CN201793781U - 防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板 - Google Patents

Abstract

一种防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，该阴极板在电解液液面波动线附近于板体上部设置绝缘带，该绝缘带嵌在极板内，该绝缘带表面与极板表面平齐或低于极板表面。在金属电积、电解过程中，由于绝缘带的存在，无论电解液液面如何波动，沉积金属都会在绝缘带边缘形成整齐的端面，有利于剥离工具插入沉积金属与极板之间的缝隙，进而使沉积金属与极板有效分离。

Description

防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属电解、或电积的阴极板，具体涉及一种在电解或电积过程中，可防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板。

背景技术

电解或电积是一种常用的金属精炼方法。

下面以锌电积为例进行说明，在国内锌行业中，锌电积工艺是锌精炼的重要工艺方法，而锌片剥离则是锌电积车间的主要操作工序。在锌电积过程中，在直流电的作用下，电解液中的锌离子在阴极板上析出，形成金属锌。析出的金属锌要定期从阴极板上进行剥离，这就需要金属锌在剥离位置能够形成一个整齐的端面，以便于剥刀或其它剥离工具从端面处插入金属锌与极板的缝隙，使两者分离。

但是，实际生产中，金属锌很难在剥离位置形成一个整齐的剥离端面，这是因为：如图1所示，电解液5的液面通常会发生波动，使金属锌3在液面位置形成坡面4，而不利于金属锌3与阴极板板体1的分离。 电解液液面波动的原因有多种，其中最主要的原因是生产中常采用峰谷电流的工作制度，在峰谷电流工作制度下，电解液的循环流量是变化的，这就导致电解槽中的电解液液面随之波动,从而形成坡面。

如果金属锌在剥离位置形成了坡面而不是整齐的端面，将会使金属锌的剥离变得十分困难。过去，国内通常是人工剥锌，对这种难以剥离的情况还能够灵活处理，但是工作环境恶劣，劳动强度大。近年来，随着国内锌冶炼企业规模的不断扩大，以及自动化剥锌设备的应用，自动化剥锌成为锌冶炼行业新技术的一个发展趋势，对金属锌的沉积质量也有了更高的要求。然而，能否保证自动剥锌率却成为许多锌冶炼企业在考虑选择自动剥锌工艺时的最大顾虑，而沉积锌能否形成平整的剥离端面是影响自动剥锌率的主要因素。如果遇到坡面的剥离端面，自动化剥锌设备的剥离工具将很难从端面处插入（图1中的箭头表示剥离工具插入的位置和方向）。

因此，在电解或电积过程中，如何有效地防止沉积金属于阴极板上产生不规则的端面，以使金属离子从阴极板上有效地被剥离，则是急待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述电解或电积精炼过程中的电解液液位波动导致沉积金属产生不规则剥离端面的不足，提供了一种防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，可避免沉积金属产生不规则的剥离端面。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，包括板体，其特点是：所述板体上部设有绝缘带，该绝缘带于板体插入电解液中时位于电解液液面处。

所述板体的表面两侧设有凹槽，该板体上另设有数个与该凹槽相通的圆孔；该绝缘带包括阳型绝缘带和阴型绝缘带，该阳型绝缘带和阴型绝缘带设置在凹槽内，该阳型绝缘带上分布有柱状销，阴型绝缘带上设有通孔，该阳型绝缘带上的柱状销与板体上的圆孔及阴型绝缘带上的通孔对应设置。所述绝缘带粘接、铆接或以螺栓连接于板体上。

所述板体的表面两侧设有凹槽，该板体上另设有数个与该凹槽相通的圆孔；该绝缘带浇铸于板体的凹槽和圆孔内。

所述绝缘带的表面与板体的表面平齐或低于板体的表面。所述绝缘带由绝缘防腐非金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在阴极板板体上设置绝缘带，当阴极板插入电解液中时，由于绝缘带位于电解液液面处，无论电解液液面如何波动，沉积金属都会在绝缘带边缘形成整齐的端面，避免了沉积金属在液面波动的电解液中形成不规则端面（如坡面等）；所采用的绝缘带嵌入板体内，不影响剥离设备的操作；所采用的绝缘带可以反复使用，使用寿命长，维修量小；且能够有效保证沉积金属形成平整的剥离端面，进而提高自动剥金属率，为自动化剥金属工艺的推广扫清了主要障碍，在推动冶炼行业技术进步、技术升级方面具有重要意义。

附图说明：

图1为已知锌电积过程中金属锌在阴极板板体上析出时形成的坡面示意图。

图2为本实用新型的阴极板的结构示意图。

图3为图2沿A-A线的剖视图。

图4为本实用新型的阴极板的局部放大结构分解示意图。

图5为图4的组合结构示意图。

图6为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式：

参见图2至图3所示，本实用新型为一种防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，其包括板体1和绝缘带2，该绝缘带2设于板体1的上部，并使该绝缘带2在电解或电积过程中位于电解溶液5液面附近，从而利用金属只能沉积在阴极板导体表面上，不能沉积在绝缘带上的原理，无论电解液液面如何波动，沉积金属都会在绝缘带边缘形成整齐的端面。

另请参见图4至图5所示，该板体1的表面两侧设有凹槽110，该板体1上另设有数个与该凹槽110相通的圆孔120。该绝缘带2包括阳型绝缘带210和阴型绝缘带220，该阳型绝缘带210和阴型绝缘带220设于该凹槽110内，该阳型绝缘带210上分布有柱状销211，阴型绝缘带220上设有通孔221，该阳型绝缘带210上的柱状销211与板体1上的圆孔120及阴型绝缘带220上的通孔221对应设置。

依图4中箭头所示方向，该阳型绝缘带210的柱状销211穿过板体1上的圆孔120后，通过阴型绝缘带220的通孔221，与阴型绝缘带220结合在一起，使板体1和绝缘带2组合为一体，可参见图5，为组合好的阴极板。

于实际使用时，可通过热熔焊接使阳型绝缘带210与阴型绝缘带220之间的焊缝200平整、牢实。也可以采用粘接、铆接或螺栓连接将板体1与绝缘带2进行连接，或者采用整体浇铸方式，如以注入树脂方式，将板体1与绝缘带2进行连接，首先，在板体1表面做出如图4所示的凹槽110和圆孔120，再往凹槽110和圆孔120中注入树脂，待树脂固化后即形成绝缘带2，便与板体1紧密结合在一起。

上述绝缘带2可由绝缘防腐非金属材料制成，如聚丙烯等。

另请参见图6所示，为本实用新型以锌电积为例进行说明的一使用状态示意图。图中显示，在电解或电积过程中，该绝缘带2位于电解液5液面附近，金属锌沉积在阴极板导体表面上，且金属锌的沉积表面为平整的剥离端面，图中箭头表示剥离工具插入的位置和方向。

Claims (7)

1.一种防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）上部设有绝缘带（2），该绝缘带（2）于板体（1）插入电解液（5）中时位于电解液（5）液面处。

2.根据权利要求1所述的防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，其特征在于：所述板体（1）的表面两侧设有凹槽（110），该板体（1）上另设有数个与该凹槽（110）相通的圆孔（120）；该绝缘带（2）包括阳型绝缘带（210）和阴型绝缘带（220），该阳型绝缘带（210）和阴型绝缘带（220）设于该凹槽（110）内，该阳型绝缘带（210）上分布有柱状销（211），阴型绝缘带（220）上设有通孔（221），该阳型绝缘带（210）上的柱状销（211）与板体（1）上的圆孔（120）及阴型绝缘带（220）上的通孔（221）对应设置。

3.根据权利要求2所述的防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，其特征在于：所述绝缘带（2）粘接、铆接或以螺栓连接于板体（1）上。

4.根据权利要求1所述的防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，其特征在于：所述板体（1）的表面两侧设有凹槽（110），该板体（1）上另设有数个与该凹槽（110）相通的圆孔（120）；该绝缘带（2）浇铸于板体（1）的凹槽（110）和圆孔（120）内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，其特征在于：所述绝缘带（2）的表面与板体（1）的表面平齐。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，其特征在于：所述绝缘带（2）的表面低于板体（1）的表面。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的防止沉积金属产生不规则剥离端面的阴极板，其特征在于：所述绝缘带（2）由绝缘防腐非金属材料制成。

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