EA030489B1 - Способ направленного качания и сброса зубьев бороны экскаватора с бороной и экскаватор с бороной, обеспечивающий выполнение способа направленного качания и сброса зубьев бороны - Google Patents
Способ направленного качания и сброса зубьев бороны экскаватора с бороной и экскаватор с бороной, обеспечивающий выполнение способа направленного качания и сброса зубьев бороны Download PDFInfo
- Publication number
- EA030489B1 EA030489B1 EA201690822A EA201690822A EA030489B1 EA 030489 B1 EA030489 B1 EA 030489B1 EA 201690822 A EA201690822 A EA 201690822A EA 201690822 A EA201690822 A EA 201690822A EA 030489 B1 EA030489 B1 EA 030489B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- harrow
- tooth
- rotating
- directional
- torsion spring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 135
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 100
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 claims description 48
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 28
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 22
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 210000000548 hind-foot Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
- E02F3/181—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels including a conveyor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
- E02F3/22—Component parts
- E02F3/24—Digging wheels; Digging elements of wheels; Drives for wheels
- E02F3/245—Digging wheels; Digging elements of wheels; Drives for wheels with digging elements mounted movable relative to the wheel
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/966—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of hammer-type tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
- E02F5/08—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with digging wheels turning round an axis
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/30—Auxiliary apparatus, e.g. for thawing, cracking, blowing-up, or other preparatory treatment of the soil
- E02F5/305—Arrangements for breaking-up hard ground
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
- E21C27/20—Mineral freed by means not involving slitting
- E21C27/46—Mineral freed by means not involving slitting by percussed planing means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/20—General features of equipment for removal of chippings, e.g. for loading on conveyor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
- A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
- A01B33/14—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools
- A01B33/142—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools the rotating shaft being oriented horizontally
- A01B33/144—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools the rotating shaft being oriented horizontally with spring tools or resiliently-attached rigid tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Экскаватор с бороной, обеспечивающий выполнение способа направленного качания и сброса зубьев бороны экскаватора с бороной, содержит вращающийся элемент (6) бороны, зубья (7) бороны с направленным качанием и сбросом, опорный элемент (3) бороны, приводной механизм (2), механизм (5) питателя и корпус (4). Зуб бороны с направленным качанием и сбросом содержит опорный элемент (9) вала с торсионной пружиной, элемент (12) ограничения качания ручки зуба, ручку (14) зуба с направленным качанием и сбросом, головку (8) зуба с направленным качанием и сбросом, вал (11) ручки зуба с торсионной пружиной, торсионную пружину (13) и т.п. Ручка (14) зуба с направленным качанием и сбросом оснащена вращающимся элементом (15) с отверстием ручки зуба, внутри опорного элемента (9) вала с торсионной пружиной обеспечена торсионная пружина (13), один конец ручки (14) зуба с направленным качанием и сбросом оснащен элементом (10) ограничения качания головки зуба, при этом и элемент (12) ограничения качания ручки зуба, и элемент (10) ограничения качания головки зуба ограничивают друг друга для предотвращения качания головки (8) зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. в пространство за положение ограничения предусмотренного элемента (12) ограничения качания ручки зуба, причем зубья (7) бороны с направленным качанием и сбросом продолжают вращение, когда материал зажат.
Description
изобретение относится к области машин и механизмов и, в частности, относится к способу направленного качания и сброса зубьев бороны погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной и к погрузчику-экскаватору с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом для осуществления этого способа.
Предпосылки изобретения
Погрузчики с вращающейся бороной и погрузочные экскаваторы с вращающейся бороной совместно известны как погрузчики-экскаваторы с вращающейся бороной; погрузчики-экскаваторы с вращающейся бороной способны непрерывно загружать материалы посредством вращательного боронования вращающимися боронами; эффективность погрузки значительно повышается, и осуществляется непрерывная, равномерная, рациональная и эффективная работа в соответствии с принципом действия. Следует, однако, отметить, что материалы часто захватываются между зубьями бороны погрузчиковэкскаваторов с вращающейся бороной и перегородками на верхних боковых частях сгребающей плиты или опорными рычагами вращающейся бороны или силовыми коробками возвратно-поступательного ударного воздействия; когда зубья бороны боронят крупные материалы к корпусам силовых коробок возвратно-поступательного ударного воздействия или опорным рычагам вращающейся бороны, эти крупные материалы зажимаются между зубьями бороны и корпусами силовых коробок возвратнопоступательного ударного воздействия или опорными рычагами вращающейся бороны и, таким образом, не могут проходить, приводя к тому, что зубья бороны не дают вращаться вращающимся элементам вращающейся бороны, и в этом случае эффективность и применимость использования погрузчиковэкскаваторов с вращающейся бороной значительно снижаются, и, даже хуже, это приводит к остановке работы. Для решения этих проблем предлагаются способ направленного качания и сброса зубьев бороны погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной и погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом для осуществления этого способа.
Краткое изложение сущности изобретения
Предлагается погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, отличающийся тем, что содержит вращающийся элемент бороны, зубья бороны с направленным качанием и сбросом, опорный элемент бороны, приводной механизм, механизм питателя, корпус и т.п.; каждый зуб бороны с направленным качанием и сбросом содержит опорный элемент вала с торсионной пружиной, элемент ограничения качания ручки зуба, ручку зуба с направленным качанием и сбросом, головку зуба с направленным качанием и сбросом, вал ручки зуба с торсионной пружиной, торсионную пружину, удерживающий элемент вала ручки зуба с торсионной пружиной и т.п., причем ручка зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. расположены в нижней части головки зуба с направленным качанием и сбросом; опорный элемент вала с торсионной пружиной и т.п. расположены на вращающемся элементе вращающейся бороны; элемент ограничения качания ручки зуба и т.п. расположены на опорном элементе вала с торсионной пружиной рядом с положением опорного элемента вращающейся бороны; вращающийся элемент с отверстием ручки зуба и т.п. расположены на ручке зуба с направленным качанием и сбросом; торсионная пружина и т.п. расположены в опорном элементе вала с торсионной пружиной; торсионная пружина, вращающийся элемент с отверстием ручки зуба и т.п. соединены с использованием вала ручки зуба с торсионной пружиной, с опорным элементом вала с торсионной пружиной проникающим образом; вал ручки зуба с торсионной пружиной расположен на опорном элементе вала с торсионной пружиной с использованием удерживающего элемента вала ручки зуба с торсионной пружиной; неподвижный конец торсионной пружины расположен на элементе ограничения качания ручки зуба или на опорном элементе вала с торсионной пружиной, а подвижный конец торсионной пружины расположен на ручке зуба с направленным качанием и сбросом; элемент ограничения качания головки зуба и т.п. расположены с одной стороны ручки зуба с направленным качанием и сбросом; элемент ограничения качания ручки зуба и элемент ограничения качания головки зуба ограничивают друг друга для предотвращения качания головки зуба с направленным качанием и сбросом в пространство за положение ограничения предусмотренного элемента ограничения качания ручки зуба; вращающийся элемент вращающейся бороны шарнирно соединен с опорным элементом вращающейся бороны; опорный элемент вращающейся бороны и т.п. расположены на корпусе; механизм питателя и т.п. расположены на корпусе; приводной механизм приводит вращающийся элемент вращающейся бороны и т.п. во вращение; когда материалы зажаты между опорным элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращаться, и сила вращения приводит каждый вращающийся элемент с отверстием ручки зуба и т.п. во вращение относительно соответствующего вала ручки зуба с торсионной пружиной и одновременно приводит подвижный конец соответствующей торсионной пружины и т.п. в движение, при этом соответствующая головка зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. поворачивается в направлении от опорного элемента бороны, и зажатые материалы падают; и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. поворачиваются и выходят из положения зажатия материалов между зубьями бороны с направленным качанием и сбросом и опорный элемент бороны, подвижный конец торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку зуба с направленным качанием и сбросом и т.п., и затем зубья бороны с на- 1 030489
правленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращаться для боронования материалов.
Кроме того, предлагается способ направленного качания и сброса зубьев бороны погрузчикаэкскаватора с вращающейся бороной. Способ включает следующие этапы:
этап 1: расположение опорного элемента вала с торсионной пружиной и т.п. на вращающемся элементе вращающейся бороны и расположение элемента ограничения качания ручки зуба и т.п. на опорном элементе вала с торсионной пружиной рядом с положением опорного элемента вращающейся бороны;
этап 2: расположение ручки зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. в нижней части головки зуба с направленным качанием и сбросом;
этап 3: расположение вращающегося элемента с отверстием ручки зуба и т.п. на ручке зуба с направленным качанием и сбросом, соединение торсионной пружины, вращающегося элемента с отверстием ручки зуба и т.п. с опорным элементом вала с торсионной пружиной проникающим образом с использованием вала ручки зуба с торсионной пружиной, ограничение вала ручки зуба с торсионной пружиной и т.п. на опорном элементе вала с торсионной пружиной с использованием удерживающего элемента вала ручки зуба с торсионной пружиной, расположение неподвижного конца торсионной пружины на элементе ограничения качания ручки зуба или опорном элементе вала с торсионной пружиной или т.п., и расположение подвижного конца торсионной пружины на ручке зуба с направленным качанием и сбросом;
этап 4: расположение элемента ограничения качания головки зуба для взаимного ограничения элемента ограничения качания ручки зуба и т.п. на ручке зуба с направленным качанием и сбросом, причем элемент ограничения качания ручки зуба и элемент ограничения качания головки зуба ограничивают друг друга для предотвращения качания головки зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. в пространство за положение ограничения элемента ограничения качания ручки зуба; и
этап 5: шарнирное соединение вращающегося элемента вращающейся бороны с опорным элементом вращающейся бороны, расположение опорного элемента вращающейся бороны и т.п. на корпусе, расположение механизма питателя и т.п. на корпусе, и включение приводного механизма для привода вращающегося элемента вращающейся бороны и т.п. во вращение, причем когда материалы зажаты между опорным элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращение, и сила вращения приводит каждый вращающийся элемент с отверстием ручки зуба и т.п. во вращение относительно соответствующего вала ручки зуба с торсионной пружиной и одновременно приводит подвижный конец соответствующей торсионной пружины в движение, при этом соответствующая головка зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. поворачивает в направлении от опорного элемента бороны, и зажатые материалы падают; зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращение, и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. осуществляют поворот и выходят из положения зажатия материалов между зубьями бороны с направленным качанием и сбросом и опорным элементом бороны, подвижный конец каждой торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает каждую головку зуба с направленным качанием и сбросом для непрерывного боронования материалов.
Второй способ.
Включает следующие этапы: расположение блока регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и т.п., выполнение резьбы регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и т.п. на каждой ручке зуба с направленным качанием и сбросом, вращение винта регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины для прохождения по резьбе регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, через блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и т.п., присоединение вплотную блока регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины к подвижному концу или неподвижному концу соответствующей торсионной пружины, и вращение винта регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, при этом блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины проходит по винту регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, приводя к тому, что сила упругости подвижного конца торсионной пружины является подходящей для качания и сброса соответствующей головки зуба с направленным качанием и сбросом в одну сторону.
Ручка зуба с направленным качанием и сбросом содержит блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, резьбу регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и т.п.; винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины проходит по резьбе регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, через блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и т.п.; блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины присоединен вплотную к подвижному концу или неподвижному концу торсионной пружины или т.п.; винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины поворачивает для прохождения блока регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины по винту регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины с таким расчетом, чтобы сила упругости подвижного конца торсионной пружины была подходящей для качания
- 2 030489
и сброса головки зуба с направленным качанием и сбросом в одну сторону.
Между валом ручки зуба с торсионной пружиной и торсионной пружиной расположены установочная втулка торсионной пружины и т.п., и торсионная пружина расположена на установочной втулке торсионной пружины.
Корпус содержит сгребающую плиту и т.п.; сгребающая плита содержит перегородку на своей верхней боковой части и т.п.; плоскость качания каждой головки зуба с направленным качанием и сбросом расположена относительно перпендикулярно перегородке на верхней боковой части сгребающей плиты; и когда материалы зажаты между перегородкой на верхней боковой части сгребающей плиты и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, каждая головка зуба с направленным качанием и сбросом совершает качание в направлении от перегородки на верхней боковой части сгребающей плиты.
На опорном элементе вращающейся бороны расположены согнутое удерживающее кольцо и т.п.; штифт ограничения качания головки зуба и т.п. расположены на каждой головке зуба с направленным качанием и сбросом и поворачивают вместе с головкой зуба с направленным качанием и сбросом и т.п.; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. поворачивают в промежуток зажатия материалов между головками зубьев с направленным качанием и сбросом и опорным элементом вращающейся бороны, штифты ограничения качания головки зуба выходят из согнутого удерживающего кольца и т.п., головки зубьев с направленным качанием и сбросом совершают качание в направлении от опорного элемента вращающейся бороны, и зажатые материалы падают; и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из промежутка зажатия материалов между головками зубьев с направленным качанием и сбросом и опорным элементом вращающейся бороны, штифты ограничения качания головок зубьев и т.п. поворачивают в согнутое удерживающее кольцо для предотвращения качания головок зубьев с направленным качанием и сбросом и т.п. в направлении от опорного элемента вращающейся бороны, и согнутое удерживающее кольцо управляет направлением боронования головок зубьев с направленным качанием и сбросом и т.п. так, что головки зубьев с направленным качанием и сбросом сохраняют жесткое состояние при бороновании материалов сверху вниз.
На каждом штифте ограничения качания головки зуба расположены ролик или втулка штифта ограничения качания головки зуба или подшипник и т.п.; и когда штифт ограничения качания головки зуба поворачивает в согнутое удерживающее кольцо, ролик или втулка штифта ограничения качания головки зуба или подшипник и т.п. катятся с трением по согнутому удерживающему кольцу.
Опорный элемент вращающейся бороны шарнирно соединен с корпусом с использованием вала шарнира опорного элемента и т.п.; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом боронуют относительно крупные материалы и с трудом боронуют эти материалы в механизм питателя, эти материалы поднимают зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п., а зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. поднимают опорный элемент вращающейся бороны, и затем опорный элемент вращающейся бороны и т.п. осуществляет поворот относительно вала шарнира опорного элемента для предотвращения повреждения крупными материалами зубьев бороны с направленным качанием и сбросом и приводного механизма.
Длина зубьев бороны с направленным качанием и сбросом больше или равна диаметру вращающегося элемента вращающейся бороны.
Опорный элемент вращающейся бороны содержит погрузочно-выемочный опорный элемент вращающейся бороны или погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия содержит головку возвратно-поступательного ударного воздействия, силовую коробку ударного воздействия и т.п.; силовая коробка ударного воздействия содержит корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия, направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия расположен в корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и соединен с приводным механизмом; корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой силовому элементу возвратно-поступательного ударного воздействия, направляющему элементу возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; головка возвратно-поступательного ударного воздействия расположена на направляющем элементе возвратно-поступательного ударного воздействия, выходящем из корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит направляющий элемент возвратнопоступательного ударного воздействия и т.п.; направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит головку возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; вращающийся элемент вращающейся бороны расположен в нижней части боковой поверхности корпуса коробки возвратнопоступательного ударного воздействия; один или два конца вращающегося элемента вращающейся бороны расположены снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; зубья бороны с направленным качанием и сбросом расположены на вращающемся элементе вращающейся бороны снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; вращающийся эле- 3 030489
мент вращающейся бороны приводит зубья бороны с направленным качанием и сбросом во вращение и т.д.; зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и выступают с поверхности коробки возвратно-поступательного ударного воздействия для боронования и транспортировки материалов, отбитых головкой возвратно-поступательного ударного воздействия, в механизм питателя; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия представляет собой кривошипношатунный силовой элемент, гидравлический силовой элемент, пневматический силовой элемент и т.п.
Кривошипно-шатунный силовой элемент содержит кривошип для падения и боронования и т.п.; привод вращающейся бороны и т.п. расположены на кривошипе для падения и боронования; привод вращающейся бороны расположен на кривошипе для падения и боронования в корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия или на концевой части кривошипа для падения и боронования снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия или т.п.; привод вращающейся бороны представляет собой ременной привод, цепной привод, зубчатый привод и т.п.; привод вращающейся бороны приводит вращающийся элемент вращающейся бороны и т.п. во вращение, а вращающийся элемент вращающейся бороны приводит головки зубьев с направленным качанием и сбросом и т.п. во вращение для боронования материалов; когда материалы зажаты между корпусом коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и одной головкой зуба с направленным качанием и сбросом, головка зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращаться, и сила вращения приводит головку зуба с направленным качанием и сбросом и т.п., и головка зуба с направленным качанием и сбросом приводит подвижный конец соответствующей торсионной пружины и т.п. в движение, при этом подвижный конец торсионной пружины совершает качание в направлении от корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; когда головка зуба с направленным качанием и сбросом совершает качание и выходит из положения зажатия материалов между головкой зуба с направленным качанием и сбросом и корпусом коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, подвижный конец торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку зуба с направленным качанием и сбросом и т.п., и головка зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращаться для боронования материалов.
Муфта направленного вращения зуба бороны расположена между кривошипом для падения и боронования и приводом вращающейся бороны, или между вращающимся элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, или между вращающимся элементом вращающейся бороны и приводом вращающейся бороны, или на приводе вращающейся бороны и т.д.; когда кривошип для падения и боронования осуществляет вращение в направлении для вращения зубьев бороны с направленным качанием и сбросом для боронования материалов, муфта направленного вращения зуба бороны передает энергию на зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п., при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение для боронования материалов; и когда направление вращения кривошипа для падения и боронования противоположно направлению боронования зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, муфта направленного вращения зуба бороны перестает передавать энергию на зубья бороны с направленным качанием и сбросом, и при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя.
Держатель зуба бороны и т.п. расположены на опорном элементе вращающейся бороны; держатель зуба бороны содержит опорную лапу зуба бороны, несущий вал опорной лапы, ограничивающий элемент опорной лапы и т.п.; несущий вал опорной лапы, ограничивающий элемент опорной лапы и т.п. расположены на корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия силовой коробки ударного воздействия; опорная лапа зуба бороны шарнирно соединена с несущим валом опорной лапы; ограничивающий элемент опорной лапы ограничивает вращение опорной лапы зуба бороны; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и боронят материалы, зубья бороны с направленным качанием и сбросом беспрепятственно осуществляют вращение и боронят материалы посредством опорной лапы зуба бороны после того, как опорная лапа зуба бороны и т.п. подняты на определенный угол зубьями бороны с направленным качанием и сбросом; а когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. проходят в направлении, противоположном направлению вращения и боронования, опорная лапа зуба бороны ограничена ограничивающим элементом опорной лапы для подъема зубьев бороны с направленным качанием и сбросом и т.п., и зубья бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя.
Ограничивающий элемент опорной лапы содержит элемент ограничения падения опорной лапы, элемент ограничения опрокидывания опорной лапы и т.п., расположенные на корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; элемент ограничения падения опорной лапы предотвращает падение опорной лапы зуба бороны, а элемент ограничения опрокидывания опорной лапы предотвращает поворот опорной лапы зуба бороны в положение, в котором элемент ограничения падения опорной лапы не может поднять опорную лапу вращающейся бороны; элемент ограничения падения опорной лапы и элемент ограничения опрокидывания опорной лапы расположены отдельно или объединены.
Приводной механизм регулятора возвратно-поступательного ударного воздействия содержит приводной элемент возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; опорный элемент вращающейся бороны содержит погрузочно-выемочный опорный элемент вращающейся бороны, погрузочный и
- 4 030489
транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратнопоступательного ударного воздействия содержит головку возвратно-поступательного ударного воздействия, силовую коробку ударного воздействия и т.п.; силовая коробка ударного воздействия содержит корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, силовой элемент возвратнопоступательного ударного воздействия и т.п.; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия содержит кривошип, шатун, направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия, направляющее опорное колесо, элемент передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой направляющему опорному колесу; направляющее опорное колесо служит опорой направляющему элементу возвратно-поступательного ударного воздействия; приводной элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит элемент передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия, который приводит кривошип, а кривошип приводит шатун, приводящий направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия в возвратно-поступательное движение; направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия выступает из корпуса коробки возвратнопоступательного ударного воздействия и приводит головку возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой элементу передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия, кривошипу и т.п.; приводной элемент возвратнопоступательного ударного воздействия приводит элемент передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия, приводящий кривошип во вращение; приводной механизм ролика боронования дополнительно содержит приводной элемент боронования, передаточный элемент боронования и т.п.; вращающийся элемент вращающейся бороны расположен в нижней части боковой поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия расположен на элементе передачи энергии возвратнопоступательного ударного воздействия; приводной элемент боронования приводит силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия, приводящий передаточный элемент боронования; силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия и передаточный элемент боронования приводят вращающийся элемент вращающейся бороны во вращение, и вращающийся элемент вращающейся бороны приводит зубья бороны с направленным качанием и сбросом для боронования материалов; вращающийся элемент вращающейся бороны приводит зубья бороны с направленным качанием и сбросом во вращение, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и выступают с поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия для боронования и транспортировки материалов, отбитых головкой возвратно-поступательного ударного воздействия, в механизм питателя; приводной элемент боронования объединен с приводным элементом возвратно-поступательного ударного воздействия и представляет собой электродвигательный приводной элемент, гидравлический приводной элемент, пневматический приводной элемент и т.п.
Изобретение дает следующие положительные результаты:
Предлагаемый погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом обладает следующими преимуществами:
1. Опорный элемент вала с торсионной пружиной расположен на вращающемся элементе вращающейся бороны; элемент ограничения качания ручки зуба расположен на опорном элементе вала с торсионной пружиной рядом с положением опорного элемента вращающейся бороны; вращающийся элемент с отверстием ручки зуба расположен на ручке зуба с направленным качанием и сбросом; торсионная пружина и вращающийся элемент с отверстием ручки зуба соединены с опорным элементом вала с торсионной пружиной проникающим образом с использованием вала ручки зуба с торсионной пружиной; вал ручки зуба с торсионной пружиной ограничен на опорном элементе вала с торсионной пружиной с использованием удерживающего элемента вала ручки зуба с торсионной пружиной; неподвижный конец торсионной пружины расположен на элементе ограничения качания ручки зуба или на опорном элементе вала с торсионной пружиной, а подвижный конец торсионной пружины расположен на ручке зуба с направленным качанием и сбросом; элемент ограничения качания головки зуба для взаимного ограничения элемента ограничения качания ручки зуба расположен на ручке зуба с направленным качанием и сбросом; элемент ограничения качания ручки зуба и элемент ограничения качания головки зуба ограничивают друг друга для предотвращения качания головки зуба с направленным качанием и сбросом в пространство за положение ограничения элемента ограничения качания ручки зуба; вращающийся элемент вращающейся бороны шарнирно соединен с опорным элементом вращающейся бороны, при этом приводной механизм приводит вращающийся элемент вращающейся бороны во вращение; когда материалы зажаты между опорным элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, зубья бороны с направленным качанием и сбросом продолжают вращение, и сила вращения приводит каждый вращающийся элемент с отверстием ручки зуба во вращение относительно соответствующего вала ручки зуба с торсионной пружиной и одновременно приводит подвижный конец соответ- 5 030489
ствующей торсионной пружины в движение, при этом соответствующая головка зуба с направленным качанием и сбросом поворачивает в направлении от опорного элемента бороны, и зажатые материалы падают; и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из положения зажатия материалов между зубьями бороны с направленным качанием и сбросом и опорным элементом бороны, подвижный конец торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку зуба с направленным качанием и сбросом; как результат, вращающийся элемент вращающейся бороны, зубья бороны с направленным качанием и сбросом, опорный элемент вращающейся бороны, приводной механизм и т.п. не повреждаются из-за материала, зажатого между опорным элементом вращающейся бороны и головкой зуба с направленным качанием и сбросом, и зубья бороны с направленным качанием и сбросом могут работать непрерывно; иными словами, повышается эффективность боронования.
2. Между валом ручки зуба с торсионной пружиной и торсионной пружиной расположена установочная втулка торсионной пружины, и торсионная пружина расположена на установочной втулке торсионной пружины; следовательно, отверстие спирали торсионной пружины увеличено и сила упругости торсионной пружины выше.
3. На ручке зуба с направленным качанием и сбросом выполнена резьба регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины; винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины используется для перемещения по резьбе регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и через блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины; блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины присоединен вплотную к подвижному концу или неподвижному концу торсионной пружины; винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины осуществляет поворот для приведения блока регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины в движение по винту регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, при этом сила упругости подвижного конца торсионной пружины подходит для качания и сброса головки зуба с направленным качанием и сбросом в одну сторону.
4. Плоскость качания головки зуба с направленным качанием и сбросом расположена перпендикулярно относительно перегородки на верхней боковой части сгребающей плиты; и когда материалы зажаты между перегородкой на верхней боковой части сгребающей плиты и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, каждая головка зуба с направленным качанием и сбросом совершает качание в направлении от перегородки на верхней боковой части сгребающей плиты, тем самым предотвращая зажатие материала между головкой зуба с направленным качанием и сбросом и перегородкой на верхней боковой части сгребающей плиты и дополнительно предотвращая остановку работы приводного механизма и неисправности, такие как повреждение приводного механизма и т.п.
5. На опорном элементе вращающейся бороны расположено согнутое удерживающее кольцо; штифт ограничения качания головки зуба осуществляет вращение вместе с соответствующей головкой зуба с направленным качанием и сбросом; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом поворачивают в промежуток зажатия материалов между головкой зуба с направленным качанием и сбросом и опорным элементом вращающейся бороны, штифты ограничения качания головок зубьев выходят из согнутого удерживающего кольца, головки зубьев с направленным качанием и сбросом в направлении от опорного элемента вращающейся бороны, и зажатые материалы падают; и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из промежутка зажатия материалов между головками зубьев с направленным качанием и сбросом и опорным элементом вращающейся бороны, штифты ограничения качания головок зубьев поворачивают в согнутое удерживающее кольцо для предотвращения качания головок зубьев с направленным качанием и сбросом в направлении от опорного элемента вращающейся бороны, и согнутое удерживающее кольцо управляет направлением боронования головок зубьев с направленным качанием и сбросом, и при этом головки зубьев с направленным качанием и сбросом сохраняют жесткое состояние при бороновании материалов сверху вниз.
6. На штифте ограничения качания головки зуба расположен ролик, или втулка штифта ограничения качания головки зуба, или подшипник и т.п.; и когда штифт ограничения качания головки зуба поворачивает в согнутое удерживающее кольцо, ролик или втулка штифта ограничения качания головки зуба или подшипник и т.п. катятся с трением по согнутому удерживающему кольцу; как результат, уменьшается стирание штифта ограничения качания головки зуба, снижается сопротивление движениям штифта ограничения качания головки зуба в согнутом удерживающем кольце.
7. Опорный элемент вращающейся бороны шарнирно соединен с корпусом с использованием вала шарнира опорного элемента; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом боронят относительно крупные материалы и с трудом боронят эти материалы в механизм питателя, эти материалы поднимают зубья бороны с направленным качанием и сбросом, и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом поднимают опорный элемент вращающейся бороны, и затем опорный элемент вращающейся бороны осуществляет поворот относительно вала шарнира опорного элемента для предотвращения повреждения крупными материалами зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, приводного механизма и т.п.
8. Длина зубьев бороны с направленным качанием и сбросом больше или равна диаметру вращаю- 6 030489
щегося элемента вращающейся бороны, благодаря чему увеличивается количество боронования и повышается эффективность боронования.
9. Силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия расположен в корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и соединен с приводным механизмом снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; головка возвратно-поступательного ударного воздействия расположена на одном конце направляющего элемента возвратно-поступательного ударного воздействия или головки возвратно-поступательного ударного воздействия расположены на двух концах направляющего элемента возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит направляющий элемент возвратнопоступательного ударного воздействия, приводящий головку (головки) возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой вращающемуся элементу вращающейся бороны для вращения; один или два конца вращающегося элемента вращающейся бороны расположены снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; зубья бороны с направленным качанием и сбросом расположены на вращающемся элементе вращающейся бороны снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия или зубья бороны с направленным качанием и сбросом расположены на вращающемся элементе вращающейся бороны на корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, при этом силовая коробка возвратно-поступательного ударного воздействия экскаватора возвратно-поступательного ударного воздействия выполняет такие функции, как боронование и погрузка.
10. Привод вращающейся бороны расположен на кривошипе для падения и боронования; привод вращающейся бороны расположен на кривошипе для падения и боронования в корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия или на концевой части кривошипа для падения и боронования снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; привод вращающейся бороны приводит вращающийся элемент вращающейся бороны во вращение, а вращающийся элемент вращающейся бороны приводит головки зубьев с направленным качанием и сбросом во вращение для боронования материалов; когда материалы зажаты между корпусом коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и одной головкой зуба с направленным качанием и сбросом, головка зуба с направленным качанием и сбросом продолжает вращение, и сила вращения приводит головку зуба с направленным качанием и сбросом, приводящую подвижный конец соответствующей торсионной пружины в движение, при этом подвижный конец торсионной пружины совершает качание в направлении от корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; когда головка зуба с направленным качанием и сбросом совершает качание и выходит из положения зажатия материалов между головкой зуба с направленным качанием и сбросом и корпусом коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, подвижный конец торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку зуба с направленным качанием и сбросом, и головка зуба с направленным качанием и сбросом продолжает вращение для боронования материалов; с использованием силы вращения кривошипа для падения и боронования выполняется привод шатуна, при этом шатун приводит ударную головку на направляющем элементе ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; кроме того, сила вращения кривошипа для боронования материалов приводит каждую головку зуба с направленным качанием и сбросом; приводной элемент боронования не требуется, и, следовательно, количество компонентов силовой коробки возвратно-поступательного ударного воздействия сокращено, и функции, ценность использования и т.п. кривошипа улучшены; кроме того, вращающийся элемент вращающейся бороны и силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия используют один приводной механизм, и, следовательно, объем экскаватора возвратно-поступательного ударного воздействия относительно снижается, и ему добавляется функция боронования, и снижена стоимость изготовления, а эффективность работы и применимость повышены.
11. Муфта направленного вращения зуба бороны расположена между кривошипом для падения и боронования и приводом вращающейся бороны, или между вращающимся элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, или между вращающимся элементом вращающейся бороны и приводом вращающейся бороны, или на приводе вращающейся бороны; когда кривошип для падения и боронования осуществляет вращение в направлении для вращения зубьев бороны с направленным качанием и сбросом для боронования материалов, муфта направленного вращения зуба бороны передает энергию на зубья бороны с направленным качанием и сбросом, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение для боронования материалов; и когда направление вращения кривошипа для падения и боронования противоположно направлению вращения зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, муфта направленного вращения зуба бороны перестает передавать энергию на зубья бороны с направленным качанием и сбросом, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя; посредством взаимодействия положительного и отрицательного движения кривошипа для падения и боронования с муфтой направленного вращения зуба бороны кривошип при вращении по часовой стрелке ударяет о падающие материалы быстро с возвратно-поступательным движением, и боронит и загружает материалы, когда вращение проис- 7 030489
ходит медленно и против часовой стрелки, и зубья бороны с направленным качанием и сбросом прекращают вращение, когда экскаватор ударяет о падающие материалы с возвратно-поступательным движением; и, следовательно, зубья бороны с направленным качанием и сбросом защищены от помех, вызванных возвратно-поступательным ударным воздействием на падающие материалы и т.п.
12. Несущий вал опорной лапы и ограничивающий элемент опорной лапы расположены на корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия силовой коробки ударного воздействия; опорная лапа зуба бороны шарнирно соединена с несущим валом опорной лапы; ограничивающий элемент опорной лапы ограничивает вращающую опорную лапу зуба бороны; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом вращаются и боронят материалы, зубья бороны с направленным качанием и сбросом беспрепятственно осуществляют вращение и боронят материалы посредством опорной лапы зуба бороны после того, как опорная лапа зуба бороны поднимется на некоторый угол зубьями бороны с направленным качанием и сбросом; и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом выполняют движение в направлении, противоположном направлению вращения и боронования, опорная лапа зуба бороны ограничивается ограничивающим элементом опорной лапы для подъема зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, и зубья бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя; и опорная лапа зуба бороны приводит зубья бороны с направленным качанием и сбросом в состояние покоя для опирания на корпус силовой коробки возвратно-поступательного ударного воздействия в направлении корпуса.
13. Элемент ограничения падения опорной лапы, элемент ограничения опрокидывания опорной лапы и т.п. расположены на корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; элемент ограничения падения опорной лапы предотвращает падение опорной лапы зуба бороны, а элемент ограничения опрокидывания опорной лапы предотвращает поворот опорной лапы зуба бороны в положение, в котором элемент ограничения падения опорной лапы не может поднять опорную лапу вращающейся бороны, тем самым обеспечивая, что опорная лапа зуба бороны всегда находится в эффективном рабочем состоянии.
14. Зубья бороны с направленным качанием и сбросом обладают высокой конструкционной прочностью, имеют большую амплитуду качания и надежны в работе, при этом корпус силовой коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, головки зуба с направленным качанием и сбросом, приводной механизм, привод боронования и т.п. эффективно защищены от повреждения.
15. Корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой направляющему опорному колесу; направляющее опорное колесо служит опорой направляющему элементу возвратно-поступательного ударного воздействия; приводной элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит элемент передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия, приводящий кривошип, и кривошип приводит шатун, приводящий направляющий элемент возвратнопоступательного ударного воздействия в возвратно-поступательное движение; направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия выступает из корпуса коробки возвратнопоступательного ударного воздействия и приводит головку возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой элементу передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и кривошип; вращающийся элемент вращающейся бороны расположен в нижней части боковой поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия расположен на элементе передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия; муфта направленного вращения зуба бороны расположена между элементом передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и силовым элементом боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия; приводной элемент боронования приводит силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия, приводящий вращающийся элемент вращающейся бороны во вращение, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят с поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия для боронования и транспортировки материалов, отбитых головкой возвратнопоступательного ударного воздействия, в механизм питателя; погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом не требует приводного элемента боронования, при этом количество компонентов, расположенных на корпусе коробки возвратнопоступательного ударного воздействия, сокращено; силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия расположен на элементе передачи энергии возвратнопоступательного ударного воздействия на обратной стороне кривошипа, при этом расстояние между силовым элементом боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия и вращающимся элементом вращающейся бороны больше расстояния между кривошипом и вращающимся элементом вращающейся бороны, и, следовательно, пространство для расположения зубьев бороны с направленным качанием и сбросом увеличено, длина зубьев бороны с направленным качанием и сбросом может быть увеличена, и диапазон боронования и количество боронования могут возрасти.
16. По сравнению с устройством очистки от материала экскаватора барабанного типа, в котором
- 8 030489
материалы передаются в сгребающую плиту экскаватора барабанного типа посредством расположенных по спирали вращающихся зубьев, зубья бороны с направленным качанием и сбросом могут быть изготовлены в таких видах, как борона клешневого типа, борона пластинчатого типа, зубчатая борона или борона лопатного типа и т.п.; зубья бороны с направленным качанием и сбросом длиннее вращающихся зубьев экскаватора барабанного типа, и материалы, которые боронуют зубья бороны с направленным качанием и сбросом, не требуется выгружать по спиральному каналу; следовательно, при бороновании материалов предотвращается дробление крупных материалов; зубья бороны с направленным качанием и сбросом можно выбирать в зависимости от условий работы и свойств материалов, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом могут иметь более высокую практическую ценность, например низкое пылеобразование при бороновании материалов с использованием зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, высокая эффективность погрузки, высокая степень крупности материалов и высокая экономическая ценность материалов.
Краткое описание графического материала
Фиг. 1 представляет собой вид спереди погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 1.
Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение конструкции зуба бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 1.
Фиг. 3 представляет собой разрез по линии А-А на фиг. 2.
Фиг. 4 представляет собой схематическое изображение конструкции зуба бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 2.
Фиг. 5 представляет собой схематическое изображение конструкции зуба бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 3.
Фиг. 6 представляет собой разрез по линии В-В на фиг. 5.
Фиг. 7 представляет собой вид спереди погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 4.
Фиг. 8 представляет собой схематическое изображение конструкции погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 5.
Фиг. 9 представляет собой схематическое изображение конструкции устройства зуба бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 5.
Фиг. 10 представляет собой схематическое изображение конструкции устройства втулки штифта ограничения качания головки зуба в соответствии с вариантом осуществления 5.
Фиг. 11 представляет собой схематическое изображение конструкции погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 6.
Фиг. 12 представляет собой схематическое изображение конструкции погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 7.
Фиг. 13 представляет собой схематическое изображение конструкции силовой коробки ударного воздействия в соответствии с вариантом осуществления 7.
Фиг. 14 представляет собой схематическое изображение конструкции зубчатого привода в соответствии с вариантом осуществления 7.
Фиг. 15 представляет собой схематическое изображение конструкции цепного привода в соответствии с вариантом осуществления 7.
Фиг. 16 представляет собой схематическое изображение конструкции муфты направленного вращения зуба бороны между кривошипом для падения и боронования и приводом вращающейся бороны в соответствии с вариантом осуществления 8.
Фиг. 17 представляет собой схематическое изображение конструкции муфты направленного вращения зуба бороны между вращающимся элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 8.
Фиг. 18 представляет собой схематическое изображение конструкции муфты направленного вращения зуба бороны, расположенной на приводе вращающейся бороны в соответствии с вариантом осуществления 8.
Фиг. 19 представляет собой схематическое изображение конструкции муфты направленного вращения зуба бороны, расположенной между полым вращающимся элементом бороны и приводом вращающейся бороны в соответствии с вариантом осуществления 8.
Фиг. 20 представляет собой схематическое изображение конструкции держателя зуба бороны в соответствии с вариантом осуществления 9.
Фиг. 21 представляет собой схематическое изображение конструкции ограничивающего элемента опорной лапы в соответствии с вариантом осуществления 10.
Фиг. 22 представляет собой схематическое изображение конструкции погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариан- 9 030489
том осуществления 11.
Фиг. 23 представляет собой схематическое изображение конструкции погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 11.
На фигурах 1 - удерживающий элемент вала ручки зуба с торсионной пружиной; 2 - приводной механизм; 3 - опорный элемент вращающейся бороны; 4 - корпус; 5 - механизм питателя; 6 - вращающийся элемент вращающейся бороны; 7 - зуб бороны с направленным качанием и сбросом; 8 - головка зуба с направленным качанием и сбросом; 9 - опорный элемент вала с торсионной пружиной; 10 - элемент ограничения качания головки зуба; 11 - вал ручки зуба с торсионной пружиной; 12 - элемент ограничения качания ручки зуба; 13 - торсионная пружина; 14 - ручка зуба с направленным качанием и сбросом; 15 вращающийся элемент с отверстием ручки зуба; 16 - неподвижный конец торсионной пружины; 17 - установочная втулка торсионной пружины; 18 - блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины; 19 - резьба регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины; 20 - винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины; 21 - перегородка на верхней боковой части сгребающей плиты; 22 - сгребающая плита; 23 - согнутое удерживающее кольцо; 24 - штифт ограничения качания головки зуба; 25 - втулка штифта ограничения качания головки зуба; 26 - вал шарнира опорного элемента; 27 - головка возвратно-поступательного ударного воздействия; 28 силовая коробка ударного воздействия; 29 - погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия; 30 - корпус коробки возвратнопоступательного ударного воздействия; 31 - силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия; 32 - направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия; 33 - привод вращающейся бороны; 34 - кривошипно-шатунный силовой элемент; 35 - кривошип для падения и боронования; 36 - зубчатый привод; 37 - цепной привод; 38 - муфта направленного вращения зуба бороны; 39 - держатель зуба бороны; 40 - опорная лапа зуба бороны; 41 - несущий вал опорной лапы; 42 - ограничивающий элемент опорной лапы; 43 - элемент ограничения падения опорной лапы; 44 -элемент ограничения опрокидывания опорной лапы; 45 - подвижный конец торсионной пружины; 46 - приводной элемент возвратно-поступательного ударного воздействия; 47 - кривошип; 48 - шатун; 49 - направляющее опорное колесо; 50 - элемент передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия; 51 - приводной элемент боронования; 52 - силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия.
Подробное описание вариантов осуществления
Далее приводится дополнительное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемый графический материал.
Вариант осуществления 1.
На фиг. 1-3 показан погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 1. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом содержит вращающийся элемент 6 бороны, зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом, опорный элемент 3 бороны, приводной механизм 2, механизм 5 питателя, корпус 4 и т.п.; каждый зуб 7 бороны с направленным качанием и сбросом содержит опорный элемент 9 вала с торсионной пружиной, элемент 12 ограничения качания ручки зуба, ручку 14 зуба с направленным качанием и сбросом, головку 8 зуба с направленным качанием и сбросом, вал 11 ручки зуба с торсионной пружиной, торсионную пружину 13, удерживающий элемент 1 вала ручки зуба с торсионной пружиной и т.п., причем ручка 14 зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. расположены в нижней части головки 8 зуба с направленным качанием и сбросом; опорный элемент 9 вала с торсионной пружиной и т.п. расположены на вращающемся элементе 6 вращающейся бороны; элемент 12 ограничения качания ручки зуба и т.п. расположены на опорном элементе 9 вала с торсионной пружиной рядом с положением опорного элемента 3 вращающейся бороны; вращающийся элемент 15 с отверстием ручки зуба и т.п. расположены на ручке 14 зуба с направленным качанием и сбросом; торсионная пружина 13 и т.п. расположены в опорном элементе 9 вала с торсионной пружиной; торсионная пружина 13, вращающийся элемент 15 с отверстием ручки зуба и т.п. соединены с использованием вала 11 ручки зуба с торсионной пружиной с опорным элементом 9 вала с торсионной пружиной проникающим образом; вал 11 ручки зуба с торсионной пружиной расположен на опорном элементе 9 вала с торсионной пружиной с использованием удерживающего элемента 1 вала ручки зуба с торсионной пружиной; неподвижный конец 16 торсионной пружины расположен на элементе 12 ограничения качания ручки зуба или опорном элементе 9 вала с торсионной пружиной, а подвижный конец 45 торсионной пружины расположен на ручке 14 зуба с направленным качанием и сбросом; элемент 10 ограничения качания головки зуба и т.п. расположены с одной стороны ручки 14 зуба с направленным качанием и сбросом; и элемент 12 ограничения качания ручки зуба и элемент 10 ограничения качания головки зуба ограничивают друг друга для предотвращения качания головки 8 зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. в пространство за положение ограничения предусмотренного элемента 12 ограничения качания ручки зуба; вращающийся элемент 6 вращающейся бороны шарнирно соединен с опорным элементом 3 вращающейся бороны; опорный элемент 3 вращающейся бороны и т.п. расположены
- 10 030489
на корпусе 4; механизм 5 питателя расположен на корпусе 4; приводной механизм 2 приводит вращающийся элемент 6 вращающейся бороны и т.п. во вращение; когда материалы зажаты между опорным элементом 3 вращающейся бороны и зубьями 7 бороны с направленным качанием и сбросом, зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращение, и сила вращения приводит каждый вращающийся элемент 15 с отверстием ручки зуба и т.п. во вращение относительно соответствующего вала 11 ручки зуба с торсионной пружиной и одновременно приводит подвижный конец 45 соответствующей торсионной пружины и т.п. в движение, при этом соответствующая головка 8 зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. поворачивает в направлении от опорного элемента 3 бороны, и зажатые материалы падают; и когда зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. поворачивают и выходят из положения зажатия материалов между зубьями 7 бороны с направленным качанием и сбросом и опорным элементом 3 бороны, подвижный конец 45 торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку 8 зуба с направленным качанием и сбросом, и затем зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращение для боронования материалов.
Предлагается также способ направленного качания и сброса зубьев бороны погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной. Способ включает следующие этапы:
Первый способ.
Этап 1: расположение опорного элемента вала с торсионной пружиной и т.п. на вращающемся элементе вращающейся бороны и расположение элемента ограничения качания ручки зуба и т.п. на опорном элементе вала с торсионной пружиной рядом с положением опорного элемента вращающейся бороны;
этап 2: расположение ручки зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. в нижней части головки зуба с направленным качанием и сбросом;
этап 3: расположение вращающегося элемента с отверстием ручки зуба и т.п. на ручке зуба с направленным качанием и сбросом, соединение торсионной пружины, вращающегося элемента с отверстием ручки зуба и т.п. с опорным элементом вала с торсионной пружиной проникающим образом с использованием вала ручки зуба с торсионной пружиной, ограничение вала ручки зуба с торсионной пружиной и т.п. на опорном элементе вала с торсионной пружиной с использованием удерживающего элемента вала ручки зуба с торсионной пружиной, расположение неподвижного конца торсионной пружины на элементе ограничения качания ручки зуба или опорном элементе вала с торсионной пружиной или т.п. и расположение подвижного конца торсионной пружины на ручке зуба с направленным качанием и сбросом;
этап 4: расположение элемента ограничения качания головки зуба для взаимного ограничения элемента ограничения качания ручки зуба и т.п. на ручке зуба с направленным качанием и сбросом, причем элемент ограничения качания ручки зуба и элемент ограничения качания головки зуба и т.п. ограничивают друг друга для предотвращения качания головки зуба с направленным качанием и сбросом в пространство за положение ограничения элемента ограничения качания ручки зуба; и
этап 5: шарнирное соединение вращающегося элемента вращающейся бороны с опорным элементом вращающейся бороны, расположение опорного элемента вращающейся бороны и т.п. на корпусе, расположение механизма питателя и т.п. на корпусе, и включение приводного механизма для приведения вращающегося элемента вращающейся бороны и т.п. во вращение, причем когда материалы зажаты между опорным элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, зубья бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращение, и сила вращения приводит каждый вращающийся элемент с отверстием ручки зуба и т.п. во вращение относительно соответствующего вала ручки зуба с торсионной пружиной и одновременно приводит подвижный конец соответствующей торсионной пружины в движение, при этом соответствующая головка зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. поворачивает в направлении от опорного элемента бороны, и зажатые материалы падают; зубья бороны с направленным качанием и сбросом продолжают вращение, и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из положения зажатия материалов между зубьями бороны с направленным качанием и сбросом и опорным элементом бороны, подвижный конец каждой торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает каждую головку зуба с направленным качанием и сбросом для непрерывного боронования материалов.
Вариант осуществления 2.
На фиг. 4 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом в соответствии с вариантом осуществления 2. Отличие от варианта осуществления 1: установочная втулка 17 торсионной пружины и т.п. расположены между валом 11 ручки зуба с торсионной пружиной и торсионной пружиной 13, и торсионная пружина 13 расположена на установочной втулке 17 торсионной пружины.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 3.
На фиг. 5 и 6 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 3. Отличие от варианта осуществления 1: ручка 14 зуба с направленным качанием и сбросом содержит блок 18 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, резьбу 19 регулирования силы предварительного
- 11 030489
натяжения торсионной пружины, винт 20 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и т.п.; винт 20 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины проходит по резьбе 19 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, через блок 18 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и т.п.; блок 18 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины присоединен вплотную к подвижному концу 45 или неподвижному концу 16 торсионной пружины или т.п.; винт 20 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины осуществляет поворот для привода блока 18 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины в движение по винту 20 регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, при этом сила упругости подвижного конца 45 торсионной пружины подходит для качания и сброса головки 8 зуба с направленным качанием и сбросом в одну сторону.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 4.
На фиг. 7 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 4. Отличие от варианта осуществления 1: корпус 4 содержит сгребающую плиту 22 и т.п.; сгребающая плита 22 содержит перегородку 21 на верхней боковой части сгребающей плиты и т.п.; плоскость качания каждой головки 8 зуба с направленным качанием и сбросом расположена перпендикулярно относительно перегородки 21 на верхней боковой части сгребающей плиты; и когда материалы зажаты между перегородкой 21 на верхней боковой части сгребающей плиты и зубьями 7 бороны с направленным качанием и сбросом, каждая головка 8 зуба с направленным качанием и сбросом совершает качание в направлении от перегородки 21 на верхней боковой части сгребающей плиты.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 5.
На фиг. 8-10 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 5. Отличие от варианта осуществления 1: согнутое удерживающее кольцо 23 и т.п. расположены на опорном элементе 3 вращающейся бороны; штифт 24 ограничения качания головки зуба и т.п. расположены на каждой головке 8 зуба с направленным качанием и сбросом и осуществляют вращение вместе с головкой 8 зуба с направленным качанием и сбросом; когда зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом поворачивают в промежуток зажатия материалов между головками 8 зубьев с направленным качанием и сбросом и опорным элементом 3 вращающейся бороны, штифты 24 ограничения качания головок зубьев и т.п. выходят из согнутого удерживающего кольца 23, головки 8 зубьев с направленным качанием и сбросом совершают качание в направлении от опорного элемента 3 вращающейся бороны, и зажатые материалы падают; и когда зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из промежутка зажатия материалов между головками 8 зубьев с направленным качанием и сбросом и опорным элементом 3 вращающейся бороны, штифты 24 ограничения качания головок зубьев поворачивают в согнутое удерживающее кольцо 23 для предотвращения качания головок зубьев с направленным качанием и сбросом в направлении от опорного элемента 3 вращающейся бороны, и согнутое удерживающее кольцо 23 и т.п. управляет направлением боронования головок 8 зубьев с направленным качанием и сбросом, при этом головки 8 зубьев с направленным качанием и сбросом сохраняют жесткое состояние при бороновании материалов сверху вниз.
Как показано на фиг. 9 и 10, втулка 25 штифта ограничения качания головки зуба и т.п. расположены на каждом штифте 24 ограничения качания головки зуба; и когда штифт 24 ограничения качания головки зуба поворачивает в согнутое удерживающее кольцо 23, втулка 25 штифта ограничения качания головки зуба катится с трением по согнутому удерживающему кольцу 23. Втулка 25 штифта ограничения качания головки зуба также может быть заменена роликом, подшипником и т.п.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 6.
На фиг. 11 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 6. Отличие от варианта осуществления 1: опорный элемент 3 вращающейся бороны шарнирно соединен с корпусом 4 с использованием вала 26 шарнира опорного элемента; когда зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом боронят относительно крупные материалы и с трудом боронят материалы в механизм 5 питателя, эти материалы поднимают зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом и т.п., и зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом поднимают опорный элемент 3 вращающейся бороны и т.п., и затем опорный элемент 3 вращающейся бороны и т.п. осуществляет вращение относительно вала 26 шарнира опорного элемента для предотвращения повреждения крупными материалами зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, приводного механизма и т.п.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 7.
Как показано на фиг. 12-15, представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями
- 12 030489
бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 7. Отличие от варианта осуществления 1: опорный элемент 3 вращающейся бороны представляет собой погрузочный и транспортировочный опорный элемент 29 вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; погрузочный и транспортировочный опорный элемент 29 вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия содержит головку 27 возвратно-поступательного ударного воздействия, силовую коробку 28 ударного воздействия и т.п.; силовая коробка 28 ударного воздействия содержит корпус 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, силовой элемент 31 возвратно-поступательного ударного воздействия, направляющий элемент 32 возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; силовой элемент 31 возвратно-поступательного ударного воздействия расположен в корпусе 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и соединен с приводным механизмом 2; корпус 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой силовому элементу 31 возвратно-поступательного ударного воздействия, направляющему элементу 32 возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; головка 27 возвратно-поступательного ударного воздействия расположена на направляющем элементе 32 возвратно-поступательного ударного воздействия, выступающем из корпуса 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент 31 возвратно-поступательного ударного воздействия приводит направляющий элемент 32 возвратно-поступательного ударного воздействия; направляющий элемент 32 возвратно-поступательного ударного воздействия приводит головку 27 возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; вращающийся элемент 6 вращающейся бороны расположен в нижней части боковой поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; один или два конца вращающегося элемента 6 вращающейся бороны расположены снаружи корпуса 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом расположены на вращающемся элементе 6 вращающейся бороны снаружи корпуса 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; вращающийся элемент 6 вращающейся бороны приводит зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом во вращение; зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и выступают с поверхности корпуса 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия для боронования и транспортировки материалов, отбитых головкой 27 возвратно-поступательного ударного воздействия, в механизм 5 питателя; силовой элемент 31 возвратно-поступательного ударного воздействия представляет собой кривошипно-шатунный силовой элемент 34, гидравлический силовой элемент, пневматический силовой элемент и т.п.
Кривошипно-шатунный силовой элемент 34 содержит кривошип 35 для падения и боронования и т.п.; привод 33 вращающейся бороны и т.п. расположены на кривошипе 35 для падения и боронования; привод 33 вращающейся бороны расположен на кривошипе 35 для падения и боронования в корпусе 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия или на концевой части кривошипа 35 для падения и боронования снаружи корпуса 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия или т.п.; привод 33 вращающейся бороны представляет собой ременной привод, цепной привод, зубчатый привод и т.п.; привод 33 вращающейся бороны приводит вращающийся элемент 6 вращающейся бороны и т.п. во вращение, и вращающийся элемент 6 вращающейся бороны приводит головки 8 зубьев с направленным качанием и сбросом и т.п. во вращение для боронования материалов; когда материалы зажаты между корпусом 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и одной головкой 8 зуба с направленным качанием и сбросом, головка 8 зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращение, и сила вращения приводит головку 8 зуба с направленным качанием и сбросом и т.п., и головка 8 зуба с направленным качанием и сбросом приводит подвижный конец 45 соответствующей торсионной пружины в движение, при этом подвижный конец 45 торсионной пружины совершает качание в направлении от корпуса 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, и зажатые материалы падают; когда головка 8 зуба с направленным качанием и сбросом качается и выходит из положения зажатия материалов между головкой 8 зуба с направленным качанием и сбросом и корпусом 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п., подвижный конец 45 торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку 8 зуба с направленным качанием и сбросом и т.п., и головка 8 зуба с направленным качанием и сбросом и т.п. продолжают вращение для боронования материалов.
Опорный элемент вращающейся бороны может также представлять собой погрузочно-выемочный опорный элемент вращающейся бороны и т.п.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 8.
На фиг. 16-19 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 8. Отличие от варианта осуществления 1: как показано на фиг. 16, муфта 38 направленного вращения зуба бороны и т.п. расположены между кривошипом 35 для падения и боронования и приводом 33 вращающейся бороны; когда кривошип 35 для падения и боронования вращается в направлении для вращения зубьев 7 бороны с направленным качанием и сбросом для боронования материалов, муфта 38 направленного вращения зуба боро- 13 030489
ны передает энергию на зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом и т.п., при этом зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение для боронования материалов; а когда направление вращения кривошипа 35 для падения и боронования противоположно направлению вращения зубьев 7 бороны с направленным качанием и сбросом, муфта 38 направленного вращения зуба бороны перестает передавать энергию на зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом, при этом зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя.
Или муфта 38 направленного вращения зуба бороны расположена между вращающимся элементом 6 вращающейся бороны и зубьями 7 бороны с направленным качанием и сбросом, как показано на фиг. 17; или муфта 38 направленного вращения зуба бороны расположена между вращающимся элементом 6 вращающейся бороны и приводом 33 вращающейся бороны, как показано на фиг. 19; или муфта 38 направленного вращения зуба бороны расположена на приводе 33 вращающейся бороны и т.п., как показано на фиг. 18.
Муфта 38 направленного вращения зуба бороны представляет собой одностороннюю обгонную муфту храпового типа, одностороннюю обгонную муфту без кулачка, одностороннюю обгонную муфту с кулачком, двухстороннюю обгонную муфту с кулачком, обгонную муфту, работающую по принципу заклинивания, кулачковую муфту, муфту с поворотной шпонкой, зубчатую муфту, дисковую фрикционную муфту, фрикционную муфту с поршнем и цилиндром, фрикционную муфту диафрагменного типа, шинно-пневматическую фрикционную муфту, фрикционную муфту с вращающимся поршнем и цилиндром, фрикционную муфту с неподвижным поршнем и цилиндром, кулачковую электромагнитную муфту, однодисковую фрикционную электромагнитную муфту без контактного кольца, многодисковую фрикционную электромагнитную муфту с контактным кольцом, магнитопорошковую муфту, электромагнитную муфту скольжения или центробежную муфту и т.п.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 9.
На фиг. 20 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 9. Отличие от варианта осуществления 1: держатель 39 зуба бороны и т.п. расположены на опорном элементе 3 вращающейся бороны; держатель 39 зуба бороны содержит опорную лапу 40 зуба бороны, несущий вал 41 опорной лапы, ограничивающий элемент 42 опорной лапы и т.п.; несущий вал 41 опорной лапы, ограничивающий элемент 42 опорной лапы и т.п. расположены на корпусе 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия силовой коробки 28 ударного воздействия; опорная лапа 40 зуба бороны шарнирно соединена с несущим валом 41 опорной лапы; ограничивающий элемент 42 опорной лапы ограничивает вращение опорной лапы 40 зуба бороны и т.п.; когда зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом и т.п. осуществляют вращение и боронят материалы, зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом беспрепятственно осуществляют вращение и боронят материалы посредством опорной лапы 40 зуба бороны после того, как опорная лапа 40 зуба бороны и т.п. подняты на определенный угол зубьями 7 бороны с направленным качанием и сбросом; и когда зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом проходят в направлении, противоположном направлению вращения и боронования, опорная лапа 40 зуба бороны ограничена ограничивающим элементом 42 опорной лапы для подъема зубьев 7 бороны с направленным качанием и сбросом и т.п., и зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя.
Вариант осуществления 10.
На фиг. 21 представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 10; ограничивающий элемент 42 опорной лапы содержит элемент 43 ограничения падения опорной лапы, элемент ограничения 44 опрокидывания опорной лапы и т.п., расположенные на корпусе 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; элемент 43 ограничения падения опорной лапы предотвращает падение опорной лапы 40 зуба бороны и т.п., а элемент ограничения 44 опрокидывания опорной лапы предотвращает поворот опорной лапы 40 зуба бороны и т.п. в положение, в котором элемент 43 ограничения падения опорной лапы не может поднять опорную лапу вращающейся бороны; элемент 43 ограничения падения опорной лапы и элемент ограничения 44 опрокидывания опорной лапы расположены отдельно или объединены.
Для того чтобы уменьшить истирание опорной лапы зуба бороны, когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом вращаются, опорная лапа зуба бороны и/или головки зубьев с направленным качанием и сбросом могут изготавливаться из закаленной стали или чугуна с шаровидным графитом, или могут покрываться на поверхности слоем износостойкого материала; или на опорной лапе предусмотрена износостойкая амортизирующая защитная оболочка, или опорная лапа изготовлена из износостойкого амортизирующего материала.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Вариант осуществления 11.
Как показано на фиг. 22 и 23, представлен погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, как показано в варианте осуществления 11. Приводной механизм 2 содержит приводной элемент 46 возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.;
- 14 030489
опорный элемент 3 вращающейся бороны представляет собой погрузочно-выемочный опорный элемент вращающейся бороны, погрузочный и транспортировочный опорный элемент 29 вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; погрузочный и транспортировочный опорный элемент 29 вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия содержит головку 27 возвратно-поступательного ударного воздействия, силовую коробку 28 ударного воздействия и т.п.; силовая коробка 28 ударного воздействия содержит корпус 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, силовой элемент 31 возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; силовой элемент 31 возвратно-поступательного ударного воздействия содержит кривошип 47, шатун 48, направляющий элемент 32 возвратно-поступательного ударного воздействия, направляющее опорное колесо 49, элемент 50 передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; корпус 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой направляющему опорному колесу 49 и т.п.; направляющее опорное колесо 49 служит опорой направляющему элементу 32 возвратнопоступательного ударного воздействия и т.п.; приводной элемент 46 возвратно-поступательного ударного воздействия приводит элемент 50 передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и т.п.; элемент 50 передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия приводит кривошип 47, а кривошип 47 приводит шатун 48, приводящий направляющий элемент 32 возвратнопоступательного ударного воздействия в возвратно-поступательное движение; направляющий элемент 32 возвратно-поступательного ударного воздействия выступает из корпуса 30 коробки возвратнопоступательного ударного воздействия и приводит головку 27 возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; корпус 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой элементу 50 передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и кривошипу 47; приводной механизм 2 дополнительно содержит приводной элемент 51 боронования и т.п.; вращающийся элемент 6 вращающейся бороны расположен в нижней части боковой поверхности корпуса 30 коробки возвратнопоступательного ударного воздействия; силовой элемент 52 боронования с передачей возвратнопоступательного ударного воздействия расположен на элементе 50 передачи энергии возвратнопоступательного ударного воздействия; муфта 38 направленного вращения зуба бороны расположена между элементом 50 передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и силовым элементом 52 боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия; приводной элемент 51 боронования приводит силовой элемент 52 боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия, приводящий вращающийся элемент 6 вращающейся бороны во вращение, при этом зубья 7 бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и выступают с поверхности корпуса 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия для боронования и транспортировки материалов, отбитых головкой 27 возвратно-поступательного ударного воздействия, в механизм 5 питателя; приводной элемент 51 боронования объединен с приводным элементом 46 возвратно-поступательного ударного воздействия и может представлять собой электродвигательный приводной элемент, гидравлический приводной элемент, пневматический приводной элемент и т.п.
Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом не требует приводного элемента боронования, и, следовательно, число компонентов, расположенных на корпусе 30 коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, сокращается; силовой элемент 52 боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия расположен на элементе 50 передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия на обратной стороне кривошипа 47, при этом расстояние между силовым элементом 52 боронования с передачей возвратнопоступательного ударного воздействия и вращающимся элементом 6 вращающейся бороны больше расстояния между кривошипом 47 и вращающимся элементом 6 вращающейся бороны, и, следовательно, пространство для расположения зубьев 7 бороны с направленным качанием и сбросом увеличено, длина зубьев 7 бороны с направленным качанием и сбросом может быть увеличена, и диапазон боронования и количество боронования могут возрасти.
Остальное то же, что и в варианте осуществления 1.
Claims (15)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ направленного качания и сброса зубьев бороны погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной, причем способ включает следующие этапы:этап 1: расположение опорного элемента вала с торсионной пружиной на вращающемся элементе вращающейся бороны и расположение элемента ограничения качания ручки зуба на опорном элементе вала с торсионной пружиной рядом с положением опорного элемента вращающейся бороны;этап 2: расположение ручки зуба с направленным качанием и сбросом в нижней части головки зуба с направленным качанием и сбросом;этап 3: расположение вращающегося элемента с отверстием ручки зуба на ручке зуба с направленным качанием и сбросом, соединение торсионной пружины и вращающегося элемента с отверстием ручки зуба с опорным элементом вала с торсионной пружиной проникающим образом с использованием- 15 030489вала ручки зуба с торсионной пружиной, ограничение вала ручки зуба с торсионной пружиной на опорном элементе вала с торсионной пружиной с использованием удерживающего элемента вала ручки зуба с торсионной пружиной, расположение неподвижного конца торсионной пружины на элементе ограничения качания ручки зуба или опорном элементе вала с торсионной пружиной и расположение подвижного конца торсионной пружины на ручке зуба с направленным качанием и сбросом;этап 4: расположение элемента ограничения качания головки зуба для взаимного ограничения элемента ограничения качания ручки зуба на ручке зуба с направленным качанием и сбросом, причем элемент ограничения качания ручки зуба и элемент ограничения качания головки зуба ограничивают друг друга для предотвращения качания головки зуба с направленным качанием и сбросом в пространство за положение ограничения элемента ограничения качания ручки зуба; иэтап 5: шарнирное соединение вращающегося элемента вращающейся бороны с опорным элементом вращающейся бороны, расположение опорного элемента вращающейся бороны на корпусе, расположение механизма питателя на корпусе и включение приводного механизма для привода вращающегося элемента вращающейся бороны во вращение, причем когда материалы зажаты между опорным элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, зубья бороны с направленным качанием и сбросом продолжают вращение, и сила вращения приводит каждый вращающийся элемент с отверстием ручки зуба во вращение относительно соответствующего вала ручки зуба с торсионной пружиной и одновременно приводит подвижный конец соответствующей торсионной пружины в движение, при этом соответствующая головка зуба с направленным качанием и сбросом поворачивает в направлении от опорного элемента бороны, и зажатые материалы падают; зубья бороны с направленным качанием и сбросом продолжают вращение, и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из положения зажатия материалов между зубьями бороны с направленным качанием и сбросом и опорным элементом бороны, подвижный конец каждой торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает каждую головку зуба с направленным качанием и сбросом для непрерывного боронования материалов.
- 2. Способ направленного качания и сброса зубьев бороны погрузчика-экскаватора с вращающейся бороной по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает следующие этапы:расположение блока регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, выполнение резьбы регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины на каждой ручке зуба с направленным качанием и сбросом, вращение винта регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины для прохождения по резьбе регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и через блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, присоединение вплотную блока регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины к подвижному концу или неподвижному концу соответствующей торсионной пружины и вращение винта регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, при этом блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины осуществляет перемещение по винту регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, в результате чего сила упругости подвижного конца торсионной пружины подходит для качания и сброса соответствующей головки зуба с направленным качанием и сбросом в одну сторону.
- 3. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом для осуществления способа направленного качания и сброса зубьев бороны погрузчикаэкскаватора с вращающейся бороной по п.1, содержащий вращающийся элемент бороны, зубья бороны с направленным качанием и сбросом, опорный элемент бороны, приводной механизм, механизм питателя и корпус; каждый зуб бороны с направленным качанием и сбросом содержит опорный элемент вала с торсионной пружиной, элемент ограничения качания ручки зуба, ручку зуба с направленным качанием и сбросом, головку зуба с направленным качанием и сбросом, вал ручки зуба с торсионной пружиной, торсионную пружину и удерживающий элемент вала ручки зуба с торсионной пружиной, причем ручка зуба с направленным качанием и сбросом расположена в нижней части головки зуба с направленным качанием и сбросом; опорный элемент вала с торсионной пружиной расположен на вращающемся элементе вращающейся бороны; элемент ограничения качания ручки зуба расположен на опорном элементе вала с торсионной пружиной рядом с положением опорного элемента вращающейся бороны; вращающийся элемент с отверстием ручки зуба расположен на ручке зуба с направленным качанием и сбросом; торсионная пружина расположена в опорном элементе вала с торсионной пружиной; торсионная пружина и вращающийся элемент с отверстием ручки зуба соединены с использованием вала ручки зуба с торсионной пружиной с опорным элементом вала с торсионной пружиной проникающим образом; вал ручки зуба с торсионной пружиной расположен на опорном элементе вала с торсионной пружиной с использованием удерживающего элемента вала ручки зуба с торсионной пружиной; неподвижный конец торсионной пружины расположен на элементе ограничения качания ручки зуба или на опорном элементе вала с торсионной пружиной, а подвижный конец торсионной пружины расположен на ручке зуба с направленным качанием и сбросом; элемент ограничения качания головки зуба расположен с одной стороны ручки зуба с направленным качанием и сбросом; и элемент ограничения качания ручки зуба и элемент ограничения качания головки зуба ограничивают друг друга для предотвращения качания головки зуба с- 16 030489направленным качанием и сбросом в пространство за положение ограничения предусмотренного элемента ограничения качания ручки зуба; вращающийся элемент вращающейся бороны шарнирно соединен с опорным элементом вращающейся бороны, расположенным на корпусе; механизм питателя расположен на корпусе; приводной механизм приводит вращающийся элемент вращающейся бороны во вращение; когда материалы зажаты между опорным элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, зубья бороны с направленным качанием и сбросом продолжают вращение, и сила вращения приводит каждый вращающийся элемент с отверстием ручки зуба во вращение относительно соответствующего вала ручки зуба с торсионной пружиной и одновременно приводит подвижный конец соответствующей торсионной пружины в движение, при этом соответствующая головка зуба с направленным качанием и сбросом поворачивает в направлении от опорного элемента бороны, и зажатые материалы падают; и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из положения зажатия материалов между зубьями бороны с направленным качанием и сбросом и опорным элементом бороны, подвижный конец торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку зуба с направленным качанием и сбросом, и затем зубья бороны с направленным качанием и сбросом продолжают вращение для боронования материалов.
- 4. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что между валом ручки зуба с торсионной пружиной и торсионной пружиной расположена установочная втулка торсионной пружины, и торсионная пружина расположена на установочной втулке торсионной пружины.
- 5. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что ручка зуба с направленным качанием и сбросом содержит блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, резьбу регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины; винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины проходит по резьбе регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины и через блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины; блок регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины присоединен вплотную к подвижному концу или неподвижному концу торсионной пружины; винт регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины осуществляет вращение для приведения блока регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины в движение по винту регулирования силы предварительного натяжения торсионной пружины, при этом сила упругости подвижного конца торсионной пружины подходит для качания и сброса головки зуба с направленным качанием и сбросом в одну сторону.
- 6. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что корпус содержит сгребающую плиту, содержащую перегородку на верхней боковой части сгребающей плиты; плоскость качания каждой головки зуба с направленным качанием и сбросом расположена перпендикулярно относительно перегородки на верхней боковой части сгребающей плиты; и когда материалы зажаты между перегородкой на верхней боковой части сгребающей плиты и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, каждая головка зуба с направленным качанием и сбросом совершает качание в направлении от перегородки на верхней боковой части сгребающей плиты.
- 7. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что согнутое удерживающее кольцо расположено на опорном элементе вращающейся бороны; штифт ограничения качания головки зуба расположен на каждой головке зуба с направленным качанием и сбросом и осуществляет вращение вместе с головкой зуба с направленным качанием и сбросом; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом поворачивают в промежуток зажатия материалов между головками зубьев с направленным качанием и сбросом и опорным элементом вращающейся бороны, штифты ограничения качания головок зубьев выходят из согнутого удерживающего кольца, головки зубьев с направленным качанием и сбросом совершают качание в направлении от опорного элемента вращающейся бороны, и зажатые материалы падают; а когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют поворот и выходят из промежутка зажатия материалов между головками зубьев с направленным качанием и сбросом и опорным элементом вращающейся бороны, штифты ограничения качания головок зубьев поворачивают в согнутое удерживающее кольцо для предотвращения качания головок зубьев с направленным качанием и сбросом в направлении от опорного элемента вращающейся бороны, и согнутое удерживающее кольцо управляет направлением боронования головок зубьев с направленным качанием и сбросом так, что головки зубьев с направленным качанием и сбросом сохраняют жесткое состояние при бороновании материалов сверху вниз.
- 8. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.7, отличающийся тем, что на каждом штифте ограничения качания головки зуба расположен ролик или втулка штифта ограничения качания головки зуба или подшипник; и когда штифт ограничения качания головки зуба поворачивает в согнутое удерживающее кольцо, ролик или втулка штифта ограничения качания головки зуба или подшипник катится с трением по согнутому удерживающему кольцу.- 17 030489
- 9. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что опорный элемент вращающейся бороны шарнирно соединен с корпусом с использованием вала шарнира опорного элемента; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом боронят относительно крупные материалы и с трудом боронят эти материалы в механизм питателя, эти материалы поднимают зубья бороны с направленным качанием и сбросом, и зубья бороны с направленным качанием и сбросом поднимают опорный элемент вращающейся бороны, и затем опорный элемент вращающейся бороны осуществляет вращение относительно вала шарнира опорного элемента для предотвращения повреждения крупными материалами зубьев бороны с направленным качанием и сбросом приводного механизма.
- 10. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что опорный элемент вращающейся бороны представляет собой погрузочно-выемочный опорный элемент вращающейся бороны или погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия; погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия содержит головку возвратно-поступательного ударного воздействия и силовую коробку ударного воздействия; силовая коробка ударного воздействия содержит корпус коробки возвратнопоступательного ударного воздействия, силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия и направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия расположен в корпусе коробки возвратнопоступательного ударного воздействия и соединен с приводным механизмом; корпус коробки возвратнопоступательного ударного воздействия служит опорой силовому элементу возвратно-поступательного ударного воздействия и направляющему элементу возвратно-поступательного ударного воздействия; головка возвратно-поступательного ударного воздействия расположена на направляющем элементе возвратно-поступательного ударного воздействия, выступающем из корпуса коробки возвратнопоступательного ударного воздействия; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия; направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит головку возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; вращающийся элемент вращающейся бороны расположен в нижней части боковой поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; один или два конца вращающегося элемента вращающейся бороны расположены снаружи корпуса коробки возвратнопоступательного ударного воздействия; зубья бороны с направленным качанием и сбросом расположены на вращающемся элементе вращающейся бороны снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; вращающийся элемент вращающейся бороны приводит зубья бороны с направленным качанием и сбросом во вращение; зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и выступают с поверхности коробки возвратно-поступательного ударного воздействия для боронования и транспортировки материалов, отбитых головкой возвратно-поступательного ударного воздействия, в механизм питателя; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия представляет собой кривошипно-шатунный силовой элемент, гидравлический силовой элемент или пневматический силовой элемент.
- 11. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.10, отличающийся тем, что кривошипно-шатунный силовой элемент содержит кривошип для падения и боронования; привод вращающейся бороны расположен на кривошипе для падения и боронования; привод вращающейся бороны расположен на кривошипе для падения и боронования в корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия или на концевой части кривошипа для падения и боронования снаружи корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; привод вращающейся бороны представляет собой ременной привод, цепной привод или зубчатый привод; привод вращающейся бороны приводит вращающийся элемент вращающейся бороны во вращение, и вращающийся элемент вращающейся бороны приводит головку зуба с направленным качанием и сбросом во вращение для боронования материалов; когда материалы зажаты между корпусом коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и одной головкой зуба с направленным качанием и сбросом, головка зуба с направленным качанием и сбросом продолжает вращаться, и сила вращения приводит головку зуба с направленным качанием и сбросом, приводящую подвижный конец соответствующей торсионной пружины в движение, при этом подвижный конец торсионной пружины совершает качание в направлении от корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; когда головка зуба с направленным качанием и сбросом совершает качание и выходит из положения зажатия материалов между головкой зуба с направленным качанием и сбросом и корпусом коробки возвратно-поступательного ударного воздействия, подвижный конец торсионной пружины восстанавливает и сбрасывает головку зуба с направленным качанием и сбросом, и головка зуба с направленным качанием и сбросом продолжает вращаться для боронования материалов.
- 12. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.11, отличающийся тем, что муфта направленного вращения зуба бороны расположена меж- 18 030489ду кривошипом для падения и боронования и приводом вращающейся бороны, или между вращающимся элементом вращающейся бороны и зубьями бороны с направленным качанием и сбросом, или между вращающимся элементом вращающейся бороны и приводом вращающейся бороны, или на приводе вращающейся бороны; когда кривошип для падения и боронования осуществляет вращение в направлении для вращения зубьев бороны с направленным качанием и сбросом для боронования материалов, муфта направленного вращения зуба бороны передает энергию на зубья бороны с направленным качанием и сбросом, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение для боронования материалов; а когда направление вращения кривошипа для падения и боронования противоположно направлению боронования зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, муфта направленного вращения зуба бороны перестает передавать энергию на зубья бороны с направленным качанием и сбросом, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя.
- 13. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что держатель зуба бороны расположен на опорном элементе вращающейся бороны; держатель зуба бороны содержит опорную лапу зуба бороны, несущий вал опорной лапы и ограничивающий элемент опорной лапы; несущий вал опорной лапы и ограничивающий элемент опорной лапы расположены на корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия силовой коробки ударного воздействия; опорная лапа зуба бороны шарнирно соединена с несущим валом опорной лапы; ограничивающий элемент опорной лапы ограничивает вращение опорной лапы зуба бороны; когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и боронят материалы, зубья бороны с направленным качанием и сбросом беспрепятственно осуществляют вращение и боронят материалы посредством опорной лапы зуба бороны после того, как опорная лапа зуба бороны поднята на определенный угол зубьями бороны с направленным качанием и сбросом; и когда зубья бороны с направленным качанием и сбросом проходят в направлении, противоположном направлению вращения и боронования, опорная лапа зуба бороны ограничена ограничивающим элементом опорной лапы для подъема зубьев бороны с направленным качанием и сбросом, и зубья бороны с направленным качанием и сбросом пребывают в состоянии покоя.
- 14. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.13, отличающийся тем, что ограничивающий элемент опорной лапы содержит элемент ограничения падения опорной лапы и элемент ограничения опрокидывания опорной лапы, оба из которых расположены на корпусе коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; элемент ограничения падения опорной лапы предотвращает падение опорной лапы зуба бороны, а элемент ограничения опрокидывания опорной лапы предотвращает поворот опорной лапы зуба бороны в положение, в котором элемент ограничения падения опорной лапы не может поднять опорную лапу вращающейся бороны; элемент ограничения падения опорной лапы и элемент ограничения опрокидывания опорной лапы расположены отдельно или объединены.
- 15. Погрузчик-экскаватор с вращающейся бороной с зубьями бороны с направленным качанием и сбросом по п.3, отличающийся тем, что приводной механизм содержит приводной элемент возвратнопоступательного ударного воздействия; опорный элемент вращающейся бороны представляет собой погрузочно-выемочный опорный элемент вращающейся бороны или погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия; погрузочный и транспортировочный опорный элемент вращающейся бороны возвратно-поступательного ударного воздействия содержит головку возвратно-поступательного ударного воздействия и силовую коробку ударного воздействия; силовая коробка ударного воздействия содержит корпус коробки возвратнопоступательного ударного воздействия и силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент возвратно-поступательного ударного воздействия содержит кривошип, шатун, направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия, направляющее опорное колесо и элемент передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия; корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой направляющему опорному колесу; направляющее опорное колесо служит опорой направляющему элементу возвратно-поступательного ударного воздействия; приводной элемент возвратно-поступательного ударного воздействия приводит элемент передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия, приводящий кривошип, а кривошип приводит шатун, приводящий направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия в возвратно-поступательное движение; направляющий элемент возвратно-поступательного ударного воздействия выступает из корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия и приводит головку возвратно-поступательного ударного воздействия для ударного воздействия на падающие материалы с возвратно-поступательным движением; корпус коробки возвратно-поступательного ударного воздействия служит опорой элементу передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и кривошипу; приводной механизм дополнительно содержит приводной элемент боронования; вращающийся элемент вращающейся бороны расположен в нижней части боковой поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия; силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия расположен на элементе передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия; муфта направленного вращения зуба бороны распо- 19 030489ложена между элементом передачи энергии возвратно-поступательного ударного воздействия и силовым элементом боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия; приводной элемент боронования приводит силовой элемент боронования с передачей возвратно-поступательного ударного воздействия, приводящий вращающийся элемент вращающейся бороны во вращение, при этом зубья бороны с направленным качанием и сбросом осуществляют вращение и выступают с поверхности корпуса коробки возвратно-поступательного ударного воздействия для боронования и транспортировки материалов, отбитых головкой возвратно-поступательного ударного воздействия, в механизм питателя; приводной элемент боронования объединен с приводным элементом возвратно-поступательного ударного воздействия и представляет собой электродвигательный приводной элемент, гидравлический приводной элемент, пневматический приводной элемент.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310492936 | 2013-10-21 | ||
CN201310601557 | 2013-11-26 | ||
CN201410042606 | 2014-01-29 | ||
CN201410281255 | 2014-06-15 | ||
CN201410318364 | 2014-06-26 | ||
CN201410379365 | 2014-08-01 | ||
PCT/CN2014/000929 WO2015058466A1 (zh) | 2013-10-21 | 2014-10-21 | 滚耙装掘机耙齿定向摆动复位的方法及实施该方法的耙齿定向摆动复位滚耙装掘机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201690822A1 EA201690822A1 (ru) | 2016-10-31 |
EA030489B1 true EA030489B1 (ru) | 2018-08-31 |
Family
ID=52923285
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201690819A EA034479B1 (ru) | 2013-10-21 | 2014-10-21 | Способ сброса направленного вращения зубьев гребков для погрузочной и землеройной машины с крутящимися гребками и погрузочная и землеройная машина с крутящимися гребками со сбросом направленного вращения зубьев гребков, осуществляющая этот способ |
EA201690822A EA030489B1 (ru) | 2013-10-21 | 2014-10-21 | Способ направленного качания и сброса зубьев бороны экскаватора с бороной и экскаватор с бороной, обеспечивающий выполнение способа направленного качания и сброса зубьев бороны |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201690819A EA034479B1 (ru) | 2013-10-21 | 2014-10-21 | Способ сброса направленного вращения зубьев гребков для погрузочной и землеройной машины с крутящимися гребками и погрузочная и землеройная машина с крутящимися гребками со сбросом направленного вращения зубьев гребков, осуществляющая этот способ |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10180066B2 (ru) |
EP (1) | EP3064703A4 (ru) |
CN (4) | CN204225170U (ru) |
AU (2) | AU2014339658B2 (ru) |
CA (1) | CA2928289C (ru) |
EA (2) | EA034479B1 (ru) |
UA (1) | UA119755C2 (ru) |
WO (2) | WO2015058464A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA034479B1 (ru) * | 2013-10-21 | 2020-02-12 | Сухуа Лю | Способ сброса направленного вращения зубьев гребков для погрузочной и землеройной машины с крутящимися гребками и погрузочная и землеройная машина с крутящимися гребками со сбросом направленного вращения зубьев гребков, осуществляющая этот способ |
DE102016107951A1 (de) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Horsch Maschinen Gmbh | Landwirtschaftliches Bodenbearbeitungsgerät und Federzinken hierfür |
CN108843316B (zh) * | 2018-06-10 | 2020-05-08 | 黑龙江工业学院 | 一种矿山开采用履带扒渣机 |
CN112227444B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-01-28 | 重庆北永建设工程有限公司 | 一种沟渠挖掘设备 |
CN113079950B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-09-27 | 池州市德丰菌业有限责任公司 | 一种杏鲍菇种植用往复式上料装置 |
CN114029149B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-10-18 | 枣庄市瑞隆机械制造有限公司 | 一种喂料筛分一体机 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU564417A1 (ru) * | 1976-03-22 | 1977-07-05 | Предприятие П/Я Г-4983 | Устройство дл оборки кровли горных выработок |
FR2267265B2 (ru) * | 1974-04-12 | 1978-09-15 | Barre Marcel | |
CN101050703A (zh) * | 2007-05-11 | 2007-10-10 | 煤炭科学研究总院太原研究院 | 一种煤矿井下连续掘采机 |
CN102677712A (zh) * | 2011-03-12 | 2012-09-19 | 刘素华 | 滚动耙料装载方法及滚动耙料装载机 |
CN103103996A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 刘素华 | 破料耙料装载机 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL21144C (ru) * | ||||
US2182260A (en) * | 1937-02-05 | 1939-12-05 | John R Kovar | Harrow control device |
US2164639A (en) * | 1937-08-16 | 1939-07-04 | Brower Philip | Grain planter |
DE830708C (de) * | 1949-03-25 | 1952-02-07 | Otto Schulze | Vorrichtung zum direkten seitlichen Abwurf der von Grabwerkzeugen geloesten und gefoerderten Bodenmassen |
US5082331A (en) * | 1987-07-21 | 1992-01-21 | Tamrock World Corporation, N.V. | Continuous miner with duct assembly |
US5259692A (en) * | 1992-09-04 | 1993-11-09 | Beller Larry D | Ground breaking apparatus |
CN2205094Y (zh) * | 1994-05-10 | 1995-08-16 | 徐州装载机厂 | 动力驱动钉齿整地机 |
US5715892A (en) * | 1994-06-17 | 1998-02-10 | Farmers' Factory Co. | Leveling harrow |
US5864970A (en) * | 1996-01-22 | 1999-02-02 | Maddock; David C. | Earth excavating apparatus |
DE102008060664A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH | Schutzeinrichtung für einen Schaufelradbagger |
DE202011001637U1 (de) * | 2011-01-18 | 2011-05-26 | TAKRAF GmbH, 04347 | Schaufel für Lader, Rücklader und Bagger |
CN203081446U (zh) * | 2011-03-12 | 2013-07-24 | 刘素华 | 耙料破料清面装载机 |
CN102677711B (zh) * | 2011-03-12 | 2015-10-28 | 刘素华 | 滚动耙料装载方法及滚动耙料装载机 |
CN202364544U (zh) * | 2011-12-26 | 2012-08-08 | 郭呈举 | 一种旋耕组合装置 |
CN103204387A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 刘素华 | 耙齿分体滚耙 |
EA034479B1 (ru) * | 2013-10-21 | 2020-02-12 | Сухуа Лю | Способ сброса направленного вращения зубьев гребков для погрузочной и землеройной машины с крутящимися гребками и погрузочная и землеройная машина с крутящимися гребками со сбросом направленного вращения зубьев гребков, осуществляющая этот способ |
-
2014
- 2014-10-21 EA EA201690819A patent/EA034479B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-10-21 AU AU2014339658A patent/AU2014339658B2/en not_active Ceased
- 2014-10-21 WO PCT/CN2014/000927 patent/WO2015058464A1/zh active Application Filing
- 2014-10-21 EA EA201690822A patent/EA030489B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-10-21 UA UAA201605481A patent/UA119755C2/uk unknown
- 2014-10-21 CN CN201420610920.0U patent/CN204225170U/zh not_active Withdrawn - After Issue
- 2014-10-21 CN CN201410562899.6A patent/CN104695493B/zh active Active
- 2014-10-21 CN CN201420610972.8U patent/CN204401666U/zh not_active Withdrawn - After Issue
- 2014-10-21 WO PCT/CN2014/000929 patent/WO2015058466A1/zh active Application Filing
- 2014-10-21 CA CA2928289A patent/CA2928289C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-21 US US15/030,889 patent/US10180066B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-21 CN CN201410563159.4A patent/CN104563173B/zh active Active
- 2014-10-21 AU AU2014339660A patent/AU2014339660B2/en not_active Ceased
- 2014-10-21 EP EP14855048.6A patent/EP3064703A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2267265B2 (ru) * | 1974-04-12 | 1978-09-15 | Barre Marcel | |
SU564417A1 (ru) * | 1976-03-22 | 1977-07-05 | Предприятие П/Я Г-4983 | Устройство дл оборки кровли горных выработок |
CN101050703A (zh) * | 2007-05-11 | 2007-10-10 | 煤炭科学研究总院太原研究院 | 一种煤矿井下连续掘采机 |
CN102677712A (zh) * | 2011-03-12 | 2012-09-19 | 刘素华 | 滚动耙料装载方法及滚动耙料装载机 |
CN103103996A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 刘素华 | 破料耙料装载机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN204225170U (zh) | 2015-03-25 |
CN204401666U (zh) | 2015-06-17 |
UA119755C2 (uk) | 2019-08-12 |
AU2014339660B2 (en) | 2017-08-10 |
EP3064703A4 (en) | 2017-06-14 |
WO2015058464A1 (zh) | 2015-04-30 |
AU2014339658B2 (en) | 2017-12-21 |
WO2015058466A1 (zh) | 2015-04-30 |
US10180066B2 (en) | 2019-01-15 |
CN104695493A (zh) | 2015-06-10 |
EA201690822A1 (ru) | 2016-10-31 |
CN104563173A (zh) | 2015-04-29 |
EP3064703A1 (en) | 2016-09-07 |
EA201690819A1 (ru) | 2017-01-30 |
CA2928289C (en) | 2019-10-08 |
CA2928289A1 (en) | 2015-04-30 |
AU2014339660A2 (en) | 2016-08-11 |
US20160265357A1 (en) | 2016-09-15 |
EA034479B1 (ru) | 2020-02-12 |
AU2014339658A1 (en) | 2016-06-09 |
CN104695493B (zh) | 2017-12-05 |
AU2014339660A1 (en) | 2016-06-09 |
CN104563173B (zh) | 2017-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA030489B1 (ru) | Способ направленного качания и сброса зубьев бороны экскаватора с бороной и экскаватор с бороной, обеспечивающий выполнение способа направленного качания и сброса зубьев бороны | |
CN107503390B (zh) | 具有被动倾斜控制的铲车 | |
AU2012234270B2 (en) | Device for automatically pivoting around the paddles arranged on a paddle wheel | |
KR102236623B1 (ko) | 자동 고패질 장치 | |
CN106574695B (zh) | 具有储能和阻尼特征的旋转张紧器 | |
US20130228398A1 (en) | Automatic lubrication system | |
JP6224116B2 (ja) | 内旋回制限付きの直装回転プラウ | |
KR20230032727A (ko) | 수목 이식 장치 | |
US4121471A (en) | Rotating horsehead for oilfield pumping unit | |
SE510814C2 (sv) | Bromsmekanism vid spinnrulle | |
US4278393A (en) | Slack prevention system for a crowd rope of a power shovel | |
US34466A (en) | And charles c | |
RU177491U1 (ru) | Адаптивная секция сошника зерновой сеялки | |
JP2009095324A (ja) | トラクタ装着型耕耘機 | |
US569012A (en) | Well-boring machine | |
CN217609082U (zh) | 一种投料装置 | |
US1721507A (en) | Clutch for seeding machines and the like | |
US1411958A (en) | Hay loader | |
SU348699A1 (ru) | ||
RU2064035C1 (ru) | Водоподъемник | |
US1758014A (en) | Manure loader | |
US1196594A (en) | Well-drilling machine. | |
SU1248554A1 (ru) | Копировальное устройство хлопкоуборочного аппарата | |
US228418A (en) | Machine for operating rock-drills and earth-augers | |
US440924A (en) | Well-drilling machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |
|
RH4A | Grant of a duplicate of a eurasian patent | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |