EA018783B1 - Трубное соединение - Google Patents
Трубное соединение Download PDFInfo
- Publication number
- EA018783B1 EA018783B1 EA201001879A EA201001879A EA018783B1 EA 018783 B1 EA018783 B1 EA 018783B1 EA 201001879 A EA201001879 A EA 201001879A EA 201001879 A EA201001879 A EA 201001879A EA 018783 B1 EA018783 B1 EA 018783B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- press fit
- pipe
- connection
- pipes
- transition
- Prior art date
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 5
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/06—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints characterised by the shape of the screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/08—Casing joints
Abstract
Изобретение относится к трубному соединению, в частности газонепроницаемому резьбовому трубному соединению, части которого в зоне соединения соединены согласно DIN 8593 посредством прижатия и запрессовывания, состоящему из внутренней трубы (I) и наружной трубы (А) или двух внутренних труб (I) с наружной муфтой (А). Для улучшения потребительских свойств при практическом полевом использовании, в частности для достижения герметичности соответствующего трубного соединения при наложении нагрузок, согласно изобретению предусмотрено, что соединение выполнено с тремя зонами, причем зоны соединения имеют создающие прессовую посадку (1) и упор (2) труб или труб и муфты, наклоненные в направлении концов от внутренней трубы к оси (х) труб посадочные поверхности (1I, 1А) в форме усеченного конуса и встречно направленные с торцевой стороны к ним упорные поверхности (2I, 2А) в форме усеченного конуса, а переход (3) от прессовой посадки (1) к упору (2) находящихся в соединении труб выполнен для них бесконтактным с коаксиальным промежуточным пространством или полостью (R).
Description
Изобретение относится к трубному соединению, в частности к газонепроницаемому резьбовому трубному соединению, части которого в зоне соединения соединены согласно ΌΙΝ 8593 посредством прижатия и запрессовывания, состоящему из внутренней и наружной труб или двух внутренних труб с наружной муфтой.
Трубы, в большинстве случаев бесшовные трубы, которые могут быть изготовлены из различных материалов, используются в вертикальном и горизонтальном положениях для транспортировки продуктов нефте- и газодобычи также на большие расстояния и из-за высоких нагрузок требуют высокой герметичности соединений при эксплуатации или практическом использовании.
Уже давно применяемое трубное соединение, которое является в основном уровнем техники в отношении основной геометрической концепции, выполнено таким образом, что внутренняя и наружная трубы имеют прилегающие друг к другу уплотнительные поверхности в форме усеченного конуса с наклоном друг к другу в дистальном направлении внутренней трубы примерно 1:10, которые взаимодействуют со встречно направленными в осевом направлении упорными поверхностями в форме усеченного конуса. При этом уплотняющее действие может достигаться за счет взаимного осевого прижатия друг к другу (приведения в полное зацепление) концов труб, например посредством резьбового соединения и т.п.
Чтобы повысить герметичность трубного соединения при возникающих в поле нагрузках на трубопроводы, однако чтобы при демонтаже и повторном монтаже трубных компонентов поддержать герметичность трубных соединений, уже предлагалось большое число геометрических вариантов с особой формой уплотнительных и упорных поверхностей соединения. Однако комплексные формы уплотнительных поверхностей в большинстве случаев связаны с более высокими затратами на обработку резанием зон соединений концов труб и с уменьшением рентабельности производства.
В документе И8 7334821 В2 раскрыто трубное соединение с бочкообразной, выпуклой в сечении уплотнительной поверхностью внутренней трубы и примыкающим к ней, выступающим продолжением с дистальной упорной поверхностью. Таким образом, при полном зацеплении трубного соединения прижимаемые поверхности трубных компонентов должны иметь повышенную конусность и обеспечивать повышенное уплотняющее действие. Однако производственные затраты на изготовление уплотнительных участков комплексной формы высоки.
На основе геометрической концепции трубного соединения из уровня техники задачей изобретения является создание трубного соединения при высокой рентабельности производства, которое обеспечивало бы улучшение потребительских свойств трубопроводов при практическом полевом использовании и способствовало бы демонтажу и повторному монтажу трубопроводов.
Улучшенные потребительские свойства трубопроводов касаются, в частности, герметичности соответствующего трубного соединения при высоких внутреннем и наружном давлениях, а также при наложении растягивающей, сжимающей и изгибающей нагрузок на трубопровод, причем должны быть минимизированы так называемые явления заедания в зоне соединения, а также улучшены разъединение и повторное приведение в полное зацепление соединения.
Поставленная задача решается согласно изобретению в трубном соединении описанного выше рода посредством того, что соединение выполнено с тремя зонами, причем зоны соединения имеют создающие прессовую посадку и упор труб или труб и муфты, наклоненные в направлении концов от внутренней трубы к оси труб посадочные поверхности в форме усеченного конуса и встречно направленные с торцевой стороны к ним упорные поверхности в форме усеченного конуса, а переход от прессовой посадки к упору находящихся в соединении труб выполнен для них бесконтактным с коаксиальным промежуточным пространством или полостью.
Достигаемые благодаря изобретению преимущества заключаются в основном в повышении удельного давления на поверхностях прессовой посадки и в их предпочтительном позиционировании на расстоянии от упорных поверхностей. С этим связаны также общая оптимизация величины локальных механических нагрузок на материал в зоне соединения и предотвращение пиков напряжения в отношении возникновения пластических деформаций и трещинообразования в материале.
В ходе обширных исследований было обнаружено, что уплотняющее свойство предложенного трубного соединения полностью сохраняется при давлениях выше номинального и при наложении растягивающей, сжимающей и изгибающей нагрузок.
Расчеты по методу конечных элементов и определение упругости показали, что предложенная геометрия в зоне соединения, а именно с выполнением полости между посадочными и упорными поверхностями, дает многие преимущества.
Во-первых, за счет полости при одинаковой с уровнем техники продольной протяженности соединение поверхностей прессовой и плотной посадки укорочено или уменьшено, что приводит к более высоким давлениям на уплотнительные поверхности.
Бесконтактный переход обеспечивает в отношении кинетики нагрузки повышенное, в значительной степени однородное удельное давление и, тем самым, герметичность на поверхностях прессовой посадки, причем за счет осевого удаления от упорных поверхностей при изгибании системы возникают допустимые отличия в локальном удельном давлении. Возможное наложение растягивающих и сжимающих
- 1 018783 напряжений лишь незначительно сказывается на герметичности соединения, поскольку поверхности прессовой посадки имеют незначительный наклон примерно 1:10.
Полость в зоне соединения предпочтительно действует в качестве кармана для смазочного материала, улучшает распределение и уменьшает давление смазочного при герметизирующей сборке полевого трубопровода.
Если согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения, бесконтактный переход между трубами в зонах соединения прессовая посадка и упор образован коаксиальной выемкой во внутренней стенке наружной трубы, то достигаются благоприятные механические нагрузки на материал и способствующие герметичности соединения напряженные состояния.
При вдавливании внутренней трубы в наружную трубу в случае приведения в полное зацепление соединения возникают высокие, в основном радиально направленные усилия в зоне поверхностей прессовой посадки, которые в этой зоне приводят к расширению с тангенциальным упругим растяжением материала стенки наружной трубы.
За счет коаксиальной выемки во внутренней стенке наружной трубы в примыкающей переходной зоне и, тем самым, отсутствия контакта труб на участке до упорных поверхностей, больше не возникает упругих растяжений в тангенциальном направлении стенки наружной трубы, однако в этом направлении действуют осевые растягивающие усилия, которые возникают в результате напрессовывания упорной поверхности внутренней трубы на упорную поверхность наружной трубы и вызывают упругое растяжение в осевом направлении.
В зоне соединения локально-комплексные напряженные состояния в самой значительной степени уменьшены, причем согласно изобретению выполнение переходной зоны вызывает большие значения упругого растяжения и гарантирует герметичность соединения даже при комплексных нагрузках на трубопровод.
Предпочтительным является то, что выемка в переходной зоне имеет в сечении безугловой профиль, поскольку за счет этого пики напряжения на внутренней поверхности наружной трубы в самой значительной степени предотвращены, а трещинообразование и опасность усталостного разрушения исключены.
Если внутренняя труба в зоне перехода от ведущей дистально дальше поверхности прессовой посадки к упорной поверхности выполнена скругленной, то локальные пики напряжения с локальными пластическими деформациями материала могут быть исключены, а взаимодействие упорных поверхностей может быть улучшено. Особенно хорошие результаты были достигнуты при скруглении кромок с радиусом КС=0,9-1,5 мм или для тюбингов (ТиЬшдз) КТ=0,2-0,6 мм.
Предпочтительно коаксиальная выемка в наружной трубе выполнена в сечении от поверхности прессовой посадки к своему профилю с переходным радиусом 0,5-1,0 мм и без кромок до упорной поверхности. Это позволяет надежно избежать пиков сжимающей нагрузки в граничной зоне между поверхностью прессовой посадки и выемкой.
Обширные и целенаправленные испытания показали, что отношение длины бесконтактного перехода к длине эффективной прессовой посадки должно предпочтительно иметь значение 0,4-1,7, наиболее предпочтительно 0,6-1,5, чтобы достичь оптимальных условий герметичности трубного соединения.
Этот кажущийся широким диапазон значений возник из-за включения всех обычных диаметров труб.
Отнесенные к размерам оценки показали, что отношение для труб, так называемых обсадных труб или (Сазшдз), наружным диаметром более 4,5 дюймов предпочтительно составляет 0,4-1,2, наиболее предпочтительно 0,6-1,0.
Напротив, для подъемных или транспортирующих труб, имеющих наружный диаметр <4,5-1,66 дюйма и менее, т.е. тюбингов, оптимальные отношения длины бесконтактного перехода к длине прессовой посадки составляют 0,9-1,7, предпочтительно 1,1-1,5.
Чтобы достичь благоприятного и высококачественного компактного выполнения трубного соединения повышенной герметичности, наружная труба должна иметь наклон поверхности прессовой посадки примерно 1:10 по отношению к диаметру в направлении упорных поверхностей, а встречно направленная упорная поверхность должна иметь угол β=10-20°, предпочтительно около 15°, к нормали к оси.
Если, как показали испытания, поверхности прессовой посадки и/или упорные поверхности имеют шероховатость менее К.а=3,2 мкм, однако более Еа=0.4 мкм, измеренную в качестве значения среднего арифметического отклонения профиля согласно ΌΙΝ 4777 Ι8Ο/ΏΙΝ 4287/1, то в значительной степени без так называемого заедания поверхностей прессовой посадки может использоваться высокая удельная сжимающая нагрузка и возможен значительный неограниченный демонтаж трубного соединения. В этом отношении предполагается, что в углублениях шероховатого поверхностного профиля в упомянутых пределах шероховатости может размещаться оптимальное количество смазочного материала для достижения желаемых свойств.
Трубное соединение может быть приведено в полное зацепление различными средствами, которые аксиально сжимают трубы. Предпочтительно зарекомендовали себя известные резьбовые соединения.
- 2 018783
Вариант выполнения предложенного трубного соединения поясняется ниже с помощью схематичного чертежа, на котором оно изображено в осевом разрезе.
Трубное соединение состоит из внутренней I и наружной А труб.
В зоне соединения внутренняя труба I имеет поверхность в форме усеченного конуса с поверхностью П прессовой посадки, которая по отношению к диаметру трубы наклонена дистально со значением 1:10. За поверхностью П дистально следует встречно направленная упорная поверхность 2Σ, которая наклонена к продольной оси х труб под углом β 15° и представляет собой упор 2 с торцевой уплотнительной поверхностью и конец внутренней трубы.
В случае находящегося в полном зацеплении трубного соединения наружная труба А в зоне 1 соединения проксимально прилегает к поверхности 1Σ прессовой посадки внутренней трубы поверхностью А1 прессовой посадки.
Между зоной 1 соединения, охватывающей поверхности 1Σ и А1 прессовой посадки, и зоной 2 с упорными поверхностями труб предусмотрена переходная зона 3, в которой во внутренней стенке наружной трубы А выполнена выемка КА, которая образует полость К между трубами I и А и препятствует их касанию в этой зоне.
В наружной трубе А граничная зона между поверхностью А1 прессовой посадки и профилем ЗА выемки скруглена с радиусом 0,8 мм, причем вследствие этого вся внутренняя стенка ЗА коаксиальной выемки КА вплоть до упорной поверхности 2А выполнена лишенной кромок и скругленной.
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Газонепроницаемое резьбовое трубное соединение, состоящее из внутренней трубы (I) и наружной трубы (А) или двух внутренних труб (I) с наружной муфтой (А), в котором трубы в зоне соединения соединены согласно ΌΣΝ 8593 посредством прижатия и запрессовывания, причем зоны соединения прессовая посадка (1) и упор (2) труб или труб и муфты имеют посадочные поверхности (И, 1А) в форме усеченного конуса, наклоненные в направлении концов от внутренней трубы к оси (х) труб, и встречно направленные с торцевой стороны к ним упорные поверхности (2Σ, 2А) в форме усеченного конуса, отличающееся тем, что переход (3) от прессовой посадки (1) к упору (2) находящихся в соединении труб выполнен для них бесконтактным с коаксиальным промежуточным пространством или полостью (К) таким образом, что отношение длины бесконтактного перехода (3) к длине прессовой посадки (1) составляет от 0,4 до 1,7.
- 2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что бесконтактный переход (3) между трубами в зонах соединения прессовая посадка (1) и упор (2) образован коаксиальной выемкой (КА) во внутренней стенке (3А) наружной трубы (А).
- 3. Соединение по п.1 или 2, отличающееся тем, что выемка (КА) в переходной зоне (3) имеет в сечении безугловой профиль (3А).
- 4. Соединение по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что внутренняя труба (I) в зоне перехода (3) от ведущей дистально дальше поверхности (И) прессовой посадки к упорной поверхности (2Ц выполнена скругленной.
- 5. Соединение по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что коаксиальная выемка (КА) в наружной трубе (А) выполнена в сечении от поверхности (1А) прессовой посадки к своему профилю (3А) с переходным радиусом (Ко) от 0,5 до 1,0 мм и без кромок до упорной поверхности (2А).
- 6. Соединение по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что отношение длины бесконтактного перехода (3) к длине прессовой посадки (1) составляет от 0,6 до 1,5.
- 7. Соединение по п.6, отличающееся тем, что для труб Сакшд по ЛИ 5СТ, выполненных в основном в виде обсадных труб наружным диаметром более 4,5 дюймов, отношение длины бесконтактного перехода (3) внутренней трубы (I) к длине прессовой посадки (1) составляет от 0,4 до 1,2, предпочтительно от 0,6 до 1,0.
- 8. Соединение по п.6, отличающееся тем, что для труб ТиЫид по ЛИ 5СТ, выполненных в основном в виде подъемных или транспортирующих труб наружным диаметром 4,5 дюйма и менее, в частности 1,66 дюйма, отношение длины бесконтактного перехода (3) внутренней трубы (I) к длине прессовой посадки (1) составляет от 0,9 до 1,7, предпочтительно от 1,1 до 1,5.
- 9. Соединение по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что наружная труба (А) имеет наклон поверхности (1А) прессовой посадки в основном 1:10 по отношению к диаметру, а упорная поверхность (2А) имеет угол β от 10 до 20°, предпочтительно в основном 15°, к нормали к оси.
- 10. Соединение по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что материал труб, по меньшей мере, в зоне соединения термообработан или улучшен и имеет повышенную прочность.
- 11. Соединение по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что поверхности (И, 1А) прессовой посадки и/или упорные поверхности (2Σ, 2А) имеют шероховатость Ка менее 3,2 мкм, но более 0,4 мкм, измеренную в качестве значения среднего арифметического отклонения профиля по ΌΣΝ 4777 КО/ИГИ 4287/1.
- 12. Соединение по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что трубы соединены посредством резьбового соединения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0089408A AT506876B1 (de) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | Rohrverbindung |
PCT/AT2009/000219 WO2009146475A1 (de) | 2008-06-03 | 2009-05-26 | Rohrverbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201001879A1 EA201001879A1 (ru) | 2011-06-30 |
EA018783B1 true EA018783B1 (ru) | 2013-10-30 |
Family
ID=40872748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201001879A EA018783B1 (ru) | 2008-06-03 | 2009-05-26 | Трубное соединение |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20110156385A1 (ru) |
EP (1) | EP2283203B1 (ru) |
KR (1) | KR101446047B1 (ru) |
CN (2) | CN106439314A (ru) |
AT (1) | AT506876B1 (ru) |
CA (1) | CA2723962C (ru) |
DK (1) | DK2283203T3 (ru) |
EA (1) | EA018783B1 (ru) |
ES (1) | ES2639040T3 (ru) |
GE (1) | GEP20135813B (ru) |
HR (1) | HRP20171463T1 (ru) |
HU (1) | HUE034915T2 (ru) |
LT (1) | LT2283203T (ru) |
MX (1) | MX2010012643A (ru) |
MY (1) | MY163874A (ru) |
PL (1) | PL2283203T3 (ru) |
PT (1) | PT2283203T (ru) |
SA (1) | SA109300342B1 (ru) |
SI (1) | SI2283203T1 (ru) |
UA (1) | UA100557C2 (ru) |
WO (1) | WO2009146475A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201007888B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8668232B2 (en) * | 2011-12-09 | 2014-03-11 | Tenaris Connections Limited | Threaded connection with improved root thread profile |
AT513321A1 (de) | 2012-08-16 | 2014-03-15 | Bosch Gmbh Robert | Gewindeverbindung zum Verbinden von Hochdruckmedium führenden Komponenten |
DE102012218542B4 (de) | 2012-10-11 | 2016-07-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum flexiblen Betrieb einer Kraftwerksanlage |
CA2961189C (en) * | 2014-10-06 | 2020-02-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Threaded joint for steel pipes |
DE102014015133A1 (de) | 2014-10-14 | 2016-04-14 | Fangmann Industrie GmbH & Co. KG | Gasdichtes Medienverbindungssystem zur Kopplung von in segmentierten Mastkonstruktionen gehalterten Medienleitungen |
DE102015122309A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Voss Fluid Gmbh | Rohrverbindung |
US11788599B1 (en) | 2022-04-11 | 2023-10-17 | DRiV Automotive Inc. | Methods of manufacturing vehicle damper |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3870351A (en) * | 1972-03-31 | 1975-03-11 | Sumitomo Metal Ind | Threaded tube joint structure for casing, particularly oil well tubing |
US20010027867A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Gandy John B. | Electropolishing method for oil field tubular goods and drill pipe |
GB2366844A (en) * | 2000-09-15 | 2002-03-20 | Vetco Gray Inc Abb | A threaded tubular connection |
WO2003048623A1 (fr) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Joint filete tubulaire superieur comprenant au moins un element filete avec levre d'extremite |
WO2007017082A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Liquid and gas tight threaded tubular connection |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3359013A (en) * | 1965-09-03 | 1967-12-19 | Hydril Co | Deep well casing jont |
JPS58157087U (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-20 | 日本鋼管株式会社 | 油井管用ネジ継手 |
US4692988A (en) * | 1986-08-19 | 1987-09-15 | Nowsco Well Service (U.K.) Limited | Screw thread protection |
IT1224745B (it) * | 1988-10-03 | 1990-10-18 | Dalmine Spa | Giunto a tenuta ermetica metallica per tubi |
US5505502A (en) * | 1993-06-09 | 1996-04-09 | Shell Oil Company | Multiple-seal underwater pipe-riser connector |
FR2761450B1 (fr) * | 1997-03-27 | 1999-05-07 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete pour tubes |
IT1318176B1 (it) * | 2000-07-16 | 2003-07-23 | Pluda S R L | Dispositivo per il taglio, la sguainatura e la spellatura di cavirivestiti |
ITRM20020445A1 (it) | 2002-09-06 | 2004-03-07 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
CN2637869Y (zh) * | 2003-07-21 | 2004-09-01 | 姜开岭 | 高压注汽活动管线的连接装置 |
DE102004035802B3 (de) * | 2004-07-23 | 2006-05-11 | Reinert-Ritz Gmbh | Zugfeste Rohrverbindung |
-
2008
- 2008-06-03 AT AT0089408A patent/AT506876B1/de active
-
2009
- 2009-05-26 CN CN201610556070.4A patent/CN106439314A/zh active Pending
- 2009-05-26 ES ES09756944.6T patent/ES2639040T3/es active Active
- 2009-05-26 MY MYPI2010005564A patent/MY163874A/en unknown
- 2009-05-26 SI SI200931741T patent/SI2283203T1/sl unknown
- 2009-05-26 DK DK09756944.6T patent/DK2283203T3/en active
- 2009-05-26 PL PL09756944T patent/PL2283203T3/pl unknown
- 2009-05-26 US US12/995,664 patent/US20110156385A1/en not_active Abandoned
- 2009-05-26 UA UAA201014279A patent/UA100557C2/ru unknown
- 2009-05-26 WO PCT/AT2009/000219 patent/WO2009146475A1/de active Application Filing
- 2009-05-26 CA CA2723962A patent/CA2723962C/en active Active
- 2009-05-26 PT PT97569446T patent/PT2283203T/pt unknown
- 2009-05-26 MX MX2010012643A patent/MX2010012643A/es active IP Right Grant
- 2009-05-26 CN CN2009801213337A patent/CN102057128A/zh active Pending
- 2009-05-26 KR KR1020107029888A patent/KR101446047B1/ko active IP Right Grant
- 2009-05-26 GE GEAP200912050A patent/GEP20135813B/en unknown
- 2009-05-26 HU HUE09756944A patent/HUE034915T2/en unknown
- 2009-05-26 EP EP09756944.6A patent/EP2283203B1/de active Active
- 2009-05-26 EA EA201001879A patent/EA018783B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-05-26 LT LTEP09756944.6T patent/LT2283203T/lt unknown
- 2009-05-30 SA SA109300342A patent/SA109300342B1/ar unknown
-
2010
- 2010-11-04 ZA ZA2010/07888A patent/ZA201007888B/en unknown
-
2016
- 2016-07-29 US US15/224,483 patent/US9746110B2/en active Active
-
2017
- 2017-10-02 HR HRP20171463TT patent/HRP20171463T1/hr unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3870351A (en) * | 1972-03-31 | 1975-03-11 | Sumitomo Metal Ind | Threaded tube joint structure for casing, particularly oil well tubing |
US20010027867A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Gandy John B. | Electropolishing method for oil field tubular goods and drill pipe |
GB2366844A (en) * | 2000-09-15 | 2002-03-20 | Vetco Gray Inc Abb | A threaded tubular connection |
WO2003048623A1 (fr) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Joint filete tubulaire superieur comprenant au moins un element filete avec levre d'extremite |
WO2007017082A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Liquid and gas tight threaded tubular connection |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LT2283203T (lt) | 2017-09-11 |
MX2010012643A (es) | 2011-04-26 |
SI2283203T1 (sl) | 2017-11-30 |
DK2283203T3 (en) | 2017-10-16 |
GEP20135813B (en) | 2013-04-25 |
UA100557C2 (en) | 2013-01-10 |
EP2283203B1 (de) | 2017-07-05 |
US9746110B2 (en) | 2017-08-29 |
PT2283203T (pt) | 2017-09-12 |
CN102057128A (zh) | 2011-05-11 |
CA2723962C (en) | 2017-04-18 |
SA109300342B1 (en) | 2015-02-17 |
WO2009146475A1 (de) | 2009-12-10 |
CN106439314A (zh) | 2017-02-22 |
PL2283203T3 (pl) | 2017-12-29 |
EP2283203A1 (de) | 2011-02-16 |
KR20110019765A (ko) | 2011-02-28 |
HUE034915T2 (en) | 2018-03-28 |
AT506876B1 (de) | 2011-03-15 |
EA201001879A1 (ru) | 2011-06-30 |
US20160334034A1 (en) | 2016-11-17 |
MY163874A (en) | 2017-10-31 |
CA2723962A1 (en) | 2009-12-10 |
US20110156385A1 (en) | 2011-06-30 |
ZA201007888B (en) | 2011-07-27 |
ES2639040T3 (es) | 2017-10-25 |
KR101446047B1 (ko) | 2014-10-01 |
AT506876A1 (de) | 2009-12-15 |
HRP20171463T1 (hr) | 2017-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA018783B1 (ru) | Трубное соединение | |
AU2003258709B2 (en) | Threaded tube joint | |
KR102416212B1 (ko) | 커플링 및 원주 홈 형상 | |
CN108368731B (zh) | 包括中间突肩的螺纹接头 | |
CN102168776A (zh) | 管接头装置 | |
CN105003774B (zh) | 软管联接器 | |
CZ2003184A3 (cs) | Trubkový závitový spoj se zesílenou boční opěrou | |
RU2310058C2 (ru) | Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб | |
US4501443A (en) | Fluidtight pipe joint | |
CN104315277A (zh) | 一种管道连接器 | |
US20060157982A1 (en) | Pipe connection | |
CN113983077A (zh) | 一种周向分段式胀紧套或胀紧件 | |
JP2015135011A (ja) | 機械式継手 | |
RU2594036C1 (ru) | Труба с внутренней пластмассовой оболочкой | |
CN205447044U (zh) | 管路连接器 | |
US6595557B2 (en) | Screw-threaded pipe joint | |
RU2168667C1 (ru) | Компенсатор изменения длины пульпопровода | |
CN209800880U (zh) | 一种螺纹连接增强型复合管 | |
RU2621451C1 (ru) | Способ защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
CN104879565A (zh) | 用于水平定向钻进时的管道纵向应力应变释放结构及方法 | |
RU2557827C1 (ru) | Способ антикоррозионной защиты внутренней зоны сварных соединений труб с внутренним покрытием | |
RU2594039C1 (ru) | Способ изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой | |
KR20190027789A (ko) | 오일 및 가스 파이프를 위한 나사 조인트 | |
RU85976U1 (ru) | Переходное, неразъемное, муфтовое соединение труб "пластмасса-металл" | |
CN113124243A (zh) | 金属封套管头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KG MD |