SU1537990A1 - Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь - Google Patents

Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU1537990A1
SU1537990A1 SU874349497A SU4349497A SU1537990A1 SU 1537990 A1 SU1537990 A1 SU 1537990A1 SU 874349497 A SU874349497 A SU 874349497A SU 4349497 A SU4349497 A SU 4349497A SU 1537990 A1 SU1537990 A1 SU 1537990A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grain
drying
stage
carried out
temperature
Prior art date
Application number
SU874349497A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Иванович Алейников
Original Assignee
Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова filed Critical Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority to SU874349497A priority Critical patent/SU1537990A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1537990A1 publication Critical patent/SU1537990A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в сельском хоз йстве и на хлебоприемных предпри ти х. Цель изобретени  - повышение качества сушки при снижении энергозатрат. Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь  заключаетс  в смешивании исходного и рециркулирующего зерна, подогрева смеси в каскадном подогревателе, отлежки и подсушивании в шахтной зерносушилке на первом этапе при посто нном расходе, а на втором этапе - при его регулировании по заданной влажности. Температура теплоносител  на первом этапе примен етс  в 2,0-4,0 раза выше предельно допустимой, а на втором этапе - на 15-45°С ниже, чем на первом этапе. Третье подсушивание ведут после отлежки в течение 2-6 ч при температуре теплоносител  40-70°С. Досушивают зерно после шестой отлежки в течение 3-7 ч преимущественно неподогретым атмосферным воздухом. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к зерносу- шильной технологии, примен емой на стадии послеуборочной обработки сыпу чего сельскохоз йственного сырь , например зерна, маслосем н, бобовых, сем н трав,и может быть использовано в сельском хоз йстве и на хлебоприемных предпри ти х.
Цель изобретени  - повышение качества сушки при сокращении энергозатрат .
На чертеже приведена технологическа  схема процесса сушки зерна предлагаемым способом.
Схема содержит норию 1 дл  подами на первом этапе исходного зерна с расходом GU на предварительную очистку в машине 2 ( а на втором этапе - высушенного и охлажденного зерна с расходом GK на вторичную очистку в машине 3, бункер 4 активного вентилировани  с вентил торами 5 и задвижками 6 на выпуске зерна, транспортеры 7 и 8 надбункерные (загрузочные), например скребковые, и подбункерные разгрузочные , норию 9 дл  подачи смеси зерна от транспортеров 8 в оперативный бун- кер 10 (в котором осуществл етс  перва  отлежка зерна) с лопастным питателем-дозатором 11, из которого, зерно с посто нным расходом Gp G6Vi поступает в каскадный подогреватель 12, норию 13 дл  подачи смеси зерна из подогревател  в шахтную зерносушилку 14 с надсушильными бункерами 15 (дл  второй отлежки) и вентил торами 16, норию 17 дл  приема зерна из зерносушилки 14 и подачи его на транспортеры 7, загружающие бункеры 4 дл  третьей отлежки и подсушивани  на первом
СЛ
СО
со
СО
этапе, а также дл  досушивани  и охлаждени  на втором этапе, топка 18 - дл  образовани  теплоносител , газоходы 19 с заслонками 20 свежего теп- , поносител , патрубками 21 перед венг тил торами с заслонками 20 дл  атмо-- сферного воздуха, вентил тор 22 к подогревателю 12, газоходы 23 дл  теплоносител , отработанного в шахтной Q зерносушилке и каскадном подогревателе . Подача сырого зерна осуществл етс  по стрелке 2k, а зерна после очистки на транспортеры 8 - по стрелке 25. Схема снабжена датчиками 26 и 27 15 уровн  зерна.
Комплекс дл  послеуборочной обработки зерна работает следующим образом .
нии верхнего уровн  транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повтор етс  описанна  последовательность включений и отключений оборудовани  в системе автоматического управлени  расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направл етс  в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 дл  прохождени  второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой дл  обеих шахт температуре t 30°С, соответстМаксимальное (расчетное) среднеча- 2п вующей нагреву зерна до 9К С.
Расход в шахтах (по сухому веществу) посто нный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждени  поступает в бункера k дл  прохождени  третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продуваетс  в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаютс  от тепловентил ционной системы дл  включени  в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, дл  смешивани  с исходным.
совое поступление исходного зерна от комбайнов Сц 20 т/ч в течение 12 ч в сутки с 9 до 21 ч, производительность транспортного оборудовани  на комплекс предусмотрена 50 т/ч, а питател  подогревател  - ЦО т/ч. Зер- носушильный агрегат состоит из зерносушилки C3LJ-16 и восьми бункеров типа . На сушку поступает зерно пшеницы семенного назначени  при исходной влажности Wu 30 % в норию 1 по стрелке 2k, предварительно очищаетс  на машине 2, после чего направл етс  по стрелке 25 на один из транспортеров 8, например на верхний,которым подаетс  в башмак нории 9, а затем - в оперативный бункер 10. В этом бункере установлены датчики уровн  - верхний 26 и нижний 27, электрически сблокированные с транспортерами 8. Так как в бункер поступает зерно с расходом 20 т/ч, а выходит из него с расходом ЦО т/ч, уровень в нем падает. При достижении уровн  нижнего датчика он подает команду на включение второго транспортера 8, на который из бункера 4 поступает зерно, прошедшее третье подсушивание и четвертую отлежку в течение 2 - 6 ч. Задвижка 6 бункера открыта на расход добавл емого зерна - Gp, соответствующий расходу его смеси с исходным на максимальном уровне, т.е. С„ 25 т/ч.
Теперь в оперативный бункер будет
Gcw ss 45 т/ч, т.е. большим, чемJJ
поступать смесь зерна с расходом
с „ + с; р
производительность питател  11. Следовательно , уровень в оперативном бункере 10 повышаетс , а при достгкЈ
, Q 15
79904
нии верхнего уровн  транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повтор етс  описанна  последовательность включений и отключений оборудовани  в системе автоматического управлени  расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направл етс  в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 дл  прохождени  второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой дл  обеих шахт температуре t 30°С, соответствующей нагреву зерна до 9К С.
Расход в шахтах (по сухому веществу) посто нный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждени  поступает в бункера k дл  прохождени  третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продуваетс  в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаютс  от тепловентил ционной системы дл  включени  в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, дл  смешивани  с исходным.
На втором этапе сушки после 21 ч исходное зерно на обработку не поступает . В одном из бункеров k после четвертой отлежки зерна задвижку открывают на максимальный выпуск - несколько больший производительности питател . От датчиков уровн  транспортер периодически включаетс  и отключаетс . После оперативного бункера 10 последовательность операций и режимы сушки такие же, как на первом этапе, но подачу в бункера k из шахт регулируют, обеспечива  влажность выпускаемого зерна на 2-3% выше кондиционной, т.е. 16-17 %. Так как подача в бункера 4 меньше, чем выпуск из шахт образует - с  слив зерна, который по трубопроводу Gnp возвращаетс  в бункер 10 и в бункера k дл  досушивани  и охлаждени . После досушивани  и охлаждени  зерно выпускают из соответствующего бункера и подают .в норию 1, а из нее - в машину 3 на вторичную очистку, а затем с расходом GK - на хранение.
Теплоноситель из топочного блока 18 поступает по газоходам 19 к вентил торам 5 бункеров активного
вентилировани , к сушилке 14 и к каскадному подогревателю 12. Перед бункерами 4 после досушивани  зерна зак- рывают заслонки на газоходах от топки и открывают заслонки на патрубках 21 дл  подсоса атмосферного воздуха.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь  путем очистки от примесей , первой отлежки в течение 5 10 мин в оперативном бункере каскадного подогревател , последующей подсушки при температуре теплоносител  7t 1 0-230°Сдо предельно допустимой температуры , второй отлежки и второго подсушивани  в плотном слое с последую- щим досушиванием до кондиционной влажкоторых вторую отлежку провод т в надшахтных бункерах продолжительностью, равной первой отлежке, подсушивание в плотном слое производ т в шахтной сушилке при 80-200°С, после чего осуществл ют смешивание подсушенного с сырым зерном, третье подсушивание ведут при температуре теплоносител  0- 70°С, перед и после которого производ т отлежку в бункерах в течение 2-6 ч, на второй стадии прекращают подачу сырого зерна и повтор ют последовательность операций первого этапа, при этом на продувку в каскадный подогреватель направл ют зерно после последней отлежки, а саму продувку ведут при температуре теплоносител , как на первом этапе, продувку в шахтной су
    ности в бункерах активным вентилировало шилке провод т при температуре теплоносител  на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижени  зерном влажности , превышающей кондиционную на 1,, после чего производ т отлежку 25 в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. I
    нием атмосферным воздухом при относительной влажности свыше 65% и охлаждением , смешивани  сырого зерна с подсушенным, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки при сокращении энергозатрат, сушку ведут в два этапа, на первом из
    шилке провод т при температуре теплоносител  на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижени  зерном влажности , превышающей кондиционную на 1,, после чего производ т отлежку в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. I
    19
    v/. w
SU874349497A 1987-11-23 1987-11-23 Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь SU1537990A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874349497A SU1537990A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874349497A SU1537990A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1537990A1 true SU1537990A1 (ru) 1990-01-23

Family

ID=21344681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874349497A SU1537990A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1537990A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР М 1225987, кл. F 26 В 3/06. 1984. ( СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4065320A (en) System for handling high sulfur materials
CN106942367A (zh) 一种复合式电加热粮食烘干机
RU2282117C1 (ru) Способ сушки семян и зерна
US4436589A (en) Method of pretreating coal for coking plant
SU1537990A1 (ru) Способ сушки сыпучего сельскохоз йственного сырь
US2706344A (en) Method of controlled air seasoning of wood
US5551168A (en) Continuous-flow grain steeping and cooling system
EP0635205B1 (en) Climate control and method for controlling the climate in cattle houses and the like
US7261208B2 (en) Method and installation for drying sludge
US4555858A (en) Method and device for low energy consumption or granular products or the like containing moisture fixed or deposited at the surface with a constant yield
US3102795A (en) Apparatus and process for drying particulate solids
SU1601479A1 (ru) Способ сушки зерна в групповых блоках бункеров
SU1225987A1 (ru) Способ сушки зерна
RU2219447C1 (ru) Карусельная сушилка для семян и зерна
SU1451503A1 (ru) Рециркул ционна установка дл сушки зерна
US1262842A (en) Grain drying and salvaging railway-car.
SU1673807A1 (ru) Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и устройство дл его осуществлени
RU2227880C2 (ru) Зерносушильная установка
EP2330371A1 (en) System for drying biomass
JP2003165980A (ja) コークス炉装入用石炭の水分調整方法
RU2054977C1 (ru) Способ послеуборочной обработки зерна и семян
GB2322284A (en) Production of heat treated animal feed meals and mashes
WO2004080691A1 (en) Polyethylene terephthalate regrind particle processing system
SU672461A1 (ru) Шахтна рециркул ционна зерносушилка
SU951033A1 (ru) Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и сушилка