EA031352B1

EA031352B1 - Соединитель профилей, а также соединение профилей

Info

Publication number: EA031352B1
Application number: EA201692151A
Authority: EA
Inventors: Хартмут Флайг
Original assignee: Хартмут Флайг
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2018-12-28
Also published as: CA2947379C; DE202014102037U1; EP3047159B1; EA201692151A1; US20170051770A1; ES2626847T3; WO2015165661A1; CA2947379A1; EP3047159A1; PL3047159T3; US10156248B2

Abstract

Изобретение относится к соединителю профилей для соединения первого и второго фасонного прутка (3, 4), в частности из легкого сплава, включающему в себя устанавливаемое в поднутренном продольном пазе (34) второго фасонного прутка (4) тело (5) по меньшей мере с одной опорной полкой (7) для прилегания к заднему резу (9, 10) поднутренного продольного паза (11) второго фасонного прутка (4) и имеющий головку винта анкерный винт (13), который установлен в выполненном в теле (5) и проходящем перпендикулярно к продольной протяженности тела (5) сквозном отверстии (12) и служит для фиксации соединителя (1) профилей, в частности с торца, на первом фасонном прутке (3), и первый затяжной винт (22), который установлен в предусмотренном в теле (5) и проходящем под углом к продольной средней оси (L) сквозного отверстия (12) первом внутреннем резьбовом отверстии (20) и служит для перемещения тела (5) вдоль анкерного винта (13) в сторону от головки (19) анкерного винта в направлении первого фасонного прутка (3) посредством затягивания первого затяжного винта (22) во внутренней резьбе первого внутреннего резьбового отверстия (20) и тем самым прилегания первого затяжного винта (22) к анкерному винту (13). Согласно изобретению предусмотрено то, что на теле (5) образована формовочная геометрия (29), которая выполнена и расположена, в частности, для торцевого вдавливания в первый фасонный пруток (3) посредством затягивания первого затяжного винта (22) для создания геометрического замыкания между телом (5) и первым фасонным прутком (3).

Description

Изобретение относится к соединителю профилей для соединения первого и второго фасонного прутка (3,4), в частности из легкого сплава, включающему в себя устанавливаемое в поднутренном продольном пазе (34) второго фасонного прутка (4) тело (5) по меньшей мере с одной опорной полкой (7) для прилегания к заднему резу (9, 10) поднутренного продольного паза (11) второго фасонного прутка (4) и имеющий головку винта анкерный винт (13), который установлен в выполненном в теле (5) и проходящем перпендикулярно к продольной протяженности тела (5) сквозном отверстии (12) и служит для фиксации соединителя (1) профилей, в частности с торца, на первом фасонном прутке (3), и первый затяжной винт (22), который установлен в предусмотренном в теле (5) и проходящем под углом к продольной средней оси (L_A) сквозного отверстия (12) первом внутреннем резьбовом отверстии (20) и служит для перемещения тела (5) вдоль анкерного винта (13) в сторону от головки (19) анкерного винта в направлении первого фасонного прутка (3) посредством затягивания первого затяжного винта (22) во внутренней резьбе первого внутреннего резьбового отверстия (20) и тем самым прилегания первого затяжного винта (22) к анкерному винту (13). Согласно изобретению предусмотрено то, что на теле (5) образована формовочная геометрия (29), которая выполнена и расположена, в частности, для торцевого вдавливания в первый фасонный пруток (3) посредством затягивания первого затяжного винта (22) для создания геометрического замыкания между телом (5) и первым фасонным прутком (3).

031352 В1

Изобретение относится к соединителю профилей согласно п. 1 формулы изобретения для соединения двух фасонных прутков, в частности, в каждом случае из легкого сплава, наиболее предпочтительно имеющих в каждом случае по меньшей мере один поднутренный продольный паз. Сами фасонные прутки не являются частью соединителя профилей, а могут фиксироваться при помощи него друг с другом под прямым углом друг относительно друга. Соединитель профилей включает в себя выполненное предпочтительно в виде холодновысаженной детали, наиболее предпочтительно из стали тело с обращенной в смонтированном состоянии к первому фасонному прутку, образованной предпочтительно гребневидным выступом стороной, предпочтительно опорной стороной для контакта с первым фасонным прутком, в частности с торцом первого фасонного прутка, причем тело может устанавливаться в поднутреннем продольном пазу, в частности T-образном пазу второго фасонного прутка. Тело имеет по меньшей мере одну опорную полку для прилегания к заднему резу поднутренного продольного паза второго фасонного прутка (для того чтобы была возможность нагружать усилием второй фасонный пруток в направлении первого фасонного прутка). В теле предусмотрено проходящее перпендикулярно к продольной протяженности тела или второму продольному пазу второго фасонного прутка сквозное отверстие предпочтительно без внутренней резьбы, в котором установлен имеющий головку винта анкерный винт, при помощи которого соединитель профилей может фиксироваться на первом фасонном прутке, в частности с торца, далее еще предпочтительно в центральном внутреннем резьбовом отверстии. Наиболее предпочтительно головка винта может тем самым полностью утапливаться в теле. Под углом, т.е. под наклоном к продольной средней оси сквозного отверстия в теле проходит первое внутреннее резьбовое отверстие, в котором установлен первый, выполненный предпочтительно в виде винта без головки затяжной винт. Он выполнен и расположен для перемещения тела вдоль анкерного винта в сторону от головки анкерного винта в направлении первого фасонного прутка посредством затягивания затяжного винта во внутренней резьбе, т.е. посредством завинчивания затяжного винта в направлении анкерного винта и тем самым прилегания затяжного винта к анкерному винту, который в этом отношении служит в качестве контропоры. При этом затяжной винт приводится в действие снаружи через раскрытие поднутренного продольного паза первого фасонного прутка. Далее изобретение относится к соединению профилей согласно п.18 формулы изобретения.

В DE 4127284C1 показан соединитель профилей для соединения двух алюминиевых фасонных прутков. Известный соединитель профилей включает в себя тело с двумя отверстиями, а именно со сквозным отверстием для приема анкерного винта для фиксации соединителя профилей в первом фасонном прутке и с проходящим под наклоном к нему внутренним резьбовым отверстием, в которое может завинчиваться винт без головки в направлении анкерного винта, для того чтобы тело и вместе с ним вмещающий тело в поднутренном продольном пазу второй фасонный пруток нагружать усилием в направлении первого фасонного прутка и вследствие этого перемещать. У известного соединителя профилей это прижимное усилие прикладывается к поднутреннему продольному пазу второго фасонного прутка не на плоскости, а вдоль линии прилегания, так как тело благодаря затягиванию затяжного винта перекашивается относительно анкерного винта. Чтобы второй фасонный пруток мог надеваться на зафиксированное на первом фасонном прутке тело, анкерный винт известного соединителя профилей не должен затягиваться до конца, так как в противном случае задний рез поднутренного продольного паза второго фасонного прутка не сможет проталкиваться между опорной полкой тела и торцом первого фасонного прутка. На практике это приводит к тому, что слишком сильно затянутый анкерный винт перед надеванием второго фасонного прутка на тело должен зачастую дополнительно ослабляться. Эта проблема приводит также к тому, что отсутствует определенная область прилегания или контакта первого затяжного винта на анкерном винте. Кроме того, недостатком является то, что несмотря на соединение с силовым замыканием между первым и вторым фасонным прутком возможен или остается возможным относительный поворот фасонных прутков вокруг продольной средней оси анкерного винта.

Из EP 1141562B1 известен альтернативный соединитель профилей, который наряду с анкерным винтом имеет два затяжных винта, которые, однако, ориентированы параллельно к анкерному винту и упираются не в анкерный винт, а в тело. Внутренние резьбовые отверстия для установки затяжных винтов предусмотрены не в теле, а в отдельных от тела упорных колодках. Недостатком известного соединителя профилей является его многокомпонентная конструкция. Сверх этого, у этого известного соединителя профилей существует также та проблема, что анкерный винт не может затягиваться до конца, для того чтобы делать возможным надевание второго фасонного прутка.

Из DE 19641500A1 известен соединитель профилей с плоской опорной поверхностью. Здесь также невозможен определенный предварительный монтаж.

EP 1141562B1 описывает соединитель профилей с двумя параллельными и отстоящими от анкерного винта затяжными винтами, причем известный соединитель профилей может упираться в фасонный пруток плоской опорной поверхностью. Заданный предварительный монтаж невозможен.

EP 2717870A1 описывает соединитель профилей, который имеет расположенные под углом друг к другу затяжные винты, причем затяжные винты упираются в анкерный винт. Заданный предварительный монтаж соединителя профилей с торца на фасонном прутке невозможен.

Исходя из вышеуказанного уровня техники, в основе изобретения лежит задача по предоставлению

- 1 031352 альтернативного соединителя профилей для взаимного соединения двух фасонных прутков, в частности в каждом случае из легкого сплава. Предпочтительно соединитель профилей должен иметь возможность простым образом предварительно монтироваться на первом фасонном прутке, в частности с торца. Дополнительно или альтернативно соединитель профилей должен быть выполнен таким образом, что в зафиксированном положении надежно предотвращается относительный поворот зафиксированных друг на друге фасонных прутков вокруг продольной средней оси анкерного винта. Дополнительно или альтернативно соединитель профилей должен при минимизированном количестве деталей создавать условия для контакта на большой поверхности по меньшей мере с одним задним резом поднутренного продольного паза второго фасонного прутка и тем самым для плоскостного нагружения усилием второго фасонного прутка в направлении первого фасонного прутка. Дополнительно или альтернативно соединитель профилей должен быть выполнен таким образом, что оптимизирована передача усилия по меньшей мере одного затяжного винта на анкерный винт и, в частности, обеспечено определенное положение зажатия или положение контакта с анкерным винтом. Сверх этого, задача состоит в предоставлении соединения профилей, которое изготовлено или может изготовляться при помощи выполненного согласно концепту изобретения соединителя профилей и которое в дополнение к соединителю профилей включает в себя два расположенных под прямым углом друг к другу фасонных прутка, в частности из легкого сплава, причем по меньшей мере второй фасонный пруток имеет по меньшей мере один поднутренный продольный паз. Предпочтительно оба фасонных прутка имеют по меньшей мере один, предпочтительно несколько поднутренных продольных пазов.

Эта задача решается с помощью соединителя профилей с признаками п. 1 формулы изобретения и с помощью соединения профилей с признаками п.18 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения. В объем изобретения входят все комбинации по меньшей мере из двух раскрытых в описании, формуле изобретения и/или на чертеже признаков.

В основе изобретения лежит идея предусматривать на обращенной в смонтированном состоянии соединителя профиля к первому фасонному прутку стороне тела, предпочтительно на опорной стороне тела для торцевого контакта с первым фасонным прутком, формовочный профиль, который выполнен и расположен таким образом, что он посредством перемещения тела в направлении первого фасонного прутка, в частности в направлении торца первого фасонного прутка (причем это перемещение вызвано затягиванием затяжного винта) вдавливается в материал первого фасонного прутка, т.е. создавать конгруэнтное по форме углубление в первом фасонном прутке, для того чтобы вследствие этого устанавливать геометрическое замыкание между телом и первым фасонным прутком. При вдавливании благодаря приложенному формовочным профилем на материал первого фасонного прутка давлению материал первого фасонного прутка пластически деформируется, для того чтобы таким образом образовывать принимающее формовочный профиль углубление на торце первого фасонного прутка. Это геометрическое замыкание предотвращает в соединении профилей, изготовленном при помощи выполненного согласно концепту изобретения соединителя профилей, поворот фасонных прутков друг относительно друга вокруг продольной средней оси анкерного винта. Сверх этого, при помощи формовочного профиля может устанавливаться электропроводное соединение между телом и первым фасонным прутком. Наиболее предпочтительно, если в соединении профилей, изготовленном при помощи соответствующего изобретению соединителя профилей, соединитель профилей выполнен из более твердого материала, в частности из стали, чем первый фасонный пруток, изготовленный предпочтительно из легкого сплава, в частности алюминиевого сплава. Наиболее предпочтительно формовочный профиль сужается в направлении первого фасонного прутка. Далее предпочтительно формовочный профиль имеет меньшую протяженность в ширину, чем предпочтительно предусмотренный и несущий опорную геометрию гребневидный выступ предпочтительно Т-образного в поперечном сечении тела, или чем наружный диаметр стержня анкерного винта. Как будет еще разъясняться позже в рамках соответствующего изобретению соединения профилей, формовочный профиль впервые позволяет предварительно монтировать соединитель профилей для изготовления соединения профилей определенным образом, для чего соединитель профилей, в частности его тело, имеет такие размеры, что анкерный винт может затягиваться до тех пор, пока тело соединителя профилей не будет прилегать своим формовочным профилем к торцу первого фасонного прутка, т.е. не упрется в него (еще без того, чтобы быть вдавленным в торец первого фасонного прутка), и в этом состоянии зазор или промежуток между по меньшей мере одной опорной полкой и торцом первого фасонного прутка больше, в частности больше по размеру, чем измеренное в том же направлении протяженности по толщине или высоте по меньшей мере одного заднего реза поднутренного продольного паза второго фасонного прутка, для того чтобы в предварительно смонтированном состоянии соединителя профилей с затянутым анкерным винтом делать в этом отношении возможным надевание второго фасонного прутка на предварительно смонтированный соединитель профилей, точнее на его тело, после чего затем посредством затягивания по меньшей мере одного затяжного винта второй фасонный пруток может в необходимом положении смещения перемещаться далее в направлении первого торца первого фасонного прутка (с вхождением формовочного профиля в материал первого фасонного прутка), для того чтобы фасонные прутки (окончательно и без возможности поворота) фиксировать друг

- 2 031352 на друге и одновременно вдавливать формовочный профиль тела соединителя профилей в материал первого фасонного прутка. Другими словами, в усовершенствовании изобретения предусмотрено то, что ориентированная параллельно к продольной протяженности анкерного винта общая протяженность по высоте тела с формовочным профилем выбрана таким образом, что второй фасонный пруток при установленном в поднутреннем продольном пазу второго фасонного прутка теле соединителя профилей может перемещаться по отношению к телу и первому фасонному прутку вдоль продольной протяженности поднутренного продольного паза второго фасонного прутка. В предварительно смонтированном состоянии поворот тела соединителя профилей благодаря прилеганию с фрикционным замыканием к торцу первого фасонного прутка надежно предотвращается.

Как уже упоминалось, является наиболее целесообразным, если формовочный профиль имеет по меньшей мере один суживающийся от тела (в направлении первого фасонного прутка) участок формовочного профиля. Он имеет, по меньшей мере, частично предпочтительно клиновидную форму. Наиболее целесообразно, если формовочный профиль имеет вытянутую форму, в частности вытянутую клиновидную форму, причем вытянутый формовочный профиль может распространяться в направлении продольной протяженности тела, т.е. в направлении продольной протяженности поднутренного продольного паза второго фасонного прутка или же также перпендикулярно к нему. Формовочный профиль необязательно должен быть выполнен в виде клина. При соответствующем тонком исполнении или незначительной ширине профиль не должен сужаться в направлении первого фасонного прутка, для того чтобы обеспечивать эффект вдавливания.

Наиболее предпочтительным является вариант осуществления, в котором формовочный профиль имеет не только один единственный формовочный участок, а по меньшей мере или исключительно два формовочных участка, которые предпочтительно расположены, будучи распределены на обеих отстоящих друг от друга через сквозное отверстие для анкерного винта продольных сторонах тела, для того чтобы таким образом делать возможным геометрическое замыкание на двух противоположных друг другу сторонах анкерного винта между телом и первым фасонным прутком.

Оказалось наиболее предпочтительным, если соединитель профилей имеет по меньшей мере на одном конце утапливаемый участок, который в смонтированном состоянии соединителя профилей может с торца вдаваться в поднутренный продольный паз первого фасонного прутка, для того чтобы таким образом служить в качестве дополнительной защиты от поворота. В направлении продольной протяженности соединителя профилей предпочтительно между утапливаемым участком и сквозным отверстием находится по меньшей мере один формовочный участок формовочного профиля.

Оказалось наиболее предпочтительным, в частности для варианта осуществления соединителя профилей, в котором головка анкерного винта может, по меньшей мере, частично, предпочтительно полностью утапливаться внутри тела, предпочтительно в расширенном концевом участке сквозного отверстия, если первое внутреннее резьбовое отверстие (и предпочтительно также необязательное, разъясняемое еще в дальнейшем второе внутреннее резьбовое отверстие), которое или которые проходит или проходят под наклоном к сквозному отверстию, т.е. под углом к нему, входит в сквозное отверстие, чтобы установленный в резьбовом отверстии затяжной винт мог внутри тела упираться в анкерный винт. Таким образом, получается наиболее прочный, оптимизированный в отношении монтажного пространства соединитель профилей, который сверх этого можно сравнительно легко монтировать.

В усовершенствованном варианте изобретения предпочтительно предусмотрено то, что соединитель профилей имеет не только одно единственное, проходящее под углом к сквозному отверстию внутреннее резьбовое отверстие, а два таких внутренних резьбовых отверстия, так что в дополнение к первому затяжному винту второй затяжной винт может перемещаться под наклоном к анкерному винту, в частности к головке анкерного винта. При этом внутренние резьбовые отверстия расположены таким образом, что установленные в них затяжные винты могут приводиться в действие или затягиваться через раскрытие поднутренного продольного паза первого фасонного прутка. Такой вариант осуществления имеет то преимущество, что благодаря равномерному затягиванию обоих затяжных винтов в направлении анкерного винта перекашивание тела относительно анкерного винта может предотвращаться с эффектом плоскостного прилегания тела соединителя профилей, в частности по меньшей мере одной опорной полки, предпочтительно двух опорных полок к по меньшей мере одному, предпочтительно двум параллельным задним резам поднутренного продольного паза второго фасонного прутка. Таким образом, может надежно предотвращаться возникающее у известного из DE 4127284C1 соединителя профилей перекашивание. В отличие от известного из EP 1141562B1 соединителя профилей выполненный согласно концепту изобретения соединитель профилей обходится существенно меньшим количеством конструктивных элементов, выполнен проще и является наиболее надежным благодаря прилеганию обоих затяжных винтов к анкерному винту, предпочтительно в области внутри тела.

Наиболее целесообразно, если внутренние резьбовые отверстия расположены на двух противоположных друг другу в направлении продольной протяженности тела или поднутренного продольного паза второго фасонного прутка сторонах сквозного отверстия. При этом далее предпочтительно, если продольные средние оси обоих затяжных винтов и продольная средняя ось анкерного винта расположены в одной плоскости.

- 3 031352

Оказалось наиболее предпочтительным, если продольная средняя ось первого затяжного винта и продольная средняя ось второго затяжного винта образуют с продольной средней осью анкерного винта одинаковый по абсолютной величине угол, в частности по меньшей мере приблизительно 45°.

В усовершенствованном варианте изобретения предпочтительно предусмотрено то, что анкерный винт соединителя профилей имеет (определенную) наклонную опорную поверхность для прилегания или контакта с первым (и, если предусмотрено, со вторым) затяжным винтом, причем наклонная опорная поверхность означает в этой связи то, что она имеет угол неравный 90° к продольной средней оси анкерного винта и угол неравный 90° к радиальной плоскости анкерного винта, которая проходит перпендикулярно к продольной средней оси анкерного винта. Предпочтительно опорная поверхность расположена под углом между 20 и 70°, предпочтительно между 30 и 60°, далее предпочтительно между 40 и 50°, наиболее предпочтительно под углом по меньшей мере приблизительно в 45° к продольной средней оси анкерного винта. Благодаря предоставлению определенной наклонной опорной поверхности по меньшей мере для одного затяжного винта ситуация прилегания или величина созданной осевой составляющей силы для скрутки тела вдоль анкерного винта не произвольна, как в уровне техники, а определена, что является, в частности, преимуществом для варианта осуществления, согласно которому по меньшей мере одно внутреннее резьбовое отверстие по меньшей мере для одного затяжного винта входит внутри тела в сквозное отверстие для анкерного винта, так что затяжной винт может внутри тела упираться в анкерный винт, в частности в головку анкерного винта.

Для реализации такой наклонной опорной поверхности оказалось наиболее предпочтительным, если головка анкерного винта выполнена в виде утапливаемой предпочтительно в теле потайной головки, причем в этом случае опорная поверхность предпочтительно образована суживающейся в направлении переднего конца анкерного винта конической поверхностью потайной головки.

Оказалось наиболее целесообразным, если продольная средняя ось первого затяжного винта и, если предусмотрено, продольная средняя ось второго затяжного винта проходит или проходят под прямым углом к проходящей (и сверх этого продолжающейся) в опорной поверхности, т.е. не только соприкасающейся с ней или пересекающей ее оси, в частности к проходящей под углом конусности к продольной средней оси анкерного винта образующей линии конической опорной поверхности. При этом далее еще предпочтительно, если торцевая сторона первого затяжного винта и, если предусмотрено, также торцевая сторона второго затяжного винта выполнены плоскими, т.е. проходят в радиальной плоскости к соответствующей продольной средней оси затяжного винта, для того чтобы таким образом предоставлять максимально большую контактную поверхность для прилегания к опорной поверхности анкерного винта. Вышеуказанная конфигурация необязательно означает, что первый и, если предусмотрено, второй затяжной винт должны по всей поверхности прилегать своей торцевой стороной к опорной поверхности, или что продольная средняя ось затяжного винта или затяжных винтов встречается с опорной поверхностью. Существенным в первую очередь является то, что продольная средняя ось или продольные средние оси затяжного винта или затяжных винтов образует/образуют с проходящей по опорной поверхности и мысленно распространяющейся за пределы опорной поверхности осью угол в 90°, причем точка пересечения продольной средней оси или продольных средней осей и соответствующей оси опорной поверхности может также находиться за пределами опорной поверхности, в частности в том случае, если затяжной винт лишь краевым участком торцевой стороны упирается в опорную поверхность.

Оказалось наиболее целесообразным, если продольная средняя ось первого затяжного винта и/или продольная средняя ось необязательного второго затяжного винта или продольная средняя ось соответствующих внутренних резьбовых отверстий образует/образуют с продольной средней осью анкерного винта угол из углового диапазона между 20 и 70°, предпочтительно между 30 и 60°, предпочтительно между 40 и 50°, наиболее предпочтительно угол (по меньшей мере, приблизительно) в 45°. Предпочтительно плоская, лежащая в основе опорной поверхности торцевая сторона одного затяжного винта или обоих затяжных винтов проходит параллельно к проходящей по опорной поверхности оси.

Наиболее предпочтительным оказался вариант осуществления соединителя профилей, в котором по меньшей мере на одной опорной полке на обращенной к заднему резу поднутренного продольного паза второго фасонного прутка стороне предусмотрен формовочный профиль полки, в частности (однако необязательно) в виде клина, для вдавливания в задний рез поднутренного продольного паза второго фасонного прутка и тем самым для установления геометрического замыкания посредством затягивания по меньшей мере одного затяжного винта. Таким образом, предусмотренный при необходимости, наружный, не проводящий электричество слой второго фасонного прутка может пробиваться, и таким образом может устанавливаться электропроводное соединение между телом и вторым фасонным прутком. Для этого наиболее предпочтительно предусмотренный согласно изобретению формовочный профиль предусмотрен на контактной стороне тела для вдавливания в первый фасонный пруток, так как таким образом при помощи тела может устанавливаться электропроводное соединение между фасонными прутками. В отношении конкретного исполнения формовочного профиля полки существуют различные возможности. Предпочтительно предусмотрены несколько формовочных профилей в форме линии, в частности профилей клина, которые суживаются в направлении заднего реза поднутренного продольного паза второго фасонного прутка, для того чтобы таким образом делать возможным легкое вдавливание посредством

- 4 031352 затягивания затяжных винтов.

Наиболее предпочтительным является вариант осуществления тела, в котором тело имеет две боковые опорные полки для соответствующего прилегания к одному из двух параллельных задних резов поднутренного продольного паза, предпочтительно T-образного паза, второго фасонного прутка, причем от опорных полок в направлении первого фасонного прутка выступает гребневидный выступ, образующий обращенную к первому фасонному прутку сторону. Подобное исполнение приводит к T-образному, если смотреть в поперечном разрезе, исполнению тела, причем гребневидный выступ выступает в область между параллельными задними резами поднутренных продольных пазов в направлении первого фасонного прутка и предпочтительно распространяется с обеих сторон от сквозного отверстия. Предпочтительно гребневидный выступ образует поверхность прилегания для контакта с торцом первого фасонного прутка, в частности при вдавленном в первый фасонный пруток формовочном профиле.

Наиболее предпочтительно формовочный профиль расположен на вышеупомянутом, выступающем по меньшей мере от одной опорной полки в направлении первого фасонного прутка гребневидном выступе и при надлежащем монтаже обращен к первому фасонному прутку.

Наиболее целесообразно, если обе опорные полки T-образной формы тела на отвернутой от первого фасонного прутка и соответственно обращенной к дну поднутренного продольного паза второго фасонного прутка (нижней) стороне тела имеют скошенные кромки, в частности, для того чтобы в известной степени адаптироваться к, по меньшей мере, приблизительно конгруэнтному по форме исполнению паза.

Изобретение относится также к соединению профилей, включающему в себя выполненный согласно концепту изобретения соединитель профилей. Наряду с соединителем профилей соединение профилей включает в себя два расположенных под прямым углом друг к другу фасонных прутка, в частности из легкого сплава, предпочтительно из алюминиевого сплава, причем соединитель профилей при помощи анкерного винта зафиксирован на первом фасонном прутке, в частности посредством ввинчивания анкерного винта в центральное внутреннее резьбовое отверстие первого фасонного прутка, причем внутренняя резьба может быть подготовлена, т.е. предусмотрена перед ввинчиванием анкерного винта, или альтернативно анкерный винт может быть выполнен в виде формирующего резьбу, в частности нарезающего резьбу винта. Альтернативно возможно фиксировать анкерный винт его резьбой в резьбовой втулке, которая может фиксироваться или затем зафиксирована в предпочтительно предусмотренном поднутренном продольном пазу первого фасонного прутка. В окончательно смонтированном соединении профилей тело соединителя профилей установлено в поднутренном продольном пазу второго фасонного прутка и упирается опорной полкой в задний рез поднутренного продольного паза, для того чтобы нагружать усилием второй фасонный пруток в направлении первого фасонного прутка вдоль продольной протяженности анкерного винта, а именно посредством затягивания, т.е. завинчивания первого затяжного винта и предпочтительно также необязательного второго затяжного винта внутри соответствующего внутреннего резьбового отверстия по направлению к анкерному винту, предпочтительно к наклонной опорной поверхности анкерного винта.

В смонтированном или затянутом состоянии тело соединителя профилей образует своим формовочным профилем геометрическое замыкание с первым фасонным прутком, благодаря тому что формовочный профиль соединителя профилей вдавлен, в частности с торца, в материал первого фасонного прутка. Вследствие этого предпочтительно возникает защита от поворота, которая надежно предотвращает поворот фасонных прутков вокруг продольной средней оси анкерного винта. Наиболее предпочтительно формовочный профиль вдавлен в окружную стенку или участок окружной стенки первого фасонного прутка, окружающий центральное внутреннее резьбовое отверстие для приема анкерного винта.

Для того чтобы впервые обеспечивать определенную приспособленность к предварительному монтажу соединителя профилей для изготовления соединения профилей, в усовершенствовании изобретения предусмотрено то, что соединитель профилей, в частности тело, имеет такие размеры, что анкерный винт может затягиваться до тех пор, пока тело соединителя профилей не будет прилегать своим формовочным профилем к торцу первого фасонного прутка, т.е. не упрется в него, и в этом состоянии зазор или промежуток между по меньшей мере одной опорной полкой и торцом первого фасонного прутка больше (в частности, больше по размеру), чем измеренное в том же направлении протяженности по толщине или высоте по меньшей мере одного заднего реза поднутренного продольного паза (измеренное в направлении протяженности в глубину продольного паза) второго фасонного прутка, для того чтобы в описанном выше, предварительно смонтированном состоянии соединителя профилей с затянутым анкерным винтом делать в этом отношении возможным надевание второго фасонного прутка на предварительно смонтированный соединитель профилей, точнее на тело, после чего затем посредством затягивания по меньшей мере одного затяжного винта второй фасонный пруток может в необходимом положении смещения перемещаться далее в направлении торца первого фасонного прутка (с вхождением формовочного профиля в материал первого фасонного прутка), для того чтобы фасонные прутки фиксировать друг на друге и одновременно вдавливать формовочный профиль тела в материал первого фасонного прутка. Другим словами, в усовершенствовании изобретения для обеспечения приспособленности к предварительному монтажу соединителя профилей предусмотрено то, что ориентированная параллельно к продольной протяженности анкерного винта общая протяженность по высоте тела (предпочтительно с утопленной в нем

- 5 031352 головкой анкерного винта) с формовочным профилем выбрана таким образом, что второй фасонный пруток при установленном в поднутреннем продольном пазу второго фасонного прутка теле соединителя профилей может перемещаться по отношению к телу и первому фасонному прутку вдоль продольной протяженности поднутренного продольного паза. Предпочтительно в этом состоянии формовочный профиль совсем не вдавлен или, по меньшей мере, еще не полностью вдавлен в материал первого фасонного прутка.

Наиболее предпочтительно для обеспечения хорошей приспособленности к предварительному монтажу соединителя профилей на первом фасонном прутке ориентированная параллельно к продольной протяженности анкерного винта общая протяженность по высоте тела (с установленной в нем головкой анкерного винта) с формовочным профилем больше, в частности больше на монтажный зазор, чем измеренное параллельно к продольной протяженности анкерного винта расстояние между внешним раскрытием поднутренного продольного паза второго фасонного прутка и дном этого продольного паза.

В этой связи оказалось наиболее предпочтительным, если ориентированная параллельно к продольной протяженности анкерного винта общая протяженность по высоте выступающего от опорной полки тела в направлении первого фасонного прутка (предпочтительно прерванного сквозным отверстием и/или распространяющегося с обеих сторон от сквозного отверстия) гребневидного выступа предпочтительно T-образного в поперечном сечении тела и формовочного профиля больше, чем измеренная в том же направлении протяженность по высоте заднего реза поднутренного продольного паза второго фасонного прутка.

Как упоминалось ранее, согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления соединитель профилей имеет утапливаемый участок для торцевого утопления в поднутренном продольном пазу первого фасонного прутка. Наиболее предпочтительно предусмотрены два отстоящих друг от друга вдоль продольной протяженности соединителя профилей утапливаемых участка. Предпочтительно по меньшей мере один утапливаемый участок при окончательно установленном соединении профилей расположен в поднутренном продольном пазу первого фасонного прутка, вследствие чего предоставлена дополнительная защита от поворота.

В случае, если использующийся для соединения профилей соединитель профилей имеет наклонную опорную поверхность, в частности коническую поверхность, далее еще предпочтительно на головке анкерного винта, является предпочтительным в отношении предпочтительного исполнения соединения профилей, если первый затяжной винт и, если предусмотрено, второй затяжной винт своей предпочтительно плоской торцевой поверхностью или своими плоскими торцевыми поверхностями упирается/упираются в наклонную опорную поверхность анкерного винта, наиболее предпочтительно внутри тела соединителя профилей, который далее еще предпочтительно вмещает в себе по меньшей мере частично, предпочтительно полностью головку анкерного винта, в частности в расширенном участке сквозного отверстия.

В частности, для варианта осуществления соединения профилей с соединителем профилей, который имеет два затяжных винта, является преимуществом, если оба затяжных винта затянуты таким образом, что тело соединителя профилей, если смотреть в направлении продольной протяженности тела, упирается с обеих сторон (продольных сторон) от анкерного винта в торец первого фасонного прутка и соответственно прилегает там. Кроме того, наиболее предпочтительно предоставлен плоскостной, т.е. не в форме линии контакт по меньшей мере одной опорной полки тела с задним резом поднутренного продольного паза второго фасонного прутка.

Наиболее предпочтительным является вариант осуществления соединения профилей, в котором продольная средняя ось тела при затянутом первом и втором затяжном винте (при реализации двух затяжных винтов) расположена ортогонально к продольной средней оси первого фасонного прутка или проходит параллельно к продольной протяженности или продольной оси поднутренного продольного паза второго фасонного прутка, в котором установлено тело.

Дальнейшие преимущества, признаки и подробности изобретения проистекают из последующего описания предпочтительных примеров осуществления, а также при помощи чертежа. На чертеже показаны фиг. 1 - вид продольного разреза по изображению соединителя профилей согласно фиг. 2;

фиг. 2 - вид сверху на соединитель профилей согласно фиг. 1;

фиг. 3 - вид на выполненный согласно концепту изобретения соединитель профилей в направлении его продольной протяженности (повернутый вид относительно изображения согласно фиг. 2);

фиг. 4 - вид в перспективе выполненного согласно концепту изобретения соединителя профилей;

фиг. 5-8 - различные, с частичным разрезом изображения изготовленного при помощи выполненного согласно концепту изобретения соединителя профилей соединения профилей согласно концепту изобретения, причем разъясняемый еще в дальнейшем второй фасонный пруток в нарушение обычного расположения установлен для лучшего представления изобретения не по всей своей продольной протяженности внутри поднутренного продольного паза второго фасонного прутка, что было бы или является предпочтительным.

На фигурах одинаковые элементы или элементы с одинаковой функцией обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

- 6 031352

Показанный на фиг. 1-4 соединитель 1 профилей служит, как можно увидеть на фиг. 5-8, для изготовления соединения 2 профилей, включающего в себя в дополнение к соединителю 1 профилей первый фасонный пруток 3, а также ориентированный ортогонально к нему второй фасонный пруток 4.

На фиг. 1-4 можно увидеть, что соединитель 1 профилей включает в себя выполненное в виде холодновысаженной детали тело 5 из стали, которое на показанном на фиг. 3 виде поперечного разреза имеет T-образную форму. При этом тело 5 имеет возвышающийся (в направлении первого фасонного прутка) гребневидный выступ 6, который выступает от двух боковых опорных полок 7, 8, которые в соединении профилей служат для того, чтобы упираться в нижнюю сторону в каждом случае одного заднего реза 9, 10 поднутренного продольного паза 11 второго фасонного прутка 4 и таким образом второй фасонный пруток 4 притягивать в направлении первого фасонного прутка 3 или нагружать тянущей силой.

В теле 5, точнее в выступающем от опорных полок 7, 8 гребневидном выступе 6 предусмотрено в данном случае предпочтительно центральное или среднее сквозное отверстие 12, в котором установлен выполненный в виде винта с потайной головкой анкерный винт 13, который своей предусмотренной на своем стержне 14 наружной резьбой 15 может свинчиваться или в соединении профилей свинчен с внутренней резьбой 16 центрального внутреннего резьбового отверстия 17 (в данном случае сквозного канала) на торце 18 первого фасонного прутка 3.

Сквозное отверстие 12 имеет ступенчатую структуру, для того чтобы таким образом предотвращать проскальзывание имеющего головку 19 анкерного винта 13.

Далее в гребневидном выступе 6 предусмотрены два боковых и проходящих или распространяющихся под наклоном к продольной протяженности анкерного винта 13 внутренних резьбовых отверстия для приема в каждом случае затяжного винта. Конкретно речь идет о первом внутреннем резьбовом отверстии 20, в котором установлен первый, имеющий концевой приводной элемент 21 и выполненный в виде винта без головки затяжной винт 22.

На отстоящей через анкерный винт 13 стороне находится второе внутреннее резьбовое отверстие 23 со вторым, выполненным также в виде винта без головки затяжным винтом 24. На фиг. 1 можно увидеть, что продольные средние оси L₁, L₂ первого и второго затяжного винта проходят под углом в каждом случае примерно 45° к продольной средней оси LA анкерного винта 13. Все продольные средние оси L₁, L₂, L_A расположены в одной общей плоскости, в которой также расположена показанная на фиг. 2 продольная средняя ось L_K тела 5.

Для перемещения тела 5 вместе со вторым фасонным прутком 4 в сторону от головки 19 анкерного винта в направлении первого фасонного прутка 3 затягивается по меньшей мере один из затяжных винтов 22, 24, предпочтительно затягиваются оба затяжных винта 22, 24, т.е. ввинчиваются далее в тело 5, а именно по направлению к выполненной в данном случае в виде конусной поверхности опорной поверхности 25 анкерного винта 13, которая в показанном примере осуществления образуется посредством головки 19 анкерного винта, выполненной в виде потайной головки. Можно увидеть, что образующая линия Mi опорной поверхности 25 ориентирована ортогонально к продольной средней оси L₁ первого затяжного винта 22, а дальнейшая образующая линия М₂ ориентирована перпендикулярно к продольной средней оси L₂ второго затяжного винта 24. Таким образом, плоские торцевые стороны затяжных винтов 22, 24 проходят параллельно к согласованной в каждом случае образующей линии.

Первое и второе внутреннее резьбовое отверстие 20, 23 выходят еще внутри тела 5 в имеющее ступенчатую структуру сквозное отверстие 12, так что затяжные винты 22, 24 могут внутри тела 5 упираться в коническую опорную поверхность анкерного винта 13.

На фиг. 1 можно увидеть, что анкерный винт 13 на отвернутой от первого фасонного прутка 3 стороне имеет приводной элемент 26 анкерного винта, который служит для предварительного монтажа соединителя 1 профилей на первом фасонном прутке 3.

Для этого анкерный винт 13 при помощи приводного элемента 26 затягивается до тех пор, пока формовочный профиль 29, имеющий в конкретном примере осуществления два выполненных, по существу, в форме линии и суживающихся, например, в виде клина в направлении первого фасонного прутка 3 участка 27, 28 формовочного профиля, не упрется в торец 18 первого фасонного прутка 3, точнее в окружающую центральное внутреннее резьбовое отверстие 17 окружную стенку 30.

Протяженность по высоте гребневидного выступа 6, возвышающегося над опорными полками 7, 8 участка тела, включая протяженность по высоте формовочного профиля 29, имеет такие размеры, что в этом предварительно смонтированном состоянии второй фасонный пруток 4 может надеваться на тело 5 в направлении продольной протяженности поднутренного продольного паза 11. Другими словами, протяженность по высоте гребневидного выступа 6, включая формовочный профиль 29, (немного) больше, чем протяженность H по высоте задних резов поднутренного продольного паза 11, который принимает тело 5.

Для окончательной фиксации обоих фасонных прутков 3, 4 друг на друге затяжные винты 22, 24 затягиваются дальше, так что формовочный профиль 29 вдавливается в материал первого фасонного прутка 3, точнее в окружную стенку 30, вследствие чего одновременно предоставлена защита от поворота.

Далее на фигурах можно увидеть, что в дополнение к формовочному профилю 29 предусмотрены

- 7 031352 два отстоящих друг от друга через анкерный винт 13 утапливаемых участка 31, 32, которые образуют концевые участки гребневидного выступа 6 и при зафиксированном соединении профилей входят в зацепление с согласованными поднутренными продольными пазами 33, 34 первого фасонного прутка на двух противоположных друг другу сторонах центрального внутреннего резьбового отверстия 17 и таким образом образуют дополнительную защиту от поворота.

Как упоминалось ранее, может также реализовываться вариант осуществления соединителя 1 профилей лишь с одним внутренним резьбовым отверстием 20 и/или лишь с одним затяжным винтом 22. Тем не менее, предусмотрение двух затяжных винтов 22, 24 делает возможным прилегание на большой поверхности опорных полок 7, 8 к задним резам 9, 10 поднутренного продольного паза 11.

На фиг. 2 и 3 можно увидеть, что на опорных полках 7, 8 на обращенной к задним резам 9, 10 или опорным поверхностям задних резов 9, 10 стороне предусмотрен формовочный профиль 35 полки, в данном случае в виде нескольких клиновидных участков, которые при затягивании затяжных винтов 22, 24 вдавливаются в материал второго фасонного прутка 4 и таким образом устанавливают электропроводное соединение между телом 5 и вторым фасонным прутком 4. В случае, если предусмотрен формовочный профиль 29, что является предпочтительным, при помощи комбинации с формовочным профилем 35 полки может реализовываться электропроводное соединение между фасонными прутками 3, 4.

Как видно на фиг. 2, вытянутые участки 27, 28 формовочного профиля проходят в направлении продольной протяженности тела 5. Альтернативное расположение, перпендикулярное этому, альтернативно (или дополнительно) возможно.

Список ссылочных позиций

- соединитель профилей;

- соединение профилей;

- первый фасонный пруток;

- второй фасонный пруток;

- тело;

- гребневидный выступ;

- опорная полка;

- задний рез;

- поднутренный продольный паз второго фасонного прутка;

- сквозное отверстие;

- анкерный винт;

- стержень;

- наружная резьба;

- внутренняя резьба внутреннего резьбового отверстия в первом фасонном прутке;

- внутреннее резьбовое отверстие (центральное отверстие) в первом фасонном прутке;

- торец первого фасонного прутка;

- головка анкерного винта;

- первое внутреннее резьбовое отверстие в теле;

- приводной элемент;

- первый затяжной винт;

- второе внутреннее резьбовое отверстие в теле;

- второй затяжной винт;

- наклонная опорная поверхность;

- приводной элемент анкерного винта;

- участок формовочного профиля;

- формовочный профиль;

- окружная стенка;

- утапливаемый участок;

- поднутренный продольный паз первого фасонного прутка;

- формовочный профиль полки;

L₁ - продольная средняя ось первого внутреннего резьбового отверстия или первого затяжного винта;

L₂ - продольная средняя ось второго внутреннего резьбового отверстия или второго затяжного винта;

LA - продольная средняя ось анкерного винта или сквозного отверстия;

L_K - продольная средняя ось тела;

M₁ - первая образующая линия;

- 8 031352

M₂ - вторая образующая линия;

H - высота заднего реза.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Соединитель профилей для соединения первого и второго фасонного прутка (3, 4), в частности из легкого сплава, включающий в себя устанавливаемое в поднутренном продольном пазе (34) второго фасонного прутка (4) тело (5) с опорными полками (7) для прилегания к заднему резу (9, 10) поднутренного продольного паза (34) второго фасонного прутка (4) и имеющий головку винта анкерный винт (13), который установлен в выполненном в теле (5) и проходящем перпендикулярно к продольной протяженности тела (5) сквозном отверстии (12) и служит для фиксации соединителя (1) профилей, в частности с торца, на первом фасонном прутке (3), и первый затяжной винт (22), который установлен в предусмотренном в теле (5) и проходящем под углом к продольной средней оси (LA) сквозного отверстия (12) первом внутреннем резьбовом отверстии (20) и служит для перемещения тела (5) вдоль анкерного винта (13) в сторону от головки (19) анкерного винта в направлении первого фасонного прутка (3) посредством затягивания первого затяжного винта (22) во внутренней резьбе первого внутреннего резьбового отверстия (20) и тем самым прилегания первого затяжного винта (22) к анкерному винту (13), отличающийся тем, что на теле (5) образован формовочный профиль (29), который выполнен и расположен, в частности, для торцевого вдавливания в первый фасонный пруток (3) посредством затягивания первого затяжного винта (22) для создания геометрического замыкания между телом (5) и первым фасонным прутком (3).
2. Соединитель профилей по п.1, отличающийся тем, что формовочный профиль (29) имеет суживающуюся в направлении от тела (5), в частности, клиновидную форму.
3. Соединитель профилей по п.1 или 2, отличающийся тем, что формовочный профиль (29) имеет вытянутую форму и/или распространяется параллельно к продольной протяженности тела (5) или перпендикулярно к нему.
4. Соединитель профилей по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что формовочный профиль (29) выполнен в виде двух отстоящих друг от друга в направлении продольной протяженности тела (5) через сквозное отверстие (12) участков (27, 28).
5. Соединитель профилей по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в продольном направлении тела (5) через формовочный профиль (29) от сквозного отверстия (12) отстоят утапливаемые участки (31, 32) тела (5), которые на торцевой стороне поднутренного продольного паза (33) первого фасонного прутка (3) утоплены посредством затягивания затяжного винта (22, 24).
6. Соединитель профилей по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в дополнение к первому затяжному винту (22) предусмотрен второй затяжной винт (24), который установлен в предусмотренном в теле (5) и проходящем под углом к продольной средней оси (LA) сквозного отверстия (12) втором внутреннем резьбовом отверстии (23) и служит для перемещения тела (5) вдоль анкерного винта (13) в сторону от головки анкерного винта в направлении первого фасонного прутка (3) посредством затягивания второго затяжного винта (24) во внутренней резьбе второго внутреннего резьбового отверстия (23) и тем самым прилегания второго затяжного винта (24) к анкерному винту (13).
7. Соединитель профилей по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что анкерный винт (13), в частности на своей головке винта, имеет наклонную опорную поверхность (25) для контакта с первым затяжным винтом (22), которая ориентирована под углом, не равным 90° к продольной средней оси (LA) анкерного винта (13) и под углом, не равным 90°, к проходящей перпендикулярно к продольной средней оси (LA) анкерного винта (13) радиальной плоскости.
8. Соединитель профилей по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что первое внутреннее резьбовое отверстие (20) и/или второе внутреннее резьбовое отверстие (23) входит/входят в сквозное отверстие (12).
9. Соединитель профилей по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что продольные средние оси (L₁, L₂) затяжных винтов (22, 24) и продольная средняя ось (LA) анкерного винта (13) расположены в одной плоскости.
10. Соединитель профилей по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что продольная средняя ось (L₁) первого затяжного винта (22) и продольная средняя ось (L₂) второго затяжного винта (24) образуют с продольной средней осью (LA) анкерного винта (13) одинаковый по абсолютной величине угол.
11. Соединитель профилей по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что головка (19) анкерного винта (13) выполнена в виде потайной головки с суживающейся в направлении переднего конца анкерного винта конической поверхностью в качестве опорной поверхности (25).
12. Соединитель профилей по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что продольная средняя ось (L1) первого затяжного винта (22) и/или продольная средняя ось (L2) второго затяжного винта (24) расположена ортогонально к проходящей по опорной поверхности (25) оси, в частности к проходящей под углом конусности к продольной средней оси (L_A) анкерного винта (13) образующей линии (M₁ или M₂).
13. Соединитель профилей по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что продольная средняя ось (L₁) первого затяжного винта (22) и/или продольная средняя ось (L₂) второго затяжного винта (24) обра- 9 031352 зует/образуют с продольной средней осью (L_A) анкерного винта (13) угол из углового диапазона между 20 и 70°, предпочтительно между 30 и 60°, далее предпочтительно между 40 и 50°, наиболее предпочтительно угол в 45°.
14. Соединитель профилей по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что на опорных полках (7, 8) образован формовочный профиль (35) полки для вдавливания в задний рез (9, 10) поднутренного продольного паза (11) второго фасонного прутка (4) посредством затягивания первого и/или второго затяжного винта (22, 24).
15. Соединитель профилей по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что от опорных полок (7, 8) выступает образующий поверхность прилегания для контакта с первым фасонным прутком (3) гребневидный выступ (6).
16. Соединитель профилей по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что тело (5) на виде в поперечном разрезе имеет T-образную форму, причем опорные полки (7, 8) T-образной формы предпочтительно имеют скошенные кромки.
17. Соединитель профилей по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что сквозное отверстие (12), а также первое и/или второе внутреннее резьбовое отверстие (20, 23) предусмотрены в выступающем от опорных полок (7, 8) гребневидном выступе (6).
18. Соединение профилей (2), включающее в себя соединитель (1) профилей по любому из пп.1-17, а также первый фасонный пруток (3) и расположенный перпендикулярно к первому фасонному прутку (3) и имеющий поднутренный продольный паз (34) второй фасонный пруток (4), причем соединитель (1) профилей при помощи своего анкерного винта (13) зафиксирован, в частности с торца, на первом фасонном прутке (3), в частности в центральном внутреннем резьбовом отверстии (17), а второй фасонный пруток (4) посредством затягивания по меньшей мере одного затяжного винта (22) может зажиматься и/или зажат, в частности продольной стороной, относительно первого фасонного прутка (3).
19. Соединение профилей по п.18, отличающееся тем, что формовочный профиль (29) соединителя (1) профилей, в частности с торца, вдавлен в материал, предпочтительно легкий сплав, первого фасонного прутка (3), и вследствие этого тело (5) соединителя (1) профилей соединено с первым фасонным прутком (3) с геометрическим замыканием, в частности, с защитой от поворота.
20. Соединение профилей по п.18 или 19, отличающееся тем, что формовочный профиль (29) вдавлен с торца с геометрическим замыканием в центральную, принимающую анкерный винт (13) и охватывающую внутреннее резьбовое отверстие (17) окружную стенку (30) первого фасонного прутка (3).
21. Соединение профилей по любому из пп.18-20, отличающееся тем, что ориентированная параллельно к продольной средней оси (L_A) анкерного винта (13) общая протяженность по высоте тела (5) с формовочным профилем (29) выбрана таким образом, что второй фасонный пруток (4) при установленном в поднутреннем продольном пазу (11) и прилегающем предпочтительно с торца своим формовочным профилем (29) к первому фасонному прутку (3) теле (5) соединителя (1) профилей может перемещаться по отношению к телу (5) и первому фасонному прутку (3) вдоль продольной протяженности поднутренного продольного паза (11).
22. Соединение профилей по любому из пп.18-21, отличающееся тем, что ориентированная параллельно к продольной средней оси (L_A) анкерного винта (13) общая протяженность по высоте тела (5) с формовочным профилем (29) больше, чем измеренное параллельно к продольной протяженности анкерного винта расстояние между внешним раскрытием поднутренного продольного паза (11) второго фасонного прутка (4) и дном этого продольного паза (11).
23. Соединение профилей по любому из пп.18-22, отличающееся тем, что ориентированная параллельно к продольной протяженности анкерного винта (13) общая протяженность по высоте выступающего от опорной полки (7, 8) в направлении первого фасонного прутка (3) гребневидного выступа (6) предпочтительно T-образного в поперечном сечении тела (5) и формовочного профиля (29) больше, чем измеренная в том же направлении протяженность (H) по высоте заднего реза (9, 10) поднутренного продольного паза (11) второго фасонного прутка (4).
24. Соединение профилей по любому из пп.18-23, отличающееся тем, что отстоящий в продольном направлении тела (5) от сквозного отверстия (12) утапливаемый участок (31, 32) при зажатом относительно первого фасонного прутка (3) втором фасонном прутке (4) установлен с торца в поднутреннем продольном пазу (33, 34) первого фасонного прутка (3).
25. Соединение профилей по любому из пп.18-24, отличающееся тем, что первый затяжной винт (22) и/или второй затяжной винт (24) упирается/упираются в наклонную опорную поверхность (25) анкерного винта (13), в частности в коническую поверхность головки (19) анкерного винта.
26. Соединение профилей по любому из пп.18-25, отличающееся тем, что тело (5), если смотреть в направлении продольной протяженности тела (5), прилегает с обеих сторон от анкерного винта (13), в частности с торца, к первому фасонному прутку (3).
27. Соединение профилей по любому из пп.18-26, отличающееся тем, что продольная средняя ось (L_K) тела (5) при затянутом первом (22) и втором (24) затяжном винте расположена ортогонально к продольной средней оси первого фасонного прутка (3).

- 10 031352

Фиг. 1

Фиг. 2

Фиг. 3

Фиг. 4

- 11 031352

Фиг. 5

Фиг. 6

Фиг. 7