EA019212B1 - Способ оценки загрязнения, вызываемого нефтезаводским сырьем - Google Patents

Способ оценки загрязнения, вызываемого нефтезаводским сырьем Download PDF

Info

Publication number
EA019212B1
EA019212B1 EA200701179A EA200701179A EA019212B1 EA 019212 B1 EA019212 B1 EA 019212B1 EA 200701179 A EA200701179 A EA 200701179A EA 200701179 A EA200701179 A EA 200701179A EA 019212 B1 EA019212 B1 EA 019212B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
refinery
metal
fractions
fraction
samples
Prior art date
Application number
EA200701179A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701179A1 (ru
Inventor
Грэм Батлер
Джон Уилльям Каувес
Пол Гринау
Николас Джон Гадди
Майкл Грэм Ходжес
Original Assignee
Бп Ойл Интернешнл Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бп Ойл Интернешнл Лимитед filed Critical Бп Ойл Интернешнл Лимитед
Publication of EA200701179A1 publication Critical patent/EA200701179A1/ru
Publication of EA019212B1 publication Critical patent/EA019212B1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/04—Corrosion probes
    • G01N17/043—Coupons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0046—Sequential or parallel reactions, e.g. for the synthesis of polypeptides or polynucleotides; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making molecular arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/008—Monitoring fouling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416—Systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00277—Apparatus
    • B01J2219/00351—Means for dispensing and evacuation of reagents
    • B01J2219/00389—Feeding through valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00277—Apparatus
    • B01J2219/00497—Features relating to the solid phase supports
    • B01J2219/00527—Sheets
    • B01J2219/00536—Sheets in the shape of disks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00583—Features relative to the processes being carried out
    • B01J2219/00585—Parallel processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00583—Features relative to the processes being carried out
    • B01J2219/0059—Sequential processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00583—Features relative to the processes being carried out
    • B01J2219/00596—Solid-phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00583—Features relative to the processes being carried out
    • B01J2219/00603—Making arrays on substantially continuous surfaces
    • B01J2219/00605—Making arrays on substantially continuous surfaces the compounds being directly bound or immobilised to solid supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00583—Features relative to the processes being carried out
    • B01J2219/00603—Making arrays on substantially continuous surfaces
    • B01J2219/00659—Two-dimensional arrays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/0068—Means for controlling the apparatus of the process
    • B01J2219/00686—Automatic
    • B01J2219/00691—Automatic using robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/0068—Means for controlling the apparatus of the process
    • B01J2219/00702—Processes involving means for analysing and characterising the products
    • B01J2219/00707—Processes involving means for analysing and characterising the products separated from the reactor apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00718—Type of compounds synthesised
    • B01J2219/00745—Inorganic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00718—Type of compounds synthesised
    • B01J2219/00745—Inorganic compounds
    • B01J2219/0075—Metal based compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00718—Type of compounds synthesised
    • B01J2219/00745—Inorganic compounds
    • B01J2219/0075—Metal based compounds
    • B01J2219/00752—Alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
    • B01J2219/00718—Type of compounds synthesised
    • B01J2219/00756—Compositions, e.g. coatings, crystals, formulations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C40—COMBINATORIAL TECHNOLOGY
    • C40B—COMBINATORIAL CHEMISTRY; LIBRARIES, e.g. CHEMICAL LIBRARIES
    • C40B40/00—Libraries per se, e.g. arrays, mixtures
    • C40B40/18—Libraries containing only inorganic compounds or inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C40—COMBINATORIAL TECHNOLOGY
    • C40B—COMBINATORIAL CHEMISTRY; LIBRARIES, e.g. CHEMICAL LIBRARIES
    • C40B60/00—Apparatus specially adapted for use in combinatorial chemistry or with libraries
    • C40B60/14—Apparatus specially adapted for use in combinatorial chemistry or with libraries for creating libraries

Abstract

В изобретении описан способ оценки воздействия загрязнения, вызванного нефтезаводским сырьем, на один или несколько процессов нефтепереработки, при осуществлении которого (i) подготавливают нефтезаводское сырье множества типов и/или множество фракций нефтезаводского сырья одного или нескольких типов; (ii) создают массив, включающий множество образцов металлов, используемых в металлических частях нефтезаводского оборудования; (iii) вводят каждый из образцов металла в контакт с упомянутым нефтезаводским сырьем или фракциями нефтезаводского сырья одного или нескольких типов при нестатических условиях и (iv) определяют степень загрязнения нефтезаводского сырья и/или его фракции. Образцы металлов предпочтительно используют в форме изготовленного средствами микротехнологии массива и путем высокопроизводительного экспериментирования осуществляют их параллельное испытание.

Description

Настоящее изобретение относится к осуществляемым путем высокопроизводительного экспериментирования способам оценки воздействия загрязнения, вызванного нефтезаводским сырьем, на процессы нефтепереработки.
Комбинаторная или высокопроизводительная (высокоэффективная) химия революционизировала процесс открытия лекарственного сырья; см., например, 29 Асе. СЕет. Кек. 1-170 (1996); 97 СЕет. Неу. 349-509 (1997); 8. Вогтап, СЕет. Епд. Ыете 43-62 (ЕеЬ. 24, 1997); А.М. ТЕауег, СЕет. Епд. Ыете 57-64 (ЕеЬ. 12, 1996); N. Тегге1. 1 Эгид ОЦсоуегу Тобау 402 (1996)). За последние годы разработан ряд методик высокопроизводительного экспериментирования (испытаний), позволивших значительно расширить возможности синтеза и испытаний катализаторов и других материалов для их полезного использования.
В целом, в таких методиках уделяется внимание разработке устройств и принципов, включая растущее применению роботов и компьютеров при планировании экспериментов и автоматизации получения и испытания катализаторов и материалов с целью быстрого получения воспроизводимых результатов испытаний с использованием относительно ограниченного числа образцов. Например, значительные усилия затрачены на разработку устройств для получения и испытания материалов множества типов и их свойств (таких как устройства, описанные в патенте И8 5776359) и проведения представляющих интерес химических реакций (таких как устройства, описанные в патентах И8 5959297, И8 6063633 и И8 6306658).
Кроме того, высокопроизводительные методики находят применение во множестве различных методов анализа, включая методы разделения, такие как хроматография (например, как описано в патенте и8 6866786). Одним из факторов при создании библиотек или массивов (таких как описанные в патенте и8 6421612) также является стоимость компонентов. Настоящее изобретение предлагает высокопроизводительные методики, применимые для оценки воздействия загрязнения, вызванного нефтезаводским сырьем (исходным сырьем для нефтепереработки), на металлические части оборудования, используемого в процессе нефтепереработки. На обычном нефтеперерабатывающем предприятии осуществляют переработку нефтезаводского сырья нескольких типов, такого как сырая нефть нескольких различных типов. Поскольку нефтезаводское сырье обычно также представляет собой смеси сырья имеющихся типов, очень сложно прогнозировать воздействие сырья, такое как загрязнение, на процесс нефтепереработки в целом. Как правило, на основании имеющегося опыта предшествующей эксплуатации делают ряд предположений, но они обычно способны обеспечить лишь характеристическое прогнозирование.
В настоящем изобретении предложен высокопроизводительный способ оценки загрязнения, вызванного нефтезаводским сырьем.
Так, в настоящем изобретении предложен способ оценки воздействия загрязнения, вызванного нефтезаводским сырьем, на один или несколько процессов нефтепереработки, при осуществлении которого:
(ί) подготавливают нефтезаводское сырье множества типов и/или множество фракций нефтезаводского сырья одного или нескольких типов;
(ίί) создают массив, включающий множество образцов металлов, представляющих составы металлических частей нефтезаводского оборудования;
(ш) вводят каждый из образцов металла в контакт с упомянутым нефтезаводским сырьем или фракциями нефтезаводского сырья одного или нескольких типов при нестатических условиях и (ίν) определяют степень загрязнения нефтезаводского сырья и/или его фракции.
Предлагаемый в настоящем изобретении способ оценки воздействия нефтезаводского сырья на загрязнение одного или нескольких процессов нефтепереработки позволяет принимать решения об использовании нефтезаводского сырья до его использования и потенциально даже до его приобретения. Настоящее изобретение также способно помогать при выборе наиболее приемлемого нефтеперерабатывающего предприятия (процессов и оборудования), на котором следует осуществлять переработку сырья, если существует несколько вариантов выбора. В отличие от известных способов испытания в настоящем изобретении используются высокопроизводительные методики, позволяющие осуществлять испытания с использованием нескольких различных образцов металлов. Может быть испытано воздействие множества образцов сырья одного типа или сырья множества типов и/или фракций на образец выбранного металла. По существу, может быть испытано воздействие массива сырья и/или фракций различных типов на массив образцов металлов с целью получения большого количества данных для обработки с целью создания карт загрязнения. Важную роль играет производительность всего технологического потока, при этом на стадии (1) нефтезаводское сырье и/или фракции загружают предпочтительно по меньшей мере 50 раз в неделю, например, по меньшей мере 250 раз в неделю, особо предпочтительно по меньшей мере 2000 раз в неделю, а степень загрязнения на стадии (ίν) определяют предпочтительно 250 раз в неделю, например, по меньшей мере 1250 раз в неделю, особо предпочтительно по меньшей мере 10000 раз в неделю.
Может использоваться любое нефтезаводское сырье, включая сырую нефть, синтетическое нефтяное сырье, биокомпонент, промежуточную фракцию, такую как остаток, газойль, вакуумный газойль, нафта или исходное крекинг-сырье, и смеси одного или нескольких из этих компонентов, такие как смесь сырой нефти одного или нескольких типов или смесь сырой нефти одного или нескольких типов с синтетическим нефтяным сырьем одного или нескольких типов.
- 1 019212
На стадии (ίί) предложенного в настоящем изобретении способа используют множество образцов металлов, отображающих состав металлических частей нефтезаводского оборудования. Загрязнение обычно мало зависит от конкретного металла. В связи с этим, несмотря на возможность использования различных образцов металлов, в широком смысле, множество образцов металлов, используемых в металлических частях нефтезаводского оборудования, может не отображать различные металлические части или отображать лишь несколько различных металлических частей, например только один металл или только 2-3 различных металлургических состава, а предложенный в настоящем изобретении способ может (преимущественно) использоваться для сравнения воздействия различий в условиях процесса при контакте с нефтезаводским сырьем или его фракцией и/или в свойствах фракций нефтезаводского сырья, что дополнительно описано далее.
Как правило, множество образцов металлов включает по меньшей мере 10 образцов металлов, например, по меньшей мере 20 образцов металлов, более точно по меньшей мере 50 образцов металлов. Предложенный в настоящем изобретении способ может быть осуществлен с использованием изготовленного средствами микротехнологии массива образцов металлов.
Образцы металлов могут отображать состав металлических частей отдельного конкретного нефтеперерабатывающего предприятия или множество различных металлических частей двух или более нефтеперерабатывающих предприятий. Также могут присутствовать образцы металлов, отображающих другие металлические части, но обычно большинство присутствующих металлов отображают уже существующие металлические детали одного или нескольких нефтеперерабатывающих предприятий.
На все или некоторые образцы металлов могут быть нанесены защитные покрытия, которые, как полагают, уменьшают загрязнение, чтобы определить совместимость такой обработки с нефтезаводским сырьем. Типичные защитные покрытия включают керамические материалы и некоторые полимеры, такие как ТеПоп.
На стадии (ш) предложенного в настоящем изобретении способа каждый из множества образцов металлов вводят в контакт с нефтезаводским сырьем или его фракцией.
Каждый из множества образцов металлов предпочтительно вводят в контакт с нефтезаводским сырьем или его фракцией преимущественно параллельно (а не последовательно), что позволяет параллельно определять загрязнение каждого образца металла.
Введение в контакт нефтезаводского сырья или его фракции с каждым из множества образцов металлов может включать введение в контакт одного потока (нефтезаводского сырья или одной его фракции) с множеством образцов металлов или обработку нефтезаводского сырья для получения множества фракций, каждую из которых вводят в контакт с отдельным образцом металла. Так, каждое нефтезаводское сырье может использоваться в существующем виде или перед введением в контакт с множеством образцов металлов может быть подвергнуто обработке для получения его фракции или множества фракций.
Используемый в описании термин обработка включает физическую и/или химическую обработку нефтезаводского сырья. Физическая обработка может включать разделение потока на две или более частей с химическими и физическими свойствами, идентичными свойствам исходного потока. Например, нефтезаводское сырье может быть разделено для получения множества частей с химическими и физическими свойствами, идентичными свойствам исходного нефтезаводского сырья. При отсутствии последующей обработки данные части могут быть использованы в качестве фракций. В качестве альтернативы эти части могут быть подвергнуты обработке для получения фракций. Обработка также может включать, например, смешивание нефтезаводского сырья или двух или более частей нефтезаводского сырья с образцами нефтезаводского сырья одного или нескольких других типов или перегонку, или иную обработку с целью получения одной или нескольких фракций с более узким диапазоном точек кипения, чем у исходного нефтезаводского сырья.
Данная обработка и обработка других видов дополнительно описана далее.
Полученное нефтезаводское сырье или фракция(-и) нефтезаводского сырья должны отображать нефтезаводской поток, который обычно находится в контакте с соответствующими металлическими деталями в процессе нефтепереработки. Термин отображать подразумевает наличие, по меньшей мере, некоторых таких же химических и/или физических свойств, как у обычного нефтезаводского потока в процессе нефтепереработки. Например, множество фракций может иметь диапазон точек кипения, характерный для сырья, используемого в аналогичном процессе нефтепереработки.
Химические и физические свойства сырья, используемого в конкретном процессе нефтепереработки, зависят от конкретных производственных условий, при этом характерные свойства описаны, например, в справочнике по технологиям переработки нефти (НаибЬоок οί Ре!го1еит РсПпшд Ргоееккек) (2-е изд.) под ред. Роберта А. Мейерса (КоЬеп А. Меуега), издательство МеСга^-НШ.
Например, металлические части на участке нагрева ректификационной колонны обычно подвергается воздействию всего нефтезаводского сырья. Следовательно, в соответствии с настоящим изобретением образец металла может быть введен в контакт с самим нефтезаводским сырьем (или его фракцией, полученной путем его разделения) или фракцией, полученной путем смешивания нефтезаводского сырья с нефтезаводским сырьем одного или нескольких других типов без осуществления обработки, такой как
- 2 019212 перегонка. В отличие от этого, металлические части в системе трубопроводов и нагревательных установках перед некоторыми технологическими установками, расположенными после нефтеперегонной установки, обычно подвергаются воздействию лишь фракций упомянутого нефтезаводского сырья с ограниченным диапазоном точек кипения и, следовательно, в соответствии с настоящим изобретением нефтезаводское сырье подвергают обработке, чтобы получить характерную фракцию, которую вводят в контакт с соответствующим образцом металла. В качестве дополнительного примера у теплообменников, которые используют для предварительного нагрева нефти перед перегонкой, одна сторона подвержена воздействию нефтезаводского сырья, а другая сторона - воздействию фракций, полученных в результате перегонки, например, дистиллята и остаточных фракций. Следовательно, в настоящем изобретении нефтезаводское сырье может использоваться в существующем виде и/или может быть подвергнуто обработке для получения характерной фракции, которую вводят в контакт с соответствующим образцом(-ами) металлов теплообменника.
Причиной загрязнения на нефтеперерабатывающем предприятии является, в частности, (1) само нефтезаводское сырье, т.е. сырая нефть, синтетическое нефтяное сырье, биокомпонент или его смеси, (и) остаточная фракция нефтеперегонки или смеси таких фракций с другими остаточными фракциями или нефтезаводским сырьем и (ш) фракции висбрекинга (получаемые в результате висбрекинга остаточной фракции). Таким образом, согласно предложенному в настоящем изобретении способу нефтезаводское сырье или его фракция(-и) предпочтительно отображают один из данных потоков.
Согласно предложенному в изобретении способу для получения фракций, отображающих характерные для процесса нефтепереработки потоки нефтезаводского сырья, могут использоваться любые применимые способы физической или химической обработки. Например, для получения фракций с заданными диапазонами точек кипения может использоваться микроректификационная колонна или микрофракционирующая колонна. С ее помощью может быть получена, например, фракция, отображающая остаточную фракцию, получаемую на нефтеперегонной установке.
В число других методов физической или химической обработки может входить экстракция растворителями, мембранная обработка, адсорбционная обработка и применимые химические реакции. Для получения фракции, отображающей обычную фракцию, являющуюся продуктом висбрекинга, может потребоваться сочетание способов, например, микроректификации с последующей стадией некаталитического крекинга, отображающей процесс нефтеперегонки с последующим висбрекингом.
Если обработка включает разделение нефтезаводского сырья, оно может быть осуществлено любыми применимыми средствами. Например, чтобы получить множество частей, деление может осуществляться периодически с использованием одного или нескольких автоматизированных впрыскивателей. В качестве альтернативы может использоваться последовательность микрорегуляторов или микроклапанов для потока, который в каждой части является в целом непрерывным, но может быть запущен или остановлен и при желании изменен при помощи клапана или регулятора. В качестве дополнительной альтернативы может использоваться множество отклонителей или других средств регулирования потока, таких как отверстия в пластине, в которых поток невозможно независимо перекрывать или изменять для каждой части, но которые обеспечивают равномерное распределение потока среди множества частей.
В одном из вариантов осуществления, в котором желательно, чтобы получаемая фракция имела ограниченный диапазон точек кипения (по сравнению с нефтезаводским сырьем), нефтезаводское сырье или часть, полученную из нефтезаводского сырья, помещают в нагревательное устройство, после чего подают тепло, чтобы повысить температуру образца. При помощи соответствующего клапана для сбора фракции с требуемым диапазоном точек кипения собирают фракцию с точкой кипения в желаемом диапазоне, которую затем охлаждают с целью конденсации упомянутой фракции. Нагревательное устройство может представлять собой тепловой микроизлучатель, например, описанный в патенте И8 5661233.
В другом варианте осуществления, в котором желательно, чтобы получаемая фракция имела ограниченный диапазон точек кипения, нефтезаводское сырье или его часть помещают в канал закрытого типа, имеющий по меньшей мере три участка, каждый из которых отделен клапанами или другими применимыми барьерами, непроницаемыми для жидких образцов, но проницаемыми для газообразных образцов. Так, упомянутая часть может быть помещена на первом участке канала, который нагревают до верхней точки кипения желаемого диапазона точек кипения, например, при помощи греющего лазерного излучения, обеспечивающего местный нагрев, при этом температура на втором участке может поддерживаться на уровне температуры окружающей среды (или ниже), в результате чего все вещества с точкой кипения ниже верхней точки кипения испаряются и поступают из первого участка на второй участок, где происходит их конденсация.
Затем второй участок нагревают до нижней точки кипения желаемого диапазона, например, при помощи греющего лазерного излучения, обеспечивающего местный нагрев, а температуру на третьем участке поддерживают на уровне температуры окружающей среды (или ниже), в результате чего все вещества с точкой кипения ниже нижней точки кипения испаряются и поступают из второго участка в третий участок, а на втором участке остается фракция с желаемым диапазоном точек кипения.
В качестве альтернативы температура на втором участке может постоянно поддерживаться на уровне нижней точки кипения, в результате чего на первом участке остаются вещества с точкой кипения
- 3 019212 выше желаемого диапазона, на втором участке собирают вещества с точкой кипения в желаемом диапазоне, а на третьем участке собирают вещества с точкой кипения ниже желаемого диапазона.
В одном из вариантов осуществления используется вращающееся разделительное устройство дискового типа, например, описанное в \УО 01/87485 или \УО 2004/58406, в котором может быть предусмотрено множество каналов, каждый из которых имеет по меньшей мере три участка, что позволяет параллельно получать множество фракций.
В дополнительном варианте осуществления у каждого канала вращающегося диска также могут быть предусмотрены дополнительные участки, включающие один из множества образцов металлов, при этом контакт образцов металлов с нефтезаводским сырьем или его фракцией также может происходить на вращающемся диске.
Контакт каждого из множества образцов металлов с нефтезаводским сырьем или его фракцией предпочтительно происходит в условиях, отображающих условия, в которых находятся аналогичные металлические части на нефтеперерабатывающем предприятии. Особо предпочтительно, чтобы такие условия включали температуру, расход потока и турбулентность. В одном из вариантов осуществления данные условия аналогичны условиям, существующим на нефтеперерабатывающем предприятии, таким как температура, расход потока и турбулентность. В альтернативном варианте осуществления с целью увеличения скорости загрязнения и более быстрого получения соответствующих результатов для сырья различных типов могут использоваться более жесткие условия, чем условия, в которых находятся на нефтеперерабатывающем предприятии аналогичные металлические части, например более высокие температуры, уменьшенный расход потока.
Продолжительность контакта является другой переменной, при помощи которой может быть оценено загрязнение. Условия контакта также могут меняться со временем или, если получают множество фракций нефтезаводского сырья, при введении в контакт другой фракции из множества фракций с другим образцом из множества образцов металлов, что позволяет оценивать диапазон температур и другие эксплуатационные условия.
Другие переменные, которые могут меняться со временем или при введении в контакт другой фракции из множества фракций с другим образцом из множества образцов металлов, включают, когда это уместно, изменение диапазона точек кипения фракции нефтезаводского сырья и изменение соотношений смешивания и композиций, получаемых при смешивании нефтезаводского сырья или его части с нефтезаводским сырьем одного или нескольких других типов, что обеспечивает информацию о вариантах решения потенциальных проблем путем управления технологическим процессом.
Контакт каждого из множества образцов металлов с нефтезаводским сырьем или его фракцией должен происходить при нестатических, т.е. переменных условиях, как правило, отображающих условия, в которых находятся аналогичные металлические части на нефтеперерабатывающем предприятии. Например, способ может осуществляться в условиях непрерывного обтекания образца металла потоком нефтезаводского сырья или его фракции или в условиях сдвига (движения, например, вращения образца металла во флюиде) либо турбулентности или при переменной температуре и переменном давлении. Так, переменные условия включают температуру, расход потока, сдвиг, выдержку, конденсацию и/или турбулентность. Как правило, результаты отображают скорость загрязнения в виде функции расхода потока, сдвига, температуры, давления, типа сырья и/или фракции.
Может осуществляться оценка диапазона температур и других эксплуатационных условий, включая изменение диапазона точек кипения фракции нефтезаводского сырья, когда это применимо, что обеспечивает информацию о вариантах решения потенциальных проблем путем управления технологическим процессом.
Каждому из образцов металла может быть придана любая желаемая геометрия. В зависимости от геометрии образца могут меняться параметры потока, обтекающего образец, например турбулентность. Например, для изучения воздействия турбулентности на загрязнение может использоваться металлическая пленка, скрученная в спираль. При помощи технологий микрообработки образцам могут быть легко приданы различные геометрические формы.
На стадии (ίν) определяют воздействие загрязнения нефтезаводского сырья на металлы. Для этого могут использоваться любые применимые средства, такие как визуальный анализ, эллипсометрия или анализ поверхности с применением соответствующей методики либо измерение накопления массы на поверхности образца металла.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения образцы металлов находятся в исходном отполированном виде (например, отполированная опора), а каждое нефтезаводское сырье или фракция обтекает (в виде одного потока) несколько различных образцов металлов, которые подвергают резистивному нагреву до различных температур. По истечении определенного времени отполированную поверхность исследуют оптическими средствами, например путем эллипсометрии, или физическими средствами, например путем микроизмерений, чтобы определить наличие загрязнения на поверхности.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения образцам металлов придана такая форма, что они имеют значительное сопротивление, например форма проволоки, тонких
- 4 019212 листов или сеток. Преимущество таких образцов заключается в том, что их сопротивление и любые его изменения могут быть легко измерены. Так, любое загрязнение образцов металлов может быть измерено на основании изменения сопротивления образцов. Такие образцы имеют дополнительное преимущество, которое состоит в том, их можно нагревать и точно регулировать их температуру путем резистивного нагрева.
В другом варианте осуществления предусмотрено, что может быть измерена температура нефтезаводского сырья или его фракции до и после контакта с нагретым образцом металла, чтобы определить степень нагрева флюида образцом металла. По мере загрязнения образца металла степень нагрева уменьшается. Изменение перепада температур в зависимости от объема нефтезаводского сырья, омывающего нагретый образец металла, является показателем степени загрязнения.
Наиболее предпочтительно, когда предложенный в настоящем изобретении способ включает стадии, на которых омывают нефтезаводским сырьем или одной или несколькими его фракциями множество подвергнутых резистивному нагреву образцов металлической проволоки или сетки и измеряют изменение сопротивления или изменение перепада температур флюида во времени, чтобы определить скорость загрязнения упомянутых образцов металлов.
Независимо от выбранного способа определения воздействия загрязнения, вызванного нефтезаводским сырьем и/или его фракцией, степень загрязнения каждого образца металла может осуществляться параллельно (т.е. все анализы осуществляют одновременно) или последовательно, например методом быстрого последовательного анализа.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения может быть измерена стабильность нефтезаводского сырья и/или одной или нескольких его фракций относительно асфальтенов или парафинов.
Измерение стабильности сырой нефти по асфальтенам в целом хорошо известно и описано, например, из документов ΙΡ 143 (Β8Ι (Британский институт стандартов) 2000, часть 143) Определение содержания асфальтенов (нерастворимых гептаном примесей) в сырой нефти и нефтепродуктах или Л8ТМ (Американское общество специалистов по испытаниям и материалам) И6560-00 Стандартный метод испытаний для определения содержания (нерастворимых гептаном примесей) в сырой нефти и нефтепродуктах.
Еще один способ измерения устойчивости по асфальтенам (для смесей двух или более жидких углеводородов) описан в \νϋ 2004/061450.
При испытании на стабильность по асфальтенам согласно настоящему изобретению образцы нефтезаводского сырья или одной или нескольких его фракций смешивают с растворителями (например, пгептаном, толуолом или их смесями) при различных объемах и составах растворителя и подвергают каждый из них вибрационному смешиванию. Стабильность по асфальтенам определяют по появлению хлопьевидных образований.
Добавление растворителя и вибрационное смешивание предпочтительно осуществляют в автоматическом режиме, например, при помощи роботизированной рабочей станции. Смеси могут находиться во множестве ячеек, например, микротитрационного планшета. Появление хлопьевидных образований при добавлении растворителей может быть определено для каждой смеси любым применимым методом, но предпочтительно также в автоматическом режиме, например, с использованием спектроскопии, такой как инфракрасная спектроскопия, и путем изменения пропускания излучения.
При помощи предложенного в настоящем изобретении способа может быть быстро оценено потенциальное загрязнение на различных участках процесса нефтепереработки, вызываемое конкретным нефтезаводским сырьем. При необходимости могут применяться меры снижения уровня загрязнения, такие как тщательное управление технологическим процессом и/или добавление ингибиторов загрязнения, которые могут осуществляться в процессе нефтепереработки в точности по мере необходимости. Настоящее изобретение может использоваться для проверки эффективности различных видов химической обработки, например различных добавок или различных дозировок, чтобы определить оптимальную обработку для конкретной загрязняющей смеси. Так, применимость таких ингибиторов загрязнения может быть оценена путем их добавления в нефтезаводское сырье или его фракцию до контакта с образцом металла. Таким способом может быть оценено несколько различных потенциальных ингибиторов загрязнения применительно к различным смесям нефтезаводского сырья, что позволяет оптимизировать смесь и обработку. За счет использования образцов металлов с определенными защитными покрытиями также может быть определена способность такой обработки к уменьшению загрязнения.
Предложенный в настоящем изобретении способ также применим к смесям нефтезаводского сырья, оцениваемым с сырьем других типов, и, следовательно, может использоваться для оценки воздействия смешанного сырья на загрязнение на различных участках процесса нефтепереработки.
Предложенный в настоящем изобретении способ может быть воспроизведен применительно к потенциальному нефтезаводскому сырью нескольких различных типов.
Оцениваемое нефтезаводское сырье различных типов может представлять собой сырье отдельных (самостоятельных) типов или смеси, например, в различных соотношениях нефтезаводского сырья двух или более других типов.
- 5 019212
В качестве альтернативы нефтезаводское сырье нескольких различных типов или фракция каждого из них могут оцениваться одновременно путем введения в контакт с множеством образцов металлов, отображающих составы металлического нефтезаводского оборудования, как это описано выше.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения после того, как на стадии (ίν) определено загрязнения нефтезаводского сырья или его фракции (на образце металла), могут быть применены соответствующие модели процесса нефтепереработки, чтобы определить воздействие нефтезаводского сырья. Применимые модели процесса нефтепереработки известны специалистам в данной области техники и могут включать, например, модели линейного программирования оценки нефтезаводского сырья и продукции, модели оптимизации процесса, такие как модели оптимизации отдельной технологической установки и оптимизации всего процесса нефтепереработки и/или модели с учетом фактора риска для оценки технологических воздействий нефтезаводского сырья.
Предложенный в настоящем изобретении способ позволяет получать большой объем данных о загрязнении нефтезаводского сырья или его фракций. В дополнительном варианте осуществления эти данные могут быть использованы для разработки, обновления, сохранения и/или проверки моделей процесса. Например, может быть быстро получен большой объем данных о более широком наборе параметров, чем по результатам исследования параметров опытной установки, что позволяет построить модель процесса, а полученные данные могут быть дополнительно использованы для непрерывного обновления и уточнения модели процесса (например, для более широкого интервала изменения параметров).
Для создания набора переменных условий процесса применительно к нефтезаводскому сырью одного или нескольких типов, загрязнение которого желательно оценить для разработки, обновления или проверки одной или нескольких моделей процесса, может использоваться моделирование или другие методики экспериментального проектирования, а предложенный в настоящем изобретении способ может, в частности, использоваться для оценки процессов и генерирования данных, необходимых для моделей процесса.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ оценки воздействия загрязнения, вызванного нефтезаводским сырьем, на один или несколько процессов нефтепереработки, при осуществлении которого:
    (ί) подготавливают массив, включающий множество типов нефтезаводского сырья и/или множество фракций нефтезаводского сырья одного или нескольких типов;
    (ίί) создают массив образцов металлов, включающий множество образцов металлов, представляющих составы металлических частей нефтезаводского оборудования;
    (ш) вводят каждый из множества образцов металлов в контакт с одним из упомянутых типов нефтезаводского сырья или фракций при нестатических условиях, по существу, в параллельном режиме, так что обеспечивается тестирование воздействий массива типов нефтезаводского сырья и/или фракций на массив образцов металлов;
    (ίν) определяют степень загрязнения, вызванного упомянутыми типами нефтезаводского сырья и/или фракциями, причем осуществляют это для каждого образца металла параллельно.
  2. 2. Способ по п.1, в котором оцениваемое нефтезаводское сырье представляет собой сырую нефть, синтетическое нефтяное сырье, биокомпонент, промежуточную фракцию или смесь одного или нескольких из этих компонентов.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором массив образцов металлов включает по меньшей мере 20 образцов.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используют образцы металлов, изготовленные посредством микротехнологии.
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором на все или некоторые образцы металлов нанесены защитные покрытия для предполагаемого уменьшения загрязнения.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором оцениваемые типы нефтезаводского сырья подвергают обработке для получения его фракции или множества фракций и вводят каждую фракцию в контакт с массивом образцов металлов.
  7. 7. Способ по п.6, в котором обработка включает один или несколько видов, включающих разделение, обработку в микроректификационной колонне или микрофракционирующей колонне, экстракцию растворителями, мембранную обработку, адсорбционную обработку и применимые химические реакции.
  8. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором каждый тип нефтезаводского сырья или его фракция отображает (ί) непосредственно нефтезаводское сырье, (и) остаточную фракцию нефтеперегонки или смеси таких фракций с другими остаточными фракциями или нефтезаводским сырьем или (ш) фракцию висбрекинга.
  9. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором контакт каждого из массива образцов металлов с массивом различных типов нефтезаводского сырья или фракций осуществляют при температуре, расходе и турбулентности, отображающих условия, в которых находятся аналогичные металлические части на нефтеперерабатывающем предприятии.
    - 6 019212
  10. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором загрязнение определяют путем визуального анализа, эллипсометрии или анализа поверхности с применением соответствующей методики либо измерения накопления массы на поверхности образца металла.
  11. 11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используют образцы металлов, имеющих форму со значительным сопротивлением, такие как проволока, тонкие листы или сетка.
  12. 12. Способ по п.11, в котором загрязнение образцов металлов измеряют на основании изменения их сопротивления.
  13. 13. Способ по любому из пп.1-11, в котором измеряют температуру нефтезаводского сырья или его фракции до и после контакта с нагретым образцом металла для определения степени нагрева флюида образцом металла.
  14. 14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором измеряют стабильность нефтезаводского сырья и/или фракции в отношении асфальтенов или парафинов.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA200701179A 2004-12-15 2005-12-12 Способ оценки загрязнения, вызываемого нефтезаводским сырьем EA019212B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0427450.2A GB0427450D0 (en) 2004-12-15 2004-12-15 Process
PCT/GB2005/004798 WO2006064212A1 (en) 2004-12-15 2005-12-12 Process for evaluating fouling caused by refinery feedstocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701179A1 EA200701179A1 (ru) 2007-12-28
EA019212B1 true EA019212B1 (ru) 2014-02-28

Family

ID=34090082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701179A EA019212B1 (ru) 2004-12-15 2005-12-12 Способ оценки загрязнения, вызываемого нефтезаводским сырьем

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7984643B2 (ru)
EP (1) EP1841522A1 (ru)
JP (1) JP5230203B2 (ru)
KR (1) KR101222221B1 (ru)
CN (1) CN101080269B (ru)
AU (1) AU2005315453B2 (ru)
BR (1) BRPI0518633A2 (ru)
CA (1) CA2589524C (ru)
EA (1) EA019212B1 (ru)
GB (1) GB0427450D0 (ru)
MX (1) MX2007007299A (ru)
NO (1) NO20073553L (ru)
NZ (1) NZ555433A (ru)
UA (1) UA91037C2 (ru)
WO (1) WO2006064212A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8398849B2 (en) * 2005-07-11 2013-03-19 General Electric Company Application of visbreaker analysis tools to optimize performance
US7394545B2 (en) * 2005-07-11 2008-07-01 Ge Betz, Inc. Apparatus for characterizing and measuring the concentration of opaque particles within a fluid sample
US9103813B2 (en) 2010-12-28 2015-08-11 Chevron U.S.A. Inc. Processes and systems for characterizing and blending refinery feedstocks
US9464242B2 (en) 2010-12-28 2016-10-11 Chevron U.S.A. Inc. Processes and systems for characterizing and blending refinery feedstocks
US9140679B2 (en) 2010-12-28 2015-09-22 Chevron U.S.A. Inc. Process for characterizing corrosivity of refinery feedstocks
WO2012092012A2 (en) 2010-12-28 2012-07-05 Chevron U.S.A. Inc. Processes and systems for characterizing and blending refinery feedstocks
ES2405510B1 (es) * 2011-11-28 2014-04-15 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Procedimiento de determinación de la presencia de fracciones densas en mezclas de crudos.
CN105758879B (zh) * 2016-03-02 2019-04-23 陕西省石油化工研究设计院 一种油田管道设备内腐蚀结垢物的分析方法
WO2018013306A1 (en) * 2016-07-14 2018-01-18 Bp Corporation North America Inc. Conditioning a sample taken from a hydrocarbon stream

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4910999A (en) * 1988-11-14 1990-03-27 Champion Chemicals, Inc. Method and apparatus for conducting fouling tests
EP0608081A1 (en) * 1993-01-15 1994-07-27 General Electric Company Coated articles and method for the prevention of fuel thermal degradation deposits
US5959297A (en) * 1996-10-09 1999-09-28 Symyx Technologies Mass spectrometers and methods for rapid screening of libraries of different materials
US20020115221A1 (en) * 2000-09-20 2002-08-22 Lagraff John Robert High throughput screening method, array assembly and system
WO2004060551A1 (en) * 2002-12-20 2004-07-22 Exxonmobil Research And Engineering Company Method and apparatus for high throughput catalysts screening and optimization
US20040229374A1 (en) * 2002-03-12 2004-11-18 Kelemen Simon R. System and method for determining fouling tendency by refinery feed stocks

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3684697A (en) * 1970-12-17 1972-08-15 Bernard William Gamson Petroleum coke production
US4383438A (en) * 1981-06-02 1983-05-17 Petrolite Corporation Fouling test apparatus
US4624773A (en) * 1983-08-16 1986-11-25 Ashland Oil, Inc. Large pore catalysts for heavy hydrocarbon conversion
US5774381A (en) * 1992-03-04 1998-06-30 Meier; Paul F. Modeling and simulation of catalytic cracking
EP0607651B1 (en) * 1993-01-15 1998-01-07 General Electric Company Prevention of fuel thermal degradation deposits
JPH06213832A (ja) * 1993-01-18 1994-08-05 Shimadzu Corp 回折電子検出装置
CA2129615A1 (en) * 1993-09-02 1995-03-03 Howard Stokes Homan System and method for determining deposit formation and mitigation by fuels and fuel additves
EP0732589A3 (en) * 1995-03-16 1998-04-22 Petrolite Corporation Methods for testing the fouling tendency of FCC slurries
US6053032A (en) * 1995-04-13 2000-04-25 Nalco Chemical Company System and method for determining a deposition rate in a process stream indicative of a mass build-up and for controlling feed of a product in the process stream to combat same
JP3796776B2 (ja) * 1995-09-28 2006-07-12 ソニー株式会社 映像音声再生装置
KR100206660B1 (ko) * 1996-08-13 1999-07-01 이종훈 열교환기 전열면의 부착물 감시장치 및 방법
US6062069A (en) * 1998-08-05 2000-05-16 The University Of Chicago High temperature fouling test unit
RU2246725C2 (ru) * 1999-03-23 2005-02-20 Экссонмобайл Рисерч Энд Энджиниринг Компани Способы оптимального использования и усовершенствованной оценки коррозионного нефтяного сырья и фракций
WO2001051589A1 (en) 2000-01-14 2001-07-19 Foxboro Nmr Ltd. Method and system for controlling a fluid catalytic cracker
JP3988579B2 (ja) * 2002-08-13 2007-10-10 栗田エンジニアリング株式会社 ファウリング防止剤の評価試験装置および評価試験方法
US7618822B2 (en) 2002-12-19 2009-11-17 Bp Corporation North America Inc. Predictive crude oil compatibility model
US6978663B1 (en) * 2003-05-20 2005-12-27 Georgia Tech Research Corporation Fouling test apparatus and process for evaluation of anti-foulants
US7650782B2 (en) * 2007-11-30 2010-01-26 Chevron U.S.A. Inc. Device for use in rating engine deposits

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4910999A (en) * 1988-11-14 1990-03-27 Champion Chemicals, Inc. Method and apparatus for conducting fouling tests
EP0608081A1 (en) * 1993-01-15 1994-07-27 General Electric Company Coated articles and method for the prevention of fuel thermal degradation deposits
US5959297A (en) * 1996-10-09 1999-09-28 Symyx Technologies Mass spectrometers and methods for rapid screening of libraries of different materials
US20020115221A1 (en) * 2000-09-20 2002-08-22 Lagraff John Robert High throughput screening method, array assembly and system
US20040229374A1 (en) * 2002-03-12 2004-11-18 Kelemen Simon R. System and method for determining fouling tendency by refinery feed stocks
WO2004060551A1 (en) * 2002-12-20 2004-07-22 Exxonmobil Research And Engineering Company Method and apparatus for high throughput catalysts screening and optimization

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0518633A2 (pt) 2008-12-02
UA91037C2 (ru) 2010-06-25
EA200701179A1 (ru) 2007-12-28
GB0427450D0 (en) 2005-01-19
AU2005315453A1 (en) 2006-06-22
NO20073553L (no) 2007-09-06
CN101080269A (zh) 2007-11-28
KR101222221B1 (ko) 2013-01-15
US7984643B2 (en) 2011-07-26
WO2006064212A1 (en) 2006-06-22
NZ555433A (en) 2010-10-29
KR20070086189A (ko) 2007-08-27
CA2589524C (en) 2013-07-09
EP1841522A1 (en) 2007-10-10
CN101080269B (zh) 2010-06-16
JP2008524572A (ja) 2008-07-10
AU2005315453B2 (en) 2011-01-06
JP5230203B2 (ja) 2013-07-10
US20090100912A1 (en) 2009-04-23
MX2007007299A (es) 2007-08-14
CA2589524A1 (en) 2006-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2579003C (en) Process for evaluating a refinery feedstock
EA019212B1 (ru) Способ оценки загрязнения, вызываемого нефтезаводским сырьем
CA2579107C (en) Process for simulating the corrosive effects of refinery feedstocks on refinery mettalurgy
CA2579105C (en) Process for evaluating a refinery feedstock

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM