EA029250B1 - Катализатор парофазного крекинга, способ его приготовления и способ сжигания водорода, полученного парофазным крекингом - Google Patents

Катализатор парофазного крекинга, способ его приготовления и способ сжигания водорода, полученного парофазным крекингом Download PDF

Info

Publication number
EA029250B1
EA029250B1 EA201590639A EA201590639A EA029250B1 EA 029250 B1 EA029250 B1 EA 029250B1 EA 201590639 A EA201590639 A EA 201590639A EA 201590639 A EA201590639 A EA 201590639A EA 029250 B1 EA029250 B1 EA 029250B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steam
cracking
catalyst
direct combustion
vapor
Prior art date
Application number
EA201590639A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590639A1 (ru
Inventor
Хуайчао Чэнь
Original Assignee
Хуайчао Чэнь
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хуайчао Чэнь filed Critical Хуайчао Чэнь
Publication of EA201590639A1 publication Critical patent/EA201590639A1/ru
Publication of EA029250B1 publication Critical patent/EA029250B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/22—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being gaseous at standard temperature and pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04—Sulfides
    • B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/051—Molybdenum
    • B01J27/0515—Molybdenum with iron group metals or platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/02—Preparation of oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/08—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents with metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретение предлагает катализатор парофазного крекинга, применение катализатора парофазного крекинга и способ приготовления катализатора парофазного крекинга. Помимо этого, изобретение также предлагает способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга. Для приготовления катализатора, предлагаемого изобретением, применяют некоторое число дешевых исходных материалов, что приводит к пониженной стоимости его получения. Помимо этого, катализатор, предлагаемый изобретением, способен стабильно регулировать скорость крекинга пара, так что газообразный водород получают стабильно при эффективном предотвращении случаев взрыва. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга, предлагаемый изобретением, действительно впервые реализует идею получения энергии водорода из воды.

Description

Изобретение относится к катализатору парофазного крекинга, его применению, способу его приготовления и способу прямого сжигания газообразного водорода, полученного парофазным крекингом.
Уровень техники
Энергия является наиболее важным элементом хозяйственной деятельности человека. Энергия является природным ресурсом и поступает из солнечного излучения. Уголь, нефть и природный газ представляют собой солнечную энергию, сохраненную в живых существах в древности, и являются в основном углеводородами. Вода и воздух имеют огромный потенциал энергии и кинетической энергии под действием солнечной энергии, и электрическая энергия, полученная из такой потенциальной энергии и кинетической энергии, может стать энергией для всех машин. Вода и ветер могут быть прямо преобразованы в электрическую энергию, и такое преобразование не будет создавать веществ, загрязняющих окружающую среду. Сжигание угля, нефти и природного газа дает огромное количество теплоты для производства энергии. Однако такой процесс сжигания создает большие объемы веществ, загрязняющих окружающую среду, например моноксид углерода, диоксид углерода, диоксид серы, оксид азота, сажа и т.д., и эти загрязняющие вещества разрушают живую окружающую среду человека и угрожают здоровью человека. Кроме того, поскольку эти виды энергии невозобновляемые, вместе с ежедневным ростом потребления энергии и ежедневным уменьшением количества энергии эти виды энергии когда-то истощатся. Таким образом, в контексте того, что проблемы энергии и окружающей среды становятся все более заметными, весь мир уделяет серьезное внимание поиску возобновляемого источника чистой энергии, чтобы заместить традиционную энергию, получаемую сжиганием ископаемых видов топлива.
В ходе исследований разных новых источников энергии газообразный водород становится лучшим выбором исследователя из-за его полностью чистого сгорания и преимущества возобновляемости. Газообразный водород, как идеальный новый источник энергии, имеет следующие характеристики:
1) газообразный водород имеет высокий уровень теплоотдачи. Конкретно, 140000 Дж теплоты могут быть выделены при сжигании 1 г газообразного водорода, что эквивалентно приблизительно утроенной теплоте, выделяемой при сжигании 1 г бензина, а также газообразный водород может использоваться повторно;
2) основным сырьем для получения газообразного водорода является вода, в одной молекуле воды содержатся два атома водорода, и вода покрывает 71% земной поверхности. Таким образом, этот ресурс очень обильный;
3) в процессе сгорания газообразного водорода, помимо выделяемой огромной энергии, продуктом сгорания является только вода, загрязняющие выбросы отсутствуют, и процесс сгорания не приводит к загрязнению окружающей среды, так что газообразный водород также называют "чистой энергией";
4) газообразный водород очень мало весит, имеет небольшую плотность, удобен для транспортировки и не представляет трудностей при хранении, что дает заметное преимущество перед электричеством, которое трудно хранить;
5) использование газообразного водорода исключительно широкое. Более конкретно, газообразный водород не только способен производить тепловую энергию при сгорании, но и производит разные водородсодержащие соединения и, кроме того, служит в качестве рабочей среды для поглощения теплоты и т.д.
Хотя энергия водорода имеет много преимуществ, которые упомянуты выше, в настоящее время развитие энергии водорода ограничено из-за высокой стоимости получения газообразного водорода. Традиционные способы получения водорода включают его получение путем электролиза воды и получение водорода при высоком давлении или высокой температуре, что требует расхода большого количества электрической энергии и угля или природного газа. Количество расходуемой энергии больше чем количество энергии, произведенной путем сжигания топлива. Такая высокая стоимость делает энергию водорода подходящей только для специального использования, например, для движения космической ракеты или для топливной ячейки в космическом летательном аппарате. Таким образом, этого не было достигнуто, хотя многие исследователи выдвигали идею получения энергии водорода из воды в течение многих лет.
- 1 029250
Раскрытие изобретения
Для того чтобы преодолеть тот недостаток, что энергия водорода из воды не может быть дешево получена в известном уровне техники, изобретение предлагает дешевый катализатор для парофазного крекинга и дешевый способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга.
В одном аспекте изобретение предлагает катализатор парофазного крекинга, отличающийся тем, что катализатор включает следующие элементы: железо, алюминий, молибден, платину, марганец и по меньшей мере один щелочной металл; причем упомянутые железо и алюминий являются их соответствующими простыми веществами, и упомянутые молибден, платина, марганец и по меньшей мере один щелочной металл являются их соответствующими простыми веществами или соединениями соответственно.
В еще одном аспекте изобретение предлагает применение катализатора парофазного крекинга для каталитического крекинга воды, чтобы получить газообразный водород.
В еще одном аспекте изобретение предлагает способ приготовления упомянутого катализатора парофазного крекинга, отличающийся тем, что упомянутый способ включает измельчение соответственных компонентов упомянутого катализатора на мелкие частицы; гомогенизацию соответственных компонентов путем использования клея, не взаимодействующего с упомянутыми компонентами упомянутого катализатора парофазного крекинга, и последующее формование при определенном давлении.
В еще одном аспекте изобретение предлагает способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга, отличающийся тем, что способ включает введение пара через вход сосуда высокого давления, содержащего катализатор парофазного крекинга, извлечение смеси газов, содержащей газообразный водород и газообразный кислород, полученной крекингом, через выход упомянутого сосуда высокого давления и, соответственно, введение упомянутой смеси газов и некоторого количества средства воспламенения в место сжигания или, соответственно, введение упомянутой смеси газов и лазера в упомянутое место сжигания для воспламенения.
Катализаторы для крекинга воды, представленные в известном уровне техники, всегда являются благородными металлами, например платиной, по заоблачной цене. Катализатор, предложенный в изобретении, приготовлен с применением некоторого числа дешевых исходных материалов, имеющих низкую стоимость. Помимо этого, катализатор, предложенный в изобретении, способен стабильно регулировать скорость парофазного крекинга, так что газообразный водород может быть получен стабильно и вероятность случаев взрыва эффективно устранена.
Кроме того, хорошо известно, что взрыв происходит, когда смесь, содержащая 4-75% газообразного водорода, сгорает в воздухе, и содержание газообразного водорода, выделенного из воды в смеси газов, составляет приблизительно 67%, что как раз попадает в диапазон сгорания и взрыва. Таким образом, способ прямого сжигания газообразного водорода, выделенного из воды, в настоящее время не может быть достигнут исходя из известного уровня техники. Однако автор настоящего изобретения случайно обнаружил, что, когда пары вводят в источник пламени для сжигания вместе со смесью газообразного водорода и газообразного кислорода, сжигание может быть осуществлено спокойно и стабильно с получением большого количества энергии. Поэтому способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного парофазным крекингом, который предложен в изобретении, впервые подлинно реализует идею получения энергии водорода из воды.
Описание чертежа
На фигуре представлена схема способа прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
Изобретение предлагает катализатор парофазного крекинга, который включает следующие элементы: железо, алюминий, молибден, платину, марганец и один или несколько щелочных металлов; причем железо и алюминий являются их соответствующими простыми веществами, и молибден, платина, марганец и щелочной металл являются их соответствующими простыми веществами или соединениями соответственно.
Согласно результатам исследования автора изобретения все элементы из группы щелочных металлов, например литий, натрий, калий, рубидий и цезий, могут соответствовать цели изобретения. Для облегчения производственных операций предпочтительно использовать элемент натрий.
Хотя и простые вещества, и соединения молибдена, платины, марганца и щелочного металла могут соответствовать цели изобретения, путем многих экспериментов автор изобретения установил, что катализатор, приготовленный из соединений некоторых из упомянутых элементов, достигает благоприятного эффекта, и катализатор, приготовленный из их простых веществ или других элементов, также достигает благоприятного эффекта.
В одном предпочтительном варианте осуществления платина является простым веществом, соединением щелочного металла может быть соль натрия, соединением молибдена может быть молибденовая руда, предпочтительно молибденит и более предпочтительно рафинированный молибденит, и соединением марганца является марганцевая руда, предпочтительно рафинированная марганцевая руда.
- 2 029250
Катализатор, приготовленный с применением вышеуказанных компонентов, может эффективно катализировать крекинг пара с получением газообразного водорода и газообразного кислорода. Для того чтобы далее повысить эффект катализа, в одном предпочтительном варианте осуществления упомянутой солью натрия является один или несколько из: хлорид натрия, сульфат натрия и нитрат натрия, но более предпочтительно хлорид натрия; при этом от совокупной массы катализатора парофазного крекинга железо составляет 1-15 мас.%, алюминий - 10-40 мас.%, простое вещество платины - 1-20 мас.%, хлорид натрия - 1-15 мас.%, молибденит - 10-30 мас.% и марганцевая руда - 10-50 мас.%. В еще одном предпочтительном варианте осуществления железо составляет 3-10 мас.%, алюминий - 15-30 мас.%, простое вещество платины - 1-10 мас.%, хлорид натрия - 1-10 мас.%, молибденит - 10-20 мас.% и марганцевая руда - 10-40 мас.%. Катализатор, приготовленный из этой композиции, не только имеет еще меньшую стоимость, но и достигает более желательного эффекта катализа.
Катализатор парофазного крекинга может быть приготовлен в разных формах существующего катализатора исходя из фактических требований, например катализатор может быть порошковым, пористым гранулированным, пористым сплошным или загруженным на другие носители. Однако в одном предпочтительном варианте осуществления катализатор парофазного крекинга приготовлен в пористой гранулированной или пористой сплошной форме и наиболее предпочтительно в пористой сплошной форме.
Изобретение также предлагает способ приготовления катализатора парофазного крекинга, который может быть приготовлен, например, путем измельчения соответствующих компонентов и перемешивания соответствующих компонентов до однородного состояния. Для того чтобы приготовить пористый гранулированный или пористый сплошной катализатор, в дополнение к измельчению соответствующих компонентов и перемешивания их до однородного состояния, способ, кроме того, включает гомогенизацию соответствующих компонентов с использованием клея, с последующим приготовлением соответствующих компонентов в разных пористых формах в разных пресс-формах. Обратите внимание, что необходимо выбрать клей, который не способен взаимодействовать с соответствующими компонентами катализатора.
Так, в одном предпочтительном варианте осуществления способ приготовления катализатора парофазного крекинга включает измельчение соответствующих компонентов катализатора до мелких частиц, гомогенизацию соответствующих компонентов путем использования клея, который не взаимодействует с соответствующими компонентами катализатора парофазного крекинга, с последующим формованием под определенным давлением.
Клей, не взаимодействующий с соответствующими компонентами катализатора, может быть одним из разных известных клеев, которые не взаимодействуют с водой, предпочтительно один или несколько из жидкого стекла, клейкой рисовой пасты, и оптимально жидкое стекло. Для того чтобы получить определенную пористость в формованном катализаторе парофазного крекинга, давление должно составлять 2-8 атм, предпочтительно 3-7 атм и более предпочтительно 4-6 атм.
С соответствующими компонентами, раскрытыми в изобретении, для получения катализатора парофазного крекинга требуются гораздо меньшие расходы, и, более того, процесс приготовления очень простой. Поэтому он хорошо подходит для промышленного применения во всем мире, особенно в странах с небогатыми источниками энергии.
Катализатор парофазного крекинга изобретения не только способен эффективно способствовать парофазному крекингу, но и катализировать крекинг воды для получения газообразного водорода. Например, катализатор парофазного крекинга изобретения может способствовать медленному выделению газообразного водорода теплой водой и быстрому выделению газообразного водорода горячей водой. Например, катализатор обеспечивает очень быстрое выделение газообразного водорода водой с температурой 60-80°С.
Катализатор парофазного крекинга изобретения способен производить газообразный водород при крекинге пара контролируемым и стабильным образом. Так, изобретение также раскрывает способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного парофазным крекингом. Способ включает введение пара через вход сосуда высокого давления, содержащего катализатор парофазного крекинга, извлечение смеси газов, содержащей газообразный водород и газообразный кислород, полученные крекингом, через выход сосуда высокого давления и, соответственно, введение смеси газов и некоторого количества средства воспламенения в место сжигания или, соответственно, введение смеси газов и лазера в место сжигания для воспламенения.
Используемое количество средства воспламенения определяется фактическими требованиями.
Катализатор парофазного крекинга может иметь порошковую, пористую гранулированную или пористую сплошную форму. Если катализатор парофазного крекинга порошковый или гранулированный, сосуд высокого давления должен быть оборудован загрузочным устройством. Стенку загрузочного устройства снабжают отверстиями, и диаметр отверстий меньше, чем диаметр частиц порошка или гранул. Если катализатор парофазного крекинга является сплошным, сосуд высокого давления должен только иметь полку, на которую можно поместить сплошные вещества. Поэтому, чтобы ускорить работу, катализатор парофазного крекинга предпочтительно выполнен сплошным, например катализаторы, требую- 3 029250
щиеся для одних суток, могут быть помещены в сосуд высокого давления все сразу.
Место сжигания может быть разными нагреваемыми положениями, например, при нагреве бойлера для получения пара, место сжигания относится к рабочему пространству бойлера. Бойлер может быть обычным или иметь упрощенную конструкцию, которая специально предназначена для сжигания газообразного водорода.
Если в смеси газов присутствует пар, безопасное сжигание может быть выполнено только за счет умеренного количества средства воспламенения. Так, в одном предпочтительном варианте осуществления смесь газов может содержать пар, не подвергнутый крекингу.
Для того чтобы получить больше газообразного водорода до воспламенения, в одном предпочтительном варианте осуществления выход закрывают до введения пара в сосуд высокого давления; вход закрывают, когда давление в сосуде высокого давления достигнет первого заданного давления; затем выход открывают, когда давление в сосуде высокого давления достигнет второго заданного давления; и воспламенение выполняют в месте сжигания и затем открывают вход.
Первое заданное давление и второе заданное давление могут быть установлены исходя из параметров давления сосуда высокого давления и/или исходя из температуры пламени во время сжигания.
В одном предпочтительном варианте осуществления первое заданное давление составляет 1-4 атм, предпочтительно 2,5-4 атм и второе заданное давление составляет 3-8 атм, предпочтительно 5-6 атм.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления первое заданное давление составляет 2,5-4 атм и второе заданное давление составляет 5-6 атм.
Для предотвращения повышения давления в сосуде высокого давления до чрезмерного уровня в одном предпочтительном варианте осуществления диаметр входа меньше, чем диаметр выхода, чтобы облегчить сброс давления в сосуде высокого давления.
Средство воспламенения и лазер обеспечивают открытое пламя для сжигания газообразного водорода.
Средство воспламенения может быть известным газообразным или жидким средством, например, его можно выбрать из спирта, природного газа, бензина или дизельного топлива, предпочтительно использовать спирт.
Если средство воспламенения жидкое, то для предотвращения блокирования форсунки жидкостью трубопровод для слива средства воспламенения и/или трубопровод для удаления смеси газов должен быть оснащен кожухом для охлаждающей среды. Охлаждающая среда может быть одной из разных охлаждающих сред, известных из уровня техники, но, принимая во внимание стоимость охлаждающей средой, предпочтительно является вода.
Количество используемого катализатора может быть задано исходя из желательной скорости крекинга пара и для того, чтобы контролировать подходящую скорость крекинга пара (т.е. обеспечивая стабильное сжигание газообразного водорода, полученного крекингом пара, без риска взрыва). Количество используемого катализатора определено как 0,3-2,5 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу, предпочтительно 0,5-2 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу, и наиболее предпочтительно 0,8-1,5 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу.
В одном варианте осуществления прямое сжигание газообразного водорода используют для получения пара, и пар, подвергаемый крекингу, является частью полученного пара, и такой вариант осуществления с самостоятельно циркулирующим паром, который служит в качестве топлива, может далее уменьшить число применяемых вспомогательных устройств. Если пар непрерывно подают наружу, и если катализатор необходимо восполнять, вход и выход сосуда высокого давления могут быть в это время закрыты, и тогда катализатор прямо добавляют, что требует очень короткого времени в пределах нескольких минут. Конечно, предпочтительно, чтобы на входе и выходе были установлены распределительные гребенки и использовались два сосуда высокого давления, чтобы обеспечить выход газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга почти беспрерывно.
Количество пара, подвергаемого крекингу, может быть задано исходя из желательной температуры пламени и вместимости бойлера для получения пара. Например, пар, подвергаемый крекингу, составляет 1-10 мас.% от полученного пара. Что касается бойлера на 4 т (т.е. 4 т пара/ч, ниже упоминаемый бойлер на 4 т имеет такое же значение), когда пар, подвергаемый крекингу, обычно составляет 3-8 мас.% от полученного пара и предпочтительно 4-6 мас.% от полученного пара, температура пламени обычно может достигать 1000°С и выше.
Если средством воспламенения является спирт, то количество используемого спирта может составлять 4-12 кг/ч на 1 т получаемого пара, предпочтительно 5-10 кг/ч на 1 т получаемого пара и более предпочтительно 6-8 кг/ч на 1 т получаемого пара. Вышеописанный вариант осуществления может давать очень хороший эффект сжигания в применении с бойлером на 4 т.
Для получения желательной температуры пламени в более предпочтительном варианте осуществления пар, подвергаемый крекингу, составляет 1-10 мас.% от полученного пара, и количество используемого спирта может составлять 4-12 кг/ч на 1 т получаемого пара. В применении к бойлеру на 4 т, если пар, подвергаемый крекингу, составляет 3-8 мас.% от полученного пара, предпочтительно 4-6 мас.% от полученного пара, количество используемого спирта может составлять 5-10 кг/ч на 1 т получаемого пара
- 4 029250
и более предпочтительно 6-8 кг/ч на 1 т получаемого пара.
Схема одного конкретного варианта осуществления способа прямого сжигания газообразного водорода, полученного крекингом пара, предложенного в изобретении, показана на фигуре, и в этом варианте осуществления теплота, создаваемая прямым сжиганием газообразного водорода, полученного крекингом пара, используется для получения пара. Как показано на фигуре, бойлер 3 оборудован на его верхних левой и правой сторонах трубопроводом для внешней подачи пара 5 и трубопроводом для самостоятельно циркулирующего пара, подвергаемого крекингу 6, соответственно, и пар 4 транспортирует пар, который используется вне бойлера, и пар, который самостоятельно циркулирует и подвергается крекингу, по этим двум трубопроводам соответственно. Самостоятельно циркулирующий пар, подвергаемый крекингу, входит в сосуд высокого давления 1 через вход 7. Сосуд высокого давления содержит катализатор парофазного крекинга, предложенный в изобретении, и каталитический крекинг пара осуществляется с помощью катализатора парофазного крекинга в сосуде высокого давления. Газообразный кислород и газообразный водород, полученные крекингом, и пар, не подвергнутый крекингу, транспортируются через выход 8 по трубопроводу в место сжигания 9, которым в данном случае является форсунка, помещенная в печь. Средство воспламенения 2 также транспортируется по другому трубопроводу в место сжигания 9, где осуществляется воспламенение. Число форсунок может составлять одну или больше, например две, три, четыре и т.д., исходя из фактических требований.
Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного крекингом пара, предложенный в изобретении создает большое количество теплоты, например, когда в известном уровне техники осуществляется сжигание угля, температура рабочего пространства печи составляет приблизительно 800°С, и для получения пара из холодной воды требуется по меньшей мере 2 ч. Температура пламени в способе прямого сжигания газообразного водорода, полученного крекингом пара, предложенным в изобретении, выше 1000°С, обычно приблизительно 1300°С. На получение пара из холодной воды требуется всего около 45 мин.
Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга, предложенный в изобретении, может очень быстро создавать большое количество теплоты, и такая теплота явно главным образом создается не сгоранием газообразного водорода или можно сказать, что степень использования теплоты при таком способе сжигания особенно высокая. Подробное описание выражено следующими вычислениями теплоты.
Как пример взят бойлер на 4 т (меньше чем 5% от полученного пара используется для крекинга с целью получения газообразного водорода).
В известном уровне техники для сжигания в течение 24 ч в сутки требуется приблизительно 18-20 т угля с 5000 ккал на 1 кг, и теплота, создаваемая сжиганием 18 т угля равна
18x1000x5000 ккал=9х107 ккал.
В этом варианте осуществления изобретения в сутки требуется приблизительно 700 кг спирта и газообразный водород, полученный крекингом приблизительно 4,8 т пара (5% пара из бойлера на 4 т используется для крекинга с целью получения газообразного водорода: 4 т/чх24 чх0,05=4,8 т). (Предполагая, что пар полностью подвергается крекингу для получения газообразного водорода, количество получаемого газообразного водорода следующее: 4,8 тх2:18=0,53 т).
Теплота, создаваемая спиртом (теплота сгорания спирта составляет 1366,8 кДж/моль), приблизительно равна
1366,8:(46х4,2)х 1000х700=4,95х 106 ккал.
Теплота, создаваемая газообразным водородом (теплота сгорания газообразного водорода равна 284,8 кДж/моль), следующая:
284,8:(2х4,2)х 1000х0,53х 1000=1,8х 107 ккал.
Поэтому совокупная теплота, создаваемая спиртом и газообразным водородом, составляет 2,3 х107 ккал.
Как можно видеть, теоретическая теплота, полученная при сжигании угля в сутки, приблизительно в 4 раза больше теоретической теплоты, полученной прямым сжиганием газообразного водорода, полученного крекингом пара изобретения, но при практическом применении установлено, что теплота, полученная в этих двух случаях, может быть использована только для получения 96 т пара.
Таким образом, фактическая теплотворная способность угля очень низкая, и фактическая теплотворная способность прямого сжигания газообразного водорода, полученного крекингом пара, как предложено в изобретении, очень высокая.
Или это вызвано путем сжигания других веществ, например сжигания иона водорода, которое может дать такое большое количество теплоты, согласно раскрытию в изобретении прямого сжигания газообразного водорода, полученного крекингом пара. Количество энергии, получаемой при сжигании такой молекулы, обычно составляет приблизительно 104, при сгорании плазмы количество энергии составляет 107, и при сжигании ядра количество энергии составляет 109 Некоторые ученые даже обсуждают следующее явление: сильный порыв ветра на поверхности моря, и после этого внезапно происходит большой пожар на нескольких тысячах метров поверхности моря. Причиной этого большого пожара является
- 5 029250
то, что очень большое количество теплоты производится за счет интенсивного трения между сильным порывом ветра со скоростью 200 км/ч и морской водой и разделяет атом водорода и атом кислорода в воде. Атом водорода за счет действия заряда в сильном ветре взрывается, этим формируя "море огня". По оценкам ученых, энергия, выделяемая "морем огня", соответствует всей энергии, выделяемой при взрыве 200 водородных бомб. Возможно в способе прямого сжигания газообразного водорода, полученного крекингом пара, согласно изобретению часть атомов водорода, полученных крекингом в сосуде высокого давления, прямо достигает места сжигания, сгорая до того, как такие атомы смогут образовать молекулы водорода. По этой причине и может выделяться такое большое количество теплоты.
Что касается теоретической базы того, что способ прямого сжигания газообразного водорода, предложенный в изобретении, может выделять такое большое количество теплоты, то автор изобретения еще не полностью прояснил ее до настоящего времени и проводит большое число экспериментов для испытаний и проверок. Вышеуказанный принцип является только результатом исследования, проведенного автором изобретения.
Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного крекингом пара, предложенный в изобретении, не только не наносит вреда окружающей среде и работает с возобновляемым сырьем, но и вполне экономичный при пониженной стоимости. Сравнение прямого сжигания газообразного водорода с сжиганием угля для получения энергии, приведено ниже.
Расчет по стоимости
Энергия от сжигания угля Энергия от прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга
Вычисление основано на бойлере на 4 т Вычисление основано на бойлере на 4 т
18т угля 4,8 т пара,
24 часа в сутки 5 кг катализатора и 1000 кг спирта 24 часа в сутки
700 юаней (КМВ) на 1 т 170 юаней (КМВ) на 1 кг (катализатора),
(уголь - 5000 ккал) 3500 юаней (КМВ) на 1 т (спирта)
12 600 юаней (КМВ) в сутки Приблизительно 5000 юаней (КМВ) в сутки
Пример 1.
Простое вещество железо, простое вещество алюминий, простое вещество платина, хлорид натрия, рафинированный молибденит и рафинированную марганцевую руду соответственно измельчили. 0,3 кг порошка железа, 1 кг порошка алюминия, 0,7 кг порошка платины, 1,5 кг порошка хлорида натрия, 1,5 кг порошка молибденита и 5 кг порошка марганцевой руды гомогенизировали, используя жидкое стекло, поместили в квадратные пресс-формы и формовали при давлении 3 атм.
Пример 2.
Простое вещество железо, простое вещество алюминий, простое вещество платина, хлорид натрия, рафинированный молибденит и рафинированную марганцевую руду соответственно измельчили. 0,7 кг порошка железа, 4 кг порошка алюминия, 0,1 кг порошка плагины, 1 кг порошка хлорида натрия, 3 кг порошка молибденита и 1 кг порошка марганцевой руды гомогенизировали, используя жидкое стекло, поместили в квадратные пресс-формы и формовали при давлении 8 атм.
Пример 3.
Простое вещество железо, простое вещество алюминий, простое вещество платина, хлорид натрия, рафинированный молибденит и рафинированную марганцевую руду соответственно измельчили. 1,5 кг порошка железа, 1,5 кг порошка алюминия, 2 кг порошка платины, 0,1 кг порошка хлорида натрия, 1 кг порошка молибденита и 3,9 кг порошка марганцевой руды гомогенизировали, используя жидкое стекло, поместили в квадратные пресс-формы и формовали при давлении 4 атм.
Пример 4.
Простое вещество железо, простое вещество алюминий, простое вещество платина, хлорид натрия, рафинированный молибденит и рафинированную марганцевую руду соответственно измельчили. 1 кг порошка железа, 2,5 кг порошка алюминия, 1 кг порошка платины, 1 кг порошка хлорида натрия, 1,5 кг порошка молибденита и 3 кг порошка марганцевой руды гомогенизировали, используя жидкое стекло, поместили в квадратные пресс-формы и формовали при давлении 6 атм.
- 6 029250
Пример 5.
Простое вещество железо, простое вещество алюминий, простое вещество платина, хлорид натрия, рафинированный молибденит и рафинированную марганцевую руду соответственно измельчили. 2 кг порошка железа, 6 кг порошка алюминия, 2 кг порошка платины, 1 кг порошка хлорида натрия, 4 кг порошка молибденита и 5 кг порошка марганцевой руды гомогенизировали, используя жидкое стекло, поместили в квадратные пресс-формы и формовали при давлении 7 атм.
Катализаторы парофазного крекинга, приготовленные в примерах 1-5, соответственно испытали.
Пример 6.
Бойлер вместимостью 4 т (оборудованный двумя форсунками) взят в качестве примера. Сначала пар получили сжиганием угля, приблизительно 5 мас.% от полученного пара использовали для каталитического крекинга, приблизительно 5 кг катализатора парофазного крекинга, приготовленного как в примере 1, поместили в сосуд высокого давления. Средством воспламенения был спирт.
Как показано на фигуре, кран на выходе закрыт и кран на входе пара открыт. Когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 3 атм, кран на входе пара закрывают и, когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 6 атм, кран на выходе открывают, также открывают кран, регулирующий подачу спирта, и выполняют воспламенение. Кран на входе пара открывают. Количество используемого катализатора парофазного крекинга в течение 1 суток составляет приблизительно 5 кг (1 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу), и количество используемого спирта в сутки составляет 600 кг (6,2 кг/ч на 1 т получаемого пара).
Пример 7.
Бойлер на 4 т (оборудованный двумя форсунками) взят в качестве примера. Сначала пар получают сжиганием угля, приблизительно 3 мас.% от полученного пара используют в качестве пара для каталитического крекинга, приблизительно 3,5 кг катализатора парофазного крекинга, приготовленного как в примере 2, помещают в сосуд высокого давления. Средством воспламенения является спирт.
Как показано на фигуре, кран на выходе закрывают и кран на входе пара открывают. Когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 2,5 атм, кран на входе пара закрывают и, когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 5 атм, кран на выходе открывают, кран на подаче спирта также открывают и выполняют воспламенение. Кран на входе пара открывают. Количество используемого катализатора парофазного крекинга в сутки составляет приблизительно 3,5 кг (1,2 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу), и количество используемого спирта в сутки составляет 700 кг (7,3 кг/ч на 1 т получаемого пара).
Пример 8.
Бойлер на 0,5 т (оборудованный одной форсункой) взят в качестве примера. Сначала пар получают сжиганием угля, приблизительно 8 мас.% от полученного пара используют для каталитического крекинга, приблизительно 1 кг катализатора парофазного крекинга, приготовленного как в примере 3, помещают в сосуд высокого давления. Средством воспламенения является спирт.
Как показано на фигуре, кран на выходе закрывают и кран на входе пара открывают. Когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 1 атм, кран на входе пара закрывают и, когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 3 атм, кран на выходе открывают, кран на подаче спирта открывают и выполняют воспламенение. Кран на входе пара открывают. Количество используемого катализатора парофазного крекинга в сутки составляет приблизительно 1 кг (1 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу), и количество используемого спирта в сутки составляет 50 кг (4,1 кг/ч на 1 т получаемого пара).
Пример 9.
Бойлер на 4 т (оборудованный двумя форсунками) взят в качестве примера. Сначала пар получают сжиганием угля, приблизительно 6 мас.% от полученного пара используют для каталитического крекинга, приблизительно 5,5 кг катализатора парофазного крекинга, приготовленного как в примере 4, помещают в сосуд высокого давления. Средством воспламенения является спирт.
Как показано на фигуре, кран на выходе закрывают и кран на входе пара открывают. Когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 3 атм, кран на входе пара закрывают и, когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 6 атм, кран на выходе открывают, кран на подаче спирта открывают и выполняют воспламенение. Кран на входе пара открывают. Количество используемого катализатора парофазного крекинга в сутки составляет приблизительно 5,5 кг (0,95 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу), и количество используемого спирта в сутки составляет 500 кг (5,2 кг/ч на 1 т получаемого пара).
Пример 10.
Бойлер на 10 т (оборудованный четырьмя форсунками) взят в качестве примера. Сначала пар получают сжиганием угля, приблизительно 3,5 мас.% от полученного пара используют для каталитического крекинга, приблизительно 12 кг катализатора парофазного крекинга, приготовленного как в примере 5, помещают в сосуд высокого давления. Средством воспламенения является спирт.
- 7 029250
Как показано на фигуре, кран на выходе закрывают, и кран на входе пара открывают. Когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 4 атм, кран на входе пара закрывают и, когда давление в сосуде высокого давления дойдет приблизительно до 8 атм, кран на выходе открывают, кран на подаче спирта открывают и выполняют воспламенение. Кран на входе пара открывают. Количество используемого катализатора парофазного крекинга в сутки составляет приблизительно 12 кг (1,4 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу), и количество используемого спирта в сутки составляет 1200 кг (5 кг/ч на 1 т получаемого пара).

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Катализатор парофазного крекинга, отличающийся тем, что катализатор включает следующие элементы: железо, алюминий, молибден, платина, марганец и по меньшей мере один щелочной металл, причем железо, платина и алюминий входят в состав катализатора как простые вещества, а молибден, марганец и по меньшей мере один щелочной металл входят в состав катализатора в составе соединений, причем по меньшей мере одним соединением щелочного металла является хлорид натрия, соединением молибдена является молибденит и соединением марганца является марганцевая руда, при этом железо составляет 1-15 мас.%, алюминий - 10-40 мас.%, платина - 1-20 мас.%, хлорид натрия 1-15 мас.%, молибденит - 10-30 мас.% и марганцевая руда - 10-50 мас.% от совокупной массы упомянутого катализатора парофазного крекинга.
  2. 2. Катализатор парофазного крекинга по п.1, отличающийся тем, что железо составляет 3-10 мас.%, алюминий - 15-30 мас.%, платина - 1-10 мас.%, хлорид натрия - 1-10 мас.%, молибденит - 10-20 мас.% и марганцевая руда - 10-40 мас.%.
  3. 3. Катализатор парофазного крекинга по любому одному из пп.1, 2, отличающийся тем, что упомянутый катализатор парофазного крекинга выбран из порошкового, пористого гранулированного или пористого сплошного катализатора.
  4. 4. Применение катализатора парофазного крекинга по любому одному из пп.1-3 для каталитического крекинга воды, чтобы получить газообразный водород.
  5. 5. Способ приготовления катализатора парофазного крекинга по любому одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый способ включает
    измельчение соответствующих компонентов катализатора до мелких частиц;
    гомогенизацию соответствующих компонентов путем использования клея, не взаимодействующего с соответствующими компонентами катализатора парофазного крекинга; и затем
    выполнение формования под давлением, причем давление составляет 2-8 атм,
    причем клей выбирают из жидкого стекла и клейкой рисовой пасты.
  6. 6. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга, отличающийся тем, что способ включает
    введение пара через вход сосуда высокого давления, содержащего катализатор парофазного крекинга по любому одному из пп.1-3;
    извлечение смеси газов, содержащей газообразный водород и газообразный кислород, полученные путем крекинга, через выход упомянутого сосуда высокого давления;
    соответственно, введение упомянутой смеси газов и некоторого количества воспламеняющего агента в место сжигания или, соответственно, введение упомянутой смеси газов и применение лазера в упомянутое место сжигания для воспламенения.
  7. 7. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.6, отличающийся тем, что упомянутая смесь газов содержит пар, который не подвергается крекингу.
  8. 8. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.7, включающий
    закрывание упомянутого выхода перед введением упомянутого пара в упомянутый сосуд высокого давления;
    закрывание упомянутого входа, когда давление в упомянутом сосуде высокого давления достигнет первого заданного давления;
    открывание упомянутого выхода, когда давление в упомянутом сосуде высокого давления достигнет второго заданного давления; и
    воспламенение в упомянутом месте сжигания с последующим открыванием упомянутого входа.
  9. 9. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.8, отличающийся тем, что первое заданное давление составляет 1-4 атм, а второе заданное давление составляет 3-8 атм.
  10. 10. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.9, отличающийся тем, что первое заданное давление составляет 2,5-4 атм и второе заданное давление составляет 5-6 атм.
  11. 11. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по
    - 8 029250
    п.6, отличающийся тем, что диаметр входа меньше, чем диаметр выхода.
  12. 12. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.6, отличающийся тем, что воспламеняющим агентом является спирт, природный газ, бензин или дизельное топливо.
  13. 13. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.12, отличающийся тем, что, когда воспламеняющим агентом является жидкость, трубопровод для слива воспламеняющего агента и/или трубопровод для удаления смеси газов оснащен кожухом для охлаждающей среды.
  14. 14. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по любому одному из пп.6-13, отличающийся тем, что количество используемого катализатора составляет 0,3-2,5 кг/ч на 1 т пара, подвергаемого крекингу.
  15. 15. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по любому одному из пп.6-13, отличающийся тем, что прямое сжигание газообразного водорода используют для получения пара и упомянутый пар, подвергаемый крекингу, является частью полученного пара.
  16. 16. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.13 или 14, отличающийся тем, что пар, подвергаемый крекингу, составляет 1-10 мас.% от полученного пара.
  17. 17. Способ прямого сжигания газообразного водорода, полученного путем парофазного крекинга по п.15, отличающийся тем, что, когда воспламеняющим агентом является спирт, количество используемого спирта составляет 4-12 кг/ч на 1 т получаемого пара.
    <3> /
    9
EA201590639A 2012-09-27 2013-09-22 Катализатор парофазного крекинга, способ его приготовления и способ сжигания водорода, полученного парофазным крекингом EA029250B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210364826.7A CN103691459B (zh) 2012-09-27 2012-09-27 水蒸汽裂解催化剂及其制法和水蒸汽裂解氢燃烧方法
PCT/CN2013/083906 WO2014048279A1 (zh) 2012-09-27 2013-09-22 水蒸气裂解催化剂及其制法和水蒸气裂解氢燃烧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590639A1 EA201590639A1 (ru) 2015-07-30
EA029250B1 true EA029250B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=50353218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590639A EA029250B1 (ru) 2012-09-27 2013-09-22 Катализатор парофазного крекинга, способ его приготовления и способ сжигания водорода, полученного парофазным крекингом

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10006362B2 (ru)
EP (1) EP2902359A4 (ru)
JP (1) JP6309528B2 (ru)
CN (1) CN103691459B (ru)
EA (1) EA029250B1 (ru)
WO (1) WO2014048279A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103691459B (zh) 2012-09-27 2016-06-29 陈怀超 水蒸汽裂解催化剂及其制法和水蒸汽裂解氢燃烧方法
CN105986902A (zh) * 2015-03-02 2016-10-05 袁志平 燃水涡轮发动机
CN104807013B (zh) * 2015-05-08 2017-12-19 陈怀超 燃烧器喷头及具有它的燃烧器和水蒸汽裂解氢气燃烧方法
CN105645352A (zh) * 2015-12-26 2016-06-08 杜善骥 核能激光炭的镍铁氧体(cnf)制氢氧方法
CN106185802A (zh) * 2016-07-02 2016-12-07 关笑天 水解氢能燃烧方法及装置
CN110857404A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 重庆奥图美腾环保科技有限公司 车用助燃添加剂及使用方法
CN111001421A (zh) * 2019-04-28 2020-04-14 蔡勇梅 一种水蒸气制氢催化剂及其制法、应用和燃烧装置
CN110360591A (zh) * 2019-08-23 2019-10-22 蔡勇梅 一种天然气加氢低氮燃烧装置
CN115010086B (zh) * 2022-05-20 2024-01-26 泰州中和氢能源科技有限公司 一种制氢用裂解剂、其制备方法及使用其制备氢气的方法
CN115818568B (zh) * 2022-11-25 2024-04-09 王凯 一种裂解水蒸汽制氢的裂解剂、制备、使用及其复活方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100184592A1 (en) * 2007-06-15 2010-07-22 Nano-X Gmbh Particles or coating for splitting water
CN102020243A (zh) * 2011-01-12 2011-04-20 郎君羊 一种将水分解为氢氧混合气体燃料的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1401927A (en) * 1920-07-09 1921-12-27 George W Sargent Process of recovering molybdenum from molybdenite
US2462499A (en) * 1947-09-27 1949-02-22 Mellon Inst Of Ind Res Process for recovering manganese values from manganese ores
US3661555A (en) * 1969-06-24 1972-05-09 Showa Denko Kk Pelletized chromium addition agents for ferro alloys production and method therefor
US3617497A (en) * 1969-06-25 1971-11-02 Gulf Research Development Co Fluid catalytic cracking process with a segregated feed charged to the reactor
US4640221A (en) * 1985-10-30 1987-02-03 International Business Machines Corporation Vacuum deposition system with improved mass flow control
GB8617831D0 (en) * 1986-07-22 1986-08-28 British Petroleum Co Plc Production of porous shaped articles
DE4026351A1 (de) * 1990-08-21 1992-02-27 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tabletten aus metallpulver und deren verwendung als katalysatoren
US5763352A (en) * 1994-05-30 1998-06-09 Yukong Ltd. Catalyst composition for the purification of the exhaust of diesel vehicles, catalyst using the same and preparing methods thereof
CA2198252C (en) * 1994-08-25 2005-05-10 Rudi Beichel Reduced pollution power generation system and gas generator therefore
JP2002069558A (ja) * 2000-09-05 2002-03-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 水素発生用燃料及び水素発生装置及び水素発生方法
AU2003231473A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-19 Kiyoshi Otsuka Method for producing hydrogen and apparatus for supplying hydrogen
JP2005170780A (ja) * 2003-11-18 2005-06-30 Japan Science & Technology Agency 水の分解装置及び分解方法並びに水分解用メカノ触媒
JP4814537B2 (ja) * 2004-03-09 2011-11-16 ハビックス株式会社 水素製造方法およびその装置
JP2006017367A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Toshiba Corp 水素・酸素燃焼方法および水素・酸素燃焼装置
JP2006104017A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Nitto Denko Corp 水素発生装置及び水素発生方法
CA2593087A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Hydrogen Power, Inc. Method and composition for production of hydrogen
JP2007076967A (ja) * 2005-09-15 2007-03-29 Nitto Denko Corp 水素発生剤及び水素発生方法
JP4884739B2 (ja) * 2005-09-27 2012-02-29 新日本製鐵株式会社 水素製造用鉄粒子の製造方法及び水素ガス製造方法
JP2009019812A (ja) * 2007-07-11 2009-01-29 Mitsuaki Yasuda 水素ガスの燃焼方法及び燃焼装置
US8375725B2 (en) * 2008-03-14 2013-02-19 Phillips 66 Company Integrated pressurized steam hydrocarbon reformer and combined cycle process
GB0816709D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Johnson Matthey Plc Shaped heterogeneneous catalysts
GB0816705D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Johnson Matthey Plc Shaped heterogeneous catalysts
JP4659923B1 (ja) * 2010-04-30 2011-03-30 エナジー・イノベーション・ワールド・リミテッド 水素生成用触媒
JP5480386B2 (ja) * 2010-08-18 2014-04-23 シオノケミカル株式会社 水素または重水素の製造方法およびそれを利用した有機化合物の水素化または重水素化
CN103691459B (zh) 2012-09-27 2016-06-29 陈怀超 水蒸汽裂解催化剂及其制法和水蒸汽裂解氢燃烧方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100184592A1 (en) * 2007-06-15 2010-07-22 Nano-X Gmbh Particles or coating for splitting water
CN102020243A (zh) * 2011-01-12 2011-04-20 郎君羊 一种将水分解为氢氧混合气体燃料的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HOCKING, R.K. et al., Water-oxidation Catalysis by Manganese in a Geochemical-like Cycle, NATURE CHEMISTRY, 15 May 2011, vol. 3, pages 461-466 *
KARUNADASA, H.I. et al., A Molecular MoSEdge Site Mimic for Catalytic Hydrogen Generation, SCIENCE, 10 February 2012, vol. 335, pages 698-702 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103691459B (zh) 2016-06-29
EP2902359A1 (en) 2015-08-05
EP2902359A4 (en) 2016-10-12
CN103691459A (zh) 2014-04-02
EA201590639A1 (ru) 2015-07-30
US20150275754A1 (en) 2015-10-01
US10006362B2 (en) 2018-06-26
JP6309528B2 (ja) 2018-04-11
WO2014048279A1 (zh) 2014-04-03
JP2015532195A (ja) 2015-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029250B1 (ru) Катализатор парофазного крекинга, способ его приготовления и способ сжигания водорода, полученного парофазным крекингом
Chintala Production, upgradation and utilization of solar assisted pyrolysis fuels from biomass–A technical review
Moka et al. Alternative fuels: an overview of current trends and scope for future
Chen et al. Oxy-fuel combustion characteristics and kinetics of microalgae Chlorella vulgaris by thermogravimetric analysis
Chen et al. Study on thermochemical kinetic characteristics and interaction during low temperature oxidation of blended coals
JP2007537417A5 (ru)
Feroskhan et al. A review on the purification and use of biogas in compression ignition engines
Wang et al. Surface morphology and porosity evolution of CWS spheres from a bench-scale fluidized bed
Manigandan et al. Role of hydrogen on aviation sector: A review on hydrogen storage, fuel flexibility, flame stability, and emissions reduction on gas turbines engines
Smith et al. Conversion of jet fuel and butanol to syngas by filtration combustion
Liu et al. Experimental study on adsorption of potassium vapor in flue gas by coal ash
Valiullin et al. Perspectives of the use of rapeseed oil for the doping of waste-based industrial fuel
Zhou et al. Experimental study on supercritical carbon dioxide gasification of biomass
Zhang et al. Perspectives into intensification for aviation oil production from microwave pyrolysis of organic wastes
RU161775U1 (ru) Установка для торрефикации гранулированной биомассы
CN104826635A (zh) 水蒸汽裂解催化剂及其制备方法和水蒸汽裂解氢燃烧方法
RU2631811C2 (ru) Способ газификации топливной биомассы и устройство для его осуществления
Kuznetsov et al. Justification of the use of forest waste in the power industry as one of the components OF BIO-coal-water suspension fuel
CN204417437U (zh) 一种新型生物质分步气化装置
Ramanathan et al. Advances in Clean Energy: Production and Application
CN107188119A (zh) 利用催化剂和废热的氢生成装置
CN102416324A (zh) 二氧化碳甲烷化催化剂及其制备方法和用途
CN106524144A (zh) 一种用于微热光电系统的微燃烧室
Wu et al. Magnesium hydride slurry: A potential net-zero carbon dioxide emitting aviation fuel
Singh et al. Solar assisted gasification

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU