EA027607B1 - Установка для наложения термоусаживаемых оболочек на предварительно изолированные трубные соединения - Google Patents

Установка для наложения термоусаживаемых оболочек на предварительно изолированные трубные соединения Download PDF

Info

Publication number
EA027607B1
EA027607B1 EA201492294A EA201492294A EA027607B1 EA 027607 B1 EA027607 B1 EA 027607B1 EA 201492294 A EA201492294 A EA 201492294A EA 201492294 A EA201492294 A EA 201492294A EA 027607 B1 EA027607 B1 EA 027607B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
shell
installation
heating
heat
Prior art date
Application number
EA201492294A
Other languages
English (en)
Other versions
EA027607B8 (ru
EA201492294A1 (ru
Inventor
Дилип Тейлор
Паскаль Лаферрьер
Джереми Джозеф Эллис
Марк Брэндон
Павел Бочковский
Патрик Майкл Арбор
Original Assignee
Шоукор Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шоукор Лтд. filed Critical Шоукор Лтд.
Publication of EA201492294A1 publication Critical patent/EA201492294A1/ru
Publication of EA027607B1 publication Critical patent/EA027607B1/ru
Publication of EA027607B8 publication Critical patent/EA027607B8/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0065—Heat treatment
    • B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/782—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined
    • B29C65/7823—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/782—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined
    • B29C65/7823—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint
    • B29C65/7826—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint said distance pieces being non-integral with the parts to be joined, e.g. particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/348—Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8744—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down
    • B29C66/87445—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down by introducing protection shields
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/24—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor being self-supporting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73751—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91313—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91315—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

Предложены автоматизированное термоусадочное устройство, используемое для создания соединения между двумя трубчатыми секциями, содержащими полимерную наружную поверхностную обшивку, например для создания соединения между двумя секциями изолированного трубопровода централизованного теплоснабжения, и способ применения указанного устройства. Устройство выполнено таким образом, что при использовании оно требует наличия минимального габаритного расстояния до каждой стороны трубопровода.

Description

Данное изобретение относится к автоматизированному термоусадочному устройству, используемому для создания соединения между двумя трубчатыми секциями, содержащими полимерную наружную поверхностную обшивку, например для создания соединения между двумя секциями изолированного трубопровода централизованного теплоснабжения, и к способу применения указанного устройства.
Предпосылки изобретения
Как правило, предварительно изолированная труба, например, используемая в трубопроводе централизованного теплоснабжения, содержит внутреннюю металлическую трубу, изолированную соответствующим вспененным материалом, который покрыт наружной полимерной поверхностной обшивкой. Предварительно изолированная труба выполнена из отрезков, каждый из которых у каждого конца имеет короткую область, в которой отсутствует вспененное покрытие и наружная обшивка, для обеспечения возможности сваривания друг с другом открытых концов труб в месте соединения. После сваривания трубы в месте соединения используют одну из ряда доступных оболочек для покрытия и защиты трубного соединения. Например, оболочка может быть выполнена в виде термоусаживаемой оболочки, расположенной вокруг сварного трубного соединения. В этом случае оболочку подгоняют к трубному соединению и затем выполняют ее термоусадку на края полимерной обшивки вблизи указанного соединения. Оболочка является достаточно широкой в продольном направлении для перекрытия полимерной обшивки двух секций трубы. Между оболочкой и обшивкой область перекрытия содержит подходящее адгезивное вещество для обеспечения уплотнения, как описано, например, в патенте США №4521470, включенном в данный документ посредством ссылки.
Такие оболочки могут представлять собой предварительно отформованные цилиндрические оболочки, диаметр которых (в состоянии перед усадкой) слегка превышает диаметр трубы. В случае такой оболочки ее продвигают скольжением с установкой вокруг одной из труб до выполнения сварки трубного соединения, а затем после сваривания двух труб располагают вокруг трубного соединения. Такая оболочка также может быть выполнена из гибкого листа или пленки, располагаемой по периферии трубного соединения после его сваривания. В этом случае гибкий лист или пленка обычно имеет два противоположных перекрывающихся края, проходящих в продольном направлении вдоль трубного соединения и скрепляемых или соединяемых плавлением перед выполнением термоусадки оболочки.
Во многих случаях оболочку прикрепляют к полимерной наружной поверхностной обшивке трубы с использованием адгезивного вещества, которое либо наносится на наружную обшивку, либо уже присутствует в виде отдельного внутреннего слоя оболочки.
После соединения или сплавления оболочки с полимерной наружной обшивкой трубы с каждой стороны трубного соединения область, окружающая трубное соединение и расположенная между оболочкой и трубой, заполняется подходящим изоляционным материалом, как правило, в виде вспененного материала, впрыскиваемого под давлением через небольшое отверстие в оболочке. Второе небольшое отверстие в оболочке обеспечивает возможность выхода из указанной области воздуха, вытесняемого вспененным материалом. Таким образом, оболочка, по существу, создает пресс-форму, которая окружает открытую область труб вокруг трубного соединения и затем заполняется вспененным изоляционным материалом, предпочтительно и обычно аналогичным по изоляционным характеристикам и/или составу вспененному покрытию, находящемуся под наружной обшивкой.
Обычно после наложения оболочки и вспененного материала трубное соединение имеет такие же характеристики с точки зрения прочности, жесткости и степени изоляции, как и остальная часть трубы, или более высокие характеристики.
Таким образом, известный в данной области техники способ монтажа трубопровода включает (1) сваривание друг с другом открытых концов трубы в месте трубного соединения; (2) наложение оболочки в виде гибкого листа, содержащего первый, адгезивный слой и второй, полимерный слой, так, что указанный лист перекрывает наружную поверхностную обшивку двух соединяемых труб; (3) соединение перекрывающихся краев гибкого листа с образованием оболочки, окружающей трубное соединение, так что первый, адгезивный слой становится внутренним слоем; (4) термоусадку оболочки вокруг трубного соединения при одновременном, но непрямом нагревании внутреннего адгезивного слоя оболочки для присоединения оболочки к полимерным наружным обшивкам указанных двух труб с каждой стороны трубного соединения и последующее (5) впрыскивание вспененного изоляционного материала в зазор между трубным соединением и оболочкой. Такой способ часто требует также предварительного нагревания полимерной наружной обшивки двух трубных секций для содействия активации адгезивного вещества и ускорения соединения.
Второй известный способ монтажа трубопровода включает (1) продвижение предварительно отформованной цилиндрической оболочки скольжением с ее установкой вокруг открытого конца трубы и ее перемещение таким образом, что открытый конец трубы является открытым и доступным; (2) сваривание друг с другом открытых концов трубы в месте трубного соединения; (3) продвижение оболочки скольжением обратно так, что она покрывает трубное соединение и перекрывает наружную поверхностную обшивку двух соединяемых отрезков трубы; (4) термоусадку оболочки вокруг трубного соединения при одновременном, но непрямом нагревании внутреннего адгезивного слоя оболочки для присоедине- 1 027607 ния оболочки к полимерным наружным обшивкам двух труб с каждой стороны трубного соединения и последующее (5) впрыскивание вспененного изоляционного материала в зазор, образованный между трубным соединением и оболочкой. Такой способ часто требует также предварительного нагревания полимерной наружной обшивки двух трубных секций для содействия активации адгезивного вещества и ускорения соединения.
В обоих этих способах каждая сторона оболочки может быть нагрета и присоединена к наружной обшивке путем последовательного подведения тепла к одному концу оболочки, а затем к другому концу, или путем одновременного подведения тепла к обоим концам оболочки в одно и то же время. Во многих случаях между наружной обшивкой и оболочкой имеется зазор, составляющий до 1 дюйма (2,54 см), и проблема при наложении оболочки частично заключается в обеспечении равномерного зазора и равномерной усадки оболочки вокруг наружной обшивки.
В этих известных способах термоусаживаемая оболочка обычно выполнена из сшитого полиэтилена или несшитого полиэтилена. Усадку выполняют путем подведения тепла к оболочке. В промышленности обычно используют способ подведения тепла с помощью пламени горелки с соответствующим горючим газом, таким как пропан. В процессе нагревания оболочка дает усадку и создает окружное напряжение, соответствующее нижележащей подложке, а также оказывает воздействие на присоединение адгезивного вещества к подложке. Как правило, нагреванию и усадке подвергаются концевые зоны оболочки, расположенные с перекрытием на магистральной обшивке. Ширина этих концевых зон варьируется от 50 до 250 мм.
При наложении термоусаживаемых оболочек поверх трубного соединения и усадке указанных оболочек с помощью пламени горелки, удерживаемой вручную, эта выполняемая вручную операция приводит к несовершенному монтажу из-за неравномерного нагревания. В данном случае умелое использование горелки является решающим. Например, наличие ветра может рассеять пламя и вызвать преждевременную усадку концов оболочки. Кроме того, при неосторожном перемещении горелки ее пламя может прожечь оболочку и вызвать ее раскалывание. При необходимости нагревания большой площади становится затруднительным или невозможным поддерживать тепло во время усадки оболочки, что приводит к сморщиванию оболочки, несовершенному монтажу из-за наличия захваченного воздуха, разрыву или короблению термоусадочного материала. Иногда это также приводит к ненадлежащему или неполному прикреплению термоусадочного материала вокруг соединения, особенно в нижней части. Трубопроводы централизованного теплоснабжения обычно укладываются в траншеи с расположением двух линий параллельно друг другу, при этом одна линия обеспечивает подачу горячей воды, а возвратная линия переносит холодную воду обратно к центральной станции. Расстояние между этими двумя трубами и расстояние до смежных стенок траншеи часто является весьма малым, при этом обычно расстояние между трубами составляет всего 12-40 дюймов (30,48-101,60 см), а расстояние между трубой и дном траншеи составляет всего 7-9 дюймов (17,78-22,86 см). Соответственно, остается мало места для управления пламенем горелки с обеспечением равномерного и эффективного нагревания оболочки по всей окружности. Во многих случаях наложение и усадка оболочки осуществляются в труднодоступном, неудобном местоположении, при этом, по существу, предпочтительно, чтобы нагревательное устройство/установка или, например, пламя горелки являлось переносным и его перенос и управление им могли легко осуществляться одним человеком. В других случаях наложение и усадку оболочки выполняют очень близко к дороге или тротуару, часто на расстоянии менее 25 футов (7,62 м) от них, поэтому наложение и усадка оболочки должны выполняться безопасным и эффективным способом. Весьма часто запрещено использовать горелку с открытым пламенем. Траншея, в которой расположены трубы, часто бывает достаточно узкой, что затрудняет спуск в нее человека, переносящего тяжелое оборудование. Обычно в жилых районах трубопроводы централизованного теплоснабжения имеют общие тракты с другими трубопроводными и телекоммуникационными сетями, при этом, по существу, возникает множество препятствий, создаваемых пересекающимися трубопроводными сетями, а также телекоммуникационной и технологической кабельной сетью. Траншеи содержат слякоть, воду и грязь, а как правило, чем чище и суше обрабатываемая область, тем лучше соединение между оболочкой и трубой.
Перед наложением оболочки поверх соединения указанное соединение должно быть подготовлено следующим образом: покрытие обшивки трубы очищают и придают ему шероховатость путем абразивной или легкой пескоструйной обработки. Соединение обычно необходимо предварительно нагреть для удаления влаги и, что еще более важно, для достижения определенной температуры для активации адгезивного вещества и получения хорошего соединения. Например, для термоусадочных оболочек из полиэтилена, в которых типичное адгезивное вещество может иметь температуру плавления около 90°С, трубы часто предварительно нагревают до температуры 60-90°С. Естественно, этот диапазон может меняться в зависимости от условий эксплуатации и обслуживания.
В данной области техники размеры и конфигурации горелок и нагревательных приборов сильно варьируются в зависимости от размеров и конфигураций обрабатываемых труб. Иногда используются большие мощные горелки. В таких горелках пламя расходится в форме широкого раструба, при этом отсутствует возможность направленного нагревания оболочки. Иногда для усадки оболочки используются четыре горелки для повышения производительности, при этом два оператора располагаются с одной
- 2 027607 стороны трубы и два оператора - с другой стороны, особенно в случае труб больших размеров. При такой практике почти невозможно обеспечить равномерное согласованное нагревание по всей нагреваемой области, точное регулирование количества тепла, подводимого к различным областям, подвергаемым усадке, или точное управление последовательностью, в которой должны быть нагреты различные области. Часто для обеспечения соответствующего присоединения оболочки требуется поддерживать минимальную температуру предварительного подогрева подложки. При использовании меньшего количества горелок некоторые области, например наружная обшивка, смежная с противоположным концом соединения, имеют тенденцию к охлаждению ниже минимальной температуры подогрева, так что оболочка не присоединяется к ним. Таким образом, во время операции усадки необходимо выполнять дополнительное длительное нагревание той области оболочки, которая расположена с перекрытием на магистральном покрытии, для повышения температуры поверхности контакта между адгезионным веществом и наружной обшивкой до значения, достаточного для получения прочного соединения. В случае пламенных горелок это трудновыполнимо, так как длительный нагрев может вызвать коробление и повреждение оболочки и иногда приводит к ее раскалыванию. Необходимость в дополнительном длительном нагревании обостряется тем, что из-за наличия зазора между оболочкой и трубой с обшивкой-подложкой происходит охлаждение подложки. Соответственно, направленное длительное нагревание является крайне важным для получения качественного соединения на обшивке с перекрытием. Наличие ветра и суровых погодных условий только усугубляет эту проблему. Длительное дополнительное нагревание также может вызвать коробление и повреждение смежной полимерной обшивки, а также привести к газообразованию в нижележащем вспененном изоляционном материале.
Возможность получения сплошного прочного соединения между наружной обшивкой и оболочкой является важнейшим условием для поддержания длительного срока службы трубопровода. Ремонт или повторное покрытие оболочкой соединений, вышедших из строя, является весьма дорогостоящим и сложным процессом, поскольку во многих случаях трубопровод установлен под землей. Одна проблема, связанная с нагреванием при помощи горелки, заключается в том, что оболочка стремится дать усадку с заполнением зазора между наружной обшивкой и двумя соединяемыми трубами. Это приводит к различию в диаметре трубы, меньшему количеству изоляционного материала в месте соединения и ослаблению оболочки в месте соединения. Одним способом исключения такой нежелательной чрезмерной усадки является выполнение теплозащитных экранов, что увеличивает расходы и усложняет процесс.
В данном изобретении предложена установка, которая, по меньшей мере, в предпочтительных вариантах выполнения может устранить вышеотмеченные проблемы. В частности, указанная установка является компактной, легковесной, размерно варьируемой и модульной, прочной и устойчивой к условиям окружающей среды, по существу, безопасной и надежной, аналогичной существующему в данной области техники оборудованию с точки зрения эксплуатации, гибкой, приспосабливаемой и простой в изготовлении, использовании и управлении.
Сущность изобретения
В соответствии с одним аспектом данного изобретения предложена установка для нагревания удлиненного трубчатого изделия, содержащая каркасный элемент, предназначенный для размещения вокруг указанного изделия и содержащий нагревательные устройства, предназначенные для нагревания указанного изделия и прикрепленные к указанному каркасному элементу, при этом каркасный элемент имеет определенную степень гибкости, так что он может быть расположен, или обернут, поверх изделия и снят с него, а также непосредственно или опосредованно прикреплен к нему зажимным образом так, что нагревательные устройства расположены с обеспечением, по существу, равномерного нагревания всей окружности изделия. Установка имеет достаточно тонкий профиль, обеспечивающий возможность ее легкого обертывания вокруг указанного изделия и/или прикрепления к нему зажимным образом в случаях, когда удлиненное трубчатое изделие имеет горизонтальный габарит (сбоку), составляющий 12 дюймов (30,48 см) или менее, и вертикальный габарит (внизу), составляющий 9 дюймов (22,86 см) или менее.
Кроме того, конструкция установки обеспечивает возможность ее простого переноса пользователем на плече, а также возможность простого переноса одним человеком в одной руке вместе с источником питания, предназначенным для электропитания установки. Эта возможность переноса блока питания требует достаточно малого веса указанного блока и ограничивает его мощность. Было определено, что один человек может переносить до 100 фунтов веса (45,4 кг). Установлено, что блоки питания с таким весовым диапазоном обеспечивают мощность до 25 кВт. После проведения экспериментальных исследований было определено, что для усадки оболочки установка должна иметь мощность в диапазоне 0,5-20 кВт, предпочтительно 0,5-10 кВт. Например, источник питания с мощностью 6 кВт, модель Ρ200-ΆΟ/ΌΟ от компании МтдаЧоше, имеет вес 49 фунтов (22,2 кг). Аналогичным образом, блок питания с мощностью 12 кВт весит 66 фунтов (30 кг), а блок питания с мощностью 18 кВт весит 73 фунта (33,1 кг).
Установка имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что она имеет гибкую конструкцию наподобие полотна, которая может быть обернута вокруг изделия практически любой формы, например, вокруг полутрубчатых изделий или изделий с изгибами или искажениями.
Установка также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она является модульной и может быть сконфигурирована и обернута вокруг изделия практически любого диаметра пу- 3 027607 тем добавления или удаления нагревательных модулей.
В соответствии с некоторыми вариантами выполнения удлиненное трубчатое изделие представляет собой оболочку, окружающую соединение в трубопроводе централизованного теплоснабжения. В некоторых других вариантах выполнения удлиненное трубчатое изделие является самим трубопроводом централизованного теплоснабжения.
В соответствии с некоторыми вариантами выполнения установка выполнена так, что при расположении на изделии она не контактирует с ним.
В некоторых вариантах выполнения изделие выполнено так, что оно может быть прикреплено зажимным образом непосредственно к трубопроводу. В других вариантах выполнения изделие выполнено так, что оно не имеет фактического контакта с трубопроводом, а вместо этого прикреплено зажимным образом непосредственно к оболочке, окружающей соединение в трубопроводе централизованного теплоснабжения.
В соответствии с некоторыми вариантами выполнения установка выполнена так, что при расположении на изделии она находится в контакте с наружной поверхностной обшивкой трубопровода централизованного теплоснабжения. Указанный контакт может быть зажимным контактом.
В соответствии с некоторыми другими вариантами выполнения установка выполнена так, что при расположении на изделии она не контактирует с наружной обшивкой трубопровода централизованного теплоснабжения. Вместо этого она находится в контакте с оболочкой, окружающей указанное соединение в трубопроводе централизованного теплоснабжения. Указанный контакт может быть зажимным контактом.
В соответствии с одним аспектом данного изобретения установка дополнительно содержит контроллер для управления нагревательным устройством.
В некоторых вариантах выполнения нагревательное устройство содержит отдельные регулируемые нагревающие зоны, которые могут проходить в окружном или продольном направлении. В других вариантах выполнения нагревательное устройство обеспечивает фиксированное, но ступенчатое нагревание от одного конца нагревательного устройства к другому.
В некоторых вариантах выполнения нагревательное устройство содержит нагревающие панели, выполненные с возможностью их замены пользователем.
В некоторых вариантах выполнения нагревательное устройство представляет собой инфракрасное нагревательное устройство, например тонкий штампованный лист или полосу из фольги, которая может иметь синусоидальную или линейную конфигурацию для образования нагревающей плоскости, обеспечивающей относительно равномерный нагрев, инфракрасные элементы в виде кварцевых трубок или керамических плиток либо устройства воспламенения диффузного газа, такие как каталитический панельный нагреватель. В предпочтительном варианте выполнения нагревательное устройство представляет собой резистивный элемент, обеспечивающий как обычное нагревание, так и нагревание инфракрасным излучением.
В соответствии с другим аспектом изобретения предложена установка для нагревания термоусаживаемой оболочки, окружающей соединение в предварительно изолированной трубе и расположенной вокруг указанного соединения для заделки или прикрепления указанных одной или более концевых частей к наружной поверхностной обшивке трубы, причем указанная установка содержит компоненты, каждый из которых содержит каркас, имеющий монтажную область с монтажной поверхностью, при этом к каркасу прикреплен нагреватель, содержащий нагревающую пластину, обращенную, по существу, в том же направлении, что и монтажная поверхность, и термостойкий наружный корпус, по меньшей мере одну шарнирную область, присоединяющую указанные компоненты друг к другу с образованием гибкого шарнирно-сочлененного отрезка, имеющего два конца и выполненного так, что монтажные поверхности всех компонентов обращены в одном и том же направлении, при этом указанные компоненты электрически присоединены друг другу так, что подачу электроэнергии к нагревающим пластинам может обеспечивать один источник питания, указанная установка также содержит соединительную область, обеспечивающую возможность соединения указанных двух концов шарнирно-сочлененного отрезка каркасов с образованием кольцевого массива компонентов, каждый из которых содержит нагревающую пластину и монтажную поверхность, обращенные к центру кольцевого массива, и наружный корпус, обращенный в наружном направлении.
В некоторых вариантах выполнения шарнирная область расположена на каркасе.
В некоторых вариантах выполнения нагреватель дополнительно содержит теплозащитный экран, расположенный удаленно от каркаса.
В некоторых вариантах выполнения установка дополнительно содержит термостойкий разделитель, расположенный на нагревающей пластине и предназначенный для предотвращения ее контакта с наружной обшивкой при эксплуатации. Термостойкий разделитель может быть керамическим.
В некоторых вариантах выполнения соединительная область представляет собой зажим, например зажим с рабочим ходом 1-12 дюймов (2,54-30,48 см), предпочтительно около 4 дюймов (10,16 см).
В некоторых вариантах выполнения монтажная поверхность содержит силиконовую пену или двойной слой из силиконовой пены и резины.
- 4 027607
В некоторых вариантах выполнения шарнирная область содержит соединители, предпочтительно выполненные из резины или эластомерного полимера, такого как полиуретан. Соединители могут быть армированы волокнами.
В некоторых вариантах выполнения установка дополнительно содержит выравнивающий разделитель, расположенный у дальнего конца нагревателя относительно каркаса и выступающий от нагревателя, по существу, перпендикулярно нагревающей пластине.
В некоторых вариантах выполнения установка имеет модульную конфигурацию с возможностью добавления или удаления компонентов для изменения ее общей длины.
В некоторых вариантах выполнения смежные нагреватели электрически соединены с образованием электрической схемы с параллельным подключением.
В некоторых вариантах выполнения смежные нагреватели электрически соединены с образованием электрической схемы с последовательным подключением.
В некоторых вариантах выполнения нагревающий элемент содержит по меньшей мере две зоны, каждая из которых обеспечивает различный уровень тепловой энергии или энергии инфракрасного излучения. Указанные зоны могут быть выполнены так, что каждая из них расположена на постепенно увеличивающемся расстоянии от каркаса. Нагревающий элемент также может иметь ступенчато изменяющийся уровень тепловой энергии или энергии инфракрасного излучения, причем указанное ступенчатое изменение может происходить от части нагревательного элемента, расположенной ближе всего к каркасу, до части нагревательного элемента, наиболее удаленной от каркаса.
В некоторых вариантах выполнения нагревающие элементы имеют по меньшей мере одно отверстие, обеспечивающее большее электрическое сопротивление вблизи указанного отверстия по сравнению с электрическим сопротивлением нагревательного элемента вдали от указанного отверстия.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложен способ усадки предварительно растянутой оболочки на наружной поверхностной обшивке трубопровода в месте трубного соединения, включающий обертывание или расположение оболочки вокруг трубного соединения так, что она перекрывает наружную обшивку с обеих сторон от трубного соединения, зажимное прикрепление установки, описанной в данном документе, к оболочке так, что указанные компоненты окружают оболочку, при этом монтажная поверхность каждого компонента прижата к оболочке, а его нагревающая пластина расположена вблизи части оболочки, которая перекрывает наружную обшивку, и подачу электрической энергии к нагревающей пластине, использующей указанную энергию для выработки тепла, которое, в свою очередь, обеспечивает усадку оболочки на наружной обшивке.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложен способ усадки предварительно растянутой оболочки на наружной обшивке трубопровода в месте трубного соединения, включающий обертывание или расположение оболочки вокруг трубного соединения так, что она перекрывает наружную обшивку с обеих сторон от трубного соединения, зажимное прикрепление установки, описанной в данном документе, к наружной обшивке так, что указанные компоненты нависают над оболочкой и окружают ее, при этом монтажная поверхность каждого компонента прижата к наружной обшивке, а его нагревающая пластина расположена вблизи части оболочки, которая перекрывает наружную обшивку, и подачу электрической энергии к нагревающей пластине, использующей указанную энергию для выработки тепла, которое, в свою очередь, обеспечивает усадку оболочки на наружной обшивке. В некоторых вариантах выполнения подаваемой электрической энергией является сильноточная, низковольтная электроэнергия.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложен способ конфигурирования установки, описанной в данном документе, для ее зажимного прикрепления к наружной обшивке трубы или оболочке, включающий добавление или удаление компонентов установки для получения общей длины установки, подходящей для зажимного прикрепления к требуемой наружной обшивке трубы или оболочке. Удаление компонентов может включать отсоединение компонента в шарнирной области. Добавление компонентов может включать присоединение дополнительного компонента в шарнирной области.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложен способ нагревания удлиненного трубчатого изделия, расположенного вокруг трубного соединения, включающий обертывание установки, описанной в данном документе, вокруг указанного изделия; и приведение в действие указанного нагревательного устройства.
В некоторых вариантах выполнения, когда установка обернута вокруг изделия, она не имеет фактического контакта с изделием, а находится в контакте только с трубой. В других, предпочтительных вариантах выполнения установка не имеет фактического контакта с трубой или имеет лишь минимальный контакт с трубой и находится в основном контакте с изделием.
Обычно для нагревания концевой зоны используют пламя горелки, как показано на фиг. 5. В данном изобретении нагревающее устройство оборачивают вокруг наружной обшивки смежно с концевой зоной оболочки или, в некоторых конфигурациях, вокруг концевой зоны оболочки так, что указанное устройство окружает всю периферию оболочки с обеспечением равномерного зазора между устройством и оболочкой.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложен способ нагревания термоусаживае- 5 027607 мой оболочки, наложенной вокруг удлиненного трубчатого изделия, включающий обертывание установки, описанной в данном документе, смежно с оболочкой и ее зажимное прикрепление к оболочке и нагревание оболочки указанным нагревательным устройством.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает схематический разрез типичного трубного соединения в трубопроводе централизованного теплоснабжения.
Фиг. 2 изображает схематический вид в аксонометрии трубного соединения, показанного на фиг. 1.
Фиг. 3-5 иллюстрируют известные способы наложения оболочки на трубное соединение.
Фиг. 6 изображает схематический разрез установки согласно данному изобретению, прикрепленной зажимным образом к трубному соединению.
Фиг. 7 изображает вид установки согласно данному изобретению.
Фиг. 8-10 изображают три вида в аксонометрии установки согласно данному изобретению.
Фиг. 11 и 12 изображают виды установки согласно данному изобретению, прикрепленной зажимным образом вокруг оболочки на трубе.
Фиг. 13 и 14 изображают схематические разрезы установки согласно данному изобретению, прикрепленной зажимным образом к оболочке, окружающей трубное соединение.
Фиг. 15 изображает вид в аксонометрии компонента установки согласно данному изобретению в разобранном виде.
Фиг. 16 изображает нижнюю сторону компонента установки согласно данному изобретению.
Фиг. 17 изображает вид в аксонометрии установки согласно данному изобретению.
Подробное описание изобретения
В данном изобретении предложена установка для нагревания удлиненного трубчатого изделия, например термоусаживаемой оболочки, наложенной вокруг трубного соединения, например трубопровода централизованного теплоснабжения. Установка может переноситься на плече человека до ее готовности к использованию и может быть обернута вокруг трубы или оболочки несмотря на то, что вблизи трубы сбоку расположена вторая, по существу, параллельная труба, и/или несмотря на то, что труба расположена с минимальным зазором относительно поверхности грунта или расположена в траншее с минимальным зазором между трубой и дном траншеи, или несмотря на то, что вблизи трубы расположены другие препятствия.
На фиг. 1 изображен разрез типичного предварительно изолированного трубного соединения централизованного теплоснабжения, которое соединяет две секции трубы централизованного теплоснабжения, например присоединяет одну секцию трубы 11 централизованного теплоснабжения к трубе 12 централизованного теплоснабжения. Труба 13, являющаяся в типичном случае стальной трубой, окружена слоем изоляционного материала 14, например вспененным изоляционным материалом, который, в свою очередь, окружен наружной поверхностной обшивкой 16, обычно выполненной из полимерного материала, такого как полиэтилен. Указанные две секции металлической трубы 13 сварены друг с другом в месте соединения 17. На чертеже также показана полость или зазор 10, т.е. область, окружающая трубы 13 у соединения 17, не содержащая изоляционного материала или наружной обшивки.
На фиг. 2 схематически изображен вид в аксонометрии трубного соединения, показанного на фиг. 1.
На фиг. 3-5 проиллюстрированы три последовательных этапа обычного (известного) способа наложения оболочки на соединение в типичной трубе централизованного теплоснабжения. Труба 13 сварена в месте соединения 17 и окружена изоляционным материалом 14 и обшивкой 16. На фиг. 3 проиллюстрировано наложение обертываемых адгезионных полос 32, 34 по обе стороны от соединения в области концевой зоны 15 на обшивке 16. Адгезионные полосы 32, 34 способствуют прикреплению оболочки 36. В некоторых случаях полосы 32, 34 предварительно прикрепляют к внутренней поверхности концевой зоны 15 оболочки. После наложения полос 32, 34 следующим этапом, проиллюстрированным на фиг. 4, является расположение оболочки 36 поверх соединения. Оболочка 36 перекрывает обшивку 16 в концевых зонах 15, а также перекрывает полосы 32, 34. Поскольку диаметр оболочки 36 превышает диаметр обшивки 16, между обшивкой 16 и оболочкой 36 имеется зазор 39. Для получения равномерного расстояния между оболочкой 36 и обшивкой 16, т.е. для обеспечения приблизительно одинаковой величины зазора 39 по всей периферии оболочки 36, используются разделители 37. Каждый разделитель 37 обычно представляет собой элемент Ь-образной формы, выполненный из пластмассы или металла. Один конец разделителя 37 удерживается на месте вследствие его проталкивания в изоляционный материал 14, а на другой конец опирается оболочка 36.
После надлежащего расположения оболочки 36, как показано на фиг. 4, оболочку 36 прикрепляют к обшивке 16, как показано на фиг. 5. Части оболочки 36, расположенные вблизи адгезионных полос 32, 34, нагревают с помощью пламени 35 горелки. Как вариант и как показано на чертеже, для предотвращения повреждения оболочки теплом от пламени 35 используется теплозащитный экран 38. Кроме того, показан воздушный зазор 10.
На фиг. 6 изображен разрез трубы централизованного теплоснабжения, которая соединяет две секции трубы централизованного теплоснабжения или присоединяет одну секцию трубы централизованного теплоснабжения к трубопроводу централизованного теплоснабжения и на которой установлена предло- 6 027607 женная установка. Установка 50 содержит аналогичные или одинаковые компоненты 51, обернутые вокруг трубы. Следует понимать, что, поскольку на фиг. 6 изображен разрез, показаны лишь два из этих компонентов 51, один из которых расположен над трубой 13, а второй расположен под трубой 13. Каждый компонент 51 содержит монтажную опору 52, выполненную с возможностью прикрепления к обшивке 16. Как показано на чертеже, опора 52 прикреплена к обшивке 16 зажимным образом. Особо следует отметить, что в некоторых предпочтительных вариантах выполнения установка 50 вместо этого зажимным образом прикреплена к оболочке 36, что противоречит логике, так как оболочка обычно является гибкой, не особо жесткой и может изменять диаметр во время процесса термоусадки.
Опора 52 прикреплена к каркасу 54, который, в свою очередь, прикреплен к наружному корпусу 56 установки, содержащему нагреватель 58. Нагреватель 58 выполнен в виде резистивной нагревающей пластины (на фиг. 6 не показана).
Компонент 51 также содержит теплозащитный экран 60, который при эксплуатации может входить в контакт с оболочкой 36 и который захватывает тепло, вырабатываемое нагревателем 58, в пространстве между установкой и оболочкой 36. На фиг. 6 также показаны клеммы 62, присоединяющие каждый компонент 51 установки и подающие к нему электрическую энергию. Разделители 64, не являющиеся обязательными, но показанные на фиг. 6, обеспечивают заданное минимальное расстояние между нагревателем 58 и оболочкой 36.
На фиг. 7 изображен вид установки согласно данному изобретению, прикрепленной к стандартному типичному источнику энергии известного уровня техники. Установка 50 содержит набор (в данном примере 17) почти одинаковых модульных компонентов 51. На чертеже показана монтажная опора 52, присоединенная к каркасу 54. Кроме того, показан наружный корпус 56, присоединенный к экрану 60. Также показан нагреватель 58 в виде нагревающей пластины 59, расположенной во внутренней части установки 50. В данном варианте выполнения нагреватель 58 не содержит разделителей. На каждом корпусе 56 показаны две клеммы 62, соединенные проводом 63.
Фиг. 7 также иллюстрирует способ соединения компонентов 51. Шарнирная область 66 присоединяет каждый каркас 54 к другому с образованием гибкого шарнирного узла. Как показано на чертеже, первичная шарнирная область 66 содержит резиновые соединители 67, придающие некоторую гибкость, растяжимость и упругость для обеспечения возможности монтажа установки на трубе зажимным образом. Однако в вариантах выполнения, в которых используется сжимаемая монтажная прокладка 53 (подробно описанная ниже), область 66 может быть образована жестким соединителем, при этом функцию гибкости, растяжимости и упругости обеспечивает прокладка 53, а не соединители 67. На чертеже также показана (в большей степени являющаяся необязательной) дистальная шарнирная область 68, которая, по существу, обеспечивает стабильность расположения компонентов 51 относительно друг друга.
На фиг. 7 также показаны электрические соединения между компонентами, выполненные в виде клемм 62 и провода 63. Смежные компоненты 51 соединены снаружи через клеммы 62 проводами 63 с образованием электрической схемы с параллельным или последовательным подключением согласно необходимости для удовлетворения требований по напряжению или току источника питания, к которому присоединена установка. Провода 63, соединяющие смежные компоненты 51, образуют схему, которая обеспечивает подачу мощности ко всем компонентам 51. Провода 63 могут быть добавлены или удалены путем их подключения к клеммам 62 или отключения от них.
На фиг. 7 также показаны отверстия 69 в пластине 59, используемые для обеспечения ступенчато изменяющейся теплоотдачи с одной стороны нагревательной пластины (вблизи каркаса 54) и с ее другой стороны (вблизи теплозащитного экрана 60). Эта ступенчато изменяющаяся теплоотдача описана более подробно ниже.
На фиг. 8 изображен построенный в системе автоматического проектирования вид в аксонометрии другого варианта выполнения части данного изобретения. На чертеже показана установка 50, содержащая компоненты 51, каждый из которых содержит каркас 54, присоединенный к наружному корпусу 56 нагревателя. Также показана первичная шарнирная область 66. Заслуживает внимания то, что данный вариант выполнения не содержит ни вторичной шарнирной области 68, ни наружных клемм или проводов, электрически соединяющих компоненты. Вместо этого электрическое соединение между компонентами 51 является внутренним по отношению к нагревателю 58 и расположено под наружным корпусом 56, при этом на чертеже оно не показано. Кроме того, на фиг. 8 показана зажимная область 70, описанная более подробно ниже.
На фиг. 9 изображен другой построенный в системе автоматического проектирования вид в аксонометрии другого варианта выполнения части установки согласно данному изобретению. На чертеже показана установка 50, содержащая компоненты 51, каждый из которых содержит каркас 54, присоединенный к наружному корпусу 56 нагревателя 58. Также показана первичная шарнирная область 66, содержащая резиновые соединители 67. Кроме того, показан теплозащитный экран 60. Компонент 51, расположенный ближе всего к нижней части чертежа, показан без корпуса 56 для отображения компонентов нагревателя 58. Нагреватель 58 содержит промежуточную пластину 57, расположенную между пластиной 59 и корпусом 56 и присоединенную к каждому из них. Как показано на чертеже, пластина 59, которая, как должно быть понятно, большей частью не показана, так как она расположена в нижней части
- 7 027607 установки, на каждом конце изогнута на 180° и, соответственно, имеет две соединительные области, расположенные поверх пластины 57. Также показаны расположенные в пластине 57 внутренние соединительные выемки 61, используемые для прокладки проводов (не показаны) от одного компонента 51 к следующему и для передачи электрической энергии к пластине 59. Кроме того, более подробно показана зажимная область 70, используемая для зажимного прикрепления одного конца установки 50 к другому концу и для придания установке 50 окружного напряжения, обусловленного зажимом, при ее обертывании и зажимном закреплении вокруг наружной обшивки трубы или оболочки.
На фиг. 10 изображена нижняя сторона установки, показанной на фиг. 8. На чертеже показана установка 50, содержащая компоненты 51, каждый из которых содержит монтажную опору 52, присоединенную к каркасу (не показан), который, в свою очередь, присоединен к нагревателю 58. Нагреватель 58 содержит промежуточную пластину 57, наружный корпус 56, нагревающую пластину 59 и теплозащитный экран 60. Как показано на чертеже, пластина 59 содержит разделители 64. Кроме того, на фиг. 10 показаны монтажные прокладки 53, которые не являются обязательными, расположены на опоре 52 и находятся в контакте с наружной обшивкой трубы, когда установка 50 присоединена зажимным образом к трубе или оболочке. Прокладки 53 могут представлять собой или содержать сжимаемую прокладку, которая обеспечивает гибкость для соответствия различным диаметрам трубы или различным замкнутым окружным длинам. В некоторых предпочтительных вариантах выполнения сжимаемая прокладка выполнена из вязкоупругого вспененного материала. Как изложено выше, в вариантах выполнения, в которых используется сжимаемая монтажная прокладка 53, область 66 может быть образована жестким соединителем, а не резиновым соединителем 67, при этом функцию гибкости, растяжимости и упругости обеспечивает прокладка 53, а не соединитель 67.
На фиг. 11 и 12 изображены виды установки согласно данному изобретению в процессе эксплуатации. На чертеже показана труба 13, обернутая оболочкой 36, и установка 50, обернутая вокруг оболочки 36 и трубы 13. Установка 50 содержит компоненты 51, каждый из которых содержит монтажную опору 52, которой установка 50 присоединена к наружной обшивке 16 трубы 13. Опора 52 является частью каркаса 54, который прикреплен к нагревателю 58, содержащему наружный корпус 56, промежуточный корпус (не показан) и нагревающую пластину (не показана). Также показан теплозащитный экран 60 и зажимная область 70. В данном варианте выполнения изобретения, как видно из чертежа, подсоединен провод 63, проходящий через каркас 54 в промежуточную пластину 57 с присоединением к нагревающей пластине (не показана). Затем провод 63 присоединен к стандартному электрическому источнику 72 питания.
В некоторых вариантах выполнения предложенная установка является модульной и приводится в соответствие с требуемым диаметром в условиях эксплуатации путем добавления или удаления компонентов. Шарнирная область 66 на каждом компоненте 51 создает гибкий бандаж (аналогичный браслету для наручных часов) из каркасов 54. В некоторых вариантах выполнения пластина 59 представляет собой резистивный пленочный нагреватель, настроенный на глубокое проникновение 50-100% тепловой энергии в инфракрасном диапазоне, при этом устройство работает в сильноточном, низковольтном режиме для сведения к минимуму поражения пользователя электрическим током. Например, было установлено, что ток силой 200 А при напряжении 8-35 В обеспечивает нагрев пластины 59 до температуры приблизительно 400°С, которая дает достаточно тепла для усадки оболочки 63 и ее присоединения к обшивке 16 при диаметре оболочки, равном 355 мм. Такой результат был получен при мощности источника питания 5 кВт. Преимущество такой специфической схемы электроснабжения заключается в том, что она может обеспечивать достаточное количество тепла для усадки оболочки, но в то же время случайное прикосновение к проводу под напряжением не нанесет человеку серьезного повреждения. Кроме того, если провода компонента войдут в контакт с водой и/или слякотью, это не приведет к возникновению короткого замыкания. Было определено, что для решения проблемы соответствия вышеизложенным требованиям безопасности и функциональным требованиям, предъявляемым к установке, напряжение должно поддерживаться на уровне ниже 40 В, предпочтительно ниже 25 В. Также было установлено, что сила тока, необходимая для усадочных оболочек при диаметре трубы от 50 до 1200 мм, составляет 15-300 А, предпочтительно 40-200 А. Также было установлено, что мощность источника питания, активирующая установку с покрытием указанного диапазона, должна составлять 0,5-15 кВт и предпочтительно 1-8 кВт.
В некоторых вариантах выполнения каждый компонент 51 подключен последовательно с помощью наружного кабеля. В других вариантах выполнения компоненты соединены внутренним кабелем.
Важно отметить, что в некоторых вариантах выполнения, как показано на фиг. 6, монтажная часть шарнирной области установлена на наружной обшивке 16, при этом нагреватель нависает над оболочкой 36. Однако в других, предпочтительных вариантах выполнения, как показано на фиг. 11-13, монтажная часть шарнирной области установлена на самой оболочке, при этом часть нагревателя нависает над оболочкой, а экран 60 создает теплозащитный барьер при соприкосновении с обшивкой 16. В этих вариантах выполнения устройство фактически контактирует с оболочкой через опору 52 (хотя нагревающая пластина фактически не входит в контакт с оболочкой).
Кроме того, на фиг. 13 показан разделитель 74, используемый в качестве выравнивающего вспомогательного средства для установки опоры 52 и, соответственно, нагревателя 58 в надлежащем продоль- 8 027607 ном положении на оболочке 36. Это фактически обеспечивает установку оболочки 36 в надлежащем положении на трубе. Разделитель 74 также может, как вариант, действовать в качестве вторичной опоры вследствие того, что он опирается на обшивку 16.
Зажимная область 70, показанная на чертеже, имеет рабочий ход 4 дюйма (10,16 см) при переходе из открытого состояния в закрытое, но может обеспечивать рабочий ход 1-10 дюймов (2,54-25,40 см) в зависимости от размера трубы. Зажимная область обеспечивает возможность соединения двух концов установки с их прикреплением зажимным образом к трубе или оболочке.
На фиг. 14 изображен схематический разрез установки 50 согласно данному изобретению, прикрепленной зажимным образом к оболочке 36. Установка 50 содержит монтажную прокладку 53, присоединенную к опоре 52 каркаса 54, присоединенной к наружному корпусу 56, в котором расположена нагревающая пластина 59. Разделитель 74 обеспечивает размещение установки 50 в надлежащем положении на оболочке 36 с подведением тепла к соответствующему местоположению. На фиг. 14 также показан разделитель 76, аналогичный известному разделителю 37, изображенному на фиг. 3-4 и используемый для отнесения оболочки 36 от обшивки 16 на соответствующее расстояние так, что расстояние между этими двумя компонентами по периметру оболочки 36 является, по существу, одинаковым.
На фиг. 15 изображен вид одного компонента 51 установки в разобранном виде. На чертеже показан каркас 54, содержащий шарнирную область 66, выполненную из резиновых соединителей 67. Кроме того, показана промежуточная пластина 57, к которой прикреплена нагревающая пластина 59. На чертеже показаны только концы пластины 59, обернутые вокруг пластины 57, при этом основная часть пластины расположена под изображенной пластиной 57. Также показан разделитель 78, обеспечивающий заданное минимальное расстояние между пластиной 59 и оболочкой 36, когда установка расположена на оболочке, и препятствующий контакту пластины 59 с оболочкой 36. Кроме того, показан наружный корпус 56, содержащий теплозащитный экран 60, а также клеммы 62 и соединяющий их провод 63. Также показана вторичная шарнирная область 68. В некоторых вариантах выполнения разделитель 78 и экран могут быть выполнены в виде одного элемента.
На фиг. 16 изображена нижняя сторона компонента 51 установки. Эта сторона является стороной, прикрепляемой зажимным образом к оболочке 36. На чертеже показана монтажная прокладка 53, расположенная на нижней поверхности опоры 52, являющейся частью каркаса 54. Также показана нагревающая пластина 59, содержащая керамические разделители 64 и имеющая отверстия 69. Как должно быть понятно, отверстия 69 увеличивают сопротивление части пластины 59, удаленной от прокладки 53, и, соответственно, при эксплуатации указанная часть пластины 59 обеспечивает большее количество тепловой энергии и энергии инфракрасного излучения, чем часть пластины 59, расположенная вблизи прокладки 53. Кроме того, показаны разделители 78 и теплозащитный экран 60.
На фиг. 17 изображена установка согласно данному изобретению, содержащая зажимную область 70 и компоненты 51. На чертеже компонент, содержащий зажимную область 70, показан без наружного корпуса 56, так что видны промежуточная пластина 57 и нагревающая пластина 59. Следует понимать, что при эксплуатации корпус 56 будет присутствовать.
Установка, описанная в данном документе, является несложной, серийно производимой, дешевой в изготовлении, использовании и управлении и портативной. Во многих известных областях применения наиболее тяжелым и громоздким элементом стяжки, обеспечивающей закрепление оболочки на трубе у сварного шва, является 20-фунтовый (9,08 кг) баллон с пропаном, а также шланги и горелка, общий вес которых составляет приблизительно 25-30 фунтов (11,35-13,62 кг). Предложенное изобретение заменяет эти элементы легкой безопасной установкой, которую может легко переносить один человек и которая может сохранно переноситься в закрытой траншее и/или в условиях ненастной погоды.
В некоторых вариантах выполнения пластина 59 отрегулирована и откалибрована для выделения различного количества тепла, при этом большее количество тепла выделяется вблизи разделителя 74 и меньшее количество (приблизительно на 25-35% меньше) - у конца каркаса 54. Это достигается путем выполнения в пластине 59 отверстий 69, изменяющих сопротивление пластины 59 в области, окружающей отверстия 69.
В некоторых вариантах выполнения пластина 59 выполнена с эмиссионным жаростойким покрытием для улучшения передачи инфракрасного излучения в диапазоне от средних до длинных волн. Пластины 59 также могут быть выполнены из нескольких материалов или нескольких секций, расположенных слоями или соединенных встык для обеспечения зонального воздействия нагревания. Пластины 59 также могут быть разделены на зоны, которые независимо регулируются или сужаются для обеспечения зонального воздействия нагревания.
В некоторых вариантах выполнения к пластине 59 прикреплены разделители 64. Разделители 64 являются термостойкими, обычно выполнены из керамики и обеспечивают поддержание минимального расстояния между пластиной 59 и оболочкой 36. Как правило, контакт горячей пластины 59 с оболочкой 36 является нежелательным.
Промежуточная пластина 57 предпочтительно представляет собой термостойкий кожух, изготовленный литьем под давлением. Первичная шарнирная область 66 содержит соединители 67, которые обычно выполнены из резины и могут быть армированы волокнами или нейлоном. Соединители 67 при- 9 027607 дают определенную степень упругости и эластичности для обеспечения возможности зажимного прикрепления установки к оболочке 36 или обшивке 16.
Монтажная опора 52 в типичном случае представляет собой жаростойкий гибкий вспененный материал, например силиконовую пену или двойной слой из силиконовой пены с резиновой прокладкой, обеспечивающей дополнительную эластичность и гибкость для зажимного прикрепления.
В некоторых вариантах выполнения установка регулируется при помощи термостата с использованием измеряемой величины напряжения на линии и заданного тока. В некоторых вариантах выполнения установка содержит один или более датчиков температуры, которые могут определять температуру поверхности в начале процесса и осуществлять автоматическое регулирование цикла.
Установка является особенно преимущественной при наложении несшитых термоусаживаемых оболочек. Компания Ве1тайех Р/δ (г. Фарсо, Дания) производит несшитые термоусаживаемые оболочки, прикрепляемые к обшивке адгезионным веществом. Эти оболочки изготавливают путем расширения экструдированной оболочки при температуре, близкой к точке плавления полиэтилена, вследствие чего расширенная оболочка имеет множество напряженных участков, обусловленных охлаждением. Тогда как при подведении достаточного тепла указанная оболочка дает быструю усадку, при подведении небольшого количества избыточного тепла температура оболочки превышает температуру ее плавления и оболочка теряет способность к усадке и, напротив, «увеличивается» в соответствии с коэффициентом теплового расширения. Таким образом, это приводит к малому окружному напряжению и вероятному возникновению зазора между оболочкой и подложкой. Установка согласно данному изобретению является особенно преимущественной для несшитых оболочек, так как они имеют очень узкий допустимый интервал подводимого тепла для обеспечения надлежащего наложения. Установка согласно данному изобретению может обеспечить такое точное количество тепла путем регулируемого подведения тепла по всей такой оболочке с исключением любого чрезмерного нагрева.
Как должно быть понятно специалисту, еще одно преимущество предложенной установки заключается в возможности ее закрепления вокруг трубы при весьма ограниченном доступе к трубе, например в случае трубы, расположенной в вырытой траншее вместе со второй трубой, проходящей параллельно в непосредственной близости. Как правило, в трубопроводе централизованного теплоснабжения имеется небольшой зазор (около 1 фута (30,5 см)) между двумя параллельными трубами, при этом величина зазора под трубой часто составляет до 9 дюймов (22,86 см). Для прикрепления установки к трубе требуется весьма небольшое пространство с каждой стороны трубы, при этом установка может быть закреплена вокруг трубы с обеспечением очень малого зазора у нижней части трубы.
Еще одним дополнительным усовершенствованием установки по сравнению с известным уровнем техники является то, что при прикреплении установки к трубе обеспечивается самоподдержание установки на оболочке. Это обеспечивает однородное качество усадки оболочки, так как окружное напряжение, создаваемое вследствие зажимного закрепления устройства на оболочке, фактически способствует равномерному распределению нагретой оболочки по покрытию наружной поверхности трубы.
Перечень элементов
- зазор;
- труба;
- трубопровод;
- труба;
- изоляционный материал;
- область концевой зоны;
- наружная поверхностная обшивка;
- соединение;
32, 34 - адгезионные полосы;
- пламя горелки;
- оболочка;
- разделители;
- теплозащитный экран;
- зазор;
- установка;
- компонент;
- монтажная опора;
- монтажные прокладки;
- каркас;
- наружный корпус;
- промежуточная пластина;
- нагреватель;
- нагревающая пластина;
- теплозащитный экран;
- внутренние соединительные выемки;
- 10 027607
- клеммы;
- провод;
- разделители;
- первичная шарнирная область;
- резиновые соединители;
- вторичная шарнирная область;
- отверстия;
- зажимная область;
- источник питания;

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Установка для нагревания термоусаживаемой оболочки, окружающей соединение в предварительно изолированной трубе и расположенной вокруг указанного соединения, для непроницаемого присоединения или прикрепления одной или более концевых частей к наружной поверхностной обшивке указанной трубы, причем указанная установка содержит компоненты, каждый из которых содержит каркас, имеющий монтажную область с монтажной поверхностью, нагреватель, прикрепленный к каркасу и содержащий нагревающую пластину и термостойкий наружный корпус, по меньшей мере одну шарнирную область, предпочтительно расположенную на каркасе и присоединяющую указанные компоненты друг к другу с образованием гибкого шарнирно-сочлененного отрезка, имеющего два конца и выполненного так, что монтажные поверхности всех компонентов обращены в одном и том же направлении, при этом указанные компоненты электрически присоединены друг другу с обеспечением возможности подачи электроэнергии к нагревающим пластинам от одного источника питания, и указанная установка также содержит соединительную область, предпочтительно выполненную в виде зажима, более предпочтительно имеющего рабочий ход 1-12 дюймов, т.е. 2,54-30,48 см, и обеспечивающую возможность соединения указанных двух концов шарнирно-сочлененного отрезка каркасов с образованием кольцевого массива компонентов, каждый из которых содержит нагревающую пластину и монтажную поверхность, обращенные к центру кольцевого массива, и наружный корпус, обращенный в наружном направлении.
  2. 2. Установка по п.1, в которой нагреватель дополнительно содержит теплозащитный экран, расположенный удаленно от каркаса, термостойкий разделитель, расположенный на указанной нагревающей пластине и предназначенный для предотвращения ее контакта с наружной обшивкой при эксплуатации, и/или выравнивающий разделитель, расположенный у дальнего конца нагревателя относительно каркаса и выступающий от нагревателя, по существу, перпендикулярно нагревающей пластине.
  3. 3. Установка по п.1, в которой монтажная поверхность содержит термостойкий гибкий вспененный материал, предпочтительно силиконовую пену, или двойной слой из термостойкого гибкого вспененного материала и резины.
  4. 4. Установка по п.1, в которой шарнирная область содержит соединители, предпочтительно выполненные из резины или эластомерного полимера, такого как полиуретан, более предпочтительно армированные волокнами.
  5. 5. Установка по п.1, дополнительно отличающаяся модульной конфигурацией, которая обеспечивает возможность добавления или удаления компонентов для изменения общей длины установки.
  6. 6. Установка по п.1, в которой нагревающий элемент содержит по меньшей мере две зоны, каждая из которых обеспечивает различный уровень тепловой энергии или энергии инфракрасного излучения, при этом предпочтительно каждая из указанных по меньшей мере двух зон расположена на постепенно увеличивающемся расстоянии от каркаса, и/или указанные по меньшей мере две зоны обеспечивают ступенчато изменяющийся уровень тепловой энергии или энергии инфракрасного излучения.
  7. 7. Установка по п.1, в которой схема электроснабжения и номинальная мощность таковы, что при эксплуатации указанная установка (а) способна обеспечивать усадку оболочки, (Ь) защищена от замыкания при воздействии воды и (с) неспособна подвергнуть пользователя серьезному поражению электрическим током.
  8. 8. Установка по п.7, предназначенная для использования с источником питания, имеющим напряжение ниже 40 В, предпочтительно ниже 25 В, силу тока 15-300 А, предпочтительно 40-200 А, и мощность 0,5-15 кВт, предпочтительно 1-8 кВт.
  9. 9. Способ усадки предварительно растянутой оболочки на наружной поверхностной обшивке трубопровода в месте трубного соединения, включающий обертывание или расположение оболочки вокруг трубного соединения так, что она перекрывает наружную обшивку с обеих сторон от трубного соединения;
    зажимное прикрепление установки по любому из пп.1-4 к оболочке или к наружной обшивке так,
    - 11 027607 что указанные компоненты окружают оболочку, при этом монтажная поверхность каждого компонента прижата к оболочке, а его нагревающая пластина расположена вблизи части оболочки, которая перекрывает наружную обшивку; и подачу электрической энергии к нагревающей пластине, использующей указанную энергию для выработки тепла, которое, в свою очередь, обеспечивает усадку оболочки на наружной обшивке.
  10. 10. Способ по п.9, в котором подаваемая электрическая энергия представляет собой сильноточную, низковольтную электроэнергию.
  11. 11. Способ конфигурирования установки по п.1 для ее зажимного прикрепления к наружной обшивке трубы или оболочке, включающий добавление или удаление компонентов установки, предпочтительно путем отсоединения компонента в шарнирной области, для получения общей длины установки, подходящей для зажимного прикрепления к требуемой наружной обшивке трубы или оболочке.
EA201492294A 2013-07-23 2014-07-22 Установка для наложения термоусаживаемых оболочек на предварительно изолированные трубные соединения EA027607B8 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361857455P 2013-07-23 2013-07-23
PCT/CA2014/050692 WO2015010204A1 (en) 2013-07-23 2014-07-22 Apparatus for applying heat shrinkable casings onto preinsulated pipe joints

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EA201492294A1 EA201492294A1 (ru) 2016-01-29
EA027607B1 true EA027607B1 (ru) 2017-08-31
EA027607B8 EA027607B8 (ru) 2017-12-29

Family

ID=52392544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201492294A EA027607B8 (ru) 2013-07-23 2014-07-22 Установка для наложения термоусаживаемых оболочек на предварительно изолированные трубные соединения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9821508B2 (ru)
EP (1) EP3024636A4 (ru)
CN (1) CN104582938A (ru)
CA (1) CA2875166A1 (ru)
EA (1) EA027607B8 (ru)
WO (1) WO2015010204A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2018468B1 (en) 2017-03-03 2018-09-21 Sustainable Innovative Tech International B V Assembly and method for processing a pipe section for a pipeline
AR107906A1 (es) * 2017-03-17 2018-06-28 Mikusic Juan Rukavina Método para el revestimiento de juntas por medio de electrofusión en ductos on-shore utilizados en conducción de fluidos construidos con tubos revestidos externamente con espuma de poliuretano, revestidos o encamisados con polietileno y unión obtenida por dicho método
CN107682941A (zh) * 2017-11-07 2018-02-09 广东鲁华新材料科技股份有限公司 智能电热片生产系统
CN108684091B (zh) * 2018-07-31 2024-05-10 黑龙江碳谷工贸有限公司 石墨烯发热膜及其制备方法
US11111981B2 (en) * 2019-10-17 2021-09-07 DRiV Automotive Inc. Heat shrinkable dirt shield
US20220361294A1 (en) * 2021-05-06 2022-11-10 Dupont Electronics, Inc. Moveable gripper for gripping a container and heating contents of the container through dynamically controlled thermal contact and heat settings
CN115122689A (zh) * 2022-06-13 2022-09-30 平湖禹沃通讯科技有限公司 一种热缩套管的自动生产线
CN116840079B (zh) * 2023-07-04 2023-12-29 哈尔滨工业大学 一种金属构件冲击-高温耦合加载的试验系统及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1197963A (en) * 1981-07-22 1985-12-17 Michito Matsumoto Apparatus and method for heating heat-shrinkable tubes
US20020098457A1 (en) * 2000-12-15 2002-07-25 Brown Robert J. Method and apparatus for heating a zone of an elongate tubular article
US6583390B1 (en) * 2000-11-28 2003-06-24 3Sae Technologies, Inc. Sleeve shrinking system with forced fluid adjusted thermal profile
WO2008033927A2 (en) * 2006-09-13 2008-03-20 Watlow Electric Manufacturing Company Modular heater systems
WO2010102392A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Shawcor Ltd. Apparatus containing multiple sequentially used infrared heating zones for tubular articles
WO2010130345A1 (en) * 2009-05-07 2010-11-18 Saipem S.P.A. Apparatus and method for heating heat-shrinkable pipe sleeves
WO2012094765A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 Shawcor Ltd. Induction heating apparatus for pipeline connections
WO2013067631A1 (en) * 2011-11-10 2013-05-16 Shawcor Ltd. Apparatus containing multiple sequentially used infrared heating zones for tubular articles
WO2013068460A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-16 Saipem S.P.A. Method and apparatus for heating heat-shrinkable pipe sleeves

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3675905A (en) * 1970-09-17 1972-07-11 Dorn Co V Method and apparatus for infrared heating
US3731051A (en) * 1971-03-26 1973-05-01 R Ellersick Articulated radiant heating modules
US4349724A (en) * 1980-11-07 1982-09-14 Russell Ellersick Articulate radiant heater module
GB0918955D0 (en) * 2009-10-29 2009-12-16 Pipeline Induction Heat Ltd An apparatus for heating a pipe
CN202986105U (zh) 2013-01-11 2013-06-12 王占奎 用于熔接钢塑复合管与塑料管件的电磁感应加热器

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1197963A (en) * 1981-07-22 1985-12-17 Michito Matsumoto Apparatus and method for heating heat-shrinkable tubes
US6583390B1 (en) * 2000-11-28 2003-06-24 3Sae Technologies, Inc. Sleeve shrinking system with forced fluid adjusted thermal profile
US20020098457A1 (en) * 2000-12-15 2002-07-25 Brown Robert J. Method and apparatus for heating a zone of an elongate tubular article
WO2008033927A2 (en) * 2006-09-13 2008-03-20 Watlow Electric Manufacturing Company Modular heater systems
WO2010102392A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Shawcor Ltd. Apparatus containing multiple sequentially used infrared heating zones for tubular articles
WO2010130345A1 (en) * 2009-05-07 2010-11-18 Saipem S.P.A. Apparatus and method for heating heat-shrinkable pipe sleeves
WO2012094765A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 Shawcor Ltd. Induction heating apparatus for pipeline connections
WO2013068460A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-16 Saipem S.P.A. Method and apparatus for heating heat-shrinkable pipe sleeves
WO2013067631A1 (en) * 2011-11-10 2013-05-16 Shawcor Ltd. Apparatus containing multiple sequentially used infrared heating zones for tubular articles

Also Published As

Publication number Publication date
US9821508B2 (en) 2017-11-21
EA027607B8 (ru) 2017-12-29
EP3024636A4 (en) 2017-03-01
WO2015010204A1 (en) 2015-01-29
CN104582938A (zh) 2015-04-29
EP3024636A1 (en) 2016-06-01
US20160001494A1 (en) 2016-01-07
CA2875166A1 (en) 2015-01-23
EA201492294A1 (ru) 2016-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027607B1 (ru) Установка для наложения термоусаживаемых оболочек на предварительно изолированные трубные соединения
EA034663B1 (ru) Устройство и система для электрофузионной сварки трубопровода из полиэтилена
KR20140089429A (ko) 튜브형 제품을 위한 다수의 순차적 사용 적외선 가열 영역들을 포함하는 장치
AU2014356180C1 (en) Method of and system for coating a field joint of a pipe
US20120080419A1 (en) Clip-on Heater
EP0195683B1 (en) Coated recoverable articles
JPH01295615A (ja) テーパ状突起付きライナー
KR20110131276A (ko) 튜브형 제품을 위하여 순차적으로 사용되는 복수의 적외선 가열 구역들을 포함하는 장치
JP6134061B2 (ja) 配管系の設置及び修理の方法及び装置
KR101201951B1 (ko) 히터 자켓
CN112673536B (zh) 安装热收缩盖的方法、安装套件及安装系统
KR101382415B1 (ko) 관 연결 방법 및 장치
JPH01152038A (ja) 熱回復性物品
KR101878233B1 (ko) 열선이 내장된 열수축케이싱, 열수축시트 및 그 제조방법
KR101457110B1 (ko) 롤러 회전판을 갖는 확관기, 그 확관기를 이용한 확관방법 및 그 확관방법에 의해 확관된 연결구를 이용한 이중보온관의 연결방법
RU67789U1 (ru) Вулканизатор паровой кабельный и комплект починочных материалов для восстановления изоляции оболочки кабеля
KR20210099385A (ko) 이중 보온관용 열수축 케이싱, 이중 보온관용 열수축 케이싱 제조 방법 및 이중 보온관용 열수축 케이싱 시공 방법
RU2282781C2 (ru) Способ выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке и устройство для его осуществления
RU2145688C1 (ru) Теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов и способ его выполнения
KR101562238B1 (ko) 절개형 히터 자켓 및 절개형 히터 자켓 제조방법
FI60624C (fi) Foerfarande foer retablering av isoleringen vid skarvning av kablar speciellt hoegspaenningskablar
RU2246658C1 (ru) Теплогидроизоляционный стык для изоляции стыковых соединений предварительно тепло- и гидроизолированных трубопроводов с двойной изоляцией и способ его выполнения
KR20110072969A (ko) 합성수지관 연결 장치
KR102252202B1 (ko) 지역 난방 배관 시공 방법
UA116311C2 (uk) Спосіб ізоляції стикового з'єднання та пристрій для його реалізації

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU