ES2626847T3 - Conector de perfiles y conjunto de perfiles - Google Patents
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Abstract
Conector de perfiles para unir unas barras perfiladas primera y segunda (3, 4), en particular de una aleación de metal ligero, que comprende un cuerpo (5) que puede alojarse en una ranura longitudinal destalonada (34) de la segunda barra perfilada (4), con al menos un ala de apoyo (7) para apoyarse en un destalonado (9, 10) de la ranura longitudinal destalonada (34) de la segunda barra perfilada (4) y un tornillo de anclaje (13) que presenta una cabeza de tornillo, alojado en una abertura de paso (12) practicada en el cuerpo (5) y que se extiende perpendicularmente a una extensión longitudinal del cuerpo (5), para fijar el conector de perfiles (1) a la primera barra perfilada (3) particularmente en el lado frontal del mismo, y con un primer tornillo de sujeción (22) alojado en una primera abertura roscada interior (20) prevista en el cuerpo (5) y que se extiende en ángulo con respecto a un eje medio longitudinal (LA) de la abertura de paso (12), para regular el cuerpo (5) a lo largo del tornillo de anclaje (13) alejándolo de la cabeza (19) del tornillo de anclaje en dirección a la primera barra perfilada (3) por apriete del primer tornillo de sujeción (22) en la rosca interior de la primera abertura de rosca interior (20) y por apoyo del primer tornillo de sujeción (22) en el tornillo de anclaje (13), caracterizado por que en el cuerpo (5) está conformada una geometría de moldeo (29) configurada y dispuesta para moldearse, en particular frontalmente, en la primera barra perfilada (3) por apriete del primer tornillo de sujeción (22) para producir un ajuste de forma entre el cuerpo (5) y la primera barra perfilada (3).
Description
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DESCRIPCION
Conector de perfiles y conjunto de perfiles
La invencion concierne a un conector de perfiles segun la reivindicacion 1 para unir dos barras perfiladas, especialmente cada una de ellas hecha de una aleacion de metal ligero, de manera muy especialmente preferida, presentando cada una al menos una ranura longitudinal destalonada. Las propias barras perfiladas no son parte del conector de perfiles, sino que pueden fijarse una a otra con este en angulo recto una con respecto a otra. El conector de perfiles comprende un cuerpo configurado preferentemente como pieza extruida en fno, de manera muy especialmente preferida hecho de acero, con un lado vuelto en estado montado hacia la primera barra perfilada y formado preferiblemente por un liston de peine, preferiblemente un lado de asiento para asentarse en una primera barra perfilada, en particular en un lado frontal de una primera barra perfilada, pudiendo alojarse el cuerpo en una ranura longitudinal destalonada, en particular una ranura en forma de T, de una segunda barra perfilada. El cuerpo presenta al menos un ala de apoyo para apoyarse en un destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada (para poder solicitar por fuerza la segunda barra perfilada en direccion a la primera barra perfilada). En el cuerpo esta prevista una abertura de paso preferiblemente libre de rosca interior que se extiende perpendicularmente a una extension longitudinal del cuerpo o de la segunda ranura longitudinal de la segunda barra perfilada, estando alojado en dicha abertura un tornillo de anclaje que presenta una cabeza de tornillo, con el que el conector de perfiles puede fijarse a la primera barra perfilada, en particular frontalmente, aun mas preferiblemente en una abertura roscada interior central. De manera especialmente preferida, la cabeza de tornillo puede embutirse en este caso completamente en el cuerpo. Una primera abertura roscada interior discurre en el cuerpo en angulo, es decir, oblicuamente con respecto a un eje medio longitudinal de la abertura de paso, en cuya abertura roscada esta alojado un primer tornillo de sujecion configurado preferentemente como tornillo prisionero. Este esta configurado y dispuesto para regular el cuerpo a lo largo del tornillo de anclaje alejandolo de la cabeza de tornillo en direccion a la primera barra perfilada por el apriete del tornillo de sujecion en la rosca interior, es decir, por el atornillamiento del tornillo de sujecion en direccion al tornillo de anclaje y por apoyo del tornillo de sujecion en el tornillo de anclaje que sirve asf como contrafuerte. El tornillo de sujecion se acciona en este caso desde el exterior a traves de la abertura de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada. Ademas, la invencion concierne a un conjunto de perfiles segun la reivindicacion 14.
En el documento DE 41 27 284 C1 se muestra un conector de perfiles para unir dos barras perfiladas de aluminio. El conector de perfiles conocido comprende un cuerpo con dos aberturas, a saber, una abertura de paso para alojar un tornillo de anclaje para anclar el conector de perfiles en una primera barra perfilada y una abertura roscada interior que discurre oblicuamente a ella, en la que puede atornillarse un tornillo prisionero en direccion al tornillo de anclaje para solicitar por fuerza y, por tanto, regular en direccion a la primera barra perfilada el cuerpo y con el una segunda barra perfilada que aloja el cuerpo en una ranura longitudinal destalonada. En el conector de perfiles conocido, se aplica esta fuerza de presionado no de manera plana sobre la ranura longitudinal destalonada del segundo conector de perfiles, sino a lo largo de una lmea de asiento, dado que el cuerpo bascula con relacion al tornillo de anclaje por medio del apriete del tornillo de sujecion. Para que la segunda barra perfilada pueda enchufarse sobre el cuerpo fijado a la primera barra perfilada, el tornillo de anclaje del conector de perfiles conocido no puede ser apretado hasta formar un bloque, dado que, en caso contrario, el destalonado de la ranura longitudinal destalonada del segundo conector de perfiles no puede ser introducido entre el ala de apoyo del cuerpo y el lado frontal de la primera barra perfilada. En la practica esto lleva a que deba soltarse todavfa frecuentemente un tornillo de anclaje apretado demasiado firmemente antes de enchufar la segunda barra perfilada sobre el cuerpo. Este problema conduce tambien a que no haya ninguna zona de asiento o apoyo definida del primer tornillo de sujecion en el tornillo de anclaje. Ademas, es desventajoso que, a pesar de la conexion en ajuste de fuerza entre las barras perfiladas primera y segunda, sigue siendo posible o es posible una torsion relativa de las barras perfiladas alrededor del eje medio longitudinal del tornillo de anclaje.
En el documento EP 1 141 562 B1 se muestra un conector de perfiles alternativo que, junto con un tornillo de anclaje, presenta dos tornillos de sujecion que, sin embargo, estan orientados paralelamente al tornillo de anclaje y que no se apoyan en el tornillo de anclaje sino en el cuerpo. Las aberturas roscadas interiores para alojar los tornillos de sujecion no estan previstas en el cuerpo sino en tacos de sujecion separados del cuerpo. En el conector de perfiles conocido es desventajoso su gran numero de piezas. Ademas, en este conector de perfiles conocido, se origina tambien el problema de que el tornillo de anclaje no puede ser apretado hasta formar un bloque para hacer posible un enchufado de la segunda barra perfilada.
Por el documento DE 196 41 500 A1 es conocido un conector de perfiles con una superficie de apoyo plana. Asimismo, no es posible aqrn un montaje previo definido.
El documento FR 2 717 870 A1 describe un conector de perfiles que presenta tornillos de sujecion dispuestos en doble angulo uno con respecto a otro, apoyandose los tornillos de sujecion en el tornillo de anclaje. Un montaje previo definido del conector de perfiles no es posible en el lado frontal en una barra perfilada.
Partiendo del estado de la tecnica antes mencionado la invencion se basa en el problema de proporcionar un
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conector de perfiles alternativo para unir una con otra dos barras perfiladas, en particular de una respectiva aleacion de metal ligero. Preferiblemente, el conector de perfiles debe poder montarse previamente de forma sencilla en una primera barra perfilada, en particular en el lado frontal. Adicional o alternativamente, el conector de perfiles debe estar configurado de tal modo que, en estado fijado, se evite de forma segura una torsion relativa de las barras perfiladas fijadas una a otra alrededor del eje medio longitudinal del tornillo de anclaje. Adicional o alternativamente, el conector de perfiles, en un numero de partes minimizado, debe hacer posible un asiento de superficie grande en el al menos un destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada y, por tanto, una solicitacion por fuerza plana de la segunda barra perfilada en direccion a la primera barra perfilada. Adicional o alternativamente, el conector de perfiles debe estar configurado de tal modo que se optimiza la transmision de fuerza del al menos un tornillo de sujecion al tornillo de anclaje y, en particular, esta garantizada una situacion de sujecion o situacion de asiento definida en el tornillo de anclaje. Ademas, se origina aqu el problema de proporcionar un conjunto de perfiles fabricado o fabricable con una barra perfilada configurada segun el concepto de la invencion que, ademas del conector de perfiles, comprenda dos barras perfiladas dispuestas en angulo recto una con respecto a otra, en particular de una aleacion de metal ligero, presentando al menos la segunda barra perfilada al menos una ranura longitudinal destalonada. Preferentemente, ambas barras perfiladas presentan al menos una, preferentemente varias, ranuras longitudinales destalonadas.
Este problema se resuelve con un conector de perfiles con las caractensticas de la reivindicacion 1 y con un conjunto de perfiles con las caractensticas de la reivindicacion 14. Perfeccionamientos ventajosos de la invencion son proporcionadas en las reivindicaciones subordinadas. Caen dentro del ambito de la invencion todas las combinaciones de al menos dos caractensticas reveladas en la descripcion, las reivindicaciones y/o las figuras.
La invencion se basa en la idea de prever una geometna de moldeo en el lado del cuerpo vuelto hacia la primera barra perfilada en estado montado del conector de perfiles, preferiblemente en un lado de asiento del cuerpo para el asiento frontal en la primera barra perfilada, estando configurada y dispuesta dicha geometna de moldeo de tal modo que se moldee por medio de la regulacion del cuerpo en direccion al primer conector de perfiles, en particular en direccion a un lado frontal del primer conector de perfiles (originado por el apriete del tornillo de sujecion), en el material del conector de perfiles del primer conector de perfiles, es decir, para generar una depresion de forma congruente en la primera barra perfilada para producir asf un ajuste de forma entre el cuerpo y la primera barra perfilada. Durante el moldeo, gracias a la presion aplicada por la geometna de moldeo sobre el material de la primera barra perfilada, se conforma el material de la primera barra perfilada para configurar asf en el lado frontal de la primera barra perfilada una depresion que aloja la geometna de moldeo. Este ajuste de forma impide en un conjunto de perfiles fabricado con un conector de perfiles configurado segun el concepto de la invencion una torsion de las barras perfiladas una con relacion a otra alrededor del eje medio longitudinal del tornillo de anclaje. Ademas, por medio de la geometna de moldeo, puede producirse una conexion electricamente conductora entre el cuerpo y la primera barra perfilada. Se prefiere muy especialmente que en un conjunto de perfiles fabricado con un conector de perfiles segun la invencion, el conector de perfiles este configurado de un material, en particular de acero, mas duro que la primera barra perfilada fabricada preferiblemente de una aleacion de metal ligero, en particular de una aleacion de aluminio. De manera muy especialmente preferida, la geometna de moldeo se estrecha en direccion a la primera barra perfilada. Mas preferiblemente, la geometna de moldeo presenta una extension en anchura menor que un liston de peine - preferiblemente previsto que lleva la geometna de moldeo - del cuerpo en forma de T preferiblemente en seccion transversal o que un diametro exterior de un vastago de tornillo de anclaje.
Como se explicara posteriormente en el marco del conjunto de perfiles segun la invencion, la geometna de moldeo hace posible por primera vez montar previamente de manera definida el conector de perfiles para fabricar un conjunto de perfiles, con lo que el conector de perfiles, en particular su cuerpo, esta dimensionado de modo que el tornillo de anclaje pueda apretarse hasta que el cuerpo del conector de perfiles con su geometna de moldeo se aplique al lado frontal de la primera barra perfilada, es decir, se apoye allf (todavfa sin estar moldeado en el lado frontal de la primera barra perfilada) y, en este estado, la rendija o la distancia entre la al menos un ala de apoyo y el lado frontal del primer conector de perfiles es mayor, en particular es mayor en una dimension de holgura, que la extension en grosor o en altura, medida en la misma direccion, del al menos un destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada para hacer posible asf, en el estado premontado del conector de perfiles con tornillo de anclaje apretado, un enchufado de la segunda barra perfilada sobre el conector de perfiles premontado, mas exactamente en su cuerpo, despues de lo cual, por el apriete del al menos un tornillo de sujecion en la posicion de desplazamiento deseada, puede regularse entonces la segunda barra perfilada adicionalmente en direccion al primer lado frontal de la primera barra perfilada (con la geometna de moldeo dentro del material de la primera barra perfilada) para fijar las barras perfiladas una a otra (de manera definitiva y solidaria en rotacion) y, simultaneamente, para moldear la geometna de moldeo del cuerpo del primer conector de perfiles en el material de la primera barra perfilada. Dicho de otra manera, en un perfeccionamiento de la invencion esta previsto que una extension en altura total del cuerpo orientada paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje con la geometna de moldeo se ha elegido de modo que, estando el cuerpo del conector de perfiles alojado en la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada, la segunda barra perfilada pueda desplazarse con relacion al cuerpo y a la primera barra perfilada a lo largo de la extension longitudinal de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada. En estado premontado se impide con seguridad una torsion del cuerpo de la primera
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barra perfilada debido al asiento por ajuste de rozamiento en el lado frontal de la primera barra perfilada.
Es especialmente conveniente, como se menciona, que la geometna de moldeo presente al menos una seccion de geometna de moldeo que se estrecha alejandose del cuerpo (en direccion a la primera barra perfilada). Esta esta configurada al menos seccionalmente de preferencia en forma de cuna. Es especialmente conveniente que la geometna de moldeo presente una forma alargada, en particular una forma de cuna alargada, pudiendo extenderse la geometna de moldeo alargada en direccion a la extension longitudinal del cuerpo, es decir, en direccion a la extension longitudinal de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada o bien tambien perpendicular a esta. La geometna de moldeo no debe estar configurada obligatoriamente en forma de cuna. Con una configuracion correspondientemente delgada o una anchura reducida, la geometna no debe estrecharse en direccion a la primera barra perfilada para garantizar un efecto de moldeo.
Es especialmente preferida una forma de realizacion en la que la geometna de moldeo presenta no solo una seccion de moldeo unica sino al menos o solo dos secciones de moldeo que estan dispuestas distribuidas preferentemente sobre ambos lados longitudinales del cuerpo distanciados por medio de la abertura de paso para el tornillo de anclaje para hacer posible, por tanto, un ajuste de forma en dos lados del tornillo de anclaje opuestos uno a otro entre el cuerpo y la primera barra perfilada.
Se ha manifestado como especialmente ventajoso que el conector de perfiles presente al menos en un extremo una seccion de embuticion que, en estado montado del primer conector de perfiles, pueda penetrar frontalmente en una ranura longitudinal destalonada de la primera barra perfilada para servir asf como seguro adicional contra torsion. En direccion a la extension longitudinal del conector de perfiles se encuentra preferiblemente entre la seccion de embuticion y la abertura de paso al menos una seccion de moldeo de la geometna de moldeo.
Se ha manifestado como especialmente ventajoso, en particular para una forma de realizacion del conector de perfiles en el que la cabeza de tornillo de anclaje puede embutirse al menos seccionalmente, de preferencia completamente dentro del cuerpo, preferiblemente en una seccion extrema de abertura de paso ensanchada, que la primera abertura roscada interior (y, preferiblemente, tambien una segunda abertura roscada interior facultativa a explicar aun posteriormente), que discurre o discurren oblicuas con respecto a la abertura de paso, es decir, en angulo a esta, desemboque en la abertura de paso, para que el tornillo de sujecion alojado en la abertura roscada pueda apoyarse dentro del cuerpo en el tornillo de anclaje. De esta manera, se logra un conector de perfiles optimizado en espacio de montaje y especialmente robusto que, ademas, se puede montar de manera relativamente facil.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que el conector de perfiles presente no solo una unica abertura roscada interior que discurre en angulo con respecto a la abertura de paso, sino dos de tales aberturas roscadas interiores, de modo que pueda regularse adicionalmente al primer tornillo de sujecion un segundo tornillo de sujecion oblicuamente con respecto al tornillo de anclaje, en particular la cabeza del tornillo de anclaje. Las aberturas roscadas interiores estan dispuestas en este caso de modo que los tornillos de sujecion dispuestos en ellas puedan accionarse o apretarse a traves de la abertura de ranura de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada. Una forma de realizacion de este tipo tiene la ventaja de que puede evitarse una basculacion del cuerpo con relacion al tornillo de anclaje por medio de un afianzamiento simultaneo de los dos tornillos de sujecion contra el tornillo de anclaje, con el efecto de un asiento plano del cuerpo del conector de perfiles, en particular de la al menos un ala de apoyo, preferiblemente de dos alas de apoyo en el al menos uno, preferiblemente en dos destalonados paralelos de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada. De este modo, puede evitarse de manera segura una basculacion que surge en el conector de perfiles conocido por el documento DE 41 27 284 C1. En contraposicion al conector de perfiles conocido por el documento EP 1 141 562 B1 un conector de perfiles configurado segun el concepto de la invencion tiene suficiente con un numero sustancialmente menor de componentes, es de construccion mas sencilla y es especialmente robusto debido al apoyo de ambos tornillos de sujecion en el tornillo de anclaje, preferiblemente en una zona dentro del cuerpo.
Es especialmente conveniente que las aberturas roscadas interiores esten dispuestas sobre dos lados de la abertura de paso opuestos uno a otro en direccion a la extension longitudinal del cuerpo o de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada. En este caso, se prefiere adicionalmente que los ejes centrales longitudinales de los dos tornillos de sujecion y el eje medio longitudinal del tornillo de anclaje esten dispuestos en un plano comun.
Se ha manifestado como especialmente ventajoso que el eje medio longitudinal del primer tornillo de sujecion y el eje medio longitudinal del segundo tornillo de sujecion abarquen con el eje medio longitudinal del tornillo de anclaje el mismo angulo en valor absoluto, en particular de al menos casi 45°.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que el tornillo de anclaje del conector de perfiles presente una superficie de apoyo oblicua (definida) para instalar o apoyar el primer tornillo de sujecion (y, en caso de que este previsto, un segundo tornillo de sujecion), en donde oblicua significa en este contexto que la superficie de apoyo presenta un angulo distinto de 90° con respecto al eje medio longitudinal del tornillo de anclaje y
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un angulo distinto de 90° con respecto a un plano radial del tornillo de anclaje que discurre perpendicularmente al eje medio longitudinal del tornillo de anclaje. La superficie de apoyo esta dispuesta preferentemente bajo un angulo de entre 20° y 70°, preferiblemente entre 30° y 60°, aun mas preferiblemente entre 40° y 50°, de manera muy especialmente preferida de al menos casi 45° con respecto al eje medio longitudinal del tornillo de anclaje. Al proporcionar una superficie de apoyo oblicua definida para el al menos un tornillo de sujecion, la situacion de apoyo o la magnitud de la componente de fuerza axial generada para regular el cuerpo a lo largo del tornillo de anclaje no es arbitraria como en el estado de la tecnica, sino que esta definida, lo que es ventajoso especialmente para una forma de realizacion, segun la cual la al menos una abertura roscada interior para el al menos un tornillo de sujecion dentro del cuerpo desemboca en la abertura de paso para el tornillo de anclaje, de modo que el tornillo de sujecion dentro del cuerpo pueda apoyarse en el tornillo de anclaje, en particular en la cabeza del tornillo de anclaje.
Se ha manifestado como especialmente ventajoso para materializar una superficie de apoyo oblicua de este tipo que la cabeza del tornillo de anclaje este configurada como cabeza avellanada embutible preferiblemente en el cuerpo, formandose en este caso preferiblemente la superficie de apoyo de una superficie conica de la cabeza avellanada que se estrecha en direccion al extremo delantero del tornillo.
Se ha manifestado como especialmente conveniente que el eje medio longitudinal del primer tornillo de sujecion y, en caso de que este previsto, un eje medio longitudinal de un segundo tornillo de sujecion, discurra o discurran en angulo recto con respecto a un eje que discurre en la superficie de apoyo (y que se prolonga mas alla de esta), es decir, que no solo toca o corta esta superficie, especialmente con respecto a una lmea generatriz de una superficie de apoyo conica que discurre bajo un angulo de cono con respecto al eje medio longitudinal del tornillo de anclaje. Se prefiere aun mas en este caso que un lado frontal del primer tornillo de sujecion y, en caso de preverse, tambien un lado frontal del segundo tornillo de sujecion, esten configurados planos, es decir, discurran en un plano radial con respecto a un respectivo eje medio longitudinal del tornillo de sujecion para proporcionar, por tanto, una superficie de asiento lo mas grande posible para apoyarse en la superficie de apoyo del tornillo de anclaje. La configuracion mencionada anteriormente no significa obligatoriamente que el primer tornillo de apriete y, en caso de estar previsto, el segundo tornillo de apriete deban aplicarse con toda la superficie de su lado frontal a la superficie de apoyo o que el eje medio longitudinal del tornillo de sujecion o los tornillos de sujecion alcancen la superficie de apoyo. En primer lugar, es esencial que el eje medio longitudinal o los ejes centrales longitudinales del tornillo o tornillos de sujecion formen un angulo de 90° con el eje que discurre en la superficie de apoyo y que se extiende imaginariamente mas alla de la superficie de apoyo, pudiendo estar el punto de interseccion del eje medio longitudinal o ejes centrales longitudinales y el respectivo eje de la superficie de apoyo tambien fuera de la superficie de apoyo, en particular cuando el tornillo de sujecion se apoya solo con una seccion de borde del lado frontal en la superficie de apoyo.
Se ha considerado especialmente conveniente que el eje medio longitudinal del primer tornillo de sujecion y/o el eje medio longitudinal de un segundo tornillo de sujecion facultativo o el eje medio longitudinal de las aberturas roscadas interiores correspondientes formen con el eje medio longitudinal del tornillo de anclaje un angulo de un rango angular de entre 20° y 70°, preferiblemente entre 30° y 60, preferiblemente entre 40° y 50°, de manera muy especialmente preferida de (al menos casi) 45°. Preferiblemente, un lado frontal plano del tornillo o de ambos tornillos de sujecion que subyace a la superficie de apoyo discurre paralelamente a un eje que discurre en la superficie de apoyo.
Se ha considerado especialmente ventajosa una forma de realizacion del conector de perfiles en el que en la al menos un ala de apoyo, en un lado vuelto hacia el destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada, esta prevista una geometna de moldeo de ala, en particular (pero no obligatoriamente) en una forma de cuna, para moldearse en el destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada y, por tanto, producir un ajuste de forma por el apriete del al menos un tornillo de sujecion. De esta manera, una capa exterior electricamente no conductora eventualmente prevista de la segunda barra perfilada puede perforarse y, por tanto, establecerse una conexion electricamente conductora entre el cuerpo y la segunda barra perfilada. Se prefiere muy especialmente para ello prever la geometna de moldeo prevista segun la invencion en el lado de asiento del cuerpo para conformarse en la primera barra perfilada, dado que, de esta manera, puede producirse una conexion electricamente conductora entre las barras perfiladas por medio del cuerpo. A la vista de la configuracion concreta de la geometna de moldeo de ala hay diferentes posibilidades. Se prefieren varias geometnas de moldeo lineales, en particular geometnas en cuna que preven estrecharse en direccion al destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada para hacer posible asf un moldeo facil por el apriete de los tornillos de sujecion.
Se prefiere especialmente una forma de realizacion del cuerpo en la que este presenta dos alas de apoyo laterales para el respectivo asiento en uno de dos destalonados paralelos de la ranura longitudinal destalonada, preferiblemente en forma de T, de la segunda barra perfilada, sobresaliendo las alas de apoyo en direccion a la primera barra perfilada desde un liston de peine que forma el lado vuelto hacia la primera barra perfilada. Una configuracion de este tipo lleva a una configuracion del cuerpo en forma de T observada en seccion transversal, sobresaliendo el liston de peine en la zona entre los destalonados paralelos de las ranuras longitudinales destalonadas en direccion a la primera barra perfilada y prolongandose preferiblemente a ambos lados de la abertura de paso. El liston de peine forma preferiblemente una superficie de asiento para apoyarse en el lado frontal
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de la primera barra perfilada, en particular en la geometna de moldeo conformada en la primera barra perfilada.
La geometna de moldeo esta dispuesta de manera muy especialmente preferida en un liston de peine anteriormente mencionado que sobresale de la al menos un ala de apoyo en direccion a la primera barra perfilada y, en la posicion de montaje de destino, esta vuelta a la primera barra perfilada.
Es muy especialmente conveniente que las dos alas de apoyo de la forma de T del cuerpo esten biseladas en un lado (inferior) del cuerpo alejado de la primera barra perfilada o vuelto hacia el fondo de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada, en particular para adaptarse asf a una formacion de ranura de configuracion al menos aproximadamente congruente.
En un perfeccionamiento de la invencion, esta previsto ventajosamente que el cuerpo presente dos alas de apoyo laterales para el respectivo asiento en un destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada y que las alas de apoyo sobresalgan desde un liston de peine que forma la superficie de apoyo para el asiento en la primera barra perfilada.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que el cuerpo este configurado en forma de T en una vista en seccion transversal, estando preferiblemente biseladas las alas de apoyo de la forma en T.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que la abertura de paso y las aberturas roscadas interiores primera y/o segunda esten previstas en un liston de peine que sobresale del ala de apoyo.
La invencion conduce tambien a un conjunto de perfiles con un conector de perfiles configurado segun el concepto de la invencion. El conjunto de perfiles comprende junto con el conector de perfiles dos barras perfiladas dispuestas en angulo recto una con respecto a otra, en particular de una aleacion de metal ligero, preferiblemente de una aleacion de aluminio, estando fijado el conector de perfiles a la primera barra perfilada por medio del tornillo de anclaje, en particular por el atornillamiento del tornillo de anclaje en una abertura roscada interior central de la primera barra perfilada, pudiendo estar preparada la rosca interior, es decir, prevista antes del atornillamiento del tornillo de anclaje o pudiendo configurarse alternativamente el tornillo de anclaje como tornillo formador de rosca, en particular cortador de rosca. Alternativamente, es posible fijar el tornillo de anclaje con su rosca en un casquillo de rosca que puede fijarse o esta fijado entonces en una ranura longitudinal de la primera barra perfilada destalonada preferiblemente prevista. El cuerpo del conector de perfiles esta alojado en una ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada en un conjunto de perfiles montado preparado y se apoya con un ala de apoyo en un destalonado de la ranura longitudinal destalonada para solicitar por fuerza la segunda barra perfilada en direccion a la primera barra perfilada a lo largo de la extension longitudinal del tornillo de anclaje, concretamente por el apriete, es decir, enroscado firme del primer tornillo de sujecion y, preferiblemente tambien, de un segundo tornillo de sujecion facultativo dentro de la correspondiente abertura roscada interior contra el tornillo de anclaje, preferiblemente contra una superficie de apoyo oblicua del tornillo de anclaje.
En estado montado o fuertemente apretado, el cuerpo del conector de perfiles forma preferiblemente por medio de su geometna de moldeo un ajuste de forma con la primera barra perfilada, a cuyo fin la geometna de moldeo del conector de perfiles esta moldeada, en particular frontalmente, en el material de la primera barra perfilada. Por tanto, se origina preferentemente un seguro frente a torsion que impide de forma segura una torsion de las barras perfiladas alrededor del eje medio longitudinal del tornillo de anclaje. De manera muy especialmente preferida, la geometna de moldeo esta moldeada en una pared periferica o una seccion de pared periferica de la primera barra perfilada, que abarca una abertura roscada interior central para alojar el tornillo de anclaje.
Para garantizar por primera vez una capacidad de premontaje definida del conector de perfiles a fin de producir un conjunto de perfiles, en el perfeccionamiento de la invencion esta previsto que el conector de perfiles, en particular el cuerpo, este dimensionado de tal manera que el tornillo de anclaje pueda apretarse hasta que el cuerpo del conector de perfiles se aplique con su geometna de moldeo al lado frontal de la primera barra perfilada, es decir, se apoye allf y, en este estado, la rendija o distancia entre la al menos un ala de apoyo y el lado frontal del primer conector de perfiles sea mayor (en particular sea mayor en una dimension de holgura) que la extension en grosor o en altura medida en la misma direccion del al menos un destalonado de la ranura longitudinal destalonada (medida en direccion a la extension en profundidad de la ranura longitudinal) de la segunda barra perfilada para hacer posible asf en el estado premontado previamente descrito del conector de perfiles con el tornillo de anclaje apretado, un enchufado de la segunda barra perfilada sobre el conector de perfiles premontado, mas exactamente sobre el cuerpo, despues de lo cual, por medio del apriete del al menos un tornillo de sujecion en la posicion de desplazamiento deseada, puede regularse entonces adicionalmente la segunda barra perfilada en direccion al lado frontal de la primera barra perfilada (con la geometna de moldeo dentro del material de la primera barra perfilada) para fijar una a otra las barras perfiladas y, simultaneamente, moldear la geometna de moldeo del cuerpo en el material de la primera barra perfilada. Dicho de otra manera, en el perfeccionamiento de la invencion para generar una capacidad de premontaje del conector de perfiles, esta previsto que se elija una extension en altura total del cuerpo (preferiblemente con la cabeza de tornillo de anclaje embutida en el) orientada paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje con la geometna de moldeo, de modo que la segunda barra perfilada, en el cuerpo
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del conector de perfiles alojado en la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada, pueda desplazarse con relacion al cuerpo y la primera barra perfilada a lo largo de la extension longitudinal de la ranura longitudinal destalonada. Preferiblemente, en este estado, la geometna de moldeo no esta moldeada en absoluto o al menos no esta aun completamente moldeada en el material del primer conector de perfiles.
De manera muy especialmente preferida, para garantizar una buena capacidad de premontaje del conector de perfiles en la primera barra perfilada, una extension en altura total del cuerpo (con la cabeza de tornillo de anclaje alojada en el) orientada paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje con la geometna de moldeo es mayor, especialmente mayor en una holgura de montaje, que la distancia medida paralelamente al tornillo de anclaje de la extension longitudinal entre una abertura de ranura longitudinal exterior de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada y el fondo de esta ranura longitudinal.
En este contexto, se ha considerado especialmente ventajoso que una extension en altura total, orientada paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje, de un liston de peine - que sobresale del ala de apoyo del cuerpo en direccion a la primera barra perfilada (estando atravesado dicho peine preferiblemente en el centro por la abertura de paso y/o prolongandose a ambos lados de la abertura de paso) - del cuerpo preferiblemente en forma de T en una seccion transversal y de la geometna de moldeo, sea mayor que una extension en altura, medida en la misma direccion, del destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada.
Segun una forma de realizacion especialmente preferida, como se menciona al principio, el conector de perfiles tiene una seccion de embuticion para embutirse frontalmente en una ranura longitudinal destalonada de la primera barra perfilada. De manera muy especialmente preferida estan previstas dos secciones de embuticion distanciadas a lo largo de la extension longitudinal del conector de perfiles. En un conjunto de perfiles acabado, la al menos una seccion de embuticion esta alojada preferiblemente en una ranura longitudinal destalonada de la primera barra perfilada, con lo que se proporciona un seguro adicional frente a torsion.
Para el caso de que el conector de perfiles que se utiliza para el conjunto de perfiles presente aun mas preferiblemente en la cabeza de tornillo de anclaje una superficie de apoyo oblicua, en particular una superficie conica, se prefiere con miras a una configuracion ventajosa del conjunto de perfiles, que el primer tornillo de sujecion y, en caso de que este previsto, un segundo tornillo de sujecion, se apoyen con su superficie frontal preferiblemente plana o sus superficies frontales planas en la superficie de apoyo oblicua del tornillo de anclaje, de manera muy especialmente preferida dentro del cuerpo del conector de perfiles que aun mas preferiblemente aloja en su interior la cabeza de tornillo de anclaje al menos seccionalmente, de preferencia por completo, en particular en una seccion ensanchada de la abertura de paso.
Especialmente para una forma de realizacion del conjunto de perfiles con un conector de perfiles, que presenta dos tornillos de sujecion, es ventajoso que ambos tornillos de sujecion se aprieten de modo que el cuerpo del conjunto de perfiles se apoye o se aplique en el lado frontal de la primera barra perfilada, a ambos lados (lados longitudinales) del tornillo de anclaje, observado en direccion a la extension longitudinal del cuerpo. Ademas, de manera muy especialmente preferida, se proporciona un asiento plano, es decir, no en forma de lmea, de la al menos un ala de apoyo del cuerpo en el destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada.
Se prefiere especialmente una forma de realizacion del conjunto de perfiles en la que un eje medio longitudinal del cuerpo este dispuesto, en los tornillos de sujecion apretados primero y segundo (en la materializacion de dos tornillos de sujecion), ortogonalmente al eje medio longitudinal de la primera barra perfilada o discurra paralelamente a una extension longitudinal o eje longitudinal de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada en la que esta alojado el cuerpo.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que la geometna de moldeo este moldeada en ajuste de forma frontalmente en una pared periferica de la primera barra perfilada que rodea una abertura roscada interior central que aloja el tornillo de anclaje.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que una extension en altura total del cuerpo, orientada paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje, con la geometna de moldeo se elija de modo que la segunda barra perfilada, en el cuerpo del conector de perfiles alojado en la ranura longitudinal destalonada y que se aplica preferiblemente de forma frontal con su geometna de moldeo a la primera barra perfilada, pueda desplazarse con relacion al cuerpo y a la primera barra perfilada a lo largo de la extension longitudinal de la ranura longitudinal destalonada.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que una extension en altura total del cuerpo, orientada paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje, con la geometna de moldeo sea mayor que la distancia medida paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje entre una abertura de ranura longitudinal exterior de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada y el fondo de esta ranura longitudinal.
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En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que una extension en altura total, orientada paralelamente a la extension longitudinal del tornillo de anclaje, de un liston de peine del cuerpo, preferiblemente en forma de T en una seccion transversal, que sobresale del ala de apoyo en direccion a la primera barra perfilada, y la geometna de moldeo sea mayor que una extension en altura, medida en la misma direccion, del destalonado de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que una seccion de embuticion distanciada de la abertura de paso en direccion a la extension longitudinal del cuerpo por medio de la geometna de moldeo este alojada frontalmente en una ranura longitudinal destalonada de la primera barra perfilada en la segunda barra perfilada afianzada contra la primera barra perfilada.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que el primer tornillo de sujecion y/o un segundo tornillo de sujecion se apoyen en una superficie de apoyo oblicua del tornillo de anclaje, en particular en una superficie conica de la cabeza de tornillo de anclaje.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que el cuerpo se aplique particularmente de manera frontal a la primera barra perfilada a ambos lados del tornillo de anclaje observado en direccion a la extension longitudinal del cuerpo.
En un perfeccionamiento de la invencion esta previsto ventajosamente que un eje medio longitudinal del cuerpo, en tornillos de sujecion apretados primero y segundo, este dispuesto ortogonalmente al eje medio longitudinal de la primera barra perfilada.
Otras ventajas, caractensticas y detalles de la invencion resultan de la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion preferidos y con ayuda de los dibujos.
Estos muestran:
La figura 1: una vista en seccion longitudinal a traves de la representacion de un conector de perfiles segun la figura
2,
La figura 2: una vista en planta del conector de perfiles segun la figura 1,
La figura 3: una vista de un conector de perfiles configurado segun el concepto de la invencion en la direccion de su extension longitudinal (correctamente abatida con respecto a la representacion segun la figura 2),
La figura 4: una vista en perspectiva de un conector de perfiles configurado segun el concepto de la invencion,
Las figuras 5 a 8: diferentes representaciones parcialmente cortadas de un conjunto de perfiles segun el concepto de la invencion fabricado con un conector de perfiles configurado segun el concepto de la invencion, en las que, al contrario de una disposicion usual y para ilustrar mejor la invencion, una segunda barra perfilada a explicar aun posteriormente no esta alojada en toda su extension longitudinal dentro de la ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada, lo que sena o es preferible.
En las figuras elementos iguales y elementos con la misma funcion estan designados con los mismos sfmbolos de referencia.
El conector de perfiles 1 mostrado en las figuras 1 a 4 sirve, como puede apreciarse con ayuda de las figuras 5 a 8, para producir un conjunto de perfiles 2 que comprende, ademas del conector de perfiles 1, una primera barra perfilada 3 asf como una segunda barra perfilada 4 orientada ortogonalmente a ella.
Con ayuda de las figuras 1 a 4, puede apreciarse que el conector de perfiles 1 comprende un cuerpo 5 configurado como pieza extruida en fno de acero, que presenta una forma de T en la vista en seccion transversal mostrada en la figura 3. El cuerpo 5 presenta en este caso un liston de peine 6 elevado (en direccion a la primera barra perfilada) que sobresale de dos alas de apoyo laterales 7, 8 que, en un conjunto de perfiles, sirven para apoyarse en el lado inferior de un respectivo destalonado 9, 10 de una ranura longitudinal destalonada 11 de la segunda barra perfilada 4 y, por tanto, para apretar o solicitar con una fuerza de traccion la segunda barra perfilada 4 en direccion a la primera barra perfilada 3.
En el cuerpo 5, mas exactamente en el liston de peine 6 que sobresale de las alas de apoyo 7, 8, esta prevista una abertura de paso 12 aqrn preferiblemente central o central en la que esta alojado un tornillo de anclaje 13 configurado como tornillo de cabeza avellanada que, con su rosca exterior 15 prevista en su vastago 14, puede atornillarse con la rosca interior 16 de una abertura roscada interior central 17 (aqrn un canal pasante) en el lado frontal 18 de la primera barra perfilada 3 o esta atornillado en un conjunto de perfiles.
La abertura de paso 12 esta realizada de manera escalonada para evitar asf un deslizamiento a su traves del tornillo
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de anclaje 13 que presenta una cabeza 19 de tornillo de anclaje.
Ademas, en el liston de peine 6 estan previstas dos aberturas roscadas interiores que discurren o se extienden lateralmente y de forma oblicua con respecto a la extension longitudinal del tornillo de anclaje 13 para alojar un respectivo tornillo de sujecion. Se trata concretamente de una primera abertura roscada interior 20 en la que esta alojado un primer tornillo de sujecion 22 configurado como tornillo prisionero que presenta un accionamiento extremo 21.
En el lado distanciado por el tornillo de anclaje 13 se encuentra una segunda abertura roscada interior 23 con un segundo tornillo de sujecion 24 configurado tambien como tornillo prisionero. Por la figura 1 puede apreciarse que los ejes centrales longitudinales de los tornillos de sujecion primero y segundo Li, L2 discurren bajo un angulo de, en cada caso, aproximadamente 45° con respecto a un eje medio longitudinal La del tornillo de anclaje 13. Todos los ejes centrales longitudinales L1, L2, La estan dispuestos en un plano comun que aloja tambien un eje medio longitudinal Lk del cuerpo 5 mostrado en la figura 2.
Para regular el cuerpo 5 junto con la segunda barra perfilada 4 hacia fuera de la cabeza 19 del tornillo de anclaje y en direccion a la primera barra perfilada 3, se aprieta al menos uno de los tornillos de sujecion 22, 24, preferiblemente se aprietan ambos tornillos de sujecion 22, 24, es decir, se hincan mas en el cuerpo 5, concretamente contra una superficie de apoyo 25 del tornillo de anclaje 13 configurada aqrn como superficie conica y que se forma en el ejemplo de realizacion mostrado por la cabeza de tornillo de anclaje 19 configurada como cabeza avellanada. Puede apreciarse que una lmea generatriz M1 de la superficie de apoyo 25 esta orientada ortogonalmente con respecto al eje medio longitudinal L1 del primer tornillo de sujecion 22 y otra lmea generatriz M2 esta orientada perpendicularmente al eje medio longitudinal L2 del segundo tornillo de sujecion 24. Por tanto, los lados frontales planos de los tornillos de sujecion 22, 24 discurren paralelos a la respectiva lmea generatriz asociada.
Las aberturas roscadas interiores primera y segunda 20, 23 desembocan todavfa dentro del cuerpo 5 en la abertura de paso 12 configurada de manera escalonada, de modo que los tornillos de sujecion 22, 24 puedan apoyarse dentro del cuerpo 5 en la superficie de apoyo conica del tornillo de anclaje 13.
Puede apreciarse por la figura 1 que el tornillo de anclaje 13 presenta un accionamiento 26 de tornillo de anclaje sobre el lado alejado de la primera barra perfilada 3, sirviendo dicho accionamiento para el montaje previo del conector de perfiles 1 en la primera barra perfilada 3.
Para ello, el tornillo de anclaje 13 se aprieta por medio del accionamiento 26 hasta que una geometna de moldeo 29, que presenta, en el ejemplo de realizacion concreto, dos secciones de geometna de moldeo 27, 28 sustancialmente lineales y que se estrechan, por ejemplo en forma de cuna, en direccion a la primera barra perfilada 3, se apoya en el lado frontal 18 de la primera barra perfilada 3, mas exactamente en una pared periferica 30 que rodea la abertura roscada interior central 17.
La extension en altura del liston de peine 6, es decir, de la seccion de cuerpo que sobresale de las alas de apoyo 7, 8, incluida la extension en altura de la geometna de moldeo 29 puede dimensionarse de modo que, en este estado premontado, la segunda barra perfilada 4 pueda enchufarse por medio del cuerpo 5 en direccion a la extension longitudinal de la ranura longitudinal destalonada 11. Dicho de otra manera, la extension en altura del liston de peine 6, incluida la geometna de moldeo 29, es (aproximadamente) mayor que la extension en altura H del destalonado de la ranura longitudinal destalonada 11 que aloja al cuerpo 5.
Para fijar definitivamente las dos barras perfiladas 3, 4 una a otra, se aprietan adicionalmente los tornillos de sujecion 22, 24, de modo que se moldee la geometna de moldeo 29 en el material de la primera barra perfilada 3, mas exactamente la pared periferica 30, con lo que se proporciona simultaneamente un seguro frente a torsion.
Puede apreciarse ademas por las figuras que, ademas de la geometna de moldeo 29, estan previstas dos secciones de embuticion 31, 32 distanciadas por medio del tornillo de anclaje 13, que forman secciones extremas del liston de peine 6 y, en un conjunto de perfiles fijado en ranuras longitudinales 33, 34 destalonadas asociadas de la primera barra perfilada encajan en dos lados opuestos uno a otro de la abertura roscada interior central 17 y, por tanto, forman un seguro adicional frente a torsion.
Como ya se ha mencionado al principio, puede materializarse tambien una forma de realizacion del conector de perfiles 1 con solo una abertura roscada interior 20 y/o solo un tornillo de sujecion 22. Sin embargo, la prevision de los dos tornillos de sujecion 22, 24 hace posible un asiento de superficie grande de las alas de apoyo 7, 8 en los destalonados 9, 10 de la ranura longitudinal destalonada 11.
Por las figuras 2 y 3 puede deducirse que en las alas de apoyo 7, 8 en el lado vuelto hacia los destalonados 9, 10 o las superficies de apoyo 25 de los destalonados 9, 10, esta prevista una geometna de apoyo de ala 35, aqrn en forma de varias secciones en forma de cuna que, en el apriete de los tornillos de sujecion 22, 24, se moldean en el material de la segunda barra perfilada 4 y, por tanto, producen una conexion electricamente conductora entre el
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cuerpo 5 y la segunda barra perfilada 4. Para el caso de que este prevista la geometna de moldeo 29, lo cual se prefiere, puede materializarse una conexion electricamente conductora entre las barras perfiladas 3, 4 por medio de la combinacion con la geometna de moldeo de ala 35.
Como puede apreciarse por la figura 2, las secciones de geometna de moldeo 27, 28 alargadas se extienden en la direccion de la extension longitudinal del cuerpo 5. Como alternativa (o adicionalmente) es posible una disposicion perpendicular a esta.
Simbolos de referencia
1 Conector de perfiles
2 Conjunto de perfiles
3 Primera barra perfilada
4 Segunda barra perfilada
5 Cuerpo
6 Liston de peine
7 Ala de apoyo
8 Ala de apoyo
9 Destalonado
10 Destalonado
11 Ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada
12 Abertura de paso
13 Tornillo de anclaje
14 Vastago
15 Rosca exterior
16 Rosca interior de la abertura roscada interior en la primera barra perfilada
17 Abertura roscada interior (abertura central) en la primera barra perfilada
18 Lado frontal de la primera barra perfilada
19 Cabeza de tornillo de anclaje
20 Primera abertura roscada interior en el cuerpo
21 Accionamiento
22 Primer tornillo de sujecion
23 Segunda abertura roscada interior en el cuerpo
24 Segundo tornillo de sujecion
25 Superficie de apoyo oblicua
26 Accionamiento de tornillo de anclaje
27 Seccion de geometna de moldeo
28 Seccion de geometna de moldeo
29 Geometna de moldeo
30 Pared periferica
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5 35
Li L2 La Lk
10 Mi
M2 H
Seccion de embuticion Seccion de embuticion
Ranura longitudinal destalonada de la primera barra perfilada Ranura longitudinal destalonada de la segunda barra perfilada Geometna de moldeo de ala
Eje medio longitudinal de la primera abertura roscada interior o del primer tornillo de sujecion
Eje medio longitudinal de la segunda abertura roscada interior o de los dos tornillos de sujecion
Eje medio longitudinal del tornillo de anclaje o de la abertura de paso
Eje medio longitudinal del cuerpo
Primera lmea generatriz
Segunda lmea generatriz
Altura de destalonado
Claims (15)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Conector de perfiles para unir unas barras perfiladas primera y segunda (3, 4), en particular de una aleacion de metal ligero, que comprende un cuerpo (5) que puede alojarse en una ranura longitudinal destalonada (34) de la segunda barra perfilada (4), con al menos un ala de apoyo (7) para apoyarse en un destalonado (9, 10) de la ranura longitudinal destalonada (34) de la segunda barra perfilada (4) y un tornillo de anclaje (13) que presenta una cabeza de tornillo, alojado en una abertura de paso (12) practicada en el cuerpo (5) y que se extiende perpendicularmente a una extension longitudinal del cuerpo (5), para fijar el conector de perfiles (1) a la primera barra perfilada (3) particularmente en el lado frontal del mismo, y con un primer tornillo de sujecion (22) alojado en una primera abertura roscada interior (20) prevista en el cuerpo (5) y que se extiende en angulo con respecto a un eje medio longitudinal (La) de la abertura de paso (12), para regular el cuerpo (5) a lo largo del tornillo de anclaje (13) alejandolo de la cabeza (19) del tornillo de anclaje en direccion a la primera barra perfilada (3) por apriete del primer tornillo de sujecion (22) en la rosca interior de la primera abertura de rosca interior (20) y por apoyo del primer tornillo de sujecion (22) en el tornillo de anclaje (13), caracterizado por queen el cuerpo (5) esta conformada una geometna de moldeo (29) configurada y dispuesta para moldearse, en particular frontalmente, en la primera barra perfilada (3) por apriete del primer tornillo de sujecion (22) para producir un ajuste de forma entre el cuerpo (5) y la primera barra perfilada (3).
- 2. Conector de perfiles segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la geometna de moldeo (29) presenta una forma, particularmente de cuna, que se estrecha en una direccion que se aleja del cuerpo (5).
- 3. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la geometna de moldeo (29) es alargada y/o se extiende paralelamente a la extension longitudinal del cuerpo (5) o perpendicularmente a ella.
- 4. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la geometna de moldeo (29) presenta dos secciones (27, 28) de geometna de moldeo distanciadas en la direccion de la extension longitudinal del cuerpo (5) por medio de la abertura de paso (12).
- 5. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una seccion de embuticion (31, 32) del cuerpo (5) esta distanciada de la abertura de paso (12) en la direccion de la extension longitudinal del cuerpo (5) por medio de la geometna de moldeo (29), pudiendo embutirse dicha seccion en un lado frontal de una ranura longitudinal (33) destalonada de la primera barra perfilada (3) por el apriete del tornillo de sujecion (22, 24).
- 6. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, ademas del primer tornillo de sujecion (22), esta previsto un segundo tornillo de sujecion (24) alojado en una segunda abertura roscada interior (23) prevista en el cuerpo (5) y que se extiende en angulo con respecto al eje medio longitudinal (La) de la abertura de paso (12), para regular el cuerpo (5) a lo largo del tornillo de anclaje (13) alejandose de la cabeza de tornillo en direccion a la primera barra perfilada (3) por apriete del segundo tornillo de sujecion (24) en la rosca interior de la segunda abertura roscada interior (23) y por apoyo del segundo tornillo de sujecion (24) en el tornillo de anclaje (13).
- 7. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tornillo de anclaje (13), particularmente en su cabeza de tornillo, presenta una superficie de apoyo oblicua (25) orientada bajo un angulo distinto de 90° con respecto al eje medio longitudinal (La) del tornillo de anclaje (13) y orientada bajo un angulo distinto de 90° con respecto a un plano radial que discurre perpendicularmente al eje medio longitudinal (La) del tornillo de anclaje (13), cuya superficie de apoyo esta destinada a recibir el primer tornillo de sujecion (22).
- 8. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera abertura roscada interior (20) y/o una segunda abertura roscada interior (23) desembocan en la abertura de paso (12).
- 9. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los ejes centrales longitudinales (Li, L2) de los tornillos de sujecion (22, 24) y el eje medio longitudinal (La) del tornillo de anclaje (13) estan dispuestos en un plano comun.
- 10. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el eje medio longitudinal (L1) del primer tornillo de sujecion (22) y el eje medio longitudinal (L2) del segundo tornillo de sujecion (24) forman con el eje medio longitudinal (La) del tornillo de anclaje (13) el mismo angulo en valor absoluto.
- 11. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cabeza (19) del tornillo de anclaje (13) esta configurada como cabeza avellanada con una superficie conica como superficie de101520apoyo (25) que se estrecha en direccion al extremo delantero del tomillo de anclaje.
- 12. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el eje medio longitudinal (Li) del primer tornillo de sujecion (22) y/o el eje medio longitudinal (L2) de un segundo tornillo de sujecion (24) estan dispuestos ortogonalmente a un eje que discurre en la superficie de apoyo (25), en particular una lmea generatriz (Mi o M2) que discurre bajo un angulo de cono con respecto al eje medio longitudinal (La) del tornillo de anclaje (13).
- 13. Conector de perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el ala de apoyo (7, 8) esta conformada una geometna de moldeo de ala (35) para moldearse en el destalonado (9, 10) de la ranura longitudinal destalonada (11) de la segunda barra perfilada (4) apretando los tornillos de sujecion primero y/o segundo (22, 24).
- 14. Conjunto de perfiles (2) que comprende un conector de perfiles (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, asf como una primera barra perfilada (3) y una segunda barra perfilada (4) dispuesta perpendicularmente a la primera barra perfilada (3) y que presenta una ranura longitudinal destalonada (34), estando fijado el conector de perfiles (1) con su tornillo de anclaje (13) a la primera barra perfilada (3), particularmente en el lado frontal del mismo, especialmente en una abertura roscada interior central (17), y pudiendo afianzarse y/o estando afianzada la segunda barra perfilada (4), particularmente con un lado longitudinal, contra la barra perfilada (3) por medio del apriete del al menos un tornillo de sujecion (22).
- 15. Conjunto de perfiles segun la reivindicacion 14, caracterizado por que la geometna de moldeo (2) del conector de perfiles (1) esta moldeada, particularmente en su lado frontal, en el material de la primera barra perfilada (3), preferentemente una aleacion de metal ligero, y asf el cuerpo (5) del conector de perfiles (1) esta unido con la primera barra perfilada (3) mediante ajuste de forma, particularmente de manera segura frente a torsion.
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