EA021457B1 - Ударная дробилка с горизонтальным валом - Google Patents

Abstract

Ударная дробилка с горизонтальным валом содержит корпус (2), имеющий вход (8) для материала, подлежащего дроблению, выход (10) для раздробленного материала, рабочее колесо (4), установленное на горизонтальный вал (6) в корпусе (2) и предназначенное для вращения вокруг горизонтальной оси, экран (28), о который может разбиваться материал, ускоряемый рабочим колесом (4), и регулирующее устройство (42) для регулирования положения экрана (28) относительно рабочего колеса (4). Корпус (2) дробилки оборудован по меньшей мере двумя направляющими рельсами (90), к которым с возможностью скольжения присоединено регулирующее устройство (42), удерживающими приспособлениями (92), предназначенными для удержания с определенной удерживающей силой регулирующего устройства (42) в рабочем положении дробилки, относительно направляющих рельсов (90), при этом регулирующее устройство (42) способно перемещаться вдоль направляющих рельсов (90) от рабочего положения дробилки и от рабочего колеса (4) в ответ на избыточную силу, передаваемую от экрана (28) к регулирующему устройству (42) и превышающую определенную удерживающую силу.

Description

Настоящее изобретение относится к ударной дробилке с горизонтальным валом, содержащей корпус, имеющий вход для материала, подлежащего дроблению, выход для раздробленного материала, рабочее колесо, установленное на горизонтальном валу в корпусе и предназначенное для вращения вокруг горизонтальной оси, экран, о который материал, ускоряемый рабочим колесом, может дробиться, и регулирующее устройство для регулирования положения экрана относительно рабочего колеса.

Предшествующий уровень техники

Ударные дробилки с горизонтальным валом используются во многих целях для разрушения твердого материала, например кусков горной породы, руды и т.д. Ударные дробилки с горизонтальным валом имеют рабочее колесо, способное вращаться вокруг горизонтальной оси. Куски горной породы подаются по направлению к рабочему колесу и ударяются молотильными элементами, установленными на рабочее колесо. Куски горной породы расщепляются, ударяясь о молотильные элементы, и ускоряются и выбрасываются на дробящие плиты, часто называемые экранами, при столкновении с которыми происходит дальнейшее расщепление. Воздействие рабочего колеса, таким образом, вынуждает материал, подаваемый в ударную дробилку с горизонтальным валом, перемещаться свободно в дробильную камеру и дробиться под ударом о молотильные элементы, об экраны и другие части материала, перемещающегося с высокой скоростью в дробильной камере.

Регулирование положения экрана может быть выполнено для компенсации как износа экрана, так и износа молотильного элемента. Более того, регулирование положения экрана может быть выполнено для регулирования размера раздробленного материала.

В патенте США 4017035 описана ударная дробилка с горизонтальным валом, оборудованная опорными гидравлическими цилиндрами для регулирования и поддержания положения экрана.

Однако конструкция данной дробилки является сложной и дорогостоящей при изготовлении и/или эксплуатации.

Краткое описание изобретения

Целью настоящего изобретения является создание простой и надежной ударной дробилки с горизонтальным валом.

Данная цель достигается посредством ударной дробилки с горизонтальным валом, содержащей корпус дробилки, имеющий вход для материала, подлежащего дроблению, выход для раздробленного материала, рабочее колесо, установленное на горизонтальном валу в корпусе и предназначенное для вращения вокруг горизонтальной оси, экран, о который дробится материал, ускоряемый рабочим колесом, и регулирующее устройство для регулировки положения указанного экрана относительно рабочего колеса, при этом корпус дробилки оборудован по меньшей мере двумя направляющими рельсами, к которым с возможностью скольжения присоединено регулирующее устройство, удерживающими приспособлениями, предназначенными для удержания, с определенной удерживающей силой регулирующего устройства в рабочем положении дробилки относительно направляющих рельсов, при этом регулирующее устройство способно перемещаться вдоль направляющих рельсов от рабочего положения дробилки и от рабочего колеса в ответ на избыточную силу, передаваемую от экрана к регулирующему устройству и превышающую определенную удерживающую силу.

Преимущество указанной ударной дробилки с горизонтальным валом заключается в том, что регулирование экранов может осуществляться простым и механически надежным образом, поскольку регулирующее устройство может легко скользить вдоль направляющих рельсов, когда оно не удерживается удерживающими приспособлениями. Более того, может быть достигнуто прочное и надежное крепление экранов дробилки в разных положениях. Регулирующее устройство сохраняет способность к скольжению предсказуемым образом, когда оно подвергается воздействию избыточных сил, также когда регулировочное устройство удерживается при помощи удерживающих приспособлений. При удержании регулирующее устройство способно скользить в ответ на избыточную силу воздействия, например, нераздрабливаемых объектов. Таким образом, достигается надежная защита от перегрузок.

В ответ на силу, достаточно большую для преодоления удерживающей силы удерживающих приспособлений, регулирующее устройство может скользить, несмотря на то, что оно удерживается удерживающими приспособлениями. В такой ситуации, которая может быть результатом того, что объект, не поддающийся дроблению, случайно попал в дробилку, регулирующее устройство, таким образом, скользит, несмотря на удерживающую силу удерживающих приспособлений.

Дополнительное преимущество дробилки заключается в том, что стоимость ее изготовления может быть снижена, поскольку регулирующее устройство может удерживаться с помощью механических удерживающих приспособлений, таких как болт, и поэтому нет необходимости в гидравлическом устройстве для удержания экранов в желаемом положении.

В соответствии с одним воплощением регулирующее устройство удерживается при помощи гидравлического или пневматического устройства для обеспечения регулирования экрана очень простым образом при помощи, например, малого гидравлического цилиндра. Такое гидравлическое или пневматическое устройство должно лишь вырабатывать определенную силу трения между регулирующим устройством и направляющими стержнями и может, таким образом, быть маленьким по сравнению с опор- 1 021457 ными гидравлическими цилиндрами, используемыми в патенте США 4017035.

Предпочтительно каждый из направляющих рельсов имеет принимающий участок, предназначенный, по меньшей мере, для частичного окружения соединительного участка регулирующего устройства для улучшения прочности и устойчивости устройства при удержании в направляющих рельсах и стабильности направления, когда осуществляется регулирование экрана. Более того, достигается улучшенный контроль в отношении силы удержания удерживающих приспособлений.

Профиль указанного соединительного участка предпочтительно является У-образным и расположен так, чтобы его острый конец был обращен к принимающему участку соответствующего направляющего рельса.

Предпочтительно регулирующее устройство дополнительно содержит по меньшей мере один упругий элемент, предназначенный для смягчения сил, воздействующих на экран.

Предпочтительно по меньшей мере один упругий элемент содержит пружину.

Регулирующее устройство предпочтительно оборудовано гидравлическим устройством, предназначенным для регулирования расстояния между поперечной балкой, к которой присоединен экран, и корпусом дробилки. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что экран может быть расположен простым и надежным образом, что позволяет быстро и просто восстановить производство после, например, ситуации перегрузки.

Предпочтительно регулирующее устройство дополнительно содержит зажимную пластину, поддерживающую по меньшей мере один упругий элемент, соединенную с экраном и способную отводиться от рабочего колеса при помощи гидравлического устройства.

Предпочтительно регулирующее устройство дополнительно оборудовано предохранительным механизмом для предотвращения контакта экрана с молотильными элементами рабочего колеса.

В соответствии с одним воплощением гидравлическое устройство предназначено для отведения экрана от рабочего колеса против силы по меньшей мере одного упругого элемента, при этом регулирующее устройство все еще занимает рабочее положение дробилки так, чтобы затор в дробилке можно было устранить без необходимости в ослаблении регулирующего устройства. Преимущество этого воплощения заключается в том, что затор, не вызывающий сил, превышающих определенную силу удержания, может быть устранен из дробилки без необходимости в демонтаже каких-либо элементов, таких как регулирующее приспособление.

Предпочтительно регулирующее устройство содержит горизонтальную поперечную балку, на которой располагается по меньшей мере один вышеуказанный соединительный участок, для достижения очень прочной конструкции.

Указанный по меньшей мере один соединительный участок предпочтительно расположен вровень с продольной центральной плоскостью поперечной балки для дополнительного улучшения надежности регулирующего устройства.

В соответствии с одним воплощением регулирующее устройство оборудовано поперечной балкой и двумя соединительными участками У-образной формы, т.е. в форме У-образных направляющих блоков, оба из которых выровнены с продольной центральной плоскостью поперечной балки. Это воплощение обладает преимуществом, заключающимся в увеличении прочности и/или надежности регулирующего устройства.

Эти и прочие объекты изобретения станут более понятными из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет описано более подробно здесь далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг. 1 представляет схематичный вид в разрезе ударной дробилки с горизонтальным валом в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения.

Фиг. 2 изображает вид в перспективе дробилки, показанной на фиг. 1.

Фиг. 3 а представляет схематичный вид сверху направляющего блока, помещенного в направляющий рельс дробилки, показанной на фиг. 1.

Фиг. 3Ь представляет вид в разрезе направляющего блока и направляющего рельса, изображенных на фиг. 3а.

Фиг. 4 представляет вид сверху регулирующего устройства дробилки, изображенной на фиг. 1.

Фиг. 5а-с изображают разрезы регулирующего устройства, показанного на фиг. 4 вдоль стрелок

Ό-Ό.

Фиг. 6 представляет вид сверху регулирующего устройства ударной дробилки с горизонтальным валом в соответствии со вторым воплощением настоящего изобретения.

Фиг. 7 изображает разрез части регулирующего устройства, показанного на фиг. 6.

- 2 021457

Подробное описание предпочтительных воплощений изобретения

Фиг. 1 изображает ударную дробилку 1 с горизонтальным валом. Ударная дробилка 1 с горизонтальным валом содержит корпус 2, в котором расположено рабочее колесо 4. Двигатель, не показанный в целях сохранения ясности изобретения, предназначен для вращения горизонтального вала 6, на котором установлено рабочее колесо 4. В качестве альтернативы рабочему колесу 4, прикрепленному к валу 6, рабочее колесо 4 может вращаться вокруг вала 6. В любом случае рабочее колесо 4 предназначено для вращения вокруг горизонтальной оси, совпадающей с центром горизонтального вала 6.

Материал, подлежащий дроблению, подается ко входу 8 для материала, подлежащего дроблению. Раздробленный материал покидает дробилку 1 через выход 10 для раздробленного материала.

Корпус 2 оборудован множеством пластин 12 для защиты от износа, предназначенных для защиты стенок корпуса 2 от истирания и от ударов материала, подлежащего дроблению. Более того, корпус 2 содержит подшипник 14 для горизонтального вала 6. Нижняя подающая пластина 16 и верхняя подающая пластина 18 расположены у входа 8. Подающие пластины 16, 18 предназначены для придания материалу, подаваемому в дробилку 1, правильного направления относительно рабочего колеса 4.

Дробилка 1 содержит первый экран 28 и второй экран 30. Каждый экран 28, 30 содержит по меньшей мере одну износостойкую пластину 32, о которую может быть разрушен материал.

Первый конец 34 первого экрана 28 установлен при помощи горизонтального первого поворотного вала 36, проходящего через отверстие 38, выполненное в указанном экране 28 на первом конце 34. Первый поворотный вал 36 проходит дальше через отверстия в корпусе 2 для подвешивания указанного первого конца 34 в указанном корпусе 2. Второй конец 40 первого экрана 28 соединен с первым регулирующим устройством 42, содержащим две параллельные регулирующие планки 44, из которых на фиг. 1 показана лишь одна планка 44.

Первый конец 52 второго экрана 30 установлен при помощи горизонтального второго поворотного вала 54, проходящего через отверстие 56, выполненное в указанном экране 30 на первом конце 52. Второй поворотный вал 54 проходит далее через отверстия в корпусе 2 для подвешивания первого конца 52 в указанном корпусе 2. Второй конец 58 второго экрана 30 соединен со вторым регулирующим устройством 60, содержащим две параллельные регулирующие планки 62, из которых на фиг. 1 показана лишь одна планка 62. Второе регулирующее устройство 60 может иметь конструкцию, подобную первому регулирующему устройству 42, которая будет описана далее более подробно.

Рабочее колесо 4 оборудовано четырьмя молотильными элементами 70, каждый такой молотильный элемент 70 имеет форму банана при виде в поперечном сечении. Каждый молотильный элемент 70 имеет центральный участок 72, предназначенный для сообщения с опорным блоком 74, предназначенным для прижатия задней части молотильного элемента 70 к рабочему колесу 4 для поддержания молотильного элемента 70 в правильном положении. Стрелка К обозначает направление вращения рабочего колеса 4. Передняя кромка 76 молотильного элемента 70 проходит в направлении вращения К, так что область ковша 78 формируется между центральным участком 72 и передней кромкой 76. Молотильный элемент 70 является симметричным относительно его центрального участка 72, так что после износа передней кромки 76 молотильный элемент может быть перевернут и установлен так, чтобы его вторая передняя кромка 80 предназначалась для разрушения материала. Область, формируемая между рабочим колесом 4 и первым и вторым экранами 28, 30, может быть названа дробильной камерой 82 дробилки 1.

При использовании материал, подлежащий дроблению, подается ко входу 8. Материал сначала достигает первого экрана 28, расположенного раньше по ходу потока относительно второго экрана 30, как видно относительно направления перемещения материала. При помощи подающих пластин 16, 18 материал направляется к рабочему колесу 4, вращающемуся, как правило, со скоростью 400-850 об/мин. Когда материал наталкивается на молотильные элементы 70, он разрушается и ускоряется по направлению к износостойким пластинам 32 первого экрана 28, где происходит дальнейшее разрушение. Материал отскакивает назад от первого экрана 28 и разрушается дополнительно о материал, перемещающийся в противоположном направлении, и, вновь, о молотильные элементы 70. После того как материал был раздроблен до достаточно малого размера, он перемещается далее вниз по дробильной камере 82 и при помощи молотильных элементов 70 перемещается по направлению к износостойким пластинам 32 второго экрана 30, расположенного дальше по ходу потока от первого экрана 28. Таким образом, материал свободно перемещается по дробильной камере 82 и разрушается молотильными элементами 70, износостойкими пластинами 32 экранов 28, 30 и другими кусками материала, циркулирующими по кругу, с высокой скоростью, в дробилке 1. Стрелка Р изображает путь материала через дробилку 1.

Путем регулирования продольного положения регулирующей планки 44 относительно корпуса 2 первый экран 28 может поворачиваться вокруг первого поворотного вала 36 до достижения оптимального расстояния между вторым концом 40 и рабочим колесом 4 в отношении параметров, в особенности, например, размера и твердости материала, подлежащего дроблению. Таким образом, регулируемость расстояния между первым экраном 28 и рабочим колесом 4 является наибольшей в этом месте, т.е. на втором конце 40 первого экрана 28, где расстояние между первым экраном 28 и рабочим колесом 4, как правило, является наименьшим. Подобным образом, второе регулирующее устройство 60 может быть использовано для поворота второго экрана 30 вокруг второго поворотного вала 54 до достижения подхо- 3 021457 дящего расстояния между рабочим колесом 4 и вторым концом 58 второго экрана 30.

Как показано на фиг. 2, 3а и 3Ь, регулирующее устройство 42 содержит опорную конструкцию в форме поперечной балки 84 и два соединительных участка в форме У-образных направляющих блоков 86, которые расположены на противоположных горизонтальных концах поперечной балки 84 и прикреплены к поперечной балке 84 при помощи винтов 8. Каждый из двух направляющих блоков 86 помещен в соответствующий направляющий рельс 90, установленный в корпусе 2 и проходящий вдаль от корпуса 2, как показано на фиг. 2. Каждый направляющий рельс 90 оборудован принимающим участком, имеющим форму, соответствующую форме соединительной части поперечной балки 84. В данном воплощении каждый направляющий рельс 90 оборудован У-образным пазом 91 для формирования У-образного приемного участка, соответствующего У-образному направляющему блоку 86, что лучше всего показано на фиг. 3Ь.

Направляющие блоки 86 могут скользить вдоль направляющих рельсов 90. Регулировка поперечной балки 84, а следовательно, экрана 28, который соединен с поперечной балкой 84 при помощи планок 44, до надлежащего положения относительно рабочего колеса 4 в отношении свойств материала, подлежащего дроблению, может осуществляться путем регулирования положения поперечной балки 84 при помощи скольжения направляющих блоков 86 относительно направляющих рельсов 90.

Как показано на фиг. 3Ь, дробилка 1 дополнительно содержит удерживающие приспособления в форме удерживающих болтов 92 и зажимных пластин 100 для притягивания направляющих блоков 86 к направляющим рельсам 90. В данном воплощении каждый направляющий блок 86 притянут при помощи двух удерживающих болтов 92, каждый из которых помещен в соответствующее отверстие соответствующей зажимной пластины 100. Зажимная пластина 100 оборудована двумя отверстиями, каждое из которых имеет внутреннюю резьбу, так что каждый удерживающий болт 92 может быть притянут к зажимной пластине 100 без необходимости в какой-либо гайке, как показано на фиг. 3Ь. Направляющие блоки 86 легко скользят вдоль направляющих рельсов 90, когда болты 92 развинчены или, по меньшей мере, ослаблены и сохраняют возможность скольжения, хотя всего лишь преодолевая силу трения предсказуемым образом, даже когда болты 92 затянуты. При желании, паз 91 и/или направляющий блок 86 могут быть оборудованы фрикционным покрытием 93. Фрикционное покрытие, которое может представлять собой, например, запатентованный облицовочный материал для дисковых тормозов, обеспечивает высокую и предсказуемую силу трения между направляющим блоком 86 и направляющим рельсом 90.

Каждый направляющий рельс 90 оборудован продольной канавкой 94, как лучше показано на фиг. 3а и 3Ь, эта канавка 94 проходит вдоль направляющего рельса 90 и предназначена для приема удерживающих приспособлений, в данном случае удерживающих болтов 92, для притягивания направляющего блока 86 к направляющему рельсу 90. Канавка 94 обеспечивает возможность скольжения направляющего блока 86 с удерживающим болтом 92, прикрепленным к нему, вдоль направляющего рельса 90.

Как указано выше, каждый из направляющих рельсов 90 имеет паз 91 формы, сопрягающейся с соответствующим У-образным направляющим блоком 86. У-образный направляющий блок 86 в комбинации с У-образным пазом 91 направляющего рельса 90 обеспечивают боковое направление поперечной балки 84 и способствуют предотвращению скручивания поперечной балки 84 в ходе работы и регулирования дробилки.

После регулирования положения поперечной балки 84 до желаемого положения, т.е. положения, в котором экран 28 расположен на желаемом расстоянии от рабочего колеса 4 в зависимости от размера материала, подлежащего дроблению, болты 92 затягиваются до такой степени, например до определенного крутящего момента, чтобы определенная сила удержания в форме силы трения создавалась между У-образными направляющими блоками 86 и пазами 91 направляющих рельсов 90. Данная определенная сила удержания является достаточно большой для предотвращения относительного перемещения между поперечной балкой 84 и корпусом 2 дробилки при нормальных условиях дробления. Таким образом, болты 92 затянуты до определенного момента затяжки, что обеспечивает желаемую силу трения между направляющими блоками 86 и направляющими рельсами 90. Таким образом, предотвращается поворот экрана 28 вокруг первого поворотного вала 36 при нормальных условиях дробления. Если громоздкий и не поддающийся дроблению объект попадает в дробилку 1, силы, оказываемые на экран 28, к которому присоединено регулирующее устройство 42, существенно увеличиваются. Когда такие силы, называемые излишними силами, превышают определенную удерживающую силу в форме силы трения между Уобразными направляющими блоками 86 и пазами 91 направляющих рельсов 90, направляющие блоки 86 скользят вдоль направляющих рельсов 90 в направлении вдаль от корпуса 2 и вдаль от рабочего колеса 4, вынуждая экран 28 поворачиваться вокруг первого поворотного вала 36, таким образом увеличивая расстояние между рабочим колесом 4 и экраном 28 так, чтобы объект, не поддающийся дроблению, мог пройти через дробилку 1. Таким образом, можно избежать повреждения частей дробилки 1, вызванного попаданием в дробилку 1 объектов, не поддающихся дроблению.

Фиг. 4, 5а-5с изображают дополнительные детали регулирующего устройства 42. Фиг. 5а изображает регулирующее устройство 42, когда дробилка находится в стадии нормальной работы дробилки. Фиг. 5Ь изображает регулирующее устройство 42, когда положение экрана 28 регулируется. Фиг. 5с изо- 4 021457 бражает регулирующее устройство 42, когда экран 28 временно отводится для очищения дробилки от небольшого затора. Регулирующее устройство 42 содержит гидравлический цилиндр 95, установленный на поперечную балку 84 и предназначенный для облегчения регулирования экрана.

Гидравлический цилиндр 95 содержит поршень 95а, который опирается в ходе процедуры регулирования на крышу корпуса 2, как показано на фиг. 5Ь. Таким образом, путем подачи большего или меньшего количества жидкости под давлением, например гидравлической среды, такой как гидравлическое масло или сжатый воздух, в гидравлический цилиндр 95, расстояние между поперечной балкой 84 и корпусом 2 может быть легко отрегулировано так, чтобы достичь желаемого расстояния между рабочим колесом 4, прикрепленным к корпусу 2, и экраном 28, который прикреплен при помощи планок 44 к поперечной балке 84 регулирующего устройства 42. Это обеспечивает преимущество в том, что положение экрана 28 может быть установлено простым и безопасным образом. После того как экран 28 занял свое надлежащее положение, он блокируется в нем при помощи притягивания ν-образных блоков 86 к направляющим рельсам 90 при помощи болтов 92, как описано ранее со ссылкой на фиг. 2, 3а и 3Ь. После регулирования и затягивания удерживающих болтов 92 давление в гидравлическом цилиндре 95 может быть уменьшено и упор на корпус 2 может быть ослаблен. Таким образом, в ходе работы дробилки 1 не требуется какого-либо давления в гидравлическом цилиндре 95, и гидравлический цилиндр 95 не активен в ходе работы дробилки. При желании, поршень 95а может быть отведен так, чтобы он больше не контактировал с корпусом 2 в ходе работы дробилки, как показано на фиг. 5а.

Положение экрана 28, соединенного с поперечной балкой 84 регулирующего устройства 42, может быть изменено для изменения настройки дробилки посредством, во-первых, ослабления болтов 92 и затем перемещения поперечной балки 84 вдоль направляющих рельсов 90 при помощи гидравлического цилиндра 95.

Регулирующее устройство 42 дополнительно содержит упругие элементы в форме пружин 96, как лучше всего показано на фиг. 5а, которые предварительно натянуты между поперечной балкой 84 и соответствующими зажимными пластинами 97, для смягчения сил, оказываемых на экран 28 материалом в дробильной камере 82 в ходе нормальной работы дробилки. Степень предварительного натяжения пружины 96 может быть отрегулирована путем ослабления контргайки 102 и регулирования затягивающего винта 103 для регулирования положения верхних гнезд 97а пружины относительно зажимных пластин 97. Такая регулировка степени предварительного натяжения пружин 96 выполняется для регулировки степени смягчения сил, оказываемых в ходе нормальной работы дробилки.

Регулирующее устройство 42 дополнительно оборудовано механическим предохранительным устройством 98, показанным на фиг. 2, для предотвращения контакта экрана 28 с молотильными элементами 70 рабочего колеса 4 в случае сбоя регулирующего устройства 42. Механическое предохранительное устройство 98 содержит планку 99, установленную на поперечной балке 84, которую можно отрегулировать до такой длины, чтобы она упиралась на корпус 2 так же, как поршень 95а гидравлического цилиндра 95 опирается на корпус 2, как показано на фиг. 5а, до контакта экрана 28 с рабочим колесом 4. Таким образом, после регулирования поперечной балки 84 до ее желаемого положения, в соответствии с вышеприведенным описанием, планка 99 устанавливается на поперечную балку 84 в таком положении, чтобы между планкой 99 и корпусом 2 присутствовал зазор, как правило, от 10 до 50 мм. Таким образом, в ситуации сбоя, например, направляющих блоков 86 поперечная балка 84 может падать на корпус 2, но не более чем на 10-50 мм до того, как планка 99 обопрется на корпус 2. Таким образом, планка 99 предотвращает вхождение экрана 28 в контакт с рабочим колесом 4 в такой ситуации сбоя направляющего блока.

Удерживающие болты 92 предназначены для удержания регулирующего устройства 42 в желаемом рабочем положении дробилки до превышения сил, прилагаемых к опорным блокам 86, определенной удерживающей силы. Однако регулирующее устройство 42 способно скользить в ответ на излишнюю силу, которая превышает определенную удерживающую силу, создаваемую удерживающими болтами 92. Затем направляющие блоки могут скользить против силы трения, создаваемой между направляющими блоками 8 6 и пазами 91 направляющих рельсов 90 при помощи затянутых удерживающих болтов 92 и соответствующих зажимных пластин 100.

Когда материал дробится в дробилке 1, на регулирующее устройство 42 оказываются силы посредством экрана 28. Пока в дробилку 1 подается материал типа, для дробления которого предназначена дробилка 1, определенная удерживающая сила не превышается, что означает, что относительное перемещение регулирующего устройства 42 предотвращается. Однако может случиться так, что объект, не поддающийся разрушению, попадает в дробилку 1. Такой объект, не поддающийся разрушению, будет прикладывать чрезмерные силы на экран 28 и регулирующее устройство 42. Когда сила, превышающая определенную силу удержания, оказывается на регулирующее устройство 42, определенная удерживающая сила, т.е. сила трения между направляющими блоками 86 и пазами 91, создаваемая удерживающими болтами 92, больше не является достаточной для предотвращения скольжения регулирующего устройства 42 вдоль направляющих рельсов 90 вдаль от корпуса 2 и вдаль от рабочего колеса 4, так что экран 28 отдаляется от рабочего колеса 4. Таким образом, в ситуации перегрузки, т.е. когда превышается определенная сила удержания, появляется возможность перемещения экрана 28, что позволяет избежать поврежде- 5 021457 ния экрана 28 и регулирующего устройства 42.

Пока силы, действующие на регулирующее устройство 42, не превышают определенного значения, удерживающие болты 92 предотвращают относительное перемещение регулирующего устройства 42. Экран 28, таким образом, сохраняет положение, до которого он был отрегулирован, до возникновения ситуации перегрузки. Поскольку экран удерживается в положении при помощи механических крепежных средств в форме затянутых болтов 92, не требуется гидравлического давления для закрепления положения экрана. Таким образом, достигается надежная и простая защита от перегрузок.

Направляющие блоки 86 вместе формируют элемент, способный скользить, который предотвращает относительное перемещение регулирующего устройства 42 при нормальных условиях и который позволяет относительное перемещение в случае ситуации перегрузки.

Фиг. 5а-5с дополнительно изображают зажимную пластину 106 поперечной балки. Зажимная пластина 106 поперечной балки поддерживает нижние гнезда пружин 106а. В ситуации, показанной на фиг. 5а, дробилка работает нормально, и зажимная пластина 106 поперечной балки находится рядом с поперечной балкой 84. Иногда дробилка может блокироваться подаваемым материалом, подлежащим дроблению, поскольку поток подаваемого материала слишком большой относительно способности дробилки. Такая блокировка, как правило, не будет вызывать ситуации перегрузки типа, приводящего к тому, что силы, оказываемые на экран 28, превысят вышеупомянутые определенные удерживающие усилия направляющих блоков 86. Подобная ситуация может возникнуть, если объект, не поддающийся дроблению, промежуточного размера попадет в дробилку 1. Такой объект может заблокировать дробилку, не вызывая сил, превышающих определенную силу удержания. В таких ситуациях может быть инициирована быстрая последовательность очистки. При быстрой последовательности очистки гидравлический цилиндр 95 сперва приводится в действие, так что поршень 95а опирается на корпус 2, как показано на фиг. 5Ь. Гидравлический цилиндр 95 затем дополнительно приводится в действие до такой степени, чтобы он поднимал зажимную пластину 106 поперечной балки из ее положения вблизи поперечной балки 84. Такой подъем осуществляется против силы пружин 96, которые зажимаются между верхним и нижним гнездами 97а, 106а пружин, как показано на фиг. 5с. Подъем зажимной пластины 106 поперечной балки до положения, показанного на фиг. 5с, вызывает отведение регулирующих планок 44, а следовательно, отведение экрана 28 вдаль от рабочего колеса, показанного на фиг. 1. В зависимости от размера пружин 96 такое отведение может, как правило, составлять от 50 до 150 мм. Таким образом, быстрая последовательность очистки, показанная со ссылкой на фиг. 5Ь и 5с, вызывает временное увеличение расстояния между экраном 28 и рабочим колесом 4, так чтобы любой затор, который может быть вызван чрезмерной подачей материала и/или объектом среднего размера, не поддающимся дроблению, может проходить через дробилку 1. После прохождения затора через дробилку гидравлический цилиндр 95 дезактивируется, вызывая возврат зажимной пластины 106 поперечной балки, под действием силы, оказываемой на нее пружинами 96, в ее нормальное положение, как показано на фиг. 5а. На протяжении быстрой последовательности очистки настройка направляющих блоков 86 остается неизменной. Таким образом, при помощи гидравлического цилиндра 95 и зажимной пластины 106 поперечной балки соответствующие заторы могут быть быстро выведены из дробилки с минимальным прерыванием работы и минимальными ручными усилиями.

Очевидно, что в пределах прилагаемой формулы изобретения возможны многочисленные модификации воплощений, описанных выше.

Ранее было описано, что дробилка 1 оборудована первым экраном 28 и вторым экраном 30, расположенным дальше по ходу потока от первого экрана 28. Очевидно, что дробилка может также быть оборудована дополнительными экранами, например третьим экраном, расположенным дальше по ходу потока от второго экрана. Регулирующее устройство 42 типа, описанного подробно здесь ранее, может быть обеспечено для одного, двух или всех экранов 28, 30 дробилки. Таким образом, регулирующее устройство 60, способное регулировать положение второго экрана 30, может быть подобно регулирующему приспособлению 42.

Ранее было описано, что второе регулирующее устройство 60, предназначенное для регулирования положения второго экрана 30, может иметь такую же конструкцию, что и первое регулирующее устройство 42, предназначенное для регулирования положения первого экрана. Очевидно, что второе регулирующее устройство может, при желании, не быть оборудовано предохранительным устройством 98, поскольку второй экран 30, подвешенный, как показано на фиг. 1, в более или менее вертикальном положении, с меньшей долей вероятности может войти в контакт с рабочим колесом 4.

В описанном воплощении регулирующее устройство содержит гидравлический цилиндр 95 для помещения экрана 28 в правильное положение. Однако также возможно сделать регулирующее устройство полностью механическим, что может снизить затраты на материалы и изготовление.

Ранее было описано, что У-образные направляющие блоки 86 установлены на регулирующее устройство 42 и сообщаются с У-образными пазами в соответствующих направляющих рельсах 90. Очевидно, что также допустимо и обратное расположение, т.е. что регулирующее устройство 42 может, альтернативно, быть оборудовано У-образными пазами, сообщающимися с направляющими рельсами, по существу, в форме У-образных блоков. Более того, допустимы и другие формы, включая направляющие

- 6 021457 блоки, имеющие поперечное сечение в форме полукруга или любой другой подходящей формы. Предпочтительно эта форма такова, чтобы обеспечивать как предсказуемое трение, так и направление по горизонтали.

В описанном воплощении удерживающие болты 92 предназначены для удержания регулирующего устройства в желаемом рабочем положении дробилки. Очевидно, что другие приспособления, включая небольшой гидравлический цилиндр, способные создавать требуемую силу трения между направляющим блоком 86 и направляющим рельсом 90, могут быть использованы вместо болтов. В соответствии с одним воплощением удерживающее приспособление содержит два малых гидравлических цилиндра.

Ранее было описано, что регулирующее устройство 42 содержит зажимную пластину 106, поддерживающую гнезда 106а пружины каждой из пружин 96. В альтернативном воплощении первое регулирующее устройство 42 может содержать две зажимные пластины, каждая из которых поддерживает соответствующее гнездо пружины. Ряд гидравлических устройств, предназначенных для перемещения каждой из двух зажимных пластин, может потребоваться в таком случае для обеспечения надежного регулирующего устройства.

В описанном воплощении упругие элементы в форме пружин 96 предназначены для смягчения сил, оказываемых на экран 28. Альтернативно, такой упругий элемент может быть образован любым другим компонентом, обладающим упругими свойствами, например, таким как компонент из эластичного материала.

Понятно, что регулирующее устройство может содержать упругий элемент в форме одного единого упругого элемента, такая единая пружина предпочтительно располагается на поперечной балке 84 по центру между двумя планками 44.

Далее со ссылкой на фиг. 6 и 7 будет описана дробилка в соответствии со вторым воплощением. Многие признаки, описанные в первом воплощении, также присутствуют во втором воплощении с номерами ссылочных позиций, обозначающими подобные или идентичные признаки. Упомянув об этом, описание будет сфокусировано на объяснении отличающихся признаков второго воплощения.

Фиг. 6 представляет вид сверху и показывает, в перспективе, подобно фиг. 4 поперечную балку 84 дробилки в соответствии со вторым воплощением. Второе воплощение отличается от первого воплощения тем, что каждый направляющий блок 86 поперечной балки 84, которая является горизонтальной, подобно поперечной балке 84, показанной на фиг. 2, выровнен с продольной центральной плоскостью ЬСР поперечной балки 84. Нижнее положение 8 6а каждого направляющего блока 86 выровнено с продольной центральной плоскостью ЬСР поперечной балки 84, как показано на фиг. 6.

Таким образом, в этом воплощении ударная дробилка с горизонтальным валом содержит первый и второй У-образные соединительные участки в форме У-образных направляющих блоков 86, прикрепленных к поперечной балке 84. У-образные направляющие блоки 86 расположены по центру, т.е. выровнены с центральной плоскостью ЬСР поперечной балки 84, как показано на фиг. 6. У-образные направляющие блоки 86, таким образом, выровнены с плоскостью ЬСР, которая проходит через каждую из направляющих планок 44, показанных на фиг. 1, и гидравлический цилиндр 95.

Данное воплощение обладает преимуществом, заключающимся в дополнительном увеличении надежности регулирующего устройства 42. Положение экрана может быть отрегулировано при помощи гидравлического цилиндра 95, как описано выше. Путем расположения У-образных блоков 86 рядом с центральной плоскостью ЬСР поперечной балки 84, как показано на фиг. 6, обеспечивается еще более плавное перемещение в ходе регулирования экрана, сообщающегося с поперечной балкой 84. Более того, можно предотвратить эффект заедания, который может возникнуть в ходе относительного перемещения между регулирующим устройством 42 и направляющими рельсами 90, показанными на фиг. 2, в ходе регулирования и/или в ответ на излишнюю силу, как описано здесь выше. Данное воплощение, таким образом, также обладает преимуществом в том, что достигается еще более прочное и надежное регулирующее устройство.

Второе воплощение также отличается тем, что болты 88, крепящие направляющий блок 86 к поперечной балке 84, имеют потайную головку, как показано на фиг. 7, подобно фиг. 3Ь, для облегчения оператору быстрого поиска удерживающего болта 92 в случае регулировки экрана.

Более того, второе воплощение также отличается тем, что фрикционное покрытие содержит два отдельных элемента 93а и 93Ь, как показано на фиг. 7, для улучшения присоединения фрикционного покрытия и снижения износа и, таким образом, продления срока службы фрикционного покрытия.

Claims (15)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Ударная дробилка с горизонтальным валом, содержащая корпус (2), имеющий вход (8) для материала, подлежащего дроблению, выход (10) для раздробленного материала, рабочее колесо (4), установленное на горизонтальном валу (6) в корпусе (2) и предназначенное для вращения вокруг горизонтальной оси, экран (28), о который разрушается материал, ускоряемый рабочим колесом (4), и регулирующее устройство (42) для регулирования положения экрана (28) относительно рабочего колеса (4), отличающаяся тем, что корпус (2) снабжен по меньшей мере двумя направляющими рельсами (90), к которым с возможностью скольжения присоединено регулирующее устройство (42), удерживающими приспособлениями (92, 100), предназначенными для удержания с определенной удерживающей силой регулирующего устройства (42) в рабочем положении дробилки относительно направляющих рельсов (90), при этом регулирующее устройство (42) способно перемещаться вдоль направляющих рельсов (90) из рабочего положения дробилки и от рабочего колеса (4) в ответ на избыточную силу, передаваемую от экрана (28) на регулирующее устройство (42) и превышающую определенную удерживающую силу.
2. 2. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.1, отличающаяся тем, что одно из регулирующего устройства (42) и направляющих рельсов (90) снабжено по меньшей мере одним соединительным участком (86), а другое из регулирующего устройства (42) и направляющих рельсов (90) снабжено по меньшей мере одним принимающим участком (91), предназначенным, по меньшей мере, для частичного окружения по меньшей мере одного соединительного участка (86).
3. 3. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.2, отличающаяся тем, что каждый направляющий рельс (90) имеет приемный участок (91), предназначенный, по меньшей мере, для частичного окружения соединительного участка (86) регулирующего устройства (42).
4. 4. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.3, отличающаяся тем, что приемный участок (91) имеет форму, дополняющую форму соединительного участка (86).
5. 5. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из пп.3, 4, отличающаяся тем, что профиль соединительного участка (86) имеет У-образную форму и расположен так, что его острый конец обращен к приемному участку (91) соответствующего направляющего рельса (90).
6. 6. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из пп.2-5, отличающаяся тем, что профиль приемного участка (91) имеет У-образную форму и расположен так, что его открытый конец обращен к соединительному участку (86) регулирующего устройства (42).
7. 7. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что направляющий рельс (90) снабжен продольным пазом (94) для регулирования удерживающих приспособлений (92).
8. 8. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что регулирующее устройство (42) дополнительно содержит упругие средства (96), предназначенные для смягчения сил, воздействующих на экран (28).
9. 9. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что содержит гидравлическое устройство (95), предназначенное для отвода экрана (28) от рабочего колеса (4) против сил по меньшей мере одного упругого элемента (96), при рабочем положении регулирующего устройства (42) дробилки, так что заторы могут быть вычищены из дробилки без необходимости снятия регулирующего устройства (42).
10. 10. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.9, отличающаяся тем, что регулирующее устройство (42) дополнительно содержит зажимную пластину (106), поддерживающую по меньшей мере один упругий элемент (96) и соединенную с экраном (28), при этом зажимающая пластина (106) выполнена с возможностью отвода от рабочего колеса (4) при помощи гидравлического устройства (95).
11. 11. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что регулирующее устройство (42) содержит горизонтальную поперечную балку (84) и дополнительно гидравлическое устройство (95), предназначенное для регулирования расстояния между поперечной балкой (84), присоединенной к экрану (28), и корпусом (2) дробилки (1).
12. 12. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что регулирующее устройство (42) дополнительно снабжено предохранительным механизмом (98) для предотвращения контакта экрана (28) с молотильными элементами (70) рабочего колеса (4).
13. 13. Ударная дробилка с горизонтальным валом по любому из пп.2-12, отличающаяся тем, что по меньшей мере один соединительный участок (86) расположен на поперечной балке (84).
14. 14. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.13, отличающаяся тем, что по меньшей мере один соединительный участок (86) выровнен с продольной центральной плоскостью (ЬСР) поперечной балки (84).
15. 15. Ударная дробилка с горизонтальным валом по п.14, отличающаяся тем, что первый и второй У-образные соединительные участки (86) расположены на поперечной балке (84) и выровнены с продольной центральной плоскостью (ЬСР) поперечной балки (84).