JPH0721596Y2 - 複層繊維ロープ - Google Patents
複層繊維ロープInfo
- Publication number
- JPH0721596Y2 JPH0721596Y2 JP1991043360U JP4336091U JPH0721596Y2 JP H0721596 Y2 JPH0721596 Y2 JP H0721596Y2 JP 1991043360 U JP1991043360 U JP 1991043360U JP 4336091 U JP4336091 U JP 4336091U JP H0721596 Y2 JPH0721596 Y2 JP H0721596Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- layer
- rope
- melting point
- low melting
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/209—Jackets or coverings comprising braided structures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2003—Thermoplastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/205—Avoiding relative movement of components
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は複層繊維ロープとりわけ
内外層一体型の繊維ロープに関する。
内外層一体型の繊維ロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維ロープのひとつのタイプとして、内
層と外層から構成されるものが知られている。このタイ
プの繊維ロープにおいては、通常、内層は主としてロー
プに作用する引張り荷重を負荷していわゆるロープの引
張り強さを支配する部材として存在し、また、外層は主
として内層繊維の太陽光の紫外線による劣化を防いだ
り、内層繊維を擦れや摩耗から守るための保護層として
の機能が与えられている。このように内外層からなるロ
ープは、係留索、曳航索、引き綱などの用途に供する場
合に把持される。この把持方法として、ロープの任意の
部分に圧力を加えてつかむワイヤグリップ止めやコッタ
ー止めなどがある。この場合に繊維ロープとして必要な
条件は、内外層が互いに強固に密着していてズレを生じ
ないことである。もしこの条件が充足されていなけれ
ば、外層は張力によって破損していわゆる皮剥けが起
り、十分な把持が困難となる。この対策として、実公平
２−４８４７５号公報には、二重組紐ロープにおいて、
編組芯ロープと編組カバーとを合成樹脂接着テープを介
して接着一体化したものが提案されている。
層と外層から構成されるものが知られている。このタイ
プの繊維ロープにおいては、通常、内層は主としてロー
プに作用する引張り荷重を負荷していわゆるロープの引
張り強さを支配する部材として存在し、また、外層は主
として内層繊維の太陽光の紫外線による劣化を防いだ
り、内層繊維を擦れや摩耗から守るための保護層として
の機能が与えられている。このように内外層からなるロ
ープは、係留索、曳航索、引き綱などの用途に供する場
合に把持される。この把持方法として、ロープの任意の
部分に圧力を加えてつかむワイヤグリップ止めやコッタ
ー止めなどがある。この場合に繊維ロープとして必要な
条件は、内外層が互いに強固に密着していてズレを生じ
ないことである。もしこの条件が充足されていなけれ
ば、外層は張力によって破損していわゆる皮剥けが起
り、十分な把持が困難となる。この対策として、実公平
２−４８４７５号公報には、二重組紐ロープにおいて、
編組芯ロープと編組カバーとを合成樹脂接着テープを介
して接着一体化したものが提案されている。
【０００３】
【考案が解決しようする問題点】しかし、先行技術は一
体化手段が接着テープであるため、内外層の一体化の度
合いが一義的に決められてしまう。そのうえ、芯ロープ
は繊維が毛羽立っており、その外周にフイルムテープを
スパイラル状に巻いても、なじみの悪さから芯ロープと
密着せずに浮いた部分が生じたり、テープがしわだらけ
になりやすい。このため、内層と外層の全面を確実に接
着することが難しく、局部的に一体化しなかったり、接
着力の弱い部分の生ずる危険がある。また、テープしわ
によって凹凸が生じ、それが編組カバーにも表われるた
め、ロープの外形が不揃いになりやすい。ことにロープ
径が１０ｍｍ以下のような細い場合に、テーピング能率
の面から好ましい幅広の接着テープを用いると、上記不
具合が発生しやすかった。
体化手段が接着テープであるため、内外層の一体化の度
合いが一義的に決められてしまう。そのうえ、芯ロープ
は繊維が毛羽立っており、その外周にフイルムテープを
スパイラル状に巻いても、なじみの悪さから芯ロープと
密着せずに浮いた部分が生じたり、テープがしわだらけ
になりやすい。このため、内層と外層の全面を確実に接
着することが難しく、局部的に一体化しなかったり、接
着力の弱い部分の生ずる危険がある。また、テープしわ
によって凹凸が生じ、それが編組カバーにも表われるた
め、ロープの外形が不揃いになりやすい。ことにロープ
径が１０ｍｍ以下のような細い場合に、テーピング能率
の面から好ましい幅広の接着テープを用いると、上記不
具合が発生しやすかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は前記のような問
題点を解消するために考案されたもので、その目的とす
るところは、内外層が全面にわたりかつロープ全長にわ
たり強固に一体接着され、確実な把持を行える繊維ロー
プを提供することにある。上記目的を達成するため本考
案は、内層と外層とを備えた繊維ロープにおいて、内層
の外周に薄い低融点原糸層を介して編組構造からなる外
層が設けられ、前記低融点原糸層が加熱処理されること
により内層と外層が互いに融着されている構成としたも
のである。低融点原糸層は、低融点原糸をラッピングし
て構成してもよいし、ブレードで構成してもよい。
題点を解消するために考案されたもので、その目的とす
るところは、内外層が全面にわたりかつロープ全長にわ
たり強固に一体接着され、確実な把持を行える繊維ロー
プを提供することにある。上記目的を達成するため本考
案は、内層と外層とを備えた繊維ロープにおいて、内層
の外周に薄い低融点原糸層を介して編組構造からなる外
層が設けられ、前記低融点原糸層が加熱処理されること
により内層と外層が互いに融着されている構成としたも
のである。低融点原糸層は、低融点原糸をラッピングし
て構成してもよいし、ブレードで構成してもよい。
【０００５】本考案において、低融点原糸は単独で原糸
またはヤーンの状態で使用してもよいが、他の通常の原
糸と合わせ、あるいはヤーンに混撚して用いてもよい。
前者は、たとえば、通常糸材料のフィラメントのまわり
に低融点フイラメントをまきつけたような構成の原糸が
上げられる。
またはヤーンの状態で使用してもよいが、他の通常の原
糸と合わせ、あるいはヤーンに混撚して用いてもよい。
前者は、たとえば、通常糸材料のフィラメントのまわり
に低融点フイラメントをまきつけたような構成の原糸が
上げられる。
【０００６】
【実施例】以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１と図２は本考案による繊維ロープの一実施例
を示している。１は内層ロープであり、素材として、ナ
イロン、ポリエチレン、ポリエステル、あるいは、高強
力ポリエチレン、ポリエステル、高強力ナイロン、アラ
ミド、超高分子量ポリエチレン、芳香族ポリエステルな
どの原糸ないしヤーンを用い、三打ち、四打ちなどの撚
り構造とするか、あるいは、１×８、２×４、２×６構
造のように組み構造としてなる。図示するものは２×１
６の構造である。
する。図１と図２は本考案による繊維ロープの一実施例
を示している。１は内層ロープであり、素材として、ナ
イロン、ポリエチレン、ポリエステル、あるいは、高強
力ポリエチレン、ポリエステル、高強力ナイロン、アラ
ミド、超高分子量ポリエチレン、芳香族ポリエステルな
どの原糸ないしヤーンを用い、三打ち、四打ちなどの撚
り構造とするか、あるいは、１×８、２×４、２×６構
造のように組み構造としてなる。図示するものは２×１
６の構造である。
【０００７】２は前記内層ロープ１の外周に配された薄
い低融点原糸層である。該低融点原糸層２は、少なくと
も表面に１００℃前後の融点を有するポリエチレンある
いは変成ポリエステルを有する原糸、もしくはその原糸
を６〜１０など複数本撚りあわせたヤーンからなってい
る。ここで、「少なくとも表面に」とは、原糸全部が低
融点材料繊維からなっている場合のほか、相対的に融点
の高い材料繊維のまわりに低融点材料繊維をを巻きつけ
あるいは集束した構成の原糸を含むことを意味する。
い低融点原糸層である。該低融点原糸層２は、少なくと
も表面に１００℃前後の融点を有するポリエチレンある
いは変成ポリエステルを有する原糸、もしくはその原糸
を６〜１０など複数本撚りあわせたヤーンからなってい
る。ここで、「少なくとも表面に」とは、原糸全部が低
融点材料繊維からなっている場合のほか、相対的に融点
の高い材料繊維のまわりに低融点材料繊維をを巻きつけ
あるいは集束した構成の原糸を含むことを意味する。
【０００８】そして、低融点原糸またはヤーン２０は、
製作された内層ロープ１の外周に図１に示すようにブレ
ードされるか、もしくは所定のピッチで一方向またはク
ロス状にラッピングされ、それらによって、低融点原糸
層２が構成される。３は外層であり、ナイロン、ポリエ
チレン、ポリエステル、あるいは、高強力ポリエチレ
ン、ポリエステル、高強力ナイロン、アラミド、超高分
子量ポリエチレン、芳香族ポリエステルなどの原糸ない
しヤーンを用い、１×１６、１×２４、２×１６、２×
２４などのブレード構造として前記薄い低融点原糸層２
の外周に施される。
製作された内層ロープ１の外周に図１に示すようにブレ
ードされるか、もしくは所定のピッチで一方向またはク
ロス状にラッピングされ、それらによって、低融点原糸
層２が構成される。３は外層であり、ナイロン、ポリエ
チレン、ポリエステル、あるいは、高強力ポリエチレ
ン、ポリエステル、高強力ナイロン、アラミド、超高分
子量ポリエチレン、芳香族ポリエステルなどの原糸ない
しヤーンを用い、１×１６、１×２４、２×１６、２×
２４などのブレード構造として前記薄い低融点原糸層２
の外周に施される。
【０００９】そして、前記内層ロープ１と低融点原糸層
２および外層３は、一旦、粗ロープとして製作され、リ
ールに巻取り後あるいは巻き取られる前に、内部を所定
温度たとえば１１０〜１３０℃に保持させた加熱槽を通
過させる。これによって低融点原糸層２は１００℃前後
に加熱され、低融点原糸またはヤーン２０がつる巻き
状、格子状ないし網状の骨格を保ったまま一時的に溶解
される。その溶解条件は、温度が一定であれば粗ロープ
の通過速度によりコントロールされる。これにより低融
点原糸またはヤーン２０は内層ロープ１の繊維と融着一
体化すると同時に、外周に接している外層３の繊維とも
融着する。したがって、加熱槽を通過し冷却されると、
内層ロープ１と外層３とは低融点原糸層２を介して互い
に融着しあった一体型ロープとなる。
２および外層３は、一旦、粗ロープとして製作され、リ
ールに巻取り後あるいは巻き取られる前に、内部を所定
温度たとえば１１０〜１３０℃に保持させた加熱槽を通
過させる。これによって低融点原糸層２は１００℃前後
に加熱され、低融点原糸またはヤーン２０がつる巻き
状、格子状ないし網状の骨格を保ったまま一時的に溶解
される。その溶解条件は、温度が一定であれば粗ロープ
の通過速度によりコントロールされる。これにより低融
点原糸またはヤーン２０は内層ロープ１の繊維と融着一
体化すると同時に、外周に接している外層３の繊維とも
融着する。したがって、加熱槽を通過し冷却されると、
内層ロープ１と外層３とは低融点原糸層２を介して互い
に融着しあった一体型ロープとなる。
【００１０】次に、本考案による複層繊維ロープの具体
例を示す。アラミド１５００デニールを用いた内層ロー
プのまわりに、変成ポリエステルを表面に有する原糸２
６５デニールを合糸したものをブレードして低融点原糸
層を形成し、その外周にポリエステル１０６０デニール
の原糸を使用した編組外層を施し、１１０℃の加熱層に
通して外径８ｍｍの繊維ロープを得た。この繊維ロープ
は外形形状に凹凸が全く無く、外層を一部切除しペンチ
でつかんで軸線方向と直角に強力に引っ張ったが、剥が
すことができなかった。比較のため、低融点原糸層に代
えて幅５０ｍｍの低融点ポリエチレンテープを積巻き
し、外層ブレード後加熱して同じ径の繊維ロープを得た
が、外形に凹凸が生じ、外層の一部を切除するとしわが
多数よっており、部分的に接着していなかった。そのた
め、ペンチで外層を軸線方向と直角に引っ張ると引き剥
がれが生じた。
例を示す。アラミド１５００デニールを用いた内層ロー
プのまわりに、変成ポリエステルを表面に有する原糸２
６５デニールを合糸したものをブレードして低融点原糸
層を形成し、その外周にポリエステル１０６０デニール
の原糸を使用した編組外層を施し、１１０℃の加熱層に
通して外径８ｍｍの繊維ロープを得た。この繊維ロープ
は外形形状に凹凸が全く無く、外層を一部切除しペンチ
でつかんで軸線方向と直角に強力に引っ張ったが、剥が
すことができなかった。比較のため、低融点原糸層に代
えて幅５０ｍｍの低融点ポリエチレンテープを積巻き
し、外層ブレード後加熱して同じ径の繊維ロープを得た
が、外形に凹凸が生じ、外層の一部を切除するとしわが
多数よっており、部分的に接着していなかった。そのた
め、ペンチで外層を軸線方向と直角に引っ張ると引き剥
がれが生じた。
【００１１】内層ロープ１と外層３との融着度合いを加
減するには、低融点原糸またはヤーン２０の積巻きピッ
チやブレードの目の荒さを調整する方法のほか、低融点
原糸層２を構成する素材を調整する方法がある。すなわ
ち、低融点原糸またはヤーン２０を単独でなく、通常の
原糸たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステルなどの原糸と合わせて混紡するか、あ
るいはヤーンに混撚する。こうすれば、通常原糸の添加
量に応じて内層ロープ１と外層ロープ３との融着の度合
いを任意に設定できる。なお、本考案は、内層ロープ１
の中心に芯が存在する３層繊維ロープにも適用し得るこ
とはいうまでもない。その場合に、芯と内層ロープ１の
間も一体化する必要があるときには、芯の外周に薄い低
融点原糸層２を介在させ、前記のように加熱時に一時的
に溶解させて融着すればよい。
減するには、低融点原糸またはヤーン２０の積巻きピッ
チやブレードの目の荒さを調整する方法のほか、低融点
原糸層２を構成する素材を調整する方法がある。すなわ
ち、低融点原糸またはヤーン２０を単独でなく、通常の
原糸たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステルなどの原糸と合わせて混紡するか、あ
るいはヤーンに混撚する。こうすれば、通常原糸の添加
量に応じて内層ロープ１と外層ロープ３との融着の度合
いを任意に設定できる。なお、本考案は、内層ロープ１
の中心に芯が存在する３層繊維ロープにも適用し得るこ
とはいうまでもない。その場合に、芯と内層ロープ１の
間も一体化する必要があるときには、芯の外周に薄い低
融点原糸層２を介在させ、前記のように加熱時に一時的
に溶解させて融着すればよい。
【００１２】また、本考案は外層３に前記のような材質
の繊維を用いる場合だけでなく、低融点原糸ないしヤー
ンを混在させている場合を含む。すなわち、内層１の外
周に低融点原糸層２を設け、その外周に低融点原糸ない
しヤーンを混在させた外層３をブレードし、加熱によっ
て低融点原糸層２と外層３の各低融点原糸ないしヤーン
をベトつかせ、融着させたものを含む。外層３における
低融点原糸ないしヤーンの混在程度は要求される接着力
に応じて設定すればよく、たとえばストランドの１／５
〜１／３程度にすればよい。外層３に低融点原糸ないし
ヤーンを混在させる方法は任意である。その例として
は、外層用の通常原糸・ヤーンと低融点原糸ないしヤー
ンを混撚して各ストランドを構成させる方法(たとえ
ば、外層用の通常原糸を複数本合糸したヤーンと低融点
原糸を複数本合糸したヤーンを集めて撚る)がある。ま
た他の例としては、通常原糸・ヤーンで作ったストラン
ドの全部または全部でなく所要数のストランドの外周
を、低融点原糸単体またはヤーンもしくは通常糸と混撚
したヤーンをブレードもしくはラッピングして複合スト
ランドとし、そのストランドをもって外層ブレードを作
る方法がある。
の繊維を用いる場合だけでなく、低融点原糸ないしヤー
ンを混在させている場合を含む。すなわち、内層１の外
周に低融点原糸層２を設け、その外周に低融点原糸ない
しヤーンを混在させた外層３をブレードし、加熱によっ
て低融点原糸層２と外層３の各低融点原糸ないしヤーン
をベトつかせ、融着させたものを含む。外層３における
低融点原糸ないしヤーンの混在程度は要求される接着力
に応じて設定すればよく、たとえばストランドの１／５
〜１／３程度にすればよい。外層３に低融点原糸ないし
ヤーンを混在させる方法は任意である。その例として
は、外層用の通常原糸・ヤーンと低融点原糸ないしヤー
ンを混撚して各ストランドを構成させる方法(たとえ
ば、外層用の通常原糸を複数本合糸したヤーンと低融点
原糸を複数本合糸したヤーンを集めて撚る)がある。ま
た他の例としては、通常原糸・ヤーンで作ったストラン
ドの全部または全部でなく所要数のストランドの外周
を、低融点原糸単体またはヤーンもしくは通常糸と混撚
したヤーンをブレードもしくはラッピングして複合スト
ランドとし、そのストランドをもって外層ブレードを作
る方法がある。
【００１３】
【考案の効果】以上説明した本考案の請求項１によると
きには、内層１の外周に薄い低融点原糸層２を介して編
組構造からなる外層３が設けられ、前記低融点原糸層２
が加熱処理されることにより内層と外層が互いに融着さ
れており、一体化のための部材が柔軟な繊維であるた
め、内層１と外層３に対するなじみが非常によく、ロー
プ径が太くても細くても撚り構造ないし編組構造の凹凸
に完全にフイットし密着する。したがって浮いた部分が
生じず、内層１と外層２を円周方向および長手方向の各
全面にわたり緊密に一体化させることができ、確実な把
持を行うことができる。また、接着層が繊維であること
から繊維ロープの特質である柔軟性を良好に保持するこ
とが出来ると共に、テープの場合のようなしわによる凹
凸が出ないため、ロープ外形もきれいなものとすること
ができ、リールやシーブに対する巻き込み、巻き出しを
よいものとすることができる。さらに、低融点原糸層２
の原糸やヤーンに通常原糸を添加して使用することで内
外層の融着の度合いを簡単にまた任意に調整することが
出来るなどのすぐれた効果が得られる。本考案の請求項
３によれば、外層３に混在している低融点原糸ないしヤ
ーンにより低融点原糸層２との結合が強化され、また、
外層３の編組構造を構成するストランド同士も低融点原
糸ないしヤーンで融着するため、内外層のより緊密な一
体化が得られると共に、形崩れがしにくく、耐摩耗性も
良好になるなどのすぐれた効果が得られる。
きには、内層１の外周に薄い低融点原糸層２を介して編
組構造からなる外層３が設けられ、前記低融点原糸層２
が加熱処理されることにより内層と外層が互いに融着さ
れており、一体化のための部材が柔軟な繊維であるた
め、内層１と外層３に対するなじみが非常によく、ロー
プ径が太くても細くても撚り構造ないし編組構造の凹凸
に完全にフイットし密着する。したがって浮いた部分が
生じず、内層１と外層２を円周方向および長手方向の各
全面にわたり緊密に一体化させることができ、確実な把
持を行うことができる。また、接着層が繊維であること
から繊維ロープの特質である柔軟性を良好に保持するこ
とが出来ると共に、テープの場合のようなしわによる凹
凸が出ないため、ロープ外形もきれいなものとすること
ができ、リールやシーブに対する巻き込み、巻き出しを
よいものとすることができる。さらに、低融点原糸層２
の原糸やヤーンに通常原糸を添加して使用することで内
外層の融着の度合いを簡単にまた任意に調整することが
出来るなどのすぐれた効果が得られる。本考案の請求項
３によれば、外層３に混在している低融点原糸ないしヤ
ーンにより低融点原糸層２との結合が強化され、また、
外層３の編組構造を構成するストランド同士も低融点原
糸ないしヤーンで融着するため、内外層のより緊密な一
体化が得られると共に、形崩れがしにくく、耐摩耗性も
良好になるなどのすぐれた効果が得られる。
【図１】本考案による複層繊維ロープの一実施例を示す
部分的側面図である。
部分的側面図である。
【図２】同じくその断面図である。
１…内層ロープ ２…低融点原糸層 ３…外層 ２０…低融点原糸ないしヤーン
Claims (3)
- 【請求項１】内層と外層とを備えた繊維ロープにおい
て、内層１の外周に薄い低融点原糸層２を介して編組構
造からなる外層３が設けられ、前記低融点原糸層２が加
熱処理されることにより内層と外層が互いに融着されて
いることを特徴とする複層繊維ロープ。 - 【請求項２】低融点原糸層２が低融点原糸またはこれを
撚りあわせたヤーン２０をラッピングするかブレードす
ることで構成されている請求項１に記載の複層繊維ロー
プ。 - 【請求項３】編組構造からなる外層３が低融点原糸また
はそれを撚りあわせたヤーンを混在させているものを含
む請求項１に記載の複層繊維ロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043360U JPH0721596Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 複層繊維ロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043360U JPH0721596Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 複層繊維ロープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131690U JPH04131690U (ja) | 1992-12-03 |
| JPH0721596Y2 true JPH0721596Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=31923701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991043360U Expired - Lifetime JPH0721596Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 複層繊維ロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721596Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015203169A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-16 | 東京製綱繊維ロープ株式会社 | 複層繊維ロープ及び複層繊維ロープの製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2714735B2 (ja) * | 1992-05-20 | 1998-02-16 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 有機合成繊維製太径ロッド |
| CN101389807B (zh) * | 2006-02-23 | 2013-01-02 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 一种锚绳 |
| JP5745905B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-07-08 | 土井鉄工有限会社 | 浮体係留装置 |
| EP3529413B1 (en) * | 2016-10-18 | 2021-09-01 | Cemer Kent Ekipmanlari Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | A method for producing ropes used in net or rope climbing game groups |
| CN110965377A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 青岛鲁普耐特绳网研究院有限公司 | 可提高弯曲刚度的纤维绳索及纤维绳索弯曲刚度提高方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121548A (ja) * | 1974-03-15 | 1975-09-23 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP1991043360U patent/JPH0721596Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015203169A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-16 | 東京製綱繊維ロープ株式会社 | 複層繊維ロープ及び複層繊維ロープの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131690U (ja) | 1992-12-03 |
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