EA024510B1 - Способ и установка для обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл - Google Patents
Способ и установка для обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл Download PDFInfo
- Publication number
- EA024510B1 EA024510B1 EA201390861A EA201390861A EA024510B1 EA 024510 B1 EA024510 B1 EA 024510B1 EA 201390861 A EA201390861 A EA 201390861A EA 201390861 A EA201390861 A EA 201390861A EA 024510 B1 EA024510 B1 EA 024510B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- process gas
- component
- chamber
- afterburner
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 159
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 46
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- -1 hydrogen sulfide Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N tetraarsenic tetrasulfide Chemical compound S1[As]2S[As]3[As]1S[As]2S3 XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+) Chemical compound [As+3] LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0002—Preliminary treatment
- C22B15/001—Preliminary treatment with modification of the copper constituent
- C22B15/0013—Preliminary treatment with modification of the copper constituent by roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/09—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/12—Arrangements of dust collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/11—Air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение описывает способ и установку для обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл и имеющих в своем составе, по меньшей мере, мышьяк и серосодержащие компоненты. Способ включает двухстадийный процесс обжига, включающий первую стадию (1) обжига, которую проводят в первом реакторе (16) обжига, и вторую стадию (3) обжига, которую проводят во втором реакторе (17) обжига. Газовую смесь формируют из первого компонента (2) технологического газа, получаемого на первой стадии (1) обжига, и из второго компонента (4) технологического газа, получаемого на второй стадии (3) обжига. Дожигание газовой смеси производят в камере (6) дожигания. Дожигание производят с указанным восстанавливающим первым компонентом (2) технологического газа, богатым сульфидом, и со вторым компонентом (4) технологического газа в качестве окисляющего газа, с целью разложения SOв газовой смеси для уменьшения содержания SO. Понижен риск образования настылей и коррозии в камере дожигания и на последующих стадиях. В конце отработавший газ (7) подают на последующие стадии (8-11) охлаждения газа и удаления пыли.
Description
Настоящее изобретение относится к способу в соответствии с п.1 формулы изобретения. Также настоящее изобретение относится к установке в соответствии с п.19 формулы изобретения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к обработке и очистке отходящего газа в указанном способе и установке.
Уровень техники
Общеизвестная технология в данной области описана, например, в статьях Коазйпд Осус1ортсп15 е8рес1а11у охудепаТеб гоазбпд (Усовершенствование процесса обжига - в частности, обжиг с применением обогащенного кислородом воздуха), Оеуе1ортеШ5 ίη Мшега1 Ргосеззшд, ν. 15, 2005, р. 403-432, К.О. Тйотаз, А.Р. Со1е; РоазОпд о! до1б оге ίη 1Не спсиШшд Лшб1/еб-Ьеб 1есЬпо1оду (Обжиг золотой руды по технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя), Оеуе1ортеп15 ίη Мшега1 Ргосе881п§, ν. 15, 2005, р. 433-453, 1. НаттегзсЬтШ, 1. Оийиег, В. КегзОепз; и в патентных документах \УО 2010/003693, И8 6482373, Аи 650783, υδ 4919715.
Медные и золотосодержащие концентраты, содержащие мышьяк, предпочтительно подвергают удаляющему мышьяк обжигу перед дальнейшей обработкой путем сплавления на медеплавильном заводе или выщелачивания цианидами.
Удаляющий мышьяк обжиг осуществляют путем регулирования кислородного потенциала во время испарения мышьяка для удержания железа в виде магнетита и пирротина. Продукт обжига после этого дополнительно обрабатывают путем обычной выплавки на штейн в случае, если сырье состоит из медьсодержащего концентрата. Обогащенный золотом продукт обжига часто обрабатывают путем выщелачивания цианидами, но выщелачивание эффективно, только если продукт обжига обожжен до полного удаления серы или подвергался сульфатизирующему обжигу. Обычным способом обработки золотого концентрата, богатого мышьяком, является процесс обжига в две стадии, при котором обе стадии имеют в своем составе псевдоожиженные слои.
Первый псевдоожиженный слой представляет собой стадию удаления мышьяка, осуществляемую при очень низком кислородном потенциале, второй псевдоожиженный слой представляет собой окислительный обжиг до полного удаления серы или сульфатирующую стадию, осуществляемую с избытком кислорода. Технологический газ, выходящий при удаляющем мышьяк обжиге, будет содержать богатые серой газообразные соединения, такие как элементарная сера, сероводород и сульфид мышьяка, в то время как технологический газ, выходящий при втором окислительном обжиге, будет содержать кислород и окисленные соединения, например δθ3.
Технологические газы, отходящие раздельно после стадий обжига, как правило, дополнительно обрабатывают отделением от них продуктов обжига в циклонах; возможно, направляют обратно в псевдоожиженный слой, обрабатывают путем дожигания, охлаждения газов и удаления пыли в электростатических осадителях, возможно, путем очищения в рукавном фильтре и, наконец, превращения δθ2 в серную кислоту.
Общеизвестными проблемами при дальнейшей обработке являются:
образование настылей, которые могут сорваться и повредить оборудование или воспрепятствовать прохождению газа. Настыли образуются, например, вследствие местного переохлаждения технологического газа или на холодных поверхностях оборудования;
конденсация мышьяка на холодных поверхностях, что приводит к образованию указанных настылей;
конденсация кислотных паров на холодных поверхностях, что вызывает коррозию и способствует образованию настылей;
если количество кислотных паров велико, затраты на очистку сточных вод также будут высокими.
Рекуперация тепла системы часто ограничена образованием насыщенного пара, который меньше подходит для производства электрической энергии.
Эти проблемы были ранее решены следующим образом. Воздух для дожигания, например, может быть добавлен на выходе из циклона. Однако в некоторых случаях дожигание может стать причиной образования настылей в газопроводах, особенно если сгорание производят с большим количеством воздуха при температуре окружающей среды.
Проблему образования настылей на холодных поверхностях оборудования, как правило, решают путем использования предварительно нагретого воздуха, что требует отдельного нагревательного оборудования с увеличением инвестиционных и эксплуатационных затрат (техническое обслуживание и, возможно, горючее для нагревания). Образования настылей на оборудовании, как правило, избегают путем хорошей изоляции оборудования, так чтобы не возникало холодных поверхностей, хотя также признают, что настыли будут образовываться в местах, где изоляция повреждена или произведена некачественно.
Охлаждение газа при двухстадийном обжиге можно производить либо путем прямого охлаждения с впрыском воды в охлаждающую башню, либо путем косвенного охлаждения посредством охлаждающих змеевиков в псевдоожиженном слое и с обычным паровым котлом. Содержание свинца и мышьяка в концентрате и концентрация δθ3 в технологическом газе влияют на выбор подходящего способа охлаждения, так как эти элементы могут вызвать образование настылей на охлажденных поверхностях.
- 1 024510
Примерами соединений, которые вызывают образование настылей, являются природный свинец на охлаждающих змеевиках на первой стадии очистки от мышьяка и 8О3 или триоксид мышьяка в испарительных трубах парового котла. Сегодня принято считать, что высокие концентрации 8О3 приводят к повышению стоимости установки очистки сточных вод.
Коррозии оборудования, как правило, избегают хорошей изоляцией оборудования, так что конденсации 8О3 не происходит или ее количество невелико, хотя также признают, что коррозия будет происходить с течением времени, а также, например, в местах, где изоляция повреждена или произведена некачественно. Лучше всего иметь возможность избежать высоких концентраций 8О3 в технологическом газе. Сегодня это удалось сделать, в некоторой степени, путем управления процессом современными системами управления. Предпочтительно дальнейшее сокращение.
Рекуперацию тепла в виде пара сегодня осуществляют змеевиками парогенерации в самом псевдоожиженном слое, часто без перегрева. В потоке технологического газа иногда используют стандартный паровой котел, но с подобными рисками образования настылей и коррозии, как описаны выше.
Цель изобретения
Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
В частности, целью настоящего изобретения является создание способа и установки, в которых риски коррозии и образования настылей уменьшаются в процессе дожигания и ниже по потоку в системе газоочистки. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа и установки, в которых концентрация 8О3 в технологическом газе может быть уменьшена, а риск коррозионного повреждения за счет 8О3 понижен. К тому же, целью настоящего изобретения является создание способа и установки, в которых снижены затраты на обработку стоков. Также целью настоящего изобретения является снижение общего объема технологического газа, что уменьшит инвестиционные и эксплуатационные затраты.
Сущность изобретения
Способ согласно изобретению характеризуется тем, что изложено в п.1 формулы изобретения. Кроме того, установка согласно изобретению характеризуется тем, что изложено в п.19 формулы изобретения.
Изобретение относится к способу обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл и имеющих в своем составе, по меньшей мере, мышьяк и серосодержащие компоненты. Способ включает обжиг частиц концентрата на первой стадии обжига, проводимый с низким кислородным потенциалом для очистки концентрата от мышьяка. Отходящий газ, выходящий с первой стадии обжига, обрабатывают для отделения продукта обжига и первого компонента технологического газа, богатого сульфидом. Далее, способ включает обжиг продукта обжига, выходящего с первой стадии обжига, на второй стадии обжига, проводимой с избытком кислорода. Отходящий газ, выходящий со второй стадии обжига, обрабатывают для отделения продукта обжига и второго компонента технологического газа. Далее, способ включает дожигание компонентов технологического газа и обработку технологического газа на последующих стадиях охлаждения газа и удаления пыли.
В соответствии с настоящим изобретением, способ дополнительно включает формирование газовой смеси первого компонента технологического газа и второго компонента технологического газа, представляющего собой нагретый кислородосодержащий окисляющий газ, и дожигание указанной газовой смеси в камере дожигания, причем указанное дожигание производят с указанным восстанавливающим первым компонентом технологического газа, богатым сульфидом, и с указанным вторым компонентом технологического газа, в качестве окисляющего газа, с целью разложения 8О3 в газовой смеси для уменьшения содержания 8О3 в отработавшем газе, выходящем из камеры дожигания, и снижения риска образования настыли и коррозии в камере дожигания и на последующих стадиях. В завершение, способ включает обработку отходящего газа на последующих стадиях охлаждения газа и удаления пыли.
В одном воплощении способа добавочный воздух для дожигания вводят в камеру дожигания после основной зоны реакции дожигания, во избежание образования 8О3.
В другом воплощении способа продолжительность пребывания газа в камере дожигания регулируют таким образом, что она является достаточно долгой, чтобы обеспечить полное сгорание всех легкоокисляемых соединений, таких как сероводород, элементарный сульфид, сульфид мышьяка, элементарный мышьяк, присутствующих в газовой смеси.
В следующем воплощении способа достаточно долгую продолжительность пребывания обеспечивают путем установки камеры дожигания надлежащего объема.
В следующем воплощении способ включает стадию регулирования температуры в камере дожигания.
В следующем воплощении способа стадия регулирования температуры в камере дожигания включает прямой впрыск охлаждающей воды в камеру дожигания.
В следующем воплощении способа стадия регулирования температуры в камере дожигания включает косвенное охлаждение стенок камеры дожигания паром, чтобы поддерживать температуру стенок камеры дожигания выше температуры конденсации А82О3 или 8О3.
В следующем воплощении способа указанное косвенное охлаждение осуществляют радиационным
- 2 024510 охладителем, образованным конструкцией с двойным корпусом стенок камеры дожигания, причем пар протекает внутри конструкции двойных стенок, благодаря чему горячий газ внутри камеры путем радиационной теплопередачи превращает насыщенный пар в перегретый пар.
В следующем воплощении способа тепло от перегретого пара передают на внутреннее или внешнее использование энергии.
В следующем воплощении способа первую стадию обжига выполняют в первом реакторе с псевдоожиженным слоем и вторую стадию обжига выполняют во втором реакторе с псевдоожиженным слоем.
В следующем воплощении способ включает отбор тепла от псевдоожиженного слоя первого реактора с псевдоожиженным слоем.
В следующем воплощении способ включает отбор тепла от псевдоожиженного слоя второго реактора с псевдоожиженным слоем.
В следующем воплощении способа отходящий газ, выходящий с первой стадии обжига, отделяют по меньшей мере в одном первом циклонном сепараторе.
В следующем воплощении способа отходящий газ, выходящий со второй стадии обжига, отделяют по меньшей мере в одном втором циклонном сепараторе.
В следующем воплощении способа второй компонент технологического газа, смешиваемый с первым компонентом технологического газа, является горячим, предпочтительно температура второго компонента технологического газа составляет около 650-700°С для обеспечения быстрой реакции с первым компонентом технологического газа.
В следующем воплощении способа добавочный воздух для дожигания предварительно нагревают по меньшей мере до 200°С, предпочтительно теплом, отведенным от конвейеров воздушного охлаждения или охладителей продукта обжига.
В следующем воплощении способа продукт обжига полностью обжигают на второй стадии обжига.
В следующем воплощении способа ценный металл представляет собой любой из металлов платиновой группы, золото, серебро, медь или цинк.
Изобретение также относится к установке для обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл и имеющих в своем составе, по меньшей мере, мышьяк и серосодержащие компоненты. Установка включает первый реактор обжига, работающий с низким кислородным потенциалом для очистки концентрата от мышьяка, и первый сепаратор, выполненный с возможностью приема отходящего газа из первого реактора обжига и отделения от указанного отходящего газа продукта обжига и первого компонента технологического газа, богатого сульфидом. Кроме того, установка включает второй реактор обжига, выполненный с возможностью приема продукта обжига из первого реактора обжига и из первого сепаратора, причем указанный второй реактор обжига работает с избытком кислорода; и второй сепаратор, выполненный с возможностью приема отходящего газа из второго реактора обжига и отделения от указанного отходящего газа продукта обжига и второго компонента технологического газа. Далее, установка включает устройства для дожигания компонентов технологического газа и оборудование для охлаждения газа и удаления пыли для дальнейшей обработки технологического газа.
В соответствии с настоящим изобретением, установка дополнительно включает устройства для формирования газовой смеси первого компонента технологического газа и второго компонента технологического газа, представляющего собой нагретый кислородосодержащий окисляющий газ. Указанные устройства для дожигания включают камеру дожигания для дожигания указанной газовой смеси, указанная камера дожигания работает с указанным восстанавливающим первым компонентом технологического газа, богатым сульфидом, и с указанным вторым компонентом технологического газа, в качестве окисляющего газа, с целью разложения §О3 в газовой смеси, для уменьшения содержания §О3 в отработавшем газе, выходящем из камеры дожигания, и снижения риска образования настыли и коррозии в камере дожигания и на последующем оборудовании для охлаждения газа и удаления пыли.
В одном воплощении установка содержит первый трубопровод для направления первого компонента технологического газа из первого сепаратора в камеру дожигания, и устройства для формирования газовой смеси, содержащие множество патрубков в нескольких местах вдоль первого трубопровода для введения второго компонента технологического газа через указанные патрубки в поток первого компонента технологического газа.
В другом воплощении установки камера дожигания содержит первый участок камеры, образующий реакционную камеру, в которую подают газовую смесь; второй участок камеры, содержащий устройства для ввода добавочного воздуха для дожигания; и третий участок камеры, через который газ выходит из камеры дожигания.
В следующем воплощении установки камера дожигания содержит средства охлаждения для регулирования температуры в камере.
В следующем воплощении установки средства охлаждения включают водоразбрызгивающее сопло для впрыска охлаждающей воды в камеру дожигания для прямого охлаждения.
В следующем воплощении установки средства охлаждения включают радиационный охладитель, образованный конструкцией с двойным корпусом стенок камеры дожигания, для косвенного охлаждения стенок камеры дожигания паром, протекающим между корпусами стенок.
- 3 024510
В следующем воплощении установка содержит первый теплообменник для отбора тепла от псевдоожиженного слоя первого реактора с псевдоожиженным слоем.
В следующем воплощении установка содержит второй теплообменник для отбора тепла от псевдоожиженного слоя второго реактора с псевдоожиженным слоем.
В следующем воплощении установка содержит третий теплообменник для передачи тепла от перегретого пара, образованного в радиационном охладителе, на внутреннее или внешнее использование энергии.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что оно решает проблему образования настылей в процессе дожигания и ниже по потоку системы газоочистки, а также проблему охлаждения газа в процессе дожигания. Риск коррозионных повреждений, вызванных §О3, также снижается. Предложенное смешивание технологических газов уменьшает количество 8О3, тем самым снижая риск коррозии и затраты на очистку сточных вод. Предложенное смешивание технологических газов дает бесплатный подогретый (кислородсодержащий) газ для дожигания. Только незначительная часть, возможно, нуждается в нагреве другим способом. Предварительный нагрев не дает образовываться настылям ни в камере дожигания, ни в последующем оборудовании, без необходимости в дополнительном дорогостоящем оборудовании для предварительного нагрева. Предлагаемый блок дожигания позволяет установить змеевик для перегрева пара после блока дожигания без риска образования настылей или коррозии за счет 8О3. Система позволяет перегреть пар без необходимости во внешнем перегреве пара (пароперегревателе с автономной топкой). Парообразование и перегрев хорошо отрегулированы по отношению к необходимым параметрам для охлаждения технологического газа, это позволит исключить сложные и дорогостоящие системы управления (необходимые для внешнего пароперегревателя).
Краткое описание чертежей
Прилагаемый чертеж, служащий для обеспечения более глубокого понимания изобретения и составляющий часть данного описания, иллюстрирует воплощение настоящего изобретения и совместно с описанием помогает объяснить принципы настоящего изобретения.
Чертеж представляет собой схематическую технологическую схему одного из воплощений способа и установки согласно настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Технологическая схема на чертеже показывает установку для двухстадийного обжига с ее системой обработки отходящего газа. Эта технологическая схема приемлема, если сырье представляет собой концентрат сульфидной руды, загрязненный мышьяком, и его ценные частицы содержат драгоценные металлы, такие как золото и серебро. Медь и цинк могут также присутствовать в больших или малых количествах. Концентрат подают через вход 29 на первую стадию 1 обжига, которую производят в первом реакторе 16 обжига. Первый реактор 16 обжига представляет собой первый реактор с псевдоожиженным слоем. Первую стадию 1 обжига, представляющую собой стадию очистки от мышьяка, проводят при очень низком кислородном потенциале. Первый циклонный сепаратор 18 выполнен с возможностью приема технологического газа с большим содержанием продукта обжига из первого реактора 16 обжига, и отделения от указанного технологического газа продукта обжига и первого компонента 2 технологического газа, богатого сульфидом, с меньшим содержанием продукта обжига. Продукт обжига содержит ценные металлы и имеет низкое содержание мышьяка. Первый компонент 2 технологического газа, покидающий стадию удаляющего мышьяк обжига, содержит богатые серой газообразные соединения, такие как элементарная сера, сероводород и сульфид мышьяка.
Второй реактор 17 обжига выполнен с возможностью приема продукта обжига из первого реактора 16 обжига и из первого сепаратора 18. Вторую стадию 3 обжига проводят во втором реакторе 17 обжига, который представляет собой второй реактор с псевдоожиженным слоем, где продукт обжига полностью обжигают, т.е. подвергают окислительному обжигу до полного удаления серы или сульфатизирующему обжигу; эту стадию проводят с избытком кислорода. Целью обжига до полного удаления серы или сульфатизирующего обжига является то, что всю сульфидную серу удаляют, а любая оставшаяся сера состоит из сульфатов. Второй циклонный сепаратор 19 выполнен с возможностью приема технологического газа из второго реактора 17 обжига и отделения от указанного технологического газа продукта обжига и второго компонента 4 технологического газа. Второй компонент 4 технологического газа, выходящий при втором окислительном обжиге, содержит кислород и окисленные соединения, например 8О3.
Продукт обжига из второго реактора 17 обжига и из второго циклонного сепаратора 19 подают через выпускное отверстие 30 на дальнейшую обработку продукта обжига, охлаждение, выщелачивание и т.д. (на чертеже не показаны).
Установка и способ дополнительно содержат устройства для формирования газовой смеси первого компонента 2 технологического газа и второго компонента 4 технологического газа, представляющего собой нагретый кислородосодержащий окисляющий газ.
Устройства для формирования газовой смеси могут быть выполнены так, что множество патрубков 21 расположены в нескольких местах вдоль первого трубопровода 20, по которому первый компонент 2 технологического газа подают из первого сепаратора 18 в камеру 6 дожигания. Второй компонент 4 технологического газа может быть введен через указанное множество патрубков 21 в поток первого компонента 2 технологического газа. Это улучшает смешивание и уменьшает продолжительность горения.
- 4 024510
Второй компонент 4 технологического газа является горячим, обычно его температура составляет 650-700°С, что обеспечивает быструю реакцию с обжиговым газом. При использовании теплого добавочного воздуха 12 для дожигания, в качестве воздухоподогревателей для предварительного нагрева воздуха примерно до 200°С могут быть использованы конвейеры воздушного охлаждения (на чертеже не показаны) или охладители продукта обжига (на чертеже не показаны).
Дожигание газовой смеси производят в камере 6 дожигания. Камера 6 дожигания работает с указанным восстанавливающим первым компонентом 2 технологического газа, богатым сульфидом, с указанным вторым компонентом 4 технологического газа, и, в случае необходимости, с теплым воздухом 12. Условия в процессе дожигания, например повышенная температура газа и присутствие восстанавливающих компонентов газа, делают возможным разложение 8О3 и тем самым снижают содержание 8О3 в технологическом газе на выходе 7 из дожигания. Это важная особенность, поскольку это позволит снизить риск конденсации кислоты и последующего образования липкой пыли, особенно в колонне 10 увлажнения и в рукавном фильтре 11, которые работают при температуре, близкой или ниже точки росы 8О3.
Камера 6 дожигания содержит первый участок 22 камеры, образующий реакционную камеру, в которую подают газовую смесь. Далее камера дожигания содержит второй участок 23 камеры, содержащий устройства для ввода добавочного воздуха 12 для дожигания. Добавочный воздух 12 для дожигания подают в камеру 6 дожигания после основной зоны реакции дожигания Ζ, во избежание образования 8О3. Газ выходит из камеры 6 дожигания через третью часть 24 камеры. Отработавший газ 7, выходящий из камеры дожигания 6, направляют на обычные стадии 8-11 охлаждения газа и удаления пыли, которые могут включать проход отработавшего газа 7 через охлаждающую башню 8 на электростатический осадитель 9, а затем в рукавный фильтр 11.
Камера 6 дожигания должна иметь такой объем, чтобы продолжительность пребывания газа в камере была достаточно долгой, чтобы обеспечить полное сгорание всех легкоокисляемых соединений, таких как сероводород, элементарный сульфид, сульфид мышьяка, элементарный мышьяк, присутствующих в газовой смеси.
Температура реакции в процессе дожигания повышается за счет экзотермических реакций, но ее необходимо контролировать, чтобы избежать перегрева, который может привести к образованию частично расплавленного и липкого материала в камере 6 дожигания.
Температурное регулирование дожигания производят либо путем прямого впрыска охлаждающей воды через водоразбрызгивающее сопло 25 в камеру 6 дожигания, либо путем косвенного охлаждения стенок 15 камеры 6 дожигания устройствами для перегрева пара, или комбинацией этих двух способов.
Прямой впрыск охлаждающей воды используют, если в технологическую схему обжиговой печи не включена рекуперация энергии, в то время как косвенное охлаждение пара используют, если рекуперация 28 энергии включена в технологическую схему.
Прямой впрыск воды в сочетании с косвенным охлаждением пара может быть необходим для регулирования температуры пламени при горении, чтобы избежать образования липкого материала. Косвенное охлаждение паром в стенках 15 камеры дожигания будет служить трем целям: стенки будут достаточно теплыми, поэтому настыли не будут образовываться и не будет происходить коррозии; стенки будут достаточно холодными, чтобы избежать перегрева и стенок, и газа дожигания; и в то же время, чтобы производить перегретый пар.
Устройства косвенного охлаждения включают радиационный охладитель 14, образованный конструкцией двойных корпусов стенок 15 камеры 6 дожигания, для косвенного охлаждения стенок камеры дожигания паром, протекающим между корпусами стенок. Стенки 15 могут быть выполнены из охлаждающих панелей, которые вследствие теплоизлучения от горячего газа внутри камеры 6 способствуют превращению насыщенного пара внутри стенок 15 в перегретый пар. При использовании пара можно гарантировать, что температура стенки камеры 6 дожигания не падает до уровня, когда на стенках может происходить конденсация.
Также возможно косвенное охлаждение паром, частично или исключительно путем ввода змеевиков для перегрева в поток газа в третью часть 24 камеры 6 дожигания или в последующий газопровод. Поскольку концентрация 8О3 уменьшается, любые пары металлического свинца в обжиговом газе окисляются до неконденсирующихся соединений свинца, например РЬО, и технологический газ имеет температуру, которую поддерживают на уровне, при котором не образуются или образуются в малых количествах липкие материалы в камере дожигания. В этом случае необходима соответствующая изоляция камеры дожигания.
При обработке бессвинцовых концентратов может быть установлен первый теплообменник 26 для отбора тепла от псевдоожиженного слоя первого реактора 16 с псевдоожиженным слоем (контур циркуляции пара показан на чертеже штрихпунктирной линией) и второй теплообменник 27 для отбора тепла от псевдоожиженного слоя второго реактора 17 с псевдоожиженным слоем (контур циркуляции пара показан на чертеже сплошной линией). Теплообменники 26 и 27 могут представлять собой паровые змеевики 26, 27 с такими же возможностями для перегрева, как описано выше.
Если обжигу подвергают свинцовые концентраты, паровым змеевиком 27 может быть снабжен только второй реактор 17 с псевдоожиженным слоем, так как пары свинца будут конденсироваться на
- 5 024510 паровом змеевике 26 в первом реакторе 16, что может вызвать образование настылей и отрицательно повлиять на процесс обжига. В этом случае тепло отводят только из псевдоожиженного слоя второго реактора 17 с псевдоожиженным слоем.
Предпочтительно перегретый пар, образованный радиационным охладителем 14, направляют через третий теплообменник 28 для рекуперации тепла от перегретого пара на внутреннее использование в самом процессе, например паровой обогрев выщелачивателей, и/или внешнее использование энергии. Внешнее использование может включать в себя, например, производство электрической энергии с помощью турбины.
Специалисту в данной области очевидно, что с развитием технологий основной замысел изобретения может быть реализован различными способами. Например, хотя описан способ двухстадийного обжига, следует понимать, что способ может включать более двух, например три или более стадии обжига, и, соответственно, установка может включать более двух, например три или более, реактора обжига. Изобретение и его воплощения, таким образом, не ограничены примерами, описанными выше, но напротив, они могут варьировать в пределах объема формулы изобретения.
Claims (27)
1. Способ обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл и имеющих в своем составе, по меньшей мере, мышьяк и серосодержащие компоненты, включающий обжиг частиц концентрата на первой стадии (1) обжига, проводимый с низким кислородным потенциалом для очистки концентрата от мышьяка;
обработку отходящего газа, выходящего на первой стадии (1) обжига, для отделения продукта обжига и первого компонента (2) технологического газа, богатого сульфидом;
обжиг продукта обжига, выходящего с первой стадии обжига, на второй стадии (3) обжига, проводимой с избытком кислорода;
обработку отходящего газа, выходящего со второй стадии обжига, для отделения продукта обжига и второго компонента (4) технологического газа;
обработку технологического газа на последующих стадиях охлаждения газа и удаления пыли, отличающийся тем, что формируют газовую смесь первого компонента (2) технологического газа и второго компонента (4) технологического газа, представляющего собой нагретый кислородсодержащий окисляющий газ;
дожигают указанную газовую смесь в камере (6) дожигания с целью разложения §О3 в газовой смеси для уменьшения содержания §О3 в отработавшем газе, выходящем из камеры дожигания, и снижения риска образования настыли и коррозии в камере сгорания и на последующих стадиях;
подают отработавший газ (7), выходящий из камеры дожигания, на последующие стадии охлаждения газа и удаления пыли (8-11).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во избежание образования §О3 в камеру (6) дожигания после основной зоны (Ζ) реакции дожигания подают добавочный воздух (12) для дожигания.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продолжительность пребывания газа в камере (6) дожигания регулируют таким образом, что она является достаточно долгой, чтобы обеспечить полное сгорание всех легкоокисляемых соединений, таких как сероводород, элементарный сульфид, сульфид мышьяка, элементарный мышьяк, присутствующих в газовой смеси.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что достаточно долгую продолжительность пребывания обеспечивают путем установки камеры (6) дожигания достаточного объема.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что способ включает стадию регулирования температуры в камере дожигания.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что на стадии регулирования температуры в камере (6) дожигания осуществляют прямой впрыск охлаждающей воды (13) в камеру (6) дожигания.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что на стадии регулирования температуры в камере (6) дожигания осуществляют косвенное охлаждение стенок камеры дожигания паром для поддержания температуры стенок камеры дожигания выше температуры конденсации А82О3 или §О3.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанное косвенное охлаждение осуществляют радиационным охладителем (14), образованным конструкцией с двойным корпусом стенок (15) камеры (6) дожигания, при этом пар протекает внутри конструкции с двойным корпусом стенки, в результате чего горячий газ внутри камеры (6) путем радиационной теплопередачи преобразует насыщенный пар в перегретый пар.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что тепло от перегретого пара передают на внутреннее или внешнее использование.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что первую стадию (1) обжига проводят в первом реакторе (16) с псевдоожиженным слоем и вторую стадию обжига проводят во втором реакторе (17) с псевдоожиженным слоем.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что отбирают тепло от псевдоожиженного слоя первого ре- 6 024510 актора (16) с псевдоожиженным слоем.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что отбирают тепло от псевдоожиженного слоя второго реактора (17) с псевдоожиженным слоем.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что отходящий газ, выходящий с первой стадии (1) обжига, отделяют по меньшей мере в одном первом циклонном сепараторе (18).
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что отходящий газ, выходящий со второй стадии (3) обжига, отделяют по меньшей мере в одном втором циклонном сепараторе (19).
15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что второй компонент (4) технологического газа, смешиваемый с первым компонентом (2) технологического газа, является горячим, предпочтительно температура второго компонента (4) технологического газа составляет около 650-700°С для обеспечения быстрой реакции с первым компонентом (2) технологического газа.
16. Способ по любому из пп.2-15, отличающийся тем, что добавочный воздух (12) для дожигания предварительно нагревают по меньшей мере до 200°С предпочтительно посредством конвейеров воздушного охлаждения или охладителей продукта обжига.
17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что на второй стадии (3) обжига продукт обжига полностью обжигают.
18. Способ по любому из пп.1-19, отличающийся тем, что ценный металл представляет собой любой из металлов платиновой группы, золото, серебро, медь или цинк.
19. Установка для реализации способа по п.1, включающая первый реактор (16) обжига, работающий с низким кислородным потенциалом для очистки концентрата от мышьяка;
первый сепаратор (18), выполненный с возможностью приема отходящего газа из первого реактора обжига и отделения от указанного отходящего газа продукта обжига и первого компонента (2) технологического газа, богатого сульфидом;
второй реактор (17) обжига, выполненный с возможностью приема продукта обжига из первого реактора (16) обжига и из первого сепаратора (18), причем указанный второй реактор обжига работает с избытком кислорода;
второй сепаратор (19), выполненный с возможностью приема отходящего газа из второго реактора обжига и отделения от указанного отходящего газа продукта обжига и второго компонента (4) технологического газа;
оборудование (8-11) для охлаждения газа и удаления пыли для дальнейшей обработки технологического газа, отличающаяся тем, что включает устройства для формирования газовой смеси первого компонента (2) технологического газа и второго компонента (4) технологического газа, представляющего собой нагретый кислородсодержащий окисляющий газ, и камеру (6) дожигания для дожигания указанной газовой смеси с целью разложения §О3 в газовой смеси для уменьшения содержания §О3 в отработавшем газе (7), выходящем из камеры дожигания, и снижения риска образования настыли и коррозии в камере сгорания и на последующем оборудовании для охлаждения газа и удаления пыли (8-11).
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что содержит первый трубопровод (20) для направления первого компонента (2) технологического газа из первого сепаратора (18) в камеру (6) дожигания, а устройства для формирования газовой смеси содержат множество патрубков (21) в нескольких местах вдоль первого трубопровода (20) для введения второго компонента (4) технологического газа через указанные патрубки (21) в поток первого компонента (2) технологического газа.
21. Установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что камера (6) дожигания содержит первый участок (22) камеры, образующий реакционную камеру, в которую подают газовую смесь, второй участок (23) камеры, содержащий устройства для ввода добавочного воздуха (12) для дожигания, и третий участок (24) камеры, через который газ выходит из камеры дожигания.
22. Установка по любому из пп.19-21, отличающаяся тем, что камера (6) дожигания содержит средства охлаждения для регулирования температуры в камере.
23. Установка по п.22, отличающаяся тем, что средства охлаждения включают водоразбрызгивающее сопло (25) для впрыска охлаждающей воды (13) в камеру дожигания для прямого охлаждения.
24. Установка по п.22 или 23, отличающаяся тем, что средства охлаждения включают радиационный охладитель (14), образованный конструкцией с двойным корпусом стенок (15) камеры (6) дожигания, для косвенного охлаждения стенок камеры дожигания паром, протекающим между корпусами стенок.
25. Установка по любому из пп.19-24, отличающаяся тем, что содержит первый теплообменник (26) для отбора тепла от псевдоожиженного слоя первого реактора (16) с псевдоожиженным слоем.
26. Установка по любому из пп.19-25, отличающаяся тем, что содержит второй теплообменник (27) для отбора тепла от псевдоожиженного слоя второго реактора (17) с псевдоожиженным слоем.
27. Установка по любому из пп.19-26, отличающаяся тем, что содержит третий теплообменник (28) для передачи тепла от перегретого пара, образованного в радиационном охладителе (14), на внутреннее или внешнее использование.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI2010/051022 WO2012080558A1 (en) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | Process and plant for treating ore concentrate particles containing valuable metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201390861A1 EA201390861A1 (ru) | 2014-11-28 |
| EA024510B1 true EA024510B1 (ru) | 2016-09-30 |
Family
ID=46244158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201390861A EA024510B1 (ru) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | Способ и установка для обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9200345B2 (ru) |
| EP (1) | EP2652161B1 (ru) |
| JP (1) | JP5661197B2 (ru) |
| KR (1) | KR101555767B1 (ru) |
| CN (1) | CN103261454B (ru) |
| AP (1) | AP3962A (ru) |
| AU (1) | AU2010365664B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013014761A2 (ru) |
| CA (1) | CA2819207C (ru) |
| EA (1) | EA024510B1 (ru) |
| ES (1) | ES2686112T3 (ru) |
| MA (1) | MA34812B1 (ru) |
| MX (1) | MX341661B (ru) |
| MY (1) | MY159109A (ru) |
| PL (1) | PL2652161T3 (ru) |
| UA (1) | UA105456C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012080558A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201305265B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA030597B1 (ru) * | 2013-10-02 | 2018-08-31 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Способ извлечения мышьяка и сурьмы из зольной пыли |
| RS59951B1 (sr) * | 2013-12-11 | 2020-03-31 | Outotec Finland Oy | Uklanjanje arsena iz minerala |
| CA2944421C (en) * | 2014-03-31 | 2018-12-04 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for processing arsenic and arsenic-containing compound |
| DE102015102213A1 (de) * | 2015-02-16 | 2016-08-18 | Engineering Dobersek GmbH | Verarbeitungsverfahren und Verarbeitungsvorrichtung für Arsenopyrit-Konzentrate |
| DE102015107435A1 (de) | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Outotec (Finland) Oy | Verfahren zur partiellen Röstung von kupfer- und/ oder goldhaltigen Konzentraten |
| CN110564951B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-12-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铁矿流态化磁化焙烧方法 |
| CN109136545B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-07-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种链篦机-回转窑球团低NOx生产工艺及其系统 |
| CN109055721B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-07-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种链篦机-回转窑球团低NOx生产工艺及系统 |
| CN109136544B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-07-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种链篦机-回转窑球团低NOx生产工艺及其系统 |
| KR102299596B1 (ko) * | 2020-05-14 | 2021-09-08 | 주식회사 지이테크 | 텐터후단 배기가스의 저온 연소 처리공정 |
| CN112375900B (zh) * | 2020-11-12 | 2021-08-10 | 广东天源环境科技有限公司 | 一种高砷金属矿粉脱砷设备及方法 |
| CN112495124B (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-14 | 矿冶科技集团有限公司 | 从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用 |
| DE102021205828A1 (de) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Refratechnik Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines calcinierten Materials |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3791812A (en) * | 1971-12-20 | 1974-02-12 | Morton Norwich Products Inc | Process for the recovery of non-ferrous metal values from sulfide ores and the reduction of gaseous emissions to the atmosphere therefrom |
| US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
| US6482373B1 (en) * | 1991-04-12 | 2002-11-19 | Newmont Usa Limited | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3854931A (en) * | 1970-04-20 | 1974-12-17 | Boliden Ab | Roasting, coarsening and hardening of iron sulfide materials |
| SE8303184L (sv) * | 1983-06-06 | 1984-12-07 | Boliden Ab | Forfarande for beredning av kopparsmeltmaterial och liknande ravaror innehallande hoga halter arsenik och/eller antimon |
| US4919715A (en) | 1988-06-03 | 1990-04-24 | Freeport Mcmoran Inc. | Treating refractory gold ores via oxygen-enriched roasting |
| GB8910083D0 (en) * | 1989-05-03 | 1989-06-21 | Minerals Concepts Research Ltd | Metallurgical process for upgrading zinc concentrates |
| US6248301B1 (en) * | 1991-04-12 | 2001-06-19 | Newmont Mining Corporation And Newmont Gold Company | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
| CN100432247C (zh) * | 2004-10-22 | 2008-11-12 | 奥托昆普技术公司 | 一种对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法 |
| DE102008033558A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Calcine-Produkten |
| CN201262515Y (zh) * | 2008-09-04 | 2009-06-24 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种含砷金精矿两段沸腾焙烧炉 |
| CN101624646A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-13 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种提高两段焙烧收砷率的方法及专用设备 |
-
2010
- 2010-12-14 EA EA201390861A patent/EA024510B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-14 MX MX2013006707A patent/MX341661B/es active IP Right Grant
- 2010-12-14 ES ES10860704.5T patent/ES2686112T3/es active Active
- 2010-12-14 CN CN201080070672.XA patent/CN103261454B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-14 AU AU2010365664A patent/AU2010365664B2/en not_active Ceased
- 2010-12-14 CA CA2819207A patent/CA2819207C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-14 BR BR112013014761A patent/BR112013014761A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-12-14 MY MYPI2013700992A patent/MY159109A/en unknown
- 2010-12-14 AP AP2013006982A patent/AP3962A/en active
- 2010-12-14 WO PCT/FI2010/051022 patent/WO2012080558A1/en active Application Filing
- 2010-12-14 KR KR1020137018376A patent/KR101555767B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-14 US US13/993,652 patent/US9200345B2/en active Active
- 2010-12-14 MA MA36087A patent/MA34812B1/fr unknown
- 2010-12-14 UA UAA201307345A patent/UA105456C2/ru unknown
- 2010-12-14 JP JP2013543841A patent/JP5661197B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-14 PL PL10860704T patent/PL2652161T3/pl unknown
- 2010-12-14 EP EP10860704.5A patent/EP2652161B1/en active Active
-
2013
- 2013-07-12 ZA ZA2013/05265A patent/ZA201305265B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3791812A (en) * | 1971-12-20 | 1974-02-12 | Morton Norwich Products Inc | Process for the recovery of non-ferrous metal values from sulfide ores and the reduction of gaseous emissions to the atmosphere therefrom |
| US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
| US6482373B1 (en) * | 1991-04-12 | 2002-11-19 | Newmont Usa Limited | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103261454A (zh) | 2013-08-21 |
| CA2819207C (en) | 2016-03-29 |
| ZA201305265B (en) | 2014-09-25 |
| CA2819207A1 (en) | 2012-06-21 |
| MX341661B (es) | 2016-08-29 |
| EP2652161A4 (en) | 2017-06-21 |
| AU2010365664A1 (en) | 2013-06-20 |
| UA105456C2 (ru) | 2014-05-12 |
| AP3962A (en) | 2016-12-24 |
| MY159109A (en) | 2016-12-15 |
| AP2013006982A0 (en) | 2013-07-31 |
| EP2652161B1 (en) | 2018-06-27 |
| JP2014506288A (ja) | 2014-03-13 |
| US20130291684A1 (en) | 2013-11-07 |
| AU2010365664B2 (en) | 2015-05-21 |
| KR20130103601A (ko) | 2013-09-23 |
| WO2012080558A1 (en) | 2012-06-21 |
| BR112013014761A2 (pt) | 2016-10-04 |
| MA34812B1 (fr) | 2014-01-02 |
| PL2652161T3 (pl) | 2018-11-30 |
| US9200345B2 (en) | 2015-12-01 |
| CN103261454B (zh) | 2014-09-24 |
| KR101555767B1 (ko) | 2015-09-25 |
| JP5661197B2 (ja) | 2015-01-28 |
| MX2013006707A (es) | 2013-10-03 |
| ES2686112T3 (es) | 2018-10-16 |
| EP2652161A1 (en) | 2013-10-23 |
| EA201390861A1 (ru) | 2014-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA024510B1 (ru) | Способ и установка для обработки частиц рудного концентрата, содержащих ценный металл | |
| CN104707454B (zh) | 塔式焦炉烟道气余热利用及同时脱硫脱硝系统 | |
| EA007989B1 (ru) | Способ и установка для производства серной кислоты из газов, богатых двуокисью серы | |
| CN101597070A (zh) | 烧结、球团及炉窑烟气氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯装置及方法 | |
| CN108706784B (zh) | 一种处理烧结烟气脱硫脱硝废水的系统和方法 | |
| CN102232007A (zh) | 具有改善的资源利用度的生产硅的系统 | |
| CN113526548B (zh) | 一种高砷危险废物清洁处置的工艺方法 | |
| RU2707689C2 (ru) | Установка и способ для извлечения металлов и/или оксидов металлов из промышленных отходов, в частности отходов нефтепереработки | |
| US20180016659A1 (en) | Method and device for processing flue dust | |
| RU2420452C1 (ru) | Способ получения термической фосфорной кислоты и устройство для его реализации | |
| CN116751968A (zh) | 一种含碳含砷金矿悬浮焙烧-干法收砷处理系统及工艺 | |
| EP3433388B1 (en) | Process and facility for thermal treatment of a sulfur-containing ore | |
| JPS6122011B2 (ru) | ||
| CN108569676A (zh) | 以烟气为热源的化学链空气分离制氧装置及方法 | |
| EP0233534B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Reduktion von schwefeldioxidhaltigen Gasen zu Schwefel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| OA19538A (en) | Process and Plant for Treating Ore Concentrate Particles Containing Valuable Metal. | |
| Berdiyarov et al. | Method for oxidative roasting of sulfide zinc concentrates in an air oxygen stream in fluidized bed furnaces | |
| UA31484U (ru) | СПОСОБ Извлечения ГЕРМАНИЯ ИЗ ЗОЛЫ-уноса | |
| US20100107820A1 (en) | Method for drying copper sulfide concentrates | |
| FI90789C (sv) | Förfarande och anordning för behandling av zinkslig | |
| US4437884A (en) | Ore roasting with recycle of gases | |
| CN101113493A (zh) | 一种高铁闪锌矿精矿的真空综合冶炼方法 | |
| WO2020218534A1 (ja) | 燃焼灰の処理方法及びシステム、並びに、石油系燃料燃焼プラント | |
| Ćirković et al. | Principles of improvement the energy efficiency in pyrometallurgy of copper: utilization the secondary heat energy of intermediate products | |
| CN114763908A (zh) | 烟道气的处理方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |