EA023903B1 - Способ и система для изготовления углеводородного масла - Google Patents

Способ и система для изготовления углеводородного масла Download PDF

Info

Publication number
EA023903B1
EA023903B1 EA201390250A EA201390250A EA023903B1 EA 023903 B1 EA023903 B1 EA 023903B1 EA 201390250 A EA201390250 A EA 201390250A EA 201390250 A EA201390250 A EA 201390250A EA 023903 B1 EA023903 B1 EA 023903B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
oil
storage tank
hydrocarbon
bottoms
catalyst powder
Prior art date
Application number
EA201390250A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201390250A1 (ru
Inventor
Марие Ивама
Казухико Тасака
Юити Танака
Original Assignee
Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн
Инпекс Корпорейшн
ДжейЭкс НИППОН ОЙЛ ЭНД ЭНЕРДЖИ КОРПОРЕЙШН
Джапан Петролеум Эксплорейшн Ко., Лтд.
Космо Ойл Ко., Лтд.
Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн, Инпекс Корпорейшн, ДжейЭкс НИППОН ОЙЛ ЭНД ЭНЕРДЖИ КОРПОРЕЙШН, Джапан Петролеум Эксплорейшн Ко., Лтд., Космо Ойл Ко., Лтд., Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн
Publication of EA201390250A1 publication Critical patent/EA201390250A1/ru
Publication of EA023903B1 publication Critical patent/EA023903B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/007—Separating solid material from the gas/liquid stream by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/34—Apparatus, reactors
    • C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/208—Sediments, e.g. bottom sediment and water or BSW

Abstract

В изобретении представлен способ изготовления углеводородного масла, в котором можно задерживать мелкие частицы катализатора, образующиеся из катализатора для синтеза FT, от поступления в реакционную систему на стадии повышения качества синтетического масла FT. Данный способ изготовления углеводородного масла включает проведение синтеза Фишера-Тропша с использованием реактора с суспензионным слоем (С2), в котором находится жидкая углеводородная суспензия, содержащая суспендированный катализатор, в результате чего получается углеводородное масло, которое содержит мелкие частицы катализатора, образующиеся из катализатора; фракционирование углеводородного масла на дистиллированное масло и кубовую фракцию масла, содержащую мелкие частицы катализатора, с помощью ректификационной колонны (С4); поступление, по меньшей мере, некоторой части кубовой фракции масла в накопительный резервуар (Т2); осаждение мелких частиц катализатора на дне накопительного резервуара (Т2) и сбор осажденных частиц; поступление остатка кубовой фракции масла из ректификационной колонны (С4) в установку гидрокрекинга (С6) и/или поступление надосадочной кубовой фракции масла, из которой мелкие частицы катализатора были собраны посредством накопительного резервуара (Т2), из накопительного резервуара (Т2) в установку гидрокрекинга (С6) и гидрокрекинг остатка кубовой фракции масла и/или надосадочной кубовой фракции масла с помощью установки гидрокрекинга (С6).

Description

(57) В изобретении представлен способ изготовления углеводородного масла, в котором можно задерживать мелкие частицы катализатора, образующиеся из катализатора для синтеза РТ, от поступления в реакционную систему на стадии повышения качества синтетического масла РТ. Данный способ изготовления углеводородного масла включает проведение синтеза ФишераТропша с использованием реактора с суспензионным слоем (С2), в котором находится жидкая углеводородная суспензия, содержащая суспендированный катализатор, в результате чего получается углеводородное масло, которое содержит мелкие частицы катализатора, образующиеся из катализатора; фракционирование углеводородного масла на дистиллированное масло и кубовую фракцию масла, содержащую мелкие частицы катализатора, с помощью ректификационной колонны (С4); поступление, по меньшей мере, некоторой части кубовой фракции масла в накопительный резервуар (Т2); осаждение мелких частиц катализатора на дне накопительного резервуара (Т2) и сбор осажденных частиц; поступление остатка кубовой фракции масла из ректификационной колонны (С4) в установку гидрокрекинга (С6) и/или поступление надосадочной кубовой фракции масла, из которой мелкие частицы катализатора были собраны посредством накопительного резервуара (Т2), из накопительного резервуара (Т2) в установку гидрокрекинга (С6) и гидрокрекинг остатка кубовой фракции масла и/или надосадочной кубовой фракции масла с помощью установки гидрокрекинга (С6).

Claims (2)

1. Способ изготовления углеводородного масла, включающий стадии, на которых получают углеводородное масло, содержащее тонкоизмельченный порошок катализатора, образующийся из катализатора в ходе синтеза Фишера-Тропша при использовании реактора с суспензионным слоем, причем в реакторе с суспензионным слоем находится суспензия, содержащая жидкий углеводород и катализатор, суспендированный в жидком углеводороде;
фракционируют углеводородное масло по меньшей мере на одно дистиллированное масло и кубовую фракцию масла, содержащую тонкоизмельченный порошок катализатора, с использованием ректификационной колонны;
подают по меньшей мере часть кубовой фракции масла в накопительный резервуар и осаждают тонкоизмельченный порошок катализатора на дне накопительного резервуара для задерживания тонкоизмельченного порошка катализатора; и подают остаток кубовой фракции масла из ректификационной колонны в установку гидрокрекинга и/или подают надосадочную кубовую фракцию масла, тонкоизмельченный порошок катализатора из которой задерживается в накопительном резервуаре, из накопительного резервуара в установку гидрокрекинга для осуществления гидрокрекинга остатка кубовой фракции масла и/или надосадочной кубовой фракции масла с использованием установки гидрокрекинга, причем тонкоизмельченный порошок катализатора осаждают на дно накопительного резервуара, в нижней части накопительного резервуара посредством устройства для подавления движения.
2. Система для реализации способа изготовления углеводородного масла по п.1, включающая устройство для получения углеводородного масла путем осуществления синтеза Фишера-Тропша, где устройство включает реактор, выполненный с возможностью обеспечения суспензионного слоя, содержащего суспензию, содержащую жидкий углеводород и катализатор, суспендированный в жидком углеводороде;
ректификационную колонну для фракционирования углеводородного масла по меньшей мере на одно дистиллированное масло и кубовую фракцию масла;
установку гидрокрекинга для осуществления гидрокрекинга кубовой фракции масла;
обводной трубопровод, соединяющий нижнюю часть ректификационной колонны и установку гид- 18 023903 рокрекинга;
передаточный трубопровод, ответвляющийся от точки разветвления обводного трубопровода; и накопительный резервуар для осаждения тонкоизмельчённого порошка катализатора, подлежащего задерживанию, который присоединен к передаточному трубопроводу, причем накопительный резервуар включает устройство для подавления движения тонкоизмельчённого порошка катализатора, осажденного на дне накопительного резервуара, в нижней части накопительного резервуара.
Фиг. 2
- 19 023903
ТРУБОПРОВОД, В КОТОРОМ 'ДВИЖЕТСЯ ТЕКУЧАЯ СРЕДА —ЗАМКНУТЫЙ ТРУБОПРОВОД _► ТРУБОПРОВОД, В КОТОРОМ —► ДВИЖЕТСЯ ТЕКУЧАЯ СРЕДА,
ИЛИ ЗАМКНУТЫЙ ТРУБОПРОВОД
EA201390250A 2010-08-19 2011-08-12 Способ и система для изготовления углеводородного масла EA023903B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010184085A JP5764307B2 (ja) 2010-08-19 2010-08-19 炭化水素油の製造方法及び炭化水素油の製造システム
PCT/JP2011/068481 WO2012023527A1 (ja) 2010-08-19 2011-08-12 炭化水素油の製造方法及び炭化水素油の製造システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201390250A1 EA201390250A1 (ru) 2013-07-30
EA023903B1 true EA023903B1 (ru) 2016-07-29

Family

ID=45605181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201390250A EA023903B1 (ru) 2010-08-19 2011-08-12 Способ и система для изготовления углеводородного масла

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8906969B2 (ru)
EP (1) EP2607454B1 (ru)
JP (1) JP5764307B2 (ru)
CN (1) CN103228765B (ru)
AU (1) AU2011291804B2 (ru)
BR (1) BR112013003872A2 (ru)
CA (1) CA2806285C (ru)
EA (1) EA023903B1 (ru)
MY (1) MY163361A (ru)
WO (1) WO2012023527A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5757704B2 (ja) 2010-08-19 2015-07-29 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 炭化水素油の製造方法及び炭化水素油の製造システム
JP5701070B2 (ja) 2011-01-13 2015-04-15 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 触媒回収システム、炭化水素合成反応装置、および炭化水素合成反応システム、並びに触媒回収方法
KR101676632B1 (ko) * 2012-03-30 2016-11-16 제이엑스 에네루기 가부시키가이샤 윤활유 기유의 제조 방법
EP3144369A1 (de) * 2015-09-18 2017-03-22 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zur trenntechnischen bearbeitung eines kohlenwasserstoffe und schwefelverbindungen enthaltenden stoffgemischs

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323626A (ja) * 2003-04-23 2004-11-18 Japan Energy Corp 環境対応燃料油とその製造方法
JP2006022283A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Nippon Steel Corp 気泡塔型フィッシャー・トロプシュ合成スラリー床反応システム
WO2009041600A1 (ja) * 2007-09-27 2009-04-02 Nippon Steel Engineering Co., Ltd. 合成反応システム
WO2009113613A1 (ja) * 2008-03-14 2009-09-17 新日鉄エンジニアリング株式会社 炭化水素化合物の合成反応システム、及び粉化粒子の除去方法
JP2009221301A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Japan Oil Gas & Metals National Corp Ｆｔ合成油中の微粉化したｆｔ触媒の選択的除去方法
WO2010038400A1 (ja) * 2008-09-30 2010-04-08 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 触媒分離システム

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04340389A (ja) 1991-05-16 1992-11-26 Toshiba Corp 同期電動機の制御装置
US5827903A (en) 1996-01-31 1998-10-27 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Separation of catalyst from Fischer-Tropsch slurry
US6117814A (en) 1998-02-10 2000-09-12 Exxon Research And Engineering Co. Titania catalysts their preparation and use in fischer-tropsch synthesis
FR2826295B1 (fr) 2001-06-25 2003-09-26 Inst Francais Du Petrole Dispositif et procede optimisant la circulation d'une suspension dans une installation comprenant un reacteur triphasique
US6890588B2 (en) * 2002-09-05 2005-05-10 Intel Corporation Method and apparatus for applying a gel
FR2850393B1 (fr) 2003-01-27 2005-03-04 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch
US8022108B2 (en) 2003-07-02 2011-09-20 Chevron U.S.A. Inc. Acid treatment of a fischer-tropsch derived hydrocarbon stream
US7488760B2 (en) 2003-07-15 2009-02-10 Sasol Technology (Proprietary) (Limited) Process for separating a catalyst from a liquid
US7375143B2 (en) * 2004-11-22 2008-05-20 Conocophillips Company Catalyst recover from a slurry
EA201070959A1 (ru) 2008-03-14 2011-02-28 Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн Способ селективного удаления катализатора из синтетической сырой нефти фишера-тропша и способ повторного использования удаленного катализатора
JP5294664B2 (ja) 2008-03-14 2013-09-18 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Ｆｔ合成油中の失活したｆｔ触媒の選択的除去方法
JP5294661B2 (ja) 2008-03-14 2013-09-18 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Ｆｔ合成油中の磁性粒子の除去方法
BRPI0920753A2 (pt) 2008-09-30 2019-09-24 Japan Oil, Gas And Metals National Corporation unidade de reacao de sintese de composto hidrocarboneto e metodo operacional da mesma
JP5757704B2 (ja) 2010-08-19 2015-07-29 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 炭化水素油の製造方法及び炭化水素油の製造システム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323626A (ja) * 2003-04-23 2004-11-18 Japan Energy Corp 環境対応燃料油とその製造方法
JP2006022283A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Nippon Steel Corp 気泡塔型フィッシャー・トロプシュ合成スラリー床反応システム
WO2009041600A1 (ja) * 2007-09-27 2009-04-02 Nippon Steel Engineering Co., Ltd. 合成反応システム
WO2009113613A1 (ja) * 2008-03-14 2009-09-17 新日鉄エンジニアリング株式会社 炭化水素化合物の合成反応システム、及び粉化粒子の除去方法
JP2009221301A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Japan Oil Gas & Metals National Corp Ｆｔ合成油中の微粉化したｆｔ触媒の選択的除去方法
WO2010038400A1 (ja) * 2008-09-30 2010-04-08 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 触媒分離システム

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012041450A (ja) 2012-03-01
AU2011291804B2 (en) 2016-03-10
CA2806285C (en) 2016-12-06
MY163361A (en) 2017-09-15
BR112013003872A2 (pt) 2016-06-07
CN103228765B (zh) 2015-07-22
EP2607454A4 (en) 2014-04-30
EP2607454B1 (en) 2015-10-07
CA2806285A1 (en) 2012-02-23
EP2607454A1 (en) 2013-06-26
US8906969B2 (en) 2014-12-09
US20140377142A1 (en) 2014-12-25
WO2012023527A1 (ja) 2012-02-23
US20130143971A1 (en) 2013-06-06
EA201390250A1 (ru) 2013-07-30
AU2011291804A1 (en) 2013-02-14
CN103228765A (zh) 2013-07-31
JP5764307B2 (ja) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA023903B1 (ru) Способ и система для изготовления углеводородного масла
TW593668B (en) Premium wear resistant lubricant
CN105602616A (zh) 一种碳氢料加氢方法及其组合式膨胀床加氢反应器
MY162919A (en) Method for producing hydrocarbon oil and system for producing hydrocarbon oil
JP2002524610A (ja) 高級合成潤滑油
CN103260739B (zh) 用于由合成气来生产烃的反应装置
CN101229499A (zh) 一种分离浆态床费托合成重馏分和铁基催化剂的方法
AU692322B2 (en) Synthetic wax for food applications
RU2019118802A (ru) Получение промысловых углеводородов
AU2003211101B2 (en) Process for producing C19 minus Fischer-Tropsch products having high olefinicity
WO2009113614A1 (ja) フィッシャー・トロプシュ合成粗油からの磁性粒子の除去方法、およびフィッシャー・トロプシュ合成粗油の製造方法
CN103889931A (zh) 用于将合成气转化为液态烃产物的方法和系统
JP5730103B2 (ja) 灯油基材の製造方法及び灯油基材
CN104888667B (zh) 一种浆态床反应器的费托合成产物分离系统及方法
CN207468426U (zh) 一种f-t合成水相处理装置
CN103773484B (zh) 一种组合工艺生产润滑油基础油的方法
US9163183B2 (en) Removal of solubilized metals from Fischer-Tropsch products
CN105378035B (zh) 制备两种或更多种基础油的方法
AU2004253961A1 (en) Distillation of a Fischer-Tropsch derived hydrocarbon stream
TH133321A (th) วิธีการสำหรับการผลิตน้ำมันไฮโดรคาร์บอนและระบบสำหรับการผลิตน้ำมันไฮโดรคาร์บอน
AU2012233962B2 (en) Method for estimating content of fine particles in slurry and process for producing hydrocarbon oil
RU2021126769A (ru) Способ и система для получения легких олефинов из низкокачественных нефтепродуктов
CN107721071A (zh) F‑t合成水相处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ TM RU