EA025184B1

EA025184B1 - СОЛНЦЕЗАЩИТНАЯ СТЕКЛЯННАЯ ПАНЕЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ СЛОЙ ИЗ СПЛАВА NiCu

Info

Publication number: EA025184B1
Application number: EA201490841A
Authority: EA
Inventors: Лаура Джейн Сингх; Агустин Паласьо-Лалуа; Этьенн Сандр-Шардонналь
Original assignee: Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2016-11-30
Also published as: MX2014004436A; PL2768784T3; JP6092882B2; US20140255721A1; WO2013057425A1; EP2768784B1; AU2012324663B2; EA201490841A1; KR101996693B1; KR20140088522A; ES2560834T3; CN103857639B; US8889260B2; FR2981646B1; EP2768784A1; BR112014008474B1; BR112014008474A2; FR2981646A1; CN103857639A; AU2012324663A1

Abstract

В изобретении представлена стеклянная панель с солнцезащитными свойствами, содержащая стеклянную подложку, на которую осаждена система слоев, причем указанная система содержит слой, состоящий из сплава, содержащего никель и медь, причем атомная концентрация меди больше 1 и меньше 25%, а атомная концентрация никеля больше 75 и меньше 99%.

Description

Изобретение относится к области стеклянных подложек или изделий, в частности, типа остекления зданий, содержащих на своей поверхности покрытия типа тонких слоев, придающие им солнцезащитные свойства. Такое остекление может также применяться в области автомобилей. Под стеклянной панелью в смысле настоящего изобретения понимается любой стеклянный продукт, состоящий из одной или нескольких стеклянных подложек, в частности простое остекление, двойное остекление, тройное остекление и т.д.

Такие панели снабжены многослойными системами тонких слоев, которые действуют на падающее солнечное излучение, поглощая и отражая его. Их можно объединить под названием солнцезащитная стеклянная панель. Они применяются в основном либо чтобы обеспечить защиту от солнца (солнцезащитная функция), либо в основном для обеспечения теплоизоляции кабины или жилища (низкоизлучательная функция).

Таким образом, под защитой от солнца в духе настоящего изобретения понимается способность стеклянной панели ограничивать поток энергии, в частности инфракрасное излучение (ИК), проходящий через нее снаружи внутрь жилища или кабины.

Под низкоизлучательной понимается стеклянная панель, снабженная по меньшей мере одним функциональным слоем, который делает ее коэффициент излучения по нормали от поверхности ε_η меньше 50%, даже меньше 40%, при этом коэффициент излучения определяется из соотношения ⁼¹-Кл где Κ_η является коэффициентом отражения по нормали к стеклу (согласно приложению А международного стандарта 18 10292).

Как правило, все световые и энергетические характеристики, представленные в настоящем описании, получены в соответствии с принципами и методами, описанными в международных нормах 180 9050 (2003) и 180 10292 (1994) и в европейских нормах ΕΝ 410 (1998) и ΕΝ 673 (1998), относящихся к определению световых, солнечных и энергетических характеристик стеклянной панели, использующихся в строительном стекле.

Кроме того, соединенные со стеклянной подложкой или подложками эти покрытия должны быть эстетичными на вид, то есть стеклянная панель, снабженная многослойной системой слоев, должна иметь достаточно нейтральные колориметрические свойства как при пропускании, так и при отражении, чтобы не причинять неудобства потребителям или, альтернативно, должна иметь чуть синеватый или зеленоватый оттенок, к которому особенно стремятся в области строительства. Классически эти покрытия осаждают методами осаждения типа СУЭ (химическое осаждение из паровой фазы) в простейших случаях или в настоящее время чаще всего методами осаждения распылением в вакууме, часто называемыми в данной области магнетронными, в частности, когда покрытие состоит из сложной системы последовательных слоев, толщина которых не превышает нескольких нанометров или нескольких десятков нанометров.

Чаще всего системы тонких слоев обладают солнцезащитной способностью в основном благодаря свойствам, присущим одному или нескольким активным слоям, называемым в настоящем описании функциональными. Таким образом, под активным или функциональным слоем понимается слой, ощутимо действующий на поток солнечного излучения, проходящего через указанную стеклянную панель. Такой активный слой, как известно, может действовать либо в режиме отражения инфракрасного излучения, либо в основном в режиме поглощения инфракрасного излучения. Как уже пояснялось ранее, чаще всего эти солнцезащитные слои действуют частично посредством отражения, а частично посредством поглощения.

В частности, наиболее эффективные слоистые системы, производящиеся в настоящее время в промышленности, включают по меньшей мере один металлический функциональный слой типа серебра, действующий в основном в режиме отражения большей части падающего ИК-(инфракрасного) излучения. Их коэффициент излучения по нормали от поверхности не превышает нескольких процентов. Поэтому эти системы слоев применяются главным образом в панелях с низкой излучательной способностью (1о№-Е панелях) для теплоизоляции зданий. Однако эти слои очень чувствительны к влажности и поэтому используются исключительно в двойном остеклении, на стороне 2 этого остекления, чтобы быть защищенными от влажности. Системы слоев согласно изобретению не содержат таких слоев типа серебра, а также слоев типа золота или платины, или содержат в очень низких количествах, в частности, в форме неизбежных примесей.

В данной области сообщалось также о других металлических слоях с солнцезащитной функцией, включающих функциональные слои типа N0. Та или или из нитридов этих металлов, как описано, например, в заявке ХУ001/21540. В этом случае в таких слоях солнечное излучение поглощается функциональным слоем или слоями преимущественно неселективно, то есть ИК-излучение (то есть излучение, длины волн которого лежат в интервале примерно от 780 до 2500 нм) и видимое излучение (длины волн которого составляют примерно от 380 до 780 нм) поглощаются без разницы. В таких стеклянных панелях значения коэффициента излучения по нормали от поверхности ε_η обычно являются высокими. Более низкие значения коэффициента излучения можно получить только когда функциональный слой будет

- 1 025184 относительно толстым, в частности будет иметь толщину по меньшей мере 20 нм для металлического ниобия. Учитывая неселективное поглощение этого слоя, коэффициенты светопропускания таких панелей обязательно будут очень низкими, обычно намного меньше 30%. Наконец, ввиду таких характеристик оказывается невозможным получить, исходя их таких слоистых систем, солнцезащитные стеклянные панели, сочетающие относительно низкие коэффициенты излучения от нормали, обычно ниже 30%, в частности порядка 25% или даже 20%, сохраняя достаточно высокое светопропускание, то есть обычно выше 30%.

Патентная публикация ЕР 747329 В2 описывает слоистые системы, у которых функциональный слой состоит из чистого никеля. Так как никель является ферромагнитным металлом, в промышленном масштабе оказалось очень сложно и дорого осаждать его слоями классическими методами осаждения типа магнетронного распыления (тадпеЧоп 5ри11сг1пд). включая катодное распыление металлической мишени из материала, который требуется осадить, с использованием сил магнитного поля.

Чтобы избежать этой проблемы, патент ЕР 747329 В2 сообщает о возможном применении сплавов, содержащих главным образом никель и хром, причем содержание Νί составляет по меньшей мере 10 ат.%.

Заявка ЕР 067257 А1 описывает альтернативное использование в качестве солнцезащитного функционального слоя сплава, содержащего никель и медь, в пропорции от 1 до 25 вес.% никеля и от 75 до 99 вес.% меди.

Заявка СВ 1309881 описывает прозрачную стеклянную панель, содержащую функциональный слой, состоящий в основном из меди и 5-15 мас.% никеля.

Таким образом, целью настоящего изобретения является разработать стеклянные панели, содержащие систему слоев, придающую ей солнцезащитные свойства, как описано выше, то есть светопропускание Τ обычно больше 30%, предпочтительно больше или равное 40%, и коэффициент излучения по нормали от поверхности ε_η ниже 30%, даже ниже 25%, причем указанная слоистая система является долговечной, в частности, когда ее без особых предосторожностей располагают прямо на стороне панели, обращенной внутрь или же наружу здания или кабины. Другой целью настоящего изобретения является разработать солнцезащитные стеклянные панели, у которых указанная слоистая система способна выдерживать термообработку, такую как закалка, изгибание или, более обще, термообработку при повышенных температурах без потерь ее оптических и энергетических свойств. В частности, стеклянные панели, снабженные слоями согласно изобретению, имеют и сохраняют после термообработки, в частности, при пропускании или при отражении, свой, по существу, нейтральный или слабоинтенсивный синезеленый оттенок, к чему стремятся, в частности, в области строительства. Под нейтральным или малоинтенсивным сине-зеленым оттенком в духе настоящего изобретения понимается, что в колориметрической системе ЬАВ (Ь*, а*, Ь*) параметры а* и Ь* меньше или близки к 10 и предпочтительно являются отрицательными.

Стеклянная панель согласно изобретению является также селективной в отношении проходящего через нее излучения, благоприятствуя, прежде всего, пропусканию световых волн, то есть волн, длина которых составляет примерно от 380 до 780 нм, и ограничивая пропускание инфракрасного излучения, длина волны которого больше 780 нм.

Таким образом, согласно изобретению становится возможным поддерживать хорошее освещение комнаты или кабины, защищенной стеклянной панелью, одновременно минимизируя количество поступающего в нее тепла.

В другом аспекте остекление по настоящему изобретению имеет также теплоизоляционные свойства благодаря низкой излучательной способности используемого слоя, что позволяет ограничить теплообмен между внутренним объемом здания и внешней средой.

Согласно другому преимуществу настоящего изобретения стеклянные панели, оснащенные слоистыми системами согласно изобретению, являются более простыми в изготовлении по сравнению с другими известными стеклянными панелями с солнцезащитными свойствами, в частности, содержащими слоистые системы на основе серебра.

Кроме того, они являются влагостойкими и стойкими к царапанью. Таким образом, их можно с выгодой использовать для простого остекления (одна стеклянная подложка), при этом слоистая система предпочтительно обращена к внутренней стороне здания или кабины, которые должны быть защищены.

Более точно, настоящее изобретение относится к стеклянной панели с солнцезащитными свойствами, содержащей по меньшей мере одну стеклянную подложку, на которую нанесена слоистая система, причем указанная система содержит слой, образованный из сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди, в котором атомная концентрация меди больше 1 и меньше 25% и в котором атомная концентрация никеля больше 75 и меньше 99%. Указанный слой, состоящий из сплава, содержащего никель и медь, является функциональным слоем слоистой системы, то есть слоем, являющимся источником солнцезащитных свойств стеклянной панели или, по меньшей мере, являющимся существенно важным для указанных свойств.

- 2 025184

Согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, которые, разумеется, при необходимости могут комбинироваться друг с другом:

атомная концентрация меди в сплаве составляет от 2 до 20%, например от 5 до 10% или же от 2 до

5%;

атомная концентрация никеля в сплаве составляет от 80 до 95%;

толщина указанного функционального слоя составляет от 5 до 25 нм, предпочтительно от 10 до 20 нм;

сплав состоит только из никеля и меди, другие элементы присутствуют только в виде неизбежных примесей;

слоистая система образована последовательностью следующих слоев, начиная от поверхности стеклянной подложки:

один или несколько нижних слоев для защиты функционального слоя от миграции щелочных ионов из стеклянной подложки, причем геометрическая толщина составляет в сумме от 5 до 150 нм;

указанный функциональный слой, состоящий из указанного сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди;

один или несколько верхних слоев для защиты функционального слоя от кислорода воздуха, в частности, при термообработке, такой как закалка или отжиг, причем указанный слой или слои имеют геометрическую толщину, составляющую в сумме от 5 до 150 нм;

нижний и верхний защитный слой или слои выбраны из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В, нитрида алюминия Α1Ν, оксида олова, смешанного оксида цинка и олова δη_γΖη_ζΟ_χ, оксида кремния δίθ₂, нелегированного оксида титана ΤίΟ₂, оксинитридов кремния δίΟ_χΝ_γ;

слоистая система содержит последовательность следующих слоев, начиная от поверхности стеклянной подложки:

нижний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В, или из нитрида алюминия Α1Ν;

верхний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В, или из нитрида алюминия Α1Ν;

слоистая система содержит по меньшей мере два функциональных слоя, образованных из указанного сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди, как описано выше, причем каждый из указанных слоев отделен в слоистой системе от следующего слоя по меньшей мере одним промежуточным слоем диэлектрического материала;

указанный промежуточный слой содержит по меньшей мере один слой из материала, выбранного из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В, нитрида алюминия Α1Ν, оксида олова, смешанного оксида цинка и олова δη_γΖη_ζΟ_χ, оксида кремния δίΟ₂, нелегированного оксида титана ΤίΟ₂, оксинитридов кремния δίΟ_χΝ_γ;

нижний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В, или из нитрида алюминия Λ1Ν;

первый функциональный слой, образованный из указанного сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди, как описано выше, причем толщина указанного функционального слоя составляет, в частности, от 5 до 25 нм, предпочтительно от 5 до 10 нм;

промежуточный слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 5 до 50 нм, в частности от 5 до 15 нм, содержащий по меньшей мере один слой из материла, выбранного из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В, нитрида алюминия АШ, оксида олова, смешанного оксида цинка и олова δη_γΖη_ζΟ_χ, оксида кремния δίΟ₂, нелегированного оксида титана ΤίΟ₂, оксинитридов кремния δίΟ_χΝ_γ, предпочтительно из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В;

второй функциональный слой, образованный из указанного сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди, причем толщина указанного функционального слоя составляет, в частности, от 5 до 25 нм, предпочтительно от 5 до 10 нм;

верхний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζγ, В, или из нитрида алюминия АВД;

слоистая система содержит, кроме того, дополнительные слои для защиты функционального слоя или слоев, состоящие из металла, выбранного из группы, состоящей из Τι, Мо, А1, или из сплава, содержащего по меньшей мере один из этих элементов, причем указанные дополнительные защитные слои находятся в контакте с функциональным слоем и соответственно выше и ниже функционального слоя или слоев и имеют геометрическую толщину от примерно 1 до примерно 5 нм. Предпочтительно указанные дополнительные защитные слои состоят из Τι.

- 3 025184

Способ получения солнцезащитной стеклянной панели включает, например, следующие этапы: изготовление стеклянной подложки, осаждение на стеклянную подложку системы слоев методом магнетронного распыления в вакууме, причем солнцезащитный функциональный слой получают распылением мишени, состоящей из сплава никеля и меди, в котором атомная концентрация меди составляет от 1 до 25%, в частности от 5 до 20%, в атмосфере остаточного нейтрального газа, как аргон.

Под выражением содержащий в духе настоящего описания понимается, что сплав, образующий функциональный слой, содержит только или главным образом элементы медь и никель, а другие элементы присутствуют тогда в очень низкой концентрации, не влияющей или почти не влияющей на желательные свойства материала. Под термином неизбежные примеси понимается, что присутствия в сплаве никеля и меди некоторых дополнительных элементов, в частности металлических, нельзя избежать обычно из-за наличия этих примесей в источниках меди и никеля, использующихся изначально, или изза способа осаждения слоя никеля и меди. Обычно атомное содержание в сплаве каждого из элементов, считающихся примесями, меньше 1, предпочтительно меньше 0,5 и очень предпочтительно меньше 0,1 ат.%.

Следующие примеры приводятся исключительно в качестве иллюстрации и ни в каком описанном аспекте не ограничивают объем настоящего изобретения. Для сравнения все слоистые системы в следующих примерах были синтезированы на одной и той же стеклянной подложке Р1аш1их®. Все слои системы осаждали хорошо известными классическими методами вакуумного осаждения путем магнетронного распыления в вакууме.

Пример 1 (согласно изобретению).

В этом примере согласно изобретению на подложку из стекла типа Р1аш1их®, выпускаемого в продажу фирмой-заявителем, классическими магнетронными методами осаждают систему слоев, состоящую из последовательности следующих слоев:

стекло /5ί₃Ν₄/ Ы1₈₀Си₂сС /5ί₃Ν₄ (52 нм) (15 нм) (54 нм) * 80 ат.% никеля, 20 ат.% меди.

Функциональный металлический слой из №Си получают методом магнетронного распыления из мишени, образованной из сплава, содержащего примерно 80 ат.% никеля и примерно 20 ат.% меди. При осаждении слоя методами магнетронного распыления не наблюдалось никаких сложностей.

В результате анализа микрозондом Кастена (называемым также ЕРМА или электроннозондовым анализатором, от с1сс1гоп ртоЬе т1сгоапа1у8ег) и методом δΙΜδ (масс-спектрометрия вторичных ионов) окончательно полученного слоя установлено, что состав этого металлического слоя, по существу, соответствует составу исходной мишени.

Подложку, снабженную своей слоистой системой, затем подвергают термообработке, состоящей в нагреве до 650°С в течение 8 мин после закалки. Эта обработка является характерной для условий, которым будет подвергаться стеклянная панель, если ее нужно закалять.

На стеклянной панели согласно изобретению измеряют коэффициент светопропускания Т и коэффициент излучения по нормали от поверхности перед и после термообработки, в соответствии с описанными выше нормами.

Пример 2 (согласно изобретению).

В этом примере согласно изобретению на подложку из стекла типа Р1аш1их® магнетронными методами осаждают исходя из мишени из подходящего сплава никеля и меди, систему слоев, состоящую из последовательности следующих слоев:

стекло /5ί₃Ν₄/ ШэзСи? /5ί₃Ν₄ (52 нм) (15 нм) (54 нм)

При осаждении слоя методами магнетронного распыления не наблюдалось никаких сложностей, несмотря на высокую концентрацию никеля в сплаве.

Пример 3 (сравнительный).

В этом примере действуют идентично примеру 1, и в результате магнетронного распыления получают, по существу, такую же слоистую систему, за исключением того, что мишень, использующаяся для осаждения функционального слоя, на этот раз состояла из сплава никеля и хрома согласно идеям патента ЕР 747329 В2, пример 22.

Более точно, классическими магнетронными методами на ту же подложку из стекла типа Р1аш1их® осаждают слоистую систему, состоящую из последовательности следующих слоев:

стекло /3ί₃Ν4/ ЫЬоСгго* /3ί₃Ν4 (52 нм) (15 нм) (54 нм) * 80 ат.% никеля, 20 ат.% хрома.

Полученный функциональный металлический слой №Ст состоит из сплава 80 ат.% никеля и 20 ат.% хрома.

- 4 025184

Пример 4 (сравнительный).

В этом сравнительном примере, чтобы получить солнцезащитную стеклянную панель, которая описана в публикации ЕР 0067257, на подложку из стекла типа Ρ1αηί1ιι\® известными магнетронными методами осаждают следующую слоистую систему, у которой активный слой, т.е. слой, действующий на солнечное излучение, проходящее через указанную панель, является слоем из сплава Νί-Си с весьма преобладающей долей меди:

стекло /81^+/ Ы1₂5Си7ь* /5ПЩ (55 нм) (15 нм) (50 нм) * 25 ат.% никеля, 75 ат.% хрома.

Результаты измерений, осуществленных на образцах по примерам 1 и 2 согласно изобретению и по сравнительным примерам 3 и 4, объединены в табл. 1 ниже.

Таблица 1

	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4
Функциональный слой	Νί^οΟυζο	ЬПдзСи?	ЫпеоСгэо	Ы125Си75
Толщина функционального слоя (нм)	15	15	15	17
П (%)	перед закалкой	40	48	38	29
после закалки	40	48	42	28
8_П (%)	перед закалкой	29	24	48	20
после закалки	25	19	38	20
Добротность (Ть/8п)	1, 6	2, 5	1, 1	1, 4

Примеры 5-9.

Чтобы установить химическую стойкость функциональных слоев, осажденных согласно предыдущим примерам, проводили осаждение при тех же различных составах сплава всегда магнетронным методом, на нижний слой нитрида кремния толщиной 10 нм, заранее нанесенного на поверхность стекла. Толщина функционального слоя составляла 10 нм для каждого образца. Затем на подложках проводили описанный выше гидролитический тест и измеряли изменение сопротивления на квадрат у слоев через 4 дня и через 60 дней экспозиции. Результаты представлены в следующей табл. 2.

Таблица 2

	Пример 5	Пример б	Пример 7	Пример 8
Функциональный слой	ШеоСиго	ЫхдзСи?	ШесСгго	N125^1175
Уд.	началиное	43	27	115	43
сопротивление	4 дня	46	31	120	изолятор
(мкОм·см)	60 дней	49	32	124	изолятор

Сравнение данных, приведенных в табл. 1 и 2, показывает достоинства и преимущества, связанные с применением функционального слоя согласно изобретению.

В частности, из сравнения данных, приведенных в табл. 1, видно, что стеклянные панели, содержащие функциональный слой согласно изобретению, имеют лучший компромисс между энергоизоляционными характеристиками и световыми характеристиками, то есть более высокие значения добротности (Т_ь/с_п).

Более конкретно, сравнение примеров 1 или 2 согласно изобретению с примером 3, приведенным для сравнения, показывает, что стеклянные панели, снабженные функциональными слоями, образованными из сплава типа №Си согласно изобретению, имеют лучшие оптические свойства, чем уже известные панели, содержащие слой из сплава, соответствующего никелю и хрому. Кроме того, из табл. 1 видно, что коэффициент ε_η у этих стеклянных панелей значительно ниже, чем у панелей, снабженных функциональным слоем согласно изобретению, тогда как светопропускание Т_ъ является более высоким.

Стеклянная панель, снабженная слоистой системой по сравнительному примеру 4, в которой функциональный слой состоит из сплава Νί-Си, содержащего преимущественно медь, имеет добротность, близкую к добротности стеклянных панелей согласно изобретению. Однако данные, приведенные в табл. 2, указывают, что такой слой не может гарантировать прочность во времени, так как его гидролитическая стойкость слишком низкая.

Согласно другому преимуществу солнцезащитные слоистые системы по настоящему изобретению, у которых активный слой имеет в основе сплав Νί-Си относительно малой толщины, то есть порядка 1020 нм, очень просты и недороги в получении, в частности, методами вакуумного осаждения посредством магнетронного распыления: действительно, малая толщина слоя сплава позволяет получить довольно значительное повышение производительности, так как скорость прохождения подложки через камеру

- 5 025184 осаждения напрямую зависит от желаемой толщины указанного слоя.

На образце, полученном согласно примеру 1, измеряют также гидролитическую стойкость системы слоев (моделирование режима погоды) согласно следующему испытанию.

В закрытой камере стеклянную панель, снабженную слоистой системой, подвергают действию жестких условий влажности и температуры (относительная влажность 95% при 50°С) общей продолжительностью 28 дней, чтобы вызвать ускоренное старение. Испытание проводится на первом образце по примеру 1, не подвергавшемся окончательной термообработке, и на втором образце, который в конце нагревали при 620°С в течение 8 мин.

Коэффициент излучения слоистой системы по нормали от поверхности измеряют перед началом испытания, а затем через 8, 20 и 28 дней испытания.

Никакого изменения измеренного начального значения коэффициента излучения по нормали от поверхности не было обнаружено по истечении 8, 20 и 28 дней испытаний.

Описанное выше испытание на долговечность показывает, что такие слоистые системы можно с легкостью осадить на сторону 2 простого остекления без риска его ухудшения в результате химического воздействия (влага) или же в результате механического воздействия (истирание слоистой системы).

Колориметрические параметры системы Ь*, Ь*, а* у стеклянных панелей согласно примеру 1 измеряли при пропускании и при отражении (внешняя сторона) перед и после отжига и закалки.

Результаты измерений приведены в следующей табл. 3.

Таблица 3

панелей, снабженных слоистыми системами согласно изобретению: параметры а* и Ь* для примера 1 являются относительно малыми, как в пропускании, так и в отражении. Такие колориметрические свойства приводят не нейтральному или слабоинтенсивному сине-зеленому цвету стеклянных панелей, к какому в настоящее время стремятся в области строительства.

В колориметрической системе Ь*, а*, Ь* и при падении под прямым углом связанное с термообработкой изменение цвета стеклянной панели в пропускании было оценено количественно, используя классически используемый параметр ΔΕ, определяемый из соотношения:

Опыты, проведенные заявителем, показали, что указанная величина ΔΕ для стеклянных панелей согласно изобретению всегда меньше 3 и чаще всего меньше 2, что доказывает, что подложку, покрытую такой системой слоев, можно подвергать термообработкам, за которыми, возможно, следует закалка без существенного изменения ее оптических свойств и, в частности, ее воспринимаемого цвета.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Солнцезащитная стеклянная панель, содержащая по меньшей мере одну стеклянную подложку, на которую осаждена система слоев, причем указанная система содержит слой, состоящий из сплава, содержащего никель и медь, причем атомная концентрация меди в сплаве больше 1 и меньше 25%, а атомная концентрация никеля больше 75 и меньше 99%.
2. Солнцезащитная стеклянная панель по п.1, причем атомная концентрация меди в сплаве составляет от 5 до 20%.
3. Солнцезащитная стеклянная панель по п.1, причем атомная концентрация никеля в сплаве составляет от 80 до 95%.
4. Солнцезащитная стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, причем толщина указанного функционального слоя составляет от 5 до 25 нм, предпочтительно от 10 до 20 нм.
5. Солнцезащитная стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, причем сплав содержит только никель, медь и неизбежные примеси.
6. Солнцезащитная стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, причем слоистая система образована последовательностью следующих слоев, начиная от поверхности стеклянной подложки:

один или несколько нижних слоев для защиты функционального слоя от миграции щелочных ионов из стеклянной подложки, причем геометрическая толщина составляет в сумме от 5 до 150 нм;

указанный функциональный слой, состоящий из указанного сплава;

один или несколько верхних слоев для защиты функционального слоя от кислорода воздуха, в частности, при термообработке, такой как закалка или отжиг, причем указанный слой или слои имеют гео- 6 025184 метрическую толщину, составляющую в сумме от 5 до 150 нм.
7. Солнцезащитная стеклянная панель по предыдущему пункту, в которой верхний и нижний защитные слои выбраны из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζτ, В, нитрида алюминия Α1Ν, оксида олова, смешанного оксида цинка и олова δη_γΖη_ζΟ_χ, оксида кремния δίθ₂, нелегированного оксида титана ΤίΟ₂, оксинитридов кремния δίΟ_χΝ_γ.
8. Солнцезащитная стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слоистая система содержит последовательность следующих слоев, начиная от поверхности стеклянной подложки:

нижний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζτ, В, или из нитрида алюминия Α1Ν;

указанный функциональный слой, состоящий из указанного сплава;

верхний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζτ, В, или из нитрида алюминия Α1Ν.
9. Солнцезащитная стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слоистая система содержит по меньшей мере два функциональных слоя, состоящих из указанного сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди, причем каждый из указанных слоев отделен в слоистой системе от следующего по меньшей мере одним промежуточным слоем из диэлектрического материала.
10. Солнцезащитная стеклянная панель по предыдущему пункту, в которой указанный промежуточный слой содержит по меньшей мере один слой материала, выбранного из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζτ, В, нитрида алюминия Α1Ν, оксида олова, смешанного оксида цинка и олова δη_γΖη_ζΟ_χ, оксида кремния δίΟ₂, нелегированного оксида титана ΤίΟ₂, оксинитридов кремния δίΟ_χΝ.
11. Солнцезащитная стеклянная панель по предыдущему пункту, в которой слоистая система содержит последовательность следующих слоев, начиная с поверхности стеклянной подложки:

нижний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζτ, В, или нитрида алюминия Λ1Ν;

первый функциональный слой, образованный в основном из указанного сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди;

промежуточный слой толщиной от 5 до 150 нм, содержащий по меньшей мере один слой из материала, выбранного из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζτ, В, нитрида алюминия АВД, оксида олова, смешанного оксида цинка и олова δη_γΖη_ζΟ_χ, оксида кремния δίΟ₂, нелегированного оксида титана ΤίΟ₂, оксинитридов кремния δίΟ_χΝ_γ, предпочтительно из нитрида кремния, возможно легированного;

второй функциональный слой, состоящий в основном из указанного сплава, содержащего или состоящего из никеля и меди;

верхний слой толщиной от 5 до 150 нм, предпочтительно от 30 до 70 нм, из нитрида кремния, возможно легированного А1, Ζτ, В, или из нитрида алюминия АВД.
12. Солнцезащитная стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, в которой система слоев дополнительно содержит защитные слои из металла, выбранного из группы, состоящей из Τι, Мо, А1, или из сплава, содержащего по меньшей мере один из этих элементов, причем указанные слои находятся в контакте и расположены выше и ниже указанного функционального слоя или слоев, причем каждый защитный слой имеет геометрическую толщину от примерно 1 до примерно 5 нм.