EA031345B1 - Измерение электрических параметров дуговой печи постоянного тока - Google Patents

Измерение электрических параметров дуговой печи постоянного тока Download PDF

Info

Publication number
EA031345B1
EA031345B1 EA201690439A EA201690439A EA031345B1 EA 031345 B1 EA031345 B1 EA 031345B1 EA 201690439 A EA201690439 A EA 201690439A EA 201690439 A EA201690439 A EA 201690439A EA 031345 B1 EA031345 B1 EA 031345B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
voltage
furnace
frequency
arc
frequency spectrum
Prior art date
Application number
EA201690439A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690439A1 (ru
Inventor
Иэн Джеймс Баркер
Квинн Гарет Рейнольдс
Кристофер Джеймс Хокедэй
Доминик Тимоти Джордан
Original Assignee
Минтек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минтек filed Critical Минтек
Publication of EA201690439A1 publication Critical patent/EA201690439A1/ru
Publication of EA031345B1 publication Critical patent/EA031345B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/0046—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof characterised by a specific application or detail not covered by any other subgroup of G01R19/00
    • G01R19/0061—Measuring currents of particle-beams, currents from electron multipliers, photocurrents, ion currents; Measuring in plasmas
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/18—Heating by arc discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/18—Heating by arc discharge
    • H05B7/20—Direct heating by arc discharge, i.e. where at least one end of the arc directly acts on the material to be heated, including additional resistance heating by arc current flowing through the material to be heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/0037—Quantity of electric current

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

Предложен способ обнаружения открытой дуги в плазменно-дуговой печи постоянного тока, основанный на определении линейного уменьшения логарифма амплитуды частотного спектра напряжения между анодом и катодом.

Description

Настоящее изобретение в целом относится к измерению динамических характеристик дуги в плазменно-дуговой печи постоянного тока.
Эффективная эксплуатация дуговой печи постоянного тока осуществляется на основе открытой плазменной дуги, образующейся над ванной для плавления обрабатываемого материала. Открытая дуга, образующаяся в газообразной среде над плавильной ванной, является основным нагревательным и активным элементом в печи и имеет важнейшее значение для обеспечения нормального функционирования печи.
Плазменная дуга содержит высокотемпературную и высокоскоростную струю ионизированного газа, проходящую между наконечником электрода, расположенным внутри печи, и верхней поверхностью плавильной ванны. Дуга обладает высокой проводимостью и образует замкнутую нелинейную электрическую цепь между катодом и анодом источника постоянного тока, используемого для подвода питания к печи.
Печь содержит камеру, образующую рабочий объем. В нижней части рабочего объема расположен обрабатываемый материал. Внутри рабочего объема преобладают суровые условия, и на практике видимость, по существу, является нулевой. Таким образом, управление процессом может осуществляться наконечником электрода, находящимся в непосредственном контакте с плавильной ванной. В этом случае имеет место гашение дуги, а мощность при этом подается в печь посредством резистивного нагрева плавильной ванны. Это нежелательно, поскольку отвергает многие преимущества открытой дуги. Тем не менее, целесообразно иметь возможность определения наличия или отсутствия дуги в электрической цепи печи.
Как правило, внешняя среда вокруг печи является горячей, запыленной, неблагоприятной и подвержена влиянию электромагнитных помех. Внутренняя часть печной камеры испытывает серьезные проблемы, поскольку преобладающая температура, как правило, превышает 1500°C и, кроме того, в ней присутствует большое количество пыли и паров наряду с высоким уровнем ультрафиолетового излучения. Работающие в таких условиях измерительные приборы, такие как камеры печных зондов, ультрафиолетовые детекторы, вибропреобразователи и микрофоны, как правило, являются дорогостоящими, не могут эксплуатироваться непрерывно и требуют значительного и затратного ухода и обслуживания для обеспечения надежной работы.
Из уровня техники известны различные способы измерения стабильности дуги в печи. Перечень таких документов включает в себя US 3767832, US 4476565, US 4852119, US 5050185, US 5351267, US 5533044, US 8410800 и US 2009/0232181.
US 3767832 основан на выявлении нарастания тока при соприкосновении электрода с металлом в камере. US 4476565 относится к выявлению электромагнитных излучений, зависящих от положения электрода относительно металлической ванны.
В US 4852119 приведено описание способа, согласно которому гармоники отделяют от основной частоты, а сравнение между двумя результирующими сигналами используется как средство для количественно оценки степени дугового разряда. Этот способ применим к дуговой печи переменного тока и не подходит для дуговой печи постоянного тока, вследствие отсутствия в ней основной частоты.
В US 5050185 заявлено, что увеличение пенообразования шлака в печи способствует уменьшению гармоник в токе дуги, что, в свою очередь, отражается на уровнях энергии сигналов, сформированных соответствующими полосовыми фильтрами.
US 5533044 основан на определении напряженности поля, создаваемого дуговым разрядом.
В US 2009/0232181 указано, что положение нижнего наконечника электрода относительно верхней поверхности шлака зависит от частот гармоник, и если эти частоты составляют от 100 до 140 Гц, то положение наконечника электрода должно быть изменено. Однако не совсем ясно, почему рассматриваются сигналы, которые лежат в этом частотном диапазоне, также нет ясности относительно природы процесса корреляции.
Задача US 8410800 состоит в определении размера и формы твердого материала, однако нет ясности относительно установления их соответствия положению наконечника электрода.
По мнению заявителя, различные известные способы не позволяют четко определить электрическую характеристику, которая непосредственно связана с открытой дугой в печи.
Задачей настоящего изобретения является создание способа обнаружения открытой дуги в дуговой печи постоянного тока, основанного на определении четко выраженной электрической характеристики, которая может быть определена из электрических измерений во внешней цепи, связанной с печью, и который не требует проведения измерений внутри печи.
Сущность изобретения
Предложен способ обнаружения открытой дуги в плазменно-дуговой печи постоянного тока, содержащей источник питания, анод и катод, соединенные с источником питания, включающий следующие этапы:
a) измерение величины напряжения между анодом и катодом в течение интервала времени;
b) выражение величины напряжения как временной зависимости в течение интервала времени;
- 1 031345
c) получение частотного спектра напряжения на основе временной зависимости в течение периода времени и
d) анализ частотного спектра напряжения для определения характеристики в частотном спектре, которая свидетельствует о наличии открытой дуги в печи.
В одном варианте изобретения, подтвержденном визуальными наблюдениями и экспериментами, характеристика, по существу, представляет собой линейное уменьшение логарифма амплитуды частотного спектра как функция логарифма частоты.
В частности, наклон линейного уменьшения составляет порядка -2. Другими словами, логарифм амплитуды частотного спектра уменьшается примерно в 20 раз в течение каждой частотной декады.
Длительность интервала времени может быть переменной величиной.
Способ может быть повторен в каждом из множества последовательных интервалов времени.
В каждом интервале времени напряжение может измеряться непрерывно. Однако, из практических соображений, желательно замерять величину напряжения с соответствующей периодичностью, достаточно высокой для выявления отклонений величины напряжения, вызванных параметрами цепи, в том числе обусловленных образованием открытой дуги в печи.
Величина напряжения может быть замерена с периодичностью не менее 15х103 замеров в секунду. Это значение приведено исключительно для примера и не является предельным.
Изобретение также распространяется на устройство для обнаружения места возникновения открытой дуги, образуемой электродом в плазменно-дуговой печи постоянного тока, имеющей источник питания, с которым соединены анод и катод, при этом устройство содержит схему для измерения напряжения между анодом и катодом в интервал времени, процессор, образующий частотный спектр напряжения на протяжении интервала времени, а также частотный детектор или дискриминатор, выполненный с возможностью анализа частотного спектра напряжения, для определения характеристики в частотном спектре, относящейся к открытой дуге в печи.
Характеристикой, по существу, может служить линейное уменьшение логарифма амплитуды частотного спектра как функция логарифма частоты. Экспериментальным путем установлено, что при возникновении открытой дуги логарифм амплитуды частотного спектра уменьшается примерно в 20 раз в течение каждой декады частоты.
Также отмечено, что, при управлении печью посредством электрода, частично погруженного в шлак, спад (уменьшение логарифма амплитуды частотного спектра) превышает 1,5 декады для каждой декады частоты. При возникновении дуги форма частотного спектра значительно меняется, с образованием острой точки загиба вблизи значения 1 кГц. Это означает, что уменьшение в -2 Дб в диапазоне от 1 до 5 кГц служит показательным индикатором присутствия открытой дуги в дуговой печи постоянного тока.
Схема для осуществления измерения напряжения может работать непрерывно, но предпочтительно, чтобы она работала с частотой замеров, достаточно высокой для выявления отклонений величины напряжения, вызванных параметрами цепи, в том числе обусловленных образованием открытой дуги в печной камере. Частота замеров может меняться в соответствии с требованиями, но обычно составляет по меньшей мере 15х 103 замеров в секунду. Эта цифра приведена исключительно в качестве примера.
Непрерывное измерение напряжения или измерение напряжения с помощью отбора проб, в интервал времени позволяет выразить изменение величины напряжения как функцию времени. С помощью, например, реализуемого процессором метода быстрого преобразования Фурье, создают частотный спектр напряжения в интервал времени.
В объем настоящего изобретения подпадает устройство для управления движением электрода с возможностью определения присутствия или отсутствия дуги в рабочем объеме печи, либо для достижения измерения величины (длины) дуги. Информация, полученная с помощью такого устройства, может быть использована для управления или предоставления информации, используемой оператором печи в качестве управляющего параметра.
Краткое описание чертежей
Подробное описание настоящего изобретение приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на фиг. 1 показана плазменно-дуговая печь постоянного тока с устройством для реализации способа согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 показан график зависимости измеренных значений напряжения от времени;
на фиг. 3 показан Фурье-спектр на основании логарифмических зависимостей значений напряжения, показанных на фиг. 2, от частоты, с соответствующим градиентом.
Описание предпочтительного примера осуществления изобретения
На фиг. 1 прилагаемых чертежей показаны плазменно-дуговая печь постоянного тока 10 и элементы, используемые для реализации способа по настоящему изобретению.
Дуговая печь постоянного тока обычной конструкции содержит камеру 12 с внутренним рабочим объемом 14. Камера имеет огнеупорную футеровку 16. На дне камеры расположен анод 18. Анод соединен с источником 20 постоянного тока, управление которым различными способами осуществляет блок
- 2 031345 управления.
Отрицательный вывод источника питания соединен с зажимом 26, который, в свою очередь, соединен с удлиненным графитовым электродом 30, проходящим книзу, через отверстие 34 в своде 36 камеры, в рабочий объем 14.
Описание изобретения приведено со ссылкой на печь, в которой использован один электрод. Однако это сделано исключительно в качестве примера. Принципы изобретения полностью применимы к печи, имеющей два или более электрода.
В своде выполнено по меньшей мере одно загрузочное отверстие 38. Через это отверстие выплавляемое сырье поступает в объем 14.
Во время работы плавильной печи дугу 40, образующуюся в рабочем объеме между загружаемым материалом и наконечником 30A электрода, используют для плавления материала. Как правило, при этом загружаемый материал образует на дне камеры металлическую ванну 42 и вышележащую шлаковую ванну 44.
По мере постепенного расходования электрода во время работы, подъемник 48 обеспечивает его перемещение, изменяя при этом положение наконечника электрода внутри рабочего объема 14 для сохранения оптимального состояния дуги 40.
Различные упомянутые и описываемые элементы являются традиционными и приведены исключительно в качестве справочной информации.
Оператору трудно визуально разглядеть положение наконечника 30A электрода и ситуацию внутри рабочего объема 14. При таких условиях управление процессом осуществляют, по меньшей мере, наконечником электрода 30A, находящимся в непосредственном контакте с плавильной ванной 44. В этом случае происходит гашение дуги, а питание печи осуществляется посредством резистивного нагрева плавильной ванны.
Такая ситуация может быть нежелательной.
Обеспечение видимости внутренней части рабочего объема 14 с внешней стороны камеры создало бы возможность визуального определения существования дуги 40. Однако, в процессе работы печи, температура в рабочем объеме достигает верхнего значения, превышающего 1500°C. Наличие большого количества пыли и паров затрудняют обзор. Кроме того, в объеме присутствуют высокие уровни ультрафиолетового излучения. Таким образом, отсутствует возможность точного визуального определения наличия дуги 40. Кроме того, нельзя надежно и безопасно использовать другие способы, которые могут быть приняты в расчет и которые основываются, например, на использовании вибропреобразователей, микрофонов и т.п. И даже в случае технической выполнимости этих методов велика вероятность того, что они окажутся сложными и дорогостоящими.
Для улучшения вышеуказанной ситуации и обеспечения наличия открытой дуги в рабочем объеме в изобретении использованы различные дополнительные элементы, показанные на фиг. 1.
Модуль 50 измерения напряжения соединен между катодом и анодом. В этом модуле использованы высоковольтные изолированные кабели и расположенные в ответственных местах ограничители перенапряжений, обеспечивающие защиту чувствительных элементов в процессе измерения.
Величину напряжения в печи можно контролировать непрерывно. Однако, удовлетворительные данные могут быть получены путем замера величины напряжения с частотой, достаточно высокой для выявления отклонений, обусловленных присутствием открытой дуги 40 в электрической цепи. Как правило, периодичность замеров составляет по меньшей мере 15х103 замеров в секунду.
Величину напряжения печи замеряют с выбранной частотой в интервале времени заданной длительности. Результаты измерений величины напряжения поступают на записывающее устройство и процессор 52, вывод которого соединен с дополнительным процессором 54 для выполнения быстрого преобразования Фурье, описание которого приводится ниже. Для анализа выходного сигнала процессора 54 используется частотный детектор 56.
На фиг. 2 показана кривая, полученная в ходе экспериментальных процессов, которая иллюстрирует зависимость величины напряжения печи от времени. Испытание проводили в лабораторных условиях с использованием дуги, образующейся на открытом воздухе между графитовым электродом и поверхностью анода. Замеры напряжения проводили с периодичностью 15х103 замеров в секунду в интервале времени заданной длительности T, при условии возникновения дуги в начале этого интервала T. Затем дугу фиксировали между наконечником графитового электрода и поверхностью анода. Наличие дуги было подтверждено визуально, с помощью камеры для высокоскоростной съемки, расположенной на безопасном расстоянии, примерно в 10 метрах, от экспериментального участка. Длительность интервала времени T, как правило, составляет порядка 10 миллисекунд.
Как уже было отмечено, элемент 52 записывает данные, полученные в процессе замеров.
Процессор 54 используют для реализации быстрого Фурье-преобразования функции времени, обеспечивая, таким образом, создание частотного спектра напряжения печи.
На фиг. 3 показана логарифмическая зависимость напряжения печи (по вертикальной оси) от частотного спектра (по горизонтальной оси). В диапазоне частот от 500 Гц до 6 кГц амплитуда частотного
- 3 031345 спектра уменьшается примерно в 20 раз в течение каждой декады частоты. Возможно, что частотный спектр будет продолжать уменьшаться за пределами значения 5 кГц, но это до сих пор экспериментально не определено.
Наклон подобранной линии градиента 60 на фиг. 3 равен примерно -2, а сама линия иллюстрирует спад значения напряжения печи примерно в 20 раз в течение каждой декады.
Частотный детектор 56 выполнен с возможностью распознавания упомянутого отрицательного наклона. За счет использования соответствующих методов управления и в ответ на выходной сигнал частотного детектора 56 устройство управления 48 выполнено с возможностью автоматического управления положением электрода 30 обеспечивать сохранение открытой дуги 40 внутри рабочего объема 14. Кроме того, полученную устройством информацию можно использовать для определения одного или более основных параметров, которые оператор может использовать при осуществлении ручного или полуавтоматического управления работой печи.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ обнаружения открытой дуги в плазменно-дуговой печи постоянного тока, содержащей источник питания, анод и катод, соединенные с источником питания, включающий следующие этапы:
    a) измерение величины напряжения между анодом и катодом в течение интервала времени, причем указанную величину напряжения замеряют с периодичностью не менее 15х103 замеров в секунду;
    b) выражение величины напряжения как функции временной зависимости в указанном интервале времени;
    c) получение частотного спектра напряжения на основе временной зависимости в указанном интервале времени и
    d) анализ частотного спектра напряжения для определения характеристики в частотном спектре, которая свидетельствует о наличии открытой дуги в печи, причем указанной характеристикой служит, по существу, линейное уменьшение логарифма амплитуды частотного спектра как функции логарифма частоты.
  2. 2. Способ по п.1, согласно которому наклон линейного уменьшения составляет порядка -2.
  3. 3. Способ по п.1, согласно которому этапы a)-d) повторяют в каждом из множества последовательных интервалов времени.
  4. 4. Способ по п.3, согласно которому в каждом интервале времени замеряют величину напряжения для выявления отклонений величины напряжения, обусловленных, по меньшей мере, образованием открытой дуги в печи.
  5. 5. Устройство для обнаружения открытой дуги, образуемой электродом в плазменно-дуговой печи постоянного тока, включающей в себя источник питания, анод и катод, соединенные с источником питания, при этом устройство содержит схему для измерения величины напряжения между анодом и катодом в интервале времени, причем указанная схема выполнена с возможностью замерять величину напряжения с периодичностью не менее 15х103 замеров в секунду, процессор, образующий частотный спектр напряжения в этом интервале времени, а также частотный детектор, выполненный с возможностью анализа частотного спектра напряжения для определения характеристики в частотном спектре, свидетельствующей о наличии открытой дуги в печи, причем указанная характеристика представляет собой, по существу, линейное уменьшение логарифма амплитуды частотного спектра примерно в 20 раз как функцию логарифма частоты для каждой декады частоты при возникновении открытой дуги.
  6. 6. Устройство по п.5 в сочетании с подъемником, выполненным с возможностью регулирования положения электрода, соединенного с катодом в печи, в ответ на выходной сигнал частотного детектора.
    - 4 031345
    Модуль измерения напряжения .%
    Выбор (Частотный детектор) устройство
    Фиг. 1 время (с)
    Фиг. 2 . ^υυΐΒ. ι-ο κι ц, градиент—ι,υυζΰ/Ί :
    ' ЮΤ0ί5 1(? 10й 10* V?
    Частота Гц
    Фиг. 3
EA201690439A 2013-09-30 2014-09-18 Измерение электрических параметров дуговой печи постоянного тока EA031345B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA201308310 2013-09-30
PCT/ZA2014/000051 WO2015048827A2 (en) 2013-09-30 2014-09-18 Measurement of electrical variables on a dc furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690439A1 EA201690439A1 (ru) 2016-09-30
EA031345B1 true EA031345B1 (ru) 2018-12-28

Family

ID=52744742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690439A EA031345B1 (ru) 2013-09-30 2014-09-18 Измерение электрических параметров дуговой печи постоянного тока

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9784500B2 (ru)
EP (1) EP3052948B1 (ru)
JP (1) JP6530413B2 (ru)
AP (1) AP2016009101A0 (ru)
CA (1) CA2925349C (ru)
EA (1) EA031345B1 (ru)
TR (1) TR201815079T4 (ru)
WO (1) WO2015048827A2 (ru)
ZA (1) ZA201601690B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106493455B (zh) * 2016-10-12 2018-03-23 天津大学 基于图像对中短时起弧的电弧压力分布测量装置与方法
KR20190131565A (ko) * 2017-03-31 2019-11-26 해치 리미티드 측정값에 기초한 개방 아크 상태의 완화
US11678412B1 (en) 2019-03-04 2023-06-13 AMI International, S. De R.L. De C.V Method for determining electrode consumption with machine vision

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050212450A1 (en) * 2004-03-16 2005-09-29 Scientific Systems Research Limited Method and system for detecting electrical arcing in a plasma process powered by an AC source
US20060047452A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 Shim Kwan S Method of estimating parameters of time series data using fourier transform
JP2007253293A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Central Res Inst Of Electric Power Ind 減圧アークにより配管内面の酸化皮膜を除去するための装置および方法ならびにそのためのプログラム

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5261557U (ru) * 1975-10-31 1977-05-06
JPH02101381A (ja) * 1988-10-07 1990-04-13 Nippon Steel Corp アーク炉における溶解状況検出方法
DE4343899A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Abb Management Ag Regelungsverfahren für einen Gleichstromlichtbogenofen
DE4344854A1 (de) * 1993-12-29 1995-07-06 Abb Management Ag Verfahren zur Elektrodenregelung eines Gleichstrom-Lichtbogenofens und Elektrodenregeleinrichtung
JPH1022095A (ja) * 1996-07-03 1998-01-23 Nippon Steel Corp 移行型プラズマ加熱装置におけるトーチ着火制御装置
JPH10162951A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Daido Steel Co Ltd 溶融炉の電力制御方法
JPH11257859A (ja) * 1998-03-11 1999-09-24 Nkk Corp 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備
JP3986519B2 (ja) * 2004-10-12 2007-10-03 三菱重工業株式会社 電気式灰溶融炉及びその運転方法
WO2007009924A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur bestimmung mindestens einer zustandsgrösse eines elektrolichtbogenofens und elektrolichtbogenofen
JP4842752B2 (ja) * 2006-09-28 2011-12-21 株式会社ダイヘン プラズマ処理システムのアーク検出装置、アーク検出装置を実現するためのプログラム及び記憶媒体
DE102008006966A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung eines Stückigkeitsmaßes für Feststoff in einem Lichtbogenofen, einen Lichtbogenofen, eine Signalverarbeitungseinrichtung sowie Programmcode und ein Speichermedium
DE102009034353A1 (de) * 2008-12-15 2010-06-24 Siemens Aktiengesellschaft Schmelzofen
FR2940584B1 (fr) * 2008-12-19 2011-01-14 Europlasma Procede de controle de l'usure d'au moins une des electrodes d'une torche a plasma
KR20120064684A (ko) * 2009-08-27 2012-06-19 스틸플랜테크가부시키가이샤 아크 용해 설비 및 그 아크 용해 설비를 이용한 용탕의 제조 방법
JP5726103B2 (ja) * 2011-03-17 2015-05-27 大同特殊鋼株式会社 アーク炉の溶解状態判定装置
JP2012251884A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Heraeus Electro Nite Japan Ltd 境界位置検知方法、境界位置検知システム及び該境界位置検知システムに用いるデータ測定プローブ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050212450A1 (en) * 2004-03-16 2005-09-29 Scientific Systems Research Limited Method and system for detecting electrical arcing in a plasma process powered by an AC source
US20060047452A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 Shim Kwan S Method of estimating parameters of time series data using fourier transform
JP2007253293A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Central Res Inst Of Electric Power Ind 減圧アークにより配管内面の酸化皮膜を除去するための装置および方法ならびにそのためのプログラム

Also Published As

Publication number Publication date
EP3052948A2 (en) 2016-08-10
CA2925349A1 (en) 2015-04-02
TR201815079T4 (tr) 2018-11-21
WO2015048827A8 (en) 2016-03-31
CA2925349C (en) 2019-02-05
EP3052948B1 (en) 2018-07-18
JP2016541102A (ja) 2016-12-28
WO2015048827A3 (en) 2016-03-10
JP6530413B2 (ja) 2019-06-12
US9784500B2 (en) 2017-10-10
WO2015048827A2 (en) 2015-04-02
EA201690439A1 (ru) 2016-09-30
US20160258682A1 (en) 2016-09-08
AP2016009101A0 (en) 2016-03-31
ZA201601690B (en) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5717187A (en) Plasma torch condition monitoring
EA031345B1 (ru) Измерение электрических параметров дуговой печи постоянного тока
MX2008000982A (es) Procedimiento para determinar al menos una variable de estado de un horno de arco electrico y horno de arco electrico.
US9949322B2 (en) Method for operating an electric arc furnace and melting plant having an electric arc furnace operated according to said method
CN105938649A (zh) 一种感烟探测器火灾灵敏度的检测方法
Fu et al. Splattering suppression for a three-phase AC electric arc furnace in fused magnesia production based on acoustic signal
JP2011219173A5 (ru)
JP2011043343A (ja) マイクロ波によるスラグ厚の測定方法及び測定装置
JP4321824B2 (ja) 溶融炉の炉底監視方法及び装置
RU2516325C2 (ru) Способ переплава металла в вакуумной электродуговой печи
KR20020035894A (ko) 전기 아크를 감싸는 방법 및 장치
JP5488755B1 (ja) 汚損監視装置
KR20150136205A (ko) 슬래그 폼의 모니터링을 위한 음향 신호의 측정 장치 및 방법
CN106225222A (zh) 电热水器及其防干烧控制方法
JP4752264B2 (ja) 溶鉱炉内の溶融物レベル計測方法及び装置
CN104075453A (zh) 一种热水器漏水检测装置
KR101312526B1 (ko) 전기로 아크 안정도 측정 방법 및 이를 이용한 전기로 조업 방법
KR20130066723A (ko) 유도코일을 이용한 전기로 내 고철량 실시간 측정장치
SU985157A1 (ru) Способ контрол технологических параметров электролизера
WO2013181675A1 (en) Arc furnace electrode operation
US20180375319A1 (en) Method and device for evaluating the energy produced by an electric arc in a photovoltaic installation
US6019811A (en) Metals processing control by counting molten metal droplets
Hopf Operating Safety of Induction Melting Furnaces
SU1133295A1 (ru) Зонд дл контрол параметров шихты в доменной печи
CN109507458B (zh) 一种直流逆变型线圈匝间短路故障用交流发生器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM RU