CN203700204U - 预热器推头液缸高压液管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压管接头技术领域，是一种预热器推头液缸高压液管接头，其包括L形液管接头、箍套和卡套螺母，L形液管接头包括内衬管段、横向管段和竖向管段，横向管段的左端连接有外径小于横向管段外径的内衬管段，内衬管段的外侧安装有能够将液压软管端部固定在内衬管段上的箍套，横向管段右端与竖向管段上端连为一体，竖向管段下端外侧设有环形卡台，环形卡台套装在卡套螺母的内腔中部并能够转动。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过使用L形液管接头，减少了液压软管的弯曲受力，避免了弯折摩擦受损，增加了液压软管的使用寿命，降低了漏油几率，从而减少了安全隐患，具有安全、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管接头技术领域，是一种预热器推头液缸高压液管接头。
背景技术
目前石灰煅烧生产线的竖式预热器推头液压缸的高压液压管接口通过直通接头连接液压软管，液压软管在使用过程中受拉力或重力后产生弯曲，特别是液压软管与直通接头的连接处弯曲比较严重，并且液压软管在此弯曲处易发生局部磨损，长期磨损易造成液压软管老化破裂、出现漏油，大大降低了液压管的使用寿命，并且由于竖式预热器的内部温度较高，其本身即是高温物件，如果发生漏油而又发现或处理不及时，极易发生着火，安全隐患较大。
发明内容
本实用新型提供了一种预热器推头液缸高压液管接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有预热器推头液缸液压软管存在的与直通接头的联接处弯曲严重，易发生局部磨损、造成液压软管老化破裂、出现漏油、存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种预热器推头液缸高压液管接头，包括L形液管接头、箍套和卡套螺母，L形液管接头包括内衬管段、横向管段和竖向管段，横向管段的左端连接有外径小于横向管段外径的内衬管段，内衬管段的外侧安装有能够将液压软管端部固定在内衬管段上的箍套，横向管段右端与竖向管段上端连为一体，竖向管段下端外侧设有环形卡台，环形卡台套装在卡套螺母的内腔中部并能够转动，卡套螺母的下部内腔壁上设有管螺纹，卡套螺母的上部内腔壁上设有内径小于环形卡台外径的内环台，内环台的下端面压紧在环形卡台的上端面上。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述横向管段的轴线与竖向管段的轴线之间的夹角可为九十度。
上述内衬管段的左端外侧面可为左小右大的锥面。
上述内衬管段的左部外侧面上可设置有不少于一个的环状卡槽。
上述内衬管段的右部外侧可设有限位环台。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过使用L形液管接头，减少了液压软管的弯曲受力，避免了弯折摩擦受损，增加了液压软管的使用寿命，降低了漏油几率，从而减少了安全隐患，具有安全、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为箍套，2为卡套螺母，3为内衬管段，4为横向管段，5为竖向管段，6为液压软管，7为环形卡台，8为内环台，9为锥面，10为环状卡槽，11为限位环台，12为预热器推头液压缸，13为高压液压管接口，14为密封垫圈，ɑ为夹角。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该预热器推头液缸高压液管接头包括L形液管接头、箍套1和卡套螺母2，L形液管接头包括内衬管段3、横向管段4和竖向管段5，横向管段4的左端连接有外径小于横向管段4外径的内衬管段3，内衬管段3的外侧安装有能够将液压软管6端部固定在内衬管段3上的箍套1，横向管段4右端与竖向管段5上端连为一体，竖向管段5下端外侧设有环形卡台7，环形卡台7套装在卡套螺母2的内腔中部并能够转动，卡套螺母2的下部内腔壁上设有管螺纹，卡套螺母2的上部内腔壁上设有内径小于环形卡台7外径的内环台8，内环台8的下端面压紧在环形卡台7的上端面上。使用时，液压软管6通过箍套1固定在内衬管段3上，在竖向管段5的下端面与预热器推头液压缸12的高压液压管接口13的上端面之间放置密封垫圈14，将卡套螺母2通过管螺纹安装在高压液压管接口13上，拧紧卡套螺母2后，卡套螺母2通过内环台8压紧竖向管段5的环形卡台7，使竖向管段5下端和高压液压管接口13上端之间保持密封；液管接头由现有的普通直通接头改为L形液管接头后，同种材质的液压软管6在使用过程中，大大减少了弯曲受力，避免了弯折摩擦受损，直接增加了液压软管6的使用寿命，降低了液压软管6的漏油几率，直接减少了安全隐患。
可根据实际需要，对上述预热器推头液缸高压液管接头作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，横向管段4的轴线与竖向管段5的轴线之间的夹角ɑ为九十度。夹角ɑ为九十度便于制造和加工，安装时也较为方便。
如附图1所示，内衬管段3的左端外侧面为左小右大的锥面9。锥面9能够起引导作用，更加便于液压软管6的安装。
如附图1所示，内衬管段3的左部外侧面上设置有不少于一个的环状卡槽10。环状卡槽10能够增大摩擦力，在箍套1卡紧液压软管6后，使液压软管6牢固可靠地固定在内衬管段3外部。
如附图1所示，内衬管段3的右部外侧设有限位环台11。限位环台11能够用于定位，安装时液压软管6的右端面顶紧在限位环台11的左侧面上，安装定位更加方便准确。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于包括L形液管接头、箍套和卡套螺母，L形液管接头包括内衬管段、横向管段和竖向管段，横向管段的左端连接有外径小于横向管段外径的内衬管段，内衬管段的外侧安装有能够将液压软管端部固定在内衬管段上的箍套，横向管段右端与竖向管段上端连为一体，竖向管段下端外侧设有环形卡台，环形卡台套装在卡套螺母的内腔中部并能够转动，卡套螺母的下部内腔壁上设有管螺纹，卡套螺母的上部内腔壁上设有内径小于环形卡台外径的内环台，内环台的下端面压紧在环形卡台的上端面上。
2.根据权利要求1所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于横向管段的轴线与竖向管段的轴线之间的夹角为九十度。
3.根据权利要求1或2所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于内衬管段的左端外侧面为左小右大的锥面。
4.根据权利要求1或2所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于内衬管段的左部外侧面上设置有不少于一个的环状卡槽。
5.根据权利要求3所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于内衬管段的左部外侧面上设置有不少于一个的环状卡槽。
6.根据权利要求1或2所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于内衬管段的右部外侧设有限位环台。
7.根据权利要求3所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于内衬管段的右部外侧设有限位环台。
8.根据权利要求4所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于内衬管段的右部外侧设有限位环台。
9.根据权利要求5所述的预热器推头液缸高压液管接头，其特征在于内衬管段的右部外侧设有限位环台。
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2013
- 2013-11-29 CN CN201320768645.0U patent/CN203700204U/zh not_active Expired - Fee Related
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