EA029293B1 - Способ и реакционная система для получения метанола - Google Patents

Способ и реакционная система для получения метанола Download PDF

Info

Publication number
EA029293B1
EA029293B1 EA201590225A EA201590225A EA029293B1 EA 029293 B1 EA029293 B1 EA 029293B1 EA 201590225 A EA201590225 A EA 201590225A EA 201590225 A EA201590225 A EA 201590225A EA 029293 B1 EA029293 B1 EA 029293B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
methanol
effluent
stream
synthesis gas
reaction
Prior art date
Application number
EA201590225A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590225A1 (ru
Inventor
Маркус Альмквист
Кристоф Дувиг
Пер Юль Даль
Original Assignee
Хальдор Топсёэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47191772&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA029293(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хальдор Топсёэ А/С filed Critical Хальдор Топсёэ А/С
Publication of EA201590225A1 publication Critical patent/EA201590225A1/ru
Publication of EA029293B1 publication Critical patent/EA029293B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/152—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the reactor used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
    • C07C29/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group
    • C07C29/141—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2445—Stationary reactors without moving elements inside placed in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/153—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/04—Methanol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside

Abstract

Способ и реакционная система для получения метанола, содержащая две реакционные установки, где первая установка работает на смеси свежего синтез-газа и непрореагировавшего синтез-газа, а вторая установка работает только на непрореагировавшем синтез-газе.

Description

изобретение относится к способу получения метанола путем каталитической конверсии синтез-газа в метанол и реакционной системе для применения в указанном способе. В частности, в соответствии с настоящим изобретением получение метанола осуществляют в двух реакционных установках, при этом первая установка работает на свежем синтез-газе, смешанном с непрореагировавшим синтезгазом, выделенным из выходящего потока из реактора синтеза метанола, а вторая установка работает на непрореагировавшем синтез-газе в качестве единственного сырьевого материала.
Из уровня техники хорошо известно, что синтез-газ, полученный из природного газа или более тяжелых углеводородов и угля, обладает высокой реакционной способностью при прямом синтезе метанола, а также может оказывать вредное воздействие на катализатор синтеза метанола. Кроме того, применение такого высокореакционного синтез-газа приводит к образованию больших количеств побочных продуктов.
Реакция оксидов углерода и водорода с образованием метанола имеет ограниченное равновесие, и уровень конверсии синтез-газа в метанол при однократном цикле прохождения через катализатор синтеза метанола является относительно низким, даже при использовании высокореакционного синтез-газа.
Вследствие низкого уровня выхода метанола в способе конверсии метанола с одноразовым прохождением общепринятой практикой в уровне техники является рециркуляция непрореагировавшего синтезгаза, выделенного из выходящего реакционного потока, и разбавление свежего синтез-газа рециркулирующим газом.
В результате этого, как правило, получают так называемый контур синтеза метанола, где один или более реакторов, соединенных последовательно, работают на свежем синтез-газе, разбавленном либо рециркулирующим непрореагировавшим газом, выделенным из выходящего потока, либо выходящим потоком из реактора, содержащим метанол и непрореагировавший синтез-газ.
Обычно отношение потока рециркуляции (рециркулирующий газ:свежий исходный синтез-газ) составляет от 2:1 до 7:1.
Последовательный синтез метанола в двух реакторах описан в патенте США 5827901, при котором в первом реакторе осуществляют конверсию свежего синтез-газа в смеси с рециркулирующим непрореагировавшим синтез-газом, а затем во втором реакторе осуществляют конверсию всего выходящего потока из первого реактора.
В патенте США 6433029 описан контур синтеза метанола с двумя реакторами синтеза метанола, соединенными последовательно, где первый реактор работает на свежем синтез-газе, разбавленном непрореагировавшим синтез-газом, а второй реактор - на выходящем потоке из первого реактора, при необходимости, в смеси со свежим синтез-газом.
Синтез метанола в двух реакторах, соединенных параллельно, описан в том числе в патенте США 5631302. В этой технологической схеме синтез метанола осуществляют в первом реакторе с использованием свежего газа для синтеза метанола, а во втором реакторе - с использованием непрореагировавшего синтез-газа, выделенного из полученного выходящего потока из первого и второго реакторов.
В соответствии с настоящим изобретением синтез метанола осуществляют в двух параллельных реакционных установках, при этом первая установка работает на свежем синтез-газе, смешанном с рециркулирующим непрореагировавшим синтез-газом, а вторая установка работает только на рециркулирущем непрореагировавшем синтез-газе.
Таким образом, основным принципом настоящего изобретения является обеспечение максимально возможной эффективности катализатора при допустимо низком образовании побочных продуктов в первой реакционной установке, а также обеспечение общей высокой эффективности конверсии синтез-газа с помощью второй реакционной установки. Это приводит к уменьшению общего объема катализатора и к снижению стоимости оборудования, в особенности для производственных установок большой мощности, в которых в любом случае синтез должен быть осуществлен в двух или более реакторов.
Соответственно, настоящее изобретение относится к способу получения метанола, включающему следующие этапы:
(a) предоставление свежего газа для синтеза метанола, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода;
(b) предоставление рециркулирующего потока газа, содержащего непрореагировавший газ для синтеза метанола, и смешивание части рециркулирующего потока со свежим синтез-газом с получением потока технологического газа;
(c) введение и вступление в реакцию потока технологического газа в первой реакционной установке для получения метанола в присутствии катализатора синтеза метанола и получение первого выходящего потока, содержащего метанол и часть непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в рециркулирующем потоке; и
(б) введение и вступление в реакцию, по меньшей мере, другой части рециркулирующего потока газа во второй реакционной установке для получения метанола в присутствии катализатора синтеза метанола и получение второго выходящего потока, содержащего метанол и другую часть непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в рециркулирующем потоке, причем рециркулирующий поток нагнетается с помощью обычного циркуляционного насоса.
- 1 029293
Способ получения метанола с параллельно функционирующими реакторами и внешней рециркуляционной петлей и внутренней рециркуляционной петлей раскрыт в патенте США 7790775. В этом способе внутренняя рециркуляционная петля с непрореагировавшим синтез-газом для получения метанола из первого реактора синтеза метанола обеспечивает сырьевой материал для второго реактора. Первый реактор работает на непрореагировавшем синтез-газе, выделенном из выходящего потока из второго реактора, который подают обратно в первый реактор по внешней рециркуляционной петле. Перед подачей в первый реактор рециркулирующий синтез-газ смешивают со свежим синтез-газом.
В отличие от технологической схемы, описанной в вышеуказанном патенте США, в способе согласно настоящему изобретению используют непрореагировавший синтез-газ, собранный как из первой, так и из второй реакционных установок. Таким образом, рециркулирующий газ к обеим первой и второй установкам может нагнетаться и циркулировать с помощью обычного циркуляционного насоса. По сравнению со способом, описанным в патенте США И8 7790775, в способе согласно настоящему изобретению падение давления в рециркулирующем потоке преимущественно значительно меньше, так как с помощью технологической схемы согласно настоящему изобретению обеспечивается функционирование двух реакционных установок при одинаковом давлении, т.е. при выходном давлении циркуляционного насоса, в то время как функционирование первого реактора в патенте США 7790775 осуществляют при давлении циркуляционного насоса минус потеря давления во внутренней петле.
В частном варианте осуществления изобретения непрореагировавший синтез-газ в первом и втором выходящих потоках выделяют из метанола путем охлаждения и конденсации метанола в каждом выходящем потоке отдельно либо объединив первый и второй выходящие потоки перед охлаждением и конденсацией метанола.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения рециркулирующий поток получают путем:
(ί) охлаждения первого выходящего потока из первой реакционной установки для получения метанола и выделения метанола, содержащегося в первом выходящем потоке, из непрореагировавшего синтез-газа;
(ίί) охлаждения второго выходящего потока из второй реакционной установки для получения метанола и выделения метанола, содержащегося во втором выходящем потоке, из непрореагировавшего синтез-газа;
(ш) объединения непрореагировавшего синтез-газа, выделенного из первого и второго выходящих потоков, с получением рециркулирующего потока.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения рециркулирующий поток получают путем:
(ί) смешивания первого выходящего потока из первой реакционной установки для получения метанола со вторым выходящим потоком из второй реакционной установки для получения метанола;
(ίί) охлаждения смешанного выходящего потока и выделения непрореагировавшего синтез-газа из метанола, содержащегося в смешанных первом и втором выходящих потоках.
Первая и вторая реакционные установки для получения метанола могут содержать один или более реакторов, выбранных из кипящих водоохлаждаемых реакторов, газоохлаждаемых реакторов, охладительных реакторов и адиабатических реакторов, соединенных последовательно и/или параллельно.
При использовании выше и ниже по тексту настоящего документа термин "катализатор синтеза метанола" относится к любому катализатору, обладающему активностью при конверсии водорода, монооксида углерода и диоксида углерода в метанол. Такие катализаторы не входят в объем изобретения и широко раскрыты в патентной литературе.
В качестве примеров подходящих катализаторов синтеза метанола для применения в изобретении могут быть названы известные цинк-медные катализаторы.
Также целью настоящего изобретения является реакционная система для применения в способе получения метанола, содержащая
первую и вторую реакционную установку для получения метанола, каждая из которых содержит катализатор синтеза метанола;
канал потока технологического газа для введения потока технологического газа из свежего синтезгаза, смешанного с непрореагировавшим синтез-газом, в первую реакционную установку для получения метанола, и канал для введения рециркулирующего потока непрореагировавшего синтез-газа во вторую реакционную установку для получения метанола;
первый канал выходящего потока для отвода первого выходящего потока, содержащего метанол, из первой реакционной установки и второй канал выходящего потока для отвода второго выходящего потока, содержащего метанол, из второй реакционной установки;
устройство для выделения метанола из непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в первом и втором выходящих потоках;
канал циркуляции для циркуляции непрореагировавшего синтез-газа во вторую реакционную установку для получения метанола;
- 2 029293
канал разделения потоков для прохождения части непрореагировавшего синтез-газа из канала циркуляции к каналу потока технологического газа;
циркуляционный насос, расположенный в канале циркуляции между разделительным средством и каналом разделения потоков, для циркуляции непрореагировавшего синтез-газа.
В соответствии с одним из вариантов осуществления в реакционной системе согласно изобретению в каждом из каналов первого и второго выходящих потоков предусмотрено устройство для охлаждения первого и второго выходящих потоков, и при этом каждый из каналов после устройства для охлаждения по отдельности соединен с разделительным средством.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления канал второго выходящего потока соединен с каналом первого выходящего потока в точке соединения перед разделительным средством, и при этом устройство для охлаждения расположено в каналах после указанной точки соединения.
В соответствии с вариантами осуществления, приведенными выше, первая и вторая реакционные установки могут содержать один или более реакторов для получения метанола, выбранных из кипящих водоохлаждаемых реакторов, газоохлаждаемых реакторов, охладительных реакторов и адиабатических реакторов, соединенных последовательно и/или параллельно.
Изобретение разъясняется более подробно в следующем описании со ссылкой на чертежи, на которых представлено:
на фиг. 1 - упрощенная технологическая схема способа согласно изобретению, где выходящие потоки из реактора охлаждаются и непрореагировавший синтез-газ выделяют из метанола в отдельных устройствах для охлаждения и разделения; и
на фиг. 2 - упрощенная технологическая схема способа в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, где первый и второй выходящие потоки из реактора объединяют перед охлаждением и разделением в общем устройстве для охлаждения и разделительном устройстве.
В соответствии с фиг. 1 исходный поток 2 свежего газа для синтеза метанола объединяют с непрореагировавшим синтез-газом, циркулирующим в линии 4 с получением потока 6 технологического газа. Перед подачей в первую реакционную установку 8 для получения метанола поток технологического газа подвергают предварительному нагреванию в теплообменнике 10 для потока подачи/выходящего потока посредством тепла, содержащегося в первом выходящем потоке 12, отводимом из реакционной установки 8. Выходящий поток 12 содержит метанол, образовавшийся в результате реакции водорода с монооксидом и диоксидом углерода в потоке технологического газа, в соответствии с известной схемой реакции, когда поток газа контактирует с катализатором синтеза метанола, который находится в одном или более реакторах (не показано) в реакционной установке 8. Вследствие вышеуказанного ограниченного равновесия выходящий поток 12 также содержит непрореагировавший синтез-газ. Выходящий поток охлаждают путем прохождения через теплообменник 10 для потока подачи/выходящего потока. Для конденсации метанола, содержащегося в выходящем потоке, поток дополнительно охлаждают в устройстве 14 для охлаждения. Метанол, полученный в результате конденсации, выделяют из непрореагировавшего синтез-газа в охлажденном выходящем потоке 12 в разделительном устройстве 16 и отводят через линию 18 полученного продукта. Непрореагировавший синтез-газ, выделенный в разделительном устройстве 16, проходит через линию 20 в линию 22 рециркуляции и смешивается с другим непрореагировавшим синтез-газом из второго разделительного устройства 24. Объединенные количества непрореагировавшего синтез-газ нагнетают и циркулируют с помощью циркуляционного насоса 26, расположенного в линии 22. Часть сжатого непрореагировавшего синтез-газа подают как разделенный поток через линию 4 к свежему синтез-газу в линию 2. Остальное количество газа подают во вторую реакционную установку 28. Перед подачей в установку 28 газ подвергают предварительному нагреванию в теплообменнике 30 для потока подачи/выходящего потока с использованием второго выходящего потока 32 из реакционной установки 28. Выходящий поток 32 содержит метанол, образовавшийся в результате реакции непрореагировавшего синтез-газа при контакте с катализатором синтеза метанола в соответствии с описанным ранее способом. Как и установка 8, установка 28 может содержать один или более реакторов синтеза метанола, соединенных последовательно и/или параллельно.
Второй выходящий поток 32 частично охлаждают в теплообменнике 30 и в устройстве 34 для охлаждения для конденсации метанола, содержащегося в выходящем потоке. Метанол, полученный в результате конденсации, выделяют из непрореагировавшего синтез-газа, также содержащегося в выходящем потоке 32, в разделительном устройстве 24. Выделенный метанол отводят из разделительного устройства 24 через линию 36 и объединяют в линии 18 полученного продукта с метанолом, выделенным в разделительном устройстве 16. Часть непрореагировавшего синтез-газа в линии 22 проходит очистку в линии 38 для предотвращения накапливания инертных компонентов.
Технологическая схема, показанная на фиг. 1, аналогична схеме, показанной на фиг. 2, за исключением того, что выходящий поток 14 из первой реакционной установки 8 объединяют со вторым выходящим потоком из второй реакционной установки 28 до охлаждения и отделения в общем устройстве 14 для охлаждения и разделительном устройстве 16. Объединенный непрореагировавший синтез-газ из первого выходящего потока 12 и второго выходящего потока 32 выделяют из метанола, который отводят через линию полученного продукта 18. Выделенный непрореагировавший синтез-газ в линии 22 нагне- 3 029293
тают и циркулируют с помощью циркуляционного насоса 26, расположенного в линии 22. Перед нагнетанием с помощью циркуляционного насоса 26 часть непрореагировавшего синтез-газа в линии 22 проходит очистку в линии 38. Непрореагировавший синтез-газ в линии 22 подвергают предварительному нагреванию в теплообменнике 34 для потока подачи/выходящего потока, а затем подают в реакционную установку 28. Часть непрореагировавшего синтез-газа, отделенную из линии 22, подают через линию 4 в линию 2 и объединяют со свежим синтез-газом с образованием потока 6 технологического газа. Перед подачей в реакционную установку 8 для получения метанола и осуществлением реакции в указанной установке поток технологического газа подвергают предварительному нагреванию в теплообменнике 10 для потока подачи/выходящего потока. Остальное количество непрореагировавшего синтез-газа в линии 22 подвергают предварительному нагреванию в теплообменнике 34 для потока подачи/выходящего потока, а затем подают в реакционную установку 28, где осуществляют его реакцию.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения метанола, включающий следующие этапы:
    (a) предоставление свежего газа для синтеза метанола, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода;
    (b) предоставление рециркулирующего потока газа, содержащего непрореагировавший газ для синтеза метанола, и смешивание части рециркулирующего потока со свежим синтез-газом с получением потока технологического газа;
    (c) введение и вступление в реакцию указанного потока технологического газа в первой реакционной установке для получения метанола в присутствии катализатора синтеза метанола, получая при этом первый выходящий поток, содержащий метанол и часть непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в рециркулирующем потоке; и
    (б) введение и вступление в реакцию другой части рециркулирующего потока газа во второй реакционной установке для получения метанола в присутствии катализатора синтеза метанола, получая при этом второй выходящий поток, содержащий метанол и другую часть непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в рециркулирующем потоке,
    причем рециркулирующие потоки этапов (с) и (б) совместно выделяют, нагнетают и циркулируют в общем циркуляционном насосе;
    все количество непрореагировавшего газа для синтеза метанола из первой реакционной установки для получения метанола непосредственно связано со второй реакционной установкой для получения метанола;
    указанные две реакционные установки для получения метанола эксплуатируют при одинаковом давлении,
    уменьшая при этом потерю давления указанного способа.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что непрореагировавший синтез-газ в первом и втором выходящих потоках выделяют из метанола путем охлаждения и конденсации метанола в каждом выходящем потоке отдельно или объединив первый и второй выходящие потоки перед охлаждением и конденсацией метанола.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рециркулирующий поток получают путем:
    (ί) охлаждения первого выходящего потока из первой реакционной установки для получения метанола и выделения метанола, содержащегося в первом выходящем потоке, из непрореагировавшего синтез-газа;
    (ίί) охлаждения второго выходящего потока из второй реакционной установки для получения метанола и выделения метанола, содержащегося во втором выходящем потоке, из непрореагировавшего синтез-газа; и
    (ш) объединения непрореагировавшего синтез-газа, выделенного из первого и второго выходящих потоков, с получением рециркулирующего потока.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что рециркулирующий поток получают путем:
    (ί) смешивания первого выходящего потока из первой реакционной установки для получения метанола со вторым выходящим потоком из второй реакционной установки для получения метанола;
    (ίί) охлаждения смешанного выходящего потока и выделения непрореагировавшего синтез-газа из метанола, содержащегося в смешанных первом и втором выходящих потоках.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что первая и вторая реакционные установки для получения метанола содержат один или более реакторов, выбранных из кипящих водоохлаждаемых реакторов, газоохлаждаемых реакторов, охладительных реакторов и адиабатических реакторов, соединенных последовательно и/или параллельно.
  6. 6. Реакционная система для использования в способе получения метанола по любому из пп.1-5, содержащая
    первую и вторую реакционные установки для получения метанола, каждая из которых содержит катализатор синтеза метанола;
    - 4 029293
    канал потока технологического газа для введения потока технологического газа из свежего синтезгаза, смешанного с непрореагировавшим синтез-газом, в первую реакционную установку для получения метанола и канал для введения рециркулирующего потока непрореагировавшего синтез-газа во вторую реакционную установку для получения метанола;
    первый канал выходящего потока для отвода первого выходящего потока, содержащего метанол, из первой реакционной установки и второй канал выходящего потока для отвода второго выходящего потока, содержащего метанол, из второй реакционной установки;
    разделительное устройство для выделения метанола из непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в первом и втором выходящих потоках;
    канал циркуляции для циркуляции непрореагировавшего синтез-газа во вторую реакционную установку для получения метанола;
    канал разделения потоков для прохождения части непрореагировавшего синтез-газа из канала циркуляции к каналу потока технологического газа;
    циркуляционный насос, расположенный в канале циркуляции между разделительным устройством и каналом разделения потоков, для циркуляции непрореагировавшего синтез-газа.
  7. 7. Реакционная система по п.6, отличающаяся тем, что каждый из первого канала выходящего потока и второго канала выходящего потока снабжен устройством для охлаждения первого и второго выходящих потоков, при этом каждый из каналов после устройства для охлаждения по отдельности соединен с разделительным средством.
  8. 8. Реакционная система по п.6, отличающаяся тем, что канал второго выходящего потока соединен с каналом первого выходящего потока в точке соединения перед разделительным средством, при этом устройство для охлаждения расположено в каналах после указанной точки соединения.
  9. 9. Реакционная система по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что первая и вторая реакционные установки содержат один или более реакторов для получения метанола, выбранных из кипящих водоохлаждаемых реакторов, газоохлаждаемых реакторов, охладительных реакторов и адиабатических реакторов, соединенных последовательно и/или параллельно.
    - 5 029293
EA201590225A 2012-07-18 2012-11-19 Способ и реакционная система для получения метанола EA029293B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201270439 2012-07-18
PCT/EP2012/072957 WO2014012601A1 (en) 2012-07-18 2012-11-19 Process and reaction system for the preparation of methanol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590225A1 EA201590225A1 (ru) 2015-06-30
EA029293B1 true EA029293B1 (ru) 2018-03-30

Family

ID=47191772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590225A EA029293B1 (ru) 2012-07-18 2012-11-19 Способ и реакционная система для получения метанола

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9505689B2 (ru)
EP (1) EP2874738B2 (ru)
KR (1) KR102030598B1 (ru)
CN (1) CN104470630B (ru)
AU (1) AU2012385744B2 (ru)
BR (1) BR112015000994B1 (ru)
CA (1) CA2878964C (ru)
EA (1) EA029293B1 (ru)
MX (1) MX348623B (ru)
PL (1) PL2874738T5 (ru)
TR (1) TR201818911T4 (ru)
WO (1) WO2014012601A1 (ru)
ZA (1) ZA201500367B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015193440A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-23 Haldor Topsøe A/S Serial methanol reactors
WO2016063872A1 (ja) * 2014-10-20 2016-04-28 三菱瓦斯化学株式会社 メタノール製造方法及びメタノール製造装置
EP3334704B1 (en) 2015-08-12 2023-06-07 Topsoe A/S A novel process for methanol production from low quality synthesis gas
GB201600794D0 (en) * 2016-01-15 2016-03-02 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Methanol process
GB201600793D0 (en) * 2016-01-15 2016-03-02 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Methanol process
WO2017167642A1 (en) * 2016-03-30 2017-10-05 Haldor Topsøe A/S A methanol synthesis process layout for large production capacity
FR3050206B1 (fr) * 2016-04-15 2018-05-11 Engie Dispositif et procede d'hydrogenation pour produire du methanol et dispositif et procede de cogeneration de methanol et de methane de synthese
US11130681B2 (en) 2017-03-12 2021-09-28 Haldor Topsoe A/S Co-production of methanol and ammonia
CA3046159A1 (en) * 2017-03-12 2018-09-20 Haldor Topsoe A/S Co-production of methanol, ammonia and urea
EP3401299B1 (de) * 2017-05-12 2021-11-03 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Reaktor zum durchführen exothermer gleichgewichtsreaktionen
EP3574991A1 (en) 2018-05-31 2019-12-04 Haldor Topsøe A/S Steam reforming heated by resistance heating
AU2019286314A1 (en) 2018-06-12 2020-12-10 Haldor Topsøe A/S A process and a plant for the production of methanol
ES2912542T3 (es) 2019-03-28 2022-05-26 Sener Ing & Sist Sistema para la producción de metanol a partir de un gas de síntesis rico en hidrógeno y CO2/CO
EP3782973B1 (de) * 2019-08-19 2023-03-01 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Verfahren und anlage zur herstellung von methanol
EP3808725A1 (de) * 2019-10-16 2021-04-21 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Verfahren zum mehrstufigen herstellen von methanol
CA3160969A1 (en) * 2019-12-03 2021-06-10 Topsoe A/S Method for the preparation of methanol
CN114901619A (zh) * 2020-01-02 2022-08-12 沙特基础全球技术有限公司 由富惰性物的合成气生产甲醇的方法
JP2024503997A (ja) 2020-12-22 2024-01-30 トプソー・アクチエゼルスカベット メタノールおよび炭化水素生成物を製造するための二酸化炭素と水の合成ガスへの変換
WO2023275049A1 (en) 2021-06-29 2023-01-05 Topsoe A/S Process and plant for producing methane or methanol from a solid renewable feedstock
DK202200442A1 (en) 2022-05-11 2024-02-13 Topsoe As Conversion of carbon dioxide and water to synthesis gas

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631302A (en) * 1994-05-10 1997-05-20 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process of producing methanol
US7790775B2 (en) * 2004-08-20 2010-09-07 Davy Process Technology Limited Process for use in gas phase reactions

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57209233A (en) 1981-06-19 1982-12-22 Sumitomo Chem Co Ltd Decomposing method of methyl-tert-butyl ether
CA2053578A1 (en) 1990-10-29 1992-04-30 Swan T. Sie Process for the production of methanol
DE19605572A1 (de) 1996-02-15 1997-08-21 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von Methanol
GB9904649D0 (en) 1998-05-20 1999-04-21 Ici Plc Methanol synthesis
JP4427131B2 (ja) * 1999-06-28 2010-03-03 三菱重工業株式会社 メタノール合成用触媒装置
GB0510823D0 (en) * 2005-05-27 2005-07-06 Johnson Matthey Plc Methanol synthesis
DE102007040707B4 (de) 2007-08-29 2012-05-16 Lurgi Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Methanol
DE102008049622B4 (de) 2008-09-30 2012-10-31 Lurgi Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Methanol

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631302A (en) * 1994-05-10 1997-05-20 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process of producing methanol
US7790775B2 (en) * 2004-08-20 2010-09-07 Davy Process Technology Limited Process for use in gas phase reactions

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150036365A (ko) 2015-04-07
CN104470630A (zh) 2015-03-25
BR112015000994A2 (pt) 2017-06-27
EP2874738A1 (en) 2015-05-27
TR201818911T4 (tr) 2019-01-21
MX2015000667A (es) 2015-04-08
EA201590225A1 (ru) 2015-06-30
PL2874738T3 (pl) 2019-05-31
KR102030598B1 (ko) 2019-10-10
CN104470630B (zh) 2017-06-13
CA2878964C (en) 2019-05-28
BR112015000994B1 (pt) 2020-11-10
AU2012385744A1 (en) 2015-02-05
WO2014012601A1 (en) 2014-01-23
MX348623B (es) 2017-06-22
US9505689B2 (en) 2016-11-29
EP2874738B1 (en) 2018-09-26
US20150175509A1 (en) 2015-06-25
ZA201500367B (en) 2018-05-30
EP2874738B2 (en) 2022-07-06
AU2012385744B2 (en) 2017-06-01
PL2874738T5 (pl) 2023-02-20
CA2878964A1 (en) 2014-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029293B1 (ru) Способ и реакционная система для получения метанола
US10640440B2 (en) Methanol process
US9464014B2 (en) Process for the preparation of methanol in parallel reactors
US20120207663A1 (en) Ammonia Production Process
EP2629884B1 (en) Process and plant for the production of methanol with isothermal catalytic beds
US10800716B2 (en) Process for producing olefins from syngas
US20140228609A1 (en) Method and system for producing olefins from dimethyl ether
US9988330B2 (en) Process and apparatus for the production of higher alcohols
CN112292200B (zh) 生产甲醇的方法和设置
DK202000314A1 (en) Process and Reaction System for the Preparation of Methanol
RU2751855C2 (ru) Способ синтеза аммиака
CN104419484A (zh) 一种高温循环的甲烷合成工艺
JP2023513510A (ja) メタノール製造のための方法及び反応装置
US20180208529A1 (en) Serial methanol reactors

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ