EA026156B1 - Способ производства минеральной ваты - Google Patents

Способ производства минеральной ваты Download PDF

Info

Publication number
EA026156B1
EA026156B1 EA201491429A EA201491429A EA026156B1 EA 026156 B1 EA026156 B1 EA 026156B1 EA 201491429 A EA201491429 A EA 201491429A EA 201491429 A EA201491429 A EA 201491429A EA 026156 B1 EA026156 B1 EA 026156B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
refractory
material containing
chromium oxide
chamber
refractory blocks
Prior art date
Application number
EA201491429A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201491429A1 (ru
Inventor
Себастьен Бофис
Ришар Клато
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47714439&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA026156(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of EA201491429A1 publication Critical patent/EA201491429A1/ru
Publication of EA026156B1 publication Critical patent/EA026156B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

Объектом изобретения является способ получения минеральной ваты, включающий стадию плавки, на которой получают расплав стекла, химический состав которого содержит следующие компоненты в весовом количестве, изменяющемся в указанных пределах: SiO- 39-55%, AlO- 16-27%, CaO - 3-35%, MgO - 0-5%, NaO+KO - 9-17%, FeO- 0-15%, BO- 0-8%, причем указанная стадия плавки осуществляется путем электрической плавки в печи, содержащей камеру, футерованную огнеупорными блоками, и по меньшей мере два электрода, погруженные в расплав стекла, при этом по меньшей мере один из указанных огнеупорных блоков, находящихся в контакте с указанным расплавом стекла, выполнен из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома, затем стадию волокнообразования из указанного расплава стекла. Полученная таким образом минеральная вата содержит от 0,05 до 1 мас.% ZrO.

Description

СОЗС 13/06 (2006.01) (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ (31) 1250796 (32) 2012.01.27 (33) РК (43) 2014.11.28 (86) РСТ/РК2013/050152 (87) \\() 2013/110897 2013.08.01 (71)(73) Заявитель и патентовладелец:
СЭН-ГОБЭН ИЗОВЕР (РК) (56) \¥0-А1-0017117 \¥0-А2-2006103375
РК-А1-2920152 υδ-Α-6044667 υδ-Α-3228778 υδ-Α1-2004092379 (72) Изобретатель:
Бофис Себастьен, Клато Ришар (РК) (74) Представитель:
Медведев В.Н. (Κϋ)
026156 В1
026156 Β1

Claims (15)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения минеральной ваты, включающий стадию плавки, на которой получают расплав стекла, который включает следующие компоненты в количестве по массе, в указанных ниже пределах:
5Ю2 - 39-55%, А12О3 - 16-27%, СаО - 3-35%, МдО - 0-5%, №2О+К2О - 9-17%, Ре2О3 - 0-15%, В2О3 0-8%, причем указанную стадию плавки осуществляют путем электрической плавки в печи, содержащей камеру, футерованную огнеупорными блоками, и по меньшей мере два электрода, погруженные в расплав стекла, при этом по меньшей мере один из указанных огнеупорных блоков, находящихся в контакте с указанным расплавом стекла, выполнен из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома, затем стадию образования волокна из указанного расплава стекла.
2. Способ по п.1, где расплав стекла содержит следующие компоненты в количестве по массе, варьирующемся в указанных ниже пределах:
δίθ2 - 39-46%, А12О3 - 16-27%, СаО - 6-20%, МдО - 0,5-5%, Ыа2О+К2О - 9-15%, Ре2О3 - 1,5-15%, В2О3 - 0-2%, Р2О5 - 0-3%, ПО2 - 0-2%.
3. Способ по любому из пп.1, 2, где по меньшей мере один из огнеупорных блоков, находящийся в контакте с расплавом стекла, выполнен из материала, содержащего по меньшей мере 85 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 1 мас.% оксида хрома.
4. Способ по любому из пп.1-3, где огнеупорные блоки, образующие боковые стенки камеры, находящиеся в контакте с расплавом стекла, выполнены из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома.
5. Способ по любому из пп.1-4, где по меньшей мере часть и, в частности, все огнеупорные блоки, образующие под, выполнены из огнеупорного материала, содержащего по меньшей мере 20 мас.% оксида хрома.
- 5 026156
6. Способ по любому из пп.1-5, где блоки из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома, выполнены из спеченного керамического материала, из огнеупорного бетона или являются блоками из расплава, полученного с использованием электрического тока, причем используют огнеупорный материал с высоким содержанием диоксида циркония.
7. Способ по любому из пп.1-6, где камера печи содержит по меньшей мере одно выходное отверстие, находящееся в поде печи.
8. Способ по п.7 такой, что по меньшей мере часть огнеупорных блоков, образующих под, выполнена из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома, другие огнеупорные блоки, образующие под, выполнены из огнеупорного материала, содержащего по меньшей мере 20% оксида хрома.
9. Способ по любому из пп.1-6, где на боковой стенке камеры расположено выходное отверстие; огнеупорные блоки, образующие боковые стенки камеры, находящиеся в контакте с расплавом стекла, и огнеупорные блоки, образующие или окружающие выходное отверстие, выполнены из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома; при этом огнеупорные блоки, образующие под, выполнены из огнеупорного материала, содержащего по меньшей мере 20% оксида хрома.
10. Способ по любому из пп.1-9, такой, что стадию образования волокон осуществляют посредством внутреннего центрифугирования.
11. Способ по любому из пп.1-10, такой, что до стадии образования волокон расплав стекла содержит оксид хрома не более 0,03 мас.%, в частности 0,01%.
12. Печь для электрической плавки стекла, включающая камеру из огнеупорных блоков и по меньшей мере два электрода, причем указанная камера имеет боковые стенки и под, отличающаяся тем, что огнеупорные блоки, образующие указанные боковые стенки камеры, находящиеся в контакте с расплавом стекла, выполнены из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома, и тем, что по меньшей мере часть огнеупорных блоков, образующих указанный под, выполнены из материала, содержащего по меньшей мере 20% оксида хрома.
13. Печь по п.12, содержащая по меньшей мере одно выходное отверстие, расположенное в дне камеры.
14. Печь по п.13, такая, что по меньшей мере часть огнеупорных блоков, образующих под, выполнена из материала, содержащего по меньшей мере 60 мас.% оксида циркония и по меньшей мере 5 мас.% оксида хрома, при этом другие огнеупорные блоки, образующие под, выполнены из огнеупорного материала, содержащего по меньшей мере 20% оксида хрома.
15. Минеральная вата, содержащая стекловолокно, которое включает следующие компоненты в количествах по массе, в следующих пределах:
5Ю2 - 39-55%, А12О3 - 16-27%, СаО - 3-35%, МдО - 0-5%, Иа2О+К2О - 9-17%, Ре2О3 - 0-15%, В2О3 0-8%, ΖιΟ2 - 0,05-1%.
EA201491429A 2012-01-27 2013-01-25 Способ производства минеральной ваты EA026156B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1250796A FR2986227B1 (fr) 2012-01-27 2012-01-27 Procede de production de laine minerale
PCT/FR2013/050152 WO2013110897A1 (fr) 2012-01-27 2013-01-25 Procede de production de laine minerale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201491429A1 EA201491429A1 (ru) 2014-11-28
EA026156B1 true EA026156B1 (ru) 2017-03-31

Family

ID=47714439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201491429A EA026156B1 (ru) 2012-01-27 2013-01-25 Способ производства минеральной ваты

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20140357469A1 (ru)
EP (1) EP2807124B1 (ru)
JP (1) JP6125538B2 (ru)
KR (1) KR102026263B1 (ru)
CN (1) CN104066688B (ru)
AU (1) AU2013213481B2 (ru)
BR (1) BR112014017816B1 (ru)
CA (1) CA2860608C (ru)
CL (1) CL2014001921A1 (ru)
CO (1) CO7030954A2 (ru)
DK (1) DK2807124T5 (ru)
EA (1) EA026156B1 (ru)
FR (1) FR2986227B1 (ru)
NZ (1) NZ627475A (ru)
PL (1) PL2807124T3 (ru)
WO (1) WO2013110897A1 (ru)
ZA (1) ZA201405532B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3026402B1 (fr) 2014-09-26 2016-09-16 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3042187B1 (fr) * 2015-10-08 2023-08-25 Saint Gobain Isover Fibres minerales
CN105384353A (zh) * 2015-11-03 2016-03-09 大连升华粉煤灰制品有限公司 一种高碱粉煤灰连续纤维及其制备方法
CN107522406A (zh) * 2016-06-20 2017-12-29 张家港市华舰五金工具有限公司 棉渣纤维及其制备方法
JP6972548B2 (ja) * 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
CN109678350B (zh) 2018-06-22 2022-03-04 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
KR102532578B1 (ko) * 2021-01-21 2023-05-17 주식회사 엠에이치바이오 인산-칼슘계 글라스 세라믹 블록 및 이의 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3228778A (en) * 1964-04-08 1966-01-11 Harbison Walker Refractories Glass furnace lining
WO2000017117A1 (fr) * 1998-09-17 2000-03-30 Isover Saint-Gobain Composition de laine minerale
US6044667A (en) * 1997-08-25 2000-04-04 Guardian Fiberglass, Inc. Glass melting apparatus and method
US20040092379A1 (en) * 2002-03-04 2004-05-13 Albert Lewis High temperature glass fiber insulation
WO2006103375A2 (fr) * 2005-04-01 2006-10-05 Saint-Gobain Isover Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
FR2920152A1 (fr) * 2007-08-24 2009-02-27 Saint Gobain Ct Recherches Refractaire a fortre teneur en zircone et teneur en silice elevee.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4366571A (en) 1981-03-16 1982-12-28 Corning Glass Works Electric furnace construction
US4491951A (en) * 1983-07-11 1985-01-01 Owens-Corning Fiberglas Corporation Electric glass melting furnace
FR2648455B1 (fr) 1989-06-15 1993-04-23 Produits Refractaires Produits refractaires fondus et coules a forte teneur en zircone
JP2926966B2 (ja) 1989-11-28 1999-07-28 旭硝子株式会社 高ジルコニア質熱溶融鋳造耐火物
CZ290109B6 (cs) 1991-08-02 2002-06-12 Isover Saint-Gobain Způsob výroby minerální vlny z roztaveného minerálního materiálu a zařízení pro provádění tohoto způsobu
JP4979047B2 (ja) 1999-04-22 2012-07-18 サンゴバン・ティーエム株式会社 高ジルコニア鋳造耐火物
US9187361B2 (en) 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
FR2932475B1 (fr) * 2008-06-16 2010-09-03 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire a forte teneur en zircone
US20100154481A1 (en) 2008-12-18 2010-06-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Bushing block
FR2942468B1 (fr) * 2009-02-25 2012-06-29 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire a forte teneur en zircone.
FR2953825B1 (fr) * 2009-12-16 2013-12-20 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire a forte teneur en zircone.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3228778A (en) * 1964-04-08 1966-01-11 Harbison Walker Refractories Glass furnace lining
US6044667A (en) * 1997-08-25 2000-04-04 Guardian Fiberglass, Inc. Glass melting apparatus and method
WO2000017117A1 (fr) * 1998-09-17 2000-03-30 Isover Saint-Gobain Composition de laine minerale
US20040092379A1 (en) * 2002-03-04 2004-05-13 Albert Lewis High temperature glass fiber insulation
WO2006103375A2 (fr) * 2005-04-01 2006-10-05 Saint-Gobain Isover Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
FR2920152A1 (fr) * 2007-08-24 2009-02-27 Saint Gobain Ct Recherches Refractaire a fortre teneur en zircone et teneur en silice elevee.

Also Published As

Publication number Publication date
CL2014001921A1 (es) 2014-10-10
FR2986227A1 (fr) 2013-08-02
AU2013213481A1 (en) 2015-01-22
ZA201405532B (en) 2015-12-23
BR112014017816A2 (ru) 2017-06-20
CA2860608A1 (fr) 2013-08-01
EA201491429A1 (ru) 2014-11-28
EP2807124B1 (fr) 2018-01-17
US20140357469A1 (en) 2014-12-04
FR2986227B1 (fr) 2014-01-10
WO2013110897A1 (fr) 2013-08-01
PL2807124T3 (pl) 2018-04-30
AU2013213481B2 (en) 2016-09-29
BR112014017816A8 (pt) 2017-07-11
JP2015506901A (ja) 2015-03-05
JP6125538B2 (ja) 2017-05-10
EP2807124A1 (fr) 2014-12-03
CN104066688A (zh) 2014-09-24
KR102026263B1 (ko) 2019-09-27
NZ627475A (en) 2016-08-26
CO7030954A2 (es) 2014-08-21
KR20140127229A (ko) 2014-11-03
CN104066688B (zh) 2018-07-10
CA2860608C (fr) 2021-01-05
BR112014017816B1 (pt) 2021-02-23
DK2807124T5 (da) 2019-12-02
DK2807124T3 (da) 2018-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026156B1 (ru) Способ производства минеральной ваты
US8642492B2 (en) High zirconia fused cast refractory
SA517390350B1 (ar) تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه
CN104583154B (zh) 高氧化锆熔铸耐火材料
EA023785B1 (ru) Огнеупорное изделие с высоким содержанием диоксида циркония
US8563453B2 (en) High zirconia fused cast refractory
RU2584189C1 (ru) Плавленый литой огнеупорный материал на основе оксида алюминия, диоксида циркония и диоксида кремния и применение такого материала
BRPI0922544B1 (pt) produto refratário fundido e forno de fusão de vidro
US9284208B2 (en) Refractory block and glass-melting furnace
CN106458770B (zh) 高氧化锆电熔铸耐火材料
MA41018B2 (fr) Composition de fibre de verre haute performance, fibre de verre et matériau composite associés
JP6140686B2 (ja) 高ジルコニア質電鋳耐火物
KR20120139694A (ko) 높은 지르코니아 함량을 갖는 내화물
WO2016013384A1 (ja) アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法
BR112015011860A2 (pt) método de fabricação de vidro utilizando fusão elétrica
WO2013151107A1 (ja) 高ジルコニア質電鋳耐火物
BR112016023953A2 (pt) ?processo e dispositivo de fusão e de refino do vidro?
RU2596836C1 (ru) Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы
WO2016006531A1 (ja) アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法
Yaitskiy et al. Analysis of the baсor refractories after their service in glass furnace
JPWO2012086470A1 (ja) ガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置およびガラス繊維製造方法
RU2603860C1 (ru) Огнеупорная смесь
FR3030487B1 (fr) Four electrique a electrodes mobiles
CN104876601A (zh) 一种改进的陶瓷纤维材料
RU2278831C2 (ru) Устройство для слива минерального расплава

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM