EA017672B1 - Способ и устройство для отделения примесных газов от восстановительного рабочего газа посредством работающей на паре адсорбции при перемежающемся давлении - Google Patents

Способ и устройство для отделения примесных газов от восстановительного рабочего газа посредством работающей на паре адсорбции при перемежающемся давлении Download PDF

Info

Publication number
EA017672B1
EA017672B1 EA201071030A EA201071030A EA017672B1 EA 017672 B1 EA017672 B1 EA 017672B1 EA 201071030 A EA201071030 A EA 201071030A EA 201071030 A EA201071030 A EA 201071030A EA 017672 B1 EA017672 B1 EA 017672B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
working gas
ejector
adsorption
vacuum
Prior art date
Application number
EA201071030A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201071030A1 (ru
Inventor
Тило Фон Трота
Винсент Лю
Михель Вишофски
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of EA201071030A1 publication Critical patent/EA201071030A1/ru
Publication of EA017672B1 publication Critical patent/EA017672B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B01D53/0476—Vacuum pressure swing adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/16—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0435—Catalytic purification
    • C01B2203/044—Selective oxidation of carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/84—Energy production
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу очистки синтез-газа посредством устройства (9) адсорбции при перемежающемся давлении, в котором десорбция осуществляется вакуумом, создаваемым так называемым эжектором (12), работающим на паре, создаваемом теплообменником (6, 7), который для образования пара использует тепло канала дымовых газов или канала рабочего газа, причем устройство перемежающегося давления предпочтительно работает с циклическим чередованием адсорбции при избыточном давлении, десорбции при падении давления и вакуумной десорбции, и газ, десорбированный с помощью эжектора, охлаждается в холодильнике (13), так что содержащийся там пар конденсируется и может быть выведен или предпочтительно возвращен в исходный газ для получения синтез-газа, а примесный газ (9b), десорбированный в устройстве перемежающегося давления, который содержит, по меньшей мере, частично неизрасходованный горючий газ, возвращается в горючий газ. В одной выгодной форме осуществления вакуум из эжектора хранится в промежуточном резервуаре (11) и используется в цикле вакуумной десорбции в устройстве адсорбции при перемежающемся давлении. Изобретение относится также к устройству для осуществления этого способа.

Description

Изобретение относится к способу очистки восстанавливаемого рабочего газа путем адсорбции при перемежающемся давлении с применением так называемого эжектора, который приводится в действие находящимся под давлением газом и создает вакуум, улучшающий десорбцию в устройстве адсорбции с перемежающимся давлением, причем в изобретении в качестве находящегося под давлением газа используется пар, образуемый нагревателем для получения рабочего газа. Изобретение относится также к устройству с эжектором, который приводится в действие паром и вакуум которого используется для усиления десорбции в устройстве адсорбции с перемежающимся давлением.
Получение восстанавливаемых газов является часто проводимым в технике процессом. Одним примером получения восстанавливаемого газа является процесс парового риформинга. В результате нагрева углеводородсодержащей исходной смеси с водяным паром можно, например, получить синтез-газ, который представляет собой смесь водорода, моноксида углерода и диоксида углерода. Синтез-газ очень часто применяется как горючий газ или как сырье для химического синтеза. Другим часто получаемым восстанавливаемым газом является моноксид углерода.
Для большинства применений восстанавливаемый газ должен быть свободен от попутных газов. Часто встречающимся попутным газом является диоксид углерода, который образуется в процессах горения или риформинга. Если моноксид углерода из синтез-газа преобразуют путем так называемой конверсии СО в присутствии водяного пара, то получают смесь водорода и диоксида углерода. Последний можно удалить из синтез-газа различными способами. В результате удаления диоксида углерода получают чистый водород, который является важной основой для многих синтезов и целей применения. Другими часто встречающимися попутными газами, или примесными газами, или компонентами примесного газа, которые нежелательны в восстанавливаемых газах и должны быть отделены, являются остаточные газовые компоненты, такие как метан и азот.
Для многих целей для отделения нежелательных попутных газов применяются процессы промывки газов, которые подходят для указанных целей. Часто применяются так называемые устройства адсорбции при перемежающемся давлении, которые улавливают отделяемый газ в процессе адсорбции. Устройства адсорбции при перемежающемся давлении могут почти полностью удалить примесные газы путем адсорбции, что для процессов промывки газов возможно лишь условно.
Устройства адсорбции при перемежающемся давлении используют адсорбционную способность адсорбирующих материалов. Примерами часто применяемых адсорбирующих материалов являются активированный уголь, молекулярные сита, силикагель или цеолиты. Для целей газоочистки адсорбирующие материалы укладывают в подходящие резервуары, через которые под давлением протекают газы, требующие очистки. При этом компоненты примесного газа адсорбируются, и получается очищенный рабочий газ. Через определенное время поглощающая способность адсорбирующего материала исчерпывается. Давление в резервуаре снимается, и его промывают рабочим газом, чтобы адсорбирующий материал отдал адсорбированный примесный газ. Этот последний проводят затем на дальнейшие применение или утилизацию. Процессы адсорбции и десорбции проводятся с циклической очередностью, чтобы можно было непрерывно очищать введенный рабочий газ.
Чтобы еще больше повысить эффективность процесса адсорбции, можно процесс десорбции после снятия давления облегчить путем приложения вакуума. Этим можно почти полностью удалить адсорбированный примесный газ из адсорбирующего материала. После этого адсорбирующий материал снова полностью готов к процессу адсорбции. Чтобы избежать создания вакуума с помощью дорогих компрессоров или иных машин, используется так называемый эжектор. Для создания вакуума он использует давление вытекающего газа с привлечением эффекта Вентури. Благодаря подходящей вентильной схеме, при которой вытекающий газ проходит через эжектор, можно достичь достаточного откачивания в резервуаре адсорбции при перемежающемся давлении.
Документ ЕР 015413 В1 описывает процесс адсорбции при перемежающемся давлении, который дает систему устройств адсорбции при перемежающемся давлении, которые при циклическом изменении освобождают газовую смесь от одного компонента или нескольких компонентов газа путем их селективной адсорбции. Для поэтапной десорбции адсорбированных примесных газов используется вакуум, который создается с помощью эжектора. Эжектор приводится в действие давлением газов, вытекающих из устройств перемежающегося давления, причем благодаря подходящему сочетанию устройств адсорбции при перемежающемся давлении и вентильных схем можно использовать как вытекающий рабочий газ, так и вытекающий десорбированный примесный газ.
Документ ЕР 1101731 А1 описывает способ получения синтез-газа в связи с устройством адсорбции при перемежающемся давлении, в котором синтез-газ освобождается от сопутствующего диоксида углерода. Вакуум для десорбции в устройстве с перемежающимся давлением создается эжектором, причем эжектор для работы использует высокое давление, под которым находится горючий газ при подаче. Покидающий эжектор газ может снова применяться в качестве горючего газа. Благодаря системе промежуточных резервуаров можно регулировать как горючий газ, так и вакуум в соответствующей емкости.
Однако часто вакуума, который создается эжекторами, недостаточно. Поэтому необходимо привлекать устройства, с которыми можно еще больше повысить вакуум. Это дорого и часто сопряжено с высокими издержками. Равным образом давление вытекающего газа также не всегда достаточно высокое,
- 1 017672 чтобы эжектор работал так, чтобы создавать достаточный вакуум. Применение сжатого газа из соображений стоимости нецелесообразно. Поэтому ищут возможность, как без больших затрат повысить эффективность работы эжекторов.
Поэтому задачей изобретения является предоставить газ, находящийся под высоким давлением, который недорог, должен, по возможности, создаваться в процессе получения рабочего газа и с которым эжекторы могут работать экономично.
Изобретение решает эту задачу путем создания горячего пара, который образуется в процессе получения горючего газа или рабочего газа и который, тем самым, находится под высоким давлением. Его можно с успехом использовать для приведения в действие эжекторов. Для осуществления изобретения пар в десорбированном примесном газе после прохождения через эжектор конденсируется. Сконденсированную воду снова подают в процесс.
Изобретение предоставляет также решение, в котором вакуум в процессе десорбции корректируется в соответствии с потребностями, чтобы можно было оптимизировать производительность устройства с перемежающимся давлением. Предлагается также система промежуточных резервуаров, которые доступны как буферные резервуары для вакуума и десорбированных газов. Благодаря этому последовательность технологических операций может осуществляться в непрерывном режиме, без ослабления эффективности очистки устройства адсорбции при перемежающемся давлении. Система согласно изобретению очень хорошо подходит для эксплуатации устройства адсорбции при перемежающемся давлении в процессах парового риформинга. Однако система согласно изобретению, предназначенная для работы устройств адсорбции при перемежающемся давлении, в принципе подходит для любого процесса, который производит восстанавливаемый газ, очищает его посредством адсорбции при перемежающемся давлении и дает горячие дымовые газы или горючие газы, с помощью которых можно получить пар для работы эжектора.
Защита испрашивается, в частности, на способ отделения примесных газов из восстанавливаемого рабочего газа посредством адсорбции при перемежающемся давлении, в котором подходящим способом получают восстанавливаемый рабочий газ, который помимо восстанавливаемого компонента содержит также посторонние компоненты, которые требуется адсорбировать, или примесный газ, этот газ для отделения адсорбируемых газов подводится при повышенном давлении на устройство адсорбции при перемежающемся давлении, которое с помощью адсорбционного процесса задерживает адсорбирующийся примесный газ и тем самым отделяет его от рабочего газа, так что получают очищенный рабочий газ, адсорбированные газы вследствие снятия давления в устройстве адсорбции при перемежающемся давлении снова выделяются в смесь с рабочим газом и применяются далее или могут утилизоваться.
Способ характеризуется тем, что к устройству адсорбции при перемежающемся давлении после снятия давления с помощью эжектора прикладывается вакуум для десорбции, за счет чего оставшиеся адсорбированные газы можно вывести из устройства адсорбции при перемежающемся давлении, эжектор приводится в действие паром, который создается в результате нагревания горячим рабочим газом или дымовыми газами с процесса нагрева для получения рабочего газа, пар за эжектором конденсируется в подходящем устройстве, и сконденсированная вода подается на процесс получения рабочего газа.
Согласно изобретению пар для работы эжектора можно создавать как в блоке вывода горючего газа, так и в блоке вывода рабочего газа. Генерация пара может проводиться также на обеих позициях технологической схемы, причем образующиеся потоки пара могут затем произвольно смешиваться и через соответствующие трубопроводы транспортироваться в эжектор. Если только в одной из названных позиций технологической схемы парогенератор используется как теплообменник, то в одной из других позиций, в которых пар не создается, как правило, находится обычный холодильник, например воздухоохладитель. После этих технологических этапов получают охлажденный синтез-газ.
Изобретение относится также к способу, которым можно сконденсировать пар для работы эжектора, чтобы его снова вернуть в процесс создания рабочего газа.
Предпочтительно, процесс получения рабочего газа является процессом риформинга, в котором используется углеводородсодержащий исходный газ, чтобы в процессе риформинга водяным паром при повышенной температуре получить синтез-газ. В качестве углеводородсодержащего исходного газа предпочтительно используется природный газ. Однако можно использовать также сжиженный природный газ или ожиженный газ. Можно также использовать нафту или легкие бензины и любые другие вещества, которые подходят как сырье для процесса риформинга. Наконец, предлагаемый способ эксплуатации эжектора может в принципе применяться в любых других процессах получения восстанавливаемых газов. Так, например, можно также применять соответствующее изобретению устройство адсорбции при перемежающемся давлении в процессе газификации угля. Наконец, способ можно также применять при получении коксового газа. При получении синтез-газа, в зависимости от проведения процесса, получают синтез-газ, который содержит большие количества моноксида углерода. В зависимости от цели
- 2 017672 применения он нежелателен в полученном синтез-газе. Поэтому моноксид углерода часто удаляют из технологического газа путем так называемой конверсии СО. При конверсии СО содержащийся в синтезгазе моноксид углерода превращают при добавлении водяного пара в диоксид углерода, который затем можно удалить из синтез-газа, например, путем удаления кислых газов промывкой. При конверсии получается водород. Подходящий способ конверсии моноксида углерода в диоксид углерода описан в ЕР 1878782 А1. Процессу конверсии в одном варианте осуществления изобретения предшествует охлаждение синтез-газа, причем это охлаждение может применяться как процесс теплообмена или для генерации пара. После технологического этапа вырабатывающей тепло конверсии СО также может создаваться пар, который подается в поток пара для работы эжектора. Если за технологическим этапом конверсии парогенератор не предусмотрен, то там может также находиться обычный холодильник. После этих процессов получают охлажденный синтез-газ, не содержащий моноксида углерода.
Чтобы полностью удалить диоксид углерода из синтез-газа, как правило, используется устройство адсорбции при перемежающемся давлении. Его можно использовать самостоятельно или в сочетании с любого рода удалением кислых газов промывкой. При низкой доле адсорбируемых газов достаточно, как правило, работы одного устройства адсорбции при перемежающемся давлении, без предшествующего удаления кислых газов промывкой. Устройство адсорбции при перемежающемся давлении может быть очень легко приспособлено для удаления кислых газов и работать при нормальном давлении, так что разрежение должно прикладываться только для десорбции насыщенного адсорбента. Адсорбция при перемежающемся давлении может, например, работать в непрерывном режиме, так что адсорбция адсорбируемого газа осуществляется только в результате адсорбционной способности адсорбента. Однако в одной благоприятной и предпочтительной форме осуществления устройство адсорбции при перемежающемся давлении работает при избыточном давлении, чтобы лучше использовать адсорбционную способность адсорбента.
Типичными давлениями для работы устройства адсорбции при перемежающемся давлении являются давления от 5 до 50 бар. Для десорбции давление в устройстве снимается. Однако, чтобы процесс можно было вести непрерывно, адсорбция должна проводиться в циклической очередности с десорбцией. Для этого обычно применяются батареи, в которых рядом работают от 5 до 50 устройств адсорбции при перемежающемся давлении. Через часть устройств протекает газ под высоким давлением, который требуется очистить, вследствие чего примесный газ задерживается адсорбентом. Получают очищенный рабочий газ. В другой части устройств давление снимается, из-за чего адсорбированный газ выделяется в смесь с рабочим газом. При последующем разрежении резервуара снова получают, по существу, десорбированный примесный газ. Снятие давления и десорбция могут проводиться ступенями или поэтапно, чтобы еще больше повысить разделительную способность устройств адсорбции при перемежающемся давлении.
Десорбированный газ состоит, как правило, по большей части из адсорбированного примесного газа. Однако он еще содержит, в зависимости от проведения процесса, большую долю неиспользованного рабочего газа. Так как он еще обладает теплотворной способностью, хотя и сниженной из-за примешанного, но, как правило, негорючего примесного газа, то он может использоваться в процессе горения для получения рабочего газа. Чтобы сохранить теплоту сгорания для процесса нагрева достаточно высокой, его в одной благоприятной форме осуществления смешивают со свежим горючим газом. Чтобы расцепить процесс получения рабочего газа от процесса адсорбции при перемежающемся давлении, в одной форме осуществления изобретения между резервуарами адсорбции при перемежающемся давлении и подачей в горючий газ находится буферный резервуар, в котором десорбированный примесный газ может временно храниться. Однако возможно также удалять десорбированный газ, например, в линию сброса газа на факел. Это может осуществляться время от времени или постоянно.
Чтобы не влиять на поддержание напора в линии снабжения горючим газом, эжектор и давление в соединенном с ним буферном резервуаре предпочтительно регулируют так, чтобы подаваемый десорбированный примесный газ предоставлялся с давлением, равным или близким тому, с которым горючий газ вводится в процесс нагрева для получения рабочего газа. Если под получением рабочего газа имеется в виду процесс риформинга, то горючий газ предпочтительно является природным газом. Типичные давления горючего газа для подачи на процесс горения равны от 1,2 до 5 бар. Для достижения этого давления в линии горючего газа между буферным резервуаром и точкой питания могут находиться также регулирующие устройства. Это могут быть как компрессоры, так и устройства, понижающие давление. Десорбированный примесный газ может подаваться как напрямую перед горелкой через подходящие смесительные устройства, так и в линию питания горючего газа.
В следующей форме осуществления изобретения созданный вакуум предпочтительно временно хранится в буферном резервуаре. Его можно назвать также промежуточным резервуаром для вакуума. Благодаря этому можно, в зависимости от потребностей, прикладывать вакуум к разным резервуарам адсорбции при перемежающемся давлении. Таким путем можно также поэтапно снижать вакуум, чтобы улучшить разделительную способность устройств адсорбции при перемежающемся давлении. Разрежение в буферном резервуаре можно усилить подходящими устройствами.
Также и топливный газ для эжектора, которым в способе согласно изобретению является пар с про
- 3 017672 цесса нагрева для получения рабочего газа, можно насыщать другими газами, чтобы создать требуемое давление для приведения в действие эжектора. Так, для приведения в действие эжектора можно использовать также примесные газы или свежий пар, находящиеся под давлением. Наконец, для работы эжектора можно также применять рабочий газ или сырьевой газ, как это предлагается в ЕР 015413 В1. Для осуществления способа согласно изобретению эти примесные газы смешивают с паром. Наконец, можно также время от времени эксплуатировать эжектор или эжекторы паром, полученным согласно изобретению. Пар можно также смешивать с примесным газом, или с посторонним паром, или с синтез-газом и согласно изобретению использовать как горючее для эжектора. Это также может происходить время от времени.
Для поддержки работы эжектору могут также содействовать создающие вакуум устройства. Внешний вакуум может производиться любым способом. Это могут быть, например, создающие вакуум поршневые насосы или диафрагменные насосы. Можно также помогать процессу в любом месте компрессорами или нагнетательными насосами.
Изобретение относится также к устройству, с которым можно осуществить способ согласно изобретению. Защита испрашивается, в частности, на устройство для отделения примесных газов от восстанавливаемого рабочего газа посредством адсорбции при перемежающемся давлении, которое содержит узел с нагревателем для получения рабочего газа, причем к узлу для получения рабочего газа примыкает устройство адсорбции при перемежающемся давлении для удаления примесных газов, к устройству адсорбции при перемежающемся давлении через эжектор, пригодный для создания разрежения, для полной десорбции может прикладываться вакуум, и характеризуется тем, что за нагревателем или узлом для получения рабочего газа находится парогенератор, который использует горячий дымовой газ с процесса нагрева и/или горячий рабочий газ с получения горячего пара, пар, выходящий из парогенератора, используется для приведения в действие эжектора, на находящейся со стороны привода выпускной линии эжектора имеется устройство для конденсирования пара, используемого для приведения эжектора в действие.
Используемый эжектор может быть любого типа. Например, он может работать по принципу Вентури. Однако это может быть и устройство, генерирующее вакуум, в котором для создания вакуума используются турбины с газом под давлением.
Для осуществления изобретения и для другого применения за эжектором со стороны выхода находится устройство конденсации пара. Это может быть обычный конденсационный охладитель, но это могут быть также и теплообменники. Возможно также использование холодильных машин, чтобы облегчить процесс конденсации. Тогда к конденсаторному устройству предпочтительно примыкают трубопроводы, по которым конденсат можно возвратить в водяной пар исходного газа. За этими устройствами могут также находиться испарители, с помощью которых можно испарить конденсат, чтобы снова подавать его в процесс получения рабочего газа.
В результате процесса конденсации получают сухой и охлажденный десорбированный газ. Полученный десорбированный газ может содержать любой подходящий кислый газ, который путем адсорбции при перемежающемся давлении можно отделить от рабочего газа. Примерами кислых газов, которые можно выделить из газов адсорбцией при перемежающемся давлении, являются диоксид углерода, сероводород, аммиак или галогеноводороды. Если десорбированный газ утилизуется, то технологическая схема содержит также подходящие для этого устройства. Так, за устройством конденсации на стороне десорбции могут также находиться факельные устройства.
Перед устройством согласно изобретению для проведения адсорбции при перемежающемся давлении может также находиться устройство для удаления кислых газов промывкой. Это удаление предпочтительно проводится с физическими растворителями, которые можно просто регенерировать десорбцией и которые поэтому могут хорошо сочетаться с устройством адсорбции при перемежающемся давлении. Один пример подходящего удаления кислых газов промывкой, которое можно встроить перед устройством адсорбции при перемежающемся давлении согласно изобретению, приведен в документе ЕР 968748 А2.
Если процесс получения рабочего газа является процессом парового риформинга, то он может осуществляться по известным способам. Один пример процесса парового риформинга, который можно использовать для создания синтез-газа, описан в документе XV0 2006/119812 А1. Если процесс получения рабочего газа является процессом коксования, то он может проводиться с известным оборудованием. Пример устройства для получения коксового газа описан в ЕР 1230321 А1.
В процессе получения рабочего газа согласно изобретению образуется пар. Для этого в устройстве получения рабочего газа находится теплообменник, который выполнен как парогенератор. Если под рабочим газом имеется в виду коксовый газ, то парогенератор может, например, устанавливаться в линию вывода коксового газа. Если под рабочим газом имеется в виду синтез-газ из процесса парового риформинга, то парогенератор может быть встроен в линию вывода дымового газа, который образуется при нагреве для получения синтез-газа.
- 4 017672
В одной предпочтительной форме осуществления полученный синтез-газ с процесса парового риформинга после получения подвергается охлаждению. Для этого применяется подходящее охлаждающее устройство. Это может быть, к примеру, воздушный охладитель. Для охлаждения полученного синтезгаза как рабочего газа можно применять теплообменник, с помощью которого генерируется пар. Согласно изобретению, этот пар также можно использовать для работы эжектора. Можно также отказаться от парогенератора в линии вывода дымового газа и использовать для работы эжектора только пар, который получается при охлаждении рабочего газа.
За процессом получения рабочего газа или устройством охлаждения рабочего газа в предпочтительной форме осуществления идет процесс конверсии моноксида углерода в диоксид углерода. Тогда адсорбируемым газом является в основном диоксид углерода. Процесс конверсии СО в подходящей конструктивной форме описан в документе ЕР 1878782 А1.
В технологической схеме за установкой конверсии СО в таком случае согласно изобретению расположено устройство адсорбции при перемежающемся давлении. Пример подходящего устройства для адсорбции при перемежающемся давлении с подходящим числом различных резервуаров для адсорбции при перемежающемся давлении описан в ЕР 015413 В1. В этом решении описан, например, эжектор, который можно использовать для создания вакуума в способе согласно настоящему изобретению.
Согласно изобретению можно также в технологической схеме за устройством для конверсии моноксида углерода установить устройство охлаждения рабочего газа. В таком случае оно в иллюстративной форме осуществления изобретения выполняется как теплообменник или парогенератор. Этим путем можно также создавать пар для эжектора. Согласно изобретению парогенератор можно устанавливать либо в устройстве вывода горючего газа или в устройстве вывода рабочего газа, перед устройством конверсии моноксида углерода, либо - в следующей форме осуществления - устанавливать парогенератор за блоком вывода конвертированного рабочего газа. Размещение парогенератора в указанных позициях технологической схемы может проводиться неоднократно и в любых комбинациях.
Блоки адсорбции при перемежающемся давлении для осуществления способа согласно изобретению соединены с необходимым числом вентилей и трубопроводов. Они связаны с резервуарами для адсорбции при перемежающемся давлении таким образом, чтобы тем самым адсорбцию и десорбцию примесных газов можно было проводить в циклическом режиме. За устройством адсорбции при перемежающемся давлении предпочтительно может находиться емкость для хранения вакуума, чтобы по требованию ее можно было подключать к устройству адсорбции при перемежающемся давлении.
К эжектору на стороне выхода подключен конденсатор, с помощью которого конденсируется пар, содержащийся в выходящем газе. Конденсат можно вернуть на процесс получения рабочего газа. Десорбированный газ, из которого был удален водяной пар, предпочтительно подается в буферный резервуар для горючего газа. Из него десорбированный примесный газ можно вернуть в процесс для смешения с горючим газом. Этот резервуар можно также назвать промежуточным резервуаром для отопления. За эжектором может находиться также устройство, с помощью которого можно повысить вакуум эжектора.
К устройству согласно изобретению относятся также трубопроводы и вентили, которыми можно объединять устройства для способа по изобретению и управлять ими. В устройстве согласно изобретению в любом месте процесса могут также находиться холодильники для охлаждения или нагреватели для нагрева газа. К устройству по изобретению относятся также компрессоры или вакуумные насосы, которые поддерживают процесс в любом месте технологической схемы. К процессу согласно изобретению относятся также термометры, измерители давления или другие анализаторы и связанные с ними устройства управления, с помощью которых можно управлять процессом.
Способ согласно изобретению предоставляет процесс очистки восстанавливаемых газов, который является эффективным и экономичным. Кроме того, благоприятным образом используется теплота процесса нагрева с процесса получения рабочего газа. Кроме того, он представляет собой эффективное средство для использования теплотворной способности частично адсорбированного газа, который загрязнен примесным газом.
Технологическая схема способа согласно изобретению более точно поясняется двумя чертежами, причем способ согласно изобретению не ограничен этими двумя формами осуществления.
Фиг. 1 и 2 показывают технологическую схему способа по изобретению как с буферным резервуаром для вакуума, так и без него.
На фиг. 1 показана в качестве примера печь для риформинга 1, в которую вводятся углеводородсодержащий сырьевой газ 2 и водяной пар 3. Она отапливается углеводородсодержащим горючим газом 4 и воздухом 5. При этом получают синтез-газ, который здесь в качестве примера представлен как смесь водорода и моноксида углерода. При сгорании горючего газа возникают отходящие газы 4а, которые в теплообменнике 6 создают пар 6а. Затем отходящие газы охлажденными выводятся как дымовые газы 6Ь. При необходимости пар можно возвращать напрямую в исходный газ 6с или стравливать через вентиль 66. Полученный сырой синтез-газ 3а течет в охлаждающее устройство 7, в котором он охлаждается и проводится дальше 7а в устройство 8 конверсии моноксида углерода. Если под охлаждающим устройством имеется в виду теплообменник, то из горячего рабочего газа можно получить пар 7Ь. При конверсии СО 8 содержащийся в сыром синтез-газе моноксид углерода СО превращается в диоксид углерода
- 5 017672
СО2. При этом получают синтез-газ 8а с избытком диоксида углерода. Он проводится в устройство 9 адсорбции при перемежающемся давлении. Здесь в этом устройстве удаляют, например, диоксид углерода, так что получают очищенный синтез-газ 9а, который состоит преимущественно из водорода. При снятии давления с резервуара адсорбции получают в основном десорбированный примесный газ 9Ь, который еще содержит адсорбированный вместе с ним синтез-газ. Его направляют в буферный резервуар 10 для горючего газа. Оттуда он может как угодно подаваться 10а в горючий газ для получения синтез-газа. При необходимости он может также снова смешиваться с десорбированным газом 10Ь. Для дополнительной десорбции 9с к устройству адсорбции при перемежающемся давлении прикладывается вакуум, который можно взять через вакуум-провод 9с из буферного резервуара 11 для вакуума. Вакуум, поступающий в буферный резервуар 11 по вакуум-проводу 11а, создается эжектором 12, который приводится в действие находящимся под давлением паром 6а из парогенератора 6. Эжектором 12 создается, по меньшей мере, подавляющая часть вакуума в буферном резервуаре 11 для вакуума. На стороне выхода получается десорбированный с помощью вакуума газ 12а, который направляется в конденсатор 13. В результате получают конденсат, который можно использовать для питания 13 а, возвращать 13Ь в процесс получения пара или возвращать в водяной пар как исходный газ 3. Полученный десорбированный газ можно сжигать в факеле посредством линии сброса газа на факел 13с, подавать в буферный резервуар 10 для горючего газа 136 или сразу вводить в горючий газ 13е. Если конденсат подается в исходный газ 3, то он предпочтительно снова испаряется с помощью промежуточного нагревателя 13ί.
Фиг. 2 иллюстрирует способ согласно изобретению, при котором отказались от буферного резервуара для вакуума. Синтез-газ образуется в печи для риформинга 1, которая заполняется углеводородсодержащим сырьевым газом 2 и водяным паром 3. Печь обогревается углеводородсодержащим горючим газом 4 и воздухом 5. При этом получают синтез-газ, который здесь в качестве примера представлен как смесь водорода и моноксида углерода. При сгорании горючего газа образуются отходящие газы 4а, которые с помощью теплообменника 6 создают пар 6а. Затем охлажденные отходящие газы выводятся как дымовые газы 6Ь. По мере необходимости пар можно сразу возвращать 6с в исходный газ или стравливать через вентиль 66. Полученный сырой синтез-газ 3 а течет в охлаждающее устройство 7, в котором он охлаждается 7а и проводится дальше в устройство конверсии моноксида углерода 8. Если под охлаждающим устройством имеется в виду теплообменник, то из горячего рабочего газа можно получить пар 7Ь. При конверсии СО 8 содержащийся в сыром синтез-газе моноксид углерода СО превращается в диоксид углерода СО2. При этом получают синтез-газ 8а с избытком диоксида углерода. Он проводится в устройство 9 адсорбции при перемежающемся давлении. Здесь в этом устройстве удаляют, например, диоксид углерода, так что получают очищенный синтез-газ 9а, который состоит преимущественно из водорода. При снятии давления с резервуара адсорбции получают в основном десорбированный примесный газ 9Ь, который еще содержит адсорбированный вместе с ним синтез-газ. Его десорбируют и направляют в буферный резервуар 10 для горючего газа. Оттуда он может как угодно подаваться 10а в горючий газ для получения синтез-газа. По окончании процесса десорбции посредством эжектора 12 прикладывается вакуум, и газ десорбируется вакуумом, поступающим через вакуум-провод 9с. При необходимости он может также снова смешиваться 10Ь с десорбированным газом. На стороне выхода получается газ, десорбированный вакуумом 12а, который проводится в конденсатор 13. В результате получают конденсат 13а. Полученный десорбированный газ можно сжигать в факеле посредством линии сброса газа на факел 13с, подавать 136 в буферный резервуар 10 для горючего газа или сразу вводить 13е в горючий газ.
Список позиций для ссылок:
- печь для риформинга,
- углеводородсодержащий сырьевой газ,
- водяной пар, а - неочищенный синтез-газ,
- горючий газ,
4а - отходящие газы,
- воздух,
- теплообменник или парогенератор,
6а - пар,
6Ь - дымовой газ,
6с - возвращение пара,
- спускной клапан для пара,
- охлаждающее устройство для синтез-газа,
7а - охлажденный синтез-газ,
7Ь - пар,
- конверсия СО,
8а - синтез-газ с избытком диоксида углерода,
- устройство адсорбции при перемежающемся давлении,
9а - очищенный синтез-газ,
- 6 017672
9Ь - десорбированный примесный газ,
9с - вакуум-провод,
- буферный резервуар для горючего газа,
10а - подача горючего газа,
10Ь - линия возврата горючего газа,
- буферный резервуар для вакуума,
11а - вакуум-провод,
- эжектор,
12а - газ, десорбированный вакуумом,
- конденсатор,
13а - сконденсированная вода или конденсат,
13Ь - возврат конденсата,
13с - линия сброса газа на факел,
136 - возврат высушенного десорбированного газа в буферный резервуар,
13е - возврат высушенного десорбированного газа в горючий газ,
13Г - промежуточный нагреватель.

Claims (21)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ отделения примесных газов из восстановительного рабочего газа путем адсорбции при перемежающемся давлении, при котором подходящим способом получают восстановительный рабочий газ (3а), который помимо восстановительного компонента содержит также посторонний компонент или примесный газ, которые требуется адсорбировать, упомянутый восстановительный рабочий газ для отделения адсорбируемых газов подают при повышенном давлении в устройство (9) адсорбции при перемежающемся давлении, которое в результате процесса адсорбции задерживает адсорбируемый примесный газ (8а) и тем самым отделяет его от рабочего газа (9а), так что получают очищенный рабочий газ (9а), и адсорбированные газы вследствие снятия давления в устройстве (9) адсорбции при перемежающемся давлении снова выделяют в смесь с рабочим газом (9а) и используют далее или утилизируют, к устройству адсорбции (9) при перемежающемся давлении после снятия давления с помощью эжектора (12) прикладывают вакуум (9с) для десорбции, благодаря чему оставшиеся адсорбированные газы выводятся из устройства (9) адсорбции при перемежающемся давлении, отличающийся тем, что эжектор (12) приводят в действие паром (6а), который создают путем нагревания горячим рабочим газом (3а) или дымовыми газами (4а) с процесса нагрева для получения рабочего газа (3а), и пар, выходящий со стороны привода выпускной линии эжектора (12), конденсируют в подходящем устройстве (13) и сконденсированную воду (13Ь) подают на процесс получения рабочего газа.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочий газ (3 а) является синтез-газом, а процесс получения рабочего газа представляет собой процесс парового риформинга.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве технологического газа (2) для получения синтез-газа используют смесь природного газа или легких углеводородов и водяной пар.
  4. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что после процесса (1) получения рабочего газа и перед адсорбцией при перемежающемся давлении проводят паровую конверсию (8) моноксида углерода с получением диоксида углерода и водорода.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что газ, десорбированный в устройстве (9) адсорбции при перемежающемся давлении, используют как горючий газ (4) для получения рабочего газа (3а) или используют в смеси со свежим горючим газом в качестве топливного газа (4) для получения рабочего газа (3 а).
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для десорбированного посредством эжектора (12) и отведенного газа путем соответствующей настройки эжектора (12) или с помощью подходящих устройств сразу устанавливают такое же давление, с каким горючий газ (4) подают на процесс горения для получения рабочего газа (3 а).
  7. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что десорбированный газ перед возвращением (136) в процесс нагрева для получения рабочего газа (3а) направляют в буферный резервуар (10) для хранения десорбированного газа или хранения десорбированного газа в смеси с горючим газом.
  8. 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что десорбцию в устройстве (9) адсорбции при перемежающемся давлении проводят в две стадии, причем сначала десорбцию (9) проводят путем снятия давления в устройстве (9) адсорбции при перемежающемся давлении, а затем путем соединения с буферным резервуаром с вакуумом (9с).
  9. 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что десорбированный газ отсасывают из устройства (9) адсорбции при перемежающемся давлении в буферный резервуар (11).
    - 7 017672
  10. 10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что разрежение, созданное эжектором (12), повышают с помощью дополнительного создающего вакуум устройства в любом месте технологической схемы или разрежение повышают в буферном резервуаре (11).
  11. 11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что эжектор (12) время от времени, или частично, или время от времени и частично работает на примесном газе, или синтез-газе, или смеси обоих газов.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что под примесным газом понимают полностью или частично пар из внешнего к устройству источника.
  13. 13. Устройство отделения примесных газов из восстановительного рабочего газа путем адсорбции при перемежающемся давлении для осуществления способа по п.1, которое содержит нагревательное устройство (1) для получения рабочего газа, причем к нагревательному устройству для получения рабочего газа примыкает устройство (9) адсорбции при перемежающемся давлении для отделения примесных газов, устройство (9) адсорбции при перемежающемся давлении соединено с эжектором (12), который пригоден для создания разрежения и который обеспечивает полную десорбцию путем приложения вакуума, отличающееся тем, что после нагревательного устройства (1) для получения рабочего газа находится парогенератор (6), который использует дымовой газ (4а) и/или горячий рабочий газ (3 а) с процесса нагрева для создания горячего пара, который используется для приведения в действие эжектора (12), на находящейся со стороны привода выпускной линии эжектора (12) расположено устройство (13) для конденсирования пара, используемого для приведения эжектора (12) в действие, и к устройству (13) для конденсирования примыкают трубопроводы для возвращения конденсата как исходного компонента (13Ъ) в процесс образования рабочего газа.
  14. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что после нагревательного устройства (1) для получения рабочего газа находится устройство (8) конверсии моноксида углерода, которое обеспечивает преобразование содержащегося в восстановительном рабочем газе моноксида углерода в смесь (8а) диоксида углерода и водорода.
  15. 15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что между нагревательным устройством (1) для получения рабочего газа и устройством (8) конверсии моноксида углерода находится охлаждающее устройство (7) для рабочего газа.
  16. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (7) для рабочего газа представляет собой парогенератор.
  17. 17. Устройство по одному из пп.13-16, отличающееся тем, что за устройством (8) конверсии моноксида углерода находится устройство охлаждения рабочего газа.
  18. 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что устройство охлаждения рабочего газа за устройством конверсии моноксида углерода представляет собой парогенератор.
  19. 19. Устройство по одному из пп.13-18, отличающееся тем, что за устройством (9) адсорбции при перемежающемся давлении со стороны всасывания эжектора (12) находится буферный резервуар (11) для созданного вакуума.
  20. 20. Устройство по одному из пп.13-19, отличающееся тем, что за устройством (9) адсорбции при перемежающемся давлении находится буферный резервуар (10) для горючего газа, который может также снабжаться со стороны выхода эжектора (12) или через расположенный за эжектором (12) конденсатор (13) по трубопроводу (13к) десорбированным примесным газом.
  21. 21. Устройство по одному из пп.13-20, отличающееся тем, что со стороны всасывания сзади эжектора (12) находится устройство, которое создает вакуум, так что с помощью него можно усилить вакуум, созданный эжектором (12).
EA201071030A 2008-03-05 2009-02-17 Способ и устройство для отделения примесных газов от восстановительного рабочего газа посредством работающей на паре адсорбции при перемежающемся давлении EA017672B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008012735A DE102008012735B4 (de) 2008-03-05 2008-03-05 Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Fremdgasen aus einem reduzierenden Nutzgas durch dampfbetriebene Druckwechseladsorption
PCT/EP2009/001092 WO2009109290A1 (de) 2008-03-05 2009-02-17 Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von fremdgasen aus einem reduzierenden nutzgas durch dampfbetriebene druckwechseladsorption

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201071030A1 EA201071030A1 (ru) 2011-02-28
EA017672B1 true EA017672B1 (ru) 2013-02-28

Family

ID=40873340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201071030A EA017672B1 (ru) 2008-03-05 2009-02-17 Способ и устройство для отделения примесных газов от восстановительного рабочего газа посредством работающей на паре адсорбции при перемежающемся давлении

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8361198B2 (ru)
EP (1) EP2249948B1 (ru)
CN (1) CN101959576A (ru)
BR (1) BRPI0909815A2 (ru)
CA (1) CA2716781A1 (ru)
CO (1) CO6300851A2 (ru)
DE (1) DE102008012735B4 (ru)
EA (1) EA017672B1 (ru)
HU (1) HUE026169T2 (ru)
MX (1) MX2010009719A (ru)
MY (1) MY152106A (ru)
PL (1) PL2249948T3 (ru)
WO (1) WO2009109290A1 (ru)
ZA (1) ZA201005950B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507954B1 (de) 2009-02-20 2010-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines gasförmigen bestandteils
DE102009042520A1 (de) * 2009-09-22 2011-03-24 Uhde Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Koksofenanordnung
JP5638262B2 (ja) * 2010-02-23 2014-12-10 三菱重工業株式会社 Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法
CN101954233B (zh) * 2010-09-26 2013-09-11 西安建筑科技大学 柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置
MX2013008387A (es) * 2011-03-01 2013-08-12 Exxonmobil Upstream Res Co Metodos para remover contaminantes de una corriente de hidrocarburo mediante adsorcion oscilante y aparato y sistemas relacionados.
WO2014100904A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Inventys Thermal Technologies Inc. System and method for integrated carbon dioxide gas separation from combustion gases
CA3057696A1 (en) * 2016-03-31 2017-10-05 Inventys Thermal Technologies Inc. Combustion system incorporating temperature swing adsorptive gas separation
CN106925074A (zh) * 2017-03-20 2017-07-07 西安纳瑞工控科技有限公司 一种尾气净化及资源化回收工艺及其装置
DE102017004326A1 (de) * 2017-05-04 2018-11-08 Linde Aktiengesellschaft Verbesserte Verwendung des Restgases einer Druckwechseladsorptionsanlage
CN107983081B (zh) * 2017-12-27 2024-04-30 江苏刚正薄板科技有限公司 一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置
CN109939535A (zh) * 2018-12-17 2019-06-28 上海伊尔庚环境工程有限公司 一种二甲苯有机废气治理回收的方法及系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141748A (en) * 1961-11-20 1964-07-21 Exxon Research Engineering Co Hydrogen purification process
EP0864351A2 (en) * 1997-02-26 1998-09-16 The BOC Group plc Air separation
EP1101731A1 (de) * 1999-11-19 2001-05-23 Krupp Uhde GmbH Verfahren zur Herstellung von Synthesegas in Verbindung mit einer Druckwechsel-Adsorptionsanlage

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2906057A1 (de) 1979-02-16 1980-08-28 Linde Ag Druckwechseladsorptionsverfahren zur zerlegung oder reinigung von gasgemischen
US5203888A (en) * 1990-11-23 1993-04-20 Uop Pressure swing adsorption process with multiple desorption steps
DE19829389C1 (de) 1998-07-01 2000-01-05 Krupp Uhde Gmbh Verfahren zur Rückgewinnung von Gasen
DE19951191C2 (de) 1999-10-22 2001-08-23 Thyssen Krupp Encoke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Ableitung von heissen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen
US6322612B1 (en) * 1999-12-23 2001-11-27 Air Products And Chemicals, Inc. PSA process for removal of bulk carbon dioxide from a wet high-temperature gas
US7285350B2 (en) * 2002-09-27 2007-10-23 Questair Technologies Inc. Enhanced solid oxide fuel cell systems
DE102005021500A1 (de) * 2005-05-10 2006-11-16 Uhde Gmbh Verfahren zur Aufheizung eines Dampf-/Erdgasgemisches im Bereich eines Gassammelrohres nach einem Primärreformer
JP3956993B1 (ja) * 2006-01-30 2007-08-08 石川島播磨重工業株式会社 ガスタービンを用いた揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム
DE102006032104A1 (de) 2006-07-11 2008-01-24 Linde Ag Verfahren zur Erzeugung von Wasserstoff und Wasserstoff enthaltenden Gasgemischen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141748A (en) * 1961-11-20 1964-07-21 Exxon Research Engineering Co Hydrogen purification process
EP0864351A2 (en) * 1997-02-26 1998-09-16 The BOC Group plc Air separation
EP1101731A1 (de) * 1999-11-19 2001-05-23 Krupp Uhde GmbH Verfahren zur Herstellung von Synthesegas in Verbindung mit einer Druckwechsel-Adsorptionsanlage

Also Published As

Publication number Publication date
EP2249948B1 (de) 2015-06-24
DE102008012735A1 (de) 2009-09-10
MY152106A (en) 2014-08-15
HUE026169T2 (en) 2016-05-30
EA201071030A1 (ru) 2011-02-28
ZA201005950B (en) 2011-07-27
DE102008012735B4 (de) 2013-05-08
CO6300851A2 (es) 2011-07-21
PL2249948T3 (pl) 2016-01-29
CA2716781A1 (en) 2009-09-11
US8361198B2 (en) 2013-01-29
MX2010009719A (es) 2010-09-30
US20110061529A1 (en) 2011-03-17
BRPI0909815A2 (pt) 2019-03-06
CN101959576A (zh) 2011-01-26
EP2249948A1 (de) 2010-11-17
WO2009109290A1 (de) 2009-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA017672B1 (ru) Способ и устройство для отделения примесных газов от восстановительного рабочего газа посредством работающей на паре адсорбции при перемежающемся давлении
KR101401813B1 (ko) 화석 연료 발전 설비의 배기 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한 방법 및 장치
CN107008102B (zh) 从燃烧气体中集成式分离二氧化碳气体的系统和方法
US9884282B2 (en) System and method for integrated adsorptive gas separation of combustion gases
RU2394754C1 (ru) Способ получения водорода из углеводородного сырья
RU2508158C2 (ru) Способ и устройство для отделения диоксида углерода от отходящего газа работающей на ископаемом топливе энергоустановки
JP2021502539A (ja) 水素および二酸化炭素の生成および分離のためのシステムおよび方法
JP2009543751A (ja) 太陽熱エネルギーを使用したｃｏ２捕捉
RU2619691C2 (ru) Способ удаления диоксида углерода из потока газа
KR20090015041A (ko) 합성가스로부터 이산화탄소 및 수소를 제조하는 방법
KR101709867B1 (ko) 이산화탄소 포집장치
RU2009136005A (ru) Способ получения водорода с полным улавливанием co2 и рециклом непрореагировавшего метана
EA028938B1 (ru) Система для адсорбции при переменной температуре и способ очистки текучих сред, использующий такую систему
WO2015141158A1 (ja) 二酸化炭素分離回収システム
CN103359731B (zh) 用于生产二氧化碳的系统和方法
CN104791031B (zh) 一种与机组汽水系统整合的二氧化碳捕集再生系统
RU2637242C1 (ru) Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления
RU2206375C1 (ru) Способ получения газообразной товарной двуокиси углерода
RU2275231C2 (ru) Способ выделения диоксида углерода из газов
RU2120587C1 (ru) Установка очистки сжиженных углеводородных газов от метанола
US20180133640A1 (en) System and method for integrated adsorptive gas separation of combustion gases
RU132442U1 (ru) Установка для получения этилена
BR112020003166A2 (pt) um processo de adsorção por oscilação de temperatura
RU2672416C1 (ru) Установка получения водорода (варианты)
JP3742304B2 (ja) 希ガス回収方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ TM RU