EA018768B1 - Фильтрующий элемент, система фильтрации, способ очистки воздуха и фильтрующего элемента - Google Patents

Фильтрующий элемент, система фильтрации, способ очистки воздуха и фильтрующего элемента Download PDF

Info

Publication number
EA018768B1
EA018768B1 EA201100010A EA201100010A EA018768B1 EA 018768 B1 EA018768 B1 EA 018768B1 EA 201100010 A EA201100010 A EA 201100010A EA 201100010 A EA201100010 A EA 201100010A EA 018768 B1 EA018768 B1 EA 018768B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
filter
inlet side
layer
medium
filter element
Prior art date
Application number
EA201100010A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201100010A1 (ru
Inventor
Тимоти Д. Спорре
Марк Бранденхофф
Кирит Пэйтел
Майкл В. Хэндли
Original Assignee
Дональдсон Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дональдсон Компани, Инк. filed Critical Дональдсон Компани, Инк.
Publication of EA201100010A1 publication Critical patent/EA201100010A1/ru
Publication of EA018768B1 publication Critical patent/EA018768B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
    • B01D46/543—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B01D46/121—V-type arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/10—Multiple layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

Фильтр по настоящему изобретению представляет собой фильтр со сменным фильтрующим элементом, имеющий структуру, которая может поддерживать фильтрующую среду в потоке воздуха, чтобы удалить посторонние частицы и защитить энергосистему газовой турбины. Фильтр объединяет соответствующую механическую конструкцию фильтра и эффективную фильтрующую среду для создания полезной системы.

Description

Настоящее изобретение относится к воздушным фильтрам. В определенных областях применения оно относится к воздушным фильтрам, используемым для очистки потока газа, проходящего через воздухозаборник газотурбинной установки. Также предлагаются способы фильтрования, чтобы достичь полезного эффекта.
Предпосылки создания изобретения
Хотя настоящее изобретение может быть применено во множестве областей, оно было разработано для использования с системами фильтра газовой турбины. Газотурбинные установки используются в производстве электроэнергии. Эти типы систем особенно удобны тем, что они могут быть быстро собраны; они также желательны из-за того, что они производят меньше вредных выбросов, чем турбинные системы, основанные на сжигании угля или мазута. Для сгорания топлива в газовых турбинах используется воздух. Благодаря высокой точности изготовления движущихся частей в этих системах, воздух для сгорания должен быть чистым. Чтобы обеспечить чистоту воздуха для сгорания, используются воздушные фильтры, которые очищают воздух, подаваемый в газотурбинную установку.
Фильтры используются для очистки воздуха, поступающего через воздухозаборник газовой турбины. Фильтрующие среды, используемые для очистки, с течением времени забиваются твердыми частицами. Фильтры используются до тех пор, пока они не забиваются полностью (загрязнители блокируют проход потока воздуха), или до установленного срока использования. Это тесно связано с необходимым расходом воздуха и с работой, требуемой для подачи потока воздуха в турбину. При слишком малом расходе перекачиваемой текучей среды или при слишком большой мощности, требуемой для такой перекачки, набивка фильтра подлежит замене.
Краткое описание изобретения
Фильтр согласно изобретению представляет собой фильтр, содержащий конструкцию, которая может поддерживать набивку фильтра, через которую проходит поток воздуха, чтобы фильтровать микрочастицы и защитить электроэнергетическую систему газовой турбины. В фильтре используется соответствующая механическая конструкция и эффективная фильтрующая среда (набивка фильтра), чтобы создать полезную систему.
Краткое описание чертежей
Сопровождающие чертежи, которые включены в описание изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют несколько целей изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения.
Краткое описание чертежей приведено ниже.
Фиг. 1 - вид в вертикальном разрезе первого примера воплощения воздухозаборника для газотурбинной установки с множеством элементов фильтра, созданных в соответствии с принципами этого изобретения;
фиг. 2 - вид в вертикальном разрезе второго примера воплощения воздухозаборника для газотурбинной установки с множеством элементов фильтра, созданных в соответствии с принципами этого изобретения;
фиг. 3 - перспективный вид одного примера воплощения фильтрующего элемента, годного для использования в системах воздухозаборника для газовых турбин, созданных в соответствии с принципами этого изобретения;
фиг. 4 - перспективный вид другого примера воплощения другого элемента с набивкой фильтра из ПТФЭ по настоящему изобретению, годного для использования в газотурбинных установках, созданных в соответствии с принципами этого изобретения;
фиг. 5 - вид сверху в плане другого фильтрующего элемента с набивкой фильтра ПТФЭ по настоящему изобретению, годного для использования в воздухозаборнике для газотурбинной установки, созданной в соответствии с принципами этого изобретения;
фиг. 6 - вид спереди в вертикальном разрезе элемента фиг. 5;
фиг. 7 - вид справа в вертикальном разрезе фильтрующего элемента фиг. 6;
фиг. 8-12 - виды в поперечном разрезе дополнительных примеров воплощения элементов фильтра, годных для использования в воздухозаборнике для газотурбинной установки, созданной в соответствие с принципами этого изобретения;
фиг. 13 - перспективный вид другого примера воплощения фильтрующего элемента, годного для использования в воздухозаборнике для газотурбинной установки, созданной в соответствии с принципа- 1 018768 ми этого изобретения; и фиг. 14-18 - виды в поперечном разрезе фильтрующей среды согласно изобретению.
Подробное описание
Надежный и эффективный фильтр содержит фильтрующую среду, которая без ухудшения своих свойств может быть подвергнута непрерывному воздействию твердых частиц, воды и других условий окружающей среды. Полезен гидрофобный материал, который обеспечивает барьер для микрочастиц и проникновения жидкости. Подходящие фильтрующие материалы, которые могут быть использованы в фильтре, включают мембраны из вспененного политетрафторэтилена (ПТФЭ). В настоящем изобретении используется фильтр со вспененным ПТФЭ. Вспененный ПТФЭ производится по патентам США. 3953566; 3962153; 4096227 и 4187390, и все они включены здесь в качестве ссылки для раскрытия процесса создания полимера и вспенивания. Этот материал создается, нагревая и быстро растягивая ПТФЭ, по меньшей мере, в одном направлении. После такой обработки растянутый (вспененный) ПТФЭ формирует микроструктуру полимерных узлов, связанных волокнами. Пространство между узлами и волокнами заполнено микропорами, которые разрешают проход воздуха и водяного пара, но слишком малы, чтобы обеспечить проход сплошной жидкой среды или даже небольших капель воды. Вся структура является барьером для загрязняющих частиц.
Фильтрующий материал из вспененного ПТФЭ для использования в данном изобретении содержит один слой вспененного ПТФЭ в виде мембраны, толщина которой больше чем 0,1 мм или от 0,1 до 1 мм. Конечный лист в идеале имеет следующие свойства. Размер пор больше чем 0,1 мкм и достигает 10 мкм и диапазона проницаемости 2-40 фт/мин. Измерения размера пор могут быть выполнены Американским обществом по испытанию материалов (А8ТМ), используя измеритель пор в капиллярном потоке (модель СЕР 1500 АЕХЬ фирмы Рогоик Ма1спаЕ 1пс., Итака, Нью-Йорк).
Предпочтительный фильтр из вспененного ПТФЭ для использования в данном изобретении обеспечивает эффективность фильтрации от 60 до 99,9% или больше для частиц 0,3 мкм. Идеально фильтр имеет эффективность от 99,0 до 99,9% при 0,3 мкм.
Материалы из вспененного ПТФЭ производятся, используя процессы, которые обеспечивают вспененный слой из узелков и волокон, которые, как правило, относятся к формированию слоя. Предпочтительный используются фторированный термопласт - политетрафторэтилен, однако, могут использоваться и другие фторированные материалы, такие как сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (ЕЕР) и другие фторированные термопластичные материалы. Такие материалы включают сополимеры тетрафторэтилена, политетрафторэтилена и других фторированных материалов. Другие подходящие мембраны включают мембранные материалы из полипропилена и полиэтилена.
Пористый слой вспененного ПТФЭ, используемого в ткани, может быть вспененным, пористым слоем ПТФЭ, который может быть водонепроницаемым, хотя он должен быть проницаемым для потока газов, таких как воздух и водяной пар. Вспененные пористые слои ПТФЭ являются по своему существу гидрофобными и содержат поры, которые сопротивляются проникновению жидкой воды даже при значительном давлении или при трении по поверхности или при изгибе, но свободно пропускают поток газов. В отличие от обычных материалов ткани слоя ПТФЭ с герметизированными или закрытыми порами, которые пропускают воду через диффузию и непроницаемы для объемного потока воздуха, проницаемость по настоящему изобретению достигнута для газообразного потока воздуха и водяного пара через слой на чистой стороне.
Материал фильтра ПТФЭ затем наслаивается или ламинируется на пористый материал подложки, например, пористый нетканый полиэфир, бумагу, войлок, спекаемый полипропилен, полиэтилен, полиимид двухосновной кислоты, полиамид и т.д. Чтобы увеличить площадь открытой поверхности, материал фильтра может затем быть сложен в многократные складки в гофрированной или плиссированной ориентации в фильтрующем устройстве. Гофрированный материал можно сформировать в цилиндр или трубу и затем соединить вместе с помощью адгезива (уретановый клей, горячий клей и т.д.), или, например, ультразвуковой сваркой. Структура обычно содержит слой ПТФЭ, который, в основном, не содержит какого-либо агента, который заполняет поры, созданные путем растягивания ПТФЭ в растянутую пористую ткань. Гидрофобный слой ПТФЭ с малым размером пор, может действовать как барьер для микрочастиц и аэрозолей или, используя его гидрофобность, служит для отражения жидких агентов.
Фильтр может включать наружный слой, тканый или нетканый материал, который может использоваться для защиты слоя ПТФЭ от повреждения, загрязнения или износа. Часто внешняя оболочка объединена со слоем ПТФЭ, используя множество производственных технологий; однако такая комбинация предпочтительно осуществляется, используя термическое соединение или адгезивную технологию ламинирования. Термическое соединение с оболочкой является предпочтительным способом. В других многослойных конструкциях слой ПТФЭ может быть наложен на материал оболочки и не ламинирован. Например, слой ПТФЭ мог бы быть сшит вместе с оболочкой.
Фильтр может дополнительно содержать реактивный слой, который включает абсорбирующее вещество или материал адсорбирующего вещества, который является активным в процессе абсорбции, и/или дезактивации газообразных агентов химической или биологической природы из окружающей атмосферы, которые проникают в ткань. В таком слое может находиться множество активных материалов
- 2 018768 для химической обработки и активных и/или пассивных адсорбирующих веществ или абсорбирующих агентов.
А. Система, фиг. 1.
На фиг. 1 схематически представлен поперечный разрез системы воздухозаборника газовой турбины, обозначенного позицией 20. Система 20 включает камеру 21, имеющую впускную сторону 22 для входа воздуха и выпускную сторону 23 для выхода воздуха. Воздух входит в камеру 21 через множество вертикально расположенных входных дефлекторов 26 установленных вдоль впускной стороны 22. Входные дефлекторы 26, хотя и не являются обязательными, полезны для защиты внутренних фильтров системы 20 от дождя, снега и солнца. Кроме того, входные дефлекторы 26 сконфигурированы таким образом, что воздух, входящий во входные дефлекторы 26, сначала направляется вверх, как показано стрелкой 27, и затем отражается пластиной дефлектора 28 вниз, как показано стрелкой 29. Начальное движение воздуха вверх извлекает некоторые твердые частицы и влагу из воздушного потока и накапливает или осаждает их в нижних областях 30 входных дефлекторов 26. Последующее нисходящее движение воздуха увлекает пыль из камеры 21 вниз в пылесборник 32, расположенный у основания камеры 21. Следует также отметить, что впускная сторона 22 может иметь лопатки и другие механические узлы для отделения влаги.
Камера 21 системы 20 разделена на входную и выходную секции 34 и 36 (вверх и вниз по потоку) трубной решеткой 38 (упоминаемой также как перегородка 38). Объем входной камеры 34, в основном, представляет собой объем грязного воздуха системы воздухоочистителя 20, тогда как объем выходной секции 36, в основном, представляет собой объем чистого воздуха системы 20. Трубная решетка 38 определяет множество отверстий 40 для прохода воздуха из верхнего объема 34 вниз по потоку в объем 36. Каждое отверстие 40 закрыто воздушным фильтром 42 или патроном фильтра, расположенным в верхнем объеме камеры 34. Фильтры 42 имеют фильтрующую среду, содержащую, по меньшей мере, слой ПТФЭ, как описано выше, или слой ПТФЭ на подходящем опорном слое. Слой ПТФЭ находится на стороне среды вверх по потоку воздуха. Фильтры 42 устроены и сформировали таким образом, что воздух, вытекающий из верхнего объема 34 в нижний объем 36, проходит через фильтры 42 до прохождения через отверстия 40.
В конкретном устройстве фильтра, показанного на фиг. 1, каждый воздушный фильтр 42 включает пару элементов фильтра. Например, каждый воздушный фильтр 42 включает цилиндрический элемент 44 и усеченный конический элемент 46. Каждый усеченный конический элемент 46 содержит один конец, имеющий наружный диаметр и другой конец, имеющий внутренний диаметр. Цилиндрический элемент 44 и усеченный конический элемент 46 каждого фильтра 42 коаксиально выровнен и связан торец к торцу с внутренним диаметром каждого конического элемента 46, прикрепленного к одному из цилиндрических элементов 44 газонепроницаемым способом. Торец наружного диаметра каждого усеченного конического элемента 46 прикреплен к перегородке 38 таким образом, что вокруг его соответствующего отверстия 40 формируется кольцевое уплотнение. Каждый фильтр 42, в основном, выровнен по оси с его соответствующим отверстием 40 и имеет продольную ось, которая, в основном, проходит горизонтально.
Как описано ниже, могут использоваться другие формы и типы элементов фильтра. В целом, во время фильтрования, воздух направляется из верхнего объема 34 через слой ПТФЭ фильтрующей среды на воздушных фильтрах 42 во внутренние объемы 48 фильтров 42. После фильтрования воздушные потоки из внутренних объемов 48 проходят через перегородку 38 и отверстия 40 вниз по потоку в объем 36 чистого воздуха. Чистый воздух затем отбирается из объема 36 чистого воздуха и подается на впуск газовой турбины (не показано).
В этом примере воплощения каждое отверстие 40 в перегородке 38 включает импульсный воздухоочиститель 52 установленный в нижнем объеме 36. Импульсный воздухоочиститель 52 периодически включается, чтобы направить пульсирующую струю воздуха назад через соответствующий воздушный фильтр 42, т.е. из внутреннего объема 48 фильтрующего элемента наружу, чтобы встряхнуть или иным образом разделить частицы конкретного материала, удерживаемого в или на слое ПТФЭ набивки воздушного фильтра 42. Импульсные воздухоочистители 52 могут работать последовательно от вершины до основания камеры 21, чтобы, в конечном счете, направить частицы пыли из фильтров в нижний бункер 32 для удаления. Во многих областях применения импульсные воздухоочистители являются полезными устройствами при давлении воздуха, в основном, в диапазоне от 60 до 1500 пси. Поток жидкости, такой как вода, мыло, обезжириватели и растворители любого вида могут также извлекать микрочастицы из слоя ПТФЭ сами по себе или в комбинации с обратным воздушным дутьём. Во многих применениях жидких струй полезное давление жидкости, в основном, находится в пределах от 0 до 120 пси. Свойства ПТФЭ таковы, что в обычных областях применения захваченные твердые примеси не будут легко прикрепляться к слою ПТФЭ. Определяя местонахождение слоя ПТФЭ на впускной стороне фильтрующей среды, слой легко доступен для очистки. Как обсуждено выше, очистка слоя ПТФЭ может быть легко достигнута различными средствами, такими как импульсная воздушная очистка или промывка на впускной стороне жидкостью или воздухом. В результате, когда слой ПТФЭ расположен на впускной стороне фильтрующей среды, полезный срок службы фильтрующей среды может быть значительно увеличен. Кроме того, поскольку слой ПТФЭ можно применить фактически к любому размеру и типу фильтрую
- 3 018768 щей среды, модернизация установки в существующих системах может быть достигнута без значительного изменения состава оборудования. Таким образом, владелец газовой турбины или оператор могут получить экономически выгодный фильтр, который обладает более высокой эффективностью и лучшими характеристиками удаления влаги, чем большинство типовых фильтров.
B. Система, фиг. 2.
На фиг. 2 схематично показан поперечный разрез другого примера воплощения системы воздухозаборника газовой турбины, обозначенного позицией 120. В этом примере воплощения имеется множество фильтрующих элементов 142 расположенных вертикально таким образом, что очищенный воздух течет по направлению, показанному стрелками 143 вверх через элементы 142 и затем в чистый объем воздуха 144.
В этом примере воплощения из-за ориентации элементов 142 и направления воздушного потока, если в воздухе присутствует влага, эта влага будет течь самотеком вниз вдоль элементов 142 в объем под системой 120. В примере воплощения, показанном на фиг. 2, каждый из элементов 142 выполнен в виде цилиндра из гофрированной среды 146. Гофры в гофрированной среде 146 проходят вертикально с направлением ориентации элементов 142. Следовательно, любая вода или влажная среда другого типа, которая входит в контакт со средой 146, будет течь по гофрам вниз самотеком. На фиг. 2 также показана импульсная система очистки обратным потоком 150. Импульсная система очистки обратным потоком 150 периодически формирует импульс сжатого газа так, что импульс воздуха пройдет от выпускной стороны до среды 146 на впускной стороне. Это помогает отделить любые частицы или другие типы остатков органических веществ на впускной стороне фильтрующей среды и периодически очищать элементы фильтра.
В других примерах воплощения вместо использования системы обратной импульсной очистки элементы могут быть очищены с впускной стороны. В таких системах элементы могут быть промыты струей жидкости или газа. В таких системах впускная сторона фильтрующей среды, по меньшей мере, частично очищается от остатков органических веществ и твердых примесей с помощью распылителя струи жидкости или воздуха, омывающего впускную сторону фильтрующей среды.
C. Пример конструкции среды, фиг. 3-13.
На фиг. 3-13 отображены различные примеры воплощения фильтрующих элементов на основе среды ПТФЭ, которые пригодны для использования в системах впуска воздуха газовой турбины, аналогичных системам 20, 120 описанным выше. На фиг. 3 гофрированный панельный элемент 200 показан в перспективном виде. Панельный элемент 200 включает пакет 202 гофрированной среды 204. Гофрированная среда 204 может содержать набивку фильтра, имеющую опорный слой или подложку, объединенную со слоем ПТФЭ. В показанном примере воплощения пакет фильтрующей среды 202 находится в раме 206, в показанном примере это прямоугольная рама 206. Рама 206 обычно будет иметь прокладку (не показана) для уплотнения элемента 200 против трубной решетки, например, трубной решетки 38 на стороне воздухозаборника 20, 120. На фиг. 3 впускная сторона гофрированной среды 204 с внешним слоем ПТФЭ обозначена позицией 205, и на той же стороне поступающий воздух обозначен стрелкой 207. Очищенный воздух показан стрелкой 208, и он выходит из среды 204 со стороны нисходящего потока среды. На фиг. 4 представлен перспективный вид карманного фильтрующего элемента 210. Карманный элемент 210 включает слой фильтрующей среды 212, который может содержать набивку фильтра, имеющую опорный слой или подложку, объединенную со слоем ПТФЭ. В показанном примере воплощения карманный элемент 210 включает множество панельных пар 213, 214, при этом каждая панельная пара 213, 214 имеет У-образную форму. Среда ПТФЭ 212 прикреплена к раме 216. Рама 216 обычно снабжена прокладкой для уплотнения карманного элемента 210 против трубной решетки, например, трубной решетки 38. В таком устройстве среда 212 имеет входную сторону ПТФЭ 217, которая находится в У-образном кармане, и выходную сторону 218, которая находится снаружи У-образного кармана.
На фиг. 5-7 представлены минигофры или У-образные элементы 220. Элемент 220 включает раму 222, в которую вставлен пакет фильтрующей среды 224 (фиг. 7). Пакет фильтрующей среды 224 содержит множество минигофров. Минигофры расположены в панели 226, и элемент 220 включает множество минигофрированных панельных пар 227, 228 (фиг. 5) среды по настоящему изобретению, причем каждая имеет У-образную форму. На фиг. 5 панельные пары 227, 228 показаны скрытыми линиями, поскольку главная часть рамы 222 закрывает вид панельных пар 227, 228. Рама 222 определяет множество впускных отверстий 229 для загрязненного воздуха (фиг. 6), который входит во внутреннюю часть каждой Уобразной гофрированной панельный пары 227, 228. Каждая гофрированная панельная пара 227, 228 включает впускную сторону 230, которая находится на внутренней части этих У-образных элементов, и выпускную сторону 231, которая находится за пределами У-образных элементов.
На фиг. 8-13 показаны различные примеры воплощения цилиндрических, гофрированных фильтрующих элементов. На фиг. 8 показан цилиндрический гофрированный элемент 240, который содержит пакет фильтрующей среды 242 в виде набивки фильтра, имеющей опорный слой или подложку, объединенную со слоем ПТФЭ с впускной стороны 244 и с выпускной стороны 246. Выпускная сторона 246 находится во внутреннем объеме элемента 240.
На фиг. 9 показаны два цилиндрических элемента 240 выровненных по оси так, что они сложены
- 4 018768 торец к торцу. На фиг. 10 представлено устройство, показанное в примере воплощения на фиг. 1. На фиг. 10, цилиндрический элемент 240 выровнен по оси с частично коническим элементом 250. Частично конический элемент 250 является трубчатым элементом, содержащим пакет фильтрующей среды 252, который может содержать набивку фильтра, имеющую опорный слой или подложку, объединенную со слоем ПТФЭ. Элемент имеет впускную сторону 254 и выпускную сторону 256. Конический элемент 250 имеет первый торец 258, имеющий диаметр, который соответствует диаметру цилиндрического элемента 240. Конический элемент 250 имеет второй торец 260, имеющий диаметр, который больше диаметра первого торца 258, формируя, таким образом, частичный конус.
На фиг. 11 представлены два частично конических элемента 270, 280, расположенных по оси и примыкающих вплотную друг к другу. Каждый из элементов 270 включает пакет фильтрующей среды 272, 282, формируя трубу, которая может содержать набивку фильтра, имеющую опорный слой или подложку, объединенную со слоем ПТФЭ. Каждый пакет фильтрующей среды 272 282 имеет впускную сторону 274, 284 и выпускную сторону 276, 286.
На фиг. 12 показан один конический элемент 270. Элемент 270 может использоваться как один узел, установленный в системе воздухозаборника для газовой турбины без его установки в парных элементах, показанных на фиг. 10 и 11. Фиг. 13 - другой пример воплощения фильтрующего элемента 290, имеющего пакет фильтрующей среды 292, который может содержать набивку фильтра, имеющую опорный слой или подложку, объединенную со слоем ПТФЭ. Пакет фильтрующей среды 292 гофрирован и имеет трубчатую форму. В этом примере воплощения трубчатая форма - овальная форма, и в одном примере воплощения, отношение короткой оси к продольной оси овала составляет приблизительно 0,7-0,9. Среда 292 включает впускную сторону 294 и выпускную сторону 296.
Следует понимать, что каждый из описанных выше и показанных на фиг. 3-13 фильтрующих элементов может быть плоской средой и/или оперативно установленной на впуске или в системе вентиляции газовой турбины, например типа системы 20 или системы 120 из фиг. 1 и 2.
При работе фильтруемый воздух подается через впускную сторону, обычно через слой ПТФЭ, и затем через выпускную сторону потока фильтрующей среды в соответствующем элементе фильтра, обычно установленным в трубной решетке. Фильтрующая среда удалит по меньшей мере часть частиц из воздушного потока. После прохождения через выпускную сторону фильтрующей среды очищенный воздух подается в газовую турбину.
В процессе работы элементы фильтра могут быть очищены способом очистки фильтрующего элемента для системы воздухозаборника газовой турбины, который обеспечивает удаление по меньшей мере некоторого твердого материала с впускной стороны пакета среды фильтрующего элемента, функционально установленного в трубной решетке системы воздухозаборника газовой турбины. Стадия удаления может включать использование импульсной струи сжатого газа с выпускной стороны по направлению к впускной стороне. Альтернативно, стадия удаления может включать струю воздуха или жидкости с впускной стороны. Альтернативно, на стадии очистки может использоваться обратная струя воздуха или жидкости, последовательно или одновременно.
Р. Примерный состав фильтрующей среды.
Настоящее изобретение предлагает улучшенную фильтрующую среду на основе ПТФЭ и импульсную очистку элементов фильтра, чтобы защитить газотурбинную установку от вредных эффектов соли, влаги и углеводородов во всасываемом воздухе для горения. Кроме того, другие внешние применения фильтра включают защиту электронных ограждений в многокамерных опорных конструкциях, что может оказаться выгодным для улучшенной технологии среды. Фильтрующий слой ПТФЭ прикреплен к подложке. Подложка может быть любым видом материала, который может быть лиминирован или иным образом объединен со слоем ПТФЭ. Подложка может иметь свойства вне ее использования в качестве опорной поверхности для ПТФЭ. Эти свойства могут включать коалесцирование, нагрузку по глубине и т.д. Также важно отметить, что слой подложки обеспечивает необходимую опорную поверхность не только для слоя ПТФЭ, но также и для любого дополнительного слоя среды из нановолокна, например мембраны слоя/гибридного композиционного нановолокна полученного электрической экструзией (примером может быть материал Дюпон М). Поверхность такой среды из ламинированного пластика ПТФЭ может быть подвергнута олеофобной обработке, чтобы отогнать углеводороды на воздухе.
Пример 1.
На фиг. 14 и 18 показан поперечный разрез устройства по одному примеру воплощения среды по настоящему изобретению. На фиг. 14 и 18 среда 150 включает мембранный слой, называемый слоем ПТФЭ 152. Среда 150 также включает слой подложки 153 для поддержки слоя ПТФЭ 152 и произвольно для дополнительного фильтрования воздушного потока. Слой подложки 153 может быть образован влажным или сухим холстовормированием и может состоять из соединенной прядением среды. На фиг. 14 конкретно показано, что среда 150 также включает первое олеофобное покрытие 151 на мембранном слое 152. Такие олеофобные покрытия могут состоять из любого материала, который имеет реальную гидрофобность. Такие материалы часто являются негидрофильными, но отражают масло и другие органические вещества. Эти покрытия находят широкое применение и хорошо известны специалистам в данной области техники. Олеофобное покрытие 151 покрывает слой ПТФЭ 152.
- 5 018768
На фиг. 15 представлен электронный микрофотоснимок вспененного слоя ПТФЭ по настоящему изобретению. На этой фигуре волокна обозначены позицией 155. Конечный ламинат обеспечивает сопротивление воздействию соли, воды и углеводородов, взвешенных в воздухе. Минимальная эффективность среды составляет Мегу 14 или Е9 (стандарт ΕΝ1822). Кроме того, конечный патрон фильтра, в котором используется этот тип среды, будет иметь аналогичные начальные ограничения по расходу воздуха, как и текущая среда, используемая в существующей системе. Эта среда дополнительно может быть разработана на эффективность выше, чем НЕРА и Н12-Н-13 (ΕΝ1822, эффективность МРР 99,95% 0,08 мкм).
Пример 2.
Конструкция среды на фиг. 16 аналогична примеру 1 за исключением того, что эта среда будет иметь другой нисходящий (выходной) поток среды через фильтрующий слой ПТФЭ. Точно так же на фиг. 16 показан предпочтительный пример воплощения среды по настоящему изобретению. Здесь слой среды 160 является многослойной структурой. Среда содержит олеофобный слой 151, слой ПТФЭ 152, обычную подложку 153, полученную из расплава аэродинамическим способом, и гибридный мембранный слой 154. Выходной слой 154 может быть другим мембранным слоем, более конкретно, не ограниченный электровыдувной мембраной из нановолокна. Гибридный мембранный слой изготовлен, используя процесс прядения, чтобы создать подобную мембране нетканую структуру непрерывного субмикронного полимерного элементарного волокна толщиной порядка 200-600 нм. Гибридные мембраны называются нановолокном, потому что в промышленности фильтров на нашем основном рынке конечного использования широко используется термин нановолокно, чтобы описать любое волокно, размер которого лежит в диапазоне от 100 до 800 нм. Это важно, поскольку в окружающей среде с высокой влажностью и наличием частиц соли, т.е. в морских средах, как на берегу, так и в море, необходимо защитить критическое оборудование на выходе системы фильтрации от вредного воздействия взвешенных в воздухе наночастиц соли, которые могут возникнуть при разбивании волн и уносятся ветром, который, в свою очередь, может распылить или изменить физическое состояние с изменением количества влаги и проникнуть через фильтрующие устройства и загрязнить поток на выходе фильтрующего оборудования. Здесь следует отметить, что частицы, которые могут изменить физическое состояние, не могут быть ограничены только солью. Они могут включать другие формы твердых примесей в атмосфере. Кроме того, важно отметить, что условия, содействующие изменению физического состояния частиц, могут быть реализованы в окружающей среде вне описанных выше морских сред. Некоторые окрестности или производственные процессы могут привести к благоприятным условиям окружающей среды для соли или других типов частиц для их распыления и проникновения через устройства фильтра.
Частицы соли и другие мелкие частицы, проходящие через слой ПТФЭ, будут дополнительно улавливаться средой вниз по потоку, гарантируя 100% захват таких частиц, чтобы предотвратить любую эрозию лопаток.
Пример 3.
В этом примере среда, полученная влажным холстоформированием (см. фиг. 17) используется на выпускной стороне композита. На фиг. 17 показана версия фильтрующей среды по настоящему изобретению, с использованием влажный слой материала подложки. На фиг. 17 показана среда 170. Среда содержит подложку 156, полученную из обычной целлюлозы или подложку с воздушным слоем 153, слой ПТФЭ 152 и внешний входной олеофобный слой 151. Среда, полученная влажным холстоформированием, может иметь нужную плотность, но она, в основном, должна обеспечивать структуру с нагрузкой по глубине и используется для повышения эффективности среды, захватывая любые частицы, выделяющиеся из фильтрующей среды вверх по потоку. Подходящая среда, полученная влажным холстоформированием, которая может использоваться в этой заявке, является материалом 8уп1ес.|. полученным по технологии ХР компании Доналдсон. Патент компании Доналдсон, полученный в США под номером 7314497, включен здесь как ссылка на изобретение слоя среды, который может быть изготовлен, объединяя двухкомпонентное волокно с другими волокнами для фильтрующего слоя со связующими волокнами, армирующими волокнами, реактивными волокнами и другими компонентами.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Фильтрующий элемент (42, 142, 200, 210, 220, 240, 250, 270, 280, 290) для установки в системе фильтра (20) для газовой турбины, содержащий фильтрующее средство, имеющее впускную сторону, перед которой отсутствуют какие-либо слои, и выпускную сторону, и функционально установленный в системе фильтра для обеспечения прохождения фильтруемого газа через фильтрующее средство от впускной стороны до выпускной стороны, при этом содержащее опорный слой (153) и мембранный слой (152), причем мембранный слой при этом находится на впускной стороне, причем опорный слой (153) является средой из нетканого материала, а фильтрующее средство дополнительно содержит олеофобное покрытие (151), которое находится на впускной стороне мембранного слоя.
  2. 2. Фильтрующий элемент по п.1, в котором мембранный слой содержит вспененный ПТФЭ.
  3. 3. Фильтрующий элемент по п.1, в котором опорный слой - опора влажного холстоформирования
    - 6 018768 или опора сухого холстоформирования.
  4. 4. Фильтрующий элемент по любому из пп.1-3, включающий гофрированный панельный фильтрующий элемент (200).
  5. 5. Фильтрующий элемент по любому из пп.1-3, в котором фильтрующее средство включает карманный элемент (210), имеющий множество панельных пар (213, 214), причем каждая пара имеет Vобразную форму.
  6. 6. Фильтрующий элемент по любому из пп.1-3, в котором фильтрующее средство включает множество мини-гофрированных панельных пар (227, 228), причем каждая пара имеет V-образную форму.
  7. 7. Фильтрующий элемент по любому из пп.1-3, в котором фильтрующее средство включает гофрированную среду, цилиндрической (240), овальной (290) или частично конической (250) формы.
  8. 8. Фильтрующий элемент по любому из пп.1-3, в котором фильтрующее средство включает пару гофрированных цилиндрических или конических цилиндрических элементов, выровненных по оси.
  9. 9. Фильтрующий элемент по п.1, дополнительно содержащий второй опорный слой, который расположен на выпускной стороне опорного слоя и является влажной целлюлозной подложкой (156), содержащей двухкомпонентные волокна.
  10. 10. Система фильтра для газовой турбины, содержащая фильтрующий элемент по любому из пп.1-9, а также (a) перегородку (38);
    (b) множество фильтрующих элементов по п.1, установленных в или на перегородке, причем каждый из фильтрующих элементов содержит фильтрующее средство, имеющее впускную сторону и выпускную сторону для обеспечения прохождения фильтруемого газа от впускной стороны до выпускной стороны, причем фильтрующее средство имеет опорный слой (153) и мембранный слой (152); при этом мембранный слой находится на впускной стороне;
    опорный слой, является нетканой средой, причем фильтрующее средство имеет олеофобное покрытие (151) на впускной стороне мембранного слоя.
  11. 11. Система фильтра по п.10, дополнительно содержащая импульсную систему (52), периодически формирующую импульс текучей среды от выпускной стороны среды к впускной стороне фильтрующего средства.
  12. 12. Способ очистки воздуха для газотурбинной установки, содержащий следующие стадии:
    (a) направление фильтруемого воздуха через впускную сторону и затем через выпускную сторону фильтрующего средства в фильтрующем элементе (42, 142, 200, 210, 220, 240, 250, 270, 280, 290), установленном в перегородке (38), причем фильтрующее средство содержит опорный слой (153) и мембранный слой (152), который находится на впускной стороне опорного слоя, и олеофобное покрытие (151), которое находиться на впускной стороне мембранного слоя, и (b) направление очищенного воздуха в газовую турбину.
  13. 13. Способ очистки фильтрующего элемента по пп.1-9, используемого в системе воздухозаборника газовой турбины (20), включающий удаление, по меньшей мере, твердого материала на впускной стороне фильтрующего элемента, установленного в перегородке (38) системы воздухозаборника газовой турбины или действующего как отдельный элемент, чтобы обеспечить воздушный поток от впускной стороны до выпускной стороны, причем фильтрующее средство содержит опорный слой (153) и мембранный слой (152), который находится на впускной стороне и имеет олеофобное покрытие (151).
  14. 14. Способ по п.13, в котором стадия удаления загрязнений включает формирование импульсной струи сжатого газа, направленного от выпускной к впускной стороне.
EA201100010A 2008-06-13 2009-06-12 Фильтрующий элемент, система фильтрации, способ очистки воздуха и фильтрующего элемента EA018768B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6140808P 2008-06-13 2008-06-13
US12/482,911 US8673040B2 (en) 2008-06-13 2009-06-11 Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
PCT/US2009/047215 WO2009152439A1 (en) 2008-06-13 2009-06-12 Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201100010A1 EA201100010A1 (ru) 2011-06-30
EA018768B1 true EA018768B1 (ru) 2013-10-30

Family

ID=40886260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100010A EA018768B1 (ru) 2008-06-13 2009-06-12 Фильтрующий элемент, система фильтрации, способ очистки воздуха и фильтрующего элемента

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8673040B2 (ru)
EP (2) EP2300124B1 (ru)
CN (2) CN104826396A (ru)
AU (1) AU2009257273A1 (ru)
BR (1) BRPI0914415A2 (ru)
EA (1) EA018768B1 (ru)
MX (1) MX2010013739A (ru)
WO (1) WO2009152439A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618056C1 (ru) * 2016-04-29 2017-05-02 Каверион Дойчланд Гмбх Фильтрующее устройство
RU194406U1 (ru) * 2019-07-10 2019-12-09 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Микросистема" Воздушный фильтр

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8673040B2 (en) 2008-06-13 2014-03-18 Donaldson Company, Inc. Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
US8864560B2 (en) * 2008-07-16 2014-10-21 Commscope, Inc. Of North Carolina Water-blocking vent panel and air filter therefor
US8267681B2 (en) 2009-01-28 2012-09-18 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
US8163072B2 (en) * 2009-04-20 2012-04-24 General Electric Company Filter washing system for gas turbine engines
FR2964574B1 (fr) * 2010-09-13 2015-01-02 Ge Energy Products France Snc Procede et systeme de controle d'un filtre
GB2484265B (en) * 2010-09-30 2016-10-19 Bha Altair Llc Filtration system and method of design
US8834591B2 (en) * 2010-10-01 2014-09-16 Aaf-Mcquay Inc. Filter structure for removing contaminants from stream of fluid
BR112013018772B1 (pt) 2011-01-28 2021-01-19 Donaldson Company, Inc. método e aparelho para formação de meios fibrosos
EP2668327B1 (en) 2011-01-28 2016-10-12 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
US8715384B2 (en) * 2011-06-23 2014-05-06 General Electric Company Inlet air pulse filtration system
US20130011249A1 (en) * 2011-07-08 2013-01-10 General Electric Company Multi-layer filter, gas turbine including a multi-layer filter, and process of filtering
CA2849079C (en) 2011-09-21 2019-06-11 Donaldson Company, Inc. Fine fibers made from polymer crosslinked with resinous aldehyde composition
CN106929933B (zh) 2011-09-21 2019-09-03 唐纳森公司 由可溶性聚合物制成的纤维
CN104066490B (zh) * 2012-01-26 2016-09-14 曼·胡默尔有限公司 过滤元件和用于制造过滤元件的方法
US10316748B2 (en) * 2012-05-15 2019-06-11 Camfil Ab Multilayer filter media
US8734555B2 (en) 2012-06-12 2014-05-27 Bha Altair, Llc Device for filtering fluid in a power generating system
US9480953B2 (en) * 2012-10-17 2016-11-01 W. L. Gore & Associates, Inc. Composite filter media for fuel streams
US9631589B2 (en) 2012-10-17 2017-04-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Fuel filter monitor for fuel streams
US20140242714A1 (en) * 2013-02-22 2014-08-28 Bha Altair, Llc Air monitoring system and method
WO2014164127A1 (en) 2013-03-09 2014-10-09 Donaldson Company, Inc. Nonwoven filtration media including microfibrillated cellulose fibers
EP2964817A1 (en) 2013-03-09 2016-01-13 Donaldson Company, Inc. Fine fibers made from reactive additives
EP3903904A1 (en) 2013-03-15 2021-11-03 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
JP6159119B2 (ja) * 2013-03-28 2017-07-05 日東電工株式会社 フィルタ濾材の製造装置
DE102013105723A1 (de) * 2013-06-04 2014-12-04 Torsten Herrmann Filtersystem und Verfahren zum Reinigen der Ansaugluft einer Gasturbine
US9474994B2 (en) 2013-06-17 2016-10-25 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
DE102014009888A1 (de) * 2013-07-15 2015-01-15 Mann + Hummel Gmbh Filterelement eines Filters, mehrlagiges Filtermedium eines Filters und Filter
ES2911692T3 (es) 2013-08-23 2022-05-20 American Air Filter Company Inc Filtro de bote con prefiltración
CN103752109A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 苏州新区枫桥净化设备厂 一种v形板式过滤器
RU2675917C2 (ru) * 2014-05-27 2018-12-25 Торстен ХЕРРМАНН Фильтрационная система и способ очистки входящего воздуха газовой турбины
US10345216B2 (en) * 2014-08-20 2019-07-09 Research Triangle Institute Systems, devices, and methods for flow control and sample monitoring control
US10502136B2 (en) 2014-10-06 2019-12-10 Bha Altair, Llc Filtration system for use in a gas turbine engine assembly and method of assembling thereof
AU2016334382B2 (en) 2015-10-09 2020-12-03 Oy Halton Group Ltd. Filter devices methods and system
BR112018073436B1 (pt) 2016-05-13 2022-10-04 Donaldson Company, Inc Meio de filtro de gás, elemento compreendendo o dito meio de filtro de gás e métodos para filtração de um gás
US10023296B2 (en) 2016-08-09 2018-07-17 Bell Helicopter Textron Inc. Inlet duct selector for tiltrotor barrier filter
US10124283B2 (en) 2016-11-22 2018-11-13 General Electric Company Rotational aid for self-cleaning filter
CN110325258B (zh) * 2017-02-21 2022-07-22 通用电气公司 用于减小包括燃气涡轮机的发电厂中的启动排放的系统
FI127543B (en) 2017-04-13 2018-08-31 Munksjoe Ahlstrom Oyj Filtration material and its use
EP3621720B1 (en) * 2017-05-08 2022-10-12 Donaldson Company, Inc. Oil coalescing vent assembly
US11207629B2 (en) * 2018-04-11 2021-12-28 Parker-Hannifin Corporation Easily shipped and installed filter and filter house
US20210101101A1 (en) * 2018-04-25 2021-04-08 Purafil, Inc. Method for reducing corrosion in machinery
CN108741365B (zh) * 2018-05-23 2021-09-03 台州市黄岩赛霖塑料厂 一种具有除尘效果的隧道施工用防尘安全帽
SE543814C2 (en) * 2019-07-02 2021-08-03 Camfil Ab Air filter assembly with improved liquid drainage
US11002189B2 (en) * 2019-09-13 2021-05-11 Bj Energy Solutions, Llc Mobile gas turbine inlet air conditioning system and associated methods
US12065968B2 (en) 2019-09-13 2024-08-20 BJ Energy Solutions, Inc. Systems and methods for hydraulic fracturing
EP4041432A1 (en) 2019-10-08 2022-08-17 Donaldson Company, Inc. Filter medium comprising a fine fiber layer
US11596889B2 (en) * 2019-10-23 2023-03-07 Pall Corporation Air filter and method of use
DE102019129776B3 (de) * 2019-11-05 2021-01-21 Mann+Hummel Gmbh Filtermedium, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Filtermediums in einem Filterelement
US11339750B2 (en) 2020-04-29 2022-05-24 Deere & Company Combustion air filtration apparatus
SE544172C2 (en) * 2020-05-13 2022-02-15 Camfil Power Systems Ab Air filtering apparatus for gas turbine
CN115968423A (zh) 2020-06-05 2023-04-14 唐纳森公司 夹具系统和过滤器机构及方法
CN111760399B (zh) * 2020-07-23 2022-01-18 湖南省楚雄环保科技有限公司 一种便于拆装的大气污染治理净化装置用滤网结构
US11643968B2 (en) 2021-05-06 2023-05-09 Textron Innovations Inc. Aircraft air intake systems employing gills
WO2024099730A1 (en) 2022-11-07 2024-05-16 Altair (UK) Limited Improved pulse filter with integral support

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6123751A (en) * 1998-06-09 2000-09-26 Donaldson Company, Inc. Filter construction resistant to the passage of water soluble materials; and method
EP1260261A1 (en) * 2001-05-21 2002-11-27 Nitto Denko Corporation Turbine air filter media
US6517612B1 (en) * 2001-10-29 2003-02-11 Gore Enterprise Holdings, Inc. Centrifugal filtration device
EP1674144A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-28 W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH Turbine air-intake filter

Family Cites Families (209)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3962153A (en) 1970-05-21 1976-06-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Very highly stretched polytetrafluoroethylene and process therefor
SE392582B (sv) 1970-05-21 1977-04-04 Gore & Ass Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande
US3870495A (en) 1972-12-22 1975-03-11 Air Purification Systems Inc Particulate and/or gas filters and associated filtering equipment to purify air to be breathed by persons in vehicles and/or buildings, and manufacture and installation of these filters
US4096227A (en) 1973-07-03 1978-06-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Process for producing filled porous PTFE products
FR2259996A1 (en) 1974-01-31 1975-08-29 Frangeco A N F Gas turbine engine intake air cleaner - has hollow high speed rotary centrifuge drum with opening at ends
US3950157A (en) 1974-10-07 1976-04-13 Dorrance Henry Matney Ram air filter for light aircraft
US3972694A (en) 1974-11-14 1976-08-03 Whatman Reeve Angel Limited Filter tube
US4025679A (en) 1976-08-06 1977-05-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Fibrillated polytetrafluoroethylene woven filter fabric
US4190217A (en) 1977-12-05 1980-02-26 Avco Corporation Filter system for agricultural aircraft
JPS56139515A (en) 1980-03-31 1981-10-31 Daikin Ind Ltd Polyfluoroalkyl acrylate copolymer
JPS5735920A (en) 1980-08-14 1982-02-26 Yoshimi Oshitari Filter medium for air
DE3279090D1 (en) 1981-12-19 1988-11-10 Daikin Ind Ltd Resist material and process for forming fine resist pattern
US4604205A (en) 1982-09-02 1986-08-05 Central Illinois Manufacturing Company Water removing filter media
US4878930A (en) 1984-03-15 1989-11-07 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter cartridge
US4536440A (en) 1984-03-27 1985-08-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Molded fibrous filtration products
GB8503749D0 (en) 1985-02-14 1985-03-20 Craig Med Prod Ltd Gas filter
US4765915A (en) 1985-05-23 1988-08-23 The Dow Chemical Company Porous filter media and membrane support means
EP0246917B1 (en) 1986-05-23 1992-07-22 W.L. Gore & Associates, Inc. High performance gas filter
US4681801A (en) 1986-08-22 1987-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Durable melt-blown fibrous sheet material
US4868032A (en) 1986-08-22 1989-09-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Durable melt-blown particle-loaded sheet material
KR890004758A (ko) 1986-10-17 1989-05-09 엠.지. 오르쏘니 유리섬유-기재 종이
US5066683A (en) 1987-01-05 1991-11-19 Tetratec Corporation Microporous waterproof and moisture vapor permeable structures, processes of manufacture and useful articles thereof
US5362553A (en) 1987-01-05 1994-11-08 Tetratec Corporation Microporous waterproof and moisture vapor permeable fabric
US4945125A (en) 1987-01-05 1990-07-31 Tetratec Corporation Process of producing a fibrillated semi-interpenetrating polymer network of polytetrafluoroethylene and silicone elastomer and shaped products thereof
US5157058A (en) 1987-01-05 1992-10-20 Tetratec Corporation Microporous waterproof and moisture vapor permeable structures, processes of manufacture and useful articles thereof
US4889764A (en) 1987-05-22 1989-12-26 Guardian Industries Corp. Non-woven fibrous product
US5057217A (en) 1987-06-25 1991-10-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Integral supported filter medium assembly
US4816328A (en) 1987-11-13 1989-03-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Breathable, non-linting laminate
US5019140A (en) 1988-12-21 1991-05-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Irradiated expanded polytetrafluoroethylene composites, and devices using them, and processes for making them
GB8912701D0 (en) 1989-06-02 1989-07-19 Hyman Int Ltd Production of porous materials
US4963170A (en) 1989-12-04 1990-10-16 Global Consumer Services, Inc. Inflow and outflow HEPA vent filter for asbestos work areas
DE3940264A1 (de) 1989-12-06 1991-06-13 Hoechst Ag Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung
US5154827A (en) 1990-01-22 1992-10-13 Parker-Nannifin Corporation Laminated microporous fluorocarbon membrane and fluorocarbon filter cartridge using same
US5108474A (en) 1991-01-03 1992-04-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Smoke filter
US5096473A (en) 1991-03-01 1992-03-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Filtration fabric laminates
US5114447A (en) 1991-03-12 1992-05-19 Mott Metallurgical Corporation Ultra-high efficiency porous metal filter
US5560974A (en) 1991-03-22 1996-10-01 Kappler Safety Group, Inc. Breathable non-woven composite barrier fabric and fabrication process
US5240479A (en) 1991-05-17 1993-08-31 Donaldson Company, Inc. Pleated filter media having a continuous bead of adhesive between layers of filtering material
CA2074349C (en) 1991-07-23 2004-04-20 Shinji Tamaru Polytetrafluoroethylene porous film and preparation and use thereof
US5190812A (en) 1991-09-30 1993-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Film materials based on multi-layer blown microfibers
US5855783A (en) 1991-11-15 1999-01-05 Memtec America Corporation Pleated poly(tetra-fluoro ethylene) filter cartridge
US5158586A (en) 1992-01-06 1992-10-27 Layton Howard M Hepa filter unit having a metallic membrane
US5238477A (en) 1992-01-06 1993-08-24 Layton Howard M Hepa filter unit having a metallic membrane
US5409515A (en) 1992-01-14 1995-04-25 Daikin Industries, Ltd. Filter apparatus and filter element
GB9202360D0 (en) 1992-02-04 1992-03-18 Gore W L & Ass Uk Ostomy filter
US5366631A (en) 1992-02-10 1994-11-22 Pall Corporation Composite, supported fluorocarbon media
US5207812B1 (en) 1992-05-08 1996-10-01 Gore & Ass Filter cartridge
EP0604799A1 (en) 1992-12-29 1994-07-06 International Business Machines Corporation Coated filler and use thereof
US5662728A (en) 1992-12-31 1997-09-02 Hoechst Celanese Corporation Particulate filter structure
US5354603A (en) 1993-01-15 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Antifouling/anticorrosive composite marine structure
DE69424569T2 (de) 1993-01-25 2001-01-18 Daikin Industries, Ltd. Poröser Film aus Polytetrafluoroethylen
CA2105026C (en) 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
JP2854223B2 (ja) 1993-09-08 1999-02-03 ジャパンゴアテックス株式会社 撥油防水性通気フィルター
DE9320208U1 (de) 1993-12-31 1994-03-31 Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH, 59379 Selm Mehrschichtiges Filtermaterial
US5891402A (en) 1994-03-02 1999-04-06 W. L. Gore & Associates, Inc. Catalyst retaining apparatus and use in an ozone filter
US5472467A (en) 1994-03-14 1995-12-05 Pfeffer; Jack R. Self-supporting filter composite
US5522908A (en) 1994-05-27 1996-06-04 Hmi Industries, Inc. Filter bag for a vacuum cleaner
US5507847A (en) 1994-07-29 1996-04-16 W. L. Gore & Associates, Inc. ULPA filter
US5804286A (en) 1995-11-22 1998-09-08 Fiberweb North America, Inc. Extensible composite nonwoven fabrics
AU2119495A (en) 1995-01-17 1996-08-07 W.L. Gore & Associates, Inc. Method for making and using an improved durable printable sheet
US5554414A (en) 1995-04-12 1996-09-10 Millipore Investment Holdings Limited Process for forming membrane having a hydrophobic fluoropolymer surface
US5665235A (en) 1995-05-09 1997-09-09 Pall Corporation Supported fibrous web assembly
US5620785A (en) 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
US5709798A (en) 1995-06-19 1998-01-20 Pall Corporation Fibrous nonwoven web
TW319708B (ru) 1995-07-27 1997-11-11 Daisei Kensetsu Kk
US5814405A (en) 1995-08-04 1998-09-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Strong, air permeable membranes of polytetrafluoroethylene
US5620669A (en) 1995-08-15 1997-04-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Catalytic filter material and method of making same
US5783086A (en) 1995-09-29 1998-07-21 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter for a wet/dry vacuum cleaner for wet material collection
US5709735A (en) 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US5672399A (en) 1995-11-17 1997-09-30 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US6171684B1 (en) 1995-11-17 2001-01-09 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US6165572A (en) 1995-11-17 2000-12-26 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US5672415A (en) 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
US5616408A (en) 1995-12-22 1997-04-01 Fiberweb North America, Inc. Meltblown polyethylene fabrics and processes of making same
US5607735A (en) 1995-12-22 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation High efficiency dust sock
US5728187A (en) 1996-02-16 1998-03-17 Schuller International, Inc. Air filtration media
US5952252A (en) 1996-02-20 1999-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fully elastic nonwoven fabric laminate
JP3273735B2 (ja) 1996-05-17 2002-04-15 日東電工株式会社 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法、シート状ポリテトラフルオロエチレン成形体、並びに、エアーフィルター用濾材
US5928414A (en) 1996-07-11 1999-07-27 W. L. Gore & Associates, Inc. Cleanable filter media and filter elements
TW438678B (en) 1996-08-09 2001-06-07 Daikin Ind Ltd Fire-retardant filter medium and air filter unit using the same
DE19647236C2 (de) 1996-11-15 2003-06-18 Draegerwerk Ag Geschichtete Gasfiltermedien, ihre Herstellung und ihre Verwendung
US6200669B1 (en) 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
TW371284B (en) 1996-12-04 1999-10-01 Daikin Ind Ltd Filtration material of filter and air cleaning device using the filtration material
PL335730A1 (en) 1997-03-11 2000-05-08 Univ Tennessee Res Corp Blow-moulded composite materials and their application
US5981410A (en) 1997-04-08 1999-11-09 Fibervisions A/S Cellulose-binding fibres
US6264044B1 (en) 1997-04-11 2001-07-24 Cuno, Inc. Reinforced, three zone microporous membrane
JP3512100B2 (ja) 1997-04-11 2004-03-29 ダイキン工業株式会社 エアフィルターユニットおよびその製造方法
US5785725A (en) 1997-04-14 1998-07-28 Johns Manville International, Inc. Polymeric fiber and glass fiber composite filter media
US5846603A (en) 1997-07-28 1998-12-08 Superior Fibers, Inc. Uniformly tacky filter media
JPH11137931A (ja) 1997-09-02 1999-05-25 Nitto Denko Corp エアフィルタ及びその製造方法
US5965468A (en) 1997-10-31 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Direct formed, mixed fiber size nonwoven fabrics
JPH11217757A (ja) 1998-01-30 1999-08-10 Unitika Ltd 短繊維不織布およびその製造方法
US6010785A (en) 1998-02-25 2000-01-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cardable blends of dual glass fibers
US6183536B1 (en) 1998-05-11 2001-02-06 Airflo Europe, N.V. Enhanced performance vacuum cleaner bag and method of operation
US6196708B1 (en) 1998-05-14 2001-03-06 Donaldson Company, Inc. Oleophobic laminated articles, assemblies of use, and methods
JP3365617B2 (ja) 1998-06-11 2003-01-14 日東電工株式会社 エアフィルタ用濾材の製造方法
JP2000079332A (ja) 1998-07-08 2000-03-21 Nitto Denko Corp エアフィルタ用ろ材
DE19851667C2 (de) 1998-11-10 2002-07-04 Coronor Composites Gmbh Mehrschichtiges Verbundmaterial
JP2000225328A (ja) 1998-11-30 2000-08-15 Nitto Denko Corp フィルタ用ろ材
US6723669B1 (en) 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
US6228477B1 (en) 1999-02-12 2001-05-08 Bha Technologies, Inc. Porous membrane structure and method
US6676993B2 (en) 1999-02-12 2004-01-13 Bha Technologies, Inc. Porous membrane structure and method
US6103181A (en) 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
US6110249A (en) 1999-03-26 2000-08-29 Bha Technologies, Inc. Filter element with membrane and bicomponent substrate
EP1173269B1 (en) 1999-04-20 2003-07-02 Gore Enterprise Holdings, Inc. Filter media
US6372004B1 (en) 1999-07-08 2002-04-16 Airflo Europe N.V. High efficiency depth filter and methods of forming the same
DE60017227D1 (de) 1999-09-15 2005-02-10 Fiber Innovation Technology Inc Teilbare Mehrkomponentenfasern aus Polyester
US6296691B1 (en) 1999-09-21 2001-10-02 Gore Enterprise Holdings, Inc. Multi-functional molded filter for removing contaminants from an enclosure
DE19947582C1 (de) 1999-10-02 2001-08-02 Hartmann Paul Ag Verbundwerkstoff zur Bildung einer körperzugewandten Lage bei einem Hygieneartikel sowie Hygieneartikel
US6613704B1 (en) 1999-10-13 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs
ATE417660T1 (de) 1999-10-29 2009-01-15 Hollingsworth & Vose Co Filtermaterial
US6267252B1 (en) 1999-12-08 2001-07-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine particle filtration medium including an airlaid composite
US6428610B1 (en) 2000-01-18 2002-08-06 The University Of Tennessee Research Corporation Hepa filter
WO2001060496A1 (en) 2000-02-15 2001-08-23 Hollingsworth & Vose Company Melt blown composite hepa filter media and vacuum bag
GB0005037D0 (en) 2000-03-03 2000-04-26 Secr Defence Combined vapour and particulate filter
DE10011053C2 (de) 2000-03-07 2002-06-20 Freudenberg Carl Kg Textiles Lichtschutzmaterial
WO2001068658A2 (en) 2000-03-15 2001-09-20 Hollingsworth & Vose Company Melt blown composite hepa vacuum filter
US6555489B1 (en) 2000-06-20 2003-04-29 Consolidated Fiberglass Products Company Filter composite embodying glass fiber and synthetic resin fiber
US6409785B1 (en) 2000-08-07 2002-06-25 Bha Technologies, Inc. Cleanable HEPA filter media
JP4895463B2 (ja) 2000-08-21 2012-03-14 北越紀州製紙株式会社 エアフィルタ用濾材およびその製造方法
JP3362730B2 (ja) 2000-08-24 2003-01-07 ダイキン工業株式会社 エアフィルター濾材、それを用いたエアフィルターパック及びエアフィルターユニット並びにエアフィルター濾材の製造方法
US6746517B2 (en) 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
DE10051186B4 (de) 2000-10-16 2005-04-07 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Staubfilterbeutel mit hochporöser Trägermateriallage
US20020127939A1 (en) 2000-11-06 2002-09-12 Hwo Charles Chiu-Hsiung Poly (trimethylene terephthalate) based meltblown nonwovens
DE10059050C2 (de) 2000-11-28 2003-02-27 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs
KR20020063020A (ko) 2001-01-26 2002-08-01 한국과학기술연구원 미세 섬유상 고분자웹의 제조 방법
US7398887B2 (en) 2001-02-12 2008-07-15 Aaf-Mcquay, Inc. Product and method of forming successive layers of face-to-face adjacent media with calculated pore size
US7896941B2 (en) 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
US7390443B1 (en) 2001-02-12 2008-06-24 Aaf-Mcquay Inc. Method of forming successive layers of face-to-face adjacent media with calculated pore size
DE60100985T2 (de) 2001-03-02 2004-07-29 Airflo Europe N.V. Mehrlagiger Filter und Verfahren zum Herstellen desselben
JP5051944B2 (ja) 2001-03-16 2012-10-17 日東電工株式会社 エアフィルタ用濾材およびその製造方法
WO2002081056A1 (fr) 2001-04-05 2002-10-17 Daikin Industries, Ltd. Materiau filtrant pour filtre, cartouche de filtre, module de filtre utilisant cette cartouche, et procede d'elaboration de ce materiau filtrant
US7442223B2 (en) 2001-04-12 2008-10-28 Honeywell International Inc. Complex shaped fiber for particle and molecular filtration
DE10120223B4 (de) 2001-04-24 2005-08-25 Carl Freudenberg Kg Mehrlagiger Luftfilter und dessen Verwendung
US6713011B2 (en) 2001-05-16 2004-03-30 The Research Foundation At State University Of New York Apparatus and methods for electrospinning polymeric fibers and membranes
RU2300543C2 (ru) 2001-05-31 2007-06-10 Дональдсон Компани, Инк. Составы тонкого волокна, способы их получения, способ изготовления тонковолокнистого материала
EP1266681B1 (en) * 2001-06-13 2013-12-25 Nitto Denko Corporation Filter medium for turbine and methods of using and producing the same
US20030084788A1 (en) 2001-06-22 2003-05-08 Fraser Ladson L Foam coated air filtration media
JP4212787B2 (ja) 2001-07-02 2009-01-21 株式会社クラレ 皮革様シート
US6926961B2 (en) 2001-08-15 2005-08-09 Invista North America S.A.R.L. Nonwoven blend with electret fiber
US20030033935A1 (en) 2001-08-20 2003-02-20 Yen-Jung Hu Air filter with laminated polytetrafluoroethylene membranes
US20040192141A1 (en) 2001-09-06 2004-09-30 Alain Yang Sub-layer material for laminate flooring
US20050160711A1 (en) 2004-01-28 2005-07-28 Alain Yang Air filtration media
JP2003205211A (ja) 2001-11-09 2003-07-22 Nitto Denko Corp 抗菌性エアフィルタろ材およびこれを用いたフィルタユニット
US6726751B2 (en) 2001-11-13 2004-04-27 Daniel E. Bause Accordion-pleated filter material and filter element incorporating same
US20030100944A1 (en) 2001-11-28 2003-05-29 Olga Laksin Vascular graft having a chemicaly bonded electrospun fibrous layer and method for making same
US20030109190A1 (en) 2001-12-12 2003-06-12 Geel Paul A. Wet-laid nonwoven reinforcing mat
US20030148691A1 (en) 2002-01-30 2003-08-07 Pelham Matthew C. Adhesive materials and articles containing the same
US6872233B2 (en) 2002-01-31 2005-03-29 Bha Technologies, Inc. High efficiency particulate air rated vacuum bag media and an associated method of production
US20030145566A1 (en) 2002-02-04 2003-08-07 Parks David P. Disposable filtration bag
ATE390197T1 (de) 2002-05-28 2008-04-15 Hollingsworth & Vose Gmbh Filtermedium
CN101157015B (zh) 2002-06-12 2011-11-02 创普太克公司 包封的活性颗粒及其制备和使用方法
US7156898B2 (en) * 2002-07-12 2007-01-02 Jaisinghani Rajan A Low pressure drop deep electrically enhanced filter
US7771818B2 (en) 2002-09-20 2010-08-10 Bha Group, Inc. Treatment of porous article
US7407703B2 (en) 2002-09-20 2008-08-05 Bha Group, Inc. Composite membrane having oleophobic properties
US7341618B2 (en) 2002-10-24 2008-03-11 Georgia Tech Research Corporation Filters and methods of making and using the same
US7049254B2 (en) 2002-11-13 2006-05-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiple component meltblown webs
US6878193B2 (en) 2003-01-13 2005-04-12 James W. Kasmark, Jr. Filter material and method of making same
TW200427889A (en) 2003-03-31 2004-12-16 Teijin Ltd Non-woven fabric and process for producing the same
US7008465B2 (en) * 2003-06-19 2006-03-07 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use
US20050079379A1 (en) 2003-08-11 2005-04-14 University Of Tennessee Research Foundation Enhancement of barrier fabrics with breathable films and of face masks and filters with novel fluorochemical electret reinforcing treatment
DE10356776B4 (de) 2003-12-02 2011-04-14 BLüCHER GMBH Plasmabehandeltes Adsorptionsfiltermaterial mit Schutz gegenüber chemischen Giftstoffen, dessen Verwendung und dieses Adsorptionsfiltermaterial aufweisende Schutzmaterialien
US7150774B2 (en) 2003-12-24 2006-12-19 3M Innovative Properties Company Self-spacing pleated filter insert
US20050148261A1 (en) 2003-12-30 2005-07-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs having reduced lint and slough
US7501003B2 (en) 2004-03-02 2009-03-10 Gore Enterprise Holdings Composite filter media
US20060009106A1 (en) 2004-05-20 2006-01-12 Daiwbo Co., Ltd. Wiping sheet
US7138057B2 (en) 2004-07-22 2006-11-21 Gore Enterprise Holdings, Inc. Filter media
JP2006150323A (ja) 2004-11-01 2006-06-15 Japan Gore Tex Inc 隔膜およびその製法、並びに該隔膜を備えた熱交換器
US8042694B2 (en) 2004-11-02 2011-10-25 Baldwin Filters, Inc. Gathered filter media for an air filter and method of making same
US8021457B2 (en) 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
EP2311543B1 (en) * 2004-11-05 2015-07-01 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
US20060101796A1 (en) 2004-11-12 2006-05-18 Kern Charles F Air filtration media
US20060137317A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Bryner Michael A Filtration media for filtering particulate material from gas streams
US7717975B2 (en) 2005-02-16 2010-05-18 Donaldson Company, Inc. Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means
DE102005012659A1 (de) 2005-03-18 2006-09-21 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration
CN101163533B (zh) * 2005-04-26 2011-06-22 日东电工株式会社 过滤器滤材及其制造方法和使用方法以及过滤器组件
US7244292B2 (en) 2005-05-02 2007-07-17 3M Innovative Properties Company Electret article having heteroatoms and low fluorosaturation ratio
DE102005026156A1 (de) 2005-06-06 2006-12-28 Carl Freudenberg Kg Filterschlauch
DE102005055074A1 (de) 2005-11-18 2007-05-24 Robert Bosch Gmbh Filtereinrichtung, insbesondere für ein Abgassystem einer Brennkraftmaschine
US20070125700A1 (en) 2005-12-05 2007-06-07 Jiang Ding Nanoweb composite material and gelling method for preparing same
US8268395B2 (en) 2005-12-05 2012-09-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for providing resistance to biofouling in a porous support
US7441667B2 (en) 2005-12-15 2008-10-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Composite membranes for liquid filtration having improved uniformity and adhesion of substrate to membrane
JP5551431B2 (ja) 2006-05-09 2014-07-16 ココナ，インコーポレイティド 活性粒子で強化された膜及びその製造方法及びその使用方法
US20070272606A1 (en) 2006-05-25 2007-11-29 Freese Donald T Multi-functional coatings on microporous substrates
US20080026190A1 (en) 2006-07-28 2008-01-31 General Electric Company Durable membranes and methods for improving membrane durability
US7947142B2 (en) 2006-07-31 2011-05-24 3M Innovative Properties Company Pleated filter with monolayer monocomponent meltspun media
CN101168113B (zh) 2006-10-26 2010-12-22 康那香企业股份有限公司 固液分离型薄膜生物处理用的滤材及过滤器与过滤模块
US7632339B2 (en) 2006-12-18 2009-12-15 General Electric Company Moisture removal apparatus and method
US20080217241A1 (en) 2007-03-05 2008-09-11 Alan Smithies Composite filter media and methods of manufacture
US20090071114A1 (en) 2007-03-05 2009-03-19 Alan Smithies Gas turbine inlet air filtration filter element
US7927540B2 (en) 2007-03-05 2011-04-19 Bha Group, Inc. Method of manufacturing a composite filter media
US20080315465A1 (en) 2007-03-05 2008-12-25 Alan Smithies Method of manufacturing composite filter media
US7942948B2 (en) 2007-03-05 2011-05-17 Bha Group, Inc. Filter element including a composite filter media
US8308834B2 (en) 2007-03-05 2012-11-13 Bha Group, Inc. Composite filter media
US8038013B2 (en) 2007-03-06 2011-10-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Liquid filtration media
US7993523B2 (en) 2007-03-06 2011-08-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Liquid filtration media
US7837756B2 (en) 2007-04-05 2010-11-23 Aaf-Mcquay Inc. Filter with ePTFE and method of forming
US8147583B2 (en) 2007-06-08 2012-04-03 Gore Enterprise Holdings, Inc. Multiple layer filter media
US8404029B2 (en) 2007-06-14 2013-03-26 Donaldson Company, Inc. Crankcase ventilation filter arrangments; components; and, methods
US7905974B2 (en) * 2007-07-31 2011-03-15 Aaf-Mcquay Inc. Method of making a marine gas turbine filter
US8088445B2 (en) 2008-01-29 2012-01-03 General Electric Company Process to increase the oleophobicity of PTFE, and resulting oleophobic articles
EP2109233B1 (en) 2008-04-11 2010-08-04 Alcatel Lucent Modulation scheme with increased number of states of polarization
US8673040B2 (en) 2008-06-13 2014-03-18 Donaldson Company, Inc. Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
US20100139224A1 (en) * 2008-12-05 2010-06-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter media with nanoweb layer
US8206481B2 (en) 2009-02-27 2012-06-26 Bha Group, Inc. HEPA (H-10) performance synthetic nonwoven and nanofiber composite filter media
US8262780B2 (en) 2009-07-22 2012-09-11 Bha Group, Inc High performance gas turbine inlet filter (HEPA) using membrane media
US8114197B2 (en) 2009-12-22 2012-02-14 Hollingsworth & Vose Company Filter media and articles including dendrimers and/or other components
US20120052266A1 (en) 2010-08-25 2012-03-01 Tee Yithong Oleophobic Membrane Including A Printed Patterned Layer of Particles and Method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6123751A (en) * 1998-06-09 2000-09-26 Donaldson Company, Inc. Filter construction resistant to the passage of water soluble materials; and method
EP1260261A1 (en) * 2001-05-21 2002-11-27 Nitto Denko Corporation Turbine air filter media
US6517612B1 (en) * 2001-10-29 2003-02-11 Gore Enterprise Holdings, Inc. Centrifugal filtration device
EP1674144A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-28 W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH Turbine air-intake filter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618056C1 (ru) * 2016-04-29 2017-05-02 Каверион Дойчланд Гмбх Фильтрующее устройство
RU194406U1 (ru) * 2019-07-10 2019-12-09 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Микросистема" Воздушный фильтр

Also Published As

Publication number Publication date
EA201100010A1 (ru) 2011-06-30
WO2009152439A1 (en) 2009-12-17
US20110048228A1 (en) 2011-03-03
EP2300124A1 (en) 2011-03-30
AU2009257273A1 (en) 2009-12-17
BRPI0914415A2 (pt) 2015-10-20
MX2010013739A (es) 2011-01-21
CN102076397A (zh) 2011-05-25
EP3061513A1 (en) 2016-08-31
CN102076397B (zh) 2015-05-27
US20130008313A1 (en) 2013-01-10
AU2009257273A2 (en) 2011-01-20
EP2300124B1 (en) 2016-05-25
US8721756B2 (en) 2014-05-13
US8673040B2 (en) 2014-03-18
CN104826396A (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018768B1 (ru) Фильтрующий элемент, система фильтрации, способ очистки воздуха и фильтрующего элемента
CA2592417C (en) Turbine air-intake filter
CA2614251C (en) Fan cooling unit for cooling electronic components
US6331351B1 (en) Chemically active filter material
JP2008151130A (ja) 水分除去装置及び方法
CN111629807B (zh) 包含多孔膜的滤袋
US8808416B2 (en) Filtration system and method of design
CA2862359C (en) Waterproof and salt repellant media and filter

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU