JPH0749635B2 - 安全繊維ロープ - Google Patents
安全繊維ロープInfo
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- JPH0749635B2 JPH0749635B2 JP3080519A JP8051991A JPH0749635B2 JP H0749635 B2 JPH0749635 B2 JP H0749635B2 JP 3080519 A JP3080519 A JP 3080519A JP 8051991 A JP8051991 A JP 8051991A JP H0749635 B2 JPH0749635 B2 JP H0749635B2
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/24—Ropes or cables with a prematurely failing element
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
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- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2067—Cores characterised by the elongation or tension behaviour
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切断時における安全性の
高い繊維ロープに関する。
高い繊維ロープに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその技術的課題】船舶の係留索、地引
網のロープ、綱引き用ロープなど人手による作業を行う
ための繊維ロープとして合成繊維ロープが汎用されてい
るが、最近特に高い安全性が要求される傾向にある。前
記用途の合成繊維ロープとしては、ナイロン、ポリエス
テル、ポリピロピレン、ポリエチレン、ビニロンなどを
単一の素材とした８つ打ちロープや二重組紐が一般に使
用されている。しかし、かかる繊維ロープは、一般に破
断荷重が高いと同時に、張力が負荷された場合の伸びが
大きく、したがって切断に至るときの伸び(破断時伸び)
も大きい。これはロープの構造と材質によって異なる
が、たとえば、ナイロン３つ打ちロープの場合では約５
０％であり、また、ナイロンの二重組み打ち索(ダブル
ブレードロープ）の場合で約３０％もの破断時伸びを有
している。
網のロープ、綱引き用ロープなど人手による作業を行う
ための繊維ロープとして合成繊維ロープが汎用されてい
るが、最近特に高い安全性が要求される傾向にある。前
記用途の合成繊維ロープとしては、ナイロン、ポリエス
テル、ポリピロピレン、ポリエチレン、ビニロンなどを
単一の素材とした８つ打ちロープや二重組紐が一般に使
用されている。しかし、かかる繊維ロープは、一般に破
断荷重が高いと同時に、張力が負荷された場合の伸びが
大きく、したがって切断に至るときの伸び(破断時伸び)
も大きい。これはロープの構造と材質によって異なる
が、たとえば、ナイロン３つ打ちロープの場合では約５
０％であり、また、ナイロンの二重組み打ち索(ダブル
ブレードロープ）の場合で約３０％もの破断時伸びを有
している。
【０００３】つまり、上記繊維ロープは、ロープが切断
するまでに膨大な引張りエネルギーを吸収する能力を有
しているわけである。このため、ロープが切断される
と、これらの吸収蓄積されたエネルギーが一瞬のうちに
放出され、これがロープの反跳(跳ね返り)運動に変わ
り、その運動速度が非常に早いため、周囲の物体や人身
を損傷させるなど極めて危険な環境を生じさせる。この
ため、たとえば、綱引き用のロープなどでは、仮りに競
技中にロープが切れても危害ができるだけ少なくて済む
ように、合成繊維ロープの使用を避けて、破断時伸びが
格段に小さい麻どの天然繊維ロープが使用されているの
が実情である。
するまでに膨大な引張りエネルギーを吸収する能力を有
しているわけである。このため、ロープが切断される
と、これらの吸収蓄積されたエネルギーが一瞬のうちに
放出され、これがロープの反跳(跳ね返り)運動に変わ
り、その運動速度が非常に早いため、周囲の物体や人身
を損傷させるなど極めて危険な環境を生じさせる。この
ため、たとえば、綱引き用のロープなどでは、仮りに競
技中にロープが切れても危害ができるだけ少なくて済む
ように、合成繊維ロープの使用を避けて、破断時伸びが
格段に小さい麻どの天然繊維ロープが使用されているの
が実情である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、ロープ切断時に反跳がほとんど生じない安
全性の高い合成繊維ロープを提供することにある。上記
目的を達成するため本発明は、ロープに特定の材質と構
成を採用することにより、ロープの切断時に、或る断面
が一部切れても残余の部分が切れずに残る特性を積極的
かつ効果的に得たものである。すなわち、本発明は、中
心に安全母体として破断時伸びが大きく弾性係数の小さ
い内層ロープを配し、該安全母体としての内層ロープの
外側に、これよりも破断時伸びが小さく、引張り荷重を
負荷する強力母体としての組紐構造からなる中層ロープ
と外層ロープを設け、かつ前記内層ロープと中層ロープ
との間に層間摩擦低減機構を介在した構成としている。
前記層間摩擦低減機構としては、低摩擦係数の薄層材料
による被覆、テーピング、あるいは低摩擦係数の材料の
含浸等が好適である。
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、ロープ切断時に反跳がほとんど生じない安
全性の高い合成繊維ロープを提供することにある。上記
目的を達成するため本発明は、ロープに特定の材質と構
成を採用することにより、ロープの切断時に、或る断面
が一部切れても残余の部分が切れずに残る特性を積極的
かつ効果的に得たものである。すなわち、本発明は、中
心に安全母体として破断時伸びが大きく弾性係数の小さ
い内層ロープを配し、該安全母体としての内層ロープの
外側に、これよりも破断時伸びが小さく、引張り荷重を
負荷する強力母体としての組紐構造からなる中層ロープ
と外層ロープを設け、かつ前記内層ロープと中層ロープ
との間に層間摩擦低減機構を介在した構成としている。
前記層間摩擦低減機構としては、低摩擦係数の薄層材料
による被覆、テーピング、あるいは低摩擦係数の材料の
含浸等が好適である。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１と図２は本発明による安全繊維ロープの一実
施例を示しており、安全母体としての内層ロープ１と、
強力母体としての中層ロープ２と外層ロープ３の三重組
打ち構造からなっており、内層ロープ１と中層ロープ２
の間には層間摩擦低減機構４が設けられている。
する。図１と図２は本発明による安全繊維ロープの一実
施例を示しており、安全母体としての内層ロープ１と、
強力母体としての中層ロープ２と外層ロープ３の三重組
打ち構造からなっており、内層ロープ１と中層ロープ２
の間には層間摩擦低減機構４が設けられている。
【０００６】内層ロープ１は、前記中層ロープ２と外層
ロープ３のいずれよりも大きい破断時伸び、たとえばそ
れら各層に対し相対的に１５０〜６００％高い破断時伸
びを有する。また、内層ロープ１は、中層ロープ２と外
層ロープ３のいずれよりも小さい弾性係数、たとえば、
それら各層に対し相対的に１／２〜１／１６程度低い弾
性係数を有したロープである。これは、内層ロープ１の
持つ引張り荷重を、中層、外層の各ロープ２，３を含め
たロープ全体に常時作用する設計荷重の値よりも若干大
きいものとするためである。すなわち、仮りに強力母体
としての中層ロープ２や外層ロープ３が切断した後で
も、一時的に内層ロープ１のみで荷重を支えることがで
きる条件を満たすことが必要である。内層ロープ１の材
質ないし素材としては、破断時の伸び率３０〜３５％を
有する高伸度ナイロン原糸または高伸度ポリエステル原
糸、若しくは捲縮加工を施したナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレンあるいはポリエチレンの各原糸のい
ずれかが適当である。また、内層ロープ１の構造として
は、３打、４打、５打、６打、７打、８打などの撚り構
造が適しており、特に図１、図２で示すような３本のス
トランド１ａ，１ｂ，１ｃを撚りあわせた３打は大きな
伸びが得られるため、推奨される。
ロープ３のいずれよりも大きい破断時伸び、たとえばそ
れら各層に対し相対的に１５０〜６００％高い破断時伸
びを有する。また、内層ロープ１は、中層ロープ２と外
層ロープ３のいずれよりも小さい弾性係数、たとえば、
それら各層に対し相対的に１／２〜１／１６程度低い弾
性係数を有したロープである。これは、内層ロープ１の
持つ引張り荷重を、中層、外層の各ロープ２，３を含め
たロープ全体に常時作用する設計荷重の値よりも若干大
きいものとするためである。すなわち、仮りに強力母体
としての中層ロープ２や外層ロープ３が切断した後で
も、一時的に内層ロープ１のみで荷重を支えることがで
きる条件を満たすことが必要である。内層ロープ１の材
質ないし素材としては、破断時の伸び率３０〜３５％を
有する高伸度ナイロン原糸または高伸度ポリエステル原
糸、若しくは捲縮加工を施したナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレンあるいはポリエチレンの各原糸のい
ずれかが適当である。また、内層ロープ１の構造として
は、３打、４打、５打、６打、７打、８打などの撚り構
造が適しており、特に図１、図２で示すような３本のス
トランド１ａ，１ｂ，１ｃを撚りあわせた３打は大きな
伸びが得られるため、推奨される。
【０００７】次に中層ロープ２は、主に引張り荷重を負
荷するもので、材質ないし素材として高強力ナイロン原
糸、高強力ポリエステル原糸、アラミド原糸、超高分子
量ポリエチレン原糸、あるいは芳香族ポリエステル原糸
など前記内層ロープ素材よりもはるかに破断時伸びの小
さい原糸によって構成される。中層ロープ２の構造とし
ては編組構造、たとえば６×８、２×１２、２×１６な
どが挙げられる。たとえば、素材として高強力ポリエス
テル繊維を使用し、構造として６×８を取ったときの中
層ロープ２の破断時伸びは約１５〜２５％である。
荷するもので、材質ないし素材として高強力ナイロン原
糸、高強力ポリエステル原糸、アラミド原糸、超高分子
量ポリエチレン原糸、あるいは芳香族ポリエステル原糸
など前記内層ロープ素材よりもはるかに破断時伸びの小
さい原糸によって構成される。中層ロープ２の構造とし
ては編組構造、たとえば６×８、２×１２、２×１６な
どが挙げられる。たとえば、素材として高強力ポリエス
テル繊維を使用し、構造として６×８を取ったときの中
層ロープ２の破断時伸びは約１５〜２５％である。
【０００８】外層ロープ３は、ロープ外表面の擦れや摩
耗などの外傷を防ぐ保護部材として機能するとともに、
引張り荷重を負荷する部材であり、前記中層ロープ２と
同様な素材原糸を用いた編組構造からなる。この場合の
編組構造は、たとえば、２×１６，２×２４、２×３２
等が挙げられ、中層ロープ２よりも密度が粗であっても
よい。
耗などの外傷を防ぐ保護部材として機能するとともに、
引張り荷重を負荷する部材であり、前記中層ロープ２と
同様な素材原糸を用いた編組構造からなる。この場合の
編組構造は、たとえば、２×１６，２×２４、２×３２
等が挙げられ、中層ロープ２よりも密度が粗であっても
よい。
【０００９】層間摩擦軽減機構４は安全ロープとしての
性能向上と信頼性の面から前記内層ロープ１と中層ロー
プ２の間に設けられる。図３は層間摩擦軽減機構４の例
を示している。図３（ａ）（ｂ）は、内層ロープ１の外
周に摩擦係数の小さい材料からなる膜４ａを被覆したも
のである。摩擦係数の小さい材料としてはたとえばポリ
エチレン樹脂や弗素樹脂が用いられる。図３（ａ）は前
記樹脂を溶融し押出し成形して内層ロープ１の外周を覆
ったものである。図３（ｂ）は前記樹脂のフイルムテー
プ４ｂを内層ロープ１の外周にらせん状に巻回したもの
で、好ましくはフイルムテープ４ｂは内層ロープ１に接
する側に接着剤層が設けられているものを使用する。図
３（ｃ）は摩擦係数の小さい材料、たとえば四弗化エチ
レンなどで代表される弗素系樹脂を内層ロープ１の表面
に含浸させたもので、４ｃは含浸樹脂を示している。
性能向上と信頼性の面から前記内層ロープ１と中層ロー
プ２の間に設けられる。図３は層間摩擦軽減機構４の例
を示している。図３（ａ）（ｂ）は、内層ロープ１の外
周に摩擦係数の小さい材料からなる膜４ａを被覆したも
のである。摩擦係数の小さい材料としてはたとえばポリ
エチレン樹脂や弗素樹脂が用いられる。図３（ａ）は前
記樹脂を溶融し押出し成形して内層ロープ１の外周を覆
ったものである。図３（ｂ）は前記樹脂のフイルムテー
プ４ｂを内層ロープ１の外周にらせん状に巻回したもの
で、好ましくはフイルムテープ４ｂは内層ロープ１に接
する側に接着剤層が設けられているものを使用する。図
３（ｃ）は摩擦係数の小さい材料、たとえば四弗化エチ
レンなどで代表される弗素系樹脂を内層ロープ１の表面
に含浸させたもので、４ｃは含浸樹脂を示している。
【００１０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、安全母体
として破断時伸びが大きく弾性係数の小さい内層ロープ
１をロープ中心に配し、該安全母体としての内層ロープ
１の外側に、内層ロープよりはるかに破断時伸びが小さ
く、引張り荷重を負荷する強力母体としての組紐構造か
らなる中層ロープ２と外層ロープ３を設けたため、過張
力によって強力母体が切れても安全母体だけは残り、こ
れによって一時的に荷重を支えることができるため、危
険な反跳を抑制することができる。ことに、ロープ外側
側でなくロープ中心に安全母体として破断時伸びが大き
く弾性係数の小さい内層ロープ１を配しているため、安
全母体の繊維が擦れや摩耗による外傷を直接受けること
がなく、また、太陽光線特に紫外線の透過が遮られるこ
とから、光線による劣化が皆無となり、使用中に強度低
下をきたすことがないため、非常時に１００％その性能
を発揮させることができる。また、ロープを構成する各
層が同心円上に並ぶ３層構造であり、その中心部に安全
母体を配し、これを取り巻く中層ロープ２と外層ロープ
３が組紐構造であるため、安全母体が外周から均等な圧
迫を受けながらも周囲の中層ロープ２とは独立し、ロー
プの軸方向の動きに対して自由度が与えることができ
る。さらに、外層ロープ３を安全母体としていないた
め、安全母体よりも先に切断される強力母体の破壊を目
視で容易に確認することができる。また、中層ロープ２
を安全母体とした場合には、強力母体である内層ロープ
と外層ロープが切断した場合に、これらの２つの層には
さまれた安全母体が摩擦力によって誘われて局部的伸長
を起こす危険があるが、中心部が安全母体であるためこ
の危険を防止することができる。さらに、安全母体とし
ての中心の内層ロープ１とその外周の中層ロープとの境
界に送還摩擦軽減機構４を介在させているため、これに
よる分離作用で安全母体としての内層ロープ１が外傷や
光線からより確実に保護されると同時に、層間摩擦が低
減されるため、強力母体の破断時に内層ロープ１への摩
擦力の伝達をうまく離隔し、局部伸長といった誘因を確
実に防止して安全母体の性能を十分に発揮させることが
できる。
として破断時伸びが大きく弾性係数の小さい内層ロープ
１をロープ中心に配し、該安全母体としての内層ロープ
１の外側に、内層ロープよりはるかに破断時伸びが小さ
く、引張り荷重を負荷する強力母体としての組紐構造か
らなる中層ロープ２と外層ロープ３を設けたため、過張
力によって強力母体が切れても安全母体だけは残り、こ
れによって一時的に荷重を支えることができるため、危
険な反跳を抑制することができる。ことに、ロープ外側
側でなくロープ中心に安全母体として破断時伸びが大き
く弾性係数の小さい内層ロープ１を配しているため、安
全母体の繊維が擦れや摩耗による外傷を直接受けること
がなく、また、太陽光線特に紫外線の透過が遮られるこ
とから、光線による劣化が皆無となり、使用中に強度低
下をきたすことがないため、非常時に１００％その性能
を発揮させることができる。また、ロープを構成する各
層が同心円上に並ぶ３層構造であり、その中心部に安全
母体を配し、これを取り巻く中層ロープ２と外層ロープ
３が組紐構造であるため、安全母体が外周から均等な圧
迫を受けながらも周囲の中層ロープ２とは独立し、ロー
プの軸方向の動きに対して自由度が与えることができ
る。さらに、外層ロープ３を安全母体としていないた
め、安全母体よりも先に切断される強力母体の破壊を目
視で容易に確認することができる。また、中層ロープ２
を安全母体とした場合には、強力母体である内層ロープ
と外層ロープが切断した場合に、これらの２つの層には
さまれた安全母体が摩擦力によって誘われて局部的伸長
を起こす危険があるが、中心部が安全母体であるためこ
の危険を防止することができる。さらに、安全母体とし
ての中心の内層ロープ１とその外周の中層ロープとの境
界に送還摩擦軽減機構４を介在させているため、これに
よる分離作用で安全母体としての内層ロープ１が外傷や
光線からより確実に保護されると同時に、層間摩擦が低
減されるため、強力母体の破断時に内層ロープ１への摩
擦力の伝達をうまく離隔し、局部伸長といった誘因を確
実に防止して安全母体の性能を十分に発揮させることが
できる。
【図１】本発明による安全繊維ロープの一実施例を示す
部分的側面図である。
部分的側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】本発明における層間摩擦軽減機構の実施例を示
す部分的断面図である。
す部分的断面図である。
１…内層ロープ ２…中層ロープ ３…外層ロープ ４…層間摩擦軽減機構 ４ａ…膜 ４ｂ…フィルムテープ ４ｃ…含浸樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】中心に安全母体として破断時伸びが大きく
弾性係数の小さい内層ロープ１を配し、該安全母体とし
ての内層ロープ１の外側に、これよりも破断時伸びが小
さく、引張り荷重を負荷する強力母体としての組紐構造
からなる中層ロープ２と外層ロープ３を設け、かつ内層
ロープ１と中層ロープ２間に層間摩擦軽減機構４を介在
していることを特徴とする安全繊維ロープ。 - 【請求項２】層間摩擦軽減機構４が低摩擦係数材料から
なる被覆膜である請求項１に記載の安全繊維ロープ。 - 【請求項３】層間摩擦軽減機構４が低摩擦係数材料から
なるテーピングフイルムである請求項１に記載の安全繊
維ロープ。 - 【請求項４】層間摩擦軽減機構４が低摩擦係数材料から
なる含浸樹脂である請求項１に記載の安全繊維ロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080519A JPH0749635B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 安全繊維ロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080519A JPH0749635B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 安全繊維ロープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300376A JPH04300376A (ja) | 1992-10-23 |
| JPH0749635B2 true JPH0749635B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=13720564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080519A Expired - Lifetime JPH0749635B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 安全繊維ロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749635B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064480A1 (fr) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Cable principal d'ascenseur |
| WO2021041613A1 (en) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | Cortland Company, Inc. | Synthetic fiber ropes with multiple different fibers |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3185820B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2001-07-11 | 東洋紡績株式会社 | ロープ |
| JP5745905B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-07-08 | 土井鉄工有限会社 | 浮体係留装置 |
| JP6223689B2 (ja) * | 2013-02-13 | 2017-11-01 | 藤井電工株式会社 | 衝撃荷重緩和ロープ及びランヤード |
| NL2016586B1 (en) * | 2016-04-11 | 2017-11-01 | Lankhorst Euronete Portugal S A | Hoisting rope. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637391A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-11 | Tokyo Seikou Seni Roopu Kk | Fiber rope |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3080519A patent/JPH0749635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064480A1 (fr) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Cable principal d'ascenseur |
| JP5398944B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2014-01-29 | 三菱電機株式会社 | エレベータの主索 |
| WO2021041613A1 (en) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | Cortland Company, Inc. | Synthetic fiber ropes with multiple different fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300376A (ja) | 1992-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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