SU1537990A1 - Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в сельском хоз йстве и на хлебоприемных предпри ти х. Цель изобретени  - повышение качества сушки при снижении энергозатрат. Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь  заключаетс  в смешивании исходного и рециркулирующего зерна, подогрева смеси в каскадном подогревателе, отлежки и подсушивании в шахтной зерносушилке на первом этапе при посто нном расходе, а на втором этапе - при его регулировании по заданной влажности. Температура теплоносител  на первом этапе примен етс  в 2,0-4,0 раза выше предельно допустимой, а на втором этапе - на 15-45°С ниже, чем на первом этапе. Третье подсушивание ведут после отлежки в течение 2-6 ч при температуре теплоносител  40-70°С. Досушивают зерно после шестой отлежки в течение 3-7 ч преимущественно неподогретым атмосферным воздухом. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к зерносу- шильной технологии, примен емой на стадии послеуборочной обработки сыпу чего сельскохоз йственного сырь , например зерна, маслосем н, бобовых, сем н трав,и может быть использовано в сельском хоз йстве и на хлебоприемных предпри ти х.

Цель изобретени  - повышение качества сушки при сокращении энергозатрат .

На чертеже приведена технологическа  схема процесса сушки зерна предлагаемым способом.

Схема содержит норию 1 дл  подами на первом этапе исходного зерна с расходом GU на предварительную очистку в машине 2 ( а на втором этапе - высушенного и охлажденного зерна с расходом GK на вторичную очистку в машине 3, бункер 4 активного вентилировани  с вентил торами 5 и задвижками 6 на выпуске зерна, транспортеры 7 и 8 надбункерные (загрузочные), например скребковые, и подбункерные разгрузочные , норию 9 дл  подачи смеси зерна от транспортеров 8 в оперативный бун- кер 10 (в котором осуществл етс  перва  отлежка зерна) с лопастным питателем-дозатором 11, из которого, зерно с посто нным расходом Gp G6Vi поступает в каскадный подогреватель 12, норию 13 дл  подачи смеси зерна из подогревател  в шахтную зерносушилку 14 с надсушильными бункерами 15 (дл  второй отлежки) и вентил торами 16, норию 17 дл  приема зерна из зерносушилки 14 и подачи его на транспортеры 7, загружающие бункеры 4 дл  третьей отлежки и подсушивани  на первом

СЛ

СО

со

СО

этапе, а также дл  досушивани  и охлаждени  на втором этапе, топка 18 - дл  образовани  теплоносител , газоходы 19 с заслонками 20 свежего теп- , поносител , патрубками 21 перед венг тил торами с заслонками 20 дл  атмо-- сферного воздуха, вентил тор 22 к подогревателю 12, газоходы 23 дл  теплоносител , отработанного в шахтной Q зерносушилке и каскадном подогревателе . Подача сырого зерна осуществл етс  по стрелке 2k, а зерна после очистки на транспортеры 8 - по стрелке 25. Схема снабжена датчиками 26 и 27 15 уровн  зерна.

Комплекс дл  послеуборочной обработки зерна работает следующим образом .

нии верхнего уровн  транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повтор етс  описанна  последовательность включений и отключений оборудовани  в системе автоматического управлени  расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направл етс  в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 дл  прохождени  второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой дл  обеих шахт температуре t 30°С, соответстМаксимальное (расчетное) среднеча- 2п вующей нагреву зерна до 9К С.

Расход в шахтах (по сухому веществу) посто нный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждени  поступает в бункера k дл  прохождени  третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продуваетс  в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаютс  от тепловентил ционной системы дл  включени  в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, дл  смешивани  с исходным.

совое поступление исходного зерна от комбайнов Сц 20 т/ч в течение 12 ч в сутки с 9 до 21 ч, производительность транспортного оборудовани  на комплекс предусмотрена 50 т/ч, а питател  подогревател  - ЦО т/ч. Зер- носушильный агрегат состоит из зерносушилки C3LJ-16 и восьми бункеров типа . На сушку поступает зерно пшеницы семенного назначени  при исходной влажности Wu 30 % в норию 1 по стрелке 2k, предварительно очищаетс  на машине 2, после чего направл етс  по стрелке 25 на один из транспортеров 8, например на верхний,которым подаетс  в башмак нории 9, а затем - в оперативный бункер 10. В этом бункере установлены датчики уровн  - верхний 26 и нижний 27, электрически сблокированные с транспортерами 8. Так как в бункер поступает зерно с расходом 20 т/ч, а выходит из него с расходом ЦО т/ч, уровень в нем падает. При достижении уровн  нижнего датчика он подает команду на включение второго транспортера 8, на который из бункера 4 поступает зерно, прошедшее третье подсушивание и четвертую отлежку в течение 2 - 6 ч. Задвижка 6 бункера открыта на расход добавл емого зерна - Gp, соответствующий расходу его смеси с исходным на максимальном уровне, т.е. С„ 25 т/ч.

Теперь в оперативный бункер будет

Gcw ss 45 т/ч, т.е. большим, чемJJ

поступать смесь зерна с расходом

с „ + с; р

производительность питател  11. Следовательно , уровень в оперативном бункере 10 повышаетс , а при достгкЈ

, Q 15

79904

нии верхнего уровн  транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повтор етс  описанна  последовательность включений и отключений оборудовани  в системе автоматического управлени  расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направл етс  в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 дл  прохождени  второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой дл  обеих шахт температуре t 30°С, соответствующей нагреву зерна до 9К С.

Расход в шахтах (по сухому веществу) посто нный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждени  поступает в бункера k дл  прохождени  третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продуваетс  в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаютс  от тепловентил ционной системы дл  включени  в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, дл  смешивани  с исходным.

На втором этапе сушки после 21 ч исходное зерно на обработку не поступает . В одном из бункеров k после четвертой отлежки зерна задвижку открывают на максимальный выпуск - несколько больший производительности питател . От датчиков уровн  транспортер периодически включаетс  и отключаетс . После оперативного бункера 10 последовательность операций и режимы сушки такие же, как на первом этапе, но подачу в бункера k из шахт регулируют, обеспечива  влажность выпускаемого зерна на 2-3% выше кондиционной, т.е. 16-17 %. Так как подача в бункера 4 меньше, чем выпуск из шахт образует - с  слив зерна, который по трубопроводу Gnp возвращаетс  в бункер 10 и в бункера k дл  досушивани  и охлаждени . После досушивани  и охлаждени  зерно выпускают из соответствующего бункера и подают .в норию 1, а из нее - в машину 3 на вторичную очистку, а затем с расходом GK - на хранение.

Теплоноситель из топочного блока 18 поступает по газоходам 19 к вентил торам 5 бункеров активного

вентилировани , к сушилке 14 и к каскадному подогревателю 12. Перед бункерами 4 после досушивани  зерна зак- рывают заслонки на газоходах от топки и открывают заслонки на патрубках 21 дл  подсоса атмосферного воздуха.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь  путем очистки от примесей , первой отлежки в течение 5 10 мин в оперативном бункере каскадного подогревател , последующей подсушки при температуре теплоносител  7t 1 0-230°Сдо предельно допустимой температуры , второй отлежки и второго подсушивани  в плотном слое с последую- щим досушиванием до кондиционной влажкоторых вторую отлежку провод т в надшахтных бункерах продолжительностью, равной первой отлежке, подсушивание в плотном слое производ т в шахтной сушилке при 80-200°С, после чего осуществл ют смешивание подсушенного с сырым зерном, третье подсушивание ведут при температуре теплоносител  0- 70°С, перед и после которого производ т отлежку в бункерах в течение 2-6 ч, на второй стадии прекращают подачу сырого зерна и повтор ют последовательность операций первого этапа, при этом на продувку в каскадный подогреватель направл ют зерно после последней отлежки, а саму продувку ведут при температуре теплоносител , как на первом этапе, продувку в шахтной су

   ности в бункерах активным вентилировало шилке провод т при температуре теплоносител  на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижени  зерном влажности , превышающей кондиционную на 1,, после чего производ т отлежку 25 в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. I

   нием атмосферным воздухом при относительной влажности свыше 65% и охлаждением , смешивани  сырого зерна с подсушенным, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки при сокращении энергозатрат, сушку ведут в два этапа, на первом из

   шилке провод т при температуре теплоносител  на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижени  зерном влажности , превышающей кондиционную на 1,, после чего производ т отлежку в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. I

   19

   v/. w