EA019462B1 - Нерасходуемый катод - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к нерасходуемому катоду (3), применяемому в качестве электрода при электрорафинировании и/или извлечении металлов, например меди, цинка, кобальта или никеля. Нерасходуемый катод (3) включает плоскую пластину-матрицу (4), которая изготовлена из металла и имеет две стороны (5). Пластина-матрица (4) включает кромку (6), которая, по меньшей мере, частично окружает металлическую пластину. Кромка (6) включает участок (8) с канавкой, который снабжен канавкой (7). Участок (8) с канавкой включает по меньшей мере одну перемычку (9) для соединения друг с другом над участком (8) с канавкой кромки (6) металлической пластины, на по меньшей мере одной перемычке (9) половин (15) катодного металла, например половин катодной меди, половин катодного цинка, половин катодного кобальта или половин катодного никеля, образованных на сторонах (5) пластины-матрицы (4) в ходе электрорафинирования этих металлов.

Description

Данное изобретение относится к нерасходуемому катоду в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения, применяемому в качестве электрода при электрорафинировании и/или извлечении металлов, например меди, цинка, кобальта или никеля.

Данное изобретение можно применять, например, для электрорафинирования меди; при этом анодную медь в форме анодов переносят на катоды посредством электрического тока с получением катодной меди. Электрорафинирование меди происходит в ваннах, в которых анодную медь и катоды помещают поочередно и которые содержат жидкий электролит. Изобретение можно также применять, например, для электролитического извлечения меди, никеля, кобальта или цинка.

В настоящее время при современном электролизе металлов в основном применяют так называемую технологию нерасходуемого катода, которая основана на восстановлении металла, например меди, на поверхности пластины-матрицы нерасходуемого катода, изготовленной из стали соответствующей марки. Металл в форме половины катодного металла, например половины катодной меди, легко снять с поверхности такой пластины-матрицы с помощью какого-либо устройства (съемного устройства), которое смонтировано для осуществления операции снятия внешнего слоя. Преимущества данного способа в сравнении с обычной технологией затравочного листа включают возможность снова возвратить нерасходуемый катод в процесс, а также его хорошую плоскостность (прямизну).

Первые установки с нерасходуемым катодом использовали так называемую технологию Ι8Ά, в которой способность снятия катодного металла обеспечивали путем применения соответствующей парафиновой смазки в сочетании с окантовками кромок как на боковых сторонах пластины-матрицы, так и на нижней кромке пластины-матрицы. В этом способе один нерасходуемый катод всегда дает две отдельные половины катодного металла (обе половины, на которых происходит рост, разделены, и масса составляет половину от обычной массы катодного металла). Однако парафиновая смазка, применяемая в этом способе, может вызывать проблемы как в ходе электролиза, так и в качестве катодного металла. Некоторые также считают, что проблемой является небольшой вес половин катодного металла, поскольку это влияет на производительность литья на литейных установках, где катоды подают в плавильную печь один за другим.

Другой применяемой преобладающей нерасходуемой технологией является так называемый процесс К1бб'а, в котором на нижнюю кромку пластины-матрицы нерасходуемого катода не наносят парафиновую смазку, и половины катодного металла могут срастаться по нижним краям, что приводит к так называемому свернутому катоду (1асо са!йобе). Если нижняя кромка пластины нерасходуемого катода является совершенно плоской, то могут возникнуть проблемы при снятии металла, поскольку металл частично прилипает к нижней кромке пластины-матрицы. Из-за этого полученный таким образом катодный металл может быть необходимо подпрессовывать для выпрямления или выпрямлять другим способом, так как при снятии нижние части половин катодного металла до некоторой степени искривляются, образуя складку/полость.

Обе технологии впоследствии были усовершенствованы посредством вырезания У-образной канавки на нижней кромке пластины-матрицы нерасходуемого катода. Если в технологии Ι8Ά применять достаточно глубокую У-образную канавку, половины катодного металла отламываются друг от друга по нижним кромкам без нанесения парафиновой смазки. В технологии К1бб'а У-образная канавка способствует отделению катодного металла, но может приводить к тому, что половины катодного металла отламываются друг от друга. В этом случае одни металлические катоды принадлежат к типу свернутых (1асо). а другие относятся к типу Ι8Ά. Это, в свою очередь, может создавать сложности для потребителя катода.

Помимо глубины и формы канавки, при получении свернутых (1асо) катодов на отделение половин катодного металла друг от друга также влияют текущие параметры, используемые при электролизе. Они включают, помимо прочего, состав электролита, например применяемые добавки и температуру, относительные размеры анодов и катодов и их расстояние друг от друга, а также применяемую плотность тока. Следовательно, оптимизация глубины и формы канавки может представлять сложность, поскольку различные электролизные предприятия имеют свои собственные предпочтения в отношении текущих параметров процесса.

В И8 3798151 описана пластина нерасходуемого катода.

В АО 2004/097076 описана пластина нерасходуемого катода.

Целью данного изобретения является обеспечение нового нерасходуемого катода, который решает вышеупомянутые проблемы.

Цели изобретения достигают посредством нерасходуемого катода по независимому п.1 формулы изобретения.

Предпочтительные воплощения изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Структура кромки пластины-матрицы нерасходуемого катода по изобретению обеспечивает соединение половин катодного металла, например половин катодной меди, друг с другом при снятии металла с катодов.

В предпочтительном воплощении нерасходуемого катода по изобретению кромка пластиныматрицы нерасходуемого катода включает две, по существу, параллельные боковые кромки и нижнюю

- 1 019462 кромку. В этом предпочтительном воплощении участок с канавкой обеспечен на нижней кромке и участок с канавкой включает по меньшей мере одну У-образную канавку и по меньшей мере одну плоскую часть, которая обеспечивает перемычку между сторонами пластины-матрицы. Такая конструкция объединяет наилучшие свойства как У-образной канавки, так и плоской нижней кромки, поскольку Vобразная канавка обеспечивает легкое отделение катодного металла, а прямая часть обеспечивает соединение половин катодного металла, например половин катодной меди, друг с другом (шарнирное соединение). Например, в основной части нижней кромки пластины-матрицы вырезана по меньшей мере одна У-образная канавка, но, например, на определенном расстоянии оставлена прямая нижняя кромка или соответствующая перемычка. Например, прямая нижняя кромка может включать один отрезок в середине нижней кромки пластины-матрицы и длина прямой нижней кромки может составлять примерно 5-50 см, более предпочтительно примерно 10-40 см, наиболее предпочтительно примерно 20-30 см, или она может состоять из нескольких коротких отрезков. Кроме скрепления половин катодного металла, например половин катодной меди, одно из преимуществ конструкции заключается в том, что короткий прямой отрезок не приводит к образованию складки/полости в нижней части половин катодного металла, например половин катодной меди. В этом случае отдельная стадия подпрессовывания или выпрямления катодного металла, например катодной меди, не является необходимой.

Принципы изобретения заложены в структуре металла, например меди, который восстанавливается на нижней кромке пластины-матрицы нерасходуемого катода. Без У-образной канавки металл, например медь, осаждается равномерно, не имея отдельной граничной поверхности, которая облегчает разлом. При наличии У-образной канавки в ходе роста металла образуется явная зона излома, по которой происходит отделение половин катодного металла, например половин катодной меди, друг от друга.

Список чертежей

Далее подробно описаны некоторые предпочтительные воплощения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:

на фиг. 1 показана электролизная ванна, которая содержит аноды и нерасходуемые катоды;

на фиг. 2 изображен вид сбоку нерасходуемого катода, при этом половины катодного металла образуются на противоположных сторонах пластины-матрицы;

на фиг. 3 показано первое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению; на фиг. 4 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 3, в разрезе по линии АА на фиг. 3;

на фиг. 5 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 3, в разрезе по линии ВВ на фиг. 3;

на фиг. 6 показано второе предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению;

на фиг. 7 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 6, в разрезе по линии СС на фиг. 6;

на фиг. 8 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 6, в разрезе по линии ΌΌ на фиг. 6;

на фиг. 9 показано третье предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению;

на фиг. 10 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 9, в разрезе по линии Е-Е на фиг. 9;

на фиг. 11 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 9, в разрезе по линии Е-Е на фиг. 9;

на фиг. 12 показано четвертое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению;

на фиг. 13 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 12, в разрезе по линии С-С на фиг. 12;

на фиг. 14 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 12, в разрезе по линии Н-Н на фиг. 12;

на фиг. 15 показано пятое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению;

на фиг. 16 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 15, в разрезе по линии Ι-Ι на фиг. 15;

на фиг. 17 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 15, в разрезе по линии 1-1 на фиг. 15;

на фиг. 18 показано шестое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению; на фиг. 19 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 18, в разрезе по линии К-К на фиг. 18;

на фиг. 20 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 18, в разрезе по линии Ь-Ь на фиг. 18;

на фиг. 21 показано седьмое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению;

на фиг. 22 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 21, в разрезе по линии М-М на фиг. 21;

- 2 019462 на фиг. 23 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 21, в разрезе по линии Ν-Ν на фиг. 21;

на фиг. 24 показано девятое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода по изобретению;

на фиг. 25 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 24, в разрезе по линии 0-0 на фиг. 24 и на фиг. 26 изображен фрагмент нерасходуемого катода, показанного на фиг. 24, в разрезе по линии Р-Р на фиг. 24.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 показана электролизная ванна 1, которую применяют при электрорафинировании и/или извлечении металлов, например меди, никеля, кобальта или цинка. В электролизной ванне 1, изображенной на фиг. 1, аноды 2 и нерасходуемые катоды 3 размещены попеременно. В случае электрорафинирования меди аноды 2 могут состоять из так называемой анодной меди, а катоды могут представлять собой вышеупомянутые нерасходуемые катоды 3, на пластине-матрице которых в процессе электролиза восстанавливается так называемая катодная медь.

На чертежах показан нерасходуемый катод 3, применяемый в качестве электрода при электрорафинировании и/или извлечении металлов, например меди, никеля, кобальта или цинка.

Нерасходуемый катод 3 включает плоскую пластину-матрицу 4, которая изготовлена из металла и имеет две стороны 5.

Пластина-матрица 4 включает кромку 6, которая, по меньшей мере, частично окружает металлическую пластину.

Кромка 6 включает участок 8 с канавкой, снабженный канавкой 7.

Участок 8 с канавкой включает по меньшей мере одну перемычку 9 для соединения друг с другом, над участком 8 с канавкой кромки 6 пластины-матрицы 4 на указанной по меньшей мере одной перемычке 9, половин 15 катодного металла, например половин катодной меди, половин катодного никеля, половин катодного кобальта или половин катодного цинка, образованных на сторонах 5 пластиныматрицы 4 при электрорафинировании металлов.

Согласно изобретению участок 8 с канавкой может иметь такие размеры и/или конструкцию, что половины 15 катодного металла, которые образуются при электрорафинировании или электроизвлечении металла на сторонах 5 пластины-матрицы 4, формируются так, что они, по меньшей мере, частично соединяются над участком 8 с канавкой кромки 6 пластины-матрицы 4, и указанная по меньшей мере одна перемычка 9 участка 8 с канавкой имеет такие размеры и/или конструкцию, что соединение между половинами 15 катодного металла над кромкой 6 пластины-матрицы 4 на перемычке 9 участка 8 с канавкой является более прочным, чем соединение между половинами 15 катодного металла над кромкой 6 пластины-матрицы 4 на других частях участка 8 с канавкой.

Кроме того, пластина-матрица 4, показанная на чертежах, включает подвесное устройство 10 для подвешивания металлической пластины.

В нерасходуемых катодах 3, показанных на фиг. 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 и 24, кромка 6 пластиныматрицы 4 включает две, по существу, параллельные боковые кромки 11 и нижнюю кромку 12.

Участок 8 с канавкой в нерасходуемых катодах 3, изображенных на фиг. 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 и 24, сформирован на нижней кромке 12 пластины-матрицы 4.

Отступая от фиг. 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 и 24, возможно обеспечить между каждой из, по существу, параллельных боковых кромок 11 и нижней кромкой 12 прямой и/или изогнутый угловой участок кромки (не показан), так что участок 8 с канавкой проходит по меньшей мере до одного углового участка кромки.

Если пластина-матрица 4 включает две параллельные боковые кромки 11, по меньшей мере одну из этих, по существу, параллельных боковых кромок 11 можно снабдить окантовкой 13 кромки. На фиг. 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 и 24 каждая из параллельных боковых кромок 11 снабжена окантовкой 13 кромки.

Согласно изобретению участок 8 с канавкой может включать несколько канавок, а перемычка 9 может быть расположена между двумя канавками 7, как это показано на фиг. 9, 12, 15, 18 и 21.

Согласно изобретению перемычка 9 может быть сформирована в канавке 7 так, что в канавке 7 сформирован участок, расположенный ниже, чем остальная часть канавки 7, что обеспечивает перемычку 9 над канавкой 7, как показано на фиг. 6. Например, в канавке 7, имеющей глубину примерно 1-1,5 мм, можно сформировать участок, расположенный более низко, чем остальная часть канавки 7, который обеспечивает перемычку 9 над канавкой и имеет глубину примерно 0,25-1 мм, более предпочтительно примерно 0,25-0,75 мм и наиболее предпочтительно примерно 0,25-0,5 мм. Другими словами, например, глубина канавки 7 вне перемычки 9 может составлять примерно 1-1,5 мм, а глубина канавки 7 на перемычке 9 может составлять примерно 0,25-1 мм, более предпочтительно примерно 0,25-0,75 мм и наиболее предпочтительно примерно 0,25-0,5 мм. Если в канавке 7 сформирован участок, расположенный более низко, чем остальная часть канавки 7, что обеспечивает перемычку 9 над канавкой 7, то кромка 6 пластины-матрицы 4, предпочтительно, но не обязательно, включает на перемычке 9 как канавку 7, так и, по существу, плоский участок 16, как показано на фиг. 4, 5 и 8.

Согласно изобретению металлическая пластина на перемычке 9 может быть, по существу, плоской

- 3 019462 или не содержать канавку, как показано на фиг. 9, 12, 15, 18 и 21.

Согласно изобретению перемычка 9 может образовывать, по существу, плоскую часть на участке 8 с канавкой, как показано на фиг. 9, 12, 15, 18 и 21.

Канавка 7 предпочтительно, но не обязательно, является У-образной.

Если канавка 7 является У-образной канавкой, перемычка 9 может быть сформирована путем, по меньшей мере, частичного удаления из этой У-образной канавки второй половины той части металлической пластины, которая формирует У-образную канавку на перемычке 9, как показано на фиг. 24-26.

Ширина перемычки 9 предпочтительно, но не обязательно, составляет примерно 5-50 см, более предпочтительно примерно 10-40 см и наиболее предпочтительно, но не обязательно, примерно 20-30 см в длину.

Далее подробно описаны некоторые предпочтительные воплощения пластины-матрицы 4 по данному изобретению.

На фиг. 3-5 показано первое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по изобретению. Здесь пластина-матрица 4 имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, снабженный У-образной канавкой. У-образная канавка проходит по длине нижней кромки 12; другими словами по участку 8 с канавкой. На фиг. 3-5 глубина У-образной канавки меньше, чем обычно, так что перемычка 9 сформирована по ширине нижней кромки для соединения, над нижней кромкой 12 пластиныматрицы 4, половин 15 катодного металла, которые образуются на сторонах 5 пластины-матрицы 4 в процессе электролиза. Например, когда обычная глубина такой канавки 7 составляет примерно 1-1,5 мм, в воплощении по фиг. 3-5 сформирована канавка 7, глубина которой составляет примерно 0,25-1 мм, более предпочтительно примерно 0,25-0,75 мм, а наиболее предпочтительно примерно 0,25-0,5 мм. Поскольку глубина канавки 7 в воплощении по фиг. 3-5 меньше, чем обычно, то в воплощении по фиг. 3-5 как канавка 7, так и плоский участок 16 по обе стороны канавки 7 сформированы по длине боковой кромки 12 пластины-матрицы 4.

На фиг. 6-8 показано второе предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по данному изобретению. Пластина-матрица 4 в этом воплощении имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, снабженный двумя У-образными канавками 7. Между У-образными канавками на участке 8 с канавкой обеспечен участок меньшей глубины, чем глубина У-образных канавок, который формирует перемычку 9, для соединения через нижнюю кромку 12 пластины-матрицы 4, половин 15 катодного металла, образующихся на сторонах 5 пластины-матрицы 4 в процессе электролиза. Поскольку глубина канавки 7 на перемычке 9 в воплощении по фиг. 6-8 меньше, чем обычно, то в воплощении по фиг. 6-8 на нижней кромке 12 пластины-матрицы 4 в пределах перемычки 9 сформированы как канавка 7, так и плоская часть 16 по обе стороны канавки 7.

На фиг. 9-11 показано третье предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по изобретению. В этом воплощении пластина-матрица 4 имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, обеспеченный двумя У-образными канавками 7. Указанные две У-образные канавки отделены друг от друга плоским участком, который формирует перемычку 9, для соединения друг с другом, через нижнюю кромку 12 пластины-матрицы 4, половин 15 катодного металла, образующихся на сторонах 5 пластины-матрицы 4 в процессе электролиза.

На фиг. 12-14 показано четвертое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по данному изобретению. В этом воплощении пластина-матрица 4 имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, снабженный пятью У-образными канавками 7. Указанные пять У-образных канавок отделены друг от друга четырьмя плоскими участками, каждый из которых образует перемычку 9 для соединения друг с другом, через нижнюю кромку 12 пластины-матрицы 4, половин 15 катодного металла, образующихся на сторонах 5 пластины-матрицы 4 в процессе электролиза.

На фиг. 15-17 показано пятое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по данному изобретению. В этом воплощении пластина-матрица 4 имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, снабженный двумя У-образными канавками 7. Указанные две У-образные канавки отделены друг от друга плоским участком, который имеет закругленную кромку между стороной 5 пластины-матрицы 4 и нижней кромкой 12 пластины-матрицы 4, который образует перемычку 9 для соединения друг с другом, через нижнюю кромку 12 пластины-матрицы 4, половин 15 катодного металла, образованных на сторонах 5 пластины-матрицы 4 в процессе электролиза.

На фиг. 18-20 показано шестое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по изобретению. В этом воплощении пластина-матрица 4 имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, снабженный четырьмя У-образными канавками 7. Указанные четыре У-образных канавок отделены друг от друга тремя плоскими участками, каждый из которых образует перемычку 9 для соединения друг с другом, через нижнюю кромку 12 пластины-матрицы 4, половин 15 катодного металла, образующихся на сторонах 5 пластины-матрицы 4 в процессе электролиза, чтобы соединить половины 15 через нижнюю кромку 12 пластины-матрицы 4.

На фиг. 21-23 показано седьмое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по изобретению. В этом воплощении пластина-матрица 4 имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, снабженный тремя У-образными канавками 7. Указанные три У-образных канавок отделены

- 4 019462 друг от друга четырьмя плоскими участками, которые имеют закругленную кромку между стороной 5 пластины-матрицы 4 и нижней кромкой 12 пластины-матрицы 4, каждый из которых образует перемычку 9 для соединения друг с другом, через нижнюю кромку 12 пластины-матрицы 4, половин 15 катодного металла, образующихся на сторонах 5 пластины-матрицы 4 в процессе электролиза.

На фиг. 24-26 показано восьмое предпочтительное воплощение нерасходуемого катода 3 по изобретению. В этом воплощении пластина-матрица 4 имеет нижнюю кромку 12, которая включает участок 8 с канавкой, снабженный двумя У-образными канавками 7. Перемычка 9 участка 8 с канавками расположена между У-образными канавками и перемычка 9 образована частичным снятием с У-образной канавки 7 второй конструкции 14, которая создает форму У-образной канавки 7. Например, перемычку 9 можно сформировать таким образом, чтобы на поднимающейся перемычке 9 вторая конструкция, которая создает форму У-образной канавки 7, была удалена с У-образной канавки 7 на протяжении участка, соответствующего по длине перемычке 9.

Для специалистов является очевидным, что при усовершенствовании технологии основную идею можно осуществить различными способами. Таким образом, изобретение и его воплощения не ограничены описанными выше примерами, но они могут изменяться в пределах объема защиты, изложенного в формуле изобретения.

Claims (19)

1. Нерасходуемый катод (3), применяемый в качестве электрода при электрорафинировании и/или извлечении металла, включающий плоскую металлическую пластину-матрицу (4), которая имеет две стороны (5) и включает кромку (6), по меньшей мере, частично окружающую металлическую пластинуматрицу (4) и включающую по меньшей мере один участок (8), снабженный канавкой (7), при этом указанный участок (8), снабженный канавкой (7), соседствует по меньшей мере с одним участком, свободным от канавки, образующим перемычку (9), соединяющую друг с другом указанные стороны (5) пластины-матрицы (4) и возвышающуюся над указанным участком (8).

2. Нерасходуемый катод по п.1, отличающийся тем, что металл, подвергаемый электрорафинированию и/или извлечению, представляет собой медь, цинк, кобальт или никель.

3. Нерасходуемый катод по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит подвесное устройство (10) для подвешивания пластины-матрицы (4) в электролизной ванне (1).

4. Нерасходуемый катод по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что кромка (6) пластиныматрицы (4) включает две параллельные боковые кромки (11) и нижнюю кромку (12) и участок (8) с канавкой сформирован на нижней кромке (12) пластины-матрицы (4).

5. Нерасходуемый катод по п.4, отличающийся тем, что между каждой из параллельных боковых кромок (11) и нижней кромкой (12) обеспечен прямой и/или изогнутый угловой участок кромки и участок (8) с канавкой проходит по меньшей мере до одного углового участка кромки.

6. Нерасходуемый катод по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из параллельных боковых кромок (11) снабжена окантовкой (13) кромки.

7. Нерасходуемый катод по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что участок (8) с канавкой включает несколько канавок (7) и перемычка (9) расположена между двумя канавками (7).

8. Нерасходуемый катод по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что перемычка (9) сформирована в канавке (7) таким образом, что в канавке (7) образован участок на более низком уровне, чем остальная часть канавки (7), что образует перемычку (9) над канавкой (7).

9. Нерасходуемый катод по п.8, отличающийся тем, что глубина канавки (7) за пределами перемычки (9) составляет 1-1,5 мм, а глубина канавки (7) на перемычке (9) составляет 0,25-1 мм.

10. Нерасходуемый катод по п.9, отличающийся тем, что глубина канавки (7) на перемычке (9) составляет 0,25-0,75 мм.

11. Нерасходуемый катод по п.9, отличающийся тем, что глубина канавки (7) на перемычке (9) составляет 0,25-0,5 мм.

12. Нерасходуемый катод по любому из пп.8-11, отличающийся тем, что кромка (6) пластиныматрицы (4) включает как канавку (7), так и плоский участок (16) на перемычке (9).

13. Нерасходуемый катод по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что кромка (6) пластиныматрицы (4) является плоской на перемычке (9).

14. Нерасходуемый катод по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что канавка (7) является Уобразной канавкой.

15. Нерасходуемый катод по п.14, отличающийся тем, что перемычка (9) образована, по меньшей мере, частично путем удаления из У-образной канавки второй половины конструкции (14), которая создает форму У-образной канавки на перемычке (9).

16. Нерасходуемый катод по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что ширина перемычки (9) составляет 5-50 см.

17. Нерасходуемый катод по п.16, отличающийся тем, что ширина перемычки (9) составляет 10-40 см.

- 5 019462

18. Нерасходуемый катод по п.16, отличающийся тем, что ширина перемычки (9) составляет 20-30 см.

19. Нерасходуемый катод по любому из пп.1-18, отличающийся тем, что перемычка (9) образует плоскую часть на участке (8) с канавкой.