SU1537990A1 - Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь - Google Patents
Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537990A1 SU1537990A1 SU874349497A SU4349497A SU1537990A1 SU 1537990 A1 SU1537990 A1 SU 1537990A1 SU 874349497 A SU874349497 A SU 874349497A SU 4349497 A SU4349497 A SU 4349497A SU 1537990 A1 SU1537990 A1 SU 1537990A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- drying
- stage
- carried out
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в сельском хоз йстве и на хлебоприемных предпри ти х. Цель изобретени - повышение качества сушки при снижении энергозатрат. Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь заключаетс в смешивании исходного и рециркулирующего зерна, подогрева смеси в каскадном подогревателе, отлежки и подсушивании в шахтной зерносушилке на первом этапе при посто нном расходе, а на втором этапе - при его регулировании по заданной влажности. Температура теплоносител на первом этапе примен етс в 2,0-4,0 раза выше предельно допустимой, а на втором этапе - на 15-45°С ниже, чем на первом этапе. Третье подсушивание ведут после отлежки в течение 2-6 ч при температуре теплоносител 40-70°С. Досушивают зерно после шестой отлежки в течение 3-7 ч преимущественно неподогретым атмосферным воздухом. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к зерносу- шильной технологии, примен емой на стадии послеуборочной обработки сыпу чего сельскохоз йственного сырь , например зерна, маслосем н, бобовых, сем н трав,и может быть использовано в сельском хоз йстве и на хлебоприемных предпри ти х.
Цель изобретени - повышение качества сушки при сокращении энергозатрат .
На чертеже приведена технологическа схема процесса сушки зерна предлагаемым способом.
Схема содержит норию 1 дл подами на первом этапе исходного зерна с расходом GU на предварительную очистку в машине 2 ( а на втором этапе - высушенного и охлажденного зерна с расходом GK на вторичную очистку в машине 3, бункер 4 активного вентилировани с вентил торами 5 и задвижками 6 на выпуске зерна, транспортеры 7 и 8 надбункерные (загрузочные), например скребковые, и подбункерные разгрузочные , норию 9 дл подачи смеси зерна от транспортеров 8 в оперативный бун- кер 10 (в котором осуществл етс перва отлежка зерна) с лопастным питателем-дозатором 11, из которого, зерно с посто нным расходом Gp G6Vi поступает в каскадный подогреватель 12, норию 13 дл подачи смеси зерна из подогревател в шахтную зерносушилку 14 с надсушильными бункерами 15 (дл второй отлежки) и вентил торами 16, норию 17 дл приема зерна из зерносушилки 14 и подачи его на транспортеры 7, загружающие бункеры 4 дл третьей отлежки и подсушивани на первом
СЛ
СО
со
СО
этапе, а также дл досушивани и охлаждени на втором этапе, топка 18 - дл образовани теплоносител , газоходы 19 с заслонками 20 свежего теп- , поносител , патрубками 21 перед венг тил торами с заслонками 20 дл атмо-- сферного воздуха, вентил тор 22 к подогревателю 12, газоходы 23 дл теплоносител , отработанного в шахтной Q зерносушилке и каскадном подогревателе . Подача сырого зерна осуществл етс по стрелке 2k, а зерна после очистки на транспортеры 8 - по стрелке 25. Схема снабжена датчиками 26 и 27 15 уровн зерна.
Комплекс дл послеуборочной обработки зерна работает следующим образом .
нии верхнего уровн транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повтор етс описанна последовательность включений и отключений оборудовани в системе автоматического управлени расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направл етс в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 дл прохождени второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой дл обеих шахт температуре t 30°С, соответстМаксимальное (расчетное) среднеча- 2п вующей нагреву зерна до 9К С.
Расход в шахтах (по сухому веществу) посто нный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждени поступает в бункера k дл прохождени третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продуваетс в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаютс от тепловентил ционной системы дл включени в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, дл смешивани с исходным.
совое поступление исходного зерна от комбайнов Сц 20 т/ч в течение 12 ч в сутки с 9 до 21 ч, производительность транспортного оборудовани на комплекс предусмотрена 50 т/ч, а питател подогревател - ЦО т/ч. Зер- носушильный агрегат состоит из зерносушилки C3LJ-16 и восьми бункеров типа . На сушку поступает зерно пшеницы семенного назначени при исходной влажности Wu 30 % в норию 1 по стрелке 2k, предварительно очищаетс на машине 2, после чего направл етс по стрелке 25 на один из транспортеров 8, например на верхний,которым подаетс в башмак нории 9, а затем - в оперативный бункер 10. В этом бункере установлены датчики уровн - верхний 26 и нижний 27, электрически сблокированные с транспортерами 8. Так как в бункер поступает зерно с расходом 20 т/ч, а выходит из него с расходом ЦО т/ч, уровень в нем падает. При достижении уровн нижнего датчика он подает команду на включение второго транспортера 8, на который из бункера 4 поступает зерно, прошедшее третье подсушивание и четвертую отлежку в течение 2 - 6 ч. Задвижка 6 бункера открыта на расход добавл емого зерна - Gp, соответствующий расходу его смеси с исходным на максимальном уровне, т.е. С„ 25 т/ч.
Теперь в оперативный бункер будет
Gcw ss 45 т/ч, т.е. большим, чемJJ
поступать смесь зерна с расходом
с „ + с; р
производительность питател 11. Следовательно , уровень в оперативном бункере 10 повышаетс , а при достгкЈ
, Q 15
79904
нии верхнего уровн транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повтор етс описанна последовательность включений и отключений оборудовани в системе автоматического управлени расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направл етс в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 дл прохождени второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой дл обеих шахт температуре t 30°С, соответствующей нагреву зерна до 9К С.
Расход в шахтах (по сухому веществу) посто нный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждени поступает в бункера k дл прохождени третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продуваетс в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаютс от тепловентил ционной системы дл включени в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, дл смешивани с исходным.
На втором этапе сушки после 21 ч исходное зерно на обработку не поступает . В одном из бункеров k после четвертой отлежки зерна задвижку открывают на максимальный выпуск - несколько больший производительности питател . От датчиков уровн транспортер периодически включаетс и отключаетс . После оперативного бункера 10 последовательность операций и режимы сушки такие же, как на первом этапе, но подачу в бункера k из шахт регулируют, обеспечива влажность выпускаемого зерна на 2-3% выше кондиционной, т.е. 16-17 %. Так как подача в бункера 4 меньше, чем выпуск из шахт образует - с слив зерна, который по трубопроводу Gnp возвращаетс в бункер 10 и в бункера k дл досушивани и охлаждени . После досушивани и охлаждени зерно выпускают из соответствующего бункера и подают .в норию 1, а из нее - в машину 3 на вторичную очистку, а затем с расходом GK - на хранение.
Теплоноситель из топочного блока 18 поступает по газоходам 19 к вентил торам 5 бункеров активного
вентилировани , к сушилке 14 и к каскадному подогревателю 12. Перед бункерами 4 после досушивани зерна зак- рывают заслонки на газоходах от топки и открывают заслонки на патрубках 21 дл подсоса атмосферного воздуха.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь путем очистки от примесей , первой отлежки в течение 5 10 мин в оперативном бункере каскадного подогревател , последующей подсушки при температуре теплоносител 7t 1 0-230°Сдо предельно допустимой температуры , второй отлежки и второго подсушивани в плотном слое с последую- щим досушиванием до кондиционной влажкоторых вторую отлежку провод т в надшахтных бункерах продолжительностью, равной первой отлежке, подсушивание в плотном слое производ т в шахтной сушилке при 80-200°С, после чего осуществл ют смешивание подсушенного с сырым зерном, третье подсушивание ведут при температуре теплоносител 0- 70°С, перед и после которого производ т отлежку в бункерах в течение 2-6 ч, на второй стадии прекращают подачу сырого зерна и повтор ют последовательность операций первого этапа, при этом на продувку в каскадный подогреватель направл ют зерно после последней отлежки, а саму продувку ведут при температуре теплоносител , как на первом этапе, продувку в шахтной суности в бункерах активным вентилировало шилке провод т при температуре теплоносител на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижени зерном влажности , превышающей кондиционную на 1,, после чего производ т отлежку 25 в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. Iнием атмосферным воздухом при относительной влажности свыше 65% и охлаждением , смешивани сырого зерна с подсушенным, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сушки при сокращении энергозатрат, сушку ведут в два этапа, на первом изшилке провод т при температуре теплоносител на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижени зерном влажности , превышающей кондиционную на 1,, после чего производ т отлежку в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. I19v/. w
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874349497A SU1537990A1 (ru) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874349497A SU1537990A1 (ru) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1537990A1 true SU1537990A1 (ru) | 1990-01-23 |
Family
ID=21344681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874349497A SU1537990A1 (ru) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1537990A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-23 SU SU874349497A patent/SU1537990A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР М 1225987, кл. F 26 В 3/06. 1984. ( СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4065320A (en) | System for handling high sulfur materials | |
CN106942367A (zh) | 一种复合式电加热粮食烘干机 | |
RU2282117C1 (ru) | Способ сушки семян и зерна | |
US4436589A (en) | Method of pretreating coal for coking plant | |
SU1537990A1 (ru) | Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь | |
US2706344A (en) | Method of controlled air seasoning of wood | |
US5551168A (en) | Continuous-flow grain steeping and cooling system | |
EP0635205B1 (en) | Climate control and method for controlling the climate in cattle houses and the like | |
US7261208B2 (en) | Method and installation for drying sludge | |
US4555858A (en) | Method and device for low energy consumption or granular products or the like containing moisture fixed or deposited at the surface with a constant yield | |
US3102795A (en) | Apparatus and process for drying particulate solids | |
SU1601479A1 (ru) | Способ сушки зерна в групповых блоках бункеров | |
SU1225987A1 (ru) | Способ сушки зерна | |
RU2219447C1 (ru) | Карусельная сушилка для семян и зерна | |
SU1451503A1 (ru) | Рециркул ционна установка дл сушки зерна | |
US1262842A (en) | Grain drying and salvaging railway-car. | |
SU1673807A1 (ru) | Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и устройство дл его осуществлени | |
RU2227880C2 (ru) | Зерносушильная установка | |
EP2330371A1 (en) | System for drying biomass | |
JP2003165980A (ja) | コークス炉装入用石炭の水分調整方法 | |
RU2054977C1 (ru) | Способ послеуборочной обработки зерна и семян | |
GB2322284A (en) | Production of heat treated animal feed meals and mashes | |
WO2004080691A1 (en) | Polyethylene terephthalate regrind particle processing system | |
SU672461A1 (ru) | Шахтна рециркул ционна зерносушилка | |
SU951033A1 (ru) | Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и сушилка |