EA018200B1

EA018200B1 - Швартов

Info

Publication number: EA018200B1
Application number: EA200801874A
Authority: EA
Inventors: Ригоберт Босман
Original assignee: ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2013-06-28
Also published as: ZA200807164B; KR20080106937A; MX2008010825A; BRPI0708227A2; JP5320075B2; BRPI0708227B1; HK1129714A1; CN101389807A; EA200801874A1; KR101419552B1; JP2009527408A; NO20083624L; PT1987193T; NO341279B1; US20090235629A1; EP1987193B1; EP1987193A1; WO2007096121A1; CN101389807B

Abstract

Изобретение относится к швартову, пригодному для использования для закрепления на месте плавающей в воде системы. Плавающая в воде система может быть системой, плавающей на воде, или системой, способной держаться в воде на определенной глубине, подходящие примеры которой включают плавучие системы нефтедобычи, хранения и выгрузки, вехи, полупогруженные или другие системы хранения и/или переработки углеводородов и подобные системы. Швартов содержит синтетические волокна, имеет длину по меньшей мере 800 м и пригоден для закрепления на месте плавающей в воде системы, при этом швартов содержит по меньшей мере первый и второй модули, которые имеют различный состав синтетических волокон. Первый модуль содержит первые волокна и выполнен с соединителями, которые соединяют швартов с плавающей в воде системой. Второй модуль содержит вторые волокна и выполнен с соединителями, которые соединяют швартов с якорем, который обеспечивает точку крепления на морском дне. Первый и второй модули выполнены с соединителями для соединения конца одного модуля с концом другого модуля. Второй модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% вторых волокон, которые являются волокнами полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE).

Description

Настоящее изобретение относится к швартову, содержащему синтетические волокна, причем указанный швартов имеет длину по меньшей мере 800 м и пригоден для закрепления на месте плавающей в воде системы.

Такой швартов, содержащий синтетические волокна и имеющий длину по меньшей мере 800 м, уже используется для работы в море в тяжелых условиях, например, для закрепления на месте плавающих в воде систем, поскольку указанный швартов имеет такие преимущества, как высокая прочность и высокая жесткость. Дополнительные важные преимущества, которые следует упомянуть, - это сниженная масса и стойкость к коррозии.

Проблема с настоящими швартовами, содержащими синтетические волокна и имеющими длину по меньшей мере 800 м, заключается в постоянном увеличении размера и массы плавающих в воде систем. Следовательно, требования к конструкции, размеру и механическим свойствам сегодняшних швартовов стали даже более строгими. Закрепление больших плавающих в воде систем на месте становится все более сложным с увеличением расстояния между фиксированной точкой крепления и плавающей в воде системой. Внешние факторы, например ветры, волны или водные течения, сильно влияют на движения плавающих в воде систем. Поэтому во многих случаях очень важно закреплять плавающие системы точно на месте, например, в случае систем, используемых для добычи нефти и природного газа.

Для изготовления синтетических волокон, из которых состоит указанный швартов, обычно используются такие материалы, как полиэфир, нейлон, полипропилен, арамид, полиэтилен и подобные материалы, причем каждый материал имеет преимущества и недостатки. Примером известного швартова, используемого для закрепления на месте бурового оборудования, является швартов, содержащий полиэфирные волокна, причем такой швартов имеет хорошую прочность и жесткость и низкую растяжимость. Например, в И8 6938571 описана плавучая конструкция, плавучая часть которой соединена с морским дном при помощи якорных канатов, таких как растягиваемые полиэфирные канаты. Однако швартовы, содержащие полиэфирные волокна и имеющие длину по меньшей мере 800 м, крайне тяжелые, имеют диаметр более 250 мм и с ними крайне тяжело обращаться. Другой недостаток состоит в том, что из-за довольно низкой жесткости полиэфирных волокон плавающая в воде система во время воздействия внешних факторов, например ветровых течений или водяных волн, демонстрирует большее отклонение от исходного положения.

Швартовы, имеющие длину по меньшей мере 800 м, также изготавливаются из стальной проволоки, однако, помимо крайней тяжести, такие швартовы также имеют тот недостаток, что они не могут использоваться в местах, где глубина воды превышает 2000 м. На глубине воды, превышающей 2000 м, швартовы из стальной проволоки создают повышенный риск разрыва под собственным весом из-за своей увеличенной длины. Более того, такие швартовы из стальной проволоки часто нуждаются в дополнительной плавучести, и в случае неисправности под нагрузкой такой тяжелый швартов из стальной проволоки создает повышенный риск повреждения оборудования, которое может с ним контактировать.

Для изготовления указанных швартовов также используются полиэтиленовые волокна высокой жесткости. Швартов, содержащий полиэтиленовые волокна, имеет более высокую прочность, чем, например, швартов, имеющий тот же диаметр и содержащий полиэфирные волокна. Он также имеет такие преимущества, как легкий вес и лучшие эксплуатационные свойства. Недостаток швартова, имеющего длину по меньшей мере 800 м и используемого для закрепления на месте плавающей в воде системы, состоит в том, что из-за высокой жесткости полиэтиленовых волокон движения вверх и вниз плавающей в воде системы из-за водных течений или волн могут вызвать высокие натяжения, а также высокие пиковые нагрузки, которые могут привести к неисправности указанного швартова.

Перечисленные выше недостатки делают известные швартовы, имеющие длину по меньшей мере 800 м, менее пригодными для постоянного крепления плавающих в воде систем, когда присутствуют большие расстояния между фиксированной точкой крепления и плавающей в воде системой.

Задачей настоящего изобретения является создание швартова, который имел бы длину по меньшей мере 800 м и был бы пригоден для закрепления на месте плавающей в воде системы, причем указанный швартов содержал бы синтетические волокна и имел улучшенный баланс размера и механических свойств.

Как ни удивительно, задача решается согласно изобретению тем, что швартов содержит, по меньшей мере, первый и второй модуль, где, по меньшей мере, первый и второй модуль имеют различный состав синтетических волокон.

Оказалось, что швартов согласно изобретению, где указанный швартов для удобства здесь и далее упоминается как модульный швартов, способен более точно удерживать плавающую в воде систему в исходном положении. Дополнительное преимущество состоит в том, что поскольку модульный швартов содержит модули с различным составом и, следовательно, с различными механическими свойствами, достигается лучшее ослабление высоких пиковых нагрузок, возникающих в указанном модульном швартове из-за волн, ветров или водных течений. Модульная конструкция швартова обеспечивает более легкую подстраиваемость швартова к конкретным случаям применения, где необходим правильный баланс между креплением плавающей в воде системы и ослаблением высоких пиковых нагрузок. Еще одно дополнительное преимущество состоит в том, что благодаря своей специальной модульной конструкции

- 1 018200 указанный модульный швартов подвержен низкому растяжению. Дополнительные преимущества указанного модульного швартова достигаются, как это ясно из описания настоящего изобретения, регулированием состава указанных модулей для получения правильного баланса прочности и размера модульного швартова.

Под веревкой подразумеваются веревка, шнур, бечевка, кабель, струна или подобные конструкции, содержащие волокна или волокна и штапельные волокна. Под швартовом здесь подразумевается веревка, которая используется для крепления плавающей в воде системы к фиксированной точке крепления.

Под модулем подразумевается сегмент швартова, имеющий характерный состав волокон, отличный от состава волокон, характерного для сегмента (сегментов) или модуля (модулей), прилегающего к указанному сегменту или модулю.

Указанный модуль предпочтительно оснащен на обоих концах соединителями, указанные соединители используются для соединения конца модуля с концом другого модуля для формирования указанной модульной веревки. Более того, соединители могут также использоваться для соединения указанного модульного швартова с фиксированной точкой крепления, а также с плавающей в воде системой. Указанные соединители могут быть, например, различными типами скоб, петель и др. Например, при использовании указанных соединителей для соединения конца модуля с концом другого модуля получается ряд из двух модулей. Пучок модулей может быть получен, например, при соединении конца модуля с концом двух или более других модулей. Специалист в данной области выбрал бы согласно конкретному применению подходящую комбинацию для изготовления модульного швартова, имеющего улучшенный баланс размера и механических свойств.

Под плавающей в воде системой подразумевается система, которая крепится к точке крепления швартовами. Указанная плавающая в воде система может быть системой, плавающей на воде, или системой, способной держаться в воде на определенной глубине, подходящие примеры которой включают плавучие системы нефтедобычи, хранения и выгрузки, вехи, полупогружные или другие системы хранения и/или переработки углеводородов и подобные системы.

В модульном швартове согласно изобретению синтетические волокна, из которых состоят модули, могут быть волокнами из всех типов материалов, пригодных для изготовления синтетических волокон, например пропилена, полиэфира, сополимеров полипропилена или полиэфиров, нейлона, арамида, полиолефинов и подобных материалов и их комбинаций.

Синтетические волокна, из которых состоят модули, получаются скручиванием вместе синтетических нитей. Указанные синтетические волокна предпочтительно состоят по меньшей мере из 100 синтетических нитей, более предпочтительно по меньшей мере из 200 синтетических нитей, еще более предпочтительно по меньшей мере из 300 синтетических нитей. Синтетические нити могут иметь линейную плотность или титр, изменяющийся в широком диапазоне, предпочтительно титр синтетических нитей находится в диапазоне между 0,2 и 50 дтекс на волокно, более предпочтительно между 0,3 и 20 дтекс и наиболее предпочтительно между 0,4 и 10 дтекс.

Синтетические волокна дополнительно предпочтительно скручиваются для образования пучка, причем указанный пучок предпочтительно состоит по меньшей мере из 10 синтетических волокон, более предпочтительно по меньшей мере из 20 синтетических волокон, еще более предпочтительно по меньшей мере из 50 синтетических волокон. Пучки дополнительно предпочтительно скручиваются для образования прядей, причем каждая прядь предпочтительно состоит по меньшей мере из 10 пучков, более предпочтительно по меньшей мере из 20 пучков, наиболее предпочтительно по меньшей мере из 50 пучков. Модули могут быть получены витьем, плетением или оплеткой указанных прядей или комбинацией этих способов. Специалист в данной области может выбрать тип конструкции для желаемых конечной конструкции и размера модуля, основываясь на своих знаниях или с помощью некоторых вычислений или экспериментов. Подходящие примеры включают полые оплетенные или витые модули, сплошные оплетенные или сплошные витые модули, скрученные оплетенные модули, плетеные оплетенные или плетеные витые модули и др. Очевидно, что модульная конструкция не ограничивается только указанными конфигурациями модулей, согласно изобретению может быть успешно использована любая другая конфигурация модулей.

Волокна, из которых состоят указанные модули, и/или указанные модули могут быть дополнительно покрыты нанесенными на них антифрикционными покрытиями для снижения истирания и внутреннего трения, для предотвращения фрикционной коррозии и фреттинга, для повышения срока службы модуля, для предотвращения попадания нежелательных веществ внутрь модуля и др. Модули могут дополнительно содержать фракционный фильтр для предотвращения попадания абразивных частиц и в то же время для обеспечения возможности циркуляции окружающего вещества, т.е. воздуха или воды, внутри модуля.

Здесь и далее приводятся примеры предпочтительных вариантов осуществления модульного швартова согласно изобретению, обосновывающие преимущества, получаемые при использовании указанных модулей. Очевидно, что предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения не ограничиваются представленными здесь и далее, и специалист в данной области легко найдет дополнительные варианты осуществления и преимущества согласно изобретению, которые очевидны из нижеследующего

- 2 018200 подробного описания при его чтении совместно с прилагаемой формулой изобретения.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения модульный швартов согласно изобретению пригоден для использования для закрепления на месте плавающей в воде системы, причем указанные модули имеют длину по меньшей мере 100 м, более предпочтительно по меньшей мере 200 м, еще более предпочтительно по меньшей мере 300 м, еще более предпочтительно по меньшей мере 500 м, наиболее предпочтительно по меньшей мере 700 м.

Предпочтительно все модули модульного швартова согласно изобретению содержат синтетические волокна, более предпочтительно все модули состоят из синтетических волокон.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения модульный швартов согласно изобретению содержит, по меньшей мере, первый и второй модуль, где указанный первый модуль содержит полиэфирные волокна.

В еще одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения модульный швартов согласно изобретению содержит, по меньшей мере, первый и второй модуль, где указанный второй модуль содержит высокопроизводительные полиолефиновые волокна в качестве вторых волокон.

И в еще одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения модульный швартов согласно изобретению содержит, по меньшей мере, первый и второй модуль, где указанный первый модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% первых волокон и указанный второй модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% высокопроизводительных полиолефиновых волокон в качестве вторых волокон.

Первые волокна в первом модуле могут быть волокнами из всех типов материалов, пригодных для изготовления волокон, например пропилена, полиэфира, сополимеров полипропилена или полиэфиров, нейлона и подобных материалов и их комбинаций. Первый модуль предпочтительно содержит по меньшей мере 60 мас.% первых волокон, более предпочтительно по меньшей мере 75 мас.% первых волокон, наиболее предпочтительно по меньшей мере 95 мас.% первых волокон. Наряду с первыми волокнами первый модуль может также содержать высокопроизводительные полиолефиновые волокна.

Вторые волокна во втором модуле согласно изобретению - высокопроизводительные полиолефиновые волокна. Второй модуль предпочтительно содержит по меньшей мере 60 мас.% высокопроизводительных полиолефиновых волокон в качестве вторых волокон, более предпочтительно по меньшей мере 75 мас.% высокопроизводительных полиолефиновых волокон в качестве вторых волокон, наиболее предпочтительно по меньшей мере 95 мас.% высокопроизводительных полиолефиновых волокон в качестве вторых волокон. Наряду с высокопроизводительными полиолефиновыми волокнами второй модуль может также содержать другие виды волокон.

Свободный конец второго модуля, содержащего высокопроизводительные полиолефиновые волокна, предпочтительно соединен с якорем, который обеспечивает точку крепления на морском дне. Соответственно свободный конец модуля, содержащего первые волокна, предпочтительно оснащен соединителями, пригодными для крепления модульного швартова к плавающей в воде системе. Крепление свободных концов модульного швартова согласно изобретению к плавающей в воде системе и к якорю, который обеспечивает точку крепления на морском дне, предпочтительно выполняется с использованием стального проволочного троса или стальной цепи, предпочтительно имеющей длину максимум 100 м. После установки стальной проволочный трос или цепь используется для предотвращения прямого контакта модульного швартова согласно изобретению с плавающей в воде системой или точкой крепления на морском дне с целью предотвращения последующих повреждений, которые могут быть вызваны в модулях трением, неправильным обращением и др.

Дополнительный более предпочтительный вариант осуществления изобретения - модульный швартов согласно изобретению, содержащий, по меньшей мере, первый и второй модуль, где указанный первый модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% полиэфирных волокон и указанный второй модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% высокопроизводительных полиолефиновых волокон в качестве вторых волокон.

Подходящие полиолефины, которые могут быть использованы для изготовления указанных высокопроизводительных полиолефиновых волокон, включают, например, гомополимер полиэтилена, гомополимер полипропилена, сополимер полиэтилена и сополимер полипропилена и подобные материалы и их комбинации. Наиболее предпочтительные высокопроизводительные полиолефиновые волокна - это предпочтительно волокна полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (ϋΗΜ^ΡΕ).

Этот вариант осуществления модульного швартова согласно изобретению объединяет долговечность и низкую ползучесть, свойственные полиэфирным волокнам, с низкой массой и высокой прочностью, свойственными волокнам из полиэтилена ИНМ^РЕ, что сильно снижает общую массу и объем и улучшает эксплуатационные свойства указанного модульного швартова. Выяснилось, что масса и объем модульного швартова согласно изобретению были сильно сокращены по сравнению с существующими полиэфирными швартовами. Дополнительное преимущество состоит в том, что разрывная длина в воде указанного модульного швартова значительно увеличена. Благодаря своей низкой массе указанный модульный швартов имеет улучшенные эксплуатационные свойства и, следовательно, обеспечивает повышенную безопасность для персонала, задействованного в установке и обслуживании указанного модуль- 3 018200 ного швартова, а также сниженный риск повреждения оборудования, которое может контактировать с указанным модульным швартовом. К удивлению также оказалось, что указанный модульный швартов согласно изобретению демонстрирует улучшенную усталость при растяжении, скручивании и изгибе.

Присутствие модуля, содержащего полиэфирные волокна, в котором указанные полиэфирные волокна имеют более низкую жесткость, чем волокна υΗΜΨΡΕ, имеет то преимущество, что влияние вертикальной качки на буровое и подобное оборудование более эффективно ослабляется. Следовательно, присутствие модуля, содержащего полиэфирные волокна, обеспечивает модульный швартов хорошими ослабляющими свойствами, помогающими снизить пиковые нагрузки, возникающие в швартове.

Более того, указанный модульный швартов демонстрирует хорошую комбинацию жесткости относительного удлинения при разрыве и поглощения энергии. Дополнительное преимущество состоит в том, что присутствие модуля, содержащего волокна υΗΜΨΡΕ, помогает более точно удерживать плавающую в воде систему в исходном положении даже после долгого срока службы.

Следовательно, достигается лучшее крепление, лучший контроль при движениях плавающей в воде системы и сведение к минимуму общего натяжения в модульном швартове, когда указанный модульный швартов используется согласно изобретению. Указанный модульный швартов особенно пригоден для использования в закреплении на месте плавающих в воде систем в местах, где часто происходят штормы, или в местах, где присутствуют крайне сильные водные течения. Такие места могут находиться, например, в Мексиканском заливе, где из-за постоянного возникновения ураганов, сильных ветров и сильных водных течений хорошее крепление бурового и подобного оборудования крайне важно.

Предпочтительные полиэфиры, которые могут быть использованы для изготовления полиэфирных волокон, представляют собой линейный терефталатные полиэфиры, т.е. полиэфиры гликоля, содержащие от 2 до 20 атомов углерода и остаточный компонент дикарбоновой кислоты, предпочтительно содержащий по меньшей мере 75%, более предпочтительно 90% терефталевой кислоты. Остаточный компонент дикарбоновой кислоты может быть любой подходящей дикарбоновой кислотой, например себациновой кислотой, адипиновой кислотой, изофталевой кислотой, сульфонил-4,4'-дибензойной кислотой, 2,8дибензофуран-дикарбоновой кислотой или 2,6-нафталин-дикарбоновой кислотой. Гликоли могут содержать более двух атомов углерода в цепочке, например диэтиленгликоль, бутиленгликоль, декаметиленгликоль и би-(1,4-гидроксиметил)циклогексан. Наиболее предпочтительный линейный терефталатный полиэфир - поли(этилентерефталат).

Полиэфирные волокна предпочтительно имеют прочность на растяжение по меньшей мере 0,6 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 0,7 ГПа и наиболее предпочтительно по меньшей мере 0,8 ГПа. Относительное удлинение при разрыве указанных полиэфирных волокон предпочтительно составляет по меньшей мере 3%, более предпочтительно по меньшей мере 10% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 16%. Титр указанных полиэфирных волокон предпочтительно составляет максимум 50 дтекс, более предпочтительно максимум 110 дтекс и наиболее предпочтительно максимум 220 дтекс.

Волокна υΐΙΜ\\ΤΕ предпочтительно изготавливаются в соответствии с процессом гелевого прядения. Гелевое прядение υΗΜ^ΡΕ хорошо известно специалистам в данной области и описано в многочисленных публикациях, включая ЕР 0205960 А, ЕР 0213208 А1, υδ 4413110, ОБ 2042414 А, ЕР 0200547 В1, ЕР 0472114 В1, \УО 01/73173 А1 и Абуапсеб ИЬет δρίηηίη§ Тесйпо1оду, Ε6. Т. №1карта. ХУообйеаб ΡϋΜ. Иб (1994), Ι8ΒΝ 1-855-73182-7, и ссылки в них. Очевидно, что гелевое прядение включает, по меньшей мере, этапы прядения по меньшей мере одного волокна из раствора полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы в прядильном растворителе; охлаждения полученного волокна для образования гелевого волокна; удаления, по меньшей мере, частично прядильного растворителя из гелевого волокна и вытягивания волокна по меньшей мере за один этап до, во время или после удаления прядильного растворителя. Подходящие прядильные растворители включают, например, парафины, минеральное масло, керосин или декалин. Прядильный растворитель может быть удален выпариванием, экстрагированием или комбинацией выпаривания и экстрагирования. Форма поперечного сечения волокон может быть выбрана здесь посредством выбора формы прядильного отверстия.

В пределах контекста настоящего изобретения под полиэтиленом сверхвысокой молекулярной массы (υΗΜ^ΡΕ) подразумевается полиэтилен с характеристической вязкостью (IV) по меньшей мере 5 дл/г. Величина IV была определена в соответствии со способом РТС-179 (^ΐ€ϋ^8 1пс. Ису. Арг. 29, 1982) при температуре 135°С и с использованием декалина в качестве растворителя для υΗΜΨΡΕ, со временем растворения 16 ч, с антиокислительным раствором ΌΒΡΟ в количестве 2 г/л экстраполированием вязкостей при различных концентрациях до нулевой концентрации. Особенно подходящим является ϋΗΜ^ΡΕ с величиной IV предпочтительно между 8 и 40 дл/г, более предпочтительно между 10 и 30 дл/г, еще более предпочтительно между 12 и 28 дл/г и наиболее предпочтительно между 15 и 25 дл/г.

υΐΙΜΑΡΕ предпочтительно является линейным полиэтиленом менее чем с одним ответвлением или боковой цепочкой на 100 атомов углерода и предпочтительно менее чем с одной боковой цепочкой на 300 атомов углерода, причем ответвление обычно содержит по меньшей мере 10 атомов углерода.

Линейный полиэтилен может дополнительно содержать до 5 мол.% одного или более сомономеров, например алкенов типа пропилена, бутена, пентена, 4-метилпентена или октена.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения υΗΜ^ΡΕ содержит небольшое количе- 4 018200 ство относительно небольших групп в качестве боковых цепочек, предпочтительно С1-С4 алкиловой группы. Выяснилось, что волокно из ИНМ^РЕ с определенным количеством таких групп демонстрирует сниженную ползучесть. Если боковые цепочки слишком длинные или если количество боковых цепочек слишком высоко, их присутствие отрицательно влияет на поведение волокон ИНМ^РЕ во время обработки, особенно во время вытяжки. По этой причине ИНМ^РЕ предпочтительно содержит в качестве боковых цепочек метиловые или этиловые группы или их комбинации, более предпочтительно ИНМ^РЕ содержит в качестве боковых цепочек только метиловые группы. Количество боковых цепочек предпочтительно составляет по меньшей мере 0,3 на 1000 атомов углерода, более предпочтительно по меньшей мере 0,5 на 1000 атомов углерода, наиболее предпочтительно по меньшей мере 1 на 1000 атомов углерода. Количество боковых цепочек предпочтительно составляет максимум 20 на 1000 атомов углерода, более предпочтительно максимум 10 на 1000 атомов углерода.

ИНМ^РЕ может состоять из полимера одного сорта, но может быть также смесью по меньшей мере двух различных сортов ИНМ^РЕ. Под сортом иНМХУРЕ подразумевается ИНМ^РЕ с определенной величиной IV или распределением молярной массы и определенным количеством боковых цепочек, причем указанные боковые цепочки имеют определенную конфигурацию.

Полимер ИНМ^РЕ может дополнительно содержать обычные объемы, чаще всего менее 5 мас.%, добавок в соответствии с требованиями конкретных случаев применения, например антиоксидантов, термических стабилизаторов, красителей, веществ для образования зародышей, активаторов потока, катализаторных групп и подобных веществ, и может также содержать другие полимеры, предпочтительно полиолефиновые полимеры, как и другие полиэтилены, полипропилены или их сополимеры, включая эластичные сополимеры типа ЕРОМ, ЕРЕ и подобные сополимеры.

Волокна иНМХУРЕ могут иметь линейную плотность нитей или титр, изменяющийся в широком диапазоне. Предпочтительно титр нитей ИНМ^РЕ находится в диапазоне между 0,2 и 20 дтекс на волокно, более предпочтительно между 0,3 и 10 дтекс и наиболее предпочтительно между 0,4 и 5 дтекс.

Прочность на растяжение волокон ИНМ^РЕ предпочтительно составляет по меньшей мере 1,5 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 2,0 ГПа и наиболее предпочтительно по меньшей мере 3,0 ГПа. Прочность на растяжение определяется на многоволоконных пучках, как указано в Л8ТМ Э885М, с использованием номинальной базовой длины волокна 500 мм, скорости ползуна 50%/мин и зажимов 1п81ГОИ 2714, типа ИЬте Οτίρ И5618С.

Жесткость волокон ИНМ^РЕ предпочтительно составляет по меньшей мере 35 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 50 ГПа, еще более предпочтительно по меньшей мере 70 ГПа, еще более предпочтительно по меньшей мере 100 ГПа и наиболее предпочтительно по меньшей мере 140 ГПа. В предпочтительном варианте осуществления изобретения жесткость волокон ЦНМ^РЕ находится в диапазоне между 110 и 135 ГПа.

Длина первого модуля, содержащего полиэфирные волокна, предпочтительно составляет максимум 2000 м, более предпочтительно максимум 1500 м, еще более предпочтительно максимум 1000 м, еще более предпочтительно максимум 500 м, еще более предпочтительно максимум 350 м, наиболее предпочтительно 200 м. Соотношение между длиной модуля, содержащего полиэфирные волокна, и длиной модуля, содержащего волокна ИНМ^РЕ, предпочтительно составляет максимум 90%, более предпочтительно максимум 60% и наиболее предпочтительно максимум 30%.

Преимущество регулирования указанного соотношения состоит в том, что в зависимости от мест, где используется модульный швартов, модуль, содержащий волокна ИНМ^РЕ, размещается на глубине, где температура воды предпочтительно составляет ниже 15°. Это обеспечивает использование модуля, содержащего волокна ИНМ^РЕ, на глубинах, где температура воды помогает сохранять механические свойства волокон ИНМ^РЕ.

Claims

1. Швартов, имеющий длину по меньшей мере 800 м и соединенный на одном конце с плавающей в воде системой, а на другом конце - с якорем, который обеспечивает точку крепления на морском дне, причем швартов содержит, по меньшей мере, первый и второй модули, которые имеют различный состав синтетических волокон;

первый модуль содержит первые волокна и выполнен с соединителями, которые соединяют швартов с плавающей в воде системой;

второй модуль содержит вторые волокна и выполнен с соединителями, которые соединяют швартов с якорем, который обеспечивает точку крепления на морском дне;

первый и второй модуль выполнены с соединителями для соединения конца одного модуля с концом другого модуля;

второй модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% вторых волокон, которые являются волокнами полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (ИНМ^РЕ).

2. Швартов по п.1, отличающийся тем, что указанные модули имеют длину по меньшей мере 100 м.

3. Швартов по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый модуль содержит полиэфирные волокна.

- 5 018200

4. Швартов по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% первых волокон.

5. Швартов по п.4, отличающийся тем, что первый модуль содержит по меньшей мере 60 мас.% первых волокон.

6. Швартов по п.5, отличающийся тем, что первый модуль содержит по меньшей мере 95 мас.% первых волокон.

7. Швартов по п.1, отличающийся тем, что второй модуль содержит по меньшей мере 60 мас.% волокон полиэтилена ИНМАРЕ в качестве вторых волокон.

8. Швартов по п.7, отличающийся тем, что второй модуль содержит по меньшей мере 95 мас.% волокон полиэтилена ИНМАРЕ в качестве вторых волокон.

9. Швартов по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что первый модуль содержит по меньшей мере 51 мас.% полиэфирных волокон.

10. Швартов по п.3 или 9, отличающийся тем, что полиэфирные волокна имеют прочность на растяжение по меньшей мере 0,6 ГПа и относительное удлинение при разрыве по меньшей мере 3%.

11. Швартов по п.1, отличающийся тем, что волокна полиэтилена ИНМАРЕ имеют прочность на растяжение по меньшей мере 1,5 ГПа и жесткость по меньшей мере 35 ГПа.

12. Швартов по п.3, отличающийся тем, что длина первого модуля, содержащего полиэфирные волокна, составляет максимально 2000 м.

13. Швартов по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что соотношение между длиной модуля, содержащего полиэфирные волокна, и длиной модуля, содержащего волокна ИНМАРЕ, составляет максимально 90%.