CN115122689A

CN115122689A - 一种热缩套管的自动生产线

Info

Publication number: CN115122689A
Application number: CN202210661634.6A
Authority: CN
Inventors: 高志文
Original assignee: Pinghu Yuwo Communication Technology Co ltd
Current assignee: Pinghu Yuwo Communication Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-13
Filing date: 2022-06-13
Publication date: 2022-09-30

Abstract

本发明公开了一种热缩套管的自动生产线，具体涉及热缩套管加工技术领域，包括两个套在一起的热缩套管、夹在两个热缩套管之间的金属丝，包括有多工位操作台，多工位操作台包括可转动的转盘，转盘上环形分布有多个套管辅助架，每个套管辅助架上开设有两个水平开设的通孔，多工位操作台的一侧设置有套管加热组件，套管加热组件包括有多个可沿着铅垂线方向移动的夹爪，每个夹爪包括有两个可相对运动的夹手，每两个夹手相对的一端固定安装的加热板，通过该结构可减少人工，一次可同时对两组热缩套管的两端进行同时加热热缩处理，提高产能，解决了目前的人工加工方式，增加人工成本，生产效率低的问题。

Description

一种热缩套管的自动生产线

技术领域

本发明涉及热缩套管加工技术领域，具体为一种热缩套管的自动生产线。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。在热缩套管加工的过程中，将热缩套管裁剪之后，使得内管插入到外管内，然后再将金属丝插入到两个套管之间，人工对两端进行加热，使得两个热缩套管的端部收缩，进而将金属丝限制在热缩套管内，但是目前的人工加工方式，增加人工成本，且逐一对端部进行加热，降低了生产的效率。

发明内容

本发明针对目前的人工加工方式，增加人工成本，生产效率低的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种热缩套管的自动生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热缩套管的自动生产线，包括两个套在一起的热缩套管、夹在两个热缩套管之间的金属丝，包括有多工位操作台，所述多工位操作台包括可转动的转盘，所述转盘上环形分布有多个套管辅助架，所述套管辅助架上开设有至少两个水平开设的通孔，所述多工位操作台的一侧设置有套管加热组件，所述套管加热组件包括有多个可沿着铅垂线方向移动的夹爪，每个所述夹爪包括有两个可相对运动的夹手，每两个夹手相对的一端均固定安装有加热板。

热缩套管插在通孔的内部，且端部凸出并置于两个加热板之间，金属丝插在夹在两个热缩套管之间，随后电机带动转盘转动，并使得安装好的套管辅助架转动至套管加热组件的一侧，随后第一气缸的活塞杆带动固定板向下运动，并使得夹手的下端（即带有加热板的一端）置于通孔的两侧，此时，第二气缸运行，活塞杆带动活动板向上运动，进而带动四个驱动杆向上运动，当驱动杆向上运动时，底部的连接座带动连接杆倾斜向上运动，此时两个夹手之间相对运动，进而使得每两个相互靠近的加热板对热缩套管的端部进行加热，最终通过该结构可减少人工，一次可同时对两组热缩套管的两端进行同时加热热缩处理，提高产能，加工完成后，第一气缸的活塞杆带动夹手向上运动，此时转盘转动，使得未加工的置于夹手的一侧，加工完成后的取下后再重新安装，重复以上步骤可实现循环式的加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述多工位操作台还包括有电机，所述电机是伺服电机，且输出轴端与转盘的轴心固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套管加热组件还包括有可上下移动的固定板、设置在固定板上方且可上下移动的活动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹爪还包括有与固定板固定安装的基座、贯穿基座且可铅锤线方向滑动的驱动杆，两个所述夹手远离加热板的一端与基座活动连接，所述驱动杆靠近加热板的一端固定安装有连接座，所述连接座与夹手之间活动连接有连接杆，所述基座固定在固定板上，驱动杆远离连接座的一端固定在活动板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆靠近连接座与基座的一端开设有螺纹，且螺纹连接有螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套管加热组件还包括有第一气缸、第二气缸、支架，所述第一气缸的缸体固定在支架上，所述第一气缸的活塞杆与固定板固定安装，所述第二气缸设置在固定板与活动板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹手呈弧形结构，所述热缩套管插在通孔的内部，且端部凸出并置于两个加热板之间。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过多工位操作台以及夹爪，在夹手的下端相对一侧固定安装的电加热板，通过活动板的上下运动，可带动夹手的下端加热板向热缩套管的方向靠拢或者远离，进而通过该结构可减少人工，一次可同时对两组热缩套管的两端进行同时加热热缩处理，提高产能，解决了目前的人工加工方式，增加人工成本，生产效率低的问题。

2、驱动杆置于连接座与基座的一端部分开设有螺纹，驱动杆的螺纹端螺纹连接螺母，当螺母向上调节时，此时驱动杆的拉伸长度变小，进而使得两个夹手相对运动时的距离变大，当螺母向下调节时，驱动杆的可被拉伸的长度变长，进而使得两个夹手相对于运动时的距离变小，通过螺母可对两个夹手进行限位。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图。

图2为本发明的套管加热组件升起结构示意图。

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明的夹爪结构示意图。

图5为本发明的夹爪爆炸结构示意图。

其中：

1、多工位操作台；11、电机；12、转盘；

2、套管辅助架；21、通孔；

3、套管加热组件；31、夹爪；311、基座；312、夹手；313、驱动杆；314、连接座；315、连接杆；316、螺母；32、加热板；33、第一气缸；34、固定板；35、活动板；36、第二气缸；37、支架；

4、热缩套管；

5、金属丝。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本发明提供一种热缩套管的自动生产线，包括两个套在一起的热缩套管4、夹在两个热缩套管4之间的金属丝5，如图2所示，热缩套管4插在通孔21的内部，且端部凸出并置于两个加热板32之间，金属丝5插在夹在两个热缩套管4之间，包括有多工位操作台1，多工位操作台1包括可转动的转盘12，转盘12上环形分布有多个套管辅助架2，如图1所示，三个套管辅助架2环形分布固定在转盘12的上表面，每个套管辅助架2上开设有两个水平开设的通孔21，每个通孔21的内部可以安插一组（两个热缩套管4和至少一个金属丝5），转盘12带动三个套管辅助架2进行转动，每个套管辅助架2置于套管加热组件3的一侧后，可对套管辅助架2两侧的热缩套管4的凸出部分进行加热，进而实现端部的收缩，多工位操作台1的一侧设置有套管加热组件3，套管加热组件3包括有多个可沿着铅垂线方向移动的夹爪31，如图1和2所示，套管加热组件3可沿着铅垂线的方向进行移动，在夹爪31加热工作时，夹爪31向下运动，加热完成后，夹爪31向上运动，此时避免转盘12转动时套管辅助架2与夹爪31出现干涉，每个夹爪31包括有两个可相对运动的夹手312，如图4所示，两个夹手312的下端相对运动时，使得每两个夹手312相对的一端固定安装的加热板32靠近热缩套管4的端部，并在两个夹手312的挤压作用下，对端部进行夹扁作业，提高端部的热收缩效果，防止金属丝5从内部脱落，在实际的操作过程中，也可以靠近式的加热，不对热缩套管4进行夹扁，进而使得热缩套管4的端部在高温作用下收缩，热缩套管4的端部收缩，中间部分形状不变，在涨紧作用力下，金属丝5被牢牢的固定在两个热缩套管4的内部，进而通过该结构可减少人工，一次可同时对两组热缩套管4的两端进行同时加热热缩处理，提高产能。

优选的，多工位操作台1还包括有电机11，电机11是伺服电机，且输出轴端与转盘12的轴心固定安装，如图2所示，电机11的壳体与地面固定，电机11优选为伺服电机，伺服电机可根据套管辅助架2的数量进行调节，进而电机11的输出轴端与转盘12的中心固定安装，通过电机11带动转盘12转动。

优选的，套管加热组件3还包括有可上下移动的固定板34、设置在固定板34上方且可上下移动的活动板35，夹爪31还包括有与固定板34固定安装的基座311、贯穿基座311且可铅锤线方向滑动的驱动杆313，两个夹手312远离加热板32的一端与基座311活动连接，驱动杆313靠近加热板32的一端固定安装有连接座314，连接座314与夹手312之间活动连接有连接杆315，基座311固定在固定板34上，驱动杆313远离连接座314的一端固定在活动板35上，如图2所示，夹爪31的基座311部分固定在固定板34上，固定板34在上下移动的过程中，可带动夹爪31上下移动，在夹爪31加热工作时，夹爪31向下运动，加热完成后，夹爪31向上运动，此时避免转盘12转动时套管辅助架2与夹爪31出现干涉，驱动杆313贯穿基座311且可铅锤线方向滑动，驱动杆313的上端与活动板35固定安装，驱动杆313下端固定安装的连接座314与夹手312的中间轴活动连接，夹手312的上端与基座311轴活动连接，进而当活动板35向上运动时，可带动四个驱动杆313同时向上，并且底部的连接座314带动连接杆315倾斜向上运动，此时两个夹手312之间相对运动，当活动板35向下运动时，驱动杆313带动连接杆315呈八字向外张开，使得夹手312向外张开，进而通过驱动杆313的上下移动，可带动夹手312的下端加热板32向热缩套管4的方向靠拢或者远离。

优选的，驱动杆313靠近连接座314与基座311的一端开设有螺纹，且螺纹连接有螺母316，如图4和5所示，驱动杆313的下端，且置于连接座314与基座311的一端部分开设有螺纹，驱动杆313的螺纹端螺纹连接螺母316，当螺母316向上调节时，此时驱动杆313的拉伸长度变小，进而使得两个夹手312相对运动时的距离变大，当螺母316向下调节时，驱动杆313的可被拉伸的长度变长，进而使得两个夹手312相对于运动时的距离变小，通过螺母316可对两个夹手312进行限位。

优选的，套管加热组件3还包括有第一气缸33、第二气缸36、支架37，第一气缸33的缸体固定在支架37上，第一气缸33的活塞杆与固定板34固定安装，第二气缸36设置在固定板34与活动板35之间，如图2所示，第一气缸33的缸体固定在支架37上，第一气缸33的活塞杆与固定板34固定安装，进而通过第一气缸33的活塞杆可带动固定板34的上下移动，第二气缸36设置在固定板34与活动板35之间，且第二气缸36的下端与固定板34固定安装，活塞杆的上端与活动板35固定安装，当第二气缸36运行时，可通过活塞杆带动活动板35上下移动，进而带动驱动杆313上下运动，最终可带动夹手312的加热板32端相互靠近或者相互远离。

优选的，夹手312呈弧形结构，热缩套管4插在通孔21的内部，且端部凸出并置于两个加热板32之间。

本发明在使用时，热缩套管4插在通孔21的内部，且端部凸出并置于两个加热板32之间，金属丝5插在夹在两个热缩套管4之间，随后电机11带动转盘12转动，并使得安装好的套管辅助架2转动至套管加热组件3的一侧，随后第一气缸33的活塞杆带动固定板34向下运动，并使得夹手312的下端（即带有加热板32的一端）置于通孔21的两侧，此时，第二气缸36运行，活塞杆带动活动板35向上运动，进而带动四个驱动杆313向上运动，当驱动杆313向上运动时，底部的连接座314带动连接杆315倾斜向上运动，此时两个夹手312之间相对运动，进而使得每两个相互靠近的加热板32对热缩套管4的端部进行加热，最终通过该结构可减少人工，一次可同时对两组热缩套管4的两端进行同时加热热缩处理，提高产能，加工完成后，第一气缸33的活塞杆带动夹手312向上运动，此时转盘12转动，使得未加工的置于夹手312的一侧，加工完成后的取下后再重新安装，重复以上步骤可实现循环式的加工。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种热缩套管的自动生产线，包括两个套在一起的热缩套管（4）、夹在两个热缩套管（4）之间的金属丝（5），其特征在于：包括有多工位操作台（1），所述多工位操作台（1）包括可转动的转盘（12），所述转盘（12）上环形分布有多个套管辅助架（2），所述套管辅助架（2）上开设有至少两个水平开设的通孔（21），所述多工位操作台（1）的一侧设置有套管加热组件（3），所述套管加热组件（3）包括有多个可沿着铅垂线方向移动的夹爪（31），每个所述夹爪（31）包括有两个可相对运动的夹手（312），每两个夹手（312）相对的一端均固定安装有加热板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种热缩套管的自动生产线，其特征在于：所述多工位操作台（1）还包括有电机（11），所述电机（11）是伺服电机，且输出轴端与转盘（12）的轴心固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种热缩套管的自动生产线，其特征在于：所述套管加热组件（3）还包括有可上下移动的固定板（34）、设置在固定板（34）上方且可上下移动的活动板（35）。

4.根据权利要求1所述的一种热缩套管的自动生产线，其特征在于：所述夹爪（31）还包括有与固定板（34）固定安装的基座（311）、贯穿基座（311）且可铅锤线方向滑动的驱动杆（313），两个所述夹手（312）远离加热板（32）的一端与基座（311）活动连接，所述驱动杆（313）靠近加热板（32）的一端固定安装有连接座（314），所述连接座（314）与夹手（312）之间活动连接有连接杆（315），所述基座（311）固定在固定板（34）上，驱动杆（313）远离连接座（314）的一端固定在活动板（35）上。

5.根据权利要求4所述的一种热缩套管的自动生产线，其特征在于：所述驱动杆（313）靠近连接座（314）与基座（311）的一端开设有螺纹，且螺纹连接有螺母（316）。

6.根据权利要求1所述的一种热缩套管的自动生产线，其特征在于：所述套管加热组件（3）还包括有第一气缸（33）、第二气缸（36）、支架（37），所述第一气缸（33）的缸体固定在支架（37）上，所述第一气缸（33）的活塞杆与固定板（34）固定安装，所述第二气缸（36）设置在固定板（34）与活动板（35）之间。

7.根据权利要求1所述的一种热缩套管的自动生产线，其特征在于：所述夹手（312）呈弧形结构，所述热缩套管（4）插在通孔（21）的内部，且端部凸出并置于两个加热板（32）之间。