CN110418866A - 用于将两个工件横向拧紧在一起的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将两个工件(2、3)横向拧紧在一起的连接器(1)，包括主体(4)，主体(4)具有基面(5)，与基面平行的盖面(6)，以及连接基面和盖面的用于形状配合地插入工件(2、3)的其中一个的大致圆柱形的盲孔(8)中的基本上大致圆柱形的侧面(7)，以及包括用于螺钉(10)的第一孔(9)，所述孔以与基面和侧面(5、6)成锐角(α)穿过主体(4)，以及每个用于另外的螺钉(12)的至少两个第二孔(11)，所述第二孔在第一孔(9)两侧并且大致垂直于基部和盖面(5、6)地穿过主体(4)。

Description

用于将两个工件横向拧紧在一起的连接器

技术领域

本发明涉及一种用于将两个工件横向拧紧在一起的连接器，该连接器包括主体，该主体具有基面，与基面平行的盖面，以及连接基面和盖面的用于形状配合地插入其中一个工件中的大致圆柱形的盲孔中的基本上大致圆柱形的侧面，还包括用于螺钉的第一孔，所述孔以与基面和盖面成锐角穿过主体。

背景技术

两个工件，例如木制工件，能够通过具有重叠或底切例如以邻接或斜接的方式而彼此连接，所述重叠例如是榫舌和凹槽、榫眼和凸榫、指形接头或类似物，所述底切例如是燕尾榫接头、燕尾形壳体或类似物。为了增加稳定性，该连接可另外被粘接或胶合，定缝，钉钉和/或拧紧。还已知在两个工件之间的连接点上铺设例如由金属制成的板，并将其拧紧到两个工件上或将其钉在工件上。如果螺钉或钉子与金属板成直角布置，则由于两个工件的拉力，它们被加载不利的剪切载荷。

通过横向拧紧构成用于与用拧紧的金属板连接的特殊情况，在这种情况下，螺钉以锐角旋转穿过金属板进入相应的工件，使得每个螺钉指向远离连接点。为了能够更容易地保持为螺钉的横向定位而提供的锐角，还已知将额外的引导元件结合到金属板中或者例如以倾斜的垫片的形式插入这种引导元件。在横向拧紧的情况下，取决于横向位置，螺钉基本上被加载有拉力并且仅在很小程度上(如果有的话)受到剪切应力，因此，与成直角拧紧的连接的情况相比，螺钉可以承受更大的力，并且可以实现工件的稳定连接。

然而，这种横向拧紧的连接需要高材料和因此由板、引导元件和螺钉导致的运输和存储成本，并且经常在表面处保持清晰可见，这令人烦恼。此外，当产生这种横向拧紧的连接时，可能发生各个横向拧紧的连接的定位误差甚至是遗漏，而这在由多个工件形成的成品结构上不是立即可注意到的。因此，该连接的承载能力不可预测地被降低。此外，在高于头部高度上作业时，必须采取预防措施，以防止最初松动的部件掉落。

EP 2 799 636 A1公开了一种连接器，其中大致圆柱形的主体被彼此远离延伸的四个星形连接螺钉横向穿过。连接器通过连接螺钉中的两个固定在工件上，并通过另外两个连接螺钉拧紧到相邻的另一个工件上。在连接螺钉之间，主体可选地具有开口或垂直定位螺钉。

发明内容

本发明的目的是创造一种用于将两个工件横向拧紧在一起的连接器，其节省材料并且能够容易且可靠地使用。

根据本发明，该目的通过开头所述类型的连接器实现，该连接器特征在于每个用于另外的螺钉的至少两个第二孔，所述第二孔位于第一孔两侧并且大致垂直于基面和盖面地穿过主体。

因此可以节省跨越两个工件的连接点的金属板。具有合适盲孔深度的连接器与工件齐平地插入盲孔中，并且仅略微可见；然而，排除了带有预制盲孔的连接器的有缺陷布置和各个连接器的意外遗漏是立即可见的，因为盲孔将保持未占用。连接器将来自一个工件的横向拧紧的连接的力经由第一孔和侧面直接传递到另一个工件中的盲孔的壁上，借助于另外的螺钉将主体固定地锚固在第二孔中。在第二孔中的这些另外的螺钉围绕盲孔固定工件，并且例如防止工件开裂和防止由于横向拧紧的连接的拉力而主体沉入盲孔的壁中和倾斜。用于横向拧紧的连接的连接器不仅可以用于由木材制成的工件，还可以用于由例如塑料、复合材料或甚至金属的其它材料制成的那些工件。

特别有利的是，如果盖面和侧面具有斜切角，则所述第一孔从该斜切角开始。这种斜切角有助于避免旋转穿过第一孔的螺钉的头部(过度)凸出超过连接器的主体，并且还可以确保螺钉头部以对应于指定角度的方式置于连接器上。

优选地，连接器的基面基本上是圆形的。例如随后通过沉孔或铣削，可以特别容易地制造工件中的互补圆形盲孔。将圆形连接器的力引入工件中也是有利的，因为避免了例如在角形连接器的情况下会发生的局部力峰值。

在连接器的有利变型中，指定的锐角在15和60度之间，优选地大约为30度。这种角度导致横向拧紧的连接对工件的有利的力作用。

主体在其侧面上具有垂直于基面和盖面延伸的V形肋，这些肋在基面的方向上逐渐变窄。因此，当插入盲孔中时，连接器被楔入并且在拧入螺钉之前不会从工件上掉落，即使在高于头部高度上作业时也是如此。由于逐渐变窄，可以实现简单的自定心插入。

还有利的是，主体在其侧面上具有垂直于基面和盖面延伸的凹口，这些凹口在基面的方向上逐渐变窄。这种凹口在拉力下引起盲孔中的主体的额外互锁展开。

为了使螺钉对中，所述第一孔和/或所述第二孔优选是埋头孔，以便容纳螺钉头部。

如果所述第一孔穿过基面，则产生连接器在盲孔壁上的特别有利的力分布。在这种情况下，连接器的在其被加载荷到最大程度的一边上的侧面在横向拧紧的连接的方向上与盲孔的壁无边缘地接合，由此降低了具有盲孔的工件发生开裂的风险。

连接器的优选实施例特征在于用于放置在位于工件的盲孔中的主体下方的垫片，该垫片

具有圆柱部，所述圆柱部与所述主体的基面一致，所述圆柱部具有在所述主体的所述第一孔的延伸部分中的槽，并且具有在所述槽两侧、在所述主体的所述第二孔的延伸部分中的孔，以及

具有舌部，该舌部从圆柱部突出并且被至少一个第三孔大致垂直地穿过。

在这里，盲孔在横截面上适应于垫片的形状。垫片，其可以放置在进入盲孔中的主体下方，导致了连接器在盲孔中的进一步改进的固定。因此，能够将连接器和螺钉选择为更小，或者盲孔甚至可以以跨越工件的方式放置，使得连接器防止工件在组装时已经发生的相互移位。

在特别稳定的实施例中，连接器由金属，优选铝制成。

附图说明

下面将参考附图中所示的示例性实施例来更详细地解释本发明，其中：

图1以从上方倾斜的透视图示出了根据本发明的用于将两个工件横向拧在一起的连接器的主体；

图2和3以从上方倾斜的透视图(图2)和以纵向截面(图3)示出处于插入工件的盲孔中并拧紧到第二工件上的位置的图1中的连接器；

图4以从上方斜视的透视图示出了用于放置在图1的主体下方的连接器的垫片；以及

图5和6以从上方倾斜的透视图(图5)和以纵向截面(图6)示出处于插入一个工件的盲孔中并拧紧到第二工件上的位置的具有根据图1的主体和根据图4的垫片的连接器。

具体实施方式

图1至3示出了用于将两个工件2、3横向拧紧在一起的连接器1的第一实施例。连接器1具有主体4，主体4具有基面5(图3)、平行于基面5的盖面6、以及连接基面5和盖面6的大致圆柱形的侧面7。主体4以形状配合的方式插入工件2、3的其中一个的大致圆柱形的盲孔8中；在这里进入右工件3的盲孔8中。

连接器1具有用于螺钉10的第一孔9，所述孔以与基面和盖面5、6成锐角α穿过主体4。连接器1还具有至少两个第二孔11，每个第二孔11用于另外的螺钉12，所述第二孔在第一孔9的两侧，并且大致垂直于基面和盖面5、6地穿过主体4。

第一孔9以其穿过主体4的与基面和盖面5、6所成的锐角α可选地在15和60度之间，在图3的示例中约为30度。

在图1至3的例子中，主体4的基面5基本上是圆形的。这里，主体4的盖面和侧面6、7具有斜切角13，第一孔9大致成直角地从该斜切角开始。或者，基面5例如可以是椭圆形或多边形和/或第一孔9可以从盖面6或侧面7开始。

图2和3的示例中的盲孔8具有主要为圆形的横截面和可选的凹部14，以便能够或便于将螺钉10拧入第一孔9中。或者，盲孔8可以具有不同的横截面形状，例如椭圆形或多边形。此外，用于形状配合地插入连接器1的盲孔8不一定需要具有与主体4的基面5匹配的横截面。

在替代变型(未示出)中，主体具有多于一个以与基面和盖面5、6成锐角α穿过主体4的第一孔9。两个或更多个第一孔9例如可以从可选的斜切角彼此相邻地开始，或者同样地可以一个在另一个上方布置，使得一个第一孔9可以从可选的斜切角13开始，另一个第一孔9可以从盖面6或其中的凹部(未示出)开始，和/或另一个第一孔9可以从侧面7开始。所述一个或多个第一孔9每一个在两侧具有两个或更多个第二孔11，其中，在多个相邻布置的第一孔9的情况下，一些第二孔11也可以位于各第一孔9之间。

在图1的示例中，主体4在其侧面7上具有可选的V形肋15，其垂直于基面和盖面5、6延伸并且其在基面5的方向上逐渐变窄。在此，V形肋15根据需要分布在侧面7上，以便在插入到盲孔8中时将连接器1楔入盲孔8中。

如果需要，主体4也可以在其侧面7上具有凹口16，凹口16垂直于基面和盖面5、6延伸并且同样在基面5的方向上逐渐变窄。可选的凹口16根据需要也分布在侧面7上。

第一和/或第二孔9、11可选地为埋头孔，以便容纳用于第一孔9的螺钉10的头部17、18或用于第二孔11的另外的螺钉12的头部17、18，即它们各自具有用于螺钉头部17、18的埋头孔19。

在根据图3的示例的连接器1中，第一孔9穿过主体4的基面5。随着主体4的不同形状，例如较高的侧面7、较小的基面5、更明显的斜切角13和/或较小的角度α，第一孔9或者会至少部分地穿过侧面7。

在根据图4至6的替代实施例中，其中相同的部件具有与图1至3中相同的附图标记，连接器1还包括垫片20，垫片20用于放置在位于工件3的盲孔8中的主体4下方。垫片20具有圆柱部21和从圆柱部21突出的舌部22。

圆柱部21基本上与主体5的基面5一致。主体4搁置在盲孔8中的所述圆柱部上。在主体4中的所述第一孔9的延伸部分，圆柱部21具有槽23，槽23与第一孔9类似，在其拧入状态下被螺钉10穿过(图6)。在特别是锐角α的情况下，槽23可选地是在一侧打开的槽。

在垫片20的圆柱部21中，槽23两侧还有在主体4中的所述第二孔11的延伸部分中的孔24。如图6的示例中所示，孔24被处于其拧入状态下的容纳在第二孔11中的另外的螺钉12穿过。垫片20的舌部22被用于额外的螺钉26的第三孔25大致垂直地穿过。不言而喻，舌部22也可以具有两个或更多个用于额外的螺钉26的第三孔25。

在连接器1的根据图4至6的变型中的盲孔8适应于所述连接器的横截面，即使不一定是一致的。如果如在所示的示例中那样，舌部22比圆柱部21窄，则盲孔8因此可选地在其横截面中反映这一点，如图5的示例中那样。这里，盲孔8的用于舌部22的部分同时承担凹部14的用于拧入螺钉10中以进行横向拧紧的连接的功能。

在连接器1的这种变型中，如果需要，盲孔8和连接器1可以跨越工件，即可以至少在很小程度上位于左工件2中，并且其余部分可以位于右工件3中(未示出)。

在所示的示例中，盲孔8的深度对应于主体4的侧面7的高度或者主体4的侧面7的高度与垫片20的厚度之和，以便主体4的盖面6，在其插入盲孔8之后，实现与两个工件2、3齐平。然而，这种齐平实现对于连接器1的功能不是必需的。因此，替代地，连接器1的主体4可以一旦完全插入盲孔8就从盲孔8突出，即主体4(如果适用的话，与垫片20一起)可以高于盲孔8的深度，或者可以在其中埋头，即主体4(如果适用的话，与垫片20一起)可以短于盲孔8的深度。此外，连接器1还可用于彼此不齐平而是例如以阶梯方式彼此相邻地布置的工件2、3。

在所示的示例中，工件2、3由木材制成，但也可以由塑料、复合材料制成，或者，通过合适的横向拧紧，甚至可以由金属制成，并且同时可选地由不同的材料制成。

在示例中，连接器1由铝制成，然而，它替代地可以由另一种材料或塑料或复合材料制成。此外，在图4至6的示例中，主体4和垫片20可以由不同的材料制成。

本发明不限于所提出的实施例，而是包括落入所附权利要求范围内的所有变型、组合和修改。

Claims (10)

1.用于将两个工件横向拧紧在一起的连接器，包括

主体(4)，所述主体(4)具有基面(5)，与所述基面平行的盖面(6)，以及连接所述基面和所述盖面的用于形状配合地插入所述工件(2、3)的其中一个中的大致圆柱形盲孔(8)中的基本上大致圆柱形的侧面(7)，以及包括

用于螺钉(10)的第一孔(9)，所述孔以与所述基面和盖面(5、6)成锐角(α)穿过所述主体(4)，

其特征在于，

每个用于另外的螺钉(12)的至少两个第二孔(11)，所述第二孔位于所述第一孔(9)两侧并且大致垂直于所述基面和盖面(5、6)地穿过所述主体(4)。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述盖面和侧面(6、7)具有斜切角(13)，所述第一孔(9)从所述斜切角(13)开始。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述基面(5)基本上是圆形的。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述锐角(α)在15到60度之间，优选地约为30度。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述主体(4)在其侧面(7)上具有V形肋(15)，所述V形肋(7)垂直于所述基面和盖面(5、6)延伸并且所述V形肋(7)在所述基面(5)的方向上逐渐变窄。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述主体(4)在其侧面(7)上具有凹口(16)，所述凹口(16)垂直于所述基面和盖面(5、6)延伸并且所述凹口(16)在所述基面(6)的方向上逐渐变窄。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述第一孔(9)和/或所述第二孔(11)是埋头孔，以便容纳螺钉头部(17、18)。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述第一孔(9)穿过所述基面(5)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的连接器，其特征在于，用于放置在位于所述工件(3)的所述盲孔(8)中的所述主体(4)下方的垫片(20)，所述垫片(20)

具有圆柱部(21)，所述圆柱部(21)与所述主体(4)的所述基面(5)一致，所述圆柱部(21)具有在所述主体(4)的所述第一孔(9)的延伸部分中的槽(23)以及具有在所述槽(23)两侧、在所述主体(4)的所述第二孔(11)的延伸部分中的孔(24)，

具有舌部(22)，所述舌部(22)从所述圆柱部(21)突出并且所述舌部(22)被至少一个第三孔(25)大致垂直地穿过。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器(1)由金属，优选铝制成。