EA028668B1 - Device for mixing and grinding - Google Patents
Device for mixing and grinding Download PDFInfo
- Publication number
- EA028668B1 EA028668B1 EA201500616A EA201500616A EA028668B1 EA 028668 B1 EA028668 B1 EA 028668B1 EA 201500616 A EA201500616 A EA 201500616A EA 201500616 A EA201500616 A EA 201500616A EA 028668 B1 EA028668 B1 EA 028668B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- blade
- grooves
- holes
- rotation
- lever
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей.The claimed invention relates to mechanical engineering, and in particular to equipment used for dry and wet grinding of lump, grain and powder materials, as well as for the preparation of mixtures.
Аналогом заявляемого изобретения является устройство для смешивания, содержащее вращающуюся цилиндрическую чашу, ротор с лопаткой, вращающиеся относительно цилиндрической чаши (патент РФ № 2238818 от 11.06.2003, В22С5/04, от 27.10.2004 г.).An analogue of the claimed invention is a mixing device containing a rotating cylindrical bowl, a rotor with a blade, rotating relative to the cylindrical bowl (RF patent No. 2238818 dated 06/11/2003, B22C5 / 04, dated October 27, 2004).
Недостатком аналога является относительно невысокое качество смешивания и измельчения по однородности и дисперсности конечного продукта.The disadvantage of the analogue is the relatively low quality of mixing and grinding by uniformity and dispersion of the final product.
Прототипом заявляемого устройства является устройство для смешивания, содержащее рабочую емкость с днищем, крышкой и приводом, установленным на раме, и лопатку внутри емкости, при этом крышка соединена с рабочей емкостью неподвижно, лопатка установлена на оси, неподвижно связанной с рамой, емкость закреплена на оси с возможностью вращения, а рама выполнена поворотной и расположена в корпусе на полуосях. Ось выполнена полой и имеет не менее одного сквозного отверстия, соединяющего внутреннюю полость емкости с внешней средой. Сквозное отверстие связано с внешней средой посредством вентиля. Ось по верхнему торцу центрируется винтом, проходящим через крышку и связанным с ним подвижным соединением. Положение лопатки вдоль оси регулируется с помощью распорных втулок (патент РФ № 77190, В22С5/04, от 20.10.2008 г).The prototype of the claimed device is a mixing device containing a working tank with a bottom, a cover and a drive mounted on the frame, and a blade inside the tank, while the cover is fixed to the working tank, the blade is mounted on an axis fixedly connected to the frame, the tank is fixed on the axis with the possibility of rotation, and the frame is rotatable and located in the housing on the axles. The axis is hollow and has at least one through hole connecting the internal cavity of the tank with the external environment. A through hole is connected to the environment through a valve. The axis along the upper end is centered by a screw passing through the cover and the movable connection connected with it. The position of the blade along the axis is regulated using spacer sleeves (RF patent No. 77190, B22C5 / 04, dated 10.20.2008).
Недостаток прототипа - невозможность реализации более высокоинтенсивного режима измельчения. Невысокая относительная скорость частиц материала и мелющих тел в потоке после ее схода с лопатки. Это приводит к снижению однородности смеси или увеличению времени обработки для получения готового продукта заданной дисперсности и однородности.The disadvantage of the prototype is the inability to implement a higher intensity grinding mode. The low relative velocity of the particles of material and grinding media in the stream after it leaves the scapula. This leads to a decrease in the homogeneity of the mixture or increase the processing time to obtain the finished product with a given dispersion and uniformity.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала.The technical result of the invention is to increase the productivity of the grinding and mixing process, reducing the duration of the processing cycle and increasing the level of dispersion (fineness of grinding) of the crushed material.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для смешивания и измельчения материалов, содержащем рабочую емкость с днищем и крышкой, привод вращения емкости, установленный на раме, размещенную внутри рабочей емкости вращающуюся ось, по меньшей мере одну пару кронштейнов, один из которых закреплен на вращающейся оси неподвижно, а другой установлен на оси с возможностью поворота, рычаги, установленные на кронштейнах с возможностью вращения, и первую и вторую лопатки, установленные на рычагах и имеющие режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, при этом угол между кронштейнами пары и/или угол наклона первой лопатки к поверхности емкости установлены такими, при которых направление схода потока измельчаемого материала и мелющих тел с передней поверхности первой лопатки пересекает внутреннюю поверхность рабочей емкости за режущей кромкой второй лопатки, при этом по крайней мере первая лопатка имеет сквозные проходящие от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном продольной оси сквозных пазов и/или отверстий, меньше наименьшего размера мелющих тел; продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения рабочей емкости; расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел; на передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, оси которых являются продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий; канавки в сечении, перпендикулярном их продольной оси, имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза и/или отверстия, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие; на задней поверхности лопатки за сквозными пазами и/или отверстиями выполнены канавки, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, оси которых являются продолжением осей сквозных пазов и/или отверстий; сквозные пазы и/или отверстия имеют в сечении, перпендикулярном их продольной оси, например, форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, а также X и Υ-образную форму; устройство снабжено механизмом поворота кронштейнов друг относительно друга с помощью механизма, выполненного в виде кулачка, установленного с возможностью вращения на неподвижном кронштейне и взаимодействия с пазом, выполненным в кронштейне, установленном с возможностью вращения; лопатка установлена на рычаге с возможностью продольного перемещения; устройство снабжено механизмом продольного перемещения лопаток относительно рычага, выполненным в виде кулачка, установленного с возможностью вращения на рычаге и взаимодействия с пазом, выполненным в лопатке, при этом на рычаге выполнены направляющие для перемещения лопатки; устройство снабжено механизмом поворота рычага относительно кронштейна, выполненным в виде кулачка, установленного с возможностью вращения на кронштейне и взаимодействия с пазом, выполненным на рычаге; ось соединена с приводом вращения через самотормозящую передачу и/или соединена с тормозом; лопатки установлены на одинаковом расстоянии от днища рабочей емкости; длина режущей кромки второй по направлению вращения рабочей емкости лопатки меньше длины режущей кромки первой лопатки.The technical result is achieved in that in a device for mixing and grinding materials containing a working tank with a bottom and a cover, a tank rotation drive mounted on a frame, a rotating axis located inside the working tank, at least one pair of brackets, one of which is mounted on a rotating the axis is stationary, and the other is mounted on the axis with the possibility of rotation, the levers mounted on the brackets are rotatable, and the first and second blades mounted on the levers and having a cutting edge, front and the bottom surface, while the angle between the brackets of the pair and / or the angle of inclination of the first blade to the surface of the tank is set such that the direction of descent of the flow of crushed material and grinding media from the front surface of the first blade intersects the inner surface of the working tank beyond the cutting edge of the second blade, at least the first blade has through grooves and / or holes passing through from the front to the rear surface, the smallest width of which is in a section perpendicular to the longitudinal axis of the through grooves and / or holes smaller than the smallest size of the grinding media; the longitudinal axis of the through grooves are located in planes perpendicular to the axis of rotation of the working vessel; the distance between the longitudinal axes of the through grooves and / or holes is greater than or equal to the largest size of the grinding media; grooves are made on the front surface of the blade in front of the holes and behind the through grooves and / or holes, the axes of which are a continuation of the longitudinal axis of the through grooves and / or holes; grooves in a section perpendicular to their longitudinal axis have a shape identical to the shape of the through groove and / or hole, and a depth equal to or greater than the immersion depth of the grinding media in the through groove and / or hole; grooves are made on the rear surface of the blade behind the through grooves and / or holes, while the bottom of the grooves has a concave curvilinear shape in the longitudinal section of the grooves, the axes of which are a continuation of the axes of the through grooves and / or holes; the through grooves and / or holes have a cross section perpendicular to their longitudinal axis, for example, the shape of a rectangle, parallelogram, trapezoid, as well as X and Υ-shaped; the device is equipped with a mechanism for rotating the brackets relative to each other using a mechanism made in the form of a cam mounted for rotation on a fixed bracket and interacting with a groove made in a bracket mounted for rotation; the blade is mounted on the lever with the possibility of longitudinal movement; the device is equipped with a mechanism for the longitudinal movement of the blades relative to the lever, made in the form of a cam mounted to rotate on the lever and interact with a groove made in the blade, while guides for moving the blades are made on the lever; the device is equipped with a lever rotation mechanism relative to the bracket, made in the form of a cam mounted for rotation on the bracket and interacting with a groove made on the lever; the axis is connected to the rotation drive through a self-braking gear and / or connected to the brake; the blades are installed at the same distance from the bottom of the working tank; the length of the cutting edge of the second blade in the direction of rotation of the working capacity of the blade is less than the length of the cutting edge of the first blade.
Устройство поясняется чертежами.The device is illustrated by drawings.
Фиг. 1 - продольный разрез устройства для смешивания и измельчения.FIG. 1 is a longitudinal section through a device for mixing and grinding.
Фиг. 2 - сечение А-А рабочей емкости на фиг. 1.FIG. 2 - section AA of the working capacity in FIG. one.
- 1 028668- 1 028668
Фиг. 3 - сечение Б-Б кулачкового механизма для регулировки угла наклона лопатки на фиг. 2FIG. 3 is a section BB of the cam mechanism for adjusting the angle of inclination of the blade in FIG. 2
Фиг. 4 - сечение Г-Г кулачкового механизма для продольного перемещения лопатки на фиг. 2.FIG. 4 is a section GG of the cam mechanism for longitudinal movement of the blade in FIG. 2.
Фиг. 5 - вид В кулачкового механизма для продольного перемещения лопатки на фиг. 2.FIG. 5 is a view B of a cam mechanism for longitudinally moving a blade in FIG. 2.
Фиг. 6 - вид Д на переднюю поверхность лопатки на фиг. 2.FIG. 6 is a view D on the front surface of the blade in FIG. 2.
Фиг. 7 - сечение И-И лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму прямоугольника на фиг. 6.FIG. 7 is a cross-section of an II blade with through grooves and / or holes having the shape of a rectangle in FIG. 6.
Фиг. 8 - сечение И-И лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму параллелограмма на фиг. 6.FIG. 8 is a sectional view of an II blade with through grooves and / or holes having the shape of a parallelogram in FIG. 6.
Фиг. 9 - сечение И-И лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму трапеции на фиг. 6.FIG. 9 is a sectional view of an II blade with through grooves and / or holes having the shape of a trapezoid in FIG. 6.
Фиг. 10 - сечение И-И лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими X образную форму на фиг. 6.FIG. 10 is a sectional view of an II blade with through grooves and / or holes having an X shape in FIG. 6.
Фиг. 11 - сечение И-И лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими Υ образную форму на фиг. 6.FIG. 11 is a cross section of an II blade with through grooves and / or holes having a Υ shape in FIG. 6.
Фиг. 12 - сечение Е-Е сквозного паза лопатки на фиг. 6.FIG. 12 is a cross-section EE of the through groove of the blade of FIG. 6.
Фиг. 13 - сечение Ж-Ж сквозного отверстия на фиг. 6.FIG. 13 is a section through a through hole of FIG. 6.
Фиг. 14 - схема процесса смешивания и измельчения.FIG. 14 is a diagram of a mixing and grinding process.
Устройство для смешивания и измельчения (фиг. 1) содержит рабочую емкость 1, установленную с помощью подшипникового узла на оси 2. Привод рабочей емкости 1 включает в себя ременную передачу 3 и привод 4, неподвижно установленный на раме 5. Ось 2 установлена на раме 5 с помощью подшипникового узла 6 с возможностью вращения. На оси 2 установлена по крайней мере одна пара кронштейнов 7 и 8. Кронштейн 7 неподвижно закреплен на оси 2 с помощью шлицевого соединения, а кронштейн 8 установлен на оси 2 с возможностью вращения. В осевом направлении кронштейны 7 и 8 фиксируются с помощью резьбового соединения. На кронштейне 7 установлена по крайней мере одна лопатка 9, а на кронштейне 8 установлена по крайней мере одна лопатка 10. Лопатка 9 установлена на кронштейне 7 с помощью рычага 11. Лопатка 10 установлена на кронштейне 8 с помощью рычага 12.A device for mixing and grinding (Fig. 1) contains a working capacity 1, mounted using a bearing assembly on the axis 2. The drive of the working capacity 1 includes a belt drive 3 and a drive 4, fixedly mounted on the frame 5. Axis 2 is mounted on the frame 5 using the bearing unit 6 with the possibility of rotation. At least one pair of brackets 7 and 8 is mounted on the axis 2. The bracket 7 is fixedly mounted on the axis 2 using a spline connection, and the bracket 8 is rotatably mounted on the axis 2. In the axial direction, the brackets 7 and 8 are fixed using a threaded connection. At least one blade 9 is mounted on the bracket 7, and at least one blade 10 is installed on the bracket 8. The blade 9 is mounted on the bracket 7 using the lever 11. The blade 10 is mounted on the bracket 8 using the lever 12.
Лопатки 9 и 10 образуют друг с другом пару и установлены на одинаковом расстоянии от днища рабочей емкости 1.The blades 9 and 10 form a pair with each other and are installed at the same distance from the bottom of the working tank 1.
Рабочая емкость 1 герметично закрыта сверху крышкой 13 с помощью быстросъемного соединения 14, выполненного, например, в виде байонетного соединения. Ось 2 соединена с помощью муфты 15 с редуктором 16, который соединен с приводом 17, неподвижно установленным на раме 5. Редуктор 16 содержит самотормозящуюся передачу, например червячную передачу, и обладает свойством самоторможения. На оси 2 неподвижно закреплен шкив 18, с которым взаимодействуют стопорящие элементы тормоза 19, например колодки колодочного тормоза. Первая по направлению вращения рабочей емкости 1 лопатка 9 пары (фиг. 2) имеет переднюю поверхность 20, заднюю поверхность 21 и режущую кромкуThe working tank 1 is hermetically sealed from above by a lid 13 by means of a quick-detachable connection 14, made, for example, in the form of a bayonet coupling. The axis 2 is connected via a clutch 15 to a gear 16, which is connected to a drive 17 fixedly mounted on the frame 5. The gear 16 contains a self-braking gear, such as a worm gear, and has the property of self-braking. A pulley 18 is fixedly mounted on the axis 2, with which the locking elements of the brake 19 interact, for example, a shoe brake shoe. The first in the direction of rotation of the working capacity 1, the blade 9 of the pair (Fig. 2) has a front surface 20, a rear surface 21 and a cutting edge
22, а вторая по направлению вращения рабочей емкости 1 лопатка 10 пары имеет переднюю поверхность22, and the second blade 10 of the pair in the direction of rotation of the working capacity 1 has a front surface
23, заднюю поверхность 24 и режущую кромку 25. Лопатки 9 и 10 установлены попарно друг за другом так, что касательная п, проведенная к концу передней поверхности 20 лопатки 9 пары, пересекает внутреннюю поверхность рабочей емкости 1 в точке Ζ по направлению ее вращения за точкой Υ касания режущей кромки 25 второй лопатки 10 пары с внутренней поверхностью рабочей емкости 1.23, the rear surface 24 and the cutting edge 25. The blades 9 and 10 are installed in pairs one after another so that the tangent n drawn to the end of the front surface 20 of the blade 9 of the pair intersects the inner surface of the working container 1 at point Ζ in the direction of rotation beyond the point Υ touching the cutting edge 25 of the second blade 10 pairs with the inner surface of the working tank 1.
Пары кронштейнов 7 и 8 поворачиваются друг относительно друга на угол φ (фиг. 2) с помощью механизма. Механизм поворота представляет собой кулачковый механизм, входным звеном которого является кулачок 26, установленный с возможностью вращения на кронштейне 7. Выходным звеном кулачкового механизма является кронштейн 8, в котором выполнен паз, куда устанавливается кулачок 26.The pairs of brackets 7 and 8 are rotated relative to each other by an angle φ (Fig. 2) using a mechanism. The rotation mechanism is a cam mechanism, the input link of which is a cam 26 mounted rotatably on the bracket 7. The output link of the cam mechanism is a bracket 8, in which the groove is made where the cam 26 is mounted.
На кронштейне 7 установлен с возможностью вращения рычаг 11 (фиг. 2). Поворот рычага 11 относительно кронштейна 7 на угол γ1 осуществляется с помощью механизма поворота. Механизм поворота представляет собой кулачковый механизм, входным звеном которого является кулачок 27 (фиг. 3), установленный с возможностью вращения на кронштейне 7. Выходным звеном кулачкового механизма является рычаг 11, в котором выполнен паз, куда устанавливается кулачок 27.On the bracket 7 is mounted rotatably lever 11 (Fig. 2). The rotation of the lever 11 relative to the bracket 7 at an angle γ 1 is carried out using the rotation mechanism. The rotation mechanism is a cam mechanism, the input link of which is the cam 27 (Fig. 3), mounted for rotation on the bracket 7. The output link of the cam mechanism is a lever 11 in which the groove is made where the cam 27 is mounted.
На кронштейне 8 установлен с возможностью вращения рычаг 12 (фиг. 2). Поворот рычага 12 относительно кронштейна 8 на угол γ2 осуществляется с помощью механизма поворота. Механизм поворота представляет собой кулачковый механизм, входным звеном которого является кулачок 28, установленный с возможностью вращения на кронштейне 8. Выходным звеном кулачкового механизма является рычаг 12, в котором выполнен паз и установлен кулачок 28.On the bracket 8 is mounted rotatably lever 12 (Fig. 2). The rotation of the lever 12 relative to the bracket 8 at an angle γ 2 is carried out using the rotation mechanism. The rotation mechanism is a cam mechanism, the input link of which is a cam 28, mounted for rotation on the bracket 8. The output link of the cam mechanism is a lever 12, in which the groove is made and the cam 28 is mounted.
Лопатка 9 установлена на рычаге 11 с возможностью продольного перемещения (фиг. 2). Перемещение лопатки 9 относительно рычага 11 осуществляется с помощью механизма. Механизм перемещения лопатки 9 выполнен в виде кулачкового механизма, входным звеном которого является кулачок 29, установленный с возможностью вращения на рычаге 11. Выходным звеном механизма перемещения является лопатка 9, в которой выполнены пазы (фиг. 5), взаимодействующие с кулачками 29. На рычаге 11 выполнены направляющие, обеспечивающие заданное направление перемещения лопатки 9 относительно рычага 11. Возможен вариант установки лопатки 9 непосредственно на кронштейне 7 без использова- 2 028668 ния рычага 11. Вариант установки лопатки 9 непосредственно на кронштейн 7 не показан, так как выполняется аналогично установке лопатки 9 на рычаге 11.The blade 9 is mounted on the lever 11 with the possibility of longitudinal movement (Fig. 2). The movement of the blades 9 relative to the lever 11 is carried out using a mechanism. The mechanism for moving the blades 9 is made in the form of a cam mechanism, the input link of which is a cam 29 mounted for rotation on the lever 11. The output link of the movement mechanism is a blade 9, in which grooves are made (Fig. 5), interacting with the cams 29. On the lever 11, guides are provided that provide a given direction of movement of the blade 9 relative to the lever 11. It is possible to install the blade 9 directly on the bracket 7 without using lever 2 028668. it is not shown directly to the bracket 7, since it is performed similarly to installing the blades 9 on the lever 11.
Лопатка 10 установлена на рычаге 12 с возможностью продольного перемещения (фиг. 2). Перемещение лопатки 10 относительно рычага 12 осуществляется с помощью механизма. Механизм перемещения лопатки 10 выполнен в виде кулачкового механизма, входным звеном которого является кулачок 30 (фиг. 4), установленный с возможностью вращения на рычаге 12. Выходным звеном механизма перемещения является лопатка 10, в которой выполнены пазы, взаимодействующие с кулачками 30. На рычаге 12 выполнены направляющие, обеспечивающие заданное направление перемещения лопатки 10 относительно рычага 12. Возможен вариант установки лопатки 10 непосредственно на кронштейне 8 без использования рычага 12. Вариант установки лопатки 10 непосредственно на кронштейн 8 не показан, так как выполняется аналогично установке лопатки 10 на рычаге 12.The blade 10 is mounted on the lever 12 with the possibility of longitudinal movement (Fig. 2). The movement of the blades 10 relative to the lever 12 is carried out using a mechanism. The mechanism for moving the blades 10 is made in the form of a cam mechanism, the input link of which is the cam 30 (Fig. 4), mounted for rotation on the lever 12. The output link of the movement mechanism is the blade 10, in which the grooves interacting with the cams 30 are made. 12, guides are provided that provide a given direction of movement of the blade 10 relative to the lever 12. It is possible to install the blade 10 directly on the bracket 8 without using the lever 12. The installation of the blade 10 directly It is not exactly shown on the bracket 8, since it is carried out similarly to the installation of the blades 10 on the lever 12.
Режущие кромки 22 и 25 лопаток 9 и 10 (фиг. 2) параллельны образующей внутренней поверхности рабочей емкости 1, а сами лопатки 9 и 10 установлены под углами γ3 и γ4. Угол наклона γ3 образован касательной п, проведенной к концу передней поверхности 20 лопатки 9, и касательной 8, проведенной к внутренней поверхности рабочей емкости 1 в точке Υ ее контакта с режущей кромкой 22. Угол наклона γ4 лопатки 10 образован касательной т, проведенной к концу передней поверхности 23 лопатки 10, и касательной 1, проведенной к поверхности рабочей емкости 1 в точке ее контакта с режущей кромкой 25.The cutting edges 22 and 25 of the blades 9 and 10 (Fig. 2) are parallel to the generatrix of the inner surface of the working container 1, and the blades 9 and 10 themselves are installed at angles γ 3 and γ 4 . The angle of inclination γ 3 is formed by the tangent n drawn to the end of the front surface 20 of the blade 9 and the tangent 8 drawn to the inner surface of the working container 1 at the point контакта of its contact with the cutting edge 22. The angle of inclination γ 4 of the blade 10 is formed by the tangent t drawn to the end of the front surface 23 of the blade 10, and the tangent 1 drawn to the surface of the working tank 1 at the point of contact with the cutting edge 25.
На лопатке 9 выполнены сквозные пазы 31 (фиг. 6) и/или отверстия 32. Сквозные пазы 31 и/или отверстия 32 в сечении, перпендикулярном их продольной оси, могут иметь форму прямоугольника (фиг. 7), параллелограмма (фиг. 8), трапеции (фиг. 9), Х-образную (фиг. 10) или Υ-образную форму (фиг. 11).Through the blade 9 are made through grooves 31 (Fig. 6) and / or holes 32. The through grooves 31 and / or holes 32 in the cross section perpendicular to their longitudinal axis can have the shape of a rectangle (Fig. 7), parallelogram (Fig. 8) , trapezoid (Fig. 9), X-shaped (Fig. 10) or Υ-shaped (Fig. 11).
На передней поверхности 20 лопатки 9 выполнены канавки 33 (фиг. 6), перед отверстиями 32 и за сквозными пазами 31 и/или отверстиями 32, оси которых являются продолжением продольной оси сквозных пазов 31 и/или отверстий 32.Grooves 33 are made on the front surface 20 of the blade 9 (Fig. 6), in front of the holes 32 and behind the through grooves 31 and / or holes 32, the axes of which are a continuation of the longitudinal axis of the through grooves 31 and / or holes 32.
На задней поверхности 21 лопатки 9 выполнены канавки 34, за сквозными пазами 31 (фиг. 12) и/или отверстиями 32 (фиг. 13), при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок 34, оси которых являются продолжением осей сквозных пазов 31 и/или отверстий 32.Grooves 34 are made on the rear surface 21 of the blade 9, behind the through grooves 31 (Fig. 12) and / or holes 32 (Fig. 13), while the bottom of the grooves has a concave curvilinear shape in the longitudinal section of the grooves 34, the axes of which are a continuation of the axes of the through grooves 31 and / or holes 32.
Лопатка 10 не имеет сквозных пазов и/или отверстий. Но для улучшения функции церемешивания она также может быть снабжена сквозными пазами и/или отверстиями или другими конструктивными элементами, обеспечивающими перемещение обрабатываемого материала 35 вдоль оси рабочей емкости (фиг. 14).The blade 10 has no through grooves and / or holes. But to improve the function of mixing, it can also be equipped with through grooves and / or holes or other structural elements that ensure the movement of the processed material 35 along the axis of the working tank (Fig. 14).
Устройство для смешивания и измельчения работает следующим образом.A device for mixing and grinding works as follows.
Перед загрузкой обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 (фиг. 14) в рабочую емкость 1 в зависимости от технологических требований и свойств обрабатываемого материала 35 производят регулировку положения лопаток 9 и 10. Вначале устанавливают угол относительного поворота φ кронштейнов 7 и 8 (фиг. 2). Для этого поворачивают кулачок 26 до достижения заданного угла φ, а затем фиксируют его с помощью резьбового соединения. Затем устанавливают угол наклона γ4 лопатки 10 путем поворота рычага 12 относительно кронштейна 8. Поворот рычага 12 осуществляют путем вращения кулачка 28 с его последующей фиксацией резьбовым соединением при достижении заданного значения угла наклона γ4. После этого регулируют зазор между режущей кромкой 25 лопатки 10 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Регулировка величины зазора осуществляется за счет продольного перемещения лопатки 10 в направляющих рычага 12. Продольное перемещение лопатки 10 выполняют с помощью пары кулачков 30, которые затем фиксируют с помощью резьбового соединения. После установки требуемых углов φ и γ4 устанавливают угол наклона γ3 лопатки 9, так чтобы касательная, проведенная к концу передней поверхности лопатки 9, пересекала внутреннюю поверхность рабочей емкости 1 в точке Ζ, расположенной по направлению вращения рабочей емкости 1 за точкой Υ касания режущей кромки 25 лопатки 10 с внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Установка угла наклона γ3 лопатки 9, а также регулировка величины зазора между лопаткой 9 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1 выполняют аналогично установке угла наклона γ4 лопатки 10 и регулировки ее радиального зазора с помощью кулачков 27 и кулачков 29, установленных соответственно на кронштейне 7 и рычаге 11.Before loading the processed material 35 and grinding bodies 36 (Fig. 14) into the working tank 1, depending on the technological requirements and the properties of the processed material 35, the position of the blades 9 and 10 is adjusted. First, the angle of relative rotation φ of the brackets 7 and 8 is set (Fig. 2 ) To do this, rotate the cam 26 to achieve a predetermined angle φ, and then fix it using a threaded connection. Then, the angle of inclination γ 4 of the blade 10 is set by turning the lever 12 relative to the bracket 8. The rotation of the lever 12 is carried out by rotation of the cam 28 with its subsequent fixation by a threaded connection when the specified value of the angle of inclination γ4 is reached. After that, the gap between the cutting edge 25 of the blade 10 and the inner surface of the working container 1 is adjusted. The gap is adjusted by longitudinal movement of the blade 10 in the guides of the lever 12. The longitudinal movement of the blade 10 is performed using a pair of cams 30, which are then fixed using a threaded connection . After setting the required angles φ and γ 4 , the inclination angle γ 3 of the blade 9 is set so that the tangent drawn to the end of the front surface of the blade 9 intersects the inner surface of the working container 1 at point Ζ located in the direction of rotation of the working container 1 behind the cutting point Υ the edges 25 of the blade 10 with the inner surface of the working tank 1. Setting the angle of inclination γ 3 of the blade 9, as well as adjusting the gap between the blade 9 and the inner surface of the working tank 1 is performed similarly to setting the angle of inclination γ 4 blades 10 and adjusting its radial clearance using the cams 27 and cams 29 mounted respectively on the bracket 7 and the lever 11.
Затем в рабочую емкость 1 загружают мелющие тела 36 и обрабатываемый материал 35 (фиг. 14). Закрывают рабочую емкость 1 крышкой 13 с помощью быстросъемного соединения 14 и включают привод 4.Then, grinding bodies 36 and the processed material 35 are loaded into the working tank 1 (Fig. 14). Close the working tank 1 with a lid 13 using a quick coupler 14 and turn on the actuator 4.
В зависимости от требований технологического режима обработки обрабатываемого материала ось с помощью тормоза 19 может быть неподвижно зафиксирована относительно рамы 5. В другом режиме обработки тормоз 19 может работать в режиме подтормаживания, т.е. в режиме проскальзывания шкива 18 относительно колодок тормоза 19. В этих двух режимах работы муфта 15 выключена. Кроме этого, возможен режим работы, при котором тормоз 19 не взаимодействует со шкивом 18, а муфта 15 включена. В этом случае вращение оси 2 с кронштейнами 7 и 8 и лопатками 9 и 10 осуществляется от привода 17 через самотормозящийся редуктор 16.Depending on the requirements of the technological mode of processing the material to be processed, the axis using the brake 19 can be fixedly fixed relative to the frame 5. In another processing mode, the brake 19 can operate in the braking mode, i.e. in the slip mode of the pulley 18 relative to the brake pads 19. In these two modes of operation, the clutch 15 is turned off. In addition, a mode of operation is possible in which the brake 19 does not interact with the pulley 18, and the clutch 15 is engaged. In this case, the rotation of the axis 2 with the brackets 7 and 8 and the blades 9 and 10 is carried out from the drive 17 through a self-braking gear 16.
При вращении рабочей емкости 1 смесь обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 под действием центробежных сил прижимается к стенкам рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняется доWhen the working container 1 rotates, the mixture of the processed material 35 and grinding media 36 is pressed against the walls of the working container 1 under the action of centrifugal forces and is accelerated to
- 3 028668 угловой скорости ω6 вращения рабочей емкости 1 (фиг. 14). При дальнейшем движении совместно с рабочей емкостью 1 слой обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 набегает на неподвижную или вращающуюся лопатку 9 пары. При этом пара лопаток 9 и 10 может вращаться как в направлении противоположном направлению вращения рабочей емкости 1, так и в направлении, совпадающим с направлением вращения рабочей емкости 1. Во втором случае угловая скорость шл пары лопаток 9 и 10 должна быть меньше угловой скорости шб вращения рабочей емкости 1. В результате разности угловых скоростей шл пары лопаток 9 и 10 и угловой скорости ω6 рабочей емкости 1 лопатка 9 отделяет слой обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 от внутренней поверхности рабочей емкости 1. При этом слой обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 начинает двигаться по передней поверхности 20 лопатки 9.- 3 028668 angular velocity ω 6 rotation of the working tank 1 (Fig. 14). With further movement, together with the working capacity 1 layer of the processed material 35 and grinding bodies 36 runs on a stationary or rotating blade 9 of the pair. When the pair of blades 9 and 10 may rotate in a direction opposite to the rotation direction of the working tank 1 and in a direction coinciding with the direction of rotation of the working container 1. In the second case, the angular velocity w n pairs of blades 9 and 10 should be less than the angular velocity w used rotation working tank 1. As a result of the difference angular velocity w n pairs of blades 9 and 10 and the angular velocity ω 6 working vane 9 of the container 1 separates a layer of the processed material 35 and grinding media 36 from the inner surface of the processing container 1. this layer arr treat the material 35 and grinding media 36 begins to move along the front surface 20 of the blade 9.
Так как ширина сквозных пазов 31 и/или отверстий 32 меньше наименьшего размера мелющих тел 36, то они движутся по передней поверхности 20 лопатки 9, а обрабатываемый материал 35, размеры которого меньше ширины сквозных пазов 31 и/или отверстий 32 проходит через них и падает на внутреннюю поверхность рабочей емкости 1. За задней поверхностью 21 лопатки 9 на внутренней поверхности рабочей емкости 1 формируется слой обрабатываемого материала 35. Мелющие тела 36 и крупные куски обрабатываемого материала 35, размер которых больше, чем ширина сквозных пазов 31 и/или отверстий 32 при сходе с лопатки 9, образуют поток.Since the width of the through grooves 31 and / or holes 32 is less than the smallest size of the grinding bodies 36, they move along the front surface 20 of the blade 9, and the processed material 35, which is smaller than the width of the through grooves 31 and / or holes 32, passes through them and falls on the inner surface of the working container 1. Behind the rear surface 21 of the blade 9 on the inner surface of the working container 1, a layer of the processed material 35 is formed. Grinding bodies 36 and large pieces of the processed material 35, the size of which is larger than the width of the through grooves 3 1 and / or holes 32, upon leaving the vanes 9, form a flow.
Обрабатываемый материал 35, прошедший через лопатку 9, формирует под действием центробежных сил на внутренней поверхности рабочей емкости 1 уплотненный слой. Уплотненный центробежными силами слой обрабатываемого материала 35 отделяют от внутренней поверхности рабочей емкости 1 лопаткой 10. После этого слой обрабатываемого материала 35 движется по передней поверхности 23 лопатки 10 и сходит с нее в виде потока.The processed material 35, passed through the blade 9, forms a compacted layer under the action of centrifugal forces on the inner surface of the working container 1. Compacted by centrifugal forces, the layer of the processed material 35 is separated from the inner surface of the working container 1 by the blade 10. After this, the layer of the processed material 35 moves along the front surface 23 of the blade 10 and leaves it in the form of a stream.
Для уменьшения трения обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 о поверхность лопатки 9 оси сквозных пазов 31 и/или отверстий 32 ориентированы перпендикулярно оси вращения рабочей емкости 1.To reduce the friction of the processed material 35 and the grinding bodies 36 about the surface of the blade 9, the axes of the through grooves 31 and / or holes 32 are oriented perpendicular to the axis of rotation of the working tank 1.
При движении слоя обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 по передней поверхности 20 лопатки 9 мелющие тела 36 крупные куски обрабатываемого материала 35 частично погружаются в сквозные пазы 31 и/или отверстия 32 и выстраиваются в цепочки вдоль их продольной оси. Для исключения заклинивания мелющих тел 36 и крупных кусков обрабатываемого материала 35 между соседними цепочками при движении по передней поверхности 20 лопатки 9 расстояние между продольными осями сквозных пазов 31 и/или отверстий 32 должно быть больше или равно любому наибольшему размеру мелющих тел. При параллельном движении цепочек мелющих тел 36 и крупных кусков обрабатываемого материала 35 при расстоянии между продольными осями сквозных пазов 31 и/или отверстий 32, большем или равном наибольшему размеру мелющих тел 36, исключается боковое взаимодействие соседних цепочек и уменьшаются энергозатраты на обработку материала.When the layer of the processed material 35 and the grinding bodies 36 move along the front surface 20 of the blade 9, the grinding bodies 36 large pieces of the processed material 35 partially immerse into the through grooves 31 and / or holes 32 and line up in chains along their longitudinal axis. To prevent jamming of the grinding bodies 36 and large pieces of the processed material 35 between adjacent chains when moving along the front surface 20 of the blade 9, the distance between the longitudinal axes of the through grooves 31 and / or holes 32 should be greater than or equal to any largest size of the grinding bodies. With the parallel movement of the chains of grinding bodies 36 and large pieces of the processed material 35 at a distance between the longitudinal axes of the through grooves 31 and / or holes 32 greater than or equal to the largest size of the grinding bodies 36, lateral interaction of adjacent chains is eliminated and energy costs for processing the material are reduced.
Использование лопатки 9 со сквозными пазами 31 и/или отверстиями 32, имеющими форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, Х-образную или Υ-образную форму, приведенными на фиг. 7, 8, 9, 10, 11, зависит от свойств обрабатываемого материала 35, режимов обработки и требований к конечному продукту. Например, для жидких смесей типа пульпы наибольший эффект при смешивании и измельчении получается при применении прямоугольных (фиг. 7) или трапецеидальных отверстий (фиг. 9). При измельчении и смешивании сухих и связных материалов (например, литейных смесей) лучшие результаты по однородности и уменьшению явления измельчения обрабатываемого материала 35 при использовании сквозных пазов 31 и/или отверстий 32, имеющих форму параллелограмма (фиг. 8), Хобразную (фиг. 10) и Υ-образную форму (фиг. 11).The use of blades 9 with through grooves 31 and / or holes 32 having the shape of a rectangle, parallelogram, trapezoid, X-shaped or Υ-shaped, shown in FIG. 7, 8, 9, 10, 11, depends on the properties of the processed material 35, processing conditions and requirements for the final product. For example, for liquid mixtures such as pulp, the greatest effect when mixing and grinding is obtained by using rectangular (Fig. 7) or trapezoidal holes (Fig. 9). When grinding and mixing dry and bonded materials (for example, foundry mixtures), the best results are obtained in terms of uniformity and reduction of the grinding phenomenon of the processed material 35 when using through grooves 31 and / or holes 32 having the shape of a parallelogram (Fig. 8), Shaped (Fig. 10 ) and a Υ-shaped form (Fig. 11).
Канавки 33, выполненные на передней поверхности 20 лопатки 9 перед отверстиями 32 и за сквозными пазами 31 и/или отверстиями, (фиг. 12) позволяют избегать ударов мелющих тел 35 при движении по передней поверхности 20 лопатки 9, а также позволяют дополнительно измельчать материал, оседающий на поверхности канавки 33. Для исключения ударов мелющих тел 36, повышения эффективности измельчения обрабатываемого материала 35 канавки 33 имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза 31 и/или отверстия 32, в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел 36 в сквозной паз 31 и/или отверстие 32 (например, шаров). При движении мелющих тел 36 по канавкам 33 обрабатываемый материал 35 измельчается в основном за счет раздавливающего и истирающего действия мелющих тел 36 на обрабатываемый материал 35, осевший или движущийся по канавкам 33. Это происходит за счет того, что движущийся вдоль поверхности канавок 33 лопатки 9 обрабатываемый материал 35 имеет меньшую линейную скорость, чем мелющие тела 36. Дополнительное измельчение материала реализуется также и при движении мелющих тел 36 по сквозным пазам 31 и/или отверстиям 32, имеющих Х-образную и Υ -образную форму, в верхней части которых может оседать обрабатываемый материал 35. Канавки 34 на задней поверхности 21 лопатки 9 позволяют более эффективно отводить прошедший через отверстия обрабатываемый материал 35 и направлять его в сторону внутренней поверхности рабочей емкости 1. С этой целью дно канавок 34 имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении (фиг. 13).The grooves 33 made on the front surface 20 of the blade 9 in front of the holes 32 and behind the through grooves 31 and / or holes (Fig. 12) allow to avoid the impacts of grinding bodies 35 when moving along the front surface 20 of the blade 9, and also allow to further grind the material, settling on the surface of the groove 33. To exclude impacts of the grinding bodies 36, to increase the grinding efficiency of the processed material 35, the grooves 33 have a shape identical to the shape of the through groove 31 and / or hole 32, in a section perpendicular to their longitudinal axis, and depth, avnuyu or greater immersion depth of the grinding bodies 36 through slot 31 and / or orifice 32 (e.g., balls). When the grinding bodies 36 move along the grooves 33, the processed material 35 is crushed mainly due to the crushing and abrasive action of the grinding bodies 36 on the processed material 35 deposited or moving along the grooves 33. This is due to the processed material moving along the surface of the grooves 33 of the blade 9. the material 35 has a lower linear speed than the grinding bodies 36. Additional grinding of the material is also realized when the grinding bodies 36 move through the through grooves 31 and / or holes 32 having an X-shaped and Υ-shaped shape, the upper part of which the processed material 35 can settle. The grooves 34 on the rear surface 21 of the blade 9 allow more efficient removal of the processed material 35 passing through the holes and direct it towards the inner surface of the working container 1. To this end, the bottom of the grooves 34 has a concave curvilinear shape in the longitudinal section (Fig. 13).
- 4 028668- 4,028,668
Для повышения интенсивности перемешивания обрабатываемого материала 35 и уменьшения явления переизмельчения используются сквозные пазы 31 и/или отверстия 32, позволяющие смещать обрабатываемый материал 35 вдоль оси вращения рабочей емкости 1, как это позволяют сделать, например, сквозные пазы 31 и/или отверстия 32, имеющие в сечении форму параллелограмма (фиг. 8) или Υобразную форму (фиг. 11).To increase the intensity of mixing of the processed material 35 and reduce the phenomenon of overgrinding, through grooves 31 and / or holes 32 are used, which allow shifting the processed material 35 along the axis of rotation of the working vessel 1, as it is possible to do, for example, through grooves 31 and / or holes 32 having in cross section the shape of a parallelogram (Fig. 8) or Υ-shaped (Fig. 11).
В зависимости от требований к дисперсности конечного продукта и физико-механических свойств обрабатываемого материала 35 могут задаваться три основных соотношения углов φ, γ3 и γ4. В первом варианте поток крупных кусков обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36, движущихся по лопатке 9, направляют на переднюю поверхность 23 лопатки 10. При этом по лопатке 10 движется обрабатываемый материал 35, который прошел через сквозные пазы 31 и/или отверстия 32 лопатки 9. Во втором варианте углы φ, γ3 и γ4 устанавливают такими, что поток крупных кусков обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 с лопатки 9 пересекает поток обрабатываемого материала 35 с лопатки 10 внутри рабочей емкости 1, не достигая ее внутренней поверхности. В третьем варианте углы φ, γ3 и γ4 устанавливают так, что поток крупных кусков обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 с лопатки 9 попадает на внутреннюю поверхность рабочей емкости 1 после того как на нее попадает поток обрабатываемого материал 35 с лопатки 10.Depending on the dispersion requirements of the final product and the physicomechanical properties of the processed material 35, three basic ratios of the angles φ, γ 3 and γ 4 can be set. In the first embodiment, the flow of large pieces of the processed material 35 and grinding bodies 36 moving along the blade 9 is directed to the front surface 23 of the blade 10. At the same time, the processed material 35 moves through the blade 10, which passed through the through grooves 31 and / or holes 32 of the blade 9 In the second embodiment, the angles φ, γ 3 and γ 4 are set such that the flow of large pieces of the processed material 35 and the grinding bodies 36 from the blade 9 intersects the flow of the processed material 35 from the blade 10 inside the working tank 1, without reaching its inner surface. In the third embodiment, the angles φ, γ 3 and γ 4 are set so that the flow of large pieces of the processed material 35 and grinding bodies 36 from the blade 9 falls on the inner surface of the working tank 1 after the flow of the processed material 35 from the blade 10 gets on it.
Поток обрабатываемого материал 35 с лопатки 10 при встрече с потоком крупных кусков обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 подвергается ударно-истирающему воздействию, который приводит к его интенсивному измельчению в условиях действия центробежных сил.The flow of the processed material 35 from the blade 10 when meeting with the flow of large pieces of the processed material 35 and grinding bodies 36 is subjected to impact-abrasion, which leads to its intensive grinding under the action of centrifugal forces.
Кроме этого, при разделении смеси мелющих тел 32 и обрабатываемого материала 35 на мелющие тела 36 и обрабатываемый материал 35 происходит интенсивное перемешивание обрабатываемого материала 35, в случае, если он состоит из нескольких (двух и более) ингредиентов.In addition, when separating the mixture of grinding media 32 and the processed material 35 into grinding media 36 and the processed material 35, intensive mixing of the processed material 35 occurs if it consists of several (two or more) ingredients.
При достаточно большой толщине слоя обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36, отделяемых от внутренней поверхности рабочей емкости 1 лопаткой 9, с боков лопатки 9 формируются валики, которые под действием центробежных сил за задней поверхностью 21 лопатки 9 растекаются по слою обрабатываемого материала 35, сформировавшегося за лопаткой 9. Если длина режущих кромок лопаток 9 и 10 одинакова, то мелющие тела 36 и крупные куски обрабатываемого материала 35 могут попадать на лопатку 10, что приводит к ее повышенному износу. С целью уменьшения износа лопатки 10 она может выполняться с длиной режущей кромки меньшей, чем у лопатки 9, на величину, равную или большую толщине слоя обрабатываемого материала 35 и мелющих тел 36 перед лопаткой 9. При вертикальном расположении оси вращения рабочей емкости 1 лопатка 10 пары, имеющей укороченную режущую кромку, может быть установлена не симметрично относительно лопатки 9 и отстоять от дна рабочей емкости на высоту, равную или большую толщине слоя перед лопаткой 9.With a sufficiently large thickness of the layer of the processed material 35 and the grinding bodies 36, separated from the inner surface of the working container 1 by the blade 9, rollers are formed on the sides of the blade 9, which under the action of centrifugal forces behind the rear surface 21 of the blade 9 spread over the layer of the processed material 35, formed after blade 9. If the length of the cutting edges of the blades 9 and 10 is the same, then the grinding bodies 36 and large pieces of the processed material 35 may fall on the blade 10, which leads to its increased wear. In order to reduce the wear of the blade 10, it can be performed with a cutting edge length shorter than that of the blade 9 by an amount equal to or greater than the thickness of the layer of the processed material 35 and grinding bodies 36 in front of the blade 9. With a vertical arrangement of the axis of rotation of the working capacity 1, the blade 10 of a pair having a shortened cutting edge, can be installed not symmetrically with respect to the blade 9 and defend from the bottom of the working tank to a height equal to or greater than the layer thickness in front of the blade 9.
При движении обрабатываемого материала 35 по лопатке 10 также реализуется дополнительное измельчение и смешивание. Измельчение и смешивание обрабатываемого материала 35 на лопатке 10 происходит в основном за счет сдвиговых деформаций, возникающих в слое обрабатываемого материала 35 при его отделении от внутренней поверхности рабочей емкости 1. Явление относительного сдвига в слое обрабатываемого материала 35 при его движении по передней поверхности 23 лопатки 10 возникает за счет трения между слоем обрабатываемого материала 35 и передней поверхностью 23 лопатки 10.When the processed material 35 moves along the blade 10, additional grinding and mixing are also realized. The grinding and mixing of the processed material 35 on the blade 10 occurs mainly due to shear deformations that occur in the layer of the processed material 35 when it is separated from the inner surface of the working tank 1. The phenomenon of relative shear in the layer of the processed material 35 when it moves along the front surface 23 of the blade 10 arises due to friction between the layer of the processed material 35 and the front surface 23 of the blade 10.
Обработка материала может проводиться во вращающейся рабочей емкости 1 неподвижными или вращающимися лопатками 9 и 10 пары. Выбор скорости вращения лопаток 9 и 10 пары зависит от свойств обрабатываемого материала 35. Для повышения интенсивности измельчения и смешивания обработку материала внутри рабочей емкости 1 можно проводить двумя или более парами лопаток 9 и 10, распределенными как по окружности рабочей емкости 1, так и вдоль ее оси. Принцип работы каждой из этих пар лопаток аналогичен принципу работы лопаток 9 и 10 пары, описанному выше.The processing of the material can be carried out in a rotating working container 1 by stationary or rotating blades 9 and 10 of a pair. The choice of the rotation speed of the blades 9 and 10 of the pair depends on the properties of the processed material 35. To increase the intensity of grinding and mixing, the processing of the material inside the working container 1 can be carried out with two or more pairs of blades 9 and 10 distributed both around the circumference of the working container 1 and along it axis. The principle of operation of each of these pairs of blades is similar to the principle of operation of blades 9 and 10 of the pair described above.
После проведения обработки снимают крышку 13 и осуществляют выгрузку смеси из рабочей емкости 1.After processing, remove the lid 13 and carry out the unloading of the mixture from the working tank 1.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128583/02A RU2589952C2 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Device for mixing and grinding |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201500616A2 EA201500616A2 (en) | 2016-01-29 |
| EA201500616A3 EA201500616A3 (en) | 2016-03-31 |
| EA028668B1 true EA028668B1 (en) | 2017-12-29 |
Family
ID=55174412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201500616A EA028668B1 (en) | 2014-07-14 | 2015-07-07 | Device for mixing and grinding |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA028668B1 (en) |
| RU (1) | RU2589952C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3309379A1 (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-20 | Hubert Eirich | METHOD FOR REGENERATING FOUNDRY SAND AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| RU77190U1 (en) * | 2008-05-06 | 2008-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Техно-Центр" | MIXING DEVICE |
| RU2012136247A (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИСМ Технолоджис" | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING |
| RU141727U1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева", РГАТУ имени П.А. Соловьева | CENTRIFUGAL-BLADED MACHINE FOR PREPARING COMPOSITE MIXES |
-
2014
- 2014-07-14 RU RU2014128583/02A patent/RU2589952C2/en not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-07-07 EA EA201500616A patent/EA028668B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3309379A1 (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-20 | Hubert Eirich | METHOD FOR REGENERATING FOUNDRY SAND AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| RU77190U1 (en) * | 2008-05-06 | 2008-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Техно-Центр" | MIXING DEVICE |
| RU2012136247A (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИСМ Технолоджис" | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING |
| RU141727U1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева", РГАТУ имени П.А. Соловьева | CENTRIFUGAL-BLADED MACHINE FOR PREPARING COMPOSITE MIXES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201500616A3 (en) | 2016-03-31 |
| RU2014128583A (en) | 2016-02-10 |
| RU2589952C2 (en) | 2016-07-10 |
| EA201500616A2 (en) | 2016-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180042806A (en) | Agitator ball mill | |
| RU2582165C2 (en) | Device for mixing and grinding | |
| RU147039U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
| RU2570048C1 (en) | Device for mixing and grinding | |
| RU2576465C1 (en) | Device for continuous mixing and grinding of loose materials | |
| CN105854706A (en) | Rolling and mixing apparatus for building materials | |
| RU2589952C2 (en) | Device for mixing and grinding | |
| RU151509U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
| RU2618136C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
| RU2624286C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
| RU168057U1 (en) | CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
| RU2536623C1 (en) | Chopper of forage grain | |
| RU2335336C1 (en) | Device for mixing loose materials | |
| RU152277U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING CONTINUOUS ACTION | |
| RU2564212C1 (en) | Method to mix and grind materials | |
| US2826794A (en) | Apparatus for the preparation and mixing of foundry moulding materials | |
| US3927838A (en) | Wet grinder | |
| EP0824374A1 (en) | Method and device for wet-grinding and dispersing solid particles in liquids | |
| RU2555913C1 (en) | Method of materials mixing and grinding | |
| RU2639163C1 (en) | Device for mixing bulk materials | |
| RU2636778C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
| RU169551U1 (en) | CONTINUOUS MIXING AND ACTIVATION DEVICE | |
| RU149626U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND ACTIVATION | |
| RU2514716C1 (en) | Centrifugal percussion mill | |
| RU2653603C1 (en) | Centrifugal percussion mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY |