CN113649120B - 金属陶瓷耐磨辊套 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属陶瓷耐磨辊套，其中，金属陶瓷耐磨辊套包括辊芯、至少两个连接组件以及至少两个液压组件，本发明技术方案通过螺旋推块与锁紧块实现对辊芯与辊套之间的连接，且通过锁紧组件实现锁紧块与螺旋推块连接，避免辊套与辊芯工作过程造成螺旋推块与锁紧块的松动，保证辊套与辊芯连接的稳定，进而避免辊套磨损加重，提高辊套的使用寿命，在辊芯与辊套工作是，离心组件驱动顶压组件使得顶压组件与固定在辊芯上的凸块抵接，进而保证辊套与辊芯之间始终保持紧密接触，避免辊芯与辊套脱离，保证辊芯与辊套之间连接的稳定。

Description

金属陶瓷耐磨辊套

技术领域

本发明涉及辊套技术领域，特别涉及一种金属陶瓷耐磨辊套。

背景技术

辊套套在辊芯上，辊套的作用是用来代替辊芯磨损和调节间隙的作用，辊套在不断转动工作的情况下，由于辊套与辊芯之间存在缝隙，辊套与辊芯之间传动不协调，在辊套与辊芯之间是过盈配合时，由于辊套不间断的运行工作，导致辊套与辊芯之间的磨损加剧，也有通过卡扣的形式连接辊套与辊芯，通过螺母等旋紧限制卡扣，保证连接的稳定，但是在辊套辊芯转动的时候，螺母极容易旋松，进而造成连接的松动，影响工作的正常进行。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种金属陶瓷耐磨辊套，旨在保证辊套与辊芯之间连接的稳定。

为实现上述目的，本发明提出的金属陶瓷耐磨辊套，包括

辊芯，所述辊芯上套接有辊套；

至少两个连接组件，所述连接组件包括锁紧组件、螺旋推块和锁紧块，所述锁紧块套接在所述辊芯的一端，所述螺旋推块套接在所述辊芯的一端，且所述螺旋推块插入至所述锁紧块内，所述锁紧组件安装于所述锁紧块背离所述辊套的一端，且用于连接所述锁紧块与所述螺旋推块；以及

至少两个液压组件，所述液压组件包括离心组件、顶压组件和凸块，所述凸块安装于所述辊芯表面，所述顶压组件安装于所述辊套内，且与所述凸块抵接，所述离心组件驱动所述顶压组件。

可选地，所述连接组件包括连接块，所述连接块固定在所述锁紧块背离所述螺旋推块的一端，且所述连接块同时插入至所述辊套与所述辊芯内。

可选地，所述辊芯两端均设置多个开口朝向所述辊套且开口背离所述辊芯中心的第一连接槽，所述辊套两端均设置多个开口朝向所述辊芯且开口背离所述辊套中心的第二连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽相连通，所述连接块背离所述螺旋推块的一端同时插入到所述第一连接槽与所述第二连接槽内。

可选地，所述锁紧块内设置开口背离所述辊芯的收纳腔，所述螺旋推块靠近所述辊芯的一端伸入至所述收纳腔内。

可选地，所述螺旋推块位于所述收纳腔内的一端设置有一圈环形倾斜面且向着所述辊芯的方向倾斜。

可选地，所述辊芯的两端上均设置有螺纹，所述螺旋推块与所述辊芯的一端螺旋配合。

可选地，所述辊套内设置多个液压腔，所述辊套内还设置有多个开口朝向所述辊芯的顶压槽，所述顶压槽设置于所述液压腔靠近所述辊芯的一侧。

可选地，所述顶压组件包括活塞板与活塞杆，所述活塞板滑动连接于所述液压腔中，所述活塞杆固定安装于所述活塞板靠近所述辊芯的一侧，所述活塞杆靠近所述辊芯的一端延伸至所述顶压槽内。

可选地，所述凸块背离所述辊芯的一端伸入至所述顶压槽内。

可选地，所述顶压组件还包括摩擦板，所述摩擦板固定于所述顶压槽内的所述活塞杆一端，所述摩擦板与所述凸块抵接。

本发明技术方案通过螺旋推块与锁紧块实现对辊芯与辊套之间的连接，且通过锁紧组件实现锁紧块与螺旋推块连接，避免辊套与辊芯工作过程造成螺旋推块与锁紧块的松动，保证辊套与辊芯连接的稳定，进而避免辊套磨损加重，提高辊套的使用寿命，在辊芯与辊套工作是，离心组件驱动顶压组件使得顶压组件与固定在辊芯上的凸块抵接，进而保证辊套与辊芯之间始终保持紧密接触，避免辊芯与辊套脱离，保证辊芯与辊套之间连接的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明金属陶瓷耐磨辊套一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种金属陶瓷耐磨辊套1000。

参照图1至3，图1为本发明金属陶瓷耐磨辊套一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。

在本发明实施例中，该金属陶瓷耐磨辊套1000；如图1所示，包括

辊芯10，所述辊芯10上套接有辊套20；

至少两个连接组件40，所述连接组件40包括锁紧组件46、螺旋推块47和锁紧块44，所述锁紧块44套接在所述辊芯10的一端，所述螺旋推块47套接在所述辊芯10的一端，且所述螺旋推块47插入至所述锁紧块44内，所述锁紧组件46安装于所述锁紧块44背离所述辊套20的一端，且用于连接所述锁紧块44与所述螺旋推块47；以及

至少两个液压组件30，所述液压组件30包括离心组件36、顶压组件39和凸块38，所述凸块38安装于所述辊芯10表面，所述顶压组件39安装于所述辊套20内，且与所述凸块38抵接，所述离心组件36驱动所述顶压组件39。

本发明技术方案通过所述螺旋推块47与所述锁紧块44实现对所述辊芯10与所述辊套20之间的连接，且通过所述锁紧组件46实现所述锁紧块44与所述螺旋推块47连接，避免所述辊套20与所述辊芯10工作过程造成所述螺旋推块47与所述锁紧块44的松动，保证所述辊套20与所述辊芯10连接的稳定，进而避免所述辊套20磨损加重，提高所述辊套20的使用寿命，在所述辊芯10与所述辊套20工作是，所述离心组件36驱动所述顶压组件39使得所述顶压组件39与固定在所述辊芯10上的所述凸块38抵接，进而保证所述辊套20与所述辊芯10之间始终保持紧密接触，避免所述辊芯10与所述辊套20脱离，保证所述辊芯10与所述辊套20之间连接的稳定。

一实施例中，所述螺旋推块47内设置有多个开口朝向所述锁紧块44的限制槽466，所述限制槽466与所述收纳腔45连通，所述锁紧块44背离所述辊套20的一端内设置有多个弹簧腔464。

一实施例中，所述锁紧组件46包括设置于所述弹簧腔464内的限制杆467，所述限制杆467靠近所述螺旋推块47的一端贯穿所述锁紧块44且延伸至所述限制槽466内，所述限制杆467背离所述螺旋推块47的一端贯穿所述锁紧块44，位于所述弹簧腔464内的所述限制杆467靠近所述螺旋推块47的一侧设置有向着背离所述限制杆467中心延伸且与所述锁紧块44接触的环形板。

一实施例中，所述锁紧组件46包括设置于所述弹簧腔464内的压紧弹簧465，所述压紧弹簧465靠近所述螺旋推块47的一端固定在所述环形板上，所述压紧弹簧465背离所述螺旋推块47的一端固定在所述锁紧块44上。

一实施例中，所述限制杆467背离所述螺旋推块47的一端设置有锁定槽461，所述锁定槽461开口背离所述辊套20。

一实施例中，所述锁紧组件46还包括插入杆462与推动弹簧463，所述插入杆462安装于所述锁紧块44背离所述辊套20的一端，且所述插入杆462背离所述辊套20的一端贯穿所述锁紧块44且伸入到所述锁定槽461内，所述推动弹簧463背离所述辊套20的一端固定在所述插入杆462背离所述辊套20的一端，所述推动弹簧463靠近所述辊套20的一端固定在所述锁紧块44靠近所述辊套20的一端。

一实施例中，所述限制杆467贯穿所述锁紧块44且靠近所述螺旋推块47的一端伸入至所述限制槽466内，进而便于限制杆467限制所述锁紧块44与所述螺旋推块47之间发生相对位移或者相对转动，由于在所述辊芯10与所述辊套20转动时，所述辊芯10自转而所述辊套20以所述辊芯10为中心转动，因此所述螺旋推块47与所述锁紧块44也是以所述辊芯10为中心转动，因此在所述锁紧块44转动的过程中，所述限制杆467会由于离心力的作用下，所述限制杆467靠近所述螺旋推块47的一端之间离开所述限制槽466，进而容易导致由于转动使得所述螺旋推块47与所述辊芯10发生相对转动，因此所述插入杆462的靠近所述辊套20的一端插入到所述限制杆467内后，使得所述限制杆467不会与所述锁紧块44发生相对运动，进而有效的避免了所述限制杆467靠近所述螺旋推块47的一端之间离开所述限制槽466，保证了所述锁紧块44与所述螺旋推块47之间连接的稳定。

可选地，所述连接组件40包括连接块43，所述连接块43固定在所述锁紧块44背离所述螺旋推块47的一端，且所述连接块43同时插入至所述辊套20与所述辊芯10内。

一实施例中，所述连接块43同时插入到所述辊芯10与所述辊套20内，使得所述连接块43一部分位于所述辊芯10内，另一部分位于所述辊套20内，进而便于在所述辊芯10转动的过程中，通过所述连接块43的传动带动所述辊套20转动，进而保证所述辊芯10与所述辊套20之间的转动速度一致，使得所述辊芯10与所述辊套20之间相对不发生位移，进而减少所述辊芯10与所述辊套20之间的磨损，变相的提高了所述辊套20的使用寿命。

可选地，所述辊芯10两端均设置多个开口朝向所述辊套20且开口背离所述辊芯10中心的第一连接槽41，所述辊套20两端均设置多个开口朝向所述辊芯10且开口背离所述辊套20中心的第二连接槽42，所述第一连接槽41与所述第二连接槽42相连通，所述连接块43背离所述螺旋推块47的一端同时插入到所述第一连接槽41与所述第二连接槽42内。

一实施例中，在所述辊芯10内设置多个所述第一连接槽41，在所述辊套20内设置多个所述第二连接槽42，且所述第一连接槽41连通所述第二连接槽42，便于所述连接块43一部分位于所述第一连接槽41内，另一部分位于所述第二连接槽42内，使得所述辊套20与所述辊芯10之间可以通过所述连接块43实现传动。

可选地，所述锁紧块44内设置开口背离所述辊芯10的收纳腔45，所述螺旋推块47靠近所述辊芯10的一端伸入至所述收纳腔45内。

一实施例中，所述螺旋推块47插入到所述收纳腔45内中，便于所述锁紧组件46用于连接所述螺旋推块47与所述锁紧块44，由于所述螺旋推块47与所述辊芯10螺旋配合，因此为了避免在所述辊芯10转动的过程中导致所述螺旋推块47发生相对于所述辊芯10转动，在固定在所述锁紧块44上的所述连接块43插入到所述辊芯10内时，通过所述锁紧组件46的限制，使得所述螺旋推块47与所述锁紧块44连接在一起，进而有效的保证了所述螺旋推块47与所述锁紧块44、所述辊芯10、所述连接块43之间的相对静止。

可选地，所述螺旋推块47位于所述收纳腔45内的一端设置有一圈环形倾斜面且向着所述辊芯10的方向倾斜。

一实施例中，在需要将旋紧所述螺旋推块47时，操作者首先通过拉动所述插入杆462，使得所述插入杆462离开所述限制杆467内，再旋转所述螺旋推块47使得所述螺旋推块47靠近所述锁紧块44，当所述螺旋推块47与所述限制杆467接触时，由于所述螺旋推块47的斜面的存在，推动所述限制杆467向着背离所述螺旋推块47的方向运动，且压缩所述压紧弹簧465，待所述限制槽466位于所述限制杆467的同一直线上时，所述限制杆467在所述压缩弹簧465的作用下，所述限制杆467靠近所述螺旋推块47的一端伸入到所述限制槽466内，此时在所述推动弹簧463的作用下，所述插入杆462靠近所述辊套20的一端伸入到所述锁定槽461内，进而限制所述限制杆467。

可选地，所述辊芯10的两端上均设置有螺纹，所述螺旋推块47与所述辊芯10的一端螺旋配合。

一实施例中，在所述辊芯10的两端上均设置螺纹，在当所述螺旋推块47螺旋旋紧到所述辊芯10两端上时，由于螺纹的存在，使得所述螺旋推块47的不会发生相对于所述辊芯47的水平位移，保证了在所述辊芯10与所述辊套20转动的过程中，所述螺旋推块47不会移动，进而保证了所述辊芯10与所述辊套20工作的稳定。

可选地，所述辊套20内设置多个液压腔391，所述辊套20内还设置有多个开口朝向所述辊芯10的顶压槽394，所述顶压槽394设置于所述液压腔391靠近所述辊芯394的一侧。

一实施例中，所述顶压槽394的设置用于收纳所述凸块38，进而在所述辊芯10的转动的过程中，所述凸块38也可以将所述辊芯10的转动动力传递给所述辊套20，同时由于所述凸块38靠近所述辊套20的一端伸入到所述辊套20内，进而使得所述辊套20与所述辊芯10能够紧贴，保证所述辊套20与所述辊芯10之间的稳定传动，减小由于转动时产生的热量导致间隙扩大产生的可能。

可选地，所述顶压组件39包括活塞板392与活塞杆393，所述活塞板392滑动连接于所述液压腔391中，所述活塞杆393固定安装于所述活塞板392靠近所述辊芯10的一侧，所述活塞杆393靠近所述辊芯10的一端延伸至所述顶压槽394内。

一实施例中，在所述辊芯10与所述辊套20工作时，所述离心组件36工作驱动所述顶压组件39，使得所述活塞板392向着靠近所述辊芯10的方向移动，进而推动所述活塞杆393向着靠近所述辊芯10的方向移动，进而便于驱动位于所述顶压槽394内的所述摩擦板396与所述凸块38紧密接触，进而保证所述辊套20与所述辊芯10时刻保证着稳定传动。

可选地，所述凸块38背离所述辊芯10的一端伸入至所述顶压槽394内。

一实施例中，所述凸块28靠近所述辊套20的一端伸入到所述顶压槽394内，进而使得所述辊芯10与所述辊套20的接触面不再同一个平面上。

可选地，所述顶压组件39还包括摩擦板396，所述摩擦板396固定于所述顶压槽394内的一端，所述摩擦板396与所述凸块38抵接。

一实施例中，所述辊套20内设置有多个储存腔362，所述离心组件36包括设置在所述储存腔362内的离心活塞363以及复位弹簧361，所述离心活塞363滑动连接设置在所述储存腔362内，所述复位弹簧361靠近所述辊芯10的一端固定于所述离心活塞363，所述复位弹簧361背离所述辊芯10的一端固定于所述辊套20.

一实施例中，所述辊套20内还设置有多个顶压腔32，所述液压组件30还包括设置于所述顶压腔32内的顶压杆31、顶压板33以及顶压弹簧34，所述顶压板33滑动连接于所述顶压腔32内，所述顶压板33靠近所述锁紧块44的一端与所述顶压杆31，所述顶压杆31背离所述顶压板33的一端贯穿所述辊套且与所述锁紧块44，所述顶压弹簧34靠近所述锁紧块44的一端与所述顶压板33固定连接，所述顶压弹簧34背离所述锁紧块44的一端与所述辊套20固定连接。

一实施例中，所述辊套20内设置有连通所述顶压腔32、所述储存腔362以及所述液压腔391的连通管道35。

一实施例中，所述顶压腔32、所述储存腔362以及所述液压腔391中均可以设置有液压油。

一实施例中，在当操作者驱动所述锁紧块44靠近所述辊套20时，所述锁紧块44推动所述顶压杆31向着靠近所述顶压弹簧34的方向移动，进而推动所述顶压腔32内的液压油通过所述连通管道35向着所述所述储存腔362以及所述液压腔391输送液压油，当液压油通入到所述液压腔391中时，推动所述活塞板392向着靠近所述辊芯10的方向运动，进而使得所述活塞杆393以及所述摩擦板396向着所述凸块38靠近，进而使得所述摩擦板396与所述凸块38紧密接触。

一实施例中，所述辊套20与所述辊芯10转动的时候，所述活塞板392、所述活塞杆393与所述离心活塞363均在转动时受到离心力的作用，因此在所述储存腔362以及所述液压腔391内的液压油在所述辊套20转动的过程中不会发生流动，进而保证了所述摩擦板396与所述凸块38始终保持紧贴状态，进而避免在所述辊套20与所述辊芯10由于转动产生缝隙时影响到所述辊芯10与所述辊套20之间的连接关系。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，包括

辊芯，所述辊芯上套接有辊套；

至少两个连接组件，所述连接组件包括锁紧组件、螺旋推块和锁紧块，所述锁紧块套接在所述辊芯的一端，所述螺旋推块套接在所述辊芯的一端，且所述螺旋推块插入至所述锁紧块内，所述锁紧组件安装于所述锁紧块背离所述辊套的一端，且用于连接所述锁紧块与所述螺旋推块；以及

至少两个液压组件，所述液压组件包括离心组件、顶压组件和凸块，所述凸块安装于所述辊芯表面，所述顶压组件安装于所述辊套内，且与所述凸块抵接，所述离心组件驱动所述顶压组件；

所述辊套内设置有多个顶压腔、多个储存腔与多个液压腔，所述液压组件还包括设置于顶压腔内的顶压杆、顶压板与顶压弹簧，所述辊套内设置有连通所述顶压腔、储存腔以及液压腔的连通管道，所述顶压腔、所述储存腔以及所述液压腔中均设置有液压油，所述顶压组件包括活塞板、活塞杆与摩擦板，在当操作者驱动所述锁紧块靠近所述辊套时，所述锁紧块推动所述顶压杆向着靠近所述顶压弹簧的方向移动，推动所述顶压腔内的液压油通过所述连通管道向着所述所述储存腔以及所述液压腔输送液压油，当液压油通入到所述液压腔中时，推动所述活塞板向着靠近所述辊芯的方向运动，使得所述活塞杆以及所述摩擦板向着所述凸块靠近，使得所述摩擦板与所述凸块紧密接触。

2.如权利要求1所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述连接组件包括连接块，所述连接块固定在所述锁紧块背离所述螺旋推块的一端，且所述连接块同时插入至所述辊套与所述辊芯内。

3.如权利要求2所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述辊芯两端均设置多个开口朝向所述辊套且开口背离所述辊芯中心的第一连接槽，所述辊套两端均设置多个开口朝向所述辊芯且开口背离所述辊套中心的第二连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽相连通，所述连接块背离所述螺旋推块的一端同时插入到所述第一连接槽与所述第二连接槽内。

4.如权利要求1所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述锁紧块内设置开口背离所述辊芯的收纳腔，所述螺旋推块靠近所述辊芯的一端伸入至所述收纳腔内。

5.如权利要求4所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述螺旋推块位于所述收纳腔内的一端设置有一圈环形倾斜面且向着所述辊芯的方向倾斜。

6.如权利要求2所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述辊芯的两端上均设置有螺纹，所述螺旋推块与所述辊芯的一端螺旋配合。

7.如权利要求1所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述辊套内还设置有多个开口朝向所述辊芯的顶压槽，所述顶压槽设置于所述液压腔靠近所述辊芯的一侧。

8.如权利要求7所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述活塞板滑动连接于所述液压腔中，所述活塞杆固定安装于所述活塞板靠近所述辊芯的一侧，所述活塞杆靠近所述辊芯的一端延伸至所述顶压槽内。

9.如权利要求7所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述凸块背离所述辊芯的一端伸入至所述顶压槽内。

10.如权利要求8所述的金属陶瓷耐磨辊套，其特征在于，所述顶压组件还包括摩擦板，所述摩擦板固定于所述顶压槽内的所述活塞杆一端，所述摩擦板与所述凸块抵接。

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