EA019811B1 - Способ эксплуатации регенеративного нагревателя - Google Patents
Способ эксплуатации регенеративного нагревателя Download PDFInfo
- Publication number
- EA019811B1 EA019811B1 EA201101637A EA201101637A EA019811B1 EA 019811 B1 EA019811 B1 EA 019811B1 EA 201101637 A EA201101637 A EA 201101637A EA 201101637 A EA201101637 A EA 201101637A EA 019811 B1 EA019811 B1 EA 019811B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- fuel
- regenerative heater
- burner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/02—Brick hot-blast stoves
- C21B9/04—Brick hot-blast stoves with combustion shaft
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/14—Preheating the combustion air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение предлагает способ эксплуатации регенеративного нагревателя (10), прежде всего подогревателя дутья доменной печи, при этом регенеративный нагреватель (10) содержит первую камеру (12) и вторую камеру (22), первая камера (12) имеет расположенную в ней горелку (14), вторая камера (22) содержит устройства аккумулирования теплоты. Такой способ содержит цикл нагрева, в котором топливо и окисляющий газ подают в горелку (14) первой камеры (12) и осуществляют сжигание и в котором горячие топочные газы направляют через вторую камеру (22) для нагрева устройств аккумулирования теплоты, и цикл дутья, в котором через вторую камеру (22) подают технологический газ для отбора тепла из устройств аккумулирования теплоты. Согласно важному аспекту изобретения цикл нагрева содержит следующие этапы: подача первого потока (38) топлива к горелке (14) регенеративного нагревателя, подача второго потока (42) топлива в камеру (44) предварительного сгорания, подача кислорода (46) к камере предварительного сгорания (44), осуществление взаимодействия второго потока (42) топлива и кислорода (46) для образования окисляющего газа (48), подача окисляющего газа (48) к горелке (14) регенеративного нагревателя (10). В конце цикла нагрева прекращают подачу кислорода (46) в камеру (44) предварительного сгорания, в то время как продолжают подачу второго потока (42) топлива в камеру (44) предварительного сгорания и продолжают подачу первого потока (38) топлива в горелку (14).
Description
В общем, данное изобретение относится к способу эксплуатации регенеративного нагревателя, такого как подогреватель дутья доменной печи. Более конкретно, данное изобретение относится к улучшенному циклу нагрева такого регенеративного нагревателя.
Уровень техники
В общем, в доменные печи подают горячий дутьевой воздух, полученный из регенеративного нагревателя, такого как каупер или нагреватель с галечным теплоносителем. Такой регенеративный нагреватель, в общем, содержит первую колонну и вторую колонну, гидродинамически соединенные на вершине посредством вагранки. Для сжигания топлива и окисляющего газа в нижней части первой колонны расположена горелка. Образованные за счет сгорания горячие топочные газы поднимаются через первую колонну к вагранке, где они направляются во вторую колонну. Вторая колонна заполнена насадочным кирпичом для поглощения тепла из горячих топочных газов. Затем топочные газы выходят из второй колонны через отверстие в нижней части второй колонны. После завершения цикла нагрева регенеративный нагреватель переключается в цикл дутья, на котором холодный воздух обычно подаётся в регенеративный нагреватель через отверстие в нижней части второй колонны. В то время как холодный воздух проходит через заполненную насадочными кирпичами вторую колонну, тепло от насадочных кирпичей передаётся к холодному воздуху, тем самым, нагревая воздух. Затем на вершине второй колонны горячий воздух течёт в первую колонну через вагранку. Наконец, горячий воздух подают в доменную печь в качестве горячего дутьевого воздуха.
Такие регенеративные нагреватели и их работа хорошо известны специалисту и обычно используются для нагрева дутьевого воздуха до температуры примерно 1250°С для впрыскивания в доменную печь. В последние годы использование установок рециркуляции колошникового газа привлекло всеобщее внимание с целью уменьшения выбросов СО2 в атмосферу. Такие установки рециркуляции колошникового газа извлекают колошниковый газ из колошника доменной печи и перед подачей колошникового газа обратно в доменную печь подают его через процесс рециркуляции. Перед удалением СО2 процесс рециркуляции содержит первоначальную очистку колошникового газа для удаления, например, частиц пыли. Колошниковый газ подают через установку удаления СО2, в которой СО2 удаляется из колошникового газа, обычно посредством адсорбции при переменном давлении (Р8А) или адсорбции напорновакуумного типа (УР8А). Установка удаления СО2 создаёт два потока газа: отходящий газ, с большим содержанием СО2, и технологический газ с большим содержанием СО. Отходящий газ с большим содержанием СО2 обычно подают через криогенную установку для отделения чистого СО2 из отходящего газа с большим содержанием СО2. Затем чистый СО2 закачивают под землю для хранения. Технологический газ с большим содержанием СО может нагреваться и подаваться обратно в доменную печь в качестве восстановительного газа.
Нагрев технологического газа с большим содержанием СО может осуществляться в регенеративных нагревателях. Однако замена холодного дутьевого воздуха технологическим газом с большим содержанием СО, то есть восстановительным газом, имеет последствия для работы регенеративных нагревателей. Действительно, окисляющий газ, подаваемый в регенеративный нагреватель во время цикла нагрева, не совместим с восстановительным газом, подаваемым через регенеративный нагреватель во время цикла дутья. Для того чтобы избежать присутствия окисляющего газа в регенеративном нагревателе при подаче восстановительного газа через него, предлагается осуществить продувку регенеративного нагревателя до начала цикла дутья. Продувка регенеративного нагревателя объёмом, по меньшей мере в три раза превышающий его объём, является дорогостоящей, затратной по времени и излишне уменьшающей температуру насадочных кирпичей.
Техническая проблема
Таким образом, целью данного изобретения является создание улучшенного способа эксплуатации регенеративного нагревателя, при этом способ позволяет осуществлять безопасный нагрев восстановительного газа в регенеративном нагревателе. Эта цель достигнута посредством способа по п. 1 формулы изобретения.
Общее описание изобретения
Данное изобретение предлагает способ эксплуатации регенеративного нагревателя, прежде всего подогревателя дутья доменной печи, при этом регенеративный нагреватель содержит первую камеру и вторую камеру, первая камера имеет расположенную в ней горелку, вторая камера содержит устройства аккумулирования теплоты. Такой способ содержит цикл нагрева, в котором топливо и окисляющий газ подают к горелке первой камеры и осуществляют сжигание и в котором горячие топочные газы направляют через вторую камеру для нагрева устройств аккумулирования теплоты, и цикл дутья, в котором технологический газ подают через вторую камеру для отбора тепла из устройств аккумулирования теплоты. Согласно важному аспекту данного изобретения цикл нагрева содержит этапы подачи первого потока топлива в горелку регенеративного нагревателя, подачи второго потока топлива в камеру предварительного сгорания, подачи кислорода в камеру предварительного сгорания, осуществление взаимодействия второго потока топлива и кислорода для образования окисляющего газа, предпочтительно при высокой температуре, и подачи окисляющего газа к горелке регенеративного нагревателя. В конце цикла на
- 1 019811 грева подачу кислорода в камеру предварительного сгорания прекращают, в то время как продолжают подачу второго потока топлива в камеру предварительного сгорания и подачу первого потока топлива к горелке.
В то время как подача второго потока топлива в камеру предварительного сгорания продолжается, второй поток топлива вступает в реакцию с кислородом, всё ещё находящимся в камере предварительного сгорания, и образует окисляющий газ. Кроме того, любой окисляющий газ, всё присутствующий в камере предварительного сгорания или в питающем трубопроводе между камерой предварительного сгорания и горелкой, выталкивается по направлению к горелке регенеративного нагревателя, где окисляющий газ всё ещё сжигается посредством первого потока топлива. Как следствие, количество кислорода в системе постепенно уменьшается до тех пор, пока система, по существу, не освободится от кислорода, то есть кислород более не содержится в камере предварительного сгорания, питающем трубопроводе или в горелке. Поскольку кислород в систему более не подаётся, происходит потребление кислорода с обоих концов, приводя, тем самым, к быстрому уменьшению концентрации кислорода. Кислород не выталкивается через первую или вторую камеру регенеративного нагревателя, сохраняя, тем самым, последний, по существу, свободным от кислорода. Это позволяет безопасно подавать восстановительный газ через регенеративный нагреватель во время этапа дутья без необходимости продувки регенеративного нагревателя перед каждым циклом дутья. Однако следует отметить, что в оставшейся части регенеративного нагревателя вследствие небольшого избыточно-стехиометрического сгорания второго потока топлива в камере предварительного сгорания может присутствовать минимальное количество кислорода. Другим важным преимуществом вышеуказанного способа является то, что регенеративный нагреватель может быть использован в обычных целях с помощью холодного дутьевого воздуха и для использования с восстановительным газом без необходимости модификации структуры регенеративного нагревателя.
Предпочтительно, второй поток топлива подают в камеру предварительного сгорания до тех пор, пока не израсходован кислород в камере предварительного сгорания, в горелке и в питающем трубопроводе между камерой предварительного сгорания и горелкой. Другими словами, второй поток топлива подают в камеру предварительного сгорания до того, как горелка больше не получает окисляющий газ, а получает второй поток топлива.
В контексте данного изобретения, кислород может считаться, по существу, израсходованным, если концентрация кислорода в оставшейся части регенеративного нагревателя составляет менее 1%.
Как только кислород, по существу, израсходован, подача топлива к камере предварительного сгорания и к горелке может быть прекращена. Однако не следует исключать, что подача топлива прекращается некоторое время спустя после того, как кислород, по существу, израсходован.
Предпочтительно в начале цикла дутья нагнетают давление в регенеративном нагревателе и в начале цикла нагрева сбрасывают давление из регенеративного нагревателя. Предпочтительно технологический газ, то есть восстановительный газ, передают из регенеративного нагревателя, в котором должно быть сброшено давление, в регенеративный нагреватель, в котором должно быть создано давление.
Предпочтительно, технологический газ является технологическим газом с большим содержанием СО2, полученным из установки для удаления СО2, которая удаляет большую часть его содержания СО2. Если установка для удаления СО2 является установкой (У)Р8А с криогенной установкой, технологический газ не содержит СО2, тогда как, если установкой для удаления СО2 является установка (У)Р8А без криогенной установки, технологический газ имеет уменьшенное содержание СО2. Предпочтительно, топливом является отходящий газ с большим содержанием СО2, полученный из установки для удаления СО2. Использование отходящего газа с большим содержанием СО2 из установки для удаления СО2 в качестве топлива для горелки регенеративного нагревателя позволяет экономически эффективно использовать побочный продукт установки для удаления СО2. Действительно, этот отходящий газ содержит, главным образом, СО2, который используется для нагрева регенеративной горелки. Хотя выходящий из регенеративной горелки во время цикла нагрева газ может содержать некоторое количество СО, он, главным образом, состоит из СО2, что приводит к более экономически эффективному использованию последующей криогенной установки.
В начале цикла нагрева СО в регенеративном нагревателе выталкивается из регенеративного нагревателя такими горячими топочными газами, в качестве содержащего СО отходящего газа. Действительно, после цикла дутья в регенеративном нагревателе присутствует СО. После запуска горелки этот СО выталкивается из регенеративного нагревателя через отверстие в нижней части второй камеры.
Предпочтительно содержащий СО отходящий газ подвергают обработке для удаления его содержимого СО до откачки отходящего газа. Согласно первому варианту осуществления, содержащий СО отходящий газ может подаваться в криогенную установку для удаления содержимого СО и для обеспечения того, что только СО2 закачан под землю. Однако предпочтительно количество СО в отходящем газе, содержащим СО, измеряют, и до тех пор, пока присутствие СО может быть обнаружено в отходящем газе, последний подвергается рециркуляции.
Согласно второму варианту осуществления содержащий СО отходящий газ подают в поток отходящего газа, позволяя тем самым повторно использовать СО в отходящем газе в камере предварительного сгорания. Согласно третьему варианту осуществления содержащий СО отходящий газ подают через
- 2 019811 напорный усилитель обратно в установку для удаления СО2, где СО затем повторно перенаправляется в технологический газ для нагрева. Согласно четвёртому варианту осуществления содержащий СО отходящий газ подают в газгольдер, откуда он может быть использован в другом месте в сталелитейном предприятии. Действительно, содержащий СО отходящий газ может быть использован в качестве газа с большой теплотворной способностью, подлежащего подаче в первый поток топлива.
Топливом согласно данному изобретению может быть отходящий газ с большим содержанием СО2, то есть отходящий газ из установки для удаления СО2. Предпочтительно отходящий газ нагревают в теплообменнике до его разделения на первый поток топлива и второй поток топлива. Выходящие из второй камеры горячие топочные газы могут подаваться через теплообменник для передачи тепла в отходящий газ.
Газ с высокой теплотворной способностью может подаваться в первый поток топлива для улучшения сгорания топлива в горелке регенеративного нагревателя. Газ с высокой теплотворной способностью может также подаваться в отходящий газ до его подачи в теплообменник для улучшения свойства воспламенения отходящего газа в камере предварительного сгорания.
Краткое описание изобретения
Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны с помощью примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны:
Фиг. 1 - блок-схема, показывающая цикла нагрева способа согласно первому варианту осуществления изобретения,
Фиг. 2 - блок-схема, показывающая цикл нагрева способа согласно второму варианту осуществления изобретения,
Фиг. 3 - блок-схема, показывающая цикл нагрева способа согласно третьему варианту осуществления изобретения, и
Фиг. 4 - блок-схема, показывающая цикл нагрева способа согласно четвёртому варианту осуществления изобретения.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг. 1 показана блок-схема цикла нагрева способа эксплуатации регенеративного нагревателя согласно первому варианту осуществления данного изобретения. На фиг. 1 также показан схематичный вид регенеративного нагревателя 10 в форме подогревателя дутья.
В общем, такой регенеративный нагреватель 10 содержит первую камеру 12 с расположенной в ней горелкой 14. Во время цикла нагрева топливо и окисляющий газ подают в горелке 14 через два впускных отверстия 16, 18. Топливо и окисляющий газ воспламеняются, и их горение создаёт горячие топочные газы, которые поднимаются в вагранку 20. Вагранка 20 отклоняет горячие топочные газы и подаёт их во вторую камеру 22, содержащую группу устройств аккумулирования теплоты, обычно в форме насадочных кирпичей (не показаны). Наконец, горячие топочные газы выходят из регенеративного нагревателя 10 через отверстие 24 в нижней части второй камеры 22. Во время последующего цикла дутья технологический газ вдувают во вторую камеру 22 через отверстие 24 в нижней части второй камеры 22. При прохождении технологического газа через насадочные кирпичи тепло из насадочных кирпичей передаётся в технологический газ. На вершине второй камеры 22 горячий технологический газ подают через вагранку 20 в первую камеру 12. Горячий технологический газ выходит из регенеративного нагревателя 10 через выпускное отверстие 26 технологического газа и подаётся в доменную печь (не показана).
Структура регенеративного нагревателя 10 сама по себе в целом хорошо известна специалисту и поэтому не будет подробно описана здесь.
В установках доменной печи с рециркуляцией колошникового газа извлечённый из доменной печи колошниковый газ очищается и проходит через установку 28 для удаления СО2, в которой СО2 удаляется из колошникового газа обычно посредством адсорбции при переменном давлении (Р8А) или адсорбции напорно-вакуумного типа (УР8А). Установка (У)Р8А разделяет очищенный газ на два отдельных газовых потока: отходящий газ с большим содержанием СО2 и технологический газ с большим содержанием СО. Отходящий газ с большим содержанием СО нагревают посредством его подачи через регенеративный нагреватель до его впрыскивания обратно в доменную печь. Согласно данному изобретению обогащенный СО2 отходящий газ 30 (но всё ещё содержащий СО) обогащается и используется для снабжения топливом горелку 14 регенеративного нагревателя 10 во время цикла нагрева, тогда как обогащенный СО технологический газ 32 используют в качестве восстановительного газа.
Поступающий из установки 28 для удаления СО2 отходящий газ с большим содержанием СО2 сначала подаётся через теплообменник 34 для нагрева отходящего газа 30 до его подачи в точку 36 распределения. В точке 36 распределения нагретый отходящий газ разделяется на два отдельных потока.
Первый поток 38 отходящего газа подают к горелке 14 после добавления газа 40 с высокой теплотворной способностью.
Второй поток 42 отходящего газа подают в камеру 44 предварительного сгорания, в которую затем подают кислород 46. В камере 44 предварительного сгорания второй поток 42 отходящего газа и кислород 46 взаимодействуют для того, чтобы образовывать окисляющий газ 48 при высокой температуре, который затем подают в качестве окисляющего газа к горелке 14. Такой окисляющий газ 48 может, на
- 3 019811 пример, иметь содержание, состоящее, главным образом, примерно из 79% СО2 и примерно 21% О2 (может присутствовать некоторое количество примесей). Первый поток 38 отходящего газа и окисляющий газ 48 сжигают в первой камере регенеративного нагревателя 10 и образуют горячие топочные газы, необходимые для нагрева насадочных кирпичей во второй камере 22. Затем горячие топочные газы выходят из второй камеры 22 через отверстие 24 и, предпочтительно, подаются через теплообменник 34 для передачи тепла от горячих топочных газов отходящему газу, также проходящему через теплообменник 34. Для того чтобы упростить воспламенение смеси отходящего газа и кислорода в камере 44 предварительного сгорания, может быть также добавлен газ 50 с высокой теплотворной способностью к отходящему газу перед его прохождением через теплообменник 34.
Поскольку в цикле дутья обогащенный СО восстановительный газ подают через регенеративный нагреватель 10, является важным, что последний не содержит окисляющего газа. В противном случае восстановительный газ и окисляющий газ образуют опасную смесь, которая может воспламениться и повредить регенеративный нагреватель 10.
Для того чтобы гарантировать отсутствие окисляющего газа во время цикла дутья, данное изобретение предлагает, что во время цикла нагрева сначала в камеру 44 предварительного сгорания прекращается подача кислорода. В результате кислород больше не подаётся в систему. Однако кислород всё ещё присутствует в камере 44 предварительного сгорания, в горелке 14 и в трубопроводе между ними. Поэтому предлагают продолжить подачу второго потока 42 отходящего газа в камеру 44 предварительного сгорания, продолжая, тем самым, расходовать кислород в камере 44 предварительного сгорания. Кроме того, первый поток 38 остаточного газа также всё ещё подаётся к горелке 14, продолжая, тем самым, расходовать кислород в горелке 14.
В то время как топливо и кислород продолжают гореть в горелке 14, второй поток 42 отходящего газа, поданного в камеру 44 предварительного сгорания, заставляет окисляющий газ 48 продвигаться дальше к горелке 14. Когда весь окисляющий газ вышел, и второй поток 42 отходящего газа встречается с первым потоком 38 отходящего газа в горелке 14, горение прекращается из-за отсутствия окисляющего газа 48.
Поскольку окисляющий газ отсутствует, может быть безопасно начат цикл дутья, даже если подаваемый через регенеративный нагреватель 10 во время цикла дутья газ является восстановительным газом, например газом с большим содержанием СО. В регенеративном нагревателе 10 почти отсутствует кислород, с которым технологический газ мог бы вступить в реакцию. Важно отметить, что, используя данный способ, отсутствует необходимость в продувке регенеративного нагревателя 10 при переключении из цикла нагрева в цикл дутья. Также важно отметить, что, используя данный способ, отсутствует необходимость в продувке при переключении из цикла дутья в цикл нагрева.
В начале цикла нагрева регенеративный нагреватель всё ещё содержит технологический газ с большим содержанием СО. Отходящие от горелки 14 топочные газы толкают СО в регенеративном нагревателе в качестве содержащего СО отходящего газа из регенеративного нагревателя через отверстие 24 в нижней части второй камеры 22. Поскольку отходящий газ 52 является горячим, его предпочтительно подают через теплообменник 34 для передачи тепла от содержащего СО отходящего газа 52 в отходящий газ 30. После прохождения через теплообменник 34 содержащий СО отходящий газ 52 согласно варианту осуществления из фигуры 1 подают в криогенную установку 53 для удаления СО, который затем может быть использован в другом месте.
На фиг. 2 показана блок-схема цикла нагрева способа эксплуатации регенеративного нагревателя согласно второму варианту осуществления данного изобретения. Эта блок-схема очень схожа с блоксхемой, показанной на фиг. 1 и поэтому не будет описана подробно. В этом втором варианте осуществления измеряют количество СО в содержащем СО отходящем газе 52, и до тех пор, пока в отходящем газе определяется присутствие СО, содержащий СО отходящий газ 52 подают обратно в отходящий газ 30 в качестве содержащего рециркулирующий СО газа.
На фиг. 3 показана блок-схема цикла нагрева способа эксплуатации регенеративного нагревателя согласно третьему варианту осуществления данного изобретения. Эта блок-схема очень схожа с блоксхемой, показанной на фиг. 1, и поэтому не будет описана подробно. В этом варианте осуществления измеряют количество СО в содержащем СО отходящем газе 52 и до тех пор, пока в содержащем СО отходящем газе 52 определяется присутствие СО, содержащий СО отходящий газ 52 подают в газгольдер 56 в качестве содержащего рециркулирующий СО газа 54. Содержащий рециркулирующий СО газ 54 из газгольдера 56 может быть использован в другом месте в сталелитейном цехе. Как показано на фиг. 3, он может подаваться, например, в качестве газа с высокой теплотворной способностью в первый поток отходящего газа 38.
На фиг. 4 показана блок-схема цикла нагрева способа эксплуатации регенеративного нагревателя согласно четвёртому варианту осуществления данного изобретения. Эта блок-схема очень схожа с блоксхемой, показанной на фиг. 1, и поэтому не будет описана подробно. В этом варианте осуществления измеряют количество СО в содержащем СО отходящем газе 52 и до тех пор, пока в содержащем СО отходящем газе 52 определяется присутствие СО, содержащий СО отходящий газ 52 подают в установку 28 для удаления СО2 через напорный усилитель 58. В установке 28 для удаления СО2 СО из содержащего
- 4 019811
СО отходящего газа 52 подают в технологический газ 32.
Список ссылочных обозначений
- подогреватель дутья
- первая камера
- горелка
16- газовпускное отверстие
- газовпускное отверстие
- вагранка
- вторая камера
- отверстие
- выпускное отверстие воздушного дутья
- установка для удаления СО2
- отходящий газ
- технологический газ
- теплообменник
- точка распределения
- первый поток отходящего газа
- газ с высокой теплотворной способностью
- второй поток отходящего газа
- камера предварительного сгорания
- кислород
- окисляющий газ
- газ с высокой теплотворной способностью
- содержащий СО отходящий газ
- криогенная установка
- рециркулирующий содержащий СО газ
- газгольдер
- напорный усилитель
Claims (13)
1. Способ эксплуатации регенеративного нагревателя, прежде всего подогревателя дутья доменной печи, при этом регенеративный нагреватель содержит первую камеру и вторую камеру, первая камера имеет расположенную в ней горелку, вторая камера содержит устройства аккумулирования теплоты, при этом способ содержит цикл нагрева, в котором топливо и окисляющий газ подают в горелку первой камеры и осуществляют сжигание, и в котором горячие топочные газы направляют через вторую камеру для нагрева устройств аккумулирования теплоты, и цикл дутья, в котором через вторую камеру подают технологический газ для отбора тепла из устройств аккумулирования теплоты, отличающийся тем, что цикл нагрева содержит следующие этапы, на которых подают первый поток топлива к горелке регенеративного нагревателя, подают второй поток топлива в камеру предварительного сгорания, подают кислород к камере предварительного сгорания, осуществляют взаимодействие второго потока топлива и кислорода для образования окисляющего газа, подают окисляющий газ к горелке регенеративного нагревателя, при этом в конце цикла нагрева прекращают подачу кислорода в камеру предварительного сгорания, в то время как продолжают подачу второго потока топлива в камеру предварительного сгорания и продолжают подачу первого потока топлива в горелку.
2. Способ по п.1, в котором второй поток топлива подают в камеру предварительного сгорания до тех пор, пока, по существу, не израсходован кислород в камере предварительного сгорания, в горелке и в питающем трубопроводе между камерой предварительного сгорания и горелкой.
3. Способ по п.1 или 2, в котором кислород считается, по существу, израсходованным, если концентрация кислорода в первой и второй камерах составляет менее 1%.
4. Способ по п.2 или 3, в котором, как только кислород, по существу, израсходован, прекращают подачу топлива в камеру предварительного сгорания и в горелку.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором в начале цикла дутья создают давление в регенеративном нагревателе и в начале цикла нагрева сбрасывают давление в регенеративном нагревателе.
6. Способ по п.5, в котором технологический газ передают из регенеративного нагревателя, в котором должно быть сброшено давление, в регенеративный нагреватель, в котором должно быть создано
- 5 019811 давление.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором технологическим газом является технологический газ с большим содержанием СО, обеспечиваемый установкой для удаления СО2, а топливом является отходящий газ с большим содержанием СО2, обеспечиваемый установкой для удаления СО2.
8. Способ по п.7, в котором в начале цикла нагрева СО в регенеративном нагревателе выталкивают из регенеративного нагревателя посредством горячих топочных газов в качестве содержащего СО отходящего газа.
9. Способ по п.8, в котором отходящий газ подают в криогенную установку и/или отходящий газ подают обратно в поток отходящего газа, и/или отходящий газ подают обратно в установку для удаления СО2 через напорный усилитель, и/или отходящий газ подают в газгольдер для использования в качестве газа с высокой теплотворной способностью, подлежащего подаче в первый поток топлива.
10. Способ по п.8 или 9, в котором отходящий газ с большим содержанием СО2 нагревают в теплообменнике до его разделения на первый поток топлива и второй поток топлива.
11. Способ по п.10, в котором выходящие из второй камеры горячие топочные газы подают через теплообменник для передачи тепла отходящему газу.
12. Способ по п.9 или 10, в котором газ с высокой теплотворной способностью подают в первый поток топлива.
13. Способ по одному из пп.9-12, в котором газ с высокой теплотворной способностью добавляют в отходящий газ до его разделения на первый и второй потоки топлива.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU91572A LU91572B1 (en) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | Method for operating a regenerative heater. |
| PCT/EP2010/056422 WO2010133476A1 (en) | 2009-05-20 | 2010-05-11 | Method for operating a regenerative heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201101637A1 EA201101637A1 (ru) | 2012-06-29 |
| EA019811B1 true EA019811B1 (ru) | 2014-06-30 |
Family
ID=41020989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201101637A EA019811B1 (ru) | 2009-05-20 | 2010-05-11 | Способ эксплуатации регенеративного нагревателя |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8807994B2 (ru) |
| EP (1) | EP2432902B1 (ru) |
| JP (1) | JP5557904B2 (ru) |
| KR (1) | KR101590923B1 (ru) |
| CN (1) | CN102428192B (ru) |
| AU (1) | AU2010251317B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1010662A2 (ru) |
| CA (1) | CA2761852C (ru) |
| CL (1) | CL2011002904A1 (ru) |
| EA (1) | EA019811B1 (ru) |
| LU (1) | LU91572B1 (ru) |
| MX (1) | MX2011012318A (ru) |
| TW (1) | TWI489065B (ru) |
| UA (1) | UA101755C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010133476A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201108455B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5717754B2 (ja) | 2009-11-26 | 2015-05-13 | リンデ アクチエンゲゼルシャフトＬｉｎｄｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 高炉熱風炉を加熱する方法 |
| US20120214115A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Cameron Andrew M | Method for heating a blast furnace stove |
| US9151492B2 (en) | 2011-02-22 | 2015-10-06 | Linde Aktiengesellschaft | Heating apparatus |
| US9863013B2 (en) * | 2011-02-22 | 2018-01-09 | Linde Aktiengesellschaft | Apparatus and method for heating a blast furnace stove |
| PL2527772T3 (pl) * | 2011-05-25 | 2018-04-30 | Linde Aktiengesellschaft | Urządzenie grzejne |
| EP2584052A1 (en) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | Paul Wurth S.A. | Method of operating regenerative heaters in blast furnace plant |
| WO2015073614A2 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | Continental Carbon Comapny | Apparatus and process for quick cooling heat exchanger in carbon black production |
| ES2694753T3 (es) * | 2013-12-20 | 2018-12-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Método de operación de una instalación de alto horno de reciclaje de gas superior |
| GB201619843D0 (en) * | 2016-11-24 | 2017-01-11 | Linde Aktiengesellshcaft | A method for heating a blast furnace stove |
| JP7277871B2 (ja) | 2017-10-04 | 2023-05-19 | 東京エレクトロン株式会社 | 相互接続のためのルテニウム金属機能フィリング |
| KR102260259B1 (ko) * | 2019-12-18 | 2021-06-03 | 주식회사 포스코 | 열풍로 연소효율 증대장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956506A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉ガス設備のガス置換方法 |
| EP0611270A1 (fr) * | 1993-02-10 | 1994-08-17 | DISTRIGAZ Société anonyme dite: | Dispositif de réchauffage d'un fluide gazeux |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113814A (en) * | 1979-02-24 | 1980-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Operation method of blast furnace |
| US4444555A (en) * | 1982-04-26 | 1984-04-24 | Koppers Company, Inc. | Method for reducing stress corrosion cracking in high-temperature regenerative air heaters |
| JPH0426432Y2 (ru) * | 1987-07-31 | 1992-06-25 | ||
| JP3029843B2 (ja) * | 1990-05-15 | 2000-04-10 | 株式会社ハーマン | 調理用加熱装置 |
| US5184951A (en) * | 1991-05-21 | 1993-02-09 | Process Combustion Corporation | Regenerative thermal oxidizer |
| US5161968A (en) * | 1991-05-21 | 1992-11-10 | Process Combustion Corporation | Regenerative thermal oxidizer |
| US5203859A (en) * | 1992-04-22 | 1993-04-20 | Institute Of Gas Technology | Oxygen-enriched combustion method |
| TW359743B (en) * | 1997-01-06 | 1999-06-01 | Nippon Furnace Kogyo Kk | Apparatus and method for heating a gaseous fluid flow, method for preheating a gaseous fluid flow |
| US5823770A (en) * | 1997-02-26 | 1998-10-20 | Monsanto Company | Process and apparatus for oxidizing components of a feed gas mixture in a heat regenerative reactor |
| JP3959773B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2007-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 蓄熱式雰囲気ガス加熱方法及び蓄熱式雰囲気ガス加熱装置 |
| US6071116A (en) * | 1997-04-15 | 2000-06-06 | American Air Liquide, Inc. | Heat recovery apparatus and methods of use |
| NL1007581C2 (nl) * | 1997-11-19 | 1999-05-20 | Hoogovens Tech Services | Keramische brander voor gassen en regeneratieve warmtegenerator voorzien daarvan. |
| US6261093B1 (en) * | 1999-02-02 | 2001-07-17 | Monsanto Company | Heat regenerative oxidizer and method of operation |
| US6289851B1 (en) * | 2000-10-18 | 2001-09-18 | Institute Of Gas Technology | Compact low-nox high-efficiency heating apparatus |
| JP2004309067A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Nippon Steel Corp | 高炉ガスの利用方法 |
| CN2635677Y (zh) * | 2003-06-20 | 2004-08-25 | 北京金信合达能源科技有限公司 | 空、煤气双预热热风炉 |
| CN101109515A (zh) * | 2006-07-20 | 2008-01-23 | 伊格索能源公司 | 热装置中废气的使用 |
| EP1990575A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-12 | Paul Wurth Refractory & Engineering GmbH | Ceramic burner |
-
2009
- 2009-05-20 LU LU91572A patent/LU91572B1/en active
-
2010
- 2010-05-11 CN CN201080021931XA patent/CN102428192B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-11 MX MX2011012318A patent/MX2011012318A/es active IP Right Grant
- 2010-05-11 EA EA201101637A patent/EA019811B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-05-11 KR KR1020117028799A patent/KR101590923B1/ko active IP Right Grant
- 2010-05-11 EP EP10718202A patent/EP2432902B1/en active Active
- 2010-05-11 US US13/320,789 patent/US8807994B2/en active Active
- 2010-05-11 UA UAA201114877A patent/UA101755C2/ru unknown
- 2010-05-11 BR BRPI1010662A patent/BRPI1010662A2/pt active IP Right Grant
- 2010-05-11 AU AU2010251317A patent/AU2010251317B2/en not_active Ceased
- 2010-05-11 WO PCT/EP2010/056422 patent/WO2010133476A1/en active Application Filing
- 2010-05-11 CA CA2761852A patent/CA2761852C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-11 JP JP2012511235A patent/JP5557904B2/ja active Active
- 2010-05-13 TW TW099115218A patent/TWI489065B/zh active
-
2011
- 2011-11-17 ZA ZA2011/08455A patent/ZA201108455B/en unknown
- 2011-11-18 CL CL2011002904A patent/CL2011002904A1/es unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956506A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉ガス設備のガス置換方法 |
| EP0611270A1 (fr) * | 1993-02-10 | 1994-08-17 | DISTRIGAZ Société anonyme dite: | Dispositif de réchauffage d'un fluide gazeux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010133476A1 (en) | 2010-11-25 |
| LU91572B1 (en) | 2010-11-22 |
| ZA201108455B (en) | 2012-07-25 |
| CL2011002904A1 (es) | 2012-05-11 |
| KR101590923B1 (ko) | 2016-02-02 |
| US20120064471A1 (en) | 2012-03-15 |
| TW201107678A (en) | 2011-03-01 |
| EP2432902B1 (en) | 2012-10-24 |
| UA101755C2 (ru) | 2013-04-25 |
| AU2010251317A1 (en) | 2011-11-24 |
| EA201101637A1 (ru) | 2012-06-29 |
| CA2761852C (en) | 2017-08-29 |
| EP2432902A1 (en) | 2012-03-28 |
| CA2761852A1 (en) | 2010-11-25 |
| CN102428192A (zh) | 2012-04-25 |
| JP5557904B2 (ja) | 2014-07-23 |
| AU2010251317B2 (en) | 2014-09-25 |
| MX2011012318A (es) | 2011-12-14 |
| TWI489065B (zh) | 2015-06-21 |
| JP2012527528A (ja) | 2012-11-08 |
| CN102428192B (zh) | 2013-11-27 |
| US8807994B2 (en) | 2014-08-19 |
| KR20120031003A (ko) | 2012-03-29 |
| BRPI1010662A2 (pt) | 2016-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA019811B1 (ru) | Способ эксплуатации регенеративного нагревателя | |
| TWI542831B (zh) | 鼓風爐設備中操作回熱式加熱器之方法 | |
| CN1188649C (zh) | 将待输入具有热烟气出口的熔炉的氧进行预热的方法和装置 | |
| EA022922B1 (ru) | Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа | |
| JP5565820B2 (ja) | 可燃性不純物が混在する排出ガスから二酸化炭素を回収するための二酸化炭素の高純度化装置、及びこれを用いた高純度の二酸化炭素を回収する方法 | |
| EP3237822A1 (en) | Direct-fired inclined counterflow rotary kilns and use thereof | |
| RU2708603C1 (ru) | Термохимическая регенерация посредством добавления топлива | |
| BRPI1008013B1 (pt) | Processo e instalação para reduzir material particulado contendo óxido de ferro | |
| WO2014170086A1 (en) | Blast furnace plant and operation method | |
| EA028730B1 (ru) | Способ и устройство для секвестрации диоксида углерода из отработавшего газа | |
| JP7412809B2 (ja) | 非触媒転化炉付きのガラス窯炉の燃焼プロセス | |
| SU1032023A2 (ru) | Способ защиты кислородных форм в конверторах донного дуть | |
| RU2575890C2 (ru) | Нагревательное устройство | |
| BRPI1010662B1 (pt) | Method of operation of regenerative heater | |
| KR20200012555A (ko) | 용철 제조 방법 및 용철 제조 장치 | |
| JP2005281649A (ja) | ガス化溶融炉ガスの利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |