EA031096B1 - Многоуровневая печь и способ термообработки потока материалов - Google Patents

Многоуровневая печь и способ термообработки потока материалов Download PDF

Info

Publication number
EA031096B1
EA031096B1 EA201590861A EA201590861A EA031096B1 EA 031096 B1 EA031096 B1 EA 031096B1 EA 201590861 A EA201590861 A EA 201590861A EA 201590861 A EA201590861 A EA 201590861A EA 031096 B1 EA031096 B1 EA 031096B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
materials
flow
chamber
process chamber
gas
Prior art date
Application number
EA201590861A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590861A1 (ru
Inventor
Карл Лампе
Ильмаз Каракус
Юрген Денкер
Петер Флойтер
Original Assignee
Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг filed Critical Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Publication of EA201590861A1 publication Critical patent/EA201590861A1/ru
Publication of EA031096B1 publication Critical patent/EA031096B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0045—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a rotary device in the flow channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/14—Features of low-temperature carbonising processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/02—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with rotary scraping devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
    • F26B17/003—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors with fixed floors provided with scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/142—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving along a vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
    • F27B9/18—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path under the action of scrapers or pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
    • B01J2208/00699—Moisture content regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00858—Moving elements
    • B01J2208/00867—Moving elements inside the bed, e.g. rotary mixer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многоуровневой печи для термообработки потока материалов, содержащей по меньшей мере две технологические камеры, расположенные друг над другом, при этом каждая из них предоставляет по меньшей мере два яруса для уровней и оборудована одним или несколькими передаточными устройствами для транспортировки обработанного потока материалов из верхней технологической камеры в нижнюю технологическую камеру. Для разделения двух технологических камер применительно к потоку газа передаточное устройство содержит средство для формирования столба материала в переходной области между верхней и нижней технологическими камерами, при этом указанное средство для формирования столба материала содержит по меньшей мере одно подающее устройство или по меньшей мере один спуск, и по меньшей мере одно подающее устройство или по меньшей мере один спуск также образует устройство для выгрузки материала для верхней технологической камеры и/или устройство для загрузки материала для нижней технологической камеры.

Description

Изобретение относится к многоуровневой печи для термообработки потока материалов, содержащей по меньшей мере две технологические камеры, расположенные друг над другом, при этом каждая из них предоставляет по меньшей мере два яруса для уровней и оборудована одним или несколькими передаточными устройствами для транспортировки обработанного потока материалов из верхней технологической камеры в нижнюю технологическую камеру. Для разделения двух технологических камер применительно к потоку газа передаточное устройство содержит средство для формирования столба материала в переходной области между верхней и нижней технологическими камерами, при этом указанное средство для формирования столба материала содержит по меньшей мере одно подающее устройство или по меньшей мере один спуск, и по меньшей мере одно подающее устройство или по меньшей мере один спуск также образует устройство для выгрузки материала для верхней технологической камеры и/или устройство для загрузки материала для нижней технологической камеры.
031096 В1
Изобретение относится к многоуровневой печи и к способу термообработки потока материалов, предпочтительно потока материалов, содержащего углерод.
Под термообработкой потока материалов также понимается, в частности, прокаливание, при котором выполняют термообработку биомассы путем пиролитического разложения при относительно низких температурах от 250 до 450°C без доступа воздуха.
В WO 2012/007574 А1 раскрыты устройство и способ сушки и прокаливания по меньшей мере одного углеродсодержащего потока материалов в многоуровневой печи. Сушка и прокаливание осуществляются там в двух разных технологических камерах, пространственно удаленных друг от друга. Это пространственное удаление предоставляет возможность точной установки атмосферных условий, подходящих для соответствующего процесса (сушки или прокаливания). Таким образом, можно существенно увеличить эффективность и, следовательно, пропускную способность устройства. Данный документ не содержит более точного определения передаточного устройства, предоставленного между двумя технологическими камерами. Тем не менее, предусмотрена реализация газоотделения в технологических камерах посредством лопастных затворов или двустворчатых клапанов. Тем не менее, установка этих затворов возможна лишь снаружи технологических камер, и поэтому для каждой технологической камеры требуется отдельная печь.
Следовательно, цель изобретения заключается в уменьшении структурной сложности газонепроницаемого разделения двух технологических камер.
Эта цель достигается посредством признаков, описанных в пунктах 1 и 11 формулы изобретения.
Многоуровневая печь согласно изобретению для термообработки потока материалов, предпочтительно потока материалов, содержащего углерод, содержит по меньшей мере две технологические камеры, расположенные друг над другом, соответственно предоставляющие по меньшей мере два яруса для уровней, и оснащена одним или несколькими передаточными устройствами для транспортировки обработанного потока материалов из верхней технологической камеры в нижнюю технологическую камеру, при этом передаточное устройство содержит для газонепроницаемого разделения двух технологических камер средство для формирования столба материала в переходной области между верхней технологической камерой и нижней технологической камерой, при этом средство для формирования столба материала содержит по меньшей мере одно подающее устройство или по меньшей мере один спуск или скат, и по меньшей мере одно подающее устройство или по меньшей мере один спуск одновременно образуют устройство для выгрузки материала для верхней технологической камеры и/или устройство для загрузки материала для нижней технологической камеры.
В случае способа согласно изобретению для термообработки потока материалов, предпочтительно потока материалов, содержащего углерод, этот поток материалов обрабатывается в многоуровневой печи в по меньшей мере двух технологических камерах, расположенных друг над другом и отделенных газонепроницаемым образом друг от друга, и соответственно оснащенных по меньшей мере двумя ярусами для уровней. Поток материалов транспортируется передаточным устройством из верхней технологической камеры в нижнюю технологическую камеру, при этом столб материала формируется в передаточном устройстве для газонепроницаемого разделения двух технологических камер, при этом формирование столба материала выполняется с помощью по меньшей мере одного подающего устройства или по меньшей мере одного спуска или ската, и при этом по меньшей мере одно передаточное устройство используется не только для транспортировки потока материалов из верхней технологической камеры в нижнюю технологическую камеру, но также для выгрузки по меньшей мере части потока материалов из многоуровневой печи и/или для введения материала снаружи в многоуровневую печь.
Применение материала, предназначенного для обработки, для обеспечения газонепроницаемого разделения двух технологических камер может быть реализовано с помощью сравнительно простой конструкции. В частности, дополнительное преимущество также заключается в том, что передаточное устройство может быть реализовано внутри многоуровневой печи.
Тот факт, что по меньшей мере одно подающее устройство одновременно образует устройство для выгрузки материала для верхней технологической камеры и/или устройство для загрузки материала для нижней технологической камеры, предоставляет возможность выгружать частично обработанный материал или подавать дополнительный в обход верхней технологической камеры.
Дальнейшие улучшения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
В данном случае, по меньшей мере три технологические камеры расположены друг над другом и могут быть предоставлены по меньшей мере два подающих устройства, при этом два подающих устройства соединены друг с другом таким образом, чтобы предоставить обходной путь мимо по меньшей мере одной технологической камеры, расположенной между двумя подающими устройствами. Также предусмотрено, что одно или оба подающих устройства были соединены по меньшей мере с одним хранилищем материалов и/или промежуточным хранилищем.
Согласно предпочтительному улучшению подающего устройства, оно содержит первое впускное отверстие, соединенное с верхней технологической камерой, и первое выпускное отверстие, расположенное в конечной области подающего устройства и соединенное с нижней технологической камерой.
- 1 031096
Кроме этого, может быть предоставлено второе загрузочное устройство, соединенное с загружаемым материалом, для непосредственной загрузки пыли от фильтров, отбракованных материалов, сильнопахнущих материалов или материалов для повышения реакционной способности или производительности в нижнюю технологическую камеру. Кроме этого, подающее устройство также может содержать второе выпускное отверстие, соединенное с областью снаружи многоуровневой печи, для выгрузки материала из многоуровневой печи. Следовательно, подающее устройство или устройства подходящим образом оснащено/оснащены реверсивным приводом для того, чтобы присоединить впускное отверстие к первому или второму выпускному отверстию применительно к подаче.
Вместо подающего устройства, согласно другому примерному варианту осуществления изобретения средство для формирования столба материала также может содержать спуск, в котором формируется столб материала.
Для слежения за газонепроницаемым разделением двух технологических камер, согласно дальнейшему аспекту изобретения предусмотрено определение разности давления между верхней технологической камерой и нижней технологической камерой. Затем, также предусмотрена возможность регулирования скорости подачи по меньшей мере одного подающего устройства в зависимости от измеренной разницы давления таким образом, чтобы обеспечить газонепроницаемое разделение двух технологических камер.
Данное газонепроницаемое разделение технологических камер предоставляет возможность индивидуальной установки температуры и/или влажности и/или давления в двух технологических камерах. Термообработка потока материалов в отдельных технологических камерах в данном случае предпочтительно осуществляется с помощью потока обрабатывающего газа, подаваемого к каждой технологической камере, и удаляемого после воздействия на поток материалов. Газонепроницаемое разделение технологических камер, расположенных друг над другом, предоставляет возможность индивидуальной установки направления потока обрабатывающего газа относительно направления потока материалов, при этом направление потока обрабатывающего газа предпочтительно установлено вдоль потока по меньшей мере в одной верхней технологической камере и противоположно потоку в по меньшей мере одной нижней технологической камере. Обработка вдоль потока является преимущественной, в частности, для сушки потока материалов, в то время как прокаливание подходящим образом осуществляется противоположно потоку.
Более подробное объяснение дальнейших улучшений изобретения приведено ниже, на основании описания нескольких примерных вариантов осуществления и графических материалов, на которых на фиг. 1 показано схематическое изображение многоуровневой печи согласно первому примерному варианту осуществления;
на фиг. 2 показан схематический вид фрагмента передаточного устройства, выполненного в виде подающего устройства;
на фиг. 3 показано схематическое изображение многоуровневой печи согласно второму примерному варианту осуществления и на фиг. 4 показано схематическое изображение многоуровневой печи согласно третьему примерному варианту осуществления.
Многоуровневая печь, изображенная на фиг. 1, для термообработки потока материалов служит, например, для сушки и прокаливания потока материалов, содержащего углерод. Она содержит две технологические камеры 1, 2, расположенные друг над другом и соответственно содержит несколько ярусов для уровней 5-11. Поток 25 материалов, предназначенный для обработки, подается в технологическую камеру 1 сверху с помощью загрузочного устройства 12. Транспортировка материала на ярусах для уровней осуществляется посредством обычных транспортирующих устройств, таких как, например, система 27 гребков, вращающихся с центральной колонной 13, транспортирующих материал к отверстиям, расположенным внутри или снаружи, где материал падает на ярус для следующего, более низкого уровня. Разумеется, также в принципе предусмотрено, что ярусы для уровней вращаются с центральной колонной 13 и взаимодействуют с неподвижными сбрасывателями. На фиг. 1 лишь одна система 27 гребков представлена в области яруса для уровня 5. Само собой разумеется, что подобные системы гребков также могут быть расположены в области ярусов для других уровней.
Тепловая обработка потока 25 материалов в верхней технологической камере 1 осуществляется с помощью первого потока обрабатывающего газа 14, подаваемого через входное отверстие 15, расположенное в верхней области технологической камеры 1, и выводится через выходное отверстие 16, расположенное в нижней области технологической камеры 1. В такой конструкции тепловая обработка происходит поперек потока или параллельно потоку относительно направления потока материалов. Тем не менее, в зависимости от применения, также может быть уместно выполнение тепловой обработки в направлении, противоположном направлению потока. Также предусмотрено наличие нескольких потоков обрабатывающего газа, например поток обрабатывающего газа соответственно подается и выводится из яруса для каждого уровня. Подобным образом, второй поток обрабатывающего газа 19 подается и выводится из нижней технологической камеры 2 через входное отверстие 17 и выходное отверстие 18. В данном случае обработка потока материалов осуществляется в противоположном потоке относительно об
- 2 031096 рабатывающего газа. Разумеется, в данном случае также могут подаваться и выводиться дополнительные потоки обрабатывающего газа. Наконец, в нижнем конце нижней технологической камеры 2 расположено выпускное устройство 20 для обработанного потока 25' материалов.
Между двумя технологическими камерами 1 и 2 расположено передаточное устройство 21, содержащее подающее устройство 21.1, выполненное в виде подающего шнека, для передачи потока материалов из верхней технологической камеры 1 в нижнюю технологическую камеру 2, одновременно формируя столб материала 24. Ярус для нижнего уровня 8 верхней технологической камеры 1 одновременно образует потолок камеры 2 нижнего уровня. Отверстие 8.1 в ярусе для уровня 8 в данном случае обеспечивает соединение между двумя технологическими камерами, при этом подающее устройство 21.1 расположено непосредственно под отверстием 8.1.
Дальнейшие подробности более точно описаны ниже на основании фиг. 2.
Подающее устройство 21.1 соединено с отверстием 8.1 в ярусе для уровня 8 посредством первого впускного отверстия 21.2 таким образом, чтобы поток 25 материалов, находящийся на ярусе для уровня 8, поступал в подающее устройство 21.1 через отверстие 8.1, одновременно формируя столб материала 26. Подающее устройство 21.1 содержит привод 21.3 для транспортировки потока 25 материалов к первому выпускному отверстию 21.4, расположенному в одном конце подающего устройства. Там поток материалов падает на ярус для уровня 9 второй технологическо1 камеры 2. Газонепроницаемое разделение двух технологических камер 1 и 2 образовано столбом материала 2 6, формирование которого в случае данного примерного варианта осуществления продолжается в подающем элементе 21.1, выполненном в виде подающего шнека, до первого выпускного отверстия 21.4. Скорость подачи управляется посредством привода 21.3 таким образом, чтобы всегда присутствовал достаточный столб материала 2 6 для обеспечения газонепроницаемого разделения двух технологических камер 1, 2. С данной целью, разница давлений между верхней технологической камерой 1 и нижней технологической камерой 2 может быть определена для того, чтобы следить за газонепроницаемым разделением, при этом скорость подачи подающего устройства 21.1 регулируется в зависимости от измеренной разницы давления таким образом, чтобы обеспечить газонепроницаемое разделение двух технологических камер.
В случае примерного варианта осуществления, представленного здесь, подающее устройство 21.1 на своем конце, противоположном первому выпускному отверстию, содержит второе выпускное отверстие 21.5, соединенное с областью снаружи многоуровневой печи. Таким образом, реверсивный привод 21.3 обеспечивает возможность, при которой по меньшей мере часть потока 25 материалов не передается во вторую технологическую камеру 2, но вместо этого выгружается через второе выпускное отверстие
21.5. Это может быть использовано, например, для движения в обход по меньшей мере одной технологической камеры или для выгрузки по меньшей мере части потока материалов в хранилище материалов и/или промежуточное хранилище. Второе выпускное отверстие 21.5 также может быть использовано с целью получения образцов. Кроме этого, подающее устройство 21.1 содержит второе впускное отверстие
21.6, расположенное снаружи многоуровневой печи, через которое дополнительный материал, такой как пыль от фильтров, отбракованные материалы, сильнопахнущие материалы или материалы для повышения реакционной способности и производительности, могут подаваться во вторую технологическую камеру 2. Следовательно, передаточное устройство 21 служит не только для установки газонепроницаемого разделения двух технологических камер, но также, в изображенном здесь варианте осуществления, для выгрузки и/или загрузки материала. Реверсивный привод 21.3 подающего элемента 21.1 также предоставляет возможность реагирования на закупорку или затор в области передачи. Также имеется возможность ускоренной выгрузки потока материалов из технологической камеры, расположенной выше, например, в случае аварии.
Подающее устройство 21.1 в данном случае предпочтительно выполнено и расположено таким образом, чтобы оно было установлено лишь снаружи многоуровневой печи, т.е. в холодной области, но первое впускное отверстие 21.2, соединенное с отверстием 8.1 в ярусе для уровня 8, и первое выпускное отверстие 21.4 расположены внутри многоуровневой печи. Следовательно, две технологические камеры 1 и 2 не обязательно должны быть реализованы в двух разных печах, но вместо этого могут быть размещены в одной и той же многоуровневой печи.
В изображенном примерном варианте осуществления подающий элемент 21.1 выполнен в виде подающего шнека.
Тем не менее, объемом изобретения также предусмотрено, что он может быть выполнен в виде ската.
Что касается формы многоуровневой печи, примерный вариант осуществления по фиг. 3 соответствует примерному варианту осуществления по фиг. 1. Тем не менее, передаточное устройство 24, выполненное в виде спуска 24.1, расположено между двумя технологическими камерами 1 и 2. Спуск 24.1, подобный стволу шахты, соединен непосредственно с отверстием 8.1 в ярусе для уровня 8 и оканчивается над ярусом для уровня 9, и поэтому между концом спуска 24.1 и ярусом для уровня 9 формируется коническая куча. Также в случае данного примерного варианта осуществления, газонепроницаемое разделение двух технологических камер 1 и 2 обеспечивается посредством столба материала 26, сформированного в данном случае в спуске 24.1. Следовательно, требуется, чтобы скорость подачи, с которой поток
- 3 031096 материалов движется на ярусе для уровня 9 и подается на ярус для следующего нижнего уровня 10, была установлена и, возможно, отрегулирована таким образом, чтобы столб материала 26, достаточный для обеспечения газонепроницаемого разделения, всегда формировался в передаточном устройстве 24. Скорость подачи потока материалов на ярусах для уровней обеспечивается в данном случае посредством системы 27 гребков, вращающихся с центральной колонной 13. Следовательно, полностью уместно, чтобы скорости систем гребков верхней технологической камеры 1 и нижней технологической камеры 2 могли регулироваться независимо друг от друга. В случае данного примерного варианта осуществления для проверки газонепроницаемого разделения двух технологических камер и, возможно, также для регулировки скоростей систем гребков, также может быть определена разница давления между двумя технологическими камерами.
Примерный вариант осуществления, показанный на фиг. 3, отличается передаточным устройством простой конструкции. Тем не менее, в данном случае невозможно выгружать материал или подавать его снаружи в область передаточного устройства.
Многоуровневая печь с четырьмя технологическими камерами 1, 2, 3 и 4, расположенными друг над другом, изображена на фиг. 4. Между отдельными технологическими камерами расположены передаточные устройства 21, 22 и 23, выполненные согласно фиг. 2. В каждую из технологических камер 1-4 через входные отверстия 15, 17, 27, 28 можно подавать отдельные потоки обрабатывающего газа 14, 19, 31, 32, выпускаемые через выходные отверстия 16, 18, 29 и 30. Таким образом, определенная загрузка может быть назначена для каждой технологической камеры. Таким образом, например, сушка может осуществляться в технологической камере 1, нагрев, обжиг или прокаливание могут осуществляться в технологических камерах 2 и 3 и охлаждение потока материалов может осуществляться в технологической камере 4.
Определенная форма передаточных устройств 21 - 23 предоставляет возможность выгрузки части потока материалов для того, чтобы двигаясь в обход отдельных технологических камер, он подавался снова в технологическую камеру, расположенную ниже, или преждевременно выгружался и загружался в хранилище 33 материалов.
В изображенном примерном варианте осуществления, например, частичный поток потока материалов, обработанного в первой технологической камере 1, выгружается с помощью передаточного устройства 21 и подается в четвертую технологическую камеру с помощью передаточного устройства 23. В результате может быть получен, например, высушенный и охлажденный поток материалов, не подвергшийся прокаливанию.
Также предусмотрена выгрузка частичного потока посредством второго передаточного устройства 22 или третьего передаточного устройства 23 и его загрузка непосредственно в хранилище 33 материалов.
Потоки материалов, выгруженные таким образом, подверглись полной или частичной тепловой обработке, но не охлаждению. В зависимости от применения объемом изобретения также могут быть предусмотрены другие операции обхода или выгрузки.
Г азонепроницаемое разделение технологических камер, расположенных друг над другом, позволяет индивидуально устанавливать температуру и/или влажность и/или давление и/или атмосферные условия в каждой из технологических камер посредством подаваемого потока обрабатывающего газа. Кроме этого, предоставлена возможность индивидуальной установки направления потока обрабатывающего газа относительно направления потока материалов для каждой технологической камеры таким образом, чтобы обрабатывающий газ подавался в соответствующую технологическую камеру в верхней части или в нижней части. Это позволяет устанавливать направление потока обрабатывающего газа по выбору в виде параллельного потока, поперечного потока или противоположного потока относительно потока материалов. В зависимости от использования технологической камеры для сушки, термообработки (прокаливания, обжига, нагрева) или охлаждения, в каждом случае может быть выбрано направление потока обрабатывающего газа относительно потока материалов, предпочтительное для соответствующего применения. Объемом изобретения также может быть предусмотрена подача и выведение отдельных обрабатывающих газов, по меньшей мере для отдельных уровней. В данном случае можно сказать, что поток обрабатывающего газа подается и выводится в направлении, поперечном потоку материалов.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Многоуровневая печь для термообработки потока (25) материалов, содержащая:
    a) по меньшей мере две технологические камеры (1-4), расположенные друг над другом, соответственно содержащие по меньшей мере два яруса для уровней (5-11), и
    b) одно или несколько передаточных устройств (21-23) для транспортировки обработанного потока (25) материалов из верхней технологической камеры (1) в нижнюю технологическую камеру (2), при этом две технологические камеры (1, 2) отделены газонепроницаемым образом друг от друга, в которой передаточное устройство (21-23) содержит для газонепроницаемого разделения двух технологических камер средство для формирования столба материала (26) в переходной области между
    - 4 031096 верхней технологической камерой (1) и нижней технологической камерой (2), при этом средство для формирования столба материала (26) содержит по меньшей мере одно подающее устройство (21.1), имеющее первое впускное отверстие (21.2), соединенное с верхней технологической камерой (1), и первое выпускное отверстие (21.4), расположенное в конечной области подающего устройства и соединенное с нижней технологической камерой (2), при этом подающее устройство (21.1) содержит в качестве подающего элемента шнек или ползун, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно подающее устройство (21.1) одновременно сконструировано таким образом, что оно образует:
    устройство для выгрузки материала для верхней технологической камеры (1) для выгрузки по меньшей мере части потока (25) материалов из многоуровневой печи, и при этом подающее устройство (21.1) дополнительно содержит второе выпускное отверстие (21.5), соединенное с областью снаружи многоуровневой печи, и/или устройство для загрузки материала для нижней технологической камеры (2) для введения материала снаружи в многоуровневую печь, и при этом подающее устройство (21.1) дополнительно содержит второе впускное отверстие (21.6), соединенное с загружаемым материалом.
  2. 2. Многоуровневая печь по п.1, отличающаяся тем, что предоставлены по меньшей мере три технологические камеры (1-4), расположенные друг над другом, и по меньшей мере два подающих устройства (21-23), при этом два подающих устройства (21-23) соединены друг с другом таким образом, что они образуют обходной путь мимо по меньшей мере одной технологической камеры, расположенной между двумя подающими устройствами (21-23).
  3. 3. Многоуровневая печь по п.2, отличающаяся тем, что по меньшей мере два подающих устройства (22, 23) соединены по меньшей мере с одним хранилищем (33) материалов и/или промежуточным хранилищем.
  4. 4. Многоуровневая печь по п.1, отличающаяся тем, что в том случае, когда по меньшей мере одно подающее устройство (21.1) сконструировано для выгрузки материала из многоуровневой печи, то по меньшей мере одно подающее устройство (21.1) содержит реверсивный привод для соединения первого впускного отверстия (21.2) с первым или вторым выпускным отверстием (21.4, 21.5) применительно к подаче.
  5. 5. Способ термообработки потока (25) материалов в многоуровневой печи по любому из пп.1-4, при этом поток материалов обрабатывают по меньшей мере в двух технологических камерах (1-4), расположенных друг над другом и отделенных газонепроницаемым образом друг от друга, каждая из которых оборудована по меньшей мере двумя ярусами для уровней (5-11), и поток материалов транспортируют передаточным устройством (21-23) из верхней технологической камеры (1) в нижнюю технологическую камеру (2), отличающийся тем, что столб материала (26) формируют в передаточном устройстве (21-23) для газонепроницаемого разделения двух технологических камер (1-4), при этом формирование столба материала (26) выполняют с помощью по меньшей мере одного подающего устройства (21.1), и при этом по меньшей мере одно передаточное устройство (21-23) используют не только для транспортировки потока (25) материалов из верхней технологической камеры (1) в нижнюю технологическую камеру (2), но также для выгрузки по меньшей мере части потока (25) материалов из многоуровневой печи и/или для введения материала снаружи в многоуровневую печь.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что определяют разницу давления между верхней технологической камерой и нижней технологической камерой (1-4) для того, чтобы следить за газонепроницаемым разделением двух технологических камер (1-4).
  7. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что температуру, и/или влажность, и/или давление, и/или атмосферные условия по меньшей мере в двух технологических камерах (1-4) устанавливают индивидуально.
  8. 8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что скорость подачи по меньшей мере одного подающего устройства (21.1) регулируют в зависимости от измеренной разницы давления таким образом, чтобы обеспечить газонепроницаемое разделение двух технологических камер (1-4).
  9. 9. Способ по п.5, отличающийся тем, что поток (25) материалов обрабатывают по меньшей мере в трех технологических камерах (1-4), отделенных друг от друга газонепроницаемым образом, при этом часть потока материалов подают из верхней технологической камеры (1) в нижнюю технологическую камеру (4) в обход средней технологической камеры (2, 3) посредством второго выпускного отверстия (21.5) или второго впускного отверстия (21.6).
  10. 10. Способ по п.5, отличающийся тем, что в каждую технологическую камеру (1-4) подают по меньшей мере один поток обрабатывающего газа (14, 19, 31, 32), который снова выводят после воздействия на поток (25) материалов.
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что направление потока обрабатывающего газа (14, 19, 31, 32) относительно направления потока материалов задают индивидуально по меньшей мере в двух технологических камерах (1-4).
  12. 12. Способ по п.5, отличающийся тем, что введение материала снаружи в многоуровневую печь
    - 5 031096 включает непосредственную загрузку пыли от фильтров, отбракованных материалов, сильнопахнущих материалов или материалов для повышения реакционной способности или производительности в нижнюю технологическую камеру (2).
    Фиг. 1
    Фиг. 2
    - 6 031096
    Фиг. 4
EA201590861A 2012-11-16 2013-11-08 Многоуровневая печь и способ термообработки потока материалов EA031096B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012111050.6A DE102012111050A1 (de) 2012-11-16 2012-11-16 Mehretagenofen und Verfahren zur thermischen Behandlung eines Stoffstroms
PCT/EP2013/073349 WO2014076000A1 (de) 2012-11-16 2013-11-08 Mehretagenofen und verfahren zur thermischen behandlung eines stoffstroms

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590861A1 EA201590861A1 (ru) 2015-11-30
EA031096B1 true EA031096B1 (ru) 2018-11-30

Family

ID=49554257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590861A EA031096B1 (ru) 2012-11-16 2013-11-08 Многоуровневая печь и способ термообработки потока материалов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9708541B2 (ru)
EP (1) EP2920277B1 (ru)
AP (1) AP2015008468A0 (ru)
BR (1) BR112015010985B1 (ru)
CA (1) CA2891488C (ru)
DE (1) DE102012111050A1 (ru)
DK (1) DK2920277T3 (ru)
EA (1) EA031096B1 (ru)
UA (1) UA115456C2 (ru)
WO (1) WO2014076000A1 (ru)
ZA (1) ZA201503365B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL228603B1 (pl) * 2015-02-04 2018-04-30 Seco/Warwick Spolka Akcyjna Piec wielokomorowy do nawęglania próżniowego i hartowania kół zębatych, wałków, pierścieni i tym podobnych detali
DE102019126394A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Onejoon Gmbh Verfahren zum Herstellen von Graphit und vertikaler Graphitierungsofen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2869249A (en) * 1954-12-07 1959-01-20 Buttner Werke Ag Apparatus for drying and simultaneously cooling white sugar coming from a drier
US3132092A (en) * 1954-02-12 1964-05-05 Union Oil Co Hydrocarbon conversion process and apparatus
US20040123785A1 (en) * 2001-04-25 2004-07-01 Patrick Hutmacher Method of operating a multiple hearth furnace
WO2012007574A1 (de) * 2010-07-15 2012-01-19 Thyssenkrupp Polysius Ag Vorrichtung und verfahren zur trocknung und torrefizierung von wenigstens einem kohlenstoffhaltigen stoffstrom in einem etagenofen
WO2013190053A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-27 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Anlage und verfahren zur thermischen behandlung eines stoffstroms
WO2013189888A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-27 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Verfahren und anlage zur verarbeitung eines feuchten, kerogen enthaltenden stoffstroms

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2104526A (en) * 1936-09-05 1938-01-04 Underpinning & Foundation Co I Apparatus for treating material including solids and vaporizable material
DE3005205C2 (de) * 1980-02-12 1983-11-24 Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München Austragsvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage
DE4232684A1 (de) 1992-09-29 1994-03-31 Siemens Ag Verfahren zum Transport und Transportvorrichtung
DE4427180A1 (de) * 1994-08-01 1996-02-08 Siemens Ag Verfahren zur Förderung von Pyrolyse-Reststoff und danach arbeitende Einrichtung
JP2000503377A (ja) * 1996-01-18 2000-03-21 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 取出し装置
LU90282B1 (de) * 1998-09-02 2000-03-03 Wurth Paul Sa Verfahren zur thermischen Behandlung oel-und eisenoxidhaltiger Reststoffe
DE102005059856A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-28 Nill-Tech Gmbh Förder- und Schleusensystem

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3132092A (en) * 1954-02-12 1964-05-05 Union Oil Co Hydrocarbon conversion process and apparatus
US2869249A (en) * 1954-12-07 1959-01-20 Buttner Werke Ag Apparatus for drying and simultaneously cooling white sugar coming from a drier
US20040123785A1 (en) * 2001-04-25 2004-07-01 Patrick Hutmacher Method of operating a multiple hearth furnace
WO2012007574A1 (de) * 2010-07-15 2012-01-19 Thyssenkrupp Polysius Ag Vorrichtung und verfahren zur trocknung und torrefizierung von wenigstens einem kohlenstoffhaltigen stoffstrom in einem etagenofen
WO2013190053A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-27 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Anlage und verfahren zur thermischen behandlung eines stoffstroms
WO2013189888A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-27 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Verfahren und anlage zur verarbeitung eines feuchten, kerogen enthaltenden stoffstroms

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015010985B1 (pt) 2020-04-14
US20150307782A1 (en) 2015-10-29
DK2920277T3 (da) 2021-01-04
ZA201503365B (en) 2016-11-30
CA2891488C (en) 2020-01-14
DE102012111050A1 (de) 2014-05-22
WO2014076000A1 (de) 2014-05-22
UA115456C2 (uk) 2017-11-10
AP2015008468A0 (en) 2015-05-31
BR112015010985A2 (pt) 2017-07-11
CA2891488A1 (en) 2014-05-22
EP2920277A1 (de) 2015-09-23
EP2920277B1 (de) 2020-09-23
EA201590861A1 (ru) 2015-11-30
US9708541B2 (en) 2017-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10569245B2 (en) Method and device for the heat treatment of granular solids
CN102046557B (zh) 用于煅烧磷石膏的方法和设备
US20110150750A1 (en) Calcination method and system
US10301219B2 (en) Parallel-flow regenerative lime kilns and processes for burning and cooling carbonate rock in same
CN112240680B (zh) 粉粒体材料的干燥装置及粉粒体材料的干燥方法
KR102049158B1 (ko) 분산성 원료의 열처리 방법 및 그 시스템
RU2573657C2 (ru) Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения
RU2353595C2 (ru) Способ обжига гранулированной минеральной шихты
RU2638059C2 (ru) Способ и устройство для производства цементного клинкера
EA031096B1 (ru) Многоуровневая печь и способ термообработки потока материалов
US3938949A (en) Method and apparatus for burning pulverulent materials
JP6731374B2 (ja) 熱処理炉
CN101312924B (zh) 用于处理石灰渣的方法和设备
CN105154662B (zh) 稀土矿粉焙烧分解系统及其工艺
US7264781B2 (en) Calcining plant and method
US20040112796A1 (en) Method and installation for drying sludge
US3601376A (en) Process and apparatus for preheating limestone and the like
JP6376689B2 (ja) 粉粒体の加熱処理装置及び処理方法
SU590564A1 (ru) Способ сушки термочувствительных материалов
RU2630992C1 (ru) Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами для обжига кускового карбонатного материала
JP2007155147A (ja) 穀物乾燥装置における乾燥制御方法
SU672461A1 (ru) Шахтна рециркул ционна зерносушилка
RU2127405C1 (ru) Способ сушки сыпучего материала, преимущественно зерна и установка васина ф.п. для его осуществления
US309294A (en) chase
SU1537990A1 (ru) Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU