191 обуславливает более высокое давление в гидравлической линии 49, которое воздействует на уплотнение 14, создавая напор, действующий на дно 16, который преодолевает действие пружины 22 и, таким образом, перемещает это дно 16, клапан 52 и клапан 451, который закрывается (фиг. 12).

При продолжении его перемещения верхний толкатель 82 заставляет крышку 72 воздействовать на тело 23 клапана, которое, в свою очередь, перемещает как единое целое охватывающую соединительную часть 47 и охватываемую соединительную часть 48 наружу вместе с блокирующими шариками 32 к углублению 303 на фиксирующей кольцевой гайке 30. В таком состоянии блокирующие шарики 32 выходят из углубления 411 в охватываемом теле 41 и освобождают его, позволяя ему выйти наружу (фиг. 13, 14).

Необходимо отметить, что петля 832 нижнего толкателя 83 является достаточно широкой, чтобы сделать возможным повторное перемещение верхнего толкателя 82 в конце второго перемещения, причем вал 5 почти примыкает к боковой стороне этой петли 832 (фиг. 20, 21). Таким образом, верхний толкатель 82 поворачивается на заранее определенный угол в соответствии с формой петли 832, и наоборот, как будет более понятно далее, нижний толкатель 83 поворачивается в противоположном направлении на заранее определенный угол в соответствии с формой петли 822.

Незаблокированная охватываемая соединительная часть 48 отсоединяется под действием силы со стороны внутренних пружин. После освобождения шариков 32 пружина 31 возвращает охватывающую соединительную часть 47 в состояние покоя, воздействуя на кольцо 37 (фиг. 15 и 1).

Система готова для нового соединения.

Если потянуть за охватываемую соединительную часть 48, охватывающая соединительная часть 47, присоединенная при помощи блокирующих шариков 32 перемещается наружу, когда она присоединена. Когда блокирующие шарики 32 достигают углубления 303 в кольцевой гайке 30, охватываемая соединительная часть 48 отсоединяется (аварийное разъединение, функция аварийного отключения).

Подключение нижней линии аналогично подключению верхней линии, при этом необходимо отметить, что рычаг 4 перемещается влево, в противоположном направлении (фиг. 27), начиная из центрального положения покоя, показанного на фиг. 16: взаимодействие вала 5 и крепежной части 831 нижнего толкателя 83 аналогично описанному выше для крепежной части 821 верхнего толкателя 82, при этом петля 822 делает возможным поворот крепежной части 831 нижнего толкателя 83 без перемещения верхнего толкателя 82.

На фиг. 24, 25 показаны охватывающие соединительные части 47 с уплотнениями 19, соответст

- 5 031783 вующими двум дополнительным вариантам.

Уплотнение 19 на фиг. 24 не установлено непосредственно на устье трубки 191, при этом на теле 23 клапана обеспечен кольцевой зазор 194, позволяющий ограничить износ уплотнения 19, которое опять же включает недеформируемую часть 192 и деформируемую часть 193.

Зазор 194 позволяет направлять текучую среду, находящуюся под давлением, которая выходит из устья трубки 191, сначала к недеформируемой части 192, а затем на деформируемую часть 193, с обеих сторон этого устья трубки 191.

Деформируемая часть 193 имеет уменьшенную толщину по сравнению с недеформируемой частью 192, которая дополнительно уменьшается при удалении от недеформируемой части 192. Когда в камере 54 имеется давление, деформируемая часть 193 прижата к конической поверхности 232 тела 23 клапана. Когда давление в камере 54 отсутствует, текучая среда, находящаяся под давлением в гидравлической линии 49, изгибает деформируемую часть 193 внутрь, начиная с ее области, наиболее удаленной от недеформируемой части 192.

В отличие от этого, уплотнение 19 на фиг. 25 включает недеформируемую часть 192, изготовленную из более жесткого материала, которая расположена непосредственно над устьем трубки 191.

Эта недеформируемая часть 192 имеет L-образное сечение и выполнена с возможностью направлять текучую среду, находящуюся под давлением, которая поступает из трубки 191, к деформируемой части 193, которая не расположена непосредственно напротив устья трубки 191. Как видно на чертеже, на котором в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью С, L повернуто на 90° по часовой стрелке с созданием кольцевого зазора 194 также и в этом случае: короткая часть L закрывает край устья трубки 191, в то время как более длинная часть L над устьем трубки 191 направляет текучую среду, находящуюся под давлением, к деформируемой части 193 уплотнения 19.

Как следствие, износ уплотнения 19 ограничивается также и в этом втором варианте, этот износ, по сути, является результатом непосредственного взаимодействия устья трубки 191 и деформируемой части 193 уплотнения 192, которое, таким образом, исключается.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Соединение (100) для передачи текучей среды, содержащее по меньшей мере две охватывающие соединительные части (47), вставленные в блок (1) гидравлической подачи, относящийся к соединению (100), и две соответствующие охватываемые соединительные части (48), которые выполнены с возможностью соединения с охватывающими соединительными частями (47), причем блок (1) включает две гидравлические линии (49) и по меньшей мере одну сливную линию (50), а также рычаг (4), объединенный с толкателем (7), выполненным с возможностью сбрасывать давление в камере (54) внутри каждой охватывающей соединительной части (47) и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть (48) от охватывающей соединительной части (47), каждая охватывающая соединительная часть (47) содержит клапан (51) сброса давления для приведения камеры (54) в сообщение со сливной линией (50) и толкатель (7) содержит первый компонент (82) для воздействия на охватывающую соединительную часть (47) первой гидравлической линии (49) и второй компонент (83) для воздействия на охватывающую соединительную часть (47) второй гидравлической линии (49), отличающееся тем, что первый и второй компоненты (82, 83) являются независимо и селективно перемещаемыми между рабочим положением на гидравлической линии (49) и стационарным положением покоя посредством рычага (4), выполненного с возможностью поворота в противоположных направлениях, первый и второй компоненты (82, 83) имеют соответственно первую и вторую крепежную часть (821, 831) в форме диска с первой и второй петлей (822, 832), центральный вал (5) выполнен с возможностью селективного перемещения в противоположных направлениях в соответствующую петлю (822, 832), селективно входя в зацепление с соответствующей крепежной частью (821, 831).
2. Соединение (100) по п.1, отличающееся тем, что центральный вал (5) имеет прямоугольное сечение с закругленными короткими сторонами (501), таким образом, чтобы сделать возможным поворот вала (5) в петлях (822, 832).

- 6 031783