EA018177B1

EA018177B1 - Прижимной ролик

Info

Publication number: EA018177B1
Application number: EA201000730A
Authority: EA
Inventors: Альфред Допплер; Пьер Ришманн
Original assignee: Альфред Допплер
Priority date: 2007-11-07
Filing date: 2008-11-03
Publication date: 2013-06-28
Also published as: WO2009059442A3; EP2209630B1; EA201000730A1; CN101873932A; US8418609B2; WO2009059442A2; CN101873932B; US20100263563A1; PL2209630T3; ES2570504T3; EP2209630A2

Abstract

Изобретение относится к прижимному ролику (6), который содержит сердечник (71) ролика, включающий вал (79) под подшипник и съемную втулку (63), выполненную с возможностью скольжения по сердечнику (71) ролика. Сердечник (71) ролика имеет точку электрического контакта, выполненную в форме металлического кольца (100) с двумя выступами, а также невращающейся щетки (102) в качестве устройства подачи электрического заряда. Проводящяя зона (631) скользящей втулки (63) контактирует с точкой электрического контакта (100). Точка электрического контакта (100) и устройство (102) подачи электрического заряда электрически изолированы от остальной части сердечника (71) ролика, содержащего вал (79) под подшипник, так что остальная часть сердечника (71) ролика не является электрически заряженной во время работы. Подшипники (12) прижимного ролика (6), таким образом, могут быть электрически изолированы более простым способом.

Description

Настоящее изобретение относится к прижимному ролику, в частности, для устройства для глубокой печати согласно преамбуле независимого п. 1 формулы изобретения.

Устройства для глубокой печати используются для производства широкого диапазона печатных материалов. Эти устройства, в общем, содержат, помимо прочего, формный цилиндр, прижимной ролик и дополнительные ролики для транспортировки предназначенного для печати печатного носителя между формным цилиндром и прижимным роликом, где в так называемой зоне контакта будет отпечатан печатный носитель. В этой зоне типографскую краску из красочной ванны наносят на формный цилиндр, причем печатное изображение, содержащееся на формном цилиндре, печатают на печатном носителе, а затем печатный носитель с оттиском сушат в сушилке.

Использование электростатической печати, при которой самый верхний слой прижимного ролика заряжают электростатическим электричеством, обеспечивает улучшенное качество печати. При печати таким способом прижимной ролик, например, снабжен полупроводниковым слоем, который является самым верхним, и затем этот полупроводниковый слой во время работы печатной машины заряжают электричеством. Подача может быть осуществлена различными способами.

Современные прижимные ролики часто изготавливаются из нескольких частей и содержат по меньшей мере один сердечник ролика, содержащий вал под подшипник и съемную втулку, выполненную с возможностью скольжения по нему. Преимущество таких прижимных роликов состоит в том, что при использовании втулок различной длины и простой сменой соответствующих втулок на том же самым устройстве для глубокой печати могут быть отпечатаны материалы различной ширины без необходимости замены целиком всего прижимного ролика в каждом случае. Внешняя оболочка прижимного ролика также является более интенсивно изнашивающейся частью, чем сердечник ролика, так, что разделением всего прижимного ролика на сердечник ролика, который главным образом состоит из стали, и съемную втулку обслуживание устройства для глубокой печати может быть упрощено, могут быть снижены затраты, и в целом обеспечена большая рентабельность печати. Как правило, втулки содержат ряд слоев, которые наложены на пластиковую трубу и, таким образом, имеют малый вес по сравнению с сердечником ролика, что также ведет к снижению транспортных расходов.

Однако недостаток известных конструкций многослойных прижимных роликов с втулками и электростатическим зарядом внешнего слоя втулки состоит в том, что каждой из втулок сообщают электростатический заряд через сердечник ролика, который с этой целью также должен нести электростатический заряд. Это приводит к необходимости установки в прижимных роликах, использованных в устройстве для глубокой печати, сложных изолирующих подшипников для предотвращения утечки заряда через подшипники. Кроме того, современные, более строгие правила техники безопасности для взрывоопасной среды в этих традиционных устройствах могут быть удовлетворены с большой трудностью.

Таким образом, настоящее изобретение направлено на решение задачи создания прижимного ролика упомянутого выше типа, который обеспечивает возможность передачи электростатического заряда самому верхнему слою втулки без необходимости использования трудоемких в изготовлении электрически изолированных подшипников прижимного ролика.

Эта задача решена созданием прижимного ролика согласно изобретению, отличительные особенности которого определены в независимом п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Принцип изобретения состоит в следующем: прижимной ролик содержит сердечник ролика, имеющий вал под подшипник, и съемную втулку, выполненную с возможностью скольжения по сердечнику ролика. Сердечник ролика содержит точку электрического контакта и устройство подачи электрического заряда к этой контактной точке. Проводящая или полупроводящая область скользящей втулки контактирует с точкой электрического контакта. Точка электрического контакта и устройство подачи заряда электрически изолированы от остальной части сердечника ролика, содержащего вал под подшипник, так, что остальная часть сердечника ролика не получает электрического заряда во время работы.

При использовании прижимного ролика согласно настоящему изобретению электрическая изоляция предотвращает подачу заряда на сердечник прижимного ролика от источника напряжения, предназначенного для зарядки самого внешнего слоя втулки. Благодаря этому подшипники вала под подшипник прижимного ролика могут быть сконструированы без сложной изоляции, и более строгие требования техники безопасности для взрывоопасной среды могут быть удовлетворены более простым способом. Предпочтительно вал под подшипник вращается вместе с остальной частью сердечника ролика, но также возможен вариант осуществления настоящего изобретения с неподвижным валом под подшипник, вокруг которого вращается остальная часть прижимного ролика.

Предпочтительно втулка содержит высокопроводящий слой и полупроводящий слой, расположенный поверх него. Полупроводящий слой является самым внешним слоем, расположенным на втулке, который должен быть электростатически заряжен, тогда как высокопроводящий слой использован для равномерного распределения заряда по полупроводящему слою. Полупроводящий слой, например, состоит из легированного пластика или легированной резиновой смеси, тогда как высокопроводящий слой обычно состоит из металла, например металлической трубы, навитого металлического провода или металлической фольги, армированного пластика на основе углеродного волокна (СВР) или электропроводящей

- 1 018177 резины или полиуретана (РИ). Втулка без изолирующего слоя может быть перемещена скольжением непосредственно по сердечнику ролика, если самый внешний слой сердечника ролика является электрически изолирующим.

Однако предпочтительно, когда втулка содержит электрически изолирующий слой, высокопроводящий слой, расположенный поверх него, и полупроводящий слой, расположенный поверх него. Высокопроводящий слой также обеспечивает равномерное распределение электростатического заряда по полупроводящему слою, тогда как самый внутренний электрически изолирующий слой изолирует втулку от сердечника ролика. Электрически изолирующий слой, например, может быть сконструирован в форме опорной трубы втулки, предпочтительно изготовленной из пластика.

Предпочтительно высокопроводящий слой втулки, выполненной с возможностью скольжения, непосредственно контактирует с точкой электрического контакта или соединен с ней посредством высокопроводящего соединения. Этим способом через точку контакта высокопроводящий слой может быть заряжен оптимальным образом. Прижимной ролик может быть предназначен для устройства для глубокой печати. Предпочтительно точка электрического контакта является встроенной в изолирующий блок. Изолирующий блок обеспечивает эффективную электрическую изоляцию от остальной части сердечника ролика.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения сердечник ролика содержит электрически изолирующий самый внешний слой, за исключением точки электрического контакта. Такая конструкция обеспечивает возможность использования втулки без электрически изолирующего слоя.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения точка электрического контакта содержит выступающий упругий контактный элемент, предпочтительно контактный лепесток, шариковый прижимной элемент или щетку. Благодаря такой конструкции хороший контакт со скользящей втулкой и хорошая токопередача могут быть обеспечены простым способом.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения точка электрического контакта содержит коронирующий электрод. Коронирующий электрод обеспечивает возможность бесконтактной передачи заряда и требует меньших эксплуатационных расходов по сравнению с контактными элементами.

Предпочтительно точка электрического контакта сконструирована в форме кольца по всей окружности прижимного ролика. Такая конструкция обеспечивает быстрое и равномерное распределение заряда по всему полупроводящему слою втулки.

В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения точка электрического контакта сконструирована в форме сегмента кольца прижимного ролика в области от 0 до 90°, предпочтительно от 0 до 60°, более предпочтительно от 0 до 30°. Точка электрического контакта в этом варианте осуществления настоящего изобретения имеет менее сложную конструкцию по сравнению с вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором она проходит кольцеобразно по всей окружности прижимного ролика.

Предпочтительно точка электрического контакта расположена на торце сердечника ролика. С одной стороны, это облегчает подачу электрического заряда, с другой стороны, торец часто бывает более доступен, чем средняя область сердечника ролика, в которой точка электрического контакта может быть реализована более простым способом. Поэтому расположение точки электрического контакта в средней области сердечника ролика также возможно.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство подачи электрического заряда содержит электрическую линию, которая проходит через сердечник ролика, предпочтительно также через вал под подшипник, и дополнительную точку электрического контакта, которая расположена на торце сердечника ролика. Таким образом, токопередача от остальной части устройства подачи электрического заряда к части, вращающейся вместе с сердечником ролика, может быть оптимально реализована независимо от точки электрического контакта, с которой контактирует втулка.

Предпочтительно устройство подачи электрического заряда содержит щетку, контактный ролик, коронирующий электрод или индукционное устройство. Эти устройства представляют собой надежные и простые средства для снабжения точки электрического контакта энергией, необходимой для заряда самого внешнего слоя втулки.

Далее прижимной ролик согласно настоящему изобретению описан более подробно на примере вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых представлено:

фиг. 1 - схематический вид сбоку примерного варианта осуществления устройства для глубокой печати с прижимным роликом согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 - перспективный вид части устройства для глубокой печати, показанного на фиг. 1, с подачей напряжения;

фиг. 3 - продольное сечение примерного варианта осуществления с двухслойной втулкой прижимного ролика согласно настоящему изобретению;

фиг. 4 - продольное сечение примерного варианта осуществления втулки прижимного ролика, содержащей три слоя, согласно настоящему изобретению;

- 2 018177 фиг. 5 - продольное сечение части первого примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с устройством подачи электрического заряда, содержащим щетку;

фиг. 6 - продольное сечение части второго примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с устройством подачи электрического заряда, содержащим коронирующий электрод;

фиг. 7 - продольное сечение части третьего примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с устройством подачи электрического заряда, содержащим две щетки и электрическую линию, проходящую через сердечник ролика;

фиг. 8 - продольное сечение части четвертого примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с устройством подачи электрического заряда, содержащим коронирующий электрод и электрическую линию, проходящую через сердечник ролика;

фиг. 9 - продольное сечение части пятого примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с точкой электрического контакта, выступающей на торце;

фиг. 10 - продольное сечение части шестого примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с точкой электрического контакта, встроенной в изолирующий блок;

фиг. 11 - вид детали прижимного ролика согласно настоящему изобретению с точкой электрического контакта, сконструированной в форме шарикового прижимного элемента согласно первому примерному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 12 - вид детали прижимного ролика согласно изобретению с точкой электрического контакта, сформированной в виде контактных лепестков согласно второму примерному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 13 - вид детали прижимного ролика согласно изобретению с точкой электрического контакта, сконструированной в форме коронирующего электрода согласно третьему примерному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 14 - вид детали прижимного ролика, показанного на фиг. 10, с точкой электрического контакта, сконструированной в форме металлического кольца согласно четвертому примерному варианту осуществления настоящего изобретения, которое встроено в изолирующий блок;

фиг. 15 - вид детали прижимного ролика согласно изобретению с точкой электрического контакта, сконструированной в форме металлического кольца согласно пятому примерному варианту осуществления настоящего изобретения, открытого с торца;

фиг. 16 - поперечное сечение прижимного ролика, показанного на фиг. 14, взятое по линии А-А, показанной на фиг. 14;

фиг. 17 - поперечное сечение альтернативного варианта осуществления прижимного ролика по отношению к прижимному ролику, показанному на фиг. 14;

фиг. 18 - поперечное сечение дополнительного альтернативного варианта осуществления прижимного ролика по отношению к прижимному ролику, показанному на фиг. 14;

фиг. 19 - продольное сечение первого примерного варианта осуществления втулки прижимного ролика согласно изобретению с высокопроводящим слоем, который проходит во внутренней части на торце;

фиг. 20 - продольное сечение второго примерного варианта осуществления втулки прижимного ролика согласно изобретению с проводящим кольцом, расположенным в заглубленном участке в изолирующем слое, расположенном на внутренней части;

фиг. 21 - продольное сечение третьего примерного варианта осуществления втулки прижимного ролика согласно изобретению с проводящим углеродным покрытием вокруг торца изолирующего слоя, расположенного на внутренней части;

фиг. 22 - продольное сечение четвертого примерного варианта осуществления втулки прижимного ролика согласно изобретению с металлическим штифтом, проходящим через торец изолирующего слоя, расположенного на внутренней части; и фиг. 23 - продольное сечение пятого примерного варианта осуществления втулки прижимного ролика согласно изобретению с проводящим кабелем, проходящим через торец изолирующего слоя, расположенного на внутренней части.

Устройство 1 для глубокой печати согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения, схематично показанное на фиг. 1, содержит формный цилиндр 3, который опускается в красочную ванну 2. При вращении формный цилиндр 3 принимает на свою поверхность из красочной ванны 2 типографскую краску, излишки которой удаляет ракель 4 так, что достаточное количество краски остается в ячейках формного цилиндра. Выше формного цилиндра 3 расположен прижимной ролик 6, который вращается в противоположном направлении относительно формного цилиндра. Между формным цилиндром 3 и прижимным роликом 6 расположена зона контакта, через которую направляют печатный носитель 5. Затем печатный носитель 5, направленный через отклоняющие ролики 7, транспортируется в сушилку 8, в которой высушивается предварительно нанесенная краска. Наконец, печатный носитель 5 выходит из устройства 1 для глубокой печати и направляется в дополнительные устройства, которые не

- 3 018177 показаны.

Устройство 1 для глубокой печати содержит приводную сторону и сторону, обращенную к оператору. На приводной стороне расположены необходимые приводы, тогда как на стороне оператора может быть выполнена любая из операций, необходимая для эксплуатации и обслуживания устройства 1 для глубокой печати.

Следующее определение относится ко всему дальнейшему описанию. Если на чертежах с целью наглядной ясности указаны обозначения, которые не объяснены в непосредственно относящемся к обозначенному элементу тексте описания, или наоборот, ссылка на него приведена в предыдущих описаниях чертежей.

На фиг. 2 показана схема, подробно иллюстрирующая узел глубокой печати устройства 1, показанного на фиг. 1. Печатный носитель 5 направляется через реверсный ролик 7 в зону контакта между прижимным роликом 6 и формным цилиндром 3. Для улучшения качества печати внешний слой прижимного ролика 6 электростатически заряжен посредством зарядного блока 10, который соединен с источником 9 напряжения кабельным соединением 11.

В частности, прижимной ролик 6 является составным и содержит сердечник ролика и втулку скольжения, расположенную на сердечнике ролика со стороны оператора, причем сердечник ролика и втулка предпочтительно имеют небольшую конусность. Втулка может быть легко заменена со стороны оператора, что обеспечивает возможность быстрого перехода к другому формату печати.

На фиг. 3 показан вариант осуществления втулки 61 согласно настоящему изобретению, содержащей два слоя: внешний полупроводящий слой 610 и внутренний изолирующий слой 612. Полупроводящий слой 610 предпочтительно выполнен из легированного каучука или легированного полиуретана (РИ), тогда как изолирующий слой предпочтительно выполнен из пластика, например армированного пластика на основе стекловолокна (СВР).

На фиг. 4 показан другой вариант осуществления втулки 62 согласно настоящему изобретению, который в дополнение к внешнему полупроводящему слою 610 и внутреннему изолирующему слою 612 содержит промежуточный высокопроводящий слой 611. Высокопроводящий слой 611 обеспечивает равномерное распределение заряда по полупроводящему слою 610 при его зарядке. Высокопроводящий слой 611 предпочтительно представляет собой металл, например металлическую трубу, витой металлический провод или металлическую фольгу, армированный пластик на основе углеродного волокна (СВР) или электропроводящую резину или полиуретан (РИ).

При том что на фиг. 3 и 4 соответственно показаны втулки 61 и 62, соединение высокопроводящего слоя 611 или полупроводящего слоя 610 с точкой электрического контакта на сердечнике ролика через изолирующий слой 612 или рядом с ним не показано. В этом отношении, в частности, сделана ссылка на фиг. 19-23 и соответствующее описание.

На фиг. 5 показано продольное сечение части первого примерного варианта осуществления прижимного ролика 6 согласно настоящему изобретению, в котором сердечник 71 ролика содержит вал 79 под подшипник с опорной трубой 76 и втулку 63, выполненную с возможностью скольжения вдоль нее и содержащую внутренний изолирующий слой 632, промежуточный высокопроводящий слой 631 и внешний полупроводящий слой 630. Прижимной ролик 6 установлен на подшипнике 12 с возможностью вращения. Высокопроводящий слой 631 проходит во внутренней части торца прижимного ролика 6, где он контактирует с точкой электрического контакта, выполненной в форме металлического кольца 100 с двумя выступами. Металлическое кольцо 100 присоединено к остальной части сердечника 71 ролика и электрически изолировано от последнего кольцеобразным изолирующим блоком 103. Подача электрического потенциала к металлическому кольцу 100 осуществлена посредством неподвижной щетки 102, которая контактирует с вращающимся металлическим кольцом 100 с двумя выступами.

В качестве альтернативы металлическому кольцу 100 с двумя выступами также может быть использована металлическая деталь, которая проходит только по части окружности сердечника 71 ролика. В этом случае неподвижная щетка должна проходить кольцеобразно вокруг сердечника 71 ролика.

На фиг. 6 показано продольное сечение части второго примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с сердечником 72 ролика, который также содержит вал 79 под подшипник и опорную трубу 76, и втулку 63, выполненную с возможностью скольжения по ней, содержащую внутренний изолирующий слой 632, промежуточный высокопроводящий слой 631 и внешний полупроводящий слой 630.

В отличие от первого примерного варианта осуществления настоящего изобретения высокопроводящий слой 631, проходящий во внутренней части на одном торце прижимного ролика 6, контактирует с точкой электрического контакта в форме металлического кольца 110 с одним выступом. Металлическое кольцо 110 присоединено к остальной части сердечника 72 ролика через кольцеобразный изолирующий блок 113 и электрически изолировано от указанного сердечника ролика. Устройство подачи электрического потенциала к металлическому кольцу 110 содержит неподвижный кольцеобразный коронирующий электрод 112, содержащий множество равномерно распределенных излучающих электродов, направленных в сторону металлического кольца 110.

- 4 018177

В качестве альтернативы металлическому кольцу 110 с выступами также может быть использована металлическая деталь, проходящая только по части окружности сердечника 72 ролика.

На фиг. 7 показано продольное сечение части третьего примерного варианта осуществления прижимного ролика 60 согласно настоящему изобретению с сердечником 73 ролика, который также содержит вал 79 под подшипник и опорную трубу 76, и втулку 63, выполненную с возможностью скольжения по ней, содержащую внутренний изолирующий слой 632, промежуточный высокопроводящий слой 631 и внешний полупроводящий слой 630.

В отличие от первых двух примерных вариантов осуществления настоящего изобретения высокопроводящий слой 631, проходящий во внутренней части в торце прижимного ролика 60, контактирует с точкой электрического контакта в форме простого металлического кольца 120. Металлическое кольцо 120 присоединено к остальной части сердечника 73 ролика посредством кольцеобразного изолирующего блока 126 и электрически изолировано от указанного сердечника ролика. Устройство подачи электрического потенциала к металлическому кольцу 120 содержит изолированную электрическую линию 122, соединенную с указанным металлическим кольцом, которое проходит через сердечник 73 ролика и его вал 79 под подшипник в торце вала 79 под подшипник, где оно соединено с дополнительной точкой электрического контакта, выполненной в форме металлического кольца 123 в кольцеобразном изолирующем блоке 127. Металлическое кольцо 123, которое вращается вместе с валом 79 под подшипник, может получать электрический заряд от двух неподвижных щеток 125.

В качестве альтернативы металлическим кольцам также могут быть использованы металлические детали 120 и 123, каждая из которых проходит только по части окружности сердечника 73 ролика. Соответственно изолирующие блоки 126 и 127 также должны проходить только по части окружности. По этой причине вместо двух неподвижных щеток 125 должна быть использована одна кольцеобразная щетка.

Четвертый примерный вариант осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению, показанный на фиг. 8, отличается от третьего примерного варианта осуществления тем, что металлическое кольцо 123 получает электрический заряд не от щеток, а от неподвижного кольцеобразного коронирующего электрода 135. Все остальное используется, как было описано в связи с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 9 показано продольное сечение части пятого примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с сердечником 74 ролика, который содержит вал 79 под подшипник и опорную трубу 77, и втулку 63, выполненную с возможностью скольжения по ней, содержащую внутренний изолирующий слой 632, промежуточный высокопроводящий слой 631 и внешний полупроводящий слой 630.

В отличие от первых двух примерных вариантов осуществления настоящего изобретения, в этом варианте высокопроводящий слой 631, проходящий во внутренней части в торце прижимного ролика, контактирует с точкой электрического контакта в форме металлического кольца 140 с выступами, выступающего из торца прижимного ролика. Металлическое кольцо 140 присоединено и электрически изолировано от остальной части сердечника 74 ролика посредством кольцеобразного изолирующего блока 142.

В качестве альтернативы металлическому кольцу 140 с выступами также может быть использована металлическая деталь, которая проходит только по части окружности сердечника 74 ролика.

На фиг. 10 показано продольное сечение части шестого примерного варианта осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению с сердечником 75 ролика, который содержит вал 79 под подшипник и опорную трубу 78, и втулку 63, выполненную с возможностью скольжения по ней, содержащую внутренний изолирующий слой 632, промежуточный высокопроводящий слой 631 и внешний полупроводящий слой 630.

В отличие от пятого примерного варианта осуществления настоящего изобретения, в этом варианте высокопроводящий слой 631, проходящий во внутренней части в торце прижимного ролика, контактирует с точкой электрического контакта в форме металлического кольца 150, которое встроено в кольцеобразный изолирующий блок 152, прикреплено к остальной части сердечника 75 ролика и электрически изолировано от остальной части сердечника 75 ролика указанным изолирующим блоком.

В качестве альтернативы металлическому кольцу 150 также может быть использована металлическая деталь, которая проходит только по части окружности сердечника 75 ролика.

Точки электрического контакта 100, 110, 120, 140 и 150, показанные на фиг. 5-10, могут быть расположены как на приводной стороне, так и на стороне оператора, а также в средней части прижимного ролика.

В варианте осуществления прижимного ролика согласно изобретению, показанном на фиг. 11, точка электрического контакта выполнена в форме шарикового элемента прижимного 170 согласно первому примерному варианту осуществления настоящего изобретения, который расположен в заглублении кольцеобразного изолирующего блока 152. Шариковый прижимной элемент 170 содержит по меньшей мере один шарик, на который действует выталкивающая наружу сила по меньшей мере одной пружины. Шарики могут быть распределены кольцеобразно по всей окружности сердечника 75 ролика или только по ее части.

- 5 018177

Часть прижимного ролика согласно настоящему изобретению, показанная в виде детали на фиг. 12, содержит точку электрического контакта, выполненную в форме контактных лепестков 171 согласно второму примерному варианту осуществления настоящего изобретения. Контактные лепестки 171 могут быть расположены кольцеобразно по всей окружности сердечника 75 ролика или только по ее части.

Часть прижимного ролика согласно настоящему изобретению, показанная в виде детали на фиг. 13, содержит точку электрического контакта, выполненную в форме коронирующего электрода 173 согласно третьему примерному варианту осуществления настоящего изобретения. Коронирующий электрод 173 может проходить кольцеобразно по всей окружности сердечника 75 ролика или только по ее части.

Часть прижимного ролика согласно изобретению, показанная в виде детали на фиг. 14, содержит точку электрического контакта, выполненную в форме металлической детали 150 согласно четвертому примерному варианту осуществления настоящего изобретения. Металлическая деталь 150 может проходить кольцеобразно по всей окружности сердечника 75 ролика или только по ее части.

Часть прижимного ролика согласно настоящему изобретению, показанная в виде детали на фиг. 15, содержит точку электрического контакта, выполненную в форме металлической детали 172 согласно пятому примерному варианту осуществления настоящего изобретения, которая открыта с торца, т.е. не изолирована. Металлическая деталь 172 может проходить кольцеобразно по всей окружности сердечника 75 ролика или только по ее части.

На фиг. 16 показано поперечное сечение прижимного ролика, показанного на фиг. 14, взятое по линии А-А, показанной на фиг. 14. На этом поперечном сечении ясно видно, что металлическая деталь 150 проходит кольцеобразно по всей окружности сердечника 75 ролика.

На фиг. 17 показан вариант осуществления прижимного ролика согласно настоящему изобретению, показанному на фиг. 14, в котором металлическая деталь 153, образующая точку электрического контакта, проходит только по части окружности сердечника 75 ролика. Остальная часть окружности занята изолирующим блоком 154, который соответственно больше изолирующего блока 152 из варианта осуществления настоящего изобретения, показанного на фиг. 16.

На фиг. 18 показан другой вариант осуществления прижимного ролика, показанного на фиг. 14, в котором металлическая деталь 155, образующая точку электрического контакта, проходит только по очень малой части окружности сердечника 75 ролика. Остальная часть окружности занята изолирующим блоком 156, который соответственно больше изолирующего блока 154 из варианта осуществления настоящего изобретения, показанного на фиг. 17.

На фиг. 19 показано продольное сечение втулки 63 прижимных роликов, показанных на фиг. 5-15. В этой втулке 63, которая содержит внутренний изолирующий слой 632, промежуточный высокопроводящий слой 631 и внешний полупроводящий слой 630, причем высокопроводящий слой 631 на торце проходит во внутренней части, а изолирующий слой 632 не полностью проходит до края торца втулки 63. Таким образом, высокопроводящий слой 631 может непосредственно контактировать с точкой электрического контакта на сердечнике ролика в этом месте.

На фиг. 20 показано продольное сечение второго примерного варианта осуществления втулки 64 согласно настоящему изобретению, в котором изолирующий слой 632 аналогично не проходит полностью до края торца втулки 64. В этом варианте высокопроводящий слой 641, расположенный между внутренним изолирующим слоем 632 и внешним полупроводящим слоем 630, не проходит во внутренней части в торце, в отличие от высокопроводящего слоя 631, показанного на фиг. 19. В сформированной таким образом заглубленной части размещено проводящее кольцо 643, которое образует высокопроводящее соединение между высокопроводящим слоем 641 и точкой электрического контакта на сердечнике ролика. Предпочтительно проводящее кольцо 643 выполнено из металла или армированного пластика на основе углеродных волокон (СВР).

На фиг. 21 показано продольное сечение третьего примерного варианта осуществления втулки 65 согласно настоящему изобретению, содержащей внутренний изолирующий слой 652, промежуточный высокопроводящий слой 651 и внешний полупроводящий слой 650. Вокруг торца изолирующего слоя 652 проходит проводящий слой 653 из углерода, который образует высокопроводящее соединение между высокопроводящим слоем 651 и точкой электрического контакта на сердечнике ролика.

На фиг. 22 показано продольное сечение четвертого примерного варианта осуществления втулки 66 согласно настоящему изобретению, содержащей внутренний изолирующий слой 662, средний высокопроводящий слой 661 и внешний полупроводящий слой 660. На торце изолирующий слой 662 пересечен металлическим штифтом 663, который образует высокопроводящее соединение между высокопроводящим слоем 661 и точкой электрического контакта на сердечнике ролика.

На фиг. 23 показано продольное сечение пятого примерного варианта осуществления втулки 67 согласно настоящему изобретению, содержащей внутренний изолирующий слой 672, средний высокопроводящий слой 671 и внешний полупроводящий слой 670. На торце изолирующий слой 672 пересечен проводящим кабелем 673, который образует высокопроводящее соединение между высокопроводящим слоем 671 и точкой электрического контакта на сердечнике ролика.

- 6 018177

Втулки 63, 64, 65, 66 и 67, показанные на фиг. 19-23, являются взаимозаменяемыми между собой, поскольку они выполнены с возможностью скольжения по тому же самому сердечнику ролика и имеют точку соединения с точкой электрического контакта на сердечнике ролика в том же самом месте.

Дополнительные варианты конструкции могут быть реализованы в дополнение к вариантам осуществления прижимных роликов, описанным выше.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Прижимной ролик (6; 60) с сердечником (71; 72; 73; 74; 75) ролика, содержащим вал (79) под подшипник и съемную втулку (61; 62; 63; 64; 65; 66; 67), выполненную с возможностью скольжения по нему, причем сердечник (71; 72; 73; 74; 75) ролика содержит точку электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173) и устройство (102; 112; 122, 123, 125; 135) подачи электрического заряда к упомянутой точке электрического контакта и проводящей зоне (611; 631; 651; 661; 671) или полупроводящей зоне (610; 630; 650; 660; 670) скользящей втулки (61; 62; 63; 64; 65; 66; 67), которая контактирует с точкой электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173), отличающийся тем, что точка электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173) и устройство (102; 112; 122, 123, 125; 135) подачи электрического заряда электрически изолированы от остальной части сердечника (71; 72; 73; 74; 75) ролика, содержащего вал (79) под подшипник, так, что остальная часть сердечника (71; 72; 73; 74; 75) ролика не является электрически заряженной во время работы.
2. Прижимной ролик (6; 60) по п.1, отличающийся тем, что втулка (61; 62; 63; 64; 65; 66; 67) содержит высокопроводящий слой (611; 631; 651; 661; 671) и расположенный на нем полупроводящий слой (610; 630; 650; 660; 670).
3. Прижимной ролик (6; 60) по п.2, отличающийся тем, что втулка (61; 62; 63; 64; 65; 66; 67) содержит электрически изолирующий слой (612; 632; 652; 662; 672), расположенный на нем высокопроводящий слой (611; 631; 641; 651; 661; 671) и расположенный на нем полупроводящий слой (610; 630; 650; 660; 670).
4. Прижимной ролик (6; 60) по п.2 или 3, отличающийся тем, что высокопроводящий слой (611; 631; 651; 661; 671) скользящей втулки (61; 62; 63; 64; 65; 66; 67) непосредственно контактирует с точкой электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150) или соединен с указанной точкой электрического контакта через высокопроводящее соединение (643; 653; 663; 673).
5. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что точка электрического контакта (100; 110; 120; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173) заглублена в изолирующий блок (103; 113; 126; 152; 154; 156).
6. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что сердечник (71; 72; 73; 74; 75) ролика, за исключением точки электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173), содержит электрически изолирующий внешний слой.
7. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что точка электрического контакта содержит выступающий упруго воздействующий контактный элемент, предпочтительно контактный лепесток (171), шариковый прижимной элемент (170) или щетки.
8. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что точка электрического контакта содержит коронирующий электрод (173).
9. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что точка электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173) выполнена в форме кольца по всей окружности прижимного ролика (6; 60).
10. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что точка электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173) выполнена в форме сегмента кольца прижимного ролика (6; 60) в области от 0 до 90°, предпочтительно от 0 до 60°, более предпочтительно от 0 до 30°.
11. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что точка электрического контакта (100; 110; 120; 140; 150; 153; 155; 170; 171; 172; 173) расположена на торце сердечника (71; 72; 73; 74; 75) ролика.
12. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что устройство подачи электрического заряда содержит электрическую линию (122; 132), которая проходит через сердечник (73) ролика, предпочтительно также через вал (79) под подшипник и содержит дополнительную точку электрического контакта (123), которая расположена на торце сердечника (73) ролика.
13. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что устройство подачи электрического заряда содержит щетку (102; 125), контактный ролик, коронирующий электрод (112; 135) или индукционное устройство.
14. Прижимной ролик (6; 60) по любому из пп.1-4 для устройства для глубокой печати (1).